第一篇：IPQC的工作流程？及检验流程？七大手法？
IPQC IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。IPQC工作流程
简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验： 一，一批产品开始投产时；
二，设备重新调整或工艺有重大变化时； 三，轮班或操作工人变化时；
四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
（2）巡回检验
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；
二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。
（3）末件检验：
靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。
过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划。
对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：
a.首件自检、互检、专检相结合；
b.过程控制与抽检、巡检相结合；
c.多道工序集中检验；
d.逐道工序进行检验；
e.产品完成后检验；
f.抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验；
b.材料核对；
c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：
① 批量较小，检验简单且费用较低；
② 产品必须是合格；
③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
① 适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；
b.批量太大，无法进行全数检验；
c.需较长的检验时间和较高的检验费用；
d.允许有一定程度的不良品存在。
② 抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
① 确定产品的质量判定标准：
② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-
1、S-
2、S-
3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④ 确定样本量字码，即抽样数。
⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
此外，还有
DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。IPQC的检验流程 IPQC是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：
a.首件自检、互检、专检相结合；
b.过程控制与抽检、巡检相结合；
c.多道工序集中检验；
d.逐道工序进行检验；
e.产品完成后检验；
f.抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验；
b.材料核对；
c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：
① 批量较小，检验简单且费用较低；
② 产品必须是合格；
③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
① 适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；
b.批量太大，无法进行全数检验；
c.需较长的检验时间和较高的检验费用；
d.允许有一定程度的不良品存在。
② 抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
① 确定产品的质量判定标准：
② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-
1、S-
2、S-
3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④ 确定样本量字码，即抽样数。
⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。回答人的补充 2009-10-25 06:49 7大手法
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤 ①确定检查对象；
②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
① 确定研究的主题；
② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
B成本：损失总数、费用等；
C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
B机器：设备、工具、模具、仪器等；
C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；
D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用
① 降低不良的依据；
② 决定改善目标，找出问题点；
③ 可以确认改善的效果。
3、实施步骤
① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；
② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；
③ 绘制横轴和纵轴刻度；
④ 绘制柱状图；
⑤ 绘制累积曲线；
⑥ 记录必要事项
⑦ 分析柏拉图
要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
4、应用要点及注意事项
① 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；
② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；
③ 柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；
④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；
⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；
⑥ 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；
⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。
四、因果图
所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。
1、分类
1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；
2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。
2、实施步骤
① 成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；
② 确定问题点；
③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；
④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；
⑤ 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；
⑥ 记入必要事项
3、应用要点及注意事项
① 确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；
② 原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；
③ 有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；
④ 如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；
⑤ 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；
⑥ 把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；
Why——为何要做？（对象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（场所）
When——什么时候做？（顺序）
Who——谁来做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花费多少？（费用）
⑦ 因果图应以现场所发生的问题来考虑； ⑧ 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；
⑨ 因果图使用时要不断加以改进。
五、散布图
将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。
1、分类
1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；
2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；
3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；
4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。
2、实施步骤
1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；
2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；
3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；
4）计入图名、制作者、制作时间等项目；
5）判读散布图的相关性与相关程度。
3、应用要点及注意事项
1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；
2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；
3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；
4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；
5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
六、直方图
直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。
1、实施步骤
1）收集同一类型的数据；
2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）设定组数K： K=1+3.23logN
数据总数 50~100 100~250 250以上
组 数 6~10 7~12 10~20
4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；
5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；
6）求出各组的上、下限值
第一组下限值=X--min-测量最小单位10-n/2
第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；
7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；
8）制作频数表；
9）按频数表画出直方图。
2、直方图的常见形态与判定
1）正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；
2）缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；
3）偏态型：不是正态分布，不服从统计规律；
4）离岛型：不是正态分布，不服从统计规律；
5）高原型：不是正态分布，不服从统计规律；
6）双峰型：不是正态分布，不服从统计规律；
7）不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。
七、控制图
1、控制图法的涵义
影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。
控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布．因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。
控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。
常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值——极差控制图、单值一移动极差控制图等。
2、控制图的绘制
控制图的基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤：
①按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；
②测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；
③在控制图上描点；
④判断生产过程是否有并行。
控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息时应注意以下几个问题：
①根据工序的质量情况，合理地选择管理点。管理点一般是指关键部位、关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点，如可以选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点；
②根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类：
③使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限：
④控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产，这是控制图发挥作用的首要前提；
⑤控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的；
⑥控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。
制作控制图时并不是每一次都计算控制界限，那么最初控制线是怎样确定的呢?如果现在的生产条件和过去的差不多，可以遵循以往的经验数据，即延用以往稳定生产的控制界限。下面介绍一种确定控制界限的方法，即现场抽样法，其步骤如下：
①随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图；
②观察控制图是否在控制状态中，即稳定情况，如果点全部在控制界限内．而且点的排列无异常，则可以转入下一步；
③如果有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，则需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步；
④把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限(公差上限和下限)相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。
3、怎样利用控制图判断异常现象
用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断．失控状态主要表现为以下两种情况：①样本点超出控制界限；②样本点在控制界限内，但排列异常。当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况： ③连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。④连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。⑤点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。⑥点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因。
控制图对异常现象的揭示能力，将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。不应仅仅满足于对一份控制图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。
值得注意的是，如果发现了超越管理界限的异常现象，却不去努力追究原因，采取对策，那么尽管控制图的效用很好．也只不过是空纸一张
第二篇：IPQC的工作流程及检验流程
IPQC工作流程
IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。IPQC工作流程
简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：
目 的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：
1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定 位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验： 一，一批产品开始投产时；
二，设备重新调整或工艺有重大变化时； 三，轮班或操作工人变化时；
四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对 大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位 精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国 内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做 到预防与控制结合。
（2）巡回检验
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查 的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生 异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；
二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。
（3）末件检验：
靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。
过 程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改 进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表” 中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指 导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划。
对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督 操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录 以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：
a.首件自检、互检、专检相结合；
b.过程控制与抽检、巡检相结合；
c.多道工序集中检验；
d.逐道工序进行检验；
e.产品完成后检验；
f.抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验；
b.材料核对；
c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：
① 批量较小，检验简单且费用较低；
② 产品必须是合格；
③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
① 适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；
b.批量太大，无法进行全数检验；
c.需较长的检验时间和较高的检验费用；
d.允许有一定程度的不良品存在。
② 抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
① 确定产品的质量判定标准：
② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-
1、S-
2、S-
3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④ 确定样本量字码，即抽样数。
⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行 ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业 中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
QA中文全称：即英文 QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需 要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担 任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE：即英文Joint Quality Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
DQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
此外，还有
DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。IPQC的检验流程
IPQC是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：
a.首件自检、互检、专检相结合；
b.过程控制与抽检、巡检相结合；
c.多道工序集中检验；
d.逐道工序进行检验；
e.产品完成后检验；
f.抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验；
b.材料核对；
c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：
① 批量较小，检验简单且费用较低；
② 产品必须是合格；
③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
① 适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；
b.批量太大，无法进行全数检验；
c.需较长的检验时间和较高的检验费用；
d.允许有一定程度的不良品存在。
② 抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
① 确定产品的质量判定标准：
② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-
1、S-
2、S-
3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④ 确定样本量字码，即抽样数。
⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行 ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业 中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
第三篇：IPQC工作流程
1.目的：
防止批量性质量事故发生，确保制程产品品质。
2.适用范围：
适用于公司所有生产线上的IPQC检验。
3.职责和权限：
品质部IPQC负责首件确认和生产线的品质巡查。
4.程序：
4.1 首件确认：每个生产订单开始生产时，IPQC负责对产出的首件产品进行检验确
认；
4.1.1 IPQC依据生产计划，在生产订单开始生产前，至少提前两小时准备好相应产
品资料（生产订单、BOM、工程变更通知单、美工资料、联络单、客户要求）；
4.1.2生产前首先对生产线所领物料进行核对，如发现有不符合之处应及时通知生
产线纠正；
4.1.3生产订单开始生产时，IPQC对生产线做出的首件产品，从材料、工艺、外观、功能、包装等作全面的检查，依据产品资料进行核对确认；
4.1.4IPQC确认后，分别交IPQC组长、跟线PE、QA、业务员签字确认（若是试产
新机，还必须交研发确认），记录于《首件确认表》；
4.1.5 首件确认必须在生产线做出首件产品后半小时之内完成；
4.1.6 首件确认合格方可进行批量生产；首件确认不合格由IPQC立即通知相关责任
部门整改，由IPQC负责跟进，改善后再由IPQC负责确认。
4.2 生产线的巡查：
4.2.1 量产后时IPQC依据产品资料和检查表对生产线进行巡查（内容包括生产工
艺、物料、员工操作、品质状况、仪器工具状况等），如有不符合之处应立即通知线长或跟线PE纠正，结果记录于《IPQC巡检日报表》；
4.2.2 IPQC对生产线物料的更换要及时跟进检查，各工位人员的变动时要及时跟
其作业品质；
4.2.3 IPQC随时了解各QC位和修理位品质状况，并对一些有代表性的问题进行
追踪或向生产线线长、跟线PE反映，分析原因并记录于《IPQC巡检日报表》；
4.2.4 品质有异常时，IPQC应及时报告上级主管和车间主任或厂长处理，并填写《品
异常联络书》发至责任部门整改，由IPQC负责跟进和改善后的验证。
4.3 IPQC每天下班前对当天发生的主要品质问题进行总结,对未解决的问题继续保持
跟进。
5.记录保存：
记录的保存部门及保存期限详见《记录保存一览表》。
6.相关文件：
《设计资料》 《生产订单》 《联络单》
《不合格控制程序》
7.相关表格：
《IPQC巡检日报表》 《首件确认表》 《品质异常联络书》
8.流程图： 见附页。
第四篇：化验室检验工作流程
化验室检验工作流程 原帖由csxfjsw123 发表
化验室检验工作流程
一、流程 接收请验单 取样 检品登记 检品检验 填写记录 出具检验报告单 检验报告发放 记录汇总归档 检验分析评价
二、具体要求
1、接收请验单
1）化验室收到请验单后，取样人员（分管检验）应审核请验单内容填写是否规范、完整，否则应拒绝取样。
2）电话通知请验，取样人员到场取样时，要索要请验单，并检查请验单填写是否规范、完整，否则应拒绝取样。
2、取样 1）取样人员应在接到请验20分钟到场取样。
2）取样按各自物料取样规程进行取样，取样结束后按实际取样情况填写物料取样记录，并将请验单附后。
3、检品登记
取样人员应及时在取样样品登记表上进行样品登记。
4、检品检验
1）检验人员接到样品后，检验前要先查阅被检样品的质量标准和检验操作规程，确定其所需的检验仪器、试剂、试液和规定的检验项目。2）检验人员要严格执行检验操作规程，不得随意更改检验方法和检验项目。
3）检验过程中，检验人员要随时填写相关内部记录。如仪器使用记录、试剂、试液使用记录等。
4）检验过程中，检验人员要随时清理、洗涤检验工作台、仪器设备，及时处理废料、残料，始终保持现场的整洁有序。
5、填写记录
1）检验过程中检验人员要随时填写检验记录。
2）检验记录必须按具体操作如实填写，要整洁、及时填写，不得随意涂改。
3）检验记录填写完整后，检验人员应检查无误后签字，送交复核人进行复核。
6、出具检验报告单
1）检验记录需经复核人复核无误签字后，方能出具检验报告单。2）检验报告的出具要严格按照检验记录进行出具。
3）检验报告单出具后，检验人员先检查无误后签字，经复核人复核无误后签字，最后送交质量部经理签发，并加盖质量管理部公章。4）检验报告单出具份数
a、纯化水、半成品检验报告单一式两份，一份留存、一份发给报检部门。
b、原料、辅料、包装材料检验报告单一式三份，一份留存、两份发给报检部门。
c、成品检验报告单一式三份，一份留存、两份发给报检部门。
7、检验报告单发放
1）纯化水、半成品检验报告单由检验人员进行发放。
2）原料、辅料、包装材料检验报告单一份由检验人员留存，另两份交QA检查员进行物料评价后，由QA检查员进行发放。
3）成品检验报告单一份由检验人员留存，另两份交QA检查员进行批评价后，由QA检查员进行发放。
8、记录汇总归档
1）纯化水检验记录由纯化水检验人员每月汇总一次，（汇总内容：检验记录、检验报告单、纯化水检验台帐）汇总结束后，交由QA检查员进行按月归档。
2）原料、辅料、包装材料检验记录要分类别由检验人员每月进行汇总，（汇总内容：原辅材料请验单、物料取样记录、检验记录、检验报告单、原辅材料检验台帐、原辅材料质量月报）汇总结束后，交由QA检查员进行按月归档。
3）成品、半成品检验记录由检验人员分批号每批汇总一次，（汇总内容：成品半成品请验单、物料取样记录、半成品成品检验记录、半成品成品检验报告单）汇总结束后，交由QA检查员进行分批整理产品批档案。
4）成品、半成品月汇总有检验人员进行每月汇总一次，（汇总内容：成品检验台帐、半成品质量月报、成品质量月报）汇总结束后，交由QA检查员进行整理归档。
9、检验分析评价
检验分析评价是对产品质量状况的分析和评价。分析评价分为月度分析评价、季度分析评价、分析评价。具体要求如下：
1）分析评价要以表格的形式整理上报，分析本阶段产品质量状况。2）月分析评价由检验人员每月25日之前整理上报。
3）季度分析评价由化验室指定人员每季度末25日之前整理上报。4）分析评价由QA检查员对本产品质量状况进行分析整理，于12月20日之前整理上报。
第五篇：考研七大流程
考研七大流程
一、与学校联系，确定具体的学校、专业，获得具体的考试信息
如果确定了要考研，确定了要报考的大致学校和专业范围后，要和学校联系，获得最新的招生信息，要及时把握最新的学校里的动态。这样才不会无的放矢。
二、先期准备
获得了充分的专业课信息后，找到了完备的复习资料后，就该踏实看书复习了。既然选择了远方，便只顾风雨兼程。一旦确定了目标，便要义无反顾地投身到复习中。复习中，一定要脚踏实地，认认真真。
三、报名
报名时间一般在11月，这几年都是10-14号。在校生报名时由学校统一报名。在职人员报名一般在地市一级教委的高招办或者报考的学校，也可以异地报名，即因为出差等原因在外地报名和参加考试。
报名时填报报考学校和专业时可以填两个：第一志愿，第二志愿。研究生考试的专业课试题是各个招生单位自己命题，考生要按报第一志愿的试题来考试。
四、初试
初试一般在1、2月份的春节前1、2个星期。考试要持续2天，进行4门考试，每门考试3个小时，考试地点一般在地市一级教委高招办设立的考点，或者招生的高校，考生在报名时可以选择这两种考点。
五、调剂
大约在寒假过后，春季开学后1．2周，专业课成绩差不多就出来了，这个时候可以打电话向系里和研招办询问。再过1．2周，公共课的成绩也出来了。这以后到发复试通知的一段时间是很关键的，如果名次不是特别理想，录取在两可之间，就要多和报考单位（系里）和导师联系，实在不行就看有无可能读自费和委培，或者调剂到别的学校。
六、复试
复试一般在5.1前后，过去一般是等额面试，现在基本上都已改成差额面试。每年都有一部分考生在复试中折戟，因此竞争非常残酷。这就要求考生朋友们要精心准备面试，在面试中要有一个自信，从容的心态，这样才能果决、流畅地回答老师提出的问题。
七、录取
复试通过后，学校将发函到你的档案所在单位，将你的档案调往学校，审查没有重大问题后（主要是政治性问题），将会发放录取通知书，将你所有的关系，包括组织、户口、工资关系，转往学校（委培培养除外）。考研常见问题
一、对于已经决定要考研并确定了要考什么专业的同学：
1．考研到底难不难？
考研很难，每年考上研究生的人只占准备考研者的10%，报名人数的30%左右，最后走上考场的40%，坚持考完每一门者的50%，你说难不难？
考研很容易，每年的招生数量都在往上涨，每年的分数线按可比价值计算都在往下降，年年都有招生招不满的专业，年年都有只要过线就可以上研的大学，你说容易不容易？
只要你过了国家六级，数学政治都不错，还有吃苦耐劳坐穿板凳的耐力和决心，你想考哪就能考哪，北大清华也不难！
只要你过了国家四级，数学政治都不瘸腿，还拿得出拼一阵的勇气，你想上研就上研，当然是本校的了！
只要你国家四级可以考到50分以上，大学的数学课自己都及格了（重修也行），记忆力还不差，还肯从此洗心革面下功夫，你也能上研，当然要考竞争不强的专业了！2．平时成绩好才有希望考取研究生？
考研就考四门，每门年年就考那些知识点，考研无论现在还是过去，在绝大部分的学校和专业，上研的关键还是取决于你的笔试成绩！！就是四门考试的分数！！
它不考你大学都学了哪几十门课？它不问你平时逃不逃课、做不做实验？它不考虑你大学得了多少次奖学金还是优秀学生？它就基于你考研那两天的那四张卷子的成绩，再算上几个月后的专业知识面试！
而这，只与你对考研这些内容的复习程度和决心有关。
你大学成绩好，只说明你现在的积累比别人多，而不是说你还没考试就会优先录取你；只说明你也许可以少努些力就可以考上，而不是说你不用复习就等着录取通知书；只说明你好好努力考高分的可能性比别人大些，而不是说你一定就会是高枕无忧。
你大学成绩差，再差？你是不是自己考上的大学？大学成绩差，只说明你在过去的大学几年里活得过于比人家潇洒，而不是说你就没有改变明天的机会；只说明你过去的努力实在比别人少，而不是说从现在起你再怎么努力都不如人家；只说明你确实需要更多的付出才会实现上研的理想，而不是说你就注定不是考研的料。
3．何时开始准备考研比较好？
准备从何时开始都不算早！大一的可以好好学学数学和基础课，养成良好的学习习惯和作风；大二的可以好好调节学习和娱乐，培养有张有驰的生活节奏；大三的可以更加努力，先弥补自己的弱项，再看看数学的基础教材，练练考研英语的风格。
大四的还需要说么，静下心来，对自己的选择负责，不要轻易撕毁一个承诺，哪怕这个承诺只是对自己而已。
很重要的是英语，大一大二好好学吧，至少先过了四级，无论找工作还是考研，这总算半个前提。实在英语不行，也总得能拿到学位吧！
最重要的准备是明确的告诉自己：我要考研，并且我要为之努力！所以，在行动上和心理上要做好吃苦的准备，一旦决定，就要对得起自己的话。4．正式开始准备考研前该做些什么？
认真地，静下心地问问自己：我为什么要考研？我为什么要考这个专业的研究生？一定要想明白，总得有个让自己卖力的理由，哪怕是为了以后赚更多的钱也好。不要问别人考不考，也不要看家里人眼色（除家庭经济条件因素外）让你考你就考，这是你自己的选择！
给自己一个明白的交代，这个很重要。总有人在复习了几个月后还不断地放弃。所以，把工作、赚钱、生活、恋爱、大
四、就业、行业发展这些所有的因素都考虑进去，你相通了吗？虽然你可能对这些还没有自己的看法，但考研会占用你很多精力及时间，仓惶的 决定最终往往是匆匆的放弃，搭上的金钱和时间不如好好准备你骨子里最想做的事，比如，找个待遇很好的工作。
否则，你总要后悔，无论是工作还是读研。工作稍不如意就会向往读研的美处，读研稍不顺心就钟情工作的独立，总之，不要把期望看作现实，期望越大，失落越多。
想明白了，就是为了个决心！就要摆明白跟别人说，你要考研，就不能再天天无所事事、玩玩乐乐、吃吃喝喝，也请你的同学谅解你，支持一下。既然考研，就不要装模作样，最后耽误了自己的时间。二十出头的年轻人，这是我们最好的时光，不要为了一个问题作两次甚至更多次的动摇的选择。
5．考研与找工作、上课、期末考试的冲突
要想什么都不耽误，那就要不浪费一丝时间，且做事目标明确。工作，找个差不多的可以就行，垫个底儿，不要为找工作分太多心、担精力。既然要考研，就不要对工作挑挑拣拣，否则，看别人找到好的就心动，这只说明你实在对自己没信心，而且一旦找到个好的，一时浮想联翩，肯定完活儿！
我从前几个要好的同学就是，本来肯定会考上研的，但找工作过于卖力气，一不小心找到五千的了，结果，签后又学了几天，然后就彻底松懈继而放弃了。现在他们中一些人又想回来考研了，唉，轮回？
课，上不上又能怎的？平时不去上课，期末时要提心吊胆；天天上课，又怕耽误复习。其实，只要安排合理，上课并不耽误考研，而且还可以调节你的心情和压力。很多人复习就喜欢用大块的时间狠狠地学，其实，间歇性地持之以恒地复习，效果可能更好些。而且，大四专业课感觉不太难，老师们（南岭）大多数也都体谅大家，只要上上课（当然要好好听了，不然去干吗？但不要逃太多课），实验不缺，考试前学
一、两天，最好去答答疑，一般没什么事。这是我的经验，上课时背英语单词或看政治、熟悉数学概念公式，再到老师讲关键处时听一听就可以。
当然，需要暑假的更多付出，把大功夫下完后，大四上学期课照常，课余时间都复习，没什么耽误的。不要被那些逃课无数，只知考研的人背上压力，实现你的目标就行，而不是要人云亦云。期末考试那没办法，弄个及格就行，只要你不是最差的，能轮到抓你？
但如果你在暑假没怎么学，那还是权衡些吧，尽量拿时间复习，但也要隔几堂课去一次！不要还搞什么劳逸结合了，好好学吧，只要能活着上考场就行啦！
但实际上，我感觉平时上辅导班认真些，上课多做笔记，找些零碎时间把基础知识系统掌握，最后冲刺20天，多做题，应该过线没问题。当然，这样成功的前提是你知识基础原来扎实，不是每个人都行的。
多努力一些，多付出一点，不会错的。6．复习的安排
暑假很重要，如果要考外校，大三下学期也很重要。不要等大四上学期到了才开始真正的复习。早一天开始全面复习，就多一分把握。
数学教材要在上辅导班前看一看，按照考点把书看好，照着哪本数学复习全书来，边看边作题，要想数学考好，一定要大量作题。我觉得把教材好好看看，同济版的，还是很有必要的。当然，你本科学的哪本教材，拿来看也行的，轻车熟路吗。
政治要买本按考研大纲来的复习全书，再搜集相关信息接合时事联系本年重点，看看那块更重要，要多翻翻，多看看，不建议大段背下来，更不建议平时不下功夫、只等临考前突击。要把常用考研政治专业词汇用熟，记住政治各科的基本理论和观点（这不多的，很精练的），会用自己的话阐述，来什么题，分清楚考什么，就可以纵横捭阖了。吉大政治辅导班就行。
英语，重视阅读理解和作文，这个与四六级还是很不一样的。不过，英语还是平时的功夫最重要。不建议狂作英语题，要挑好一点的。功大英语班就行。
注意劳逸结合，但要始终把考研作为生活和学习的重点。强调先睡好，再吃好才会学得好！熬夜或一直高强度复习的效果实践说明，不适合绝大多数人！
7．推荐书目
只是其中一部分，个人观点。书名不是很确切，见谅！
数学：
1）同济大学 第五版 《高等数学》上下册，教材，经典，契合大纲。
2）浙江大学 《概率论》，教材，很条理。
3）教育部考试中心的《考研数学考试分析》，一般到九月份出，很基础，那里边有历年真题的分析，看吧，受益匪浅。
4）任何一本历年真题（要有详细答案）。
5）陈文登的（理工类）模拟题（还行吧，但近几年的版本变化不大）。
6）李永乐的复习全书。
政治：
1）教育部学生司《考研政治复习用书》，每年暑假中后期（7月末、8月初）出，很全面的。平时多看看，多翻翻，多熟悉。
2）《时事政治》，一般考前一个月出吧，要买有全年时事记录及重大时事分析和理论解释的那一本，售价估计16．17元左右。
3）《考研政治大纲》，不用说！
4）一本考研政治模拟题，主要是练练选择题！这个不是背书看书就能做好的。
英语：
1）任何一本考研英语真题，10年以上最好，越多年越好，有总比没有好，大不了不做。
2）张锦芯的《考研英语冲刺》，其中的几套题很不错。
3）需要一本作文书，借到也可以。
4）新东方的词汇书（推荐），词根联想记忆法，俞敏洪的，很不错！8．复习时的基本技巧
没有技巧，要想考高分，考外校，就要下苦功，不要指望投机取巧，那只会让你懈怠。
要说技巧，就是要坚持考完！这也许是吧！
当然，专业课有辅导班的，本校的最好报上；外校的，也要弄到笔记。这些东西的重要性，考完你就知道了。总之，听老师的话，没错！但也不能光听老师的话，该看的还要看，只是重点在哪里你心里有谱。别看好像什么都没讲，课上有些话老师好似随意说的，到考场上你就知道不是的。专业课还是要看熟的，这个是你考公费自费的保障。基础课一般不会差太多。
基础课复习，多注重从基础到提高。一定先把基本概念弄清楚，再去作题。还有就是不要把自己做过的题做完就扔了，还要过段时间看看，揣摩自己的得失。不要把过多的时间放到抠难题上，一定要把基础题作明白。
注意信息搜集，但也不要被无用信息拖垮，把自己弄得人心惶惶。找个要好的考研同道者一起学习，互相激励并督促，这很重要！大家在关键时刻会相互支持鼓劲，告诉对方，坚持到底。
每个人复习到第二遍时，都会有自卑感：都复习一遍了，怎么还这么多不会的？不要气馁。调节好心理，可以跳着复习，先复习自己熟悉的，再看难的。考验复习的低谷大多数人都有，早的10月份，晚的12月份，看不进去书，烦，茫然无措，甚至自卑，开始怀疑自己的选择。千万别放弃！最重要的多同周围的考研朋友聊聊，或者找个已上研的老乡朋友同学谈谈，舒缓自己的压抑。在看看自己以前做过的题，总结一下，想想自己的努力。
要把自己的状态在考前调整到兴奋点，不要平时复习时贼来劲儿，一到考试时蔫了。这就要适当放松，并及时收回心来冲刺。很多人把考研的精力全放到复习上去，不知疲惫，不论状态，一味拼命，对考试反而不当回事，到考前自认为复习OK，前两天又是放松，又是娱乐，影响了成绩！考前还是要看书的，把平时的总结看看，看看基本公式，不要疏忽了，因为过于熟练反而蒙了。
9．几个常见的方向性错误
1）三心二意：考研，还想找到最好的工作。天天这个那个招聘会的，还想着自己要考研。
2）目标不明：不知考哪？外校，好像难。本校，瞧不上。公费，累还悬。自费，不甘心。定好位，先低后高。比如，定好考340分，英语60，政治65，数学90，专业课125。不高吧，开始复习的都想着要全面开花，结果反而是全线溃退！等你考试前，你要尽可能复习，有个不太高的具体目标有利于调整心理。我当初本来定330~340的目标，最后成绩比这高，上公费了。所以，不怕自己目标低，就怕目标太高反而让自己在挫折是心怯。
3）把复习本身当成考研，而忽略考试状态。结果，复习功夫没少下，成绩还不理想。你的目标是考出好的成绩，而不是所谓完美的复习。要让复习为考试服务，以考试为中心，先应试，再素质吧！
4）过分强调典型题的作用，只知作题，没有知识的系统性。做了很多很多很多题，作题熟练，但概念不清，没有数学系统观念，对新题甚至很基础的送分题就慌了，既定思维模式固化严重。什么是不变应万变，从概念出发，适用条件，再到具体公式以及解题方法。
5）一味勇攻猛进，不问状态效率，不知调节，把自己折磨烦了，也把自己拖垮了。
6）忽视自认为容易的专业课。基础课考得很好，专业课砸锅，总分受牵累。很多人小看专业课，觉得一下就搞定。花大量精力复习基础课，也考的很高，结果专业课很低，甚至差点不过线。考外校的一定要注意专业课！我有个同学考了一次同济，一次上交，都是因为专业课被卡了，而他基础课都不低。
7）复习摊子铺得太大，自己都收拾不过来！
8）过分依赖辅导班的作用，自己不下功夫学习。只觉得辅导班上完自己就OK了，到考试前一作题发现差的太多！还有就是上辅导班前什么都没看，只等着辅导班解决自己的基础问题！这是错的，这样上辅导班实在收效甚微。还是事先至少看看基本的，才有个好接收人家给你数据的接口呀！否则，传给你吧，你连个端口都没有。
9）知识掌握不扎实，步骤不清，原理不明，作题时会被扣分。题要作透，不是仅仅结果正确就行了。一定要一步步写出来，与参考答案对对自己的缺陷。
10）搜集信息过多过滥，自己无法识别是否有用，结果无端耗费大量精力。很多人是看这个内幕，看那个秘笈的，实际上有一本差不多就行。那些都是吸引复习差的人的。
11）老想哪个班给自己透题，走捷径，不踏踏实实地学习，赌这个赌那个，基础的都不会，白扯！
12）坐不住板凳，考研实际就是在给自己或家人一个程序上的交代。装模作样，浪费时间。
等等..。
10．日常生活、自我激励与心态调整
保持平静的心理。不要与人产生不必要的争执。你要想：只要考上，一切都OK！还管他（她）们怎么烦自己吗？
与考研同路人多交流。找个知心的互诉心情，可以舒缓心中的不平。
偶尔看看杂志小说，激励自己。
保证睡眠。我考研时是每天睡个够！直到12月末我还是上午没事就10点起床，晚上11：30睡。当然，考前20天就要保持个平稳稍加兴奋的节奏，让自己乐观起来，以兴奋状态迎接考试。
11．参加考试和复试时要注意的几个问题
在考试试，尽量把所有允许你答题的空白写满。有把握的先写，不会的也要蒙上。尤其是政治，大题没思路，也可以解释题目，找些相近的东东往上拽，写满了，至少像个考研的样子。否则，判卷子的都不肯给你仔细判了。
无论前面考得多差，都要坚持考完！否则，你迟早为自己的放弃而追悔莫及。不要看每年多少人报名考研，最重要是要知道自己报名的专业有多少人报、招生人数多少、是否扩招，这个才能看出你的录取概率。
其实，每年报名那么多人，近50%是往届生，就是正工作的或无业的，他们中很多人复习条件不如我们，基础也都衰退了，而且大部分报的是专业学位，他们最终上考场的也不多，很多人都是试试看，到时工作忙就不去了。我一个同学在苏州工作时曾特意让我给他办理考研报名，结果考试前跟我说不去考了。
只要你坚持到底，总会有胜利希望！如果你自己放弃，那连上帝都没办法了！我有个老乡就是，说数学考得多差，没脸考下去了，最后专业课那两科就泄了气，没好好答。成绩出来了，数学超过分数线5分，专业课一门40分（那时考研五科），一门70分，挂了！悔呀！最后工作去了。
不要被别人吓倒，其实大家都是人，superman在吉大我还没看见呢。
不要在拿到录取通知书前有任何的狂放和懈怠，除非招生老师中有你亲戚。
如果成绩在线上附近或者基础课某一科差一小点，可以调剂的！但调剂是看谁先调档，而不是谁分高。所以，动作要快！但在吉大，一般是过线就能上的。吉林这里判卷不是很严。北京、上海那里判得严些。
复试时要很尊敬老师，礼数做到。这个可不是虚的。还有就是实在不会的题可以试着回答，不行应该向老师请教指正，不要说“不会”或“不知道”就完事大吉！12．考研应该是一进大学就该考虑的最重要的事情之一
说实话，绝对不是！第一件事是先把自己塑造成一个合格的大学生，学习、生活、交流都顺利了，你再考虑你是否合适或者有兴趣继续读下去。
很多大一新生刚入学时就问有没有硕士点，还有问博士点的，可实际上，你要先把你大学四年应该做的做好，再考虑你四年后的理想。先做个合格的大学生吧。
13．读什么专业的研究生？
有实力还有决心的，就考自己的兴趣与就业协调的专业。只想考上的，可以选择本专业或其它与本专业相关的冷门专业。
但就业一定要考虑，还有就是专业的影响和地位。我感觉，实际上有的专业的研究生就业同本科生在待遇或机遇上没有太大的差距，有时甚至还存在制约。如果你只是为了一个好工作或者赚钱去考研，那还是慎重吧！你也许很有可能换来失望。
但研究生的群体毕竟还是有素质的（不排除个案的发生），而且你真的会找到一些很有理想也很有追求的同学，只要你努力，学到的东西也确实是高一节了。
14．关于换专业考研
没有决心、耐力以及可靠的信息源，最好还是退而求其次吧。什么兴趣还是热门专业在无情的考试面前都是一视同仁的，不会仅仅因你的热诚而降低任何难度。
但还是那句话，现在考研也越来越开放了，跨专业考比前几年确实容易了，只要努力，一切都可以弥补。但你还是要考虑你的专业背景及知识掌握，毕竟你要作出个课题来，总不会为追求跨专业而牺牲读研的质量。所以，跨专业是有限度的跨，绝不是想怎样就怎样或纯凭兴趣来的。
还要说一句，你的兴趣也许只是兴趣而已，当你真的要把兴趣作为专业来对待时，也许原来的兴趣就不会带给你兴趣了。
15．应届考研还是参加工作后再考研
因人而异。就业形势好的专业就先就业吧，形势差的就考研。机不可失！不要觉得自己念研究生是从科学研究的大理想上考虑的，大多数人考研无非是找个好工作，赚多钱而已。如果本科已经赚得不少了，不要等几年后风水一变，到哪里哭去？我本科同学一月赚四五千的总有十个了，七八千的也有几个，我不知道今年研究生会签多少的单？我只能肯定，至少到我毕业后工作的头两年，肯定比我本科同学中相当一部分人挣得少！而我在本科时是我们班学习及综合的前两名。当然，我们的价值不是只有钱所能体现，我们的潜力也不仅仅是线性的。
如果你真的对自己抱有更高的理想，并且愿意为此努力付出，那还是考研吧！毕竟硕士生的发展空间还是很大的（比本科或博士）。但考上后你一定更要努力，让自己成为自己理想中的名副其实的研究生，而不是因为这个名头而沾沾自喜！最后这句是我最想说给考研同学们的话！
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