第一篇：焊接施工总结
秦皇岛－沈阳天然气管道工程
焊接施工总结
辽河一建秦皇岛－沈阳天然气管道工程项目部
二O 一三年五月 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
1.0 项目来源及工程概况
秦皇岛-沈阳天然气管道工程第二标段线路工程途径辽宁省兴城市、连山区境内，起点位于兴城市大寨乡的BB001桩，葫芦岛市连山区高桥镇的CA001桩，管道实际长度92.681082km。管线材质为X70钢，设计压力为10MPa，管线规格为Φ1016×17.5/21.0/26.2mm，采用3PE外防腐层及强制电流阴极保护。
本工程沿线设置线路截断阀室4座（6#阀室-9#阀室），其中RTU阀室2座（6#、9#阀室），累计安装冷弯管738根，弯头120个，安装阴极保护桩95个，安装转角桩119个、标志桩183个，警示牌51个，顶管穿越沙上线、兴西线、310省道、318省道、306省道、京沈高速各1处，顶管穿越铁路3处，顶管穿越水管线88m/3处，顶管穿越一般公路784m/38处，开挖穿越河流、沟渠、鱼塘2346m/66处，穿越地下障碍物71处，修筑各类水工保护211处共计10342.35m³。
2.0 施工特点
1、本工程为中国石油建设工程实行EPC模式进行施工；
2、冬季施工时，焊接施工需采取有效的保温措施；
3、本工程施工工期紧；
4、社会依托差，施工进场困难，无伴行路；
5、山区植被脆弱，地貌恢复难度大。3.0 焊接工程管理 3.1 配备专业齐全的计量检测工具，确保焊接数据真实有效
为保证工程的施工质量，保证施工过程的各个环节都能够得到真实、有效的控制，项目部配备了所有的计量检测工具，包括焊接检验尺30个、红外线测温仪20个、风速仪3个、温湿度仪3个、电火花检漏仪3台、钢管测厚仪1台、防腐层测厚仪1台等各种检测工具，在经有关的计量检定部门进行 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
计量检定后分发到各施工机组。这些检测工具充分保证了施工过程中各种参数的有效性和真实性，从而使施工质量得到了有效的控制。
3.2 坚持以人为本的方针，强化焊接环境的管理
项目部坚持“以人为本”，积极开展安全生产宣传教育活动，狠抓风险管理，强化过程控制，保证了目标顺利完成。一是定期召开HSE工作会议，认真开展各项安全生产活动，建立外雇人员协议约束机制。项目部坚持每月至少召开一次月度工作会议，就前一阶段HSE管理和表现进行总结回顾，针对存在的问题和下一阶段具体工作任务，制定HSE具体工作措施和要求进行部署，使HSE管理工作得到了有条不紊的进行。二是坚持运行“两书一表”，规范现场操作程序和行为。我们把规范岗位操作行为和规范施工过程作为突破口，编制了既反映项目部管理特点，又符合施工现场实际的“两书一表”，作为施工现场管理标准，明确了各机组长是现场“两书一表”规范运行的第一责任者，严格运行过程控制，坚持作业前安全条件确认检查和班前安全教育，规范了职工岗位操作行为，使现场管理水平明显提高。三是开展各工序风险识别调查，严格落实岗位责任和交底教育，认真做好现场布控，坚持文明施工和班前安全教育，落实施工安全预防、控制措施，加强现场监护和监督检查，坚持危险隐患排查与治理。四是加强营地消防、用电、环保、职业卫生安全管理，始终把这项工作放在体系运行的大环境中去运作，确保职工身心健康安全，为职工能以更良好的心态和行动全身心投入到现场施工，提供了有效保障。
3.3 开展劳动竞赛活动，加快焊接施工进度
创一流业绩，靠的是质量求效益。我们承建的葫芦岛支线工程，管道全部沿两山沟谷的农田台地敷设，现场社会依托及交通条件极差，5月开工时，秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
项目因受征地进场影响，当月仅完成焊接3km的施工任务，面对困难和压力，项目部主要领导不等不靠，主动出击，从社、村、乡镇、土地局、区县市政府全面开展临时征地工作，终于在2009年6月份迎来了黎明的曙光。项目部领导根据施工实际，果断及时的采取有力措施，积极组织参战干部、职工在项目内部开展“大干40天，争取施工主动权”活动。冬季施工、沟谷作业、风雪频繁、春节临近、施工阻工等诸多不利因素摆在面前，施工中，项目上下极大的克服了艰、难、险、阻，截至2010年2月10日，项目完成主体焊接54km，终于实现了时间过半、施工任务完成超过半的主动局面，项目开展的劳动竞赛活动收到了较好的效果，得到了秦沈管道EPC项目的赞同和认可。
4.0 焊接质量管理 4.1 建立健全质量管理网络，完善各项管理制度
为保证本工程的焊接质量，项目质量部编制了《秦沈管道焊接工程质量手册》，用以指导施工。同时编制完成了《质量计划》、《质量检测计划》、《焊接施工作业指导书》等支持性程序文件，对施工过程中的各个工序及有关管理过程作了详细的规定，明确了各项施工技术要求和质量要求，做到了提早下手，超前控制，使整个焊接施工过程全部处于有效的监控之下，切实保证施工质量。
建立健全了以项目经理为核心的项目质量管理体系，在项目内部建立了由项目专职质检员、机组专职质检员、班组兼职质检员组成的三级质量管理网络，完善了各项质量管理职责，做到了分工明确，责任到人。
4.2 严格焊接工序控制，确保焊接质量
在现场焊接施工中，我们制定了全面详细的施工管理制度和岗位责任制，对重点环节设专人负责与监督，确保焊接质量。鉴于其他施工单位使用内对 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
口器，而我单位使用外对口器，焊接中飞溅现象时常出现的情况，项目部组织专人测试，记录电流电压，组对口间隙等关键数据，编制成切实可行的作业指导书，在焊接时严格操作。对无损检测中暴露出来的问题，及时进行跟踪检查和研究，及时制定相应的整改和预防措施。同时严格执行奖惩制度，对于质量体系中的质量控制，项目部给予了高度重视，在质量宣传教育的同时，项目部将质量情况列入对各施工机组的主要考核项目，质量奖励基金占月度工资总额5%，有效地提高了全员质量意识。我们树立以顾客满意为宗旨的服务理念，在质量体系运行管理中，注重信息反馈与沟通，不断征求业主、监理、政府监督等部门的意见，安排有关人员认真进行整改和落实，并及时将有关整改信息反馈给有关单位，做到一事一落实，事事有反馈，确保焊接质量稳步上升。
4.3 严格执行冬季施工技术要求，保证冬季焊接施工
由于本工程为冬季施工，尤其是焊接施工必须采取冬季施工措施，为保证冬季施工焊接质量达到设计要求，EPC组织了中国石油管道焊接培训中心进行了冬季焊接工艺评定，根据焊评要求，根焊时管材需加热到120℃以上，填充及盖面施工需保证层间温度在60℃以上，焊后需采取缓冷措施。
在工程开工前，项目部专门进行了冬季施工的技术培训，将焊接工艺规程及冬季焊接技术要求对焊工进行了宣贯，确保每一位焊工都能熟悉焊接工艺规程的要求。施工现场配备了6套保温棚、6套火焰加热器和12套保温被，保证焊接施工要求。在现场焊接施工中，项目部质量检查人员、机组质检员对每一道焊口进行检查，确保焊接时温度达到规程要求，每一道口均填写焊接施工记录，保证施工有据可查。秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
5.0 焊接新技术应用
由于白银支线管径较小，EPC提供的焊接工艺规程根焊采用了手工下向焊，使用E6010纤维素焊条进行根焊的施工。在现场焊接施工中项目部特聘的焊接高级技师与项目部焊接工程师、质量工程师等经常到现场进行技术指导。针对出现的问题现场进行解决，时刻跟踪检测结果，针对出现的根部未融、烧穿烧融等焊接缺陷，及时对焊接参数和手法进行调整，使焊接质量得到稳步提高。近年来由于大口径长输管道的施工任务量大，半自动焊、自动焊技术日益成熟，应用越来越广泛，反之熟练的手工焊接人员越来越少。在现场施工中，我们针对施工队年轻人多、工作劲头足、但是手工焊经验不足的实际问题，按照项目部的统一部署，实施全员培训，将提高队伍整体素质、增强技术竞争优势作为主要工作来抓，制定培训计划，落实培训措施，保证培训效果。在施工过程中优化施工程序，最大限度的提高工作效率，尽量把影响施工质量和进度的因素考虑周全，使工程的综合进度有了大幅的提高。师徒传帮带“结对子”活动中，多名电焊老师傅，每天利用晚上休息时间召集电焊工研究、讨论当天的焊接质量，并结合检测的结果分析所存在的不足，通过这样的交流，电焊工的焊接水平得到了提高，确保了焊接质量合格率98.62％的好成绩。
6.0 焊接工艺评定及人员培训
现场焊接施工严格按照EPC下发的《焊接工艺规程》及《冬季施工程序文件》执行，根据焊接工艺规程及冬季施工程序文件内容，项目部编制了具体可行的焊接作业指导书及冬季施工作业指导书，用于指导现场焊接施工。
为了保证焊接质量，工程开工之前项目部组织所有参战焊工在公司焊接培训中心进行统一培训。项目部投入了大量的财力物力，为参建职工准备焊 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
件，进行模拟现场强化培训，让操作人员在实际培训中掌握组对、焊接要领，并聘请公司焊接高级技师到现场指导。同时项目部利用开工前期时间，开展岗位大练兵活动。每个机组开工前都双倍的进场练兵，再次经过现场培训、考核，合格人员进入实际焊接，其余人员继续培训，并与下一个开工机组的焊工再次进行考核，合格者上岗。到最后一个机组开工前，全部剩余焊工参与考核，合格人员上岗，不合格人员退场。从而保证了焊接人员的素质和质量。在现场培训中，20多名焊工共焊接了600多个试件，虽然投入很大，但是取得了较好的效果，焊接质量从根本上得到了保证。通过这些有针对性的培训，职工的技能水平得到有效提高，两个机组的百道焊口考核均一次通过，为保证焊接质量、打造品牌工程奠定了坚实基础。
为确保冬季焊接施工正常、有序、高质量的进行，项目部依据EPC要求，对所有参战的焊工利用一天的休息时间进行了冬季施工的技术培训，对冬季施工程序文件进行了宣贯，安排焊工进行考试，合格者可以参与到焊接冬季施工，不合格者继续加强培训，直至合格。各施工机组利用晚上休息时间互相加强学习，牢记冬季焊接的技术要求，保证冬季焊接施工质量。
7.0 焊接工程质量
辽河一建承建的秦沈管道线路工程于2009年5月28日打火开焊，2010年12月30日主体焊接完成，圆满完成了合同内的主体施工任务，焊接外观检查一次合格率100%，无损检测一次合格率98.62%，施工期间无HSE事故发生。在施工期间EPC项目部领导多次到施工现场检查指导工作，对辽河一建的施工质量给予了充分的肯定。在2010年4月7日EPC秦沈管道项目部召开的“绩效考核暨劳动竞赛活动”月度总结表彰会议上，辽河一建秦沈管道项目部在3月份劳动竞赛3家主体线路分包商中荣获“优胜线路承包商劳动竞 秦皇岛—沈阳天然气管道工程 焊接施工总结
赛第一名”、“优胜焊接机组第一名”的好成绩。
第二篇：焊接施工方案
兴大丽景天成4#钢筋焊接施工方案
1、工程概况
本工程为一栋地下一层，地上二十二层的建筑物，建筑高度82.75米，结构型式为框架—抗震墙结构抗震等级为框架二级，抗震墙二级。
2、编制依据
2.1根据成华宇建筑设计有限公司设计图纸。
2.2混凝土结构工程施工质量验收规范。
2.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、建筑施工技术。
3、钢筋焊接
3.1、柱：柱筋的焊接全部采用电渣压力焊接接长，焊接范围按00G101图集。
3.2、墙：直径d≥16的钢筋采用电渣压力焊；直径d≤14采用搭接；14.950标高以下及暗柱纵筋均采用电渣压力焊，焊接范围按00G101。
3.3、框架梁：
3.3.1 上部钢筋采用窄间隙焊，闪光对焊、搭接焊。搭接焊，搭15d，焊10d。焊接范围，上部筋在跨中1/3范围内。
3.3.2下部筋在柱、墙内锚固和接长。
4、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
5、钢筋焊接前，必须根据工作件进行试焊，合格后方可施焊。
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6、闪光对焊
6.1对焊工艺，根据钢筋品种，直径和所用焊机功率大小采用连续闪光焊或预热闪光焊。
6.1.1Ⅰ级钢Φ10—Φ
18、Ⅱ、Ⅲ级钢Φ10—Φ14用连续闪光焊。
6.1.2Ⅰ 级钢Φ20—Φ
36、Ⅱ、Ⅲ级钢Φ16—Φ32用预热闪光焊。
6.2对焊参数，对焊必须选择恰当的焊接参数，即伸长度、闪光速度，顶锻留量，顶锻压力及变压器级次，对焊参数操作人员应根据钢材品种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况进行修正。
6.3注意事项
6.3.1对焊前应清除钢筋端约150mm范围内的铁锈、污泥，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。端头弯曲调直或切除。
6.3.2不同直径的钢筋对焊时，其两截面积之比，不宜大于1.5倍。
6.3.3焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
6.3.4焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
6.3.5当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行试验，合格后方能成批焊接。
6.4质量检验
6.4.1 外观检查
6.4.1.1 外观具有适当的墩和均匀的金属毛刺；
6.4.1.2 钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；
6.4.1.3 接头弯折角度不得大于40；
6.4.1.4 接头轴线偏移距离不得大于0.1d，同时不得大于2mm。外观检查不合格的接头，切除热影响区重焊后再验收检查。
6.5 机械性能试验
按同类钢种、直径分批，每300个为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算，每批切取6个试件，进行抗拉和抗弯试验，试件必须符合强度要。
7、电弧焊
7.1 电弧焊焊条
7.1.1 搭接焊Ⅰ级钢用E4303焊条，Ⅱ级钢用E5003焊条。窄间隙焊Ⅰ级钢用E4316、E4315、Ⅱ级钢用E5016、E5015，焊条应有产品合格证。
7.2电弧焊工艺
7.2.1 搭接焊
7.2.1.1 钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；
7.2.1.2 搭接焊先用两焊点定位加以固定；
7.2.1.3 焊接完毕，弧坑应填满，多层施工时，第一层焊缝的焊接电流可稍大，以增加熔化深度；每焊完一层之后，应仔细地进行清
查工作。主焊缝与定位焊缝应很好的结合；焊缝金属表面应平顺，没有明显的气孔，咬边和夹渣和裂缝出现。搭铁线与筋应有良好的接触，以免烧伤主筋。
7．2．1．4 Ⅱ级钢搭接焊为双面焊时，焊缝长度≥5d，单面焊时，焊缝长度≥10d。焊缝高度h≥0.3d并不小于4mm，焊缝宽度d≥0.7d并不小于10mm。不同直径的钢筋焊接应按大直径计算，不同级别的钢筋焊接时，焊条按高级别钢筋选用。
7.3 窄间隙焊
7.3.1 焊前，将接头清除 干净，焊缝宽度9-12mm，用弧形垫板定位。
7．3.2 施焊时，从根部引弧后连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留并使熔合。
7.3.3当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
7.3.4焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过度至钢筋表面。
7．4 质量检验
7．4．1 钢筋电弧焊接头施焊前，应预先用相同的材料，焊接条件及参数，制作两个抗拉试件；试件试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
7．4．2 外观检查，钢筋电弧焊接头焊缝表面平顺，不得有裂纹，没有明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，用小锤敲击焊缝时应发出与基本金属同样的清脆声。
7.4.3 电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差。
7.4.3.1 接头处钢筋轴线的曲折4度。
7.4.3.2 接头处钢筋轴线的偏移0.1d（3mm）
7.4.3.3 焊缝高度-0.05d
7.4.3.4 焊缝宽度-0.1d
7.4.3.5 焊缝长度-0.05d
7.4.3.6 焊缝深度-0.05d（1mm）
7.4.3.7 焊缝表面上气孔和夹渣
7.4.3.7.1 在两个d长度打上不得多于2个。
7.4.3.7.2直径不得大于3毫米。
8、电渣压力焊
8.1 焊接设备
当焊接直径22mm及22mm以下的钢筋时，采用20KVA交流焊机；当焊接直径22mm以上的钢筋时，采用40KVA弧焊机或两台20KVA弧焊机并联使用。
焊接夹具由上下两钳口，加压机构和焊剂盒等组成。
8.2 焊接工艺
采用铅丝球引然法、焊接，用22号铅丝绕成直径为10—15mm的紧密小球放入两钢筋端面之间，而后装满焊剂。
施焊前。先将钢筋端部120mm范围的铁锈，杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，使钢筋的轴线在一直线上；关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。
8．3 电渣压力焊接参数表
注：
1、不同直径钢筋焊接时，焊接参数应按小直径钢筋选择，并响应增加10～20%；
2、本表参数适用于Ⅰ～Ⅱ级钢筋。
8．4 质量检验
8．4．1 外观检查，接头四周铁浆饱满均匀，高度不得小4mm没有裂缝、弯折、烧伤，上下钢筋的轴线应一致，其最大偏差不超过0．1d，同时不大于2mm。
8．4．2 抗拉试验：按焊接批量标准，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，每批切取3个试件，试验结果如有一个试件的抗拉强度低于母材的抗拉强度，则切取两倍数量的试件进行复查，每个试件须试验合格，否则该批接头不合格。
第三篇：不锈钢焊接施工方案
不锈钢焊接施工方案
字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-2-19 16:06作者: 麦蒂来源: 中国焊接之家社区
1．总则
1．1工程概况
本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程,工程地下一层、地上十一层。本工程安装的给水系统，全部采用不锈钢管道。管径DN15---DN100，该工程不锈钢管道总工程量约350m。不锈钢管道壁厚从δ=2.2---3.2mm，管径DN≥50采用焊接，管径DN≤50采用丝接。
1.2适用范围
不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。
1.3编制依据的标准及规范
1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200
21.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T1922.8-2003）
1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。
2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。
2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。
2.2材料准备
不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。
2.3主要设备
①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。⑤套丝机。
2.4施工作业条件
土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。
2.5人员准备
2.5.1技术负责（工长）1人 编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
2.5.2施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
2.5.3管道工4人 负责管道的切割、下料及材料安装。
2.5.4氩弧焊工1人
2.5.5质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。
2.6施工部署
由于本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工程量的90%,所以应
重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。
3.施工工艺
3.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温
3.2 操作要点：
3.2.1不锈钢管道的焊接：
3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
3.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
3.2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
3.2.1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
3.2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
3.2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
3.2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。
3.2.1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。
3.2.1.11焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。
3.2.2不锈钢管道的丝接：
3.2.2.1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。
3.2.2.2加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹长度为国际规定长度。
3.2.2.3去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。
3.2.2.4连接：连接方法与普通自来水管完全相同。
3.2.3不锈钢管道的安装：
3.2.3.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。
3.2.3.2、楼层高度≤5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。
3.2.3.3、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。
3.2.3.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：
管道支吊架的最大间距
工程直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架的最大间距（m）保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5不保温管 2.5 3 3.5 4 3.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 1
23.2.3.5给水立管距墙的距离：DN∠30mm、管道外皮距墙20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墙50mm。
3.2.3.6给水干管应有3‰的坡度坡向泄水方向。
3.2.4管道试压：给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，生活给水系统加压至0.9MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 应不渗
不漏。
3.2.5管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准。
4、质量要求
4.1主控项目：
4.1.1焊缝要求：达到国家标准GB50236—98<<现场设备工业管道焊接工程施工验收规范>>
4.1.2焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。
4.1.3表面凹陷不得大于0.1=δ
4.1.4咬边应≤0.05δ且≤0.05mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.10b，且最大为3mm。
4.1.5为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5~7秒。
4.2一般项目：
4.2.1、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2-3扣。
4.2.2、不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4.2.3给水管道安装的允许偏差见下表：
给水管道安装的允许偏差
每米
水平管道纵横方向弯曲 焊管、不锈钢管 1mm
全长25m以上 ≯25mm
每米
立管垂直度 焊管、不锈钢管
5米以上 3mm ≯8mm
成排管段和成排阀门 焊管、不锈钢管 在同一平面上间距 3mm
5.成品保护
给水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给水管道，以免管道破损或倾斜。
6.应注意的质量问题
6.1 严格控制给水立管的垂直度。
6.2 严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。
6.3 不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。
6.4 管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。质量记录
7.1 管道安装焊口检查记录
7.2 管道安装质量检验批记录
7.3 管道水压试验记录
7.4 管道冲洗、消毒试验记录安全措施
8.1安全措施
8.1.1 建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。
8.1.2 搭设安全可靠的脚手架。
8.1.3 吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。
8.1.4 作业人员必须戴好安全帽。
8.1.5 管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。
8.1.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。
8.2环保措施
8.2.1 对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。
不锈钢管道氩弧焊缝试压使用后产生裂纹原因？？
字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2010-1-13 12:39作者: 旅行者来源: 中国焊接之家社区
SUS304不锈钢管道氩弧焊（未充氩保护），壁厚3--4mm，焊接完成后水压试验0.6MPa合格无降压无渗漏，临时水使用约两个月时间（压力约0.3MPa），现在系统调试工作压力为0.4MPa，大量焊缝产生渗漏，经化学成分分析，母材化学成分合格，由于原使用的焊丝现在没有了，对焊缝取样进行化学成分分析结果为---C=0.07，Si=0.38，Mn=11.74，P=0.03，S=0.001，Cr=13.05，Ni=2.64。请问此化验结果可以说明焊丝材质有问题吗？并请高手分析焊缝渗漏原因？谢谢！
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龙xchl(2010-1-18 23:00:21)
这事焊后延迟裂纹。焊接时不通氩气保护且坡口清理不干净就容易造成氢的聚集，时间长了就容易形成延迟裂纹。另外，焊缝中的Mn含量太高，Mn含量太高容易造成焊缝组织韧性下降，脆。综合这些原因就造成了你的裂纹。 龙xchl(2010-1-18 23:08:41)
你这是明显的延迟裂纹。首先，你焊接时没通氩气保护。这样很容易造成焊缝中氢的大量聚集，当焊前坡口清理不干净时更加加剧了这种情况，时间长了就形成了延迟裂纹。还有，你焊缝中Mn的含量太高，含量太高容易过量强化，使焊缝韧性降低。综合这两点就造成了你的裂纹。
第四篇：焊接总结
熔接工序：超音波塑胶熔接机是塑料热合的首选设备，主要原理是塑料极性分子反复扭转来产生磨擦热，进而达到熔接的目的，其熔接的温度是表里均匀的。任何PVC含量〉10%的塑料片材，无论其软硬如何，均可用超音波塑胶熔接机热合封口。项目塑胶料在熔接过程中所挥发出来的少量废气，主要成份为非甲烷总烃，无组织排放浓度＜4mg/m3。
波峰焊接：波峰焊是将熔融的液态焊料，借助与泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的PCB置与传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。在波峰焊接过程中，由于焊料受热而挥发出少量的含助焊剂的有机废气，该废气产生量较小，在加强车间通风的情况下，对周围环境不会产生影响。
焊接工序：项目焊接工序使用电能，利用高温将金属熔化进行焊接过程，其中会有少量金属原子成游离态逸出到空气中，还有少量金属杂质氧化放出气体，主要杂质为碳元素、烟尘，放出气体为二氧化碳。
热风机、锡炉：项目热风机工序首先是在工件的焊盘印刷（丝印机）锡膏，然后将电子元件贴到印制好锡膏的焊盘上，在热风机中逐渐加热，把锡膏融化，从而使电子元件与焊盘贴合。锡炉工序首先是将焊锡条在小电锡炉中熔化，然后将电子元件的针脚部分浸入液态锡中，使电子元件焊接在相应工件上。在项目热风机焊接和锡炉焊接过程中会有微量锡原子以游离态逸出到空气中。项目生产过程中采用热风机、锡炉等多种方式进行焊接，锡膏熔融过程产生的主要污染是锡膏加热挥发出的微量锡原子。通常对焊接废气采用集气罩收集，烟管引至楼顶高空排放（排放高度不低于15m，并高出200m半径范围内建筑5m以上）的方式处理即可使焊接废气达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求。
第五篇：建筑施工焊接工程管理制度
建筑施工焊接工程管理制度
总则
1.1
目的为规范宁夏xx能源集团股份有限公司（以下简称“xx能源”）焊接工程管理过程和行为，确保项目焊接工程质量符合相关国家标准、规范要求，特制定本规定。
1.2
适用范围
本制度适用于xx能源、xx能源控股公司、子公司及受托xx能源管理单位新建、改建、扩建工程项目焊接工程施工及验收管理。
1.3
职责
1.3.1
化工建设部/煤炭公司生产技术部（以下简称项目管理单位）
1.3.1.1
负责项目焊接工程质量控制管理制度的制定和修订。
1.3.1.2
负责对项目范围内的实施情况进行规范指导和监督管理。
1.3.1.3
负责对项目实施单位、监理单位、施工单位、设备制造单位日常焊接管理实施监督、检查及考核。
1.3.1.4
对施工过程中遇到的技术难题提供技术支持。
1.3.1.5
参与关键及重要设备、管道的焊接方案论证。
1.3.1.6
检查并指导项目实施单位焊接质量管理体系的建立和运行。
1.3.2
项目部/在建矿井（以下简称项目实施单位）
1.3.2.1
负责项目焊接工程质量控制管理制度的实施。
1.3.2.2
监督、检查监理单位、施工单位按照焊接工程技术质量管理规定开展的相关工作。
1.3.2.3
对监理单位、施工单位日常焊接管理实施监督、检查及考核。
1.3.2.4
组织开展焊接质量管理专项活动。
1.3.2.5
参与关键及重要设备、管道的焊接方案论证及审查。
1.3.2.6
组织项目管理范围内所有施工单位焊接质量管理体系检查。
1.3.3
监理单位
1.3.3.1
负责审批施工单位的焊接施工方案和焊接工程质量检验计划。
1.3.3.2
对施工单位焊接日常管理进行检查和监督，对存在的问题及时提出处理意见并跟踪解决。
1.3.3.3
遇到较大的焊接质量问题应及时书面反馈项目单位并提出建议。
1.3.3.4
监督检查施工单位焊接质量管理体系的建立及运行。
1.3.3.5
监督并参与施工单位实施焊接技术交底工作。
1.3.3.6
监督焊工考试全过程，对结果进行评价。
1.3.4
施工单位
1.3.4.1
按照规范要求建立项目质量保证体系。
1.3.4.2
配备合格称职的焊接技术人员、焊接检查员和符合相关要求的合格焊工。
1.3.4.3
提供符合项目焊接工程需要的各种相关施工和检验的合格设备。
1.3.4.4
提供满足现场需要的焊接工艺评定文件。
1.3.4.5
编制相关的焊接工程施工方案和焊接技术交底。
1.3.4.6
对项目单位及监理单位提出的各类质量问题及时处理并反馈。
管理内容
2.1
项目实施单位应监督检查施工单位开展焊接质量体系内审工作（可与其他专业一同进行），每年不少于一次。施工单位体系审核应向项目实施单位提交审核报告及问题闭合资料。
2.2
监理单位必须配备符合要求的焊接专业监理工程师，并对施工单位的焊接质量管理体系的建立和运行情况进行监控。
2.3
从事高温、高压、易燃、易爆、有毒有害、低温介质管道设备及合金钢、特材焊接的施工单位必须至少配备具有中级以上职称的焊接、热处理专业工程师。
2.4
焊接技术文件
项目实施单位焊接专业工程师、监理单位焊接专业工程师应检查确保：
2.4.1
焊接专业监理实施细则应编制审批完成，并应完成监理技术交底。
2.4.2
焊接方案、措施、应按本制度要求报监理单位审批，项目实施单位进行审查备案，方案或措施应有针对性、可操作性。
2.4.3
焊接工艺评定、焊接工艺卡应按要求报监理单位审批，项目实施单位进行审查备案，焊接工艺评定应包括必要的检、试验报告。审查合格的焊接工艺卡应张贴于焊工易看到的地方，如焊材库、工件附近等。所有的焊接产品都应被焊接工艺评定所覆盖，设计文件有特殊检、试验要求时，应补充相应的检、试验内容（如：奥氏体不锈钢用于晶间腐蚀介质时，应对焊接接头进行晶间腐蚀试验;低温用钢，必须做冲击试验），有热处理要求的，应重点审查。
2.4.4
施焊前，施工单位焊接技术负责人应向所有相关人员（焊工、焊材保管员、检验员等）做焊前技术交底，内容应详实、有针对性，交底记录应有参加人员签字。监理工程师应参与重要设备、管道焊接前的技术交底工作。
2.5
焊工资格管理
2.5.1
所有从事项目焊接作业的焊工必须持相关部门颁发的合格证，经项目焊接技能入场考试合格后，方可上岗。
2.5.2
监理单位对已办理《焊工作业证》的焊工，要求在施工过程中，每名焊工都必须随身佩带，并随时接受、配合监理单位和项目管理单位的检查。
2.5.3
施工单位和无损检测单位每日、周、月将焊接一次合格率统计报项目管理单位、项目单位和监理单位，若发现焊工一次焊接合格率低于90%（周、月统计，如当月累计检测底片不足100张，以满100张计算），施工单位对该焊工重新组织上岗培训和考试，无论合格与否，因此而产生的考试费用均由施工单位承担。对考核不合格焊工，不得上岗。
2.6
焊接设备管理
所有与焊接有关的设备进入施工现场前，须由施工单位向监理单位进行报验。焊接和烘干设备上控制工艺参数的电流、电压、温度、气流等仪表要按规定进行校准，并在有效期内，且有校验标识。
2.7
焊接材料管理
2.7.1
施工单位应按照集团公司提供的合格供应商指定品牌进行焊接材料的采购。
2.7.2
施工单位应根据项目要求编制焊材入库验收、保管、烘干、发放、回收管理制度。施工现场应设立焊材二级库，焊材库应张贴管理制度、岗位职责、烘干工艺、母材焊材对照表等相关文件，并由专人进行管理。
2.7.3
施工单位必须对进入现场的各类焊材建账管理，使焊接材料的烘干、发放、回收具有可追溯性。对于出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性试验，合格后方可使用。
2.7.4
监理单位应对施工单位的焊材库管理和焊材保管情况，进行不定期的检查且每周不得少于一次，检查应编写检查记录。
2.7.5
焊条的烘干、发放须有可追踪性，必须按根数发放，并做好《焊材烘干记录》、《焊材发放记录》，发放记录中须编入焊条烘干的炉号、批号，防止重复烘干的次数超标。严禁焊工自行进入焊材库拿取焊材，焊工、焊条库保管员应凭焊接技术员签发的焊材领用卡领取、发放焊材。
2.7.6
焊接材料领出后必须装入焊材保温筒，现场使用时须启动保温功能。焊条领出后，在外放置时间超过4小时应重新烘干，其烘干次数不得超过二次。
2.8
焊接标识管理
2.8.1
管道焊缝应至少包括管线号、焊缝号、焊工代号、焊接日期等，标识应完整、清晰、准确，并于施焊前标示完毕。
2.8.2
严禁出现实际施焊焊工与标识焊工代号不一致现象（含多人焊接，仅记录、标识少数焊工现象）。
2.8.3
设备焊缝应按排版图标清焊缝号和焊工代号。
2.8.4
现场实物焊接标识不得在耐压试验前去掉，标识去掉前必须要作好标识的移植。
2.9
焊接过程质量管理
2.9.1
焊前准备
2.9.1.1
焊接施工前，施工单位应组织所有焊工、热处理人员进行焊前施工技术交底，对于重要、关键设备及合金钢、特材焊接应组织专项技术交底。关键或重要是指合金钢、锅炉炉管、低温钢和有色金属以及新材料等容易出现焊接缺陷的材质。施工单位应对这些部位的焊接制定可靠的、切实可行的技术和质量保证措施，并上报监理单位。
2.9.1.2
对于关键设备、管道及特材焊接，施工单位应组织岗前培训及模拟施焊，合格后方可正式焊接。
2.9.1.3
施焊前，焊工应按照焊接工艺卡的要求对焊缝坡口形式、尺寸、清洁度、组对间隙、焊缝预热温度等要求进行检查，对于不按照工艺要求进行检查确认，违规施焊的焊工，项目管理单位/项目单位、监理单位将取消其项目焊接资格。
2.9.2
焊接过程管理
2.9.2.1
定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
2.9.2.2
焊工施焊时应严格按照工艺卡要求执行焊接工艺，监理单位应对层间温度、焊接工艺执行情况进行平行检验、检查。
2.9.2.3
监理单位应对施工单位焊接工艺纪律进行巡检，并在监理日志中记录巡检情况，确保焊接过程受控。
2.9.2.4
焊缝应一次施焊完成，确需间断进行二次焊接的应按规范要求进行相应的后热、预热。预热温度应按照焊评、标准选取，对于管径大于219㎜或壁厚≥20㎜的焊接件，应严格采用电加热方式。
2.9.2.5
对于单面焊双面成型的焊缝，打完底后应检查背部成型质量，对于管台、接管等承插焊口、氧气管道的根部焊接质量、氧气管道坡口组对间隙、及小直径管道的打底质量焊接质量应实行监理检查确认制。
2.9.2.6
对于双面焊缝，应检查背部清根质量，彻底清除缺陷。对于组焊的压力容器或设备人孔、接管的背部清根，常压储罐焊缝的背部清根质量应实行监理检查确认制。
2.9.3
焊接检验
2.9.3.1
焊缝外观质量检查（含热影响区及其附近母材表面缺陷及飞溅）应严格执行焊工→施工单位质检员→专业监理工程师三级检查验收，验收标准应符合相关规范要求。对于外观质量不合格而进入下道工序的行为将严格按相关规定进行处罚，对于焊后不检查，焊缝存在裂纹、气孔、夹渣、飞溅、烧穿、咬边、电弧划伤等明显表面缺陷的焊工，质检员、专业监理工程师应对其提出警告，对于拒不履行规定的，应取消项目焊接资格。
2.9.3.2
施工单位自检合格后须形成《焊接记录》，并向监理单位进行报验，监理单位对焊缝平检合格后对《焊接记录》进行签认。
2.9.4
焊接与无损检测的控制
2.9.4.1
工艺管线焊接情况应于无损检测情况同步控制，要求现场随时可以核查、追溯每一个区的每一条管线的每一个焊口的信息，管线检测报告应逐线发放。
2.9.4.2
设备焊接的施工记录必须按照排版图标识，同时按照交工文件要求进行及时的记录，无损检测报告应按台发放。
2.9.5
焊缝返修管理
2.9.5.1
焊缝经无损检测发现的不合格部位，必须进行返修。并应按原规定的检测方法检查合格。焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。
2.9.5.2
施工单位焊接技术员或质检员应根据无损检测结果以及缺陷示意图，分析焊缝缺陷产生原因，向返修焊工做详细的技术交底。
2.9.5.3
特殊材质和特殊结构的焊缝返修，施工单位焊接技术负责人在分析焊缝缺陷产生原因的基础上，编制焊缝返修工艺方案，技术文件和措施报监理单位审批。
2.9.6
预热和热处理管理
2.9.6.1
施工单位应编制预热和热处理施工方案以及热处理作业卡用以指导预热和热处理工作，并报监理单位审批。
2.9.6.2
预热和热处理加热方法采用火焰加热和电加热，条件允许的情况下应采用电加热，保证加热或恒温过程温度处于受控状态。
2.9.6.3
监理单位应对预热温度进行平行检验，并对预热和热处理过程进行监控，及时审查签认《热处理报告》和《硬度报告》。
其他规定
3.1
关单位必须建立焊接质量保证体系，责任不落实、制度不健全、人员不到位，将给予1000元/项处罚。
3.2
焊接材料应符合焊接材料质量管理规定设计要求，未能提供施工过程控制资料：焊条烘干记录；焊材发放、回收记录；焊接环境监控和焊材二级库环境监控记录,给予1000元/项处罚。
3.3
必须根据相关规范要求做好交工资料，并保证所有资料的真实性、可追溯性，资料不真实的每次给予5000元/项处罚。
3.4
出现以下一般不符合项的（包括但不限于）要求按期进行整改，并对相关单位给予500-50000元处罚，不按期整改加倍处罚。
3.4.1
未及时上报及审批组织设计（方案）、工艺评定、工艺卡、人员资质；监督工艺执行情况；见证现场焊工考试过程的。
3.4.2
未对进场材料进行报验（牵涉检测、检验的如光谱、金相等）就用于工程的，造成较严重损失的。
3.4.3
安排焊接施工进度不合理，造成施工混乱形成一定损失的。
3.4.4
不及时委托、认真核实检测比例，造成无损检测工作窝工的。
3.4.5
点口后对检测过程、结果不进行跟踪、落实、统计的。
3.4.6
经点口确认后的检测焊口，擅自更改进行检测的。
3.4.7
发现无损检测单位不履行职责，有造假行为隐瞒不报的。
3.5
在焊接工作中任意一方弄虚作假，提供虚假资料，对责任单位给予10000-50000元/次处罚。
附则
4.1
本制度由项目管理单位负责解释。
4.2
本制度自下发之日起执行。
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