隐患排查培训考试题

第一篇：隐患排查培训考试题

隐患排查培训考试试题

单位：____________________ 姓名：______________ 考试成绩：__________

一、填空题（每题2分，共20分）

1、固定平台或安全通道，防护栏杆应不低于______m。

2、耳轴部位磨损大于直径______应停止使用.3、装设接地线必须先接________，后接________，且必须接触良好，拆接地线的顺序与此相反。

4、使用验电器进行验电时，应带______手套，手握部分不得超过隔离环。

5、起重机锻造吊钩的危险断面磨损不超过原尺寸的________。

6、钢丝绳公称直径≤18mm时，钢丝绳夹不少于______个。

7、跨越输送灼热金属的天桥，应设有隔热桥板，两侧设不低于______米的防护挡板。

8、加热设备应设有可靠的隔热层，其外表面温度不得超过 ℃

9、厂区主要煤气管道应标有明显的煤气________和________的标志。

10、所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的。

11、人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置________一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。

12、炉顶应至少设置 个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。

二、单选题（每题3分，共36分）

1、烤包器采用空气助燃时，在操作控制上要求确保（）。

A、先点火后供气 B、先供气后点火 C、点火和供气同时进行

2、转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统； 回收煤气的氧含量不应超过（）％。

A、1.5 B、2 C、0.8 D、1

3、依据GB7231的相关要求，生产用水管道应该涂的颜色是（）。A、蓝色 B、绿色 C、红色 D、灰色

4、根据工业炉窑使用煤气规定，第一类煤气区域作业，应（）。

A、应戴上呼吸器方可工作 B、应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作 C、可以工作，但应有人定期巡视检查 D、无需任何防护

5、人体与带电体应保持的最小安全距离，10kV为()米，35kV为()米。A：0.7、1 ； B：

1、1.5； C：0.5、0.7； D：

1、0.7

6、使用梯子时，梯子与墙面的夹角不应小于（）度。A：30； B：35； C：40； D：75

7、起重机制动轮轮面磨损痕槽不得超过()mm。A、1 B、1.5 C、2 D、2.5

8、桥式起重机车轮轮缘厚度磨损达原厚度的()％时应报废。A、20 B、30 C、40 D、50

9、排水器之间距离不超过()米。

A、200米 B、250米 C、300米 D、350米

10、吹扫煤气放散管口应高出煤气管道、设备、平台()米。A、4 B、6 C、7 D、10

11、带式输送机现场，每隔（）米应设置一条人行天桥；两侧均应设宽度不小于0.8m的走台，走台两端应设醒目的警告标志。

A、30～100 B、20～50 C、50～100 D、100-150

12、在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置（）个出入口。

A、1 B、2 C、3 D、4

三、判断题（每题3分，共36分）

1、吊运重罐铁水、钢水或液渣，可以使用通用起重机。（）

2、转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。（）

3、氧气瓶与乙炔瓶安全距离大于5米，与明火距离大于10米。（）

4、氧气点阀箱阀门要禁油操作，防止氧气爆炸事故。（）

5、倒闸操作必须两人进行，一人监护，一人操作，并且按照倒闸操作票的要求执行（）

6、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作把手上，均应悬挂“高压危险”的标示牌。（）

7、调运金属熔融液体的桥式起重机，选用H级绝缘电动机。（）

8、钢丝绳夹在钢丝绳上交替布置，U形螺栓应扣在钢丝绳的尾段上。（）

9、在金属容器内和潮湿处的灯具电压为36 V。（）

10、应定期测定煤气管道管壁厚度，建立管道防腐档案。（）

11、处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。（）

12、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热。（）

第二篇：隐患排查图册轧钢、电气考试题

电气轧钢系统题

1、《安全生产法》规定生产经营单位的主要负责人负有（督促、检查）本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患的职责。

2、《安全生产法》规定生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行制止和纠正（违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程行为）的职责。

3、《安全生产法》规定生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取（技术、管理）措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。

4、《安全生产法》规定（生产、经营、储存、使用）危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。

5、《安全生产法》规定生产经营场所和员工宿舍应当设有符合（紧急疏散要求、标志明显、保持畅通）的出口。禁止锁闭、封堵生产经营场所或者员工宿舍的出口。

6、“三违”是指企业员工（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）的情况。

7、《安全生产法》规定从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出（批评、检举、控告）;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

8、《安全生产法》规定从业人员发现（事故隐患）或者（其他不安全因素），应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。

9、“四不放过”原则是（事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过），有关人员未受到教育不放过。

10、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》提出，因安全生产技术问题不解决产生重大隐患的，要对（企业主要负责人、主要技术负责人）和有关人员给予处罚；发生事故的，依法追究责任。

11、车间（工段、区、队）级岗前安全培训内容应当包括：（工作环境及危险因素、所从事工种的安全职责、所从事工种可能遭受的职业伤害）和伤亡事故、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。

12、轧钢企业应建立健全（安全生产岗位责任制）和（安全生产岗位责任制），严格执行值班制和交接班制。

13、以下对设置吊车的新建厂房要求描述正确的有（吊件下缘高度距最高设备高度净空间距不应小于0.5m）、（吊车操作室下缘，距安全通道平台、材料堆垛安全间距应不小于2.0m）、（距安全操作平台的安全间距不应小于3.0m）、（吊车单面安全走道不小于0.80m）。

14、以下哪些部位出入口应不少于两个，门应向外开。（车间电气室、地下油库、地下液压站）。

15、油库、液压站和润滑站，应设有（灭火装置、自动报警装置）。

16、设备裸露的转动或快速移动部分，应设有（防护栏杆、安全防护罩、防护挡板）。

17、采用放射性元素检测仪表的区域，应（设明显的标志、采取必要的防护措施、按有关规定定期检测）。

18、剪切机及圆盘锯机换刀片或维修时，（应切断电源、应进行安全定位）。

19、吊车应设有（吊车之间防碰撞装置）、（大、小行车端头缓冲和防冲撞装置）、（主、副卷扬限位、报警装置）、（登吊车信号装置及门联锁装置）等安全装置。

20、穿越跨间使用的电动小车应安装（制动器，声响信号）等安全装置。

21、对吊车滑线的要求描述正确的是（应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施）、（应布置在吊车司机室的另一侧）、（若布置在同一侧，应采取安全防护措施）。

22、电气室、主电缆隧道和电缆夹层，应设有（火灾自动报警器、烟雾火警信号器）、（灭火装置）、（防止小动物进入的措施）、（防火墙和遇火能自动封闭的防火门）。

23、在全部停电或部分停电的电气设备上作业，应遵守（拉闸断电，并采取开关箱加锁等措施）、（验电、放电）、（各相短路接地）、（悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌和装设遮栏）等规定。

24、电气设备的（金属外壳）、（底座）、（电缆线的金属外包皮）、（金属电线管）均应采用保护接地或接零。

25、经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道，应修建符合（桥宽不小于0.8m，两侧设不低于10.5m的防护栏杆），（跨越输送灼热金属的天桥，应设有隔热桥板，两侧设不低于1.5m的防护挡板），（有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥，两侧应设置不低于2.0m的防护挡板），（有高速轧件上窜危险处的人行天桥，应设置金属网罩，其网眼应小于最小轧件尺寸）等规定的人行天桥。

26、轧钢厂区内的（坑，沟，池，井），应设置安全盖板或安全护栏。

27、不同介质的管线，应按照GB7231的规定（涂上不同的颜色，注明介质名称，标明流向）。

28、酸洗和碱洗区域，应有（防止人员灼伤的措施，安全喷淋或洗涤设施）。

29、使用煤气的加热炉与风机之间应设（安全联锁，逆止阀，泄爆装置），严防煤气倒灌爆炸事故。30、使用煤气的加热炉点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定（先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，经检测合格）方可进行。

31、厂内使用表压超过 0.1MPa的油、水、（煤气，蒸汽，空气，其它气体）的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。

32、初轧机应设有（防止过载，误操作，出现意外情况）的安全装置。

33、关于型钢、线材轧制以下说法正确的是（弯曲的坯料，不应使用吊车喂入轧机），（型钢专用加工作业线上各设备之间，应有安全联锁装置），（轧线上的切头尾事故飞剪，应设安全护栏），（高速线材轧机的吐丝机，应设安全罩）。

34、关于板、带轧制以下说法正确的是（轧机除鳞装置，应设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘），（带钢轧机应能在带钢张力作用下安全停车），（板、带冷轧机，应有防止冷轧板、带断裂及头、尾、边飞裂伤人和损坏设备的设施）。

35、关于钢管轧制以下说法正确的是（穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等主要设备与相应的辅助设备之间，应设有可靠的电气安全联锁）、（冷轧管机与冷拔管机，应有防止钢管断裂和管尾飞甩的措施）、（采用油类调制石墨润滑芯棒，应设有抽风排烟装置，同时应采取防滑、防电气短路的必要措施）、（张力减径机后的辊道应设置盖板，出口速度较高的还应在辊道末端设置防止钢管冲出事故的收集套）。

36、关于钢丝酸洗应遵守（酸洗装置应有酸雾密闭或净化设施），（酸洗车间应有冲洗设施），（合金钢丝车间的（熔融）碱浸炉和淬火槽，应布置在单独的工作室内，或与其他设备隔开布置，并有通风设备）。

37、液压系统和润滑系统的油箱，应设有(液位上下限、压力上下限、油温上限)和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，油箱和油泵之间应有安全联锁装置。

38、轧机的（机架、轧辊、传动轴）应设有过载保护装置，以及防止其破坏时碎片飞散的措施。

39、轧机与（前后辊道、升降台、推床、翻钢机）等辅助设施之间，应设有安全联锁装置。

40、关于镀层与涂层的溶剂室、配制室以及涂层粘合剂配制间，以下说法正确的是（采用防爆型电气设备和照明装置）、（设备良好接地）、(不应使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋）。

41、坯库管理中存在的危险有害因素主要有：（起重伤害、高处坠落、灼烫）等。

42、下列属于第一类煤气危险区域的有（带煤气抽堵盲板）、（煤气设备漏煤气处理）、（煤气管道开水口、放水口）。

43、下列属于第二类煤气危险区域的有（烟道、渣道检修）、（开关叶形插板）、（煤气仪表附近）。

44、下列属于第三类煤气危险区域的有（煤气爆发实验）、（加热炉烧嘴、煤气阀）、（加热炉炉顶及周围）。

45、轧机轧制时，不应（用人工在线检查）、（调整导卫板、夹料机、摆动式升降台和翻钢机）、（横越摆动台）、（进到摆动台下面）。

46、镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，均应符合下列规定（采用防爆型电气设备和照明装置）、（不应使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋）、（溶剂室或配制间周围10m以内，不应有烟火）、（设有机械通风和除尘装置）。

47、下列（主要通道及主要出入口）、(液压站)、(配电室)、(加热炉及热处理炉计器室、窥视孔)工作场所，应设置一般事故照明。

48、《用电安全导则》规定：一般环境下，用电产品以及电气线路的周围应留有足够的(安全通道、工作空间)，且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。

49、《用电安全导则》规定：正常运行时会产生飞溅火花或外壳表面温度较高的用电产品，使用时应远离可燃物质或采取相应的（密闭、隔离）等措施，用完后及时切断电源。50、用电产品的电气线路须具有足够的（绝缘强度、机械强度、导电能力），并应定期检查。

51、保护接地线应采用（焊接，压接，螺栓）连接或其他可靠方法连接。

52、在浴场（室）、蒸汽房等潮湿的公共场所，应有特殊的用电安全措施，保证在任何情况下人体不触及用电产品的带电部分，并当用电产品发生（漏电、过载、短路、人员触电）时能自动切断电源。

53、在可燃、助燃、易燃（爆）物体的储存、生产、使用等场所或区域内使用的用电产品，其（阻燃，防爆）等级要求应符合特殊场所的标准规定。

54、下列安装接地线措施中正确的是：（装设接地线必须由两人进行），（装设接地线前要先验电），（装、拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套）。

55、下列绝缘棒使用要求正确的是：（操作时应戴绝缘手套、穿绝缘靴）、（用绝缘棒拉合隔离开关、高压熔断器，或经传动机构拉合断路器和隔离开关，均应戴绝缘手套）、（应存放在干燥处所，不得与墙面地面接触，防止碰伤表面绝缘层）。

56、高压隔离开关操作顺序是（停电时，先断开断路器，再断开负荷侧刀闸，最后断开电源侧刀闸）、（送电时，先合上电源侧刀闸，再合上负荷侧刀闸，最后合上断路器）。

57、下列行灯的要求中错误的是（灯体与手柄应坚固，绝缘良好并耐热潮湿），（金属网，反光罩，悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上）。

58、变电站（生产厂房）内外的电缆，在进入（控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜）等处的电缆孔洞，应用防火材料严密封闭。

59、在爆炸性环境内，电气设备选择的因素中正确的是：（爆炸危险区域的分区），（可燃性物质和可燃性粉尘的分级）、（可燃性物质的引燃温度）、（可燃性粉尘云、可燃性粉尘层的最低引燃温度）。60、1区爆炸性环境内电气设备保护级别选择应为（Ga，Gb）。

61、下列需填用第一种工作票的工作包括（高压设备上工作需要全部停电或部分停电的）、（二次系统和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电者或做安全措施的）、（高压电力电缆需停电的工作）。62、下列需填用第二种工作票的工作包括（二次系统和照明等回路上的工作，无需将高压设备停电者或做安全措施的）、（转动中的发电机、同期调相机的励磁回路或高压电动机转子电阻回路上的工作）、（非运行人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳型电流表测量高压回路的电流）。63、电气设备上安全工作的技术措施有（停电、验电、悬挂标示牌和装设遮栏（围栏））。64、装有六氟化硫设备的配电装置室和六氟化硫气体实验室，应（装设强力通风装置）、(风口应设置在室内底部)、(排风口不应朝向居民住宅或行人）。

有限空间安全作业五条规定一：、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。

二、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。

三、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。

四、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。

五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。企业安全生产应急管理九条规定：

一、必须落实企业主要负责人是安全生产应急管理第一责任人的工作责任制，层层建立安全生产应急管理责任体系。

二、必须依法设置安全生产应急管理机构，配备专职或者兼职安全生产应急管理人员，建立应急管理工作制度。

三、必须建立专(兼)职应急救援队伍或与邻近专职救援队签订救援协议，配备必要的应急装备、物资，危险作业必须有专人监护。

四、必须在风险评估的基础上，编制与当地政府及相关部门相衔接的应急预案，重点岗位制定应急处置卡，每年至少组织一次应急演练。

五、必须开展从业人员岗位应急知识教育和自救互救、避险逃生技能培训，并定期组织考核。

六、必须向从业人员告知作业岗位、场所危险因素和险情处置要点，高风险区域和重大危险源必须设立明显标识，并确保逃生通道畅通。

七、必须落实从业人员在发现直接危及人身安全的紧急情况时停止作业，或在采取可能的应急措施后撤离作业场所的权利。

八、必须在险情或事故发生后第一时间做好先期处置，及时采取隔离和疏散措施，并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告。

九、必须每年对应急投入、应急准备、应急处置与救援等工作进行总结评估。

企业安全生产责任体系五落实五到位规定：

一、必须落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、总经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任。

二、必须落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对分管范围内安全生产工作承担相应职责。

三、必须落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，由董事长或总经理担任主任。

四、必须落实安全管理力量，依法设置安全生产管理机构，配齐配强注册安全工程师等专业安全管理人员。

五、必须落实安全生产报告制度，定期向董事会、业绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。

六、必须做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。

班组八项管理制度及五项记录：班组安全生产责任制/班组安全生产确认制度/班组安全生产联保互保制度/班组安全生产检查制度/班组安全生产培训教育制度/班组会议制度/交接班制度/班组安全生产奖惩制度;班组会议记录/交 接 班 记 录/安全教育培训记录/班组安全资料/岗位安全检查记录

应急预案分为：综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案

第三篇：隐患排查图册炼钢、特种设备考试题

炼钢、特种设备考试题

1、《安全生产法》规定生产经营单位的主要负责人负有（督促、检查）本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患的职责。

2、《安全生产法》规定生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员应履行制止和纠正（违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程行为）的职责。

3、《安全生产法》规定生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取（技术、管理）措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。

4、《安全生产法》规定（生产、经营、储存、使用）危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。

5、《安全生产法》规定生产经营场所和员工宿舍应当设有符合（紧急疏散要求、标志明显、保持畅通）的出口。禁止锁闭、封堵生产经营场所或者员工宿舍的出口。

6、“三违”是指企业员工（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）的情况。

7、《安全生产法》规定从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出（批评、检举、控告）;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

8、《安全生产法》规定从业人员发现（事故隐患、其他不安全因素），应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。

9、《特种设备安全法》规定特种设备（安全管理人员、检测人员）应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。

10、《特种设备安全法》规定特种设备使用单位应当建立（作业人员、岗位责任、隐患治理、应急救援）等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行。

11、“四不放过”原则是（责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、事故原因不查清不放过），有关人员未受到教育不放过。

12、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》提出，因安全生产技术问题不解决产生重大隐患的，要对（企业主要负责人、主要技术负责人）和有关人员给予处罚；发生事故的，依法追究责任。

13、在（一般缺氧危险作业、特殊缺氧危险作业）场所，作业人员必须配备并使用隔离式呼吸保护器具。

14、对使用有毒气体等可能发生急性职业损伤的有毒、有害作业场所，生产经营单位应当设置自动报警装置，配置（现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道、必要的泄险区）

15、车间（工段、区、队）级岗前安全培训内容应当包括：（工作环境及危险因素、所从事工种的安全职责、所从事工种可能遭受的职业伤害）和伤亡事故、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。

16、（转炉炉帽、炉壳、溜渣板、炉下档渣板）和及基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超0.1米。

17、废钢应按（来源、形态、成分）分类分堆存放，人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5米。

18、生产安全事故应急预案主要包括（事故预防、应急处置、抢救救援）三方面的内容。

19、废钢配料，应防止带入（爆炸物、有毒物、密闭容器）

20、使用中的（铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐耳轴部位）应定期进行探伤检测。

21、炼钢企业应建立（火灾、爆炸、触电）和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。

22、落锤破碎和爆破废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域；与其他建筑物之间的安全跨度，3t、5t、7t落锤应分别大于（30m、50m、80m），爆破应大于150m，并应采取必要的安全措施。向混铁炉兑铁水时，（铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），应保持一定距离、混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水、混铁炉出铁时，应发出声响讯号；混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动；）；当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。

23、CaC2与镁粉着火时，应采用（干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉）等灭火，不应使用水、四氯化碳、泡沫灭火器及河沙等灭火。

24、（铁水罐车、钢水罐车、渣罐车）台面，应砌砖防护。应根据需要，在轨道端头设置事故滑轮。带有电子称的钢水罐车，应对电子秤元件进行防护。

25、铁水罐、钢水罐龙门钩的（横梁、耳轴销、吊钩、钢丝绳）及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。

26、转炉氧枪与副枪升降装置，应配备（钢绳断裂防坠、钢绳张力测定、事故驱动）等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；

27、当（氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值）时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。

28、转炉煤气回收系统，应合理设置（泄爆、放散）、吹扫等设施。

29、转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：（氧枪冷却水流量、氧压低于规定值、出水温度高于规定值、氧枪漏水），水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

30、转炉余热锅与汽化冷却装置的（设计、安装、运行）和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。

31、倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：测温取样倒炉时，不应快速摇炉；倾动机械出现故障时，不应强行摇炉；

32、炉外精炼装置中的粉料发送罐、（贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器）等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力的规定。

33、连铸浇注区，应设（事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐）。

34、浇注时应遵守下列规定：（二次冷却区不应有人；出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注；浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯；大包回转台（旋转台）回转过程中，旋转区域内不应有人。）

35、钢锭（坯）堆放高度，应符合下列规定：长度6m及以上、6～3m和3m以下的连铸坯应分别不大于（4m、3m、2.5m）。

36、钢锭（坯）库内人行道宽度及锭（坯）垛间距应分别大于（1m、0.6m）；

37、转炉修炉应事先全面清除（炉口、炉体、汽化冷却装置、烟道口烟罩）、溜料口、氧枪孔和挡渣板等周围的残钢和残渣，然后进行拆炉。

38、钢水浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有（水、潮湿物品），其周围应设防护板。

39、吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应（立即停吹、并切断漏水件的水源）；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。

40、吊运（重罐铁水、钢水、液渣），应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机额定能力应符合YB9058的规定；

41、（电动铁火罐车、钢水罐车、渣罐车）的停靠处，应设两个限位开关。

42、使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡（耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％）、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。

43、烘烤器区域应悬挂（“禁止烟火”“当心煤气中毒”）等警示牌。

44、电炉开炉前应认真检查，确保（各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态、各种介质处于设计要求的参数范围、各水冷元件供排水无异常现象、供电系统与电控正常），工作平台整洁有序无杂物。

45、电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时，应（断电、升起电极），停止冶炼、炉底搅拌和吹氧，关闭烧嘴，并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。

46、电炉（加料（包括铁水热装和吊铁水罐）、吊运炉底、吊运电极），应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过，人员应处于安全位置。

47、AOD的配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配汽站应（应预先开启门窗与通风设施，确认安全后方可入内，维修时应始终开启门窗与通风设施。）。

48、钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应（及时处理、按规定报修、报废）。

49、钢水浇注时下列规定正确的是：（浇注钢锭时，钢水罐不应在中心注管或钢锭模上方下落；使用凉铸模浇注或进行软钢浇注时，应时刻提防钢水喷溅伤人；出现钢锭模或中注管漏钢时，不应浇水或用湿砖堵钢；）

50、连铸主平台以下各层，不应设置（油罐、气瓶）等仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。

51、钢锭（坯）堆放高度，应符合下列规定：大于3t、0.5~3t的钢锭应分别不大于（3.5m、2.5m）。

52、特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括（特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；）等内容。

53、特种设备使用单位应当对在用特种设备的（安全附件、安全保护装置、测量调控装置）及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。

54、《特种设备安全监察条例》规定有下列情形之一的，为重大事故：（600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的；压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的；客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在24小时以上48小时以下的）。

55、《特种设备安全监察条例》有下列情形之一的，为较大事故：(锅炉、压力容器、压力管道爆炸的；压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移的；起重机械整体倾覆的；)起重机的（安装、改造、维修）单位必须取得相应的特种设备安装改造维修许可，在许可的范围内进行施工，并且对施工安全和施工质量负责。

56、吊钩出现以下情况之一时，应当予以报废：(裂纹、危险断面磨损达到原尺寸的10％、扭转变形超过10°)

57、吊运熔融或者炽热金属的钢丝绳，应当采用(石棉绳芯、金属股芯)等耐高温的重要用途钢丝绳。当起重机车轮出现下列情况之一时，应当予以报废：(影响性能的表面缺陷、踏面厚度磨损达到原厚度的15%)

58、吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的），应当（采用冶金起重专用电动机、在环境温度超过40℃的场合、应当选用H级绝缘电动机）。

59、起重机应当设置（短路及过流（过载）保护、过压及失压保护、零位保护、供电电源断错相保护）等电气保护装置。

60、每台锅炉至少应装设两个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）。符合下列规定之一的，可以只装设一个安全阀：（额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的蒸汽锅炉、额定蒸发量小于4t/h且装设有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉、额定热功率小于或者等于2.8MW的热水锅炉）。

61、锅炉的以下部位应当装设压力表：蒸汽锅炉锅筒（锅壳）的蒸汽空间、（给水调节阀前、省煤器出口、过热器出口和主汽阀之间、再热器出口、进口）。

62、（锅炉安全管理人员、锅炉运行操作人员、锅炉水处理作业人员）应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业。

63、锅炉使用单位应当制定事故应急措施和救援预案，包括（组织方案、责任制度、报警系统）及紧急状态下抢险救援的实施方案。

64、压力容器按设计压力大小分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级，其中低压、中压、高压最低压力应分别大于等于（0.1MPa、1.6MPa、10MPa）。

65、压力容器按设计压力大小分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级，其中低压、中压、高压最高压力应分别小于（1.6MPa、10MPa、100MPa）。66、《河北省重大危险源分级评定办法》规定：属下列条件之一的压力容器，评定为压力容器重大危险源：（介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器、易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m3的压力容器）

67、《河北省重大危险源分级评定办法》规定：属下列条件之一的锅炉，评定为锅炉重大危险源：（单台额定蒸汽压力≥2.5MPa，且额定蒸发量≥10t/h的蒸汽锅炉、额定出水温度≥120℃，且额定功率≥14MW的热水锅炉）。

68、《特种设备安全监察条例》规定：特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：（有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人、有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段、有健全的质量管理制度和责任制度）

有限空间安全作业五条规定一：、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。

二、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。

三、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。

四、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。

五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。

企业安全生产应急管理九条规定：

一、必须落实企业主要负责人是安全生产应急管理第一责任人的工作责任制，层层建立安全生产应急管理责任体系。

二、必须依法设置安全生产应急管理机构，配备专职或者兼职安全生产应急管理人员，建立应急管理工作制度。

三、必须建立专(兼)职应急救援队伍或与邻近专职救援队签订救援协议，配备必要的应急装备、物资，危险作业必须有专人监护。

四、必须在风险评估的基础上，编制与当地政府及相关部门相衔接的应急预案，重点岗位制定应急处置卡，每年至少组织一次应急演练。

五、必须开展从业人员岗位应急知识教育和自救互救、避险逃生技能培训，并定期组织考核。

六、必须向从业人员告知作业岗位、场所危险因素和险情处置要点，高风险区域和重大危险源必须设立明显标识，并确保逃生通道畅通。

七、必须落实从业人员在发现直接危及人身安全的紧急情况时停止作业，或在采取可能的应急措施后撤离作业场所的权利。

八、必须在险情或事故发生后第一时间做好先期处置，及时采取隔离和疏散措施，并按规定立即如实向当地政府及有关部门报告。

九、必须每年对应急投入、应急准备、应急处置与救援等工作进行总结评估。

企业安全生产责任体系五落实五到位规定：

一、必须落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、总经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任。

二、必须落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对分管范围内安全生产工作承担相应职责。

三、必须落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，由董事长或总经理担任主任。

四、必须落实安全管理力量，依法设置安全生产管理机构，配齐配强注册安全工程师等专业安全管理人员。

五、必须落实安全生产报告制度，定期向董事会、业绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。

六、必须做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。

班组八项管理制度及五项记录：班组安全生产责任制/班组安全生产确认制度/班组安全生产联保互保制度/班组安全生产检查制度/班组安全生产培训教育制度/班组会议制度/交接班制度/班组安全生产奖惩制度;班组会议记录/交 接 班 记 录/安全教育培训记录/班组安全资料/岗位安全检查记录

应急预案分为：综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案

第四篇：隐患排查

事故隐患定义

安全生产事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

一类是“违反”型隐患，所有违法、违标、违规 等行为和状态均视为事故隐患，另一类是由于某些因素而引起的三种现实表现：物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患分级

事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

厂（公司）级隐患中的某些隐患如果属于应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使企业自身难以排除的隐患应当列为重大事故隐患。班组级、车间级隐患一般情况下属于一般事故隐患。隐患排查定义

隐患排査是指生产经营单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查的行为。

方法是定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患和鼓励、发动职工发现事故隐患，鼓励社会公众举报。人的不安全行为

1.人的不安全行为是指作业人员违反安全生产规章制度和安全操作规程的行为。

人的不安全行为是指可能造成事故的人为错误如操作错误、忽视安全、忽视警告、使用无安全装置设备、手代替工具操作、未佩帶和正确使用防护用品等。

结论：人的不安全行为是指职工在职业活动中违反劳动纪律、违反安全生产规章制度、操作规程（程序和方法）等具有危险的做法。2.为什么有人在工作中会受伤？

人的不安全行为人是安全生产最关键的因素。员工素质直接影响安全管理效果，关注人的行为安全是生产现场管理的重要环节。3.不安全行为可分为：

（1）有意识不安全行为是指有目的、有意识、明知故犯的不安全行为。其特点是不按客观规律办事，不尊重科学，不重视安全。

（2）无意识的不安全行为是一种非故意的行为，行为人沒有意识到其行为是不安全行为。在其信息处理过程中，由于感知的错误、判断失误和信息传递误差造成的。4.人的不安全行为一般有五种表现形式：

（1）在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告；（2）在不安全的速度下操作；

（3）使用不安全的设备或不安全地使用设备；（4）处于不安全的位置或不安全的操作姿势；（5）工作在运行中或有危险的设备上。5.隐患排査治理内容——现场管理类

现场管理类隐患主要是针对特种设备现场管理、生产设备设施、场所环境、从业人员操作行为、消防安全、用电安全、职业卫生现场安全、有限空间现场安全、辅助动力系统、相关方现场管理、其他现场管理等方面存在的缺陷。

(1）特种设备现场管理类隐患

特种设备包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆，这类设备自身及其现场管理方面存在的缺陷，属于特种设备现场管理类隐患。

2）生产设备设施及工艺类隐患 生产经营单位生产设备设施及工艺方面存在的缺陷，称为生产设备设施及工艺类隐患。此处的生产设备设施不包括特种设备、电力设备设施、消防设备设施、应急救援设施装备以及辅助动力系统涉及到的设备设施。

3）场所环境类隐患

生产经营单位场所环境类隐患主要包括厂内环境、车间作业、仓库作业、危险化学品作业场所等方面存在的问题和缺陷。4)从业人员操作行为类隐患

从业人员“三违”主要包括：从业人员违反操作规程进行作业、违反劳动纪律进行作业、负责人违反操作规程指挥从业人员进行作业。从业人员操作行为类隐患包括“三违”行为和个人防护用品佩戴两方面。5）消防安全类隐患

生产经营单位消防方面存在的缺陷，称为消防安全类隐患，主要包括应急照明、消防设施与器材等内容。

6）用电安全类隐患

生产经营单位涉及用电安全方面的问题和缺陷，称为用电安全类隐患，主要包括配电室、配电箱、柜，电气线路敷设 ,固定用电设备，插座，临时用电，潮湿作业场所用电，安全电压使用等。7）安全生产管理档案类隐患

职业卫生专项管理中，涉及生产经营单位在职业卫生现场安全方面不符合法律法规的内容，均归于职业卫生现场安全类隐患。这类隐患主要包括禁止超标作业，检、维修要求，防护设施，公告栏，警示标识，生产布局，防护设施和个人防护用品等方面存在的问题和缺陷。8）有限空间现场安全类隐患

有限空间现场安全类隐患主要包括：有限空间作业审批、危害告知、先检测后作业、危害评估、现场监督管理、通风、防护设备、呼吸防护用品、应急救援装备、临时作业等方面存在的问題和缺陷。

9）辅助动力系统类隐患

辅助系统主要包括压缩空气站、乙炔站、煤气站、天然气配气站、氧气站等为生产经营活动提供动力或其他辅助生产经营活动的系统。其中涉及特种设备的部分归于特种设备现场管理类隐患。10）相关方现场管理类除患

涉及相关方现场管理方面的缺陷和问題，属于相关方现场管理类隐患。11）其他现场管理类隐患

不属于上述十种隐患分类的安全生产现场管理类的不符合项，属于其他现场管理类隐患。管理上存在的缺陷

管理上存在的缺陷是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。

（1）技术和设计有缺陷-工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验等的设计、施工和材料使用等方面存在的问题，忽视消防设计和防雷避雷设计。

（2）教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知识；未经工种考试合格就上岗操作。（3）劳动组织不合理；比如劳动时间、排班等。

（4）对现场工作缺乏检査或指挥错误；检查和排查不够，盲目发指令。

（5）没有安全管理制度，安全管理不到位。安全操作规程或不健全；没有达到一岗一设备有安全操作规程。

（6）安全防护设施、安全措施、安全信号、安全标志、安全用具缺少或有缺陷。（7）个人防护用品缺少或有缺陷。（8）生产场所、施工现场环境不良。

（9）对事故隐患整改不力，没有或不认真实施事故防范措施。（10）其他安全管理上的缺陷。物的不安全状态释义

物的不安全状态是造成生产安全事故中物的主要直接原因。

1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（1)无防护（2)防护不当

2、设备、设施、工具、附件有缺陷

（1）设计不当，结构不符合安全要求；（2）设备、设施、工具强度不够；（3）设备在非正常状态下运行；（4）设备维修、调整不良。

3、个人防护用品用具缺少或有缺陷（1）无个人防护用品、用具；

（2）所用防护用品、用具不符合安全要求。

4、生产（施工）场地环境不良（1）照明光线不良；（2）通风不良；（3）作业场所狭窄；（4）作业场地杂乱；

（5）交通线路的配置不安全；（6）操作工序设计或配置不安全；（7）地面光滑；

（8）物品储存方法不安全；（9）环境温度、湿度不当；

防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

1、无防护

（1）传动部位无防护装置（2）无安全保护装置（3）无报警装置（4）无安全标志

（5）无护栏或护栏损坏

（6）（电气）设备未接地接零、漏电（7）绝缘不良

（8）局通无消音系统、噪声大（9）在危房内作业（10）其他

2、防护不当

（1）防护罩不全或未在适当位置（2）防护装置未调整不当（3）电气装置带电部分裸露（4）其他

*设备、设施、工具、附件有缺陷（1）设计不当，结构不符合安全要求（2）通道门遮挡视线（3）制动装置有缺陷（4）安全间距不够

（5）工件有锋利毛刺、毛边（6）设施上有锋利倒棱

（7）设备带病运转，有异常声音，有裂缝、沙眼，安全附件失灵、失效。（8）其他

3、个人防护用品用具-防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官用具、听力用具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或缺陷

（1）无个人防护用品用具（2）所用防护用品用具不符合安全要求，比如绝缘鞋、绝缘手套损坏、潮湿，防毒口罩失效等。

4、生产（施工）场地环境不良（1）照明光线不良、照度不足

（2）通风不良或无通风，通风系统效率低（3）物品堆放凌乱、堆放不整齐、堆放不稳

5、作业场所狭窄，作业场地杂乱 工具、制品、材料堆放不安全

6、交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑等（1）地面有油或其他液体（2）冰雪覆盖

（3）地面有其他润滑物

（4）贮存方法不安全，环境温度、湿度不当

*例：消防通道堵塞、车间道路堵塞、车间有其他易燃物、防爆区使用非防爆电器，安全设 备设施不完善或损坏。反应釜升温过快、压力容器或非压力容器超压、液体危化品流速太快、原料纯度不够、作业及控制条件失控。危化品跑冒滴漏。仓库混装危化品、可燃物、氧化物等物品。隐患整改

对排査结果进行分级处理，本着“三定四不推”（三定为定责任人和部门，定时间，定措施。四不推为班组能解决的不推车间，车间能解决的不推厂，厂能解决的不推上级部门）的原则进行整改和治理。整改和治理根据不同等级分别规定期限，也可用《隐患整改指令书》的形式。对整改和治理结果应由监督部门进行确认。现场立即整改

有些隐患如明显的违反操作规程和劳动纪律的行为，比如未正确佩戴防护用品，这属于人的不安全行为式的一般隐患，排査人员一旦发现，应当要求立即整改，并如实记录。有些设备设施方面的简单的不安全状态如安全装置没有启用、现场混乱等物的不安全状态等一般隐患，也可以要求现场立即整改。限期整改

有些隐患难以做到立即整改的，但也属于一般隐患，则应限期整改。限期整改通常由排査人员或排査主管部门对隐患所属单位发出“隐患整改通知”，内容中需要明确列出如隐患情况的排査发现时间和地点、隐患情况的详细描述、隐患发生原因的分析、隐患整改责任的认定、隐患整改负责人、隐患整改的方法和要求、隐患整改完毕的时间要求等。

第五篇：隐患排查

隐患一：叉车

1、叉车维修没停在专门维修区；

2、叉车维修没有释放能量（叉架应放下）；

3、叉车维修没有进行锁定；

4、叉车维修工应戴手套；

5、叉车没有安全带；

6、叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔；

7、叉车叉架上货物堆放过高挡住视线；

8、叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶；

9、叉车好象没有装倒车蜂鸣器；

10、叉车顶部防护不够；

11、叉车没有限载标识；

12、维修现场没有防油污泄漏措施；

13、叉车没有配备灭火器；

14、叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）；

15、叉车没有日常检查记录表(看不到，极有可能没有）；

16、叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）；

17、叉车维修区底层应该铺一层沙。隐患二：起重

1、起重吊钩保险片损坏；

2、起重指挥人员未戴安全帽；

3、起重作业人员未戴手套；

4、起重现场无人监护；

5、起重现场人员随意走动；

6、起重作业未划定警戒区。隐患三：登高

1、房顶作业安全带使用不规范；

2、翘板未固定；

3、彩钢板放置不稳妥；；

4、未设安全监护人；

5、穿硬底鞋；

6、未穿工作服；

7、登高没有安全通道，人是飞上去的；

8、与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护。隐患四：物品摆放

1、物品码放不稳固，欲倾倒；

2、地沟内倾倒化学危险品；

3、液体物品与固体物混放；

4、现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象；

5、轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)；

6、厂房窗台物品放置不牢；

7、现场有带钉木板；

8、垃圾箱倾倒；

9、货物码放超高；

10、卸车桥板太窄；

11、垃圾没有分类；

12、厂内通道砖头乱放；

13、手动叉车用完后没有归还原位；

14、货物现场叉板随意放置；

15、货物顶部放置铁条；

16、需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。隐患五：电气

1、电缆铺设不规范；

2、现场没有隔离；

3、墙上的电源箱坏了。隐患六：通道

1、阴井盖板未盖严 ；

2、安全通道有杂物及油污；

3、厂房门应该向外开；

4、有破碎玻璃；

5、倾斜放置的木板阻塞通道；

6、绿色那个门是安全通道？没有标识。

7、叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识；

8、防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐）。隐患七：人员

1、有跨越护栏嫌疑；

2、现场许多人员未戴安全帽；

3、工作场所吃东西；

4、攀爬现场码放物；

5、倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼）。

6、人力搬运姿势不对；

7、没有遵守划线的交通规则；

8、搬运长梯应该要有两人在梯子两头；

9、车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）；

10、攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带；

11、中间走动那个人安全鞋貌似长了一点；

12、看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒；

13、外来人员没有身份标识；

14、外来人员没有本厂员工陪同；

15、安全帽没有使用系紧带。隐患八：气瓶

1、没有安全防震胶圈 ；

2、气瓶存放地点不对；

3、气瓶没有遮阳防倾倒措施；

4、气瓶无标识和检验标签；

5、气瓶存放区没有划线；

6、气瓶集中放置过多。隐患九：消防

1、灭火器放置没有固定位置 ；

2、灭火器没有标识及划线；

3、没有消防箱和消火栓；

4、同一地点灭火器数量太少；

5、消防设施放置位置不对；

6、全厂的消防设施太少；

7、现场没有灭火器的检查记录；

8、没有设立专门的消防器材维护人员；

9、没有健全的消防制度或有制度不执行。隐患十：安全体系

1、整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）；

2、没有sop或不遵守sop；

3、没有推行5s管理；

4、整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查。

5、翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求。

6、车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；

7、全场无一人正确佩戴安全帽；

8、整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）。

隐患十一：化学危险品管理（参考）

1、化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有）；

2、化学品没有msds；

3、化学品没有隔离措施。