第一篇：煤矿通风危险源
目录
通 风 部 分.............................................................................................................................1
测 风 工...........................................................................................................................1 移动抽放泵司机...............................................................................................................2 监测监控工.......................................................................................................................2 便携式仪器发放工...........................................................................................................2 监测监控微机操作员.......................................................................................................3 瓦斯检查工.......................................................................................................................3 通 风 工...........................................................................................................................4 防 尘 工...........................................................................................................................5 钻 机 工...........................................................................................................................5 通风调度员.......................................................................................................................6 防突工...............................................................................................................................6
通 风 部 分 测 风 工
二、危险源
1、测风仪器不完好；
2、测风地点帮、顶不完好,测风地点选择不符合规程规定;
3、测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实际风量误差大；
4、没有按规定时间测风；
5、未对通风系统进行检查或检查不到位；
6、巷道贯通后未及时调节风量。
7、不检查测风地点的瓦斯、粉尘情况。
8、测风时不注意行车。
三、预控措施
1.入井前确认风表、秒表完好，所带仪器是否齐全完好。
2.顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护齐全有效，巷帮无裂缝。测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好；
3、采用线路法进行测风，手法和测风线路必须符合要求，确保测得风量准确；
4.按照规定周期进行测风，随时掌握井下个地点的风量；
5、要经常对通风系统、通风设施进行检查，对矿井风流方向、通风设施状况做到心中有数；
6.巷道贯通后及时通风系统进行调整，确保通风系统稳定；
7、检查测风地点的瓦斯、粉尘情况。
8、测风时注意车辆。
移动抽放泵司机
二、危险源
1、没有检查巷道顶、帮完好和瓦斯浓度；
2、抽放设备不完好；
3、供水管没有接好，抽放管路漏气
4、抽放泵联轴器护罩和泵站防护栏没有固定可靠；
5、开泵前没有开启吸气闸阀和排气闸阀；
6、开泵前没有打开供水闸阀。
三、预控措施
1、接班后检查巷道周边顶帮及瓦斯情况。
2、全面检查抽放设备完好，做好记录；
3、每班检查供水管路、抽放管路，做好记录。
4、检查联轴器护罩和泵站防护栏固定可靠、完好；
5、开泵前检查开启吸气闸阀和排气闸阀完好；
6、开泵前打开供水闸阀；
监测监控工
二、危险源
1、安装前未对电源开关进行验电，打开电器开关没有悬挂“停电牌”，并没有监护人；
2、未按要求对所有监控设备进行定期充气调校；
3、未对监控系统（包括监控设备、缆线）进行巡检； 4.作业前未检查作业地点顶板和瓦斯情况 5.蹬高作业无专业工具，无人现场监护。
三、预控措施
1.安装前必须对电源开关进行验电，并且悬挂停电牌，设专人看护；
2.定期对传感器进行充气调校，做好记录；在工作场所严格执行敲帮问顶，及时排除监控设备故障；
4、定期对监控系统进行巡检，做好记录；
5、作业前检查顶板和瓦斯情况。
6、登高作业必须有专用工具和安全防护用品，并有专人监护。
便携式仪器发放工
二、危险源
1、便携式仪器不完好，电量不足欠压使用；
2、便携式报警未定期调校出现超差；
3、仪器发放室有烟火和使用电气设备。
4、气瓶的气密性不好。
三、预控措施
1、发放前必须检查仪器的完好性；
2、便携式报警必须按规定调校并填写记录；
3、仪器发放室禁止烟火和使用电气设备。
4、采购的气瓶上要有规定的合格证。
监测监控微机操作员
二、危险源
1、未对测点等参数进行设置或设置错误；
2、机房设施不完善；
3、对主机维护不到位；
4、未及时打印监测报表报送领导审阅。
5、对本班监测所发生的报警、通讯失败等未及时发现并汇报相关领导，造成故障排除不及时或不及时采取有效措施。
三、预控措施
1对监测点进行准确设置，并且填写记录。.2.交接班前必须检查机房设备的完好性，做好记录；
3.每班必须对主机进行杀毒维护，清楚垃圾文件，确保系统正常运行；
4、每天必须准时打印报表，并给矿领导审阅；
5、对井下监测系统报警、通讯失败等及时汇报并及时采取有效措施处理。
瓦斯检查工
二、危险源
1、仪器不齐全完好。
2、未按规定对光学瓦斯检查仪进行换气调零；
3、进入工作地点未对周边环境进行检查
4、空班、脱岗、睡岗、假检、漏检及记录不完善；
5、不执行现场交接班。
6、排放瓦斯未按规定设置警戒、断电撤人。
7、未检查风机切换情况。
8、未对通风系统、通风设施检查。
9、发现停风、有害气体超限等情况不及时汇报撤人的
10、不执行“一炮三检” 和“三人联锁”放炮制度
三、预控措施
1、入井前检查仪器齐全完好情况；
2、在同一水平新鲜风流中对光学瓦斯检查仪进行换气调零； 3.进入工作地点前对作业地点周边环境及瓦斯等进行检查。4.加强日常培训，手册、牌板、记录做到“三对口”； 5.严格执行现场交接班，做好记录
6.排放瓦斯前撤离规定区域内人员，并设置警戒。7.检查风机切换情况，填写记录。
8.按规定检查通风系统和通风设施，做好相关记录。
9.发现瓦斯浓度超过规定，及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。
10.管理人员随时检查“一炮三检”和“三人联锁”执行情况；
通 风 工
二、危险源
1、没有检查施工现场瓦斯等有害气体及氧气浓度的。
2、装运风机、风门及其他物料捆绑不牢固；
3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准；
4、起吊局部通风机前未对起吊装置进行试验；
5、局部通风机入井前未在地面试运转；
6、没有掏槽或掏槽深度不够；
7、掏槽时未观察顶板是否完好；
8、密闭质量不符合规定；
9、风门质量不符合规定；
10、对通风设施没有维护或维护不及时；
11、登高作业未采取安全措施，或支架支设不牢固。
12、密闭前钢轨、电缆和水管不断开。
三、预控措施
1、进入施工现场前检查作业地点瓦斯等有害气体及氧气浓度；
2、班组长对装运风机、风门及其他物料捆绑情况进行安全确认。
3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准，无循环风和不合理的串联风。
4、起吊风机前现场首先进行试起吊，确保起吊点及起吊装置符合要求；
5、局部风机入井前组织进行试运转
6、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定；
7、进入施工现场前检查作业地点帮顶确认完好后方可施工； 8密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工； 9.风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工。
10.定期巡检，做好日常维护。
11.登高作业使用安全带，专人监护。12密闭前的钢轨、电缆和水管要断开。
防 尘 工
二、危险源
1、装运水管时水管没有捆绑牢靠；
2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧；
3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放；
4、水管没有安装或安装不及时；
5、没有安装水幕及喷雾；
6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时；
7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。
8、不按规定及时防尘造成粉尘堆积和飞扬。
9、冲刷巷道时不带防护用品以及不注意行人及车辆。
三、预控措施
1、班组长检查水管捆绑，确保牢固。
2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行；
3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放；
4、各地点水管安装必须及时；
5、在规定地点及时安装水幕和喷雾；
6、对防尘设施及时进行维护，做好记录；
7、及时安装隔爆水槽并加足水量；
8、及时按规定冲洗、清扫粉尘。
9、冲刷巷道要佩戴防护用品，注意车辆。
钻 机 工
二、危险源
1、操作人员随身衣物不合身并束紧；
2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人；
3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人；
4、钻机钻孔过程中，操作人员正对钻杆操作；
5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时。
6、油位下降到标定位以下时，没有停机加油；
7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人；
8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。
9、工作地点前后不悬挂便携式报警仪。
10、不加强工作地点的安全支护的。
11、不及时封堵钻孔造成有毒有害气体涌出。
三、预控措施
1、操作人员随身衣物合身并束紧，禁止带手套。
2、钻机工作时，保证固定牢固，发现松动立即停机处理；
3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆。
4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；
5、钻机钻孔过程中，操作人员与钻机外露转动部件保持安全距离。
6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油；
7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；
8、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源。
9、工作地点前后要悬挂便携式报警仪。
10、加强现场的安全支护。
11、钻孔施工中边钻进边抽放，施工完毕后及时封孔连接。
通风调度员
二、危险源
1、未填写各种记录或记录填写不及时；
2、信息处理不及时、不正确；
3、对“一通三防”重大问题、隐患汇报不及时。
三、预控措施
1、认真填写各类记录。
2、必须及时准确地填写各项记录。
3、接到“一通三防”重大问题、隐患等情况立即汇报相关领导及当班干部。
防突工
二、危险源
1、作业前未对操作现场和周围环境进行检查；
2、携带工器具不完好；
3、未按规定进行取样、测定；
4、未按规定操作设备、仪器、仪表；
5、未按规定安设、检查防突设施；
6、未按规定填报突出危险性预测预报通知单；
7、不监督、执行防突措施。
8、不熟悉避灾路线。
9、作业前对仪器没有进行防爆检查。
三、预控措施
1.作业前检查现场瓦斯、顶板、巷帮，符合规定方可作业； 2.入井前对工具、仪器认真检查，确认可靠后入井作业； 3.严格按照防突措施操作，“一通三防”管理人员现场监督； 4.上岗前经过相关培训，经考试合格后持证上岗；
5.每周定期开展检查，发现不按规定安设防突设施要求立即整改，并按规定处罚；
6.通防科安排防突预测，要求防突工及时上报突出危险性预测预报通知单
7.通防科安排“一通三防”管理人员现场监督。
8、掌握规程措施，熟悉避灾路线。
9、施工前对所用仪器进行防爆检查。
第二篇：煤矿危险源辨识
一、综采基本工序“危险预知”
（一）清煤工作业工序“危险预知”
1、危险源：没有观察周围环境。
伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康
预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。
2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶”
伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人
预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。
3、危险源：没有及时躲开
伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人
预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。
4、危险源：没有停电闭锁
伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人
预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。
5、危险源：没有人监护，有人通过
伤害预知：掉矸及支架底座伤人 预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。拉架期间明确专人监护。
6、危险源：没有注意矸块滚落
伤害预知：滚矸伤人
预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。
7、危险源：没有及时把电缆槽清理净
伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆
预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。
8、危险源：没有人监护
伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人
预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。
（二）支架工作业工序“危险预知”
1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开
伤害预知：挤伤碰伤自己或他人
预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。
2、危险源: 架间空顶面积大没有支护
伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员
预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。
3、危险源: 手把不回零位
伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人
预防措施：操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。
4、危险源: 手放的位置不对
伤害预知：明柱上升易挤伤手指
预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。
5、危险源: 没有站在架怀内
伤害预知：站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤
预防措施：操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上 方。
6、危险源: 喷雾不打开
伤害预知：造成煤尘过大，易使人得职业病 预防措施：及时打开喷雾并使用好劳动保护。
7、危险源: 未及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板
伤害预知：工作面掉顶甚至冒顶 预防措施：采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板；若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板
8、危险源: 错差严重，漏出顶板，未采取封堵措施
伤害预知：架间掉矸伤人
预防措施：挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。
（三）支架检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 未采取护帮措施
伤害预知：操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架前掉顶
预防措施：更换前，执行“敲帮问顶”，端面距超过规定，及时采取护顶护帮措施。
2、危险源: 不使用木点柱或单体柱
伤害预知：可能会出现支架自降伤人或冒顶事故
预防措施：更换一个立柱时，至少打一棵单体柱；更换二个立柱时，至少打两个单体柱；并安排专人监护。
3、危险源: 未使用开口销
伤害预知：穿销窜出伤人或造成支架自降
预防措施：每天检查，发现缺开口销及时补充；严格要求生产班。
4、危险源: 带压作业
伤害预知：高压胶管甩管或压力水喷出伤人 预防措施：作业前，操作手把卸压。
5、危险源: 管卡未插到位、使用单或用铁丝代替U型卡
伤害预知：如果只安了半个，卡子可能掉下来，这时只要手把一动，管子就可能弹出来伤人；升架时可能导致铁丝断裂，支架突然下降造成事故
预防措施：严禁使用铁丝代替U型卡或U型卡使用不规范；班组加强监督验收。
6、危险源: 未及时处理片阀窜液
伤害预知：可能造成支架误操作伤人或掉顶
预防措施：发现支架窜液及时处理。
7、危险源: 未放在运输机中心且未固定
伤害预知：运输过程中可能移位，撞伤采煤机
预防措施：在运输机上垫煤，根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心，并在采煤机处设人警戒。
8、危险源: 未及时处理
伤害预知：支架自降伤人或掉顶
预防措施：及时更换或在更换之前打单体柱或顶杆防止自降。
“危险预知”
1、危险源: 采煤机、矸块
伤害预知：开采煤机前未发信号，易造成煤机滚筒摔矸伤人 预防措施：开机前，应喊话确认无人后，再开机。
2、危险源: 支架伸缩梁、护帮板
伤害预知：割煤时，未提前收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板
预防措施：及时收回伸缩梁、护帮板。
3、危险源: 单体、电缆
伤害预知：端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等 预防措施：派专人观看。
4、危险源: 设备
伤害预知：出现不正常情况未停机检查，损坏设备 预防措施：遇到不正常情况立即停机检查。
5、危险源: 齿轨压断
伤害预知：运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机
预防措施：采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再通过。
6、危险源: 滚筒甩矸伤人
伤害预知：（1）开机期间人员离滚筒太近；（2）煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过；
预防措施：煤机司机提醒作业人员注意安全经过上下拐头时，必须有专人监护把口。
7、危险源: 煤尘
伤害预知：开采煤机时没开喷雾，造成煤尘飞扬，引起职业病或瓦斯煤尘事故
预防措施：开机时必须打开喷雾。
8、危险源: 未停电闭锁
伤害预知：离开采煤机从事其他作业时，采煤机未停电闭锁，误动作伤人 预防措施：设备停机时必须停电闭锁。
（五）采煤机检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 煤壁、架间煤、矸
伤害预知：检修时未执行“敲帮问顶”制度，煤壁、架间有活矸危石，煤壁突然片帮或顶板掉渣砸伤作业人员
预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护
2、危险源: 未停电的设备
伤害预知：（1）检修时没有停电闭锁，采煤机误启动造成人身伤害和设备损坏；（2）更换截齿时，没有停电、断开离合器，误操作会导致滚筒旋转起来使维修人员受到伤害。
预防措施：（1）检修期间设备必须停电闭锁确认后再捡修。（2）更换截齿时必须停电闭锁，并打开离合器.3、危险源: 采煤机自动下滑
伤害预知：（1）工作面坡度较大。（2）采煤机未设防滑装置。预防措施：坡度大时采煤机必须设置防滑装置。
4、危险源: 设备、电
伤害预知：（1）换下滚筒截齿时，采煤机下滑或溜子不闭锁。（2）检修过程没有人监护。（3）、采煤机检修时，没有停电、闭锁，没有断开离合把手。（4）、停送电信号不明。（5）约时送电。
预防措施：（1）检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护。（2）检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护，严格执行停送电制度断开离合器。
5、危险源: 采煤机设备不完好
伤害预知：（1）人员检修不到位。（2）润滑油没有及时更换。（3）配件准备不到位。
预防措施：加强检修
6、危险源: 帮顶事故
伤害预知：（1）未执行好“敲帮问顶”制度。（2）检修时，有人操作周围支架。（3）检修过程没有人监护。
预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护。
（六）转载机司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 设备误启动
伤害预知：（1）在开机之前，检查开关信号是否可靠，如果不注意，可能导致处理大块等时，误启动引发事故。（2）在开机之前先检查周围环境有没有人站在溜子上，如果不检查可能导致拉伤人事故
预防措施：（1）认真检查开关信号。（2）提醒周围人员注意设备运转开机前预警。
2、危险源: 大矸块、锚杆、矸石
伤害预知：转载机拉太大的矸石，破碎机卡死，导致电机三角带不停磨擦，损坏设备。转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡断，影响生产。转载机头站人注意，机头站人要有一定的距离，转载机出矸石时，卡在链条里，过链轮时，容易弹出伤人。
预防措施：及时停机处理大矸块。发现问题及时停车处理。站在机头人员注意保持安全距离。
3、危险源: 设备误启动
伤害预知：处理突发事件时没有停电闭锁，有人误操作，启动转载机对检修人员造成人身伤害
预防措施：处理突发事件应停机后及时停电闭锁。
（七）乳化泵司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 上班留有隐患
伤害预知：压力不够等 预防措施：认真交接班。
2、危险源: 爆管子、吸液堵塞
伤害预知：压力过大、节流堵塞、阀杆密封坏、液压管质量不合格、先导阀的阀套密封坏、安全阀密封坏。
预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。
3、危险源: 乳化液伤人
伤害预知：开停机时，信号不清或不发信号就开机。支架、单体和油缸没有检修好需要开泵时。
预防措施：信号清晰、明确。严格执行安全确认制。
4、危险源: 泵站无压力、轴瓦烧坏、泵头出水、不能使用
伤害预知：卸载阀密封坏。漏油或油量少。高压端盖密封坏。预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。
二、综掘基本工序“危险预知”
（一）综掘机检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 综掘设备
伤害预知：切割头、铲板伤人、抬扛物件伤人、掘进机不完好，出现各类事故。
预防措施：综掘机开机前，必须将综掘机前人员撤至综掘机后、方可开机割煤；停机时必须将切割头、铲板落地，停电闭锁。现场场地清理干净，抬杠做好危险预知和安全确认。加强维护，及时更换零配件。
2、危险源: 顶板事故
伤害预知：顶板事故
预防措施：停靠在帮顶支护完好的地点。
3、危险源: 电气设备
伤害预知：电气伤人事故
预防措施：将前级馈电开关手把打零位并闭锁，挂“有人工作、禁止送电”牌。并将电气箱上的换相隔离开关手把打零位并闭锁。
4、危险源: 液压系统
伤害预知：压力油伤人和油管打人 预防措施：更换油管前先卸压。
5、危险源: 起吊设备
伤害预知：起吊设备掉落伤人
预防措施：起吊点选择合理；起吊工具完好；人员不能站在起吊物件下方或物件掉落可能触及的范围。不得使用身体直接推拨吊起的物件。设备对接或分解时要禁止身体接触接合面。
6、危险源: 电气设备
伤害预知：电气伤人事故
预防措施：严禁约时送电或电话送电，以防送错电。
（二）综掘机司机作业工序“危险预知
1、危险源: 活矸危石、顶板事故
伤害预知：活矸危石伤人、冒顶、片帮事故。
预防措施：认真检查作业地点的支护情况，有支护失效地点；及时整改、并找净作业地点的危矸活石。顶板岩性较差或煤层松软时及时缩小循环进度。
2、危险源: 综掘设备
伤害预知：损坏设备、设备伤人、综掘机后退伤人、综掘机滑动伤人、人员误进入综掘机施工范围内被碰伤、人员在迎头施工时，被切割头、铲板碰伤。
预防措施：空载启动；禁止强行切割硬岩；禁止破碎大块硬岩而强拉。开机前发出警铃，并将铲板以前的人员全部撤离到安全地点。综掘机后退时首先发出预警信号、并进行认真嘹望、确认。在倾斜巷道综掘机停机后，使用后支撑或其它固定装置对综掘机有效固定。开机前打开前后照明灯、清理人员、挂警示牌；处理卡矸时停机停电，并将切割头落地。掘进机停止作业后及时将切割头、铲板落地，断开电源开关和磁力起动器的隔离开关，闭锁，挂牌。
3、危险源: 粉尘
伤害预知：影响呼吸健康
预防措施：割煤时按规定打开喷雾，煤层注水或割硬时控制切割速度。
（三）采掘运料工作业工序“危险预知”
1、危险源: 开始推矿车
伤害预知：矿车撞人、推车挤伤人。
预防措施：（1）推车时，推车人员要时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，要发出警号；坡度大于7‰时不得人力推车；一次只能推一辆车。（2）同向推车时两车间距要保持不小于10M；不得站在道心推车或站在车前拉车；前车停时要立即发出警号通知后车。
2、危险源: 车辆经过道岔时，车辆没有停稳。
伤害预知：车辆滑动伤人，掉道时伤人。
预防措施：（1）推车前要检查轨道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要用力里带外推，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与基本轨是否密贴。
（2）推车到位的矿车要挂好钩或用木楔稳住；在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或用道木十字掩车。
（3）必须有专人指挥；用铁轨、撬杠使矿车复位时，无关人员要躲至安全地点；处理掉道车时要先将矿车稳住。
3、危险源: 脱落浆皮
伤害预知：浆皮伤人
预防措施：推车时，要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉。
三、锚喷、扩修作业基本工序“危险预知”
（一）风镐工作业工序“危险预知
1、危险源: 管路
伤害预知：接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送风后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员
预防措施：接风管时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。
2、危险源: 巷帮煤矸
伤害预知：用风镐进行扩帮作业时，人员站立位置离帮壁过近，刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部，造成受伤
预防措施：用风镐刷帮时，站立在扩刷位置侧方煤壁掉矸砸不到的地方。
3、危险源: 活矸危岩
伤害预知：扩帮前，未进行“敲帮问顶”，扩刷时，活矸危石受到震动掉落砸伤人员
预防措施：作业前先进行隐患排查，找掉“活矸危岩”后再进行扩刷。
4、危险源: 飞石
伤害预知：进行扩刷作业，作业地点有其它人员经过时，未停止作业，破岩时的飞石 溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故
预防措施：刷帮作业有人员经过时，停止作业，待人员经过后恢复作业
5、危险源: 风镐尖
伤害预知：卡簧老化，作业时，由于震动，风镐尖脱落、崩出，击伤人员，进行落底作业时，作业人员脚离风镐尖过近，风镐
受震动影响，跳动到作业人员脚上，造成事故
预防措施：作业前仔细检查设备状态，各部件是否完好，有无老化等现象，若有及时更换人员作业时，两腿分开，风镐放在两腿中间
正前方，正向均匀加压。
6、危险源: 风管
伤害预知：掐风管时未卸压，风管受压弹出弹伤人员，在使用期间由于长时间振动，U型易脱落，风管带压，伤人。
预防措施：掐风管时先卸压，后拆卸。除正确使用U型卡外，用铁丝将风管于风镐接头扎紧连好。
（二）风钻打眼工作业工序“危险预知”
1、危险源: 底板湿滑或有磕绊物
伤害预知：可能出现人员扛运时打滑，风钻砸上人员 预防措施：人员行走时注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑，有坡度时应上防滑措施
2、危险源: 接头U型卡未卡牢
伤害预知：管路突然弹出，弹伤人员
预防措施：接管路时U型卡插紧，用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接。
3、危险源: 活矸危石
伤害预知：顶板活矸危岩掉落砸伤扶钻人员
预防措施：进入机道作业前首先将顶帮活矸危岩捣掉。
4、危险源: 钻杆
伤害预知：扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员
预防措施：扶钻时将袖口卷起，并且不戴手套
5、危险源: 运输机
伤害预知：运输机未停电闭锁，人员站在运输机上扶钻时突然启动，拉伤人员
预防措施：进入机道作业前首先将运输机停电闭锁
6、危险源: 顶帮矸石
伤害预知：放炮后空顶处未及时支护，打下一排眼时突然顶帮掉矸砸在钻杆上，钻机歪倒，人员扑倒碰伤
预防措施：空顶处及时支护后再作业。
7、危险源: 钻头
伤害预知：打眼时，打眼工横向加压，钻杆断裂，崩出弹伤人员 预防措施：打眼时规范操作，不横向加压。
8、危险源: 气腿
伤害预知：人员骑跨在气腿上打眼，气腿未站稳，打滑，挤伤打眼人员，气腿用防倒绳捆绑时，绳子突然断裂，顶伤人员
预防措施：打眼时人员站在气腿侧方打眼把气腿支好牢固。防倒绳使用前检查是否有断丝，磨损严重等情况，并且禁止用旧绳。
9、危险源: 风水管路
伤害预知：风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰 受伤。掐管路时没有卸压，带压操作，造成管路弹伤人员。
预防措施：风水管路吊挂整齐。掐接管路时先卸压。
（三）运料工作业工序“危险预知”
1、危险源: 车上重物
伤害预知：车上重物捆绑不牢，运输过程中突然倾倒，砸伤人员 预防措施：重物装车时，捆牢扎严，并仔细检查一遍。
2、危险源: 连接装置
伤害预知：车辆之间的连接不牢固，在上坡时，发生跑车，撞伤人员
预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车。
3、危险源: 车辆
伤害预知：平板车无保险销运行，连接销窜出，发生跑车事故跟车期间，信号未听清，就开车，撞伤或压伤正在作业人员，钢丝绳有断丝，拉载重物运行期间，钢丝绳断裂，车辆跑车或掉道，撞伤附近人员, 中途停车时，未上好临时阻车装置，车辆误启动，轧伤或撞伤附近人员, 车辆中途停车装卸料后，附近人员未躲避就通知开车，导致车辆碾压住附近人员.预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车，绞车司机必须听清信号并确认后再开车。开车前，绞车司机仔细检查钢丝绳运行状态，查看有无断丝。车辆中途停车时上好临时阻车装置。中途停车，重新启动开车前，向周围人员发出警告，并确认轨道上无人后方发出开车信号.4、危险源: 钢丝绳
伤害预知：跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道内跟车人员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离压绳轮，弹起，弹伤人员
预防措施：按章作业，不骑跨钢丝绳，拐弯时走弯角外侧，跟车距离按照措施要求执行
（四）管路操作工作业工序“危险预知”
1、危险源: 风水
伤害预知：掐管路时忘记卸压，造成风水喷射出，击伤人员。预防措施：掐管路时先卸压。
2、危险源: 扳手
伤害预知：拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑，人员滑倒碰伤
预防措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
3、危险源: 高压胶管
伤害预知：人员在检修管路时，阀门或设备被误开启，管路弹起弹伤人员。高压胶管检修完，接头U型卡代替或U型卡单脚使用或U型卡未插牢，送液或送风时，接头脱落，管头甩出，弹伤人员
预防措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。
4、危险源: 活矸危石
伤害预知：人员检修前未进行危险排查，检修过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员.预防措施: 检修前首先进行安全排查，及时找掉帮顶活矸危岩。
5、危险源: 皮带
伤害预知：人员在皮带机里帮作业时没有通知司机停机闭锁，设备突然开启，托辊卷挂作业人员衣物，造成人员受伤.预防措施: 在皮带里帮作业前，通知司机停电闭锁，并挂牌。
（五）临时支护工作业工序“危险预知”
1、危险源: 顶板、帮部、底板、迎面墙。
伤害预知：掉矸片帮伤人，滑倒、绊倒伤人，矸石掉落伤人。
预防措施：严格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通，严禁空顶作业。及时处理掉危矸活石。注意力集中。严年格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通。
2、危险源: 吊环、前探梁。
伤害预知：吊环掉落伤人，前探梁捣伤人
预防措施：吊环与锚杆螺丝上紧。上前探梁时，施工人员手口示意，防止误捣伤人。
3、危险源: 背木、钢筋网。
伤害预知：背木掉落伤人、钢筋网挂伤人。
预防措施：使用专用背木，背木背实、背牢，施工时手口示意，精力集中，防止被帮部网片刮伤。
（六）风钻打眼工作业工序“危险预知”
1、危险源: 顶帮矸石
伤害预知：矸石顺钎滑落砸手，定眼位时掉矸伤人。
预防措施：戴手套进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶步骤。定眼位时人撤后边，找净顶帮危石。
2、危险源: 瞎炮、残眼
伤害预知：打眼时打响瞎炮
预防措施：检查确认无瞎炮，严禁在残眼上打眼。
3、危险源: 风水管插销，机头与气腿连接
伤害预知：风水管脱节伤人，机头与气腿脱节伤人。
预防措施：风水管用专用销插牢。使用专用销子，销子插好固定牢靠。
4、危险源: 风钻运行状况，气腿支设，钎子
伤害预知：断钎、夹钎，风钻扑倒伤人，滑落伤人。
预防措施：打眼前试运转。严禁骑钻打眼，打眼工蹬在实地上，气腿支设在稳定可靠的地方。开钻时操纵阀没有开到轻运转位置；卡钎器固定不牢。
（七）锚索、锚杆支护工作业工序“危险预知”
1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板、冒顶及伤人事故。
伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，敲帮问顶时活矸滑落伤手。
预防措施：开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。按规定数量和规格使用锚固剂和锚索；锚索预紧力必须合格。支护前及施工过程中要及时找净活矸危石，同时使用好护帮网。敲帮问顶时，戴好防护手套。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。
2、危险源: 风、水管路、钎子。
伤害预知：风、水管脱落伤人，钻杆折断伤人，钎子缠住衣服和手套伤人，预防措施：风水管接头必须用专用销子固定牢。打眼时气腿推力不能过大，开钻时操纵阀必须开到轻运转位置。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。风水管、使用专用U型卡连接牢固。使用风钻打眼时，严禁人员站在气腿正后方。严禁扶钎人员戴手套扶钎，同时扶钎人员要挽好袖口。
3、危险源: 锚杆机
伤害预知：锚杆机歪倒伤人或甩人，倒地伤人，回落伤手。
预防措施：锚杆机支腿必须固定牢；锚杆机必须扶稳；注锚索时搅拌时间不能超过规定。打锚杆人员扶牢锚杆机，保证后路畅通。锚杆机回落时，严禁手扶气腿。
4、危险源: 高空作业
伤害预知：高空作业摔伤
预防措施：高空作业工作台必须搭设牢固；施工人员配戴保险带。
5、危险源: 托盘、或锚索梁
伤害预知：托盘、或锚索梁掉落伤人
预防措施：上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意、6、危险源: 手镐
伤害预知：使用手镐找活矸时，碰伤人。预防措施：严禁采用大轮法找顶，找顶时严禁迎头进行其他作业。协调一致。
（八）架棚工作业工序“危险预知”
1、危险源: 活矸危石、顶板。
伤害预知：掉矸、片帮伤人，冒顶伤人，预防措施：作业前、上梁前、上梁后、以及各工序转换后及时用专用钎子敲帮问顶。顶板破碎时，小循环施工，超前管封锚杆一定按要求的数量和角度打设。顶板压力大时，缩小棚距或改对棚支护。放炮后或割煤后，及时使用临时支护。
2、危险源: 工字钢棚、棚梁、棚腿。
伤害预知：放炮崩倒支架、前探梁掉落伤人、推垮钢棚伤人。
预防措施：放炮前，迎头十米安装防倒装置。放炮时，控制好打眼角度和装药量，并采用正向装药。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。
3、危险源: 前探梁
伤害预知：前探梁掉落伤人。
预防措施：上山施工时，前探梁必须拴防倒绳。下山施工时，上梁时棚梁应拴防倒绳。
4、危险源: 棚梁、棚腿。
伤害预知：棚腿歪倒伤人
预防措施：棚腿、棚梁交接处，离合小于5mm。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。钢棚迎山、吊斜符合规定，严禁空帮、空顶。
（九）耙矸机司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 活矸危石伤人
伤害预知：矸石掉落伤人
预防措施：使用专用工具，严格执行敲帮问顶制度。倾角大于20度的巷道耙矸时，司机前方设挡板；过渡槽上不准存矸；耙矸时耙斗不能装的太满。
2、危险源: 耙矸机固定不牢
伤害预知：耙矸机滑移伤人、卸料槽断裂伤人、耙矸机翻倒伤人
预防措施：上下山移动及固定耙矸机采用防滑措施、使用专用卡轨器、开机前耙矸机司机检查耙矸机固定情况。
3、危险源: 钢丝绳、断绳。
伤害预知：弹起、弹矸伤人，甩绳伤人。
预防措施：耙斗运行范围内严禁有人、主副绳牵引速度控制均匀、每次放炮前将耙斗回收至卸料槽中。开耙矸机时，严禁将两个手把同时按下；到大块矸石或耙斗受阻时严禁强行牵引耙斗；钢丝绳断股或断丝超限严重必须及时进行处理。
4、危险源: 误操作，拉倒、撞倒支架。
伤害预知：支架伤人，耙斗或钢丝绳伤人。
预防措施：严禁将耙矸机尾轮挂在支架上，必须使用专用固定楔；耙矸时必须使用照明。耙矸机停止作业时必须停电闭锁并及时卸下操作手把，开耙矸机必须由持有相关特殊工种操作证的人员担当
5、危险源: 耙斗
伤害预知：耙斗碰撞人
预防措施：耙斗运行范围内严禁有人作业或停留；耙矸机要固定牢靠；迎头作业与耙矸平行作业时，距离要大于8米，作业地点后方拉警戒绳；耙矸机要安设护绳并安装合格；耙矸机使用专用护栏且安装合格；主副绳牵引速度要均匀；固定楔固定要牢靠；拐弯巷道耙矸时，必须设专人站在安全地点指挥。
（十）喷浆工作业工序“危险预知”
1、危险源: 帮、顶，活矸、活石。
伤害预知：掉顶、片帮伤人
预防措施：放炮后危矸活石必须及时处理，严禁控顶顶作业。敲帮问顶时必须使用专用撬杠，并保证找顶人员退路畅通。
2、危险源: 粉尘
伤害预知：易得职业病
预防措施：喷浆时，施工人员必须戴防尘口罩。
3、危险源: 喷浆机
伤害预知：电击伤人、喷浆机滑落伤人及料管、风管伤人
预防措施：向喷浆机内上料时，手不得触及旋转部位；斜巷悬车上料时，车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车；喷浆机放置时必须稳固；处理机械故障时必须切断电源、风源，送风、送电要有专人通知有关人员。
4、危险源: 风、水管及喷浆管
伤害预知：风水管及喷浆管脱落伤人
预防措施：风水管接头必须使用专用销子固定牢固；喷浆管接头固定牢固；喷浆管铺设时要平直不得有急弯；每班喷浆前要有专人检查喷浆管磨损情况，发现问题及时处理。
5、危险源: 喷浆料
伤害预知：喷浆料射人
预防措施：喷浆时，喷射枪头不得对准人员；用震动法处理堵管时，要紧握喷头并将喷口朝下；处理堵管时要提前停喷浆机；处理堵管时在喷枪口的前方及其附近不得有其他人员。
6、危险源: 浆皮
伤害预知：浆皮脱落伤人
预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行；喷浆料搅拌要均匀；一次喷射厚度小于50mm；初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面；围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。
7、危险源: 高空作业
伤害预知：浆皮脱落伤人
预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行；喷浆料搅拌要均匀；一次喷射厚度小于50mm；初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面；围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。
（十一）巷修架棚工作业工序“危险预知”
1、危险源: 斜巷行走应注意脚下防滑
伤害预知：滑倒摔伤
预防措施：行走斜巷要手扶巷道帮部，注意力要集中。
2、危险源: 施工前要执行“敲帮问顶”。
伤害预知：防止矸石片帮、冒落伤及施工人员，砸坏电缆管路。预防措施：及时处理掉活矸危石，使用好前探梁、点柱等临时支护。
3、危险源: 处理危矸活石。
伤害预知：矸石顺找顶工具下滑落砸伤手。
预防措施：处理危矸活石时要戴手套并用专用掉顶工具。
4、危险源: 搭设脚手架
伤害预知：脚手架倒塌伤人 预防措施：脚手架要搭设牢固。
5、危险源: 施工时按施工顺序进行施工。
伤害预知：人员进入未施工区域，掉落的矸石伤及人员。
预防措施：要按措施规定施工，施工时严禁施工人员在待修巷道施工。
6、危险源: 人工抬运物料。
伤害预知：出现磕手碰脚现象发生。
预防措施：执行好手口示意、五项危险预知。
7、危险源: 施工时风动工具的连接。
伤害预知：风管接头脱落伤人。
预防措施：风动工具接头要有防脱铁丝连接。
8、危险源: 运输斜巷架棚作业。
伤害预知：跑车事故的发生。
预防措施：施工上方挡车杠要关闭，吊车装矸要使用临时阻车器。
9、危险源: 架棚处电缆、管线防护。
伤害预知：防止砸坏电缆、管线。
预防措施：对电缆进行防护，摘挂电缆钩要戴绝缘手套。
10、危险源: 施工地点后路畅通
伤害预知：防止矸石掉落时，人员躲闪不急造成伤害。预防措施：搞好文明施工，物料码放整齐，保证后路畅通。
11、危险源: 拆卸旧钢棚卡缆螺丝。
伤害预知：螺帽弹出伤人。
预防措施：施工时应站在拆卸旧钢棚卡缆螺丝侧面。
（十二）巷修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 操作台搭设不合格，操作台离皮带距离不够造成皮带拉翻操作台。
伤害预知：操作人员从操作台上掉落摔伤。
预防措施：采用8#铁丝双股或分股钢丝绳绑扎操作台架子撑杆，并经常检查，确保牢固。
2、危险源: 各种高压管路没用正规的U型卡连接；风管没有防脱铁丝扣。
伤害预知：高压管路脱落打伤。
预防措施：采用正规U型卡连接，并在各连接处用8#铁丝固定防止意外脱落。
3、危险源: 无临时支护或临时支护不及时；没有执行先支后拆的原则；存在活矸危石。
伤害预知：掉碴砸伤。
预防措施：严格执行先支后拆的原则，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，及时找掉活矸危石或用网护住顶帮。
4、危险源: 锚杆机、风钻等凿岩工具没支稳；骑跨气腿作业。
伤害预知：凿岩工具倒落砸伤
预防措施：锚杆机、风钻等凿岩工具支稳站平；严禁骑跨气腿作业。
5、危险源: 风水管路、工具，物料等乱摆乱放；路滑无防滑措施。
伤害预知：绊倒伤人 滑倒伤人。
预防措施：各种临时管路要顺好，工具、物料码放整齐；洒干灰或凿出防滑面。
6、危险源: 抬运重物时没抓牢或抬运人员配合不一致。
伤害预知：重物掉落砸伤人员。
预防措施：抬运必须抓稳，动作一致，精神力集中。
7、危险源: 施工地点坡度大无防滚矸措施，皮带上有大块。
伤害预知：滚石砸伤
预防措施：采用半圆木挡矸，皮带巷巷修点设置防护网。
8、危险源: 施工人员衣袖没扎紧束牢；直接站到皮带上施工；跨越皮带不走过桥。
伤害预知：皮带拉伤人员
预防措施：衣袖扎紧束；，必须站在操作台上作业；跨越皮带必须走过桥。
9、危险源: 抬运、上梁时身体某部位放到容易挤住的地方
伤害预知：挤伤
预防措施：严禁放到容易挤伤的地方。
10、危险源: 打眼时气腿推力过大，横向施压；开钻时操纵阀没有开到轻运转位置；水压过小或排粉不畅；钻机升降速度过快；钻前或钻杆下有人。
伤害预知：钻杆折断伤人
预防措施：打眼推力适当，钻速要匀，人员定好眼位后要撤到后方。
11、危险源: 注浆人员不戴防护眼镜；上压后不及时卸压造成注浆管爆裂；注浆时忘记开启进浆阀门造成注浆管爆裂。
伤害预知：浆液喷出打伤或灼伤。
预防措施：注浆人员必须戴好防护眼镜；上压后及时打开卸压阀；注浆时先开启进浆阀门。
12、危险源: 喷浆时喷射枪头对准人员;用震动法处理堵管时，不紧握喷头或不将喷口朝下；处理堵管时没有停喷浆机；处理堵管时在喷枪口的前方及其附近有其他人员；喷浆管路爆裂。
伤害预知：喷浆管甩动打伤喷浆料喷出打伤或灼伤。预防措施：严禁喷头对准人员；处理堵塞管路时，必须紧握喷头，喷口朝下。
（十三）端头工作业工序“危险预知”
1、危险源: 工具、材料、钢梁、托盘。
伤害预知：π型梁砸伤人、液压管接头不牢、托盘掉落伤人等、预防措施：使用合格的防护链。使用专用工具。回收点下方不能站人。
2、危险源: 危矸活石
伤害预知：碎矸掉落伤人 预防措施：施工前敲帮问顶。
3、危险源: 油缸链条
伤害预知：链条断伤人
预防措施：施工前检查好、施工中固定好。
4、危险源: 单体柱、遗留隐患
伤害预知：柱压不合格、顶板危矸等
预防措施：迎山有力、循环注液；现场交接班。
（十四）巷道扩帮工作业工序“危险预知”
1、危险源: 棚腿
伤害预知：巷帮侧压大，鼓帮较为严重时，未松帮就卸棚腿，棚腿弹出弹伤人员
预防措施：巷道侧压大，鼓帮较为严重的地段，卸除棚腿前先松帮。
2、危险源: 活矸危石
伤害预知：扩帮时，顶帮掉落活矸危石砸伤人员
预防措施：作业前首先进行隐患排查，及时找掉活矸危岩。
3、危险源: 巷帮煤矸
伤害预知：扩帮时，从下往上刷帮，上部煤矸掉落砸伤人员 预防措施：作业人员规范操作，坚持从上往下扩刷的原则。
4、危险源: 手镐
伤害预知：用手镐扩刷，未提前警告附近人员，操作时，幅度过大，砸伤附近人员
预防措施：用手镐扩刷前，告诉附近人员躲避至安全地点，且作业时，不得使用大抡法。
5、危险源: 矸块
伤害预知：扩刷作业时，人员站位太靠近煤壁，煤壁掉落的矸块砸伤作业人员脚部
预防措施：作业过程中站在矸块掉落砸不到的地方，并且作业过程中集中精力。
6、危险源: 风镐
伤害预知：扩刷岩壁时，风镐未扶稳风镐尖打滑，作业人员扑倒，造成碰伤 预防措施：使用风镐扩刷时，用一只手托住风镐，一只手扶住手把，正向加压。
7、危险源: 顶板
伤害预知：扩帮后，未及时支护，顶板掉顶，砸伤人员
预防措施：严格按照措施施工，扩帮宽度达到制定距离后及时架棚支护。
8、危险源: 棚梁
伤害预知：架棚时，人员未抬稳，棚梁滑落，砸伤人员 预防措施：架棚时，需将棚梁扶稳，并提前拴好防倒绳。
9、危险源: 单体
伤害预知：架棚打单体时，单体两牙受力，注液时，单体滑倒，砸伤人员 预防措施：打单体时，将柱帽与棚梁对齐，迎山有力。
10、危险源: 枪头
伤害预知：皮带运转时在皮带帮注液，枪头未拿稳，掉落在皮带运转部，造成弹起伤人
预防措施：在设备运转部附近注液时，枪头需拿稳，不得乱扔乱放，用过后及时吊挂好。
四、机电、运输作业基本工序“危险预知”
（一）电工作业工序“危险预知”
1、危险源: 电缆破皮
伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故
预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
2、危险源: 开关
伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。
3、危险源: 瓦斯
伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。
4、危险源: 试电笔
伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故 预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。
5、危险源: 电流
伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故（2）不执行验电放电制度造成触电事故（3）误送电不跳电造成触电伤人（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设备（5）必须保护齐全可靠。
预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行验电、放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）开关整定值必须符合要求。（5）严格执行停送电制度。
6、危险源: 失爆
伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
7、危险源: 无保护
伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：必须保护齐全可靠。
8、危险源: 水汽
伤害预知：干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短流 预防措施：必须及时检查干燥剂。
（二）电气设备安装工作业工序“危险预知”
1、危险源: 电缆破皮
伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故
预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。
2、危险源: 开关
伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。
3、危险源: 瓦斯
伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。
4、危险源: 试电笔
伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故。
预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。
5、危险源: 电流
伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故。（2）误送电不跳电造成触电伤人。（3）误送电不跳电造成触电伤人。（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设备。
预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行验电、放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）试电笔电压等级必须高于被测电源。
6、危险源: 失爆
伤害预知：高瓦斯区域电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
7、危险源: 无保护
伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。
（三）机械设备安装工作业工序“危险预知”
1、危险源: 片帮、活矸危石
伤害预知：作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人 预防措施：作业前严格执行敲帮问顶制度。
2、危险源: 起吊点
伤害预知：起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人 预防措施：起吊前必须认真检查起吊点。
3、危险源: 手拉葫芦
伤害预知：使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人 预防措施：使用前必须认真检查保证完好。
4、危险源: 起吊设备
伤害预知：（1）固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。（2）把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。（3）操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方，起吊设备下落伤人（4）快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人
预防措施：（1）必须找准设备重心。（2）严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。（3）跟车人员发现问题立即停车处理。（4）必须慢速松链。
5、危险源: 转载机桥部
伤害预知：设备对接合口时容易造成手指挤伤 预防措施：设备合口时严禁手指塞入两个部件间。
（四）小水泵司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 顶板掉矸
伤害预知：顶板活矸危石突然掉落砸伤人员 预防措施：检查前首先进行“敲帮问顶”。
2、危险源: 水泵检修
伤害预知：检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，风叶割伤人员
预防措施：检修时，停电挂牌。
3、危险源: 电缆带电
伤害预知：未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电 预防措施：检修时，停电挂牌。
4、危险源: 水泵安装
伤害预知：起吊大泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸住检修人员脚部 预防措施：起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。
5、危险源: 水泵吊运
伤害预知：起吊大泵时，拉链条用力过猛，链条滑脱，卡住检修人员手指 预防措施：起吊水泵时，人员缓慢用力，均匀慢拉。
6、危险源: 单体倾倒
伤害预知：在泵坑清淤时，挖底过深，造成单体失脚，倒柱或掉梁伤人 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。
7、危险源: 底板打滑
伤害预知：在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。
8、危险源: 带电作业
伤害预知：拆除水泵未停电，导致作业人员触电发生人身事故 预防措施：拆除前先进行停电并挂牌。
（五）输送机司机工种作业过程“危险预知”
1、危险源: 重载开停输送机，输送机过负荷运转
伤害预知：（1）造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。（2）.严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。
预防措施：多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。
2、危险源: 检修输送机没有停电、闭锁、挂牌
伤害预知：误操作输送机造成人身伤亡事故。
预防措施：检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。
3、危险源: 输送机运行时，清理转动部位於煤
伤害预知：（1）身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身伤亡事故。（2）铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。
预防措施：（1）转动部位应有防护栏。（2）在清理输送机转动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。
4、危险源: 开动输送机时，没有进行信号确认
伤害预知：输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。预防措施：严格按照《操作规程》操作设备；严格执行信号回复安全确认制。
5、危险源: 输送机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面
伤害预知：（1）浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故。（2）磨擦生热，造成输送机火灾事故。
预防措施：及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。
6、危险源: 输送机巷无消防设施，输送机司机不会使用消防设施
伤害预知：出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故扩大。
预防措施：配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。
7、危险源: 违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥
伤害预知：（1）输送机突然启动拉伤。（2）上、下输送机摔伤。预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机必须从行人过桥通过。
8、危险源: 输送机大坡度运输滚矸
伤害预知：大坡度输送机行人巷道发生滚矸伤人。
预防措施：完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更换。
（六）电机车司机作业过程“危险预知”
1、危险源: 驾驶机车将身体探出车外
伤害预知：（1）在巷道较窄地段被挤住，造成伤害。（2）会车时被其它车辆刮伤
预防措施：机车运行期间司机严禁将身体的任何部位露出车外。
2、危险源: 大巷机车运长材使用软连接直接连车
伤害预知：机车刹车后长材车前滑戳伤司机。预防措施：大巷严禁机车直接使用软连接连车。
3、危险源: 机车运行中越位换挡
伤害预知：机车正常运行中越位换档，易造成机车自动开关跳电或着火，造成人身事故。
预防措施：运行中严禁越位换挡。
4、危险源: 车辆未停稳摘挂钩
伤害预知：车辆挤伤摘挂钩人员。
预防措施: 车辆未停稳，跟车工严禁摘挂钩。
（七）绞车工作业过程“危险预知”
1、危险源: 绞车运行没有执行“行车不行人”制度
伤害预知：（1）车辆掉道刮伤行人。（2）断绳跑车撞伤行人。（3）钢丝绳突然弹起弹伤行人。
预防措施：绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度
2、危险源: 钢丝绳检查不认真
伤害预知：断绳跑车。
预防措施：认真执行钢丝绳检查制度 每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时处理。
3、危险源: 绞车运行期间甩保护
伤害预知：（1）造成车辆过卷事故。（2）超速断绳跑车。
预防措施：严禁甩保护运行，各类保护的完好情况要班班检查。
4、危险源: 斜坡停放车辆
伤害预知：车辆自溜伤人。
预防措施：必须停放时，使用好阻车装置。
5、危险源: 斜巷提升不使用保险绳
伤害预知：车辆脱销跑车伤人。
预防措施：每次走钩时，必须挂好保险绳。
6、危险源: 斜巷不带电放飞车
伤害预知：（1）撞坏巷道内的电缆、设备。（2）撞伤巷道内的行人。预防措施：严禁不带电放飞车。
7、危险源: 超挂车辆
伤害预知：过载断绳跑车。
预防措施：严格按照设计要求挂车 严禁超挂车辆。
8、危险源: 斜坡停车司机离开工作岗位
伤害预知：车辆自溜造成跑车事故。
预防措施：斜坡停车绞车司机必须坚守工作岗位。
9、危险源: 使用其它材料代替矿车销
伤害预知：断销造成跑车事故。
预防措施：严禁使用其它材料代替矿车销。
10、危险源: 开车时与其它人员交谈
伤害预知：（1）没有听清停车信号，将车辆拉过卷。（2）误操作造成事故。预防措施：绞车运行中，司机应精力集中，严禁与其它人员交谈。
（八）井下电钳工作业过程“危险预知”
1、危险源: 高压电气设备
伤害预知：操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘台上，易造成人身触电事故。
预防措施：操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。
2、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。
预防措施：搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电。
3、危险源: 带电的电气设备。
伤害预知：使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电。预防措施：定期校验绝缘用具，使用前认真检查。
4、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。预防措施：严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。
5、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
预防措施：打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。
6、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：操作时，不执行安全确认，送错电，易造成人身触电事故。预防措施：送电前进行安全确认和执行监护制度。
7、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，容易造成人身触电事故。
预防措施：停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。
8、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。预防措施：加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。
9、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：临近架空线下作业，不停电、不采取安全措施，易造成人身触电事故。
预防措施：架空线下作业时，必须停电或采取有效的安全措施。
10、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。预防措施：开关停电后闭锁、挂牌，杜绝误送电。
（九）主通风机司机作业过程“危险预知”
1、危险源: 风机对轮
伤害预知：风机对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。预防措施：风机转动位置必须加装防护罩。
2、危险源: 风机的旋转部位
伤害预知：风机未停稳就开始检修其旋转部位，容易造人员受伤事故。打扫卫生时戴手套，或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。
预防措施：风机停止运转后，开关停电挂牌，方可对其旋转部位进行检修。严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。
3、危险源: 高温设备
伤害预知：不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，容易造成人员烫伤事故。
预防措施：严禁不采取防护措施，直接接触设备的高温部位。
4、危险源: 误操作造成人身伤害
伤害预知：操作设备时不执行一人操作，一人监护制度，容易出现误操作，造成人身伤害事故。
预防措施：操作时，严格执行监护制度。
5、危险源: 高压电气设备
伤害预知：操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、戴绝缘手套或不站在绝缘台上，不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
预防措施：操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。
6、危险源: 电气火灾
伤害预知：在通风机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故。在通风机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故。
预防措施：严禁在通风机房内撕拉乱接电线。严禁在通风机房内使用电炉。
7、危险源: 风道
伤害预知：私自进入风道，容易造成人身伤害事故。预防措施：不制定安全技术措施，严禁私自进入风道。
（十）主提升机司机作业过程“危险预知”
1、危险源: 设备的旋转部位
伤害预知：打扫卫生时，戴手套或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。
预防措施：严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。
2、危险源: 带电的电气设备
伤害预知：不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。私自进入高压配电室和变压器室，容易造成人身触电事故。
预防措施：打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。严禁私自进入高压配电室和变压器室，接近带电设备。
3、危险源: 带电的主电机
伤害预知：私自打开主电机检修门，容易造成人身触电事故。预防措施：主电机运转期间，严禁私自打开检修门。
4、危险源: 电气火灾
伤害预知：在提升机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故，在提升机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故
预防措施：严禁在提升机房内私拉乱接电线。严禁在提升机房内使用电炉。
5、危险源: 运行中钢丝绳
伤害预知：在绞车运行时接触钢丝绳，容易造成人身伤害事故。预防措施：绞车运行时严禁身体的任何部位接触钢丝绳。
6、危险源: 运行中的滚筒
伤害预知：在绞车运行时靠近滚筒，容易造成人身伤害事故。预防措施：绞车运行时严禁靠近滚筒。
（十一）运输机司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 设备不完好
伤害预知：在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产
预防措施：仔细检查设备。
2、危险源: 滚落的大煤矸
伤害预知：在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故
预防措施：时刻注意运输机情况工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网（栏）。
3、危险源: 开机前不发信号
伤害预知：开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子里作业的人员不知道的情况下造成拉伤人
预防措施：开机前预警若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。
4、危险源: 杂物及设备故障
伤害预知：要多看链条刮板细听电机声音，经常检查油位，是否有
断链飘链，断刮板、锚杆如不及时处理，拉入底槽内容易造成死机，电机声音不正常，烧损设备
预防措施：运输机司机仔细检查机头机尾人员发现问题及时闭当通知司机。
5、危险源: 精力不集中
伤害预知：操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全。
预防措施：休息好开机时精力集中。
7、危险源: 设备
伤害预知：停机检修时未停电闭锁，运输机突然启动运转造成正在检修的人员受伤，甚至威胁生命
预防措施：停机检修时停电闭锁挂牌确认。
（十二）皮带司机、检修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 运转部件、皮带托辊、伤害预知：运转部件缠伤人，接触运转中的皮带件，皮带跑偏、跳起伤人，托辊挤伤手指，处理问题时，皮带突然开动伤人。
预防措施：人员不接触运转部件。停电闭锁停机后再开始检修。停电、挂牌并派专人看守。开机信号清晰、明确。
2、危险源: 拆卸联轴节
伤害预知：喷液烫伤脸部
预防措施：在油塞上罩防护罩。
3、危险源: 开关、电机
伤害预知：误送电伤人，瓦斯超限、残余电流伤人，处理问题时，皮带突然开动伤人。
预防措施：检修前检查瓦斯和验放电，停电、挂牌，并派专人看守。
4、危险源: 托辊、H架、跑偏保护
伤害预知：托辊安装不合理、H架歪斜、跑偏保护失效。预防措施：认真检修、逐项检查。恢复保护。
5、危险源: 压带轮、喷雾、载波
伤害预知：皮带突然运转伤人
预防措施：检修前联系好，并停电、挂牌
（十三）小绞车司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 车辆
伤害预知：绞车误运行造成伤人事故，绞车断绳跑车事故，操作不慎，身体部位被绞入绞车；双速绞车脱档跑车事故；设备车辆伤人事故，放飞车事故。
预防措施：信号灵敏，严格执行安全确认制，开车前认真检查，按章操作，注意力集中，换挡时停车，开车前认真检查，严格执行安全确认制，严禁脱岗，下放车辆时带电下放。
2、危险源: 绞车制动、刹车片。
伤害预知：绞车制动失灵造成跑车事故，车辆刹不住伤人事故。预防措施：开车前认真检查，开车前认真检查闸皮的完好。
3、危险源: 钢丝绳
伤害预知：绞车断绳伤人事故，11.4绞车钢丝绳挤手事故，绞车盘绳伤人事故。
预防措施：严禁超能力运输。安装护身板。绞车绳滚筒缠绕整齐，严禁人工盘绳。
4、危险源: 四压两戗
伤害预知：绞车稳固不牢横向移位伤人事故，预防措施：按标准打四压两戗，不死拉应拽。
（十四）信号把钩工作业工序“危险预知”
1、危险源: 钩头螺丝、矿车连接。
伤害预知：螺丝松动，矿车无连接，翻车掉道伤人 预防措施：班前检查钩头完好情况，仔细检查连钩头。
2、危险源: 点铃故障
伤害预知：误发信号
预防措施：班前检查点铃完好情况。
3、危险源: 天档开关无闭合，地档不闭合。
伤害预知：自行滑落伤人，翻车伤人。
预防措施：班中认真检查。检查有无异常，是否保持闭合。
4、危险源: 钢丝绳、保险绳使用。
伤害预知：断丝断股超规，翻车伤人。无使用保险绳，飞车伤人。预防措施：正常班中检查。严格遵守信号工操作规程。
5、危险源: 轨道
伤害预知：有杂拌道，矿车掉道。
预防措施：接班前检查，班中检查，做好嘹望。
（十五）电机车司机作业工序“危险预知”
1、危险源: 轨道质量差，尖轨与基本轨不密贴。
伤害预知：轨道质量不合格（轨距超标、轨道不水平、道夹板断、枕木失效）；易造成掉道、翻车事故。尖轨磨损超限，道岔密贴不严，遥控器失效，操作失误，易造成掉道、翻车事故。道接头下缺少枕木、道夹板少螺丝或螺丝松动；易造成掉道、翻车事故。
预防措施：加强检修，确保轨道质量，在轨道质量差的地段，减速慢行。及时更换尖轨，检查遥控器是否完好，正确操作。加强道接头质量管理，及时处理存在问题。
2、危险源: 电机车故障
伤害预知：电机车或车辆出现故障（轮坏、轴承坏等）；易造成掉道、翻车事故
预防措施：上车前先检查机车是否完好，不使用带病车辆。
3、危险源: 装车质量不合格，运输环境不符合要求。
伤害预知：拉运物品超高、超宽、装载不平衡，碰到巷道帮或其他物件；易造成掉道、翻车事故。轨道上有杂物未清理或有其它车辆造成两车挤碰掉道；易造成掉道、翻车事故。
预防措施：运送物件时，加强检查，严禁运送装车不合格的车辆，运送过程中加强检查，确保安全运输。清除轨道上的杂物，处理影响安全运行的车辆。
4、危险源: 司机误操作
伤害预知：司机操作不当或违章（制动过急、弯道或道岔处速度过快）；易造成掉道、翻车事故，操作司控道岔有误（车辆没有完全过道岔便操作遥控器）；易造成掉道、翻车事故。
预防措施：经过弯道时，要减速鸣笛，无特殊情况均匀减速。操作司控道岔时要细心，杜绝误操作。
5、危险源: 停车后
伤害预知：防止他人误操作。
预防措施：司机离开座位时，去下手把、切断电源、刹紧车闸、不得关闭车灯。
（十六）信号把钩工作业工序“危险预知”
1、危险源: 信号不畅通
伤害预知：信号不畅通造成车辆误运行或者掉道伤人 预防措施：进入作业地点必须先检查信号灵敏。
2、危险源: 钩头
伤害预知：钩头绳卡松动造成跑车事故
预防措施：作业前必须检查绞车钩头稳固情况。
3、危险源: 安全设施
伤害预知：天挡、地挡不复位造成跑车事故 预防措施：接班时必须检查安全设施。
4、危险源: 车辆连接销
伤害预知：车辆连接销子无保险销运行时容易使连接销窜出飞车事故 预防措施：接班时必须检查安全设施。
5、危险源: U型环
伤害预知：使用U型环连接车辆时穿销螺丝上不到位造成飞车事故 预防措施：U型环穿销螺丝必须拧紧。
6、危险源: 超挂车辆
伤害预知：超挂车辆、过载运行致使钢丝绳断绳造成跑车事故 预防措施：必须按照额定运输能力进行运输。
7、危险源: 保险绳
伤害预知：不正规使用保险绳，跑车时车辆不能及时掉道扩大事故后果 预防措施：必须正规使用保险绳。
8、危险源: 车辆
伤害预知：（1）身体进入车辆与车辆之间或站在道心挂钩，车辆移动伤人。（2）挂钩未挂好或者未检查就发信号开车造成跑车事故。
预防措施：（1）严禁站在道心挂钩，严禁身体进入两车之间。（2）挂好钩头后必须认真检查后才发出信号。
9、危险源: 信号不清
伤害预知：信号传递不清或者不确认信号造成误操作伤人 预防措施：传递信号清晰，严格执行信号确认。
10、危险源: 运行车辆
伤害预知：把钩过程中人员进入运输巷道不进行制止造成伤人事故 预防措施：严格执行行人不行车、行车不行人制度。
（十七）信号、把钩工作业过程“危险预知”
1、危险源: 操作信号注意力不集中
伤害预知：误发信号，造成事故
预防措施：操作信号要集中注意力，做好安全确认。
2、危险源: 阻车器没有复位就摘钩
伤害预知：车辆滑入斜巷造成跑车事故 预防措施：用好“一坡三挡’等安全设施。
3、危险源: 斜巷提升提前打开挡车杠
伤害预知：安全设施不起作用，造成斜巷跑车事故 预防措施：严格按规定使用安全设施。
4、危险源: 没有执行“行车不行人”制度
伤害预知：（1）车辆掉道刮伤行人，（2）断绳跑车撞伤行人。预防措施：严格执行“行车不行人”制度，严禁闯红灯。
5、危险源: 身体伸进两车间摘挂钩。
伤害预知：车辆突然运行撞伤
预防措施：把钩工在摘挂链环时，应该远离轨道，身体不得深入两车之间。
6、危险源: 下放车辆没有检查链环、钩头
伤害预知：（1）脱销跑车，（2）链环断裂跑车。
预防措施：仔细检查每一钩车辆的车销、链环及连接情况，确保完好无误。
7、危险源: 绞车运行期间信号工去推车
伤害预知：（1）停车不及时撞坏安全设施（2）停车不及时造成车辆过卷
预防措施：绞车运行期间，信号工必须集中精力，坚守岗位。
8、危险源: 信号、把钩工睡岗
伤害预知：（1）停车不及时造成事故，（2）误操作造成事故。预防措施：信号、把钩工严禁睡岗，工作时要精力集中。
9、危险源: 斜巷提升车辆掉道停车不及时
伤害预知：（1）拉坏轨道，（2）拉断钢丝绳造成跑车事故。预防措施：信号、把钩工绞车司机操作时要精力集中，反应敏捷，开停迅速。
五、“通风工作基本工序“危险预知”
（一）爆破工作业工序“危险预知”
1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板。
伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，放炮后发生片帮冒顶事故。
预防措施：打眼前、装药前、放炮后及时执行“敲帮问顶”制度。装药前永久支护到迎头。
2、危险源: 瓦斯、煤尘
伤害预知：瓦斯、煤尘超标引起爆炸事故 预防措施：坚持“一炮三检”放炮制度。
3、危险源: 雷管、炸药、装药、放炮警戒、伤害预知：误爆伤人事故，放炮伤人事故，瞎炮、残爆引爆伤人事故。预防措施：雷管脚线必须短接，雷管、炸药按要求分放。装药前及放炮前必须按要求执行好警戒制度。放炮后严格执行瞎炮、残爆检查及处理制度。
4、危险源: 炮烟，粉尘
伤害预知：炮烟中有害气体及粉尘伤害人体健康
预防措施：坚持使用水泡泥及放炮前开喷雾，放炮前后洒水降尘。
（二）爆破工作业工序“危险预知”
1、危险源: 炸药、雷管
伤害预知：未按规定押药、领药、退药，未验炮、入箱未核对数量；井下作业地点无火药箱或雷管不入箱、不落锁，乱扔乱放，造成火工品流失。
预防措施：严格按规定管理火药品，详细验炮，火药、雷管入箱落锁，认真核对数量。
2、危险源: 电气设备和导电体、电雷管、母线。
伤害预知：雷管脚线未短接、接触电气设备、放炮母线有明接头，造成早爆。预防措施：雷管脚线应短接、悬空，严禁接触导电体和电气设备，放炮母线勤检查，杜绝出现明接头。
3、危险源: 发爆器、母线
伤害预知：发爆器电量不足、连线不良、放炮母线漏电、脚线破损、未按规定装药，造成拒爆、残爆。
预防措施：定期更换电池，详细检查连线，按规定装药，防止脚线破损。
4、危险源: 炮烟熏人
伤害预知：放炮后时间短，没有把炮烟吹散，提前进入；没有洒水降尘；风量不足；没有按装药说明书装药。
预防措施：放炮后洒水降尘，至少20分钟等炮烟吹散后再进入，严格按说明书装药。
5、危险源: 残炮、瞎炮
伤害预知：放炮员没有按照规程规定处理拒爆；有杂散电流、没有认真执行“三人联锁”和“一炮三检”制度。放炮母线长度和距离达不到规定。
预防措施：按正确爆破流程作业，严格执行“一炮三检”与“三人连锁”，放炮距离符合规定
6、危险源: 迎头地面
伤害预知：爆破后，迎头地面碎石凌乱，容易绊人，摔伤磕伤。预防措施：注意脚下，先处理危石，不踩不牢稳的地方
7、危险源: 顶板、支护
伤害预知：爆破地点危矸活岩未处理。放炮后没有及时支护或崩倒支架等没有及时修正，在顶板破碎、片帮处逗留。
预防措施：敲帮问顶，及时处理活矸危石，超前护顶
8、危险源: 瓦斯、煤尘
伤害预知：井下放炮不使用水炮泥，炮眼深度和封泥长度不符合规定，放炮员没有严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，造成瓦斯超限，或煤尘、瓦斯爆炸。
预防措施：放炮坚持使用水泡泥，放炮前后洒水降尘，炮眼深度和炮泥长度符合规定，严格执行制度。
（三）风水管路维修工作业工序“危险预知”
1、危险源: 风水管路
伤害预知：（1）管路老化、锈蚀，造成管路爆裂，高压风、水流伤人；（2）多人作业时，组织混乱，手指口述不到位，安装、搬运管路时砸伤人员；（3）特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压（4）检修时没有关闭上级阀门或泄压，检修时风水压力过大，冲击伤人。
预防措施：（1）经常巡检、及时更换。（2）统一指挥，协商一致，做好手指口述工作。（3）安装压力表或及时更换、修理。（4）关闭上级阀门和充分泄压。
2、危险源: 倒链作业
伤害预知：使用倒链作业时，没有找好吊点，吊挂不牢固，掉落砸人，用导链起吊重物时，重物或导链掉落伤人；
预防措施：检查导链可靠性、找准吊点、吊挂牢固。
3、危险源: 手锤打击作业
伤害预知：使用手锤打击作业时，无劳动防护，无协调，使用手锤时锤头脱落、人身伤害；
预防措施：加强劳动防护、作业注意安全。
4、危险源: 无措施施工
伤害预知：施工作业无措施施工、不严格执行安全技术措施。
预防措施：大型作业制定专项安全技术措施，认真贯彻到每个施工人员。
（四）通风工作业工序“危险预知”
1、危险源: 局部通风机
伤害预知：被局部通风机叶片打伤，局部通风机吊挂不牢，被砸伤。
预防措施：接局部通风机风筒前，先确定风机牢固，不要把手伸到局部通风机里面。
2、危险源: 顶板、巷帮破碎
伤害预知：在顶帮破碎处吊挂风筒，没处理就工作，被片帮危石所伤。预防措施：吊挂风筒前，先观察顶板和巷帮情况，先处理活矸危石
3、危险源: 溜子，皮带。
伤害预知：站在溜子、皮带上吊挂风筒，没采取措施，没有与司机联系，溜子、皮带突然启动。
预防措施：必须站在皮带、溜子上吊挂风筒时，事先与司机联系，确定停电闭锁后再工作。
4、危险源: 迎头瓦斯
伤害预知：风筒出风口超过规定；风筒破口多没有及时处理；风筒弯头炸裂，造成迎头瓦斯积聚超限。
预防措施：风筒损坏应及时修补，风筒出口符合作业规程规定。
5、危险源: 铁丝弹伤
伤害预知：拉风筒永久铁丝时，不注意铁丝的张紧力，突然崩断伤人。预防措施：注意铁丝的张紧力适中，防止铁丝崩断。
6、危险源: 风筒胶液
伤害预知：补风筒时，破口处的胶液被高压风流吹到眼睛可致眼灼伤。预防措施：补风筒时，眼睛离破口粘补处不要太近，偏转一定角度。
（五）通风设施工作业工序“危险预知”
1、危险源: 材料工具
伤害预知：利刃工具没有护套，材料没有捆扎牢固
预防措施：材料工具备齐，利刃装入护套，材料捆扎牢固
2、危险源: 搬运设施物料
伤害预知：搬运砖沙物料时，物料从编织袋坠落，预防措施：往编织袋装料时，确保编织袋能承受的了。
3、危险源: 作业场所，高空作业。
伤害预知：作业场所通风不畅，有气体积聚，支架、顶板、巷帮的支护不完好。大断面巷道施工，操作平台不牢靠，没有系安全带，无人监护。
预防措施：选择通风良好，瓦斯、二氧化碳符合《规程》规定、前后5米的支架、顶板、巷帮支护完好的地点施工。搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护。
4、危险源: 通风设施构筑不及时。
伤害预知：通风设施构筑不及时；风门联锁绳断或不起作用，两道风门同时敞开等，以致风流短路、瓦斯超限或积聚。
预防措施：贯通前，把必须的设施构筑好；风门关闭后应立即安装好连锁。
5、危险源: 风门
伤害预知：井下安装维修风门时，没有及时对门扇进行固定。修风门时，来回过人开关门，没有挂示警标。
预防措施：装风门前对需要固定的风门固定牢固，修风门时挂示警牌，或安排专人看守。
（六）瓦检工作业工序“危险预知”
1、危险源: 光学瓦斯检查仪检查
伤害预知：仪器有损坏，检查失误，造成井下瓦斯检测数据不准，造成瓦斯事故。
预防措施：下井前仔细检查光瓦，确保仪器部件完整无损坏，电路畅通、光谱清晰。
2、危险源: 瓦斯检查地点
伤害预知：井下瓦斯检查点选择错误，造成瓦斯检查空检。预防措施：严格按照规定地点检查瓦斯。
3、危险源: 严格按照规定地点检查瓦斯
伤害预知：擅自进入盲巷，无风，微风巷道作业。临时停工停风地点不及时设置栅栏，警标。掘进工作面停风停电，不立即停工撤人。
预防措施：不独自进入盲巷，临时停风地点及时设栅栏，工作面停风停电时，立即停工撤人。
4、危险源: 瓦斯错检
伤害预知：瓦斯检查员不在新鲜风流中核对瓦检仪。读数不准确。预防措施：在新鲜风流中核对瓦检仪，做到读数准确。
5、危险源: 顶板、煤壁片帮
伤害预知：采掘工作面行走时，没有注意巷道顶板或煤壁情况。在顶板破碎、煤壁片帮处逗留。造成顶板、煤壁片帮伤人。
预防措施：在采掘面行走注意顶板煤壁情况，不在顶帮破碎处逗留。
6、危险源: 绞车钢丝绳
伤害预知：绞车开动时，跨越钢丝绳，被突然弹起的钢丝绳弹伤
预防措施：严禁跨着钢丝绳行走，必须跨越时，要先确定钢丝绳不会突然弹起。
7、危险源: 皮带、溜子
伤害预知：跨越皮带、溜子时，不走过桥。在皮带、溜子上行走。预防措施：跨越皮带、溜子时，要走过桥。
（七）测风测尘工作业工序“危险预知”
1、危险源: 仪器仪表
伤害预知：仪器仪表检查不仔细，使用已坏仪器测量，不正确使用和保管仪器，造成测得数据不准确，井下风量分配混乱，煤尘超标
预防措施：下井前仔细检查仪器仪表，确保完整无损坏，爱惜仪器，正确使用。
2、危险源: 测定地点
伤害预知：测定地点选择不对，造成测量数据与实际相差很大 预防措施：测定地点按照要求正确选择，测多次取平均值。
3、危险源: 架线
伤害预知：架线巷道测风或测量巷道断面时，没有注意架线，造成触电事故。预防措施：在有架线的巷道测断面时，采区绝缘保护措施。
4、危险源: 湿滑巷道
伤害预知：回风巷湿度大，底板滑，测风巷道坡度大，站不稳，测风时不注意。
预防措施：选择在底板相对不滑，能站稳的地点测风。
5、危险源: 车辆
伤害预知：在有车辆来往巷道测风时，不注意车辆通过。
预防措施：在大巷测风时，注意观察来回车辆，确定安全后再测。
6、危险源: 绞车钢丝绳
伤害预知：站在钢丝绳上方测风时，绞车突然启动。预防措施：严禁站在钢丝绳上测风，测风前跟绞车司机联系，绞车停电闭锁。
第三篇：通风队危险源辨识手册
大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
矿井通风危险源辨识
手册
大雁矿业集团雁南煤矿
0 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
目 录
第一章 通风系统危险源
一、反风演习.............................1
二、局部通风机安装.......................8
三、风筒延接............................14
四、局部通风机操作......................20
五、测风................................26
六、通风设施工..........................34 第二章 防尘系统危险源
一、管路接设、检查及回撤................46
二、隔爆设施安装........................52
三、测尘................................56
四、洒水防尘工..........................56 第三章 防火系统危险源
一、管路接设、检查及回撤................64
二、施工沙杖子..........................69 1 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
三、注浆及充填..........................75
四、注氮工..............................75 第四章 防治瓦斯危险源
一、有害气体检查........................84
二、瓦斯排放............................95
三、瓦斯泵检修..........................99
四、瓦斯泵操作.........................104
五、施工抽放钻场.......................114 第五章 通风队日常工种危险源
一、通风木工............................84
二、通防调度员..........................95
三、井下卫生工..........................99 第六章 通风安全监测危险源
一、甲烷传感器调校.....................122
二、监测监控...........................128
三、便携式瓦斯报警仪检修工.............100 2 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
第一章 通风系统危险源
一、反风演习
1.反风前准备（1）危险源/危害因素:反风前未检查反风设施。风险及其后果描述:反风时出现故障，造成重大事故。控制措施:机运队负责在反风前对主扇及其附属设备、反风装置进行一次全面检查，对查处的问题要及时进行维修，只有在主、备两套主扇均正常运转反风设施安全、灵敏、可靠时方可进行反风。（2）危险源/危害因素:反风前未检查通风设施。风险及其后果描述:反风时通风设施不完好，造成作业人员窒息伤亡。控制措施: 通风队负责在反风前一周对井下通风设施进行详细检查、维修；反风前一天对井下各处的通风设施再进行一次全面检查和维护，确保其安 1 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
全、灵敏、可靠。（3）危险源/危害因素:未停电开始反风。风险及其后果描述:引起瓦斯爆炸事故。控制措施:井下所有工作人员必须全部撤出，重要岗位由救护队看护；反风演习开始前，井口附近20米范围内以及与它们相连通的井口房、充电房、信号房、验身房都必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。（4）危险源/危害因素:通讯系统不完好。风险及其后果描述:反风时不能及时进行井上、下联系，造成重大事故。控制措施:通风队负责对通讯系统的完好、防爆性能进行全面检查，确保通讯系统灵敏可靠。（5）危险源/危害因素:电气设备失爆。风险及其后果描述: 电气设备失爆产生火花，发生瓦斯煤尘爆炸恶性事故。控制措施:反风前由矿组织有关部门对全矿井下电气设备的完好情况进行专项检查，杜绝电气设备失爆。（6）危险源/危害因素:各抽水地点未保证最低水位。风险及其后果描述:反风时 2 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
停电，造成水灾事故。控制措施: 井下各抽水地点人员升井前，要将各地点水位抽至最低水位，确保反风演习期间的排水安全。
2.撤出与反风无关人员。危险源/危害因素:未撤出与反风无关人员。风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。控制措施:为减少瓦斯泵停止时间，105和160瓦斯泵站的瓦斯泵司机，在接到通风队调度室通知后，方可撤离；机运队新副井沿线、猴车机头、机尾、103机头人员必须在矿调度室通知可以离岗后方可离岗撤离；反风时人员在没有接到矿调度可以入井的命令前，任何人不得入井；各单位、队组，要在反风前将本单位人员升井情况报矿调度室，瓦检员和保安员负责本巡查路线的人员清理工作，矿灯房负责清点矿灯，将矿灯收交情况报矿调度室，由矿调度室统一掌握井下人员升井情况，并做好记录；反风以前，井下所有人员要全部升井，通风队、保安 3 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
科负责派人在主井口、新副井口、风井口、老副井口设置岗哨，任何人不得擅自入井，新副井和主井设岗人员同时负责记录风流反向需要的时间；矿调度室在接到井下人员全部升井，各单位的准备工作全部结束的汇报后，向“反风演习领导小组”汇报，由“反风演习领导小组”下达开始反风演习的命令。3.在指定地点布置测风员、瓦检员和救护队员（1）危险源/危害因素:布置测风员、瓦检员和救护队员地点错误。风险及其后果描述:不能反映真实数据，出现失误矿井易发生事故。控制措施:应合理布置测点。4.进行反风（1）危险源/危害因素:反风时人员误入井。风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。控制措施:
1、反风时，入井观测人员必须持有矿调度室签发的“入井证”方可领灯入井；反风期间充电厂发放矿灯时，要凭“入井证”和“灯 4 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
牌”发放矿灯，二者缺一不可。（2）危险源/危害因素:反风时停电。风险及其后果描述:井下无风，造成重大伤亡事故。控制措施:反风前，矿调度室要与电务厂调度室联系并报公司调度室，确保反风期间的正常供电。
5.测量风量并记录和汇报。危险源/危害因素:测量数据有误。风险及其后果描述:不能正确反映问题，导致事故发生。控制措施:入井测试人员每组必须由瓦检员和测风员组成一组现场跟随检测，测试人员如发现井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，应迅速撤到新鲜风流中并及时向矿调度室汇报，矿调度室接到超限汇报后，请示“反风演习领导小组”是否继续反风演习；测试人员在到达各测试地点后，立即向通风调度室汇报；同时将汇报地点的电话号码通知队调度室，然后立即按照规定对反风前的各项内容进行测试，测试结束后立即 5 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
向通风调度汇报；各地点测试人员接到反风演习开始的命令后，待巷道风流变化稳定后，进行风量和瓦斯浓度的测试并做好记录，各地点测试人员的测试内容结束后，要立即向通风调度汇报，通风队调度要及时将数据向矿调度汇报。6.反风结束（1）危险源/危害因素:未进行全面测风。风险及其后果描述:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:反风演习结束后，测风员要对井下风量进行全面测定，发现问题，及时调整。（2）危险源/危害因素:瓦斯检查不全面。风险及其后果描述:不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:反风演习结束后，瓦检员要加大对井下各地点的瓦斯和防火检查，发现问题及时采取措施进行处理；反风演习结束一周内，瓦检员要加大对井下 6 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
各地点密闭和相关地点的检查，发现问题及时采取措施处理。（3）危险源/危害因素:未进行瓦斯排放。风险及其后果描述:可能引起缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故。控制措施:恢复正常通风并准许入井后，首先由通风队负责组织对各局部通风地点进行瓦斯排放，排放瓦斯时必须遵守下列规定：1）启动风机前，必须首先检查风机及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度不大于0.5﹪时，方可人工启动风机。2）排放瓦斯时，首先检查排放地点瓦斯浓度，若瓦斯浓度不大于3﹪，采取安全措施进行排放；若瓦斯浓度超过3﹪，必须制定排放瓦斯安全措施，经批准后进行排放。3）排放瓦斯时必须限量排放，使排放出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不大于1﹪，二氧化碳浓度不大于1.5﹪。4）经瓦检员检测，排放瓦斯后的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1﹪，二氧化碳浓度不超过1.5﹪，并稳 7 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
定30分钟后，方可人工恢复巷道中的一切电气设备的电源。
二、局部通风机安装
1.安装前的准备（1）危险源/危害因素:设备不匹配，不能满足供风要求。风险及其后果描述:不能满足用风地点所需风量及稀释有毒有害气体。控制措施:根据用风地点合理选择风机，局部通风机装车前应对其型号、完好、防爆及运转情况进行全面检查，调试合格后方可装车下井。（2）危险源/危害因素:工具材料不全，不能保证安装质量。风险及其后果描述:影响工作进度，延误生产。控制措施:将安装风机需要的材料及工具携带齐全。2.井上抬运、装车（1）危险源/危害因素:抬杠时精力不集中。风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。控制措施:抬运人员要步调一致，集中精 8 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
力，行走时要注意周围安全情况。（2）危险源/危害因素:三脚架支设不牢固。风险及其后果描述:三脚架支设不牢固，易造成作业人员被砸伤。控制措施:风机装车使用三脚架时，三脚架必须支设稳固。
3.人力推车。危险源/危害因素:作业人员在运输车辆两侧推车。风险及其后果描述:运输车辆在行驶过程中倾斜或掉道而挤伤推车人员。控制措施:人力推车时，推车人员要在车尾，不得在运输车辆两侧。4.井下卸车。危险源/危害因素:无专人现场指挥，盲目卸车。风险及其后果描述:现场秩序混乱，易造成风机损坏或砸伤作业人员。控制措施:风机运到卸车地点后，人工卸车时要有专人现场指挥，卸车时将车支好，风机不准从车上直接翻下。5.井下人力搬运风机（1）危险源/危害因素:在皮带运行或绞车行车时搬运风机。风险及其后果描 9 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
述:作业人员被运行中的皮带或绞车拉伤。控制措施:在运输皮带上方或运输轨道附近搬运风机时，一定提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行或绞车行车时作业。（2）危险源/危害因素:动作不协调，精力不集中。风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。控制措施:抬运人员要步调一致，集中精力，行走时要注意周围安全情况，发现行人提前发出警告，抬运的风机应避免碰撞巷壁、支架及其它设施。
6.确定风机位置。危险源/危害因素:风机安装位置不正确。风险及其后果描述:发生循环风，造成用风地点瓦斯积聚。控制措施:局部通风机及其开关必须安装在进风巷道中,距离掘进巷道回风口不得小于10米；风机采用吊挂式时,风机距离地面应该大于0.30米。7.风机安装吊挂（1）危险源/危害因素:巷道周边 10 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行操作。（2）危险源/危害因素:选择安装地点和安装所需用具材料等不能保证安全。风险及其后果描述:起吊时如吊挂装置不牢或起吊重心不稳，容易碰伤周围人员；如绳扣子强度不够，会使风机掉下而造成损坏，严重时会造成人员严重伤害事故发生。控制措施:用手拉葫起吊时，要选择在支护良好、绳扣子强度要符合规定。（3）危险源/危害因素:安装不牢固。风险及其后果描述:风机掉落砸伤作业人员。控制措施:局部通风机如吊挂在巷道棚梁上，应先将棚梁加固或在巷道顶板打锚索固定，然后用导链将风机吊起到所需高度，用8号多股铁丝固定。8.安装消音器，高压部位上衬垫。危险源/危害因 11 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
素:不安装消音器，高压部位未上衬垫。风险及其后果描述:噪声大，影响听觉；漏风严重易造成设备损坏，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:风机吊好后，应将消音器对装好，然后将风筒套接在消音器出口上，并且用铁丝捆紧；风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性。9.接线试机（1）危险源/危害因素:未安装风电闭锁、瓦斯电闭锁或闭锁不灵敏。风险及其后果描述:当局部通风机因故停止运转后，用风地点有害气体超限不能及时切断停风范围内电源，易发生严重瓦斯煤尘事故。控制措施:将风机控制开关上的辅助接点与掘进巷道总开关控制回路串接。实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。（2）危险源/危害因素: 未实现三专供电。风险及其后果描述:导致局部通风机经常停止运转、工作面频繁停风、瓦斯超限和积聚现象频繁发生。控制措施:将风机与其 12 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
专用供电开关（断电）接线。（3）危险源/危害因素:停电不挂停电牌。风险及其后果描述:易发生其他人员误送电造成人员触电。控制措施:根据班前办理的申请停电时间，将掘进巷道电气设备总开关隔离断电，并悬挂“严禁合闸，有人工作”标志牌或设专人看守。（4）危险源/危害因素: 接线不正确。风险及其后果描述:易烧毁风机造成瓦斯超限危及人员安全。控制措施:检查所有接线正确无误后恢复供电，操作控制开关进行运转试验。（5）危险源/危害因素:试机运转不正常。风险及其后果描述:易烧毁风机。控制措施:待开关、相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其他问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行为止。
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三、风筒延接
1.作业前的准备（1）危险源/危害因素:风筒型号选择不当，未仔细检查风筒完好等情况。风险及其后果描述:易造成局部通风阻力及风筒漏风增大,致使用风地点风量不足或微风作业，引起用风地点瓦斯积聚。控制措施:选用适用的同型号风筒，选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。（2）危险源/危害因素:风筒捆扎不牢固、工具配带不齐全。风险及其后果描述:风筒散乱不易运输，工具不全，容易造成漏风不能及时修补，影响风筒吊挂工期和质量。控制措施:把选好的风筒叠好，用麻绳或铁丝绑紧，拿上紧线钳、手钳、改锥、胶水、剪刀等工具到工作地点。（2）危险源/危害因素:风筒乱堆乱放。风险及其后果描述:造成工作面作业空间狭小，将作业人员绊倒摔伤，放置 14 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
在铁道上影响行车。控制措施:风筒运到工作面后，应放一个安全不妨碍行人行车的地方，码放整齐。
2.现场情况检查。危险源/危害因素:现场情况检查不详。风险及其后果描述:在吊挂风筒时，如果没有事先联系好容易造成机械开动伤人。控制措施:挂风筒前要和作业地点负责人先联系好，防止机械突然开动伤人；详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况，支护不好时，必须进行处理后方可进行吊挂。3.正常作业（1）危险源/危害因素:未按要求吊挂。风险及其后果描述:增加漏风和通风阻力，工作面风量减小。控制措施:挂风筒前，应将掘进时吊挂的临时风筒取下整理好后再挂，吊挂前必须撤下临时风筒。（2）危险源/危害因素:梯子、高凳不稳固。风险及其后果描述: 作业人员吊挂风筒时摔伤。控制措施:吊挂风筒时要使用梯子或高凳且 15 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
放置平稳，梯子、高凳不准放在运输的机械设备上。（3）危险源/危害因素:风筒松紧不合适。风险及其后果描述:易造成拉线折断伤人，锁铁线时避免用力过大钳子碰伤自己，固定紧线器时工作地点严禁站人，避免紧线器脱落伤及他人。控制措施:吊挂风筒时，先取下一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，用紧线钳将铁丝与棚梁拉紧，然后隔架用16号铁丝与棚梁扭结固定。（4）危险源/危害因素: 风筒未逢环必挂。风险及其后果描述:达不到安全质量标准，增大通风阻力，减少用风地点风量。控制措施:引线固定后，将风筒展开，逐环吊挂在引线上；无引线吊挂风筒时，应逐环吊挂在棚梁或棚腿上。（5）危险源/危害因素:未按要求接设风筒。风险及其后果描述: 达不到安全质量标准，增大漏风和通风阻力，减少用风地点风量。控制措施:吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。然后将风筒 16 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。（6）危险源/危害因素:未按标准接设弯头。风险及其后果描述:出现接头漏风，减少风筒出口风量或造成用风地点瓦斯积聚。控制措施:拐弯巷道吊挂弯头风筒时，要先将弯头风筒挂好，如原风筒过长时，将风筒和弯头风筒接口边反退到适当距离，返回的风筒内上一个活圈与弯头风筒对接好，如原风筒不够长应补上一个短节与弯头风筒对接好。（7）危险源/危害因素:未按要求留设备用风筒。风险及其后果描述:易造成工作面风筒接设不到位，影响工作面正常生产。控制措施:风筒吊挂完毕，要将备用风筒放在安全地点，并通知当班班组长，对当班吊挂的风筒进行检查。（8）危险源/危害因素:风筒未进行全面检查。风险及其后果描述:易造成工作面风量减少，引起工作面瓦斯积聚。控制措施:当班风筒吊挂完毕后，要对整趟风筒进行全面检查，发现问题及时处理。17 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
（8）危险源/危害因素:未设置锁点。风险及其后果描述:风筒断开后，不易处理，影响工作面正常生产。控制措施:在上山或下山掘进接设风筒时每隔50m要设一锁点，防止因风筒自重产生下滑，造成风筒接头断开。（9）危险源/危害因素:未按要求粘补。风险及其后果描述:造成破口粘接不牢，增大风筒漏风风筒，导致工作面微风或无风作业，影响矿井安全生产。控制措施:处理风筒破口时补丁和破口处必须处理干净，补丁大于破口2cm，补丁应剪成斜面，大于10cm的破口，必须先缝合后再粘补。（10）危险源/危害因素: 未按要求使用过渡节。风险及其后果描述:增大局部通风阻力，减少工作面风量。控制措施:接设风筒时，风筒直径应保持一致，如不一致必须使用过渡节连接，应先大后小，不准花接，制作的过渡节长度应大于2m。（11）危险源/危害因素:风筒出口距离不符合规定。风险及其后果描述:距离过 18 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
大，易造成工作面迎头瓦斯积聚，引起瓦斯事故。控制措施:接设风筒时，风筒出口距掘进迎头的距离必须符合规定。4.特殊情况下作业（1）危险源/危害因素:独头巷道拆除风筒时顺序不符合规定。风险及其后果描述:易造成独头巷道内瓦斯积聚，危及作业人员的生命安全。控制措施:独头巷道拆除风筒时，不得停风，应由里向外依次拆除。（2）危险源/危害因素:风筒交叉过轨巷道顶板时未采取保护措施。风险及其后果描述:造成过往车辆刮坏风筒。控制措施:风筒交叉过轨巷道顶板时必须采取保护措施，防止风筒被运行的车辆刮坏。（3）危险源/危害因素:盲目处理风筒多节断开或损坏。风险及其后果描述:易造成工作面长时间停风，引起工作面瓦斯积聚造成事故。控制措施:若遇风筒断开多节、或多节风筒受损需要更换，需要停风处理时，应先与通风调度汇报，采取措施后方可处理。（4）危 19 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
险源/危害因素:排放瓦斯时“一风吹”。风险及其后果描述:造成回风流中瓦斯超限，引起瓦斯爆炸事故。控制措施:排放瓦斯时，风筒工应在瓦斯检查员或排放人员的指挥下将风筒拆开，而后再接好，严格控制风筒出口风量，保证回风流中的瓦斯浓度符合《规程》规定。
四、局部通风机操作
1.现场接班（1）危险源/危害因素:未严格执行井下现场交接班制度。风险及其后果描述:易造成设备损坏及工作面停风引起瓦斯超限，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:准时进入工作面接班地点，严格执行井下现场交接班制度。（2）危险源/危害因素:巷道周边片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地 20 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（3）危险源/危害因素:未询问上班通风机运转状况。风险及其后果描述:不能及时掌握上班设备的状况和遗留的问题，容易造成设备损坏和产生无计划停风。控制措施:询问上一班局部通风机工作状况，认真了解上班通风机运转状况及下班应注意事项等。（4）危险源/危害因素:未按规定检查通风机各部位完好状况。风险及其后果描述:易造成局部通风机损坏，局部通风机因故停止运转后，工作面电源不能及时切断，当工作面瓦斯超限时易发生瓦斯爆炸事故。控制措施:现场检查局部通风机温度、声音、运转情况以及三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）两闭锁的设施齐全完好情况，及时填写风机运行记录和检修记录。（5）危险源/危害因素:未按规定检查风筒的完好及吊挂情况。风险及其后果描述:使工作面风量不足造成用风地点微风 21 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
或无风作业，引起瓦斯超限而影响生产。控制措施:认真仔细检查风筒完好及吊挂情况。（6）危险源/危害因素:水幕未开启。风险及其后果描述:巷道干燥、防尘效果不佳，易造成煤尘爆炸事故。控制措施:局部通风机司机管辖范围内的水幕必须保持常开状态。（7）危险源/危害因素:隐患未及时处理。风险及其后果描述:问题得不到及时处理而扩大设备损坏程度使设备无法运转而影响生产。控制措施:发现问题，落实责任，按汇报后的处理意见，履行接班手续。2.局部通风机操作（1）危险源/危害因素:局部通风机因故停转未及时汇报和处理。风险及其后果描述:造成用风地点无风作业，引起瓦斯超限而影响生产。控制措施:局部通风机保证连续运转，如果停转，要及时查明原因，及时汇报处理。（2）危险源/危害因素:局部通风机因故停转，恢复通风前未按规定检查瓦斯情况。风险及其后果描述: 22 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
如有害气体超限，启动时设备不完好、漏电产生火花时易发生严重瓦斯爆炸事故。控制措施:启动前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%；局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%；方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（3）危险源/危害因素:正反转不清。风险及其后果描述:风机反转时造成工作面风量不足易使瓦斯积聚而发生事故。控制措施:操作前要仔细观察局部通风机开关正反向位置，局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄扳向另外一个方向。（4）危险源/危害因素: 运转异常。风险及其后果描述:局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，不及时查清原因进行处理，使事故扩大导致风机损坏，影响生产。控制措施: 局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及 23 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
时查清原因，进行处理。
3.观察局部通风机运行状况（1）危险源/危害因素:未按规定检查风机的运行状况。风险及其后果描述:风机容易损坏，设备不完好漏风严重，造成工作面风量不足。控制措施:局部通风机运行过程中，要密切注意局部通风机运行是否正常，高压垫是否完好，消音装置是否有效，并做好各种记录。（2）危险源/危害因素:对风机出现的异常状况未及时检查、处理和汇报。风险及其后果描述:风机出现异常时不能及时发现，导致风机损坏，影响生产。控制措施:局部通风机运转中，发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时通知机电部门添加润滑油；局部通风机运转中，发生低沉的运转声时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要及时汇报有关人员测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出作业人员进行处理；发现局部通风机外壳温度过 24 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理（3）危险源/危害因素:风机前有杂物。风险及其后果描述:容易将杂物吸入风机造成风机损坏和影响风机吸入风量。控制措施:局部通风机进风口前5m内不准堆有杂物 保证局部通风机前5m范围内清洁整齐。
4.特殊情况下作业（1）危险源/危害因素:无计划停风。风险及其后果描述:造成用风地点无风作业，使工作面瓦斯超限，影响生产。控制措施: 无论工作或交接班时，未经矿有关部门允许，都不得随意停止局部通风机运行。（2）危险源/危害因素:停风后汇报不及时。风险及其后果描述:未及时汇报造成用风地点未及时撤人和采取相应措施而发生事故。控制措施:因故停电停风，应及时向上汇报，查明原因，同时通知供风作业点，及时切断电源，撤出人员。
5.交班（1）危险源/危害因素:交接不清。风险及 25 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
其后果描述:导致接班人对设备运行状况及存在注意问题不清，遗留安全隐患。控制措施:向接班人汇报本班工作情况，交代清楚本班设备运行状态及下班注意事项。（2）危险源/危害因素:未按规定检查。风险及其后果描述:不认真检查会使接班人对设备运行状况及应注意问题不清，遗留安全隐患。控制措施:协助接班人现场检查，检查要全面仔细。
五、测风
1.选择并检查测风仪器和工具的完好性（1）危险源/危害因素:风表选择不准确。风险及其后果描述:风表的选择不准确，测量不准确，导致用风地点风量不足或超量及风表损坏，测量的数据误差大，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃 26 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
烧或爆炸。控制措施:测风时，测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风测量，风速超过每秒10m时选用高速风表；风速在每秒0.5～10m时选用低速风表；风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。（2）危险源/危害因素:风表、秒表不完好。风险及其后果描述:风表不完好，测风结果误差大，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:风表开关、回零装置、指针灵敏可靠。外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校争曲线吻合；秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。2.选择测风地点进行测风（1）危险源/危害因素:测风地点巷道周边片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后 27 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
再进行作业。（2）危险源/危害因素:测风地点不符合规定，人员操作不熟练。风险及其后果描述:易导致作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:在测风前，测风员必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风；测风时，测风员要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%必须加测一次，结果取平均值；测风时，先将风表的计数器指针回零，在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s左右后，再同时启动风表计数器和秒表进行测定；测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。28 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
用定点法测风时，测风员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸成105o～110o的角度，测风时速度要均匀，风表距巷周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在4～10m2测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法、迂回八线法。（3）危险源/危害因素:在风井总排测风时风速大。风险及其后果描述:风速大易将安全帽掀掉，碰伤头部或矿灯损坏后无法走到安全地点。控制措施: 在总回风和风井风硐测风时，必须系好帽带，并至少有一人监护。（4）危险源/危害因素:在轨道巷测风时车辆碰伤。风险及其后果描述:易被行驶的车辆挤伤、刮伤，严重时会被跑车撞到造成人员伤亡事故。控制措施:在轨道巷测风时，要提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁绞车行车时作业。29 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
（5）危险源/危害因素:在皮带运输巷测风时皮带拉伤。风险及其后果描述:易被运行的皮带拉伤，摔伤甚至导致伤亡事故发生。控制措施:在皮带运输巷测风时，要提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行时作业。
3.测量巷道断面。危险源/危害因素:测量数值不准确。风险及其后果描述:无法准确核定各用风地点的风量。控制措施:测量巷道断面时要认真仔细，保证测量数据准确，从而准确核定用风地点的风量。4.测后的作业（1）危险源/危害因素:计算不准确。风险及其后果描述:计算不准确，作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式，计算出实 30 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。（2）危险源/危害因素:未按要求填写测风牌板和记录手册。风险及其后果描述:导致相关检查人员不能真实掌握各测风地点的风量。控制措施:将所测地点的风速、风量、巷道断面等数据记录在测风本、测点记录牌上，并填写清楚日期、姓名。（3）危险源/危害因素:未对所测数据进行核定分析原因。风险及其后果描述:易造成通风系统紊乱引起矿井通风、瓦斯事故。控制措施:一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因，重新补测。
5.填写报表。危险源/危害因素:未按要求上报测风数据。风险及其后果描述:导致领导不能及时了解井下各地点用风情况，不能及时处理出现的异常情况。控制措施:每次测量结束,测量人员必须将测量数据及时填写在测风记录手册上，并编制旬报。
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6.检查通风系统。危险源/危害因素:未对通风系统进行检查或检查不到位。风险及其后果描述:对通风系统检查不到位，通风系统不稳定，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风员每周至少对通风系统进行一次详细检查，发现问题及时处理。7.每旬定期测风。危险源/危害因素:未按要求测风。风险及其后果描述:未测风，供风量不足及风量分配不合理，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风员每旬对矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、变电所，局部通风机吸风口等地点进行一次全面测风。8.风量调节。危险源/危害因素:未及时调节风量。32 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
风险及其后果描述:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风结束后，测风员根据月度风量分配计划对井下需风地点进行风量调节。
9.巷道贯通时通风系统调整（1）危险源/危害因素:未及时调整。风险及其后果描述:供风量不足，易造成通风系统紊乱，发生通风瓦斯事故。控制措施:巷道贯通时根据巷道贯通措施及时通风系统调整。（2）危险源/危害因素:角联通风。风险及其后果描述:井下风流紊乱，用风地点风量减少，容易造成井下瓦斯积聚造成瓦斯爆炸。控制措施:矿井通风系统简单，实行分区通风，减少角联通风。
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六、通风设施施工
1、施工前准备（1）危险源/危害因素:未学习贯彻安全技术措施。风险及其后果描述:施工质量达不到标准，不能及时发现瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:通风队管理人员必须熟悉安全技术措施的各项要求和施工标准； 在施工前，通风队管理人员对施工班组贯彻安全技术措施的情况进行检查并确认施工人员熟知施工标准并签字后，方可施工。（2）危险源/危害因素:物料车固定不牢。风险及其后果描述:跑车伤害作业人员。控制措施:卸料前要找好放车的位置，把车固定稳后方可作业。
2、砌筑永久密闭（1）危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会 34 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施: 进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:施工密闭墙周边环境不完好。风险及其后果描述:会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:密闭墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）危险源/危害因素:未按措施或施工顺序拆除。风险及其后果描述:成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。控制措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。（4）危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。风险及其后果描述:施工的墙体歪斜倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平35 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
直、纵向铅垂、不歪斜。（5）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（6）危险源/危害因素:多人作业配合不当。风险及其后果描述:工作平台伤害人员。控制措施:通风设施工在两人或两人以上共同作业时，必须由班长统一指挥，通风设施工必须集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大，不得盲目乱扔材料。（7）砌筑下部墙体。危险源/危害因素:墙体砌筑不规范。风险及其后果描述: 墙体倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工砌筑密闭下部墙体前，要根据巷道宽度用料石在底槽上试摆，排料石搭接错缝适量，搭接头灰缝大小均匀；砌筑墙 36 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
体时要上线砌筑，料石保持横平、竖直，料石缝交错搭接，灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实，每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替；墙体平面保持垂直，砌筑过程做到三层一吊、五层一靠。（8）危险源/危害因素: 封顶不实。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏风。（9）危险源/危害因素:墙体抹面不符合标准。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面。勾缝或抹面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝；抹面时，第一遍用粗灰，37 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。（10）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:密闭墙墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（11）危险源/危害因素:未设置栅栏。风险及其后果描述:有害气体涌出未及时发现，人员进入后造成缺氧窒息、有害气体中毒。控制措施:永久密闭墙建成后，要将密闭墙墙外5m支护好，打好标准栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。（12）危险源/危害因素:现场留有带钉子的木板和施工剩余杂物。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施: 通风设施工砌筑密闭完毕后要清理现场，将剩余的杂物要用车辆运至指定的地点卸载，不得乱堆、乱卸。
3、拆除永久密闭（1）危险源/危害因素:施工现 38 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施: 进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:密闭墙周边环境不完好。风险及其后果描述:密闭墙周边环境不完好会造成人员伤害。控制措施:密闭墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥、墙体前无瓦斯积聚。（3）危险源/危害因素:未检测瓦斯等有害气体。风险及其后果描述:有害气体涌出造成人员伤害。控制措施:通风设施工拆除密闭时，进入施工地点前要由外向里逐步检查瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，严禁进入。（4）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检 39 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（5）危险源/危害因素:未按照标准作业顺序进行作业。风险及其后果描述:墙体塌落砸伤人员。控制措施:通风设施工密闭拆除的顺序为由上至下，逐步拆除。
4、砌筑永久风门（1）危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:施工风门周边环境不完好。风险及其后果描述:风门周边环境不完好会造成人员伤害。控制措施:风门墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）危险源/危害因素:未按措施或施工顺序拆除。风险及 40 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
其后果描述:造成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。控制措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。（4）危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。风险及其后果描述:墙体歪斜倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、不歪斜。（5）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（6）危险源/危害因素: 门框施置位置不合适。风险及其后果描述:倒落造成人员伤害。控制措施:通风设施工安装风门立框时 41 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
门框要倾斜80°－ 85°，并用拉杆将门框的各部位固定。（7）危险源/危害因素:门框固定不牢靠。风险及其后果描述:倒落造成人员伤害。控制措施:通风设施工安装风门立框时必须用水平仪将门框找好水平，两边吊线将立框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪斜，角度、水平、间距确定好后，用拉杆将门框的各部位固定，以使砌墙时门框不变形。（8）危险源/危害因素:墙垛砌筑不规范。风险及其后果描述:墙体倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工砌筑风门下部墙体前，要根据巷道宽度用料石在底槽上试摆，排料石搭接错缝适量，搭接头灰缝大小均匀；砌筑风门墙体时要上线砌筑，料石保持横平、竖直，料石缝交错搭接，灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实，每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替。（9）危险源/危害因素:上门框未全部 42 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
砌筑在墙内。风险及其后果描述:安装和使用风门中风门、门框掉落伤人。控制措施:通风设施工安装风门时，将墙砌到上门框时，墙与上门框保持同一水平并牢固地镶嵌入风门墙体中。（10）危险源/危害因素:未安装调节风窗。风险及其后果描述:无法进行风量调节。控制措施:风门上方必须设调节风窗，窗框预留在风门扇的上方，风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。（11）危险源/危害因素:风窗插板不严密，风窗漏风大。风险及其后果描述:易造成调节风量困难，导致用风地点风量过大或不足。控制措施:调节窗口要有可调节的插板且插板灵活、可靠。（12）危险源/危害因素:封顶不实。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏 43 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
风。（13）危险源/危害因素:墙体抹面不符合标准。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面，勾缝或抹面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝。抹面时，第一遍用粗灰，比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。（14）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:风门墙墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（15）危险源/危害因素:未安装闭锁或安装不合适。风险及其后果描述:风门同时开启造成风流紊乱。控制措施:通风设施工要安装正反向风门闭锁，安装步骤：第一步，在风门过木上槽担方安装两组滑轮；第二步，穿φ6mm钢丝绳，钢丝绳余量为开启风门的长度；第三步，将钢丝绳两端通过风门螺栓固定在风门 44 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
上。
5、施工临时板闭（1）危险源/危害因素:立柱固定不牢靠。风险及其后果描述:立柱倾倒造成人员伤害。控制措施:通风设施工必须打不少于4根的立柱，立柱分布均匀；两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱上、下部要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，立柱顶端要用木楔背紧，立柱必须保持在同一垂直面。（2）危险源/危害因素:高空作业配合不当。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施:通风设施工在高空作业时，必须由班长统一指挥，作业时要集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。（3）危险源/危害因素:满抹或勾缝不严。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:临时板闭钉成后，开始和泥抹墙。墙面可按规程要求满抹或勾缝。（4）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:造成瓦斯等 45 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册
有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:临时板闭勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（5）危险源/危害因素:未设置栅栏。风险及其后果描述:有害气体涌出未及时发现，人员进入后造成缺氧窒息、有害气体中毒。控制措施:临时板闭建成后，要将临时板闭外5m支护好，打好标准栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。第二章 防尘系统危险源
一、管路接设、检查及回撤
1.管路码放。危险源/危害因素:管路码放不整齐。风险及其后果描述:阻碍交通和易造成人身伤害事故。控制措施:水管要层层码放，层间垫好刹杆，不得妨碍行人行车。
第四篇：通风部分岗位危险源辨识
通风部分岗位、工种危险源辨识内容
一、瓦斯检查工
一、工作流程
入井准备→检查仪器、仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面有害气体
浓度→填写牌板手册→汇报→交班
二、危险源
1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好；
2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查；
3、未携带瓦斯检查手杖和温度计；
4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零；
5、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；
6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；
7、不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留；
8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
三、预控措施
1、入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好；
2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全；
3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全；
4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；
5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；
6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”；
7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中；
8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。
四、作业标准
1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖；
2、检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作；
3、每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检；
4、主要通风机停风时，必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撒至进风大巷中；
5、局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标；
6、瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报；
7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1．5％，方可连续排放；
8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1．0％，且最高CO2浓度不超过1．5％，方可通知送电恢复生产。
二、通风工
一、工作流程
材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装、拆除局部通风机、施工风
门、施工密闭）→清理文明生产
二、危险源
1、施工现场环境不完好（帮、顶）及施工现场运行车辆；
2、没有检查施工现场瓦斯浓度；
3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准；
4、没有掏槽或掏槽深度不够；
5、密闭质量不符合规定；
6、风门质量不符合规定；
7、对通风设施没有维护或维护不及时。
三、预控措施
1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定；
2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度；
3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准；
4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定；
5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；
6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；
7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。
四、作业标准
1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m；风筒要环环吊挂，吊挂平直；
2、风门间距：行人风门间距不得小于5米，通车风门间距不得小于15米，墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道；
3、立风门框要向顺风方向倾斜80°一85°，同时用拉杆将门框的各部固定
4、砌筑风门墙垛时，必须用不燃性材料砌筑，砌筑的墙体与巷壁之间必须充填饱满，不得留有空隙；
5、在高处施工时，必须将脚手架搭设底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动；
6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱，立柱分布均匀，两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔背紧；木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝；
7、掏槽深度不得小于300mm，见硬帮硬底；墙体不得出现重缝，干缝，厚度不得小于500mm；
8、墙面要平整光滑，每平方米凹凸不超过lcm，严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音；
9、清理现场文明生产。
三、防尘工
一、工作流程
材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装水管、安装水幕、安装喷雾、安装隔爆水槽、洒水除尘）→防尘设施维护
二、危险源
1、装运水管，水管没有捆绑牢靠；
2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧；
3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放；
4、水管没有安装或安装不及时；
5、没有安装水幕及喷雾；
6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时；
7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。
三、预控措施
1、及时安装隔爆水槽并加足水量；
2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行；
3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放；
4、各地点水管安装必须及时；
5、在规定地点及时安装水幕和喷雾；
6、对防尘设施及时进行维护；
7、检查水管捆绑，确保牢固。
四、作业标准：
1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路；
2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门，其它巷道每100m安装一个三通阀门；
3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕；采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处，掘进工作面安装在距迎头不大于50m处；水幕应覆盖全断面，灵敏可靠、雾化正常；
4、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾，喷雾雾化好，使用正常；
5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽，安装质
量符合标准；
6、吊挂隔爆水槽架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求的直线段；主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，辅助隔爆水槽水量每平方米不少于200升；
7、隔爆水槽应采用易脱钩的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩采用4—8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩25mm；
8、每月对主要进回风井、进回风巷进行一次冲洗，产尘大的地点应每周进行一次冲洗；严禁冲洗开关、接线盒等电气设备，防止触电。
四、测风工
一、工作流程
准备仪器仪表→选择测风地点→测量断面积→选择合适风表→从上到下四线法
测风速→计算风量→填写牌板→填写测风台帐
二、危险源
1、测风仪器不完好；
2、测风地点帮、顶不完好；
3、测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实际风量误差大；
4、没有按规定时间测风；
5、未对通风系统进行检查或检查不到位；
6、巷道贯通后未及时调节风量。
三、预控措施
1、巷道贯通后要根据巷道贯通通风系统调整安全技术措施及时对通风系统进行调整，确保通风系统稳定；
2、测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好；
3、采用四线法进行测风，手法和测风线路必须符合要求，确保测得风量准确；
4、按照规定时间进行测风，随时掌握井下个地点的风量；
5、要经常对通风系统进行检查，对矿井风流方向做到心中有数；
四、作业标准
1、对采掘工作面及其它用风巷道风量进行测定并合理分配风量，确保通风系统稳定；
2、测风前，必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风；
3、测风时，根据测风地点风速的大小选择相应量程的风表进行测量；
4、测风时，要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5％，当误差大于5％必须加测一次，取平均值；
5、每次测风结束，必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上，并填写测风台帐；
6、根据井下风量测定结果编制矿井通风旬报、通风月报表。
第五篇：煤矿通风工作总结
2015年7月份工作总结及
8月份工作安排
通风队:吕三川
2015年7月20日2015年7月份工作总结以及8月份工作安排
七月份工作总结：
一、矿井有效风量率达94%，局扇百米有效风量 96.2 %；
二、通风永久密闭工程共完成52.7m³： 1、15109高抽巷闭墙5*2.2*3.2=35.2m³； 2、15103小门闭墙5*3.5*1=17.5m³。
三、本月井下巷道贯通地点：
15113回风风桥和15111风桥安全贯通。
四、井下调风4次： 地点： 1、15113回风风桥和15111风桥安全贯通，调风； 2、15115工作面共计减风200m³/min：回风减风100m³/min，尾巷减风100m³/min； 3、15123工作面加风100m³/min;4、15123工作面回风调风至970m³/min,尾巷调风至240m³/min。
五、本月未发生无计划停电停风、瓦斯超限：
六、质量标准化工程：
1、修整15115风门； 2、15103回风风桥上口闭墙加闭； 3、15119回风安装抑爆装置； 4、15103回风闭墙喷浆； 5、15123进风、回风落山快速密闭。
七、其它通风工程： 1、15119回风接风筒800米； 2、15119进风接风筒500米； 3、15109进风装料石2车； 4、15103回风卸料2车； 5、15109高抽下料石6车，黄砂1车； 6、15109高抽卸土6车； 7、15119高抽巷下风筒1车；
8、井上装瓦斯管7根，1车偏口； 9、15109高抽下瓦斯管7根，1车偏口，1车石头； 10、15109高抽回风卡处安瓦斯管6根； 11、15109高抽下瓦斯管7根； 12、15109高抽巷安抽放管路； 13、15109高抽抽放管路接瓦斯管14根，偏口8个，1个弯头； 14、15109高抽闭墙打基础； 15、15113回风下料6车； 16、15109高抽巷下料7车； 17、15103回风钉栅栏1道； 18、15109高抽回风卡钉栅栏。
八、抽放系统：全月抽放系统正常观测
九、监测系统： 1、15119回风安装在线监测系统，安装信号线400米（大线和小线各200米），传感器4台，分站1台； 2、15119回风安装中部传感器，传感器1台，信号线500米；
3、各掘进头加线400米； 4、7月份共计调试探头247次（截止7月20日）。
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