PMC部年度工作计划

第一篇：PMC部年度工作计划

2015年 pmc工作计划

围绕着2015年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2015年度工作计划及措施安排如下：

一、2015年需要完善的物料不能及时到位状况及生产损耗较大在2014年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决： 1.每日把现有订单状况整理给仓库部，并通过协商解决物料清单以满足订单状况 2.要求客户提供目前订单所需物料的到货期，对不能满足生产需要的，与客户协商交货期，在可调整范围内，不得超过要求到货期 3.要求仓库部门根据仓库的物料结存台账，对呆滞料部分列清单提供给客户，对可以再利用部分进行利用，以减少积压在库与没必要的损失 3.对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量 4.在机台产能不能满足生产时，及时与客户协商出货交期 5.在订单不足以满足生产时，及时做好内部的调整

二、2015年需要提高的： 1.通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧 2.激发加强自身责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责

从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标

三、2015年需要做的事情：

在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度： 1.将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改 2.组织相关部门进行交货计划协调 3.与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力 4.生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪 5.订单接收和确认并优化每日订单的交期 6.订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析篇二：结合2013年度目标之pmc工作计划

结合2013年度目标之pmc工作计划

围绕着2013年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2013年度工作计划及措施安

排如下：

一、物料控制

包材不能及时到位状况及现场损耗较大在2012年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决： 1.每周三把现有订单的包材状况整理给销售部，并通过协商解决后续订单状况 2.要求业务部提供目前订单所需包材的到货期，对不能满足生产需要的，要求其与供应商协商提前交付，在可调整范围内，不得超过要求到货期2日 3.根据仓库上传的包材结存台账，对呆滞料部分列清单提供给销售部，对可以再利用部分进行利用，以减少死亡在库 4.对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量1000只 5.由于机台目前两条线的产能不能满足生产销售所需，现只能外购部分裸套来满足生产，在第三条产线未上线期间及时向业务提出生产需求，在订单和包材充足的情况下，预计每月外购光面套1200万左右，七月份后开始第三产线的生产，必要时开设第四条线，从而保证年产1亿只超薄套的产能及年度整体目标 6.对成品库存进行管控，做好每月的盘点工作，并及时把库存信息反馈给销售部，以便及时安排出货，在订单和包材充足的情况下，根据经营目标分解，保证平均每月2600万出货，要求业务部每周保证至少两个柜（700万）的出货，降低库存，以每月削减3%为目标 7.在以“向内部索取利润（创新、内控）”的管理要求下，通过把每月车间铝箔单耗、用电用煤单耗与年度目标对比，提供信息给车间以便及时采取相应措施进行管控，提高利用率

二、生产计划

结合本年度生产目标3.124亿只及划分到每月的生产目标，目前主要存在的问题是订单量不能满足生产需要，引起的连锁反应是由于包材有一定的lead-time，导致包材到位较晚，影响生产，在2013年度在“抓好经销商队伍的建设”“向市场索取产值”的前提下，作为pmc,计划从下面几个方面来改善: 1.每周三与包材状况一起向销售部提供目前订单状况并与其讨论分析订单生产状 况，要求业务部第一季度提供生产订单2200万/月，第二三四季度2800万/月 2.根据《工厂与业务包材订单衔接计划》要求业务部每月20号前下订下月订单，并配送相对应的包材

3.结合每月入库需求量，在订单充足的情况下，要求盒包及弶农外包点每天成品入

库量达到下面数量：

单位：万只

4.在“以市场为主导，以顾客为中心”的主导下，积极配合业务部，扩大国市场，优 先合理安排生产计划，生产客户所需和极速回笼资金的产品（如超薄套、致密套、香柔套以及内销品牌），加快资金的周转 5.对收到的销售订单进行初步审核，并将订单打印发放相关部门确认模具、打码、裸套长度单重及相关要求，从而保证生产

三、报关核销

对报关核销工作一年的体会是要做到及时准确，在新年度继续保持，主要从这几方面入手，一是及时准确把业务提供的出货信息进行商检；二是把余量用完的手册进行及时核销，确保每月2本手册核销完毕，从而保证因保证金导致的资金积压；另外主要是总结一年来与政府相关部门的接触经验，提高与他们的沟通能力。

四、本部门建设

新年度里面本部门建设主要从下面两方面进行： 1.通过自身学习和参加外部培训来提高本部成员自身专业知识和工作技巧 2.激发加强成员的责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责 从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标

五、横向部门沟通

在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度： 1.将业务部的提交的客户需求信息（订单的需求、不良信息）及时通知现场进行调整或整改

2.组织相关部门进行销售订单的审核 3.与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力篇三：2013年pmc工作总结及2014年工作计划 2013年pmc工作总结 pmc:吴金华 2013年即将过去，现将pmc部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下:

一、工作内容: 本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥

此作用的基本保证，主要有以下方面: 1.根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪 2.及时录入生产报表并分析 3.接收并审核业务部订单，并发放车间 4.根据订单及生产能力制定每月的排产计划 5.组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时

做出跟进及相关调整

6.根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划 7.参加每月盘点，验证和保证数据准确性 8.做好加工贸易手册的办理、使用及核销

二、相关结果 1.产量

在围绕公司制定的2013年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求

下，结合车间的人员设备及订单状况，截止2013年11月份共完成成品产量 1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下 : 2.质量

在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。

严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验，吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。3.交货期

交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对pmc生

产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。4.包材到位及时性

经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及

时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，2013年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单top 12只装订单，由于供应

商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。5.库存控制

合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资

金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了 1.7156亿只。6.数据的准确性

通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。7.报关核销

在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。2013年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。

总结:2013年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在2014年得到解决。2014年pmc工作计划 pmc:吴金华 2014年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定2014年度pmc工作计划，以便更好地实现目标。

本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及本部门建设这几个方面来制定。

一、产量目标

根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，2014年产能目标如下: 单位(万只)，成品不含裸套

围绕这一目标,pmc主要从下面这几个方面来安排: 1.对目标进行分解,做好每月的月计划 2.保证日计划准确率100% 3.组织好每月生产会议,准确传达生产信息 4.加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订 单及材料

5.与生产各部门配合,做好生产监控

二、交货期达成率

努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。

为此pmc计划从下面几个方面着手: 1.组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材(烟封膜等)相关型号等进行安排 2.与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息 3.根据生产周期。分排到每日日计划中 4.与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产 5.与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制

三、库存控制

库存控制计划从下面几个方面来控制: 1.原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。pmc主要根据销售部门提供的f/c。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。2.半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保证裸套销售订单。3.成品控制:pmc主要从下面两个方面来控制:

一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期;

二、及时提供给销售部成品库存信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。

四、数据控制管理 2014年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。pmc主要从下面几方面入手: 1.组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包材的使用等

2.对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去。3.定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训 4.配合各部门对相关表格信息进行核对 5.做好每月盘点工作

五、报关核销

随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要求也越来越高。为更好的应对新的形势。pmc在这方面的工作内容如下: 1.加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。篇四：2011年pmc部年终总结报告 pmc部2011年终总结

光阴似箭，日月如梭，2011年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，兔去龙来，我们即将迎来新的一年。回顾2011年工作，是pmc部稳步成长、功能细化完善、工作上改革创新的一年。虽然过去的一年有很多的亮点，取得了丰硕的成绩，但有部份工作也存在着不理想的情况，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空间，现对过去的一年进行总结，是让我们借鉴2011年的改善经验、检讨去年工作中的不足来为龙年的工作计划做指引，为来年的工作打好桩铺好路。

一、2011年的改善大事记 1、1月份制定了全年生产指令系统推行计划，并在四部a组小范围的试点探索生产指令系统的模式，并在3月从定型四部开始逐步向全厂推开，在6月份全厂推行完毕 2、3月pmc部接手所有贴合的生产计划及生产安排，并开始主导试行仓库送料制，在6月份成功实行所有贴合物料仓库送料制，贴合的夹料产能也从原来的平均18000y/天提升到平均27000y/天 3、4月份开pmc部每月与车间制定延期/推期控制目标，每天将延期订单、推期订单以总表形式汇总公布，并每周、月总结检讨 4、4月份物控开始对订单完结后核消库存棉/布数，对已完结订单余棉、余布及时清理，及每月对多料或转库存物料进行原因追查检讨 5、10月份计划员进驻碎料车间，并主导实行碎料棉仓库送料制 6、10份将原打刀模的刀模房、管刀模的刀模库合并为刀模组，并划入pmc部的编制，合并后增加了“切杯模不能切”的改善督促和磨剪刀的功能 7、11月份开始对大货回布进行排期控制 8、12月份pmc部开始对仓库的物料进行抽盘核盘，并且成功组织了人员对模具仓、辅料仓、棉料仓、布料仓进行年终大盘点，在上级主管及各部门同事的支持和参与下盘点工作取得了较好的成绩

二、pmc部门日常工作总结

1、生产计划及生产安排方面 1）生产计划：

3月份开始推行生产指令系统后，pmc除给车间制定生产周计划外，还与车

间班长/主任共同制定3天滚动精益计划，精益计划细化到每一条线的每一台机，并对每天生产制定细化的生产目标，车间组长可以直接按照精益计划排模安排生产，并根据精益计划提前准备生产资料，节省了之前车间主任/班长安排生产的时间，但又能让车间上到主任下到员工都能提前预知后面两天需生产什么货品，大大提高了车间安排的效率和生产的统筹安排 2）生产安排：

计划员跟随精益生产的“跟流线”概念，配套三天精益计划，把车间生产的深色/浅色、厚杯/薄杯、修剪/切货品跟进车间实际人员配置搭配安排生产，让车间

能按照精益计划跟紧流线生产，使得车间生产效率达到最大化，为今年我们产能

达到718万的新高做了铺垫 3）存在的不足：

虽然精益计划推行到现在已9个月，但在检查维护方面的力度还不够，使得

有部分车间对精益计划执行的不到位，有部分未有按照生产计划生产，使得车间

有时会出现堆料的现象

2、货期跟进方面

1）于今年4月份开始，pmc部每月初给当月制定货期延期/推期控制目标，与车间一

道共同控制货期延期/推期的情况，对于控制目标未有达成的进行外罚，达标了的给予达标奖励，从而使车间对货期更加的重视，对货期延期/推期的控制起到了一

定的效果

2）在货期控制达到一定的效果后，9月份又重新制定了生产部货期管理规定，对延期

除设立控制目标外，另对延期订单进行处以50元/单的罚款，使车间、计划员更加

重视对货期的跟进

3）4月份起pmc部将每日延期/推期订单进行以总表的形式每日发给相关业务跟单，让业务能及时了解异常订单，对于特殊急单均与业务电话沟通或当面会议沟通，对于不能按期入库订单，进行提前与业务沟通，并协调双方认可的货期，使得急

单的处理速度更加快速，减少了拖期的情况发生 4）5月份起对订单较多的大客户进行每周固定对单，其它客户有需求时不定时进行对

单，加强了与业务的货期交流，能及时了解更多的客户货期信息，加快了货期信

息流通，更好的满足了客户货期 5）从以下全年货期达成情况可看出，经过一系列的方法控制和跟进后，整体货期趋

势情况是向好的，从延期率逐步减少可看出，计划员基本上都能提前与业务协商

调期，相比2010年没有一个全面的货期统计与跟进方式飞跃性的进步 6）存在的一些不足：

a、从上表中可看出，还是有一些订单在延期，没能提前在车间那里获取到异常信

息并与业务协商 b、有部分业务同事的货期邮件没能及时地看到，或回复处理不及时的情况 c、计划员对异常货期的预见性不够，导致有些异常订单调期太晚的情况发生

3、前段节点、与物料跟进情况 1）前段节点

a、6月份开始，pmc对前段节点严重超期订单特别挑出跟进，通报相关部门并追

踪改善。如批色ng 2次的订单提供给到业务组长以上人员特别跟进处理，并

由李经理或牛哥亲自看色判断；对于批办超期订单发给业务组长以上员跟进，特殊订单由业务安排直接到客处批办 b、9月份开始前段节点达成的标准提高一个档次，例如l/d、s/s办交货后如批

复ng的话，给统计异常给到采购并追踪改善结果；货前办批复推期统计给到

业务作改善参照资料

c、11月开始，pmc根据h&m客“快闪”组单货期急的特性，特别制定“h&m 特急预备单前段节点计划跟进表”，并进行特殊跟进，截止到现在接到的“h&m 快闪“订单都在客户要求的货期内顺利走货 d、经过各部门的配合努力，批l/d、批s/s办，特别是批齐码办方面都有较大的改善，整体前段节点缩短了时间，给后段车间生产争取了更长的生产时间。例

如11月份利富手上近100万特急订单经过大家努力跟催的情况下，也顺利按 期出货

2）物料跟进

a、5月份开始物控除跟进物料到厂后，还跟进iqc的检验情况，并根据车间上线

情况跟催iqc验布，把布料ng的信息及时通知采购并追踪特急返修，减少因

布未验面延误贴合夹料情况、缩短因布ng未及时退厂影响返修的时间，给生

产提供方便减少了因欠料的生产异常 b、物控每天与采购核实当天回料订单是否有问题，并追踪后续两天回料订单能否

按期回，有异常及时知悉生产计划员及相关车间安排调整生产安排，减少了车

间断料停线的情况发生 3）存在的不足

a、前段节点还是有没有按照计划完成的，存在批复时间集中的情况，导致开货数

量一时多、一时少的情况，不便于计划、车间安排生产 b、与计划沟通不够及时，物料异常信息不能及时给到计划员及车间；对于一些特

急单的物料跟进没有做到特殊跟进

4、物料控制方面

1）棉料控制方面，pmc部主要从以下三方面控制： a、4月份开始对完结订单的进行核消，对多棉、余棉订单进行了及时清理，并

每月进行月总结检讨，以下是2011年对核消库存完结单转库存棉数量，自4 月份有此方法控制开始，每月转库存棉的数量在逐步减少 b、6月份开始由qa、开发、仓库、物控组成库存存棉清理小组，对无单存棉进

行了清理，无单存棉也由原2010年底的12000y无单棉到2011年年底约2500y 左右，大大降低了原材料的浪费 c、6月份开始，pmc有专人对回棉延期上线订单进行统计，并查实原因进行检讨，对确实因车间异常推迟上线的订单进行转给其它单用，严格按照上线需求排棉

上线，对暂不上线订单不安排回棉，这样就控制了库存积压太多棉的问题，减

轻了库存管理的压力，避免棉放仓库太久造成的品质隐患和加快了资金流通。

以下是2011年全年库存棉总量表，从表中可看出库存棉料总数整体较平稳合 2）布料的控制主要从以下几方面做了控制： a、严格控制物料订购，1月份开始制定了《预订物料作业程序》，规范了业务预

备库存的订购，对于每一预备订布的订单由业务组长签名，再由布料物控制进

行综合评估确定订购多少数量，最终交由pmc主管审核确认订购，从而避免 了订回来的物料不用或用不完情况 b、控制回布料的时间，9、10月份因订单暴满而导致库存布总量上涨，故在11 月份开始对大货布料的回料时间进行控制，严格要求采购按照回料计划的时间

回料，对于暂不上线的布料要求留在染厂暂不安排回料 c、3月份开对大货完结单进行核消，及清理出完结后有余布的订单，并安排转库

存给到其它订单利用，避免了完结单余布一直h在仓库无人用的情况 d、对因车间减损耗、改纸样、或客减单多出来的布进行及时分流清理，对于小

数量的白色、克色布料安排用来做办，或补数找近似布用掉，对于客减单、取

消单多出来的大数量布安排返染成克色用掉 e、每月制定布料色号评估表，评估每个常用色的每月用量走势，以便于能更准确 的预备布料，避免了常用色重复订购,导致小缸费用的问题，也加快了染厂的染布速度，而又能使订回来的布料能够消化掉

经过以上方法的控制，2011年pmc部在布料控制方面取得了较好的成绩，库存

布总量由1月份的751677y降至12月份的473703y，库存1个月以上的布料由 2010年底的18万码降至2011年12月份的96352y。以下是2011年全年库存布

总量表（单位是y）3）存在的不足

a、还有较多的挪用棉订单，增加了库存管理的难度 b、2011年对仓库物料实物和帐目没有进行抽查核实 c、每月还是有一部分订单因各种原因导致回棉后不能上线

5、贴合供料计划、辅助部碎料送料方面 1）3月份开始计划员进驻贴合部，并开始接手贴合的生产安排，主导开始实行送料

制，使贴合安排更合理更具效率。具体有以下几方面的改善： a、按单夹料：贴合在由原来的领料制改为送料制后，根据每辆送料车上物料夹

料，物料专单专用，改变以往贴合领料棉存在的通用挪用现象，这样使每张订

单的数据管控更加清晰，不会存在多夹料或者少夹料。贴合长期的存棉布也相

应减少，在每张订单夹料完后能及时按单清理并退回仓库 b、夹料排期更精确。a：贴合生产排期夹料时间由原来的白班中班夜班更改为上午

下午晚班，夹料时间由原来的8小时控制到现在的4小时，给裁床也留出了足

够的裁料时间，不会出现以前到中班上线下午才夹出料的情况。b:需夹料订单

按颜色区分固定机台夹料。所有夹料订单按照白色杂色克色分开排并固定在对

应的机台夹料c：核定产能。在分机台夹料后根据每台机的固定产能排出4小 时内需夹料订单，保证排的单能在规定时间内完成夹料，改变以往只核定整天

产能，未超出产能即安排夹料，现在每台机产能核定在4小时，排的单超出每台机4小时产能便会做出调整或者知悉相关计划以作好后续安排。d:同时给出

仓库的供料计划，仓库以贴合生产安排表为依据对贴合进行物料供应。c、补数夹料/试料夹料时间提前。以前所有补数均安排在晚班和办单一起夹料，现

在所有的补数在有料的情况下均安排在白班夹料，给裁床和车间争取更多的时

间裁料做货。所有车间需试料夹料均要求在收到物料后2小时内完成夹料 d、异常跟进。根据供料计划排的订单物料异常一般较多，对异常的处理在4个小 时内完成数据处理,有物料的在4小时内送到料。

第二篇：PMC部工作计划

篇一：结合2013目标之pmc工作计划 结合2013目标之pmc工作计划

围绕着2013年经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2013工作计划及措施安 排如下：

一、物料控制

包材不能及时到位状况及现场损耗较大在2012年一直普遍存在，在新里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决：

1.每周三把现有订单的包材状况整理给销售部，并通过协商解决后续订单状况 2.要求业务部提供目前订单所需包材的到货期，对不能满足生产需要的，要求其与供应商协商提前交付，在可调整范围内，不得超过要求到货期2日 3.根据仓库上传的包材结存台账，对呆滞料部分列清单提供给销售部，对可以再利用部分进行利用，以减少死亡在库

4.对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量1000只

5.由于机台目前两条线的产能不能满足生产销售所需，现只能外购部分裸套来满足生产，在第三条产线未上线期间及时向业务提出生产需求，在订单和包材充足的情况下，预计每月外购光面套1200万左右，七月份后开始第三产线的生产，必要时开设第四条线，从而保证年产1亿只超薄套的产能及整体目标

6.对成品库存进行管控，做好每月的盘点工作，并及时把库存信息反馈给销售部，以便及时安排出货，在订单和包材充足的情况下，根据经营目标分解，保证平均每月2600万出货，要求业务部每周保证至少两个柜（700万）的出货，降低库存，以每月削减3%为目标 7.在以“向内部索取利润（创新、内控）”的管理要求下，通过把每月车间铝箔单耗、用电用煤单耗与目标对比，提供信息给车间以便及时采取相应措施进行管控，提高利用率

二、生产计划

结合本生产目标3.124亿只及划分到每月的生产目标，目前主要存在的问题是订单量不能满足生产需要，引起的连锁反应是由于包材有一定的lead-time，导致包材到位较晚，影响生产，在2013在“抓好经销商队伍的建设”“向市场索取产值”的前提下，作为pmc,计划从下面几个方面来改善:1.每周三与包材状况一起向销售部提供目前订单状况并与其讨论分析订单生产状

况，要求业务部第一季度提供生产订单2200万/月，第二三四季度2800万/月 2.根据《工厂与业务包材订单衔接计划》要求业务部每月20号前下订下月订单，并配送相对应的包材

3.结合每月入库需求量，在订单充足的情况下，要求盒包及弶农外包点每天成品入 库量达到下面数量：单位：万只

4.在“以市场为主导，以顾客为中心”的主导下，积极配合业务部，扩大国市场，优 先合理安排生产计划，生产客户所需和极速回笼资金的产品（如超薄套、致密套、香柔套以及内销品牌），加快资金的周转

5.对收到的销售订单进行初步审核，并将订单打印发放相关部门确认模具、打码、裸套长度单重及相关要求，从而保证生产

三、报关核销

对报关核销工作一年的体会是要做到及时准确，在新继续保持，主要从这几方面入手，一是及时准确把业务提供的出货信息进行商检；二是把余量用完的手册进行及时核销，确保每月2本手册核销完毕，从而保证因保证金导致的资金积压；另外主要是总结一年来与政府相关部门的接触经验，提高与他们的沟通能力。

四、本部门建设 新里面本部门建设主要从下面两方面进行：

1.通过自身学习和参加外部培训来提高本部成员自身专业知识和工作技巧 2.激发加强成员的责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责 从而更好的与各部门配合开展工作，实现目标

五、横向部门沟通在新里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度：

1.将业务部的提交的客户需求信息（订单的需求、不良信息）及时通知现场进行调整或整改 2.组织相关部门进行销售订单的审核

3.与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力篇二：2015年pmc工作计划 2015年 pmc工作计划

围绕着2015年经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2015工作计划及措施安排如下：

一、2015年需要完善的

物料不能及时到位状况及生产损耗较大在2014年一直普遍存在，在新里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决：

1.每日把现有订单状况整理给仓库部，并通过协商解决物料清单以满足订单状况

2.要求客户提供目前订单所需物料的到货期，对不能满足生产需要的，与客户协商交货期，在可调整范围内，不得超过要求到货期 3.要求仓库部门根据仓库的物料结存台账，对呆滞料部分列清单提供给客户，对可以再利用部分进行利用，以减少积压在库与没必要的损失 3.对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量

4.在机台产能不能满足生产时，及时与客户协商出货交期 5.在订单不足以满足生产时，及时做好内部的调整

二、2015年需要提高的：

1.通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧 2.激发加强自身责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责 从而更好的与各部门配合开展工作，实现目标

三、2015年需要做的事情：

在新里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度：

1.将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改 2.组织相关部门进行交货计划协调

3.与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力 4.生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪 5.订单接收和确认并优化每日订单的交期

6.订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析篇三：2013年pmc工作总结及2014年工作计划

2013年pmc工作总结 pmc:吴金华

2013年即将过去，现将pmc部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下:

一、工作内容: 本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥 此作用的基本保证，主要有以下方面: 1.根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪 2.及时录入生产报表并分析

3.接收并审核业务部订单，并发放车间 4.根据订单及生产能力制定每月的排产计划

5.组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时 做出跟进及相关调整

6.根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划 7.参加每月盘点，验证和保证数据准确性 8.做好加工贸易手册的办理、使用及核销

二、相关结果 1.产量

在围绕公司制定的2013年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求 下，结合车间的人员设备及订单状况，截止2013年11月份共完成成品产量

1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下: 2.质量

在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。

严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验，吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。3.交货期

交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对pmc生

产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。4.包材到位及时性

经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及

时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，2013年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单top 12只装订单，由于供应商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。5.库存控制

合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资

金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了 1.7156亿只。6.数据的准确性

通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。7.报关核销

在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。2013年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。

总结:2013年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在2014年得到解决。2014年pmc工作计划 pmc:吴金华

2014年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定2014pmc工作计划，以便更好地实现目标。

本目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及本部门建设这几个方面来制定。

一、产量目标

根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，2014年产能目标如下:单位(万只)，成品不含裸套

围绕这一目标,pmc主要从下面这几个方面来安排: 1.对目标进行分解,做好每月的月计划 2.保证日计划准确率100% 3.组织好每月生产会议,准确传达生产信息

4.加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订 单及材料

5.与生产各部门配合,做好生产监控

二、交货期达成率

努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。为此pmc计划从下面几个方面着手: 1.组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材(烟封膜等)相关型号等进行安排

2.与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息 3.根据生产周期。分排到每日日计划中

4.与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产

5.与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制

三、库存控制 库存控制计划从下面几个方面来控制: 1.原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。pmc主要根据销售部门提供的f/c。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。

2.半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保证裸套销售订单。

3.成品控制:pmc主要从下面两个方面来控制:

一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期;

二、及时提供给销售部成品库存信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。

四、数据控制管理

2014年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。pmc主要从下面几方面入手: 1.组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包材的使用等

2.对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去。3.定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训 4.配合各部门对相关表格信息进行核对 5.做好每月盘点工作

五、报关核销

随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要求也越来越高。为更好的应对新的形势。pmc在这方面的工作内容如下: 1.加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。

第三篇：pmc部年终总结报告

pmc部年终总结报告

一年的工作就这样结束了，也是要做年终总结的时候了，下面是小编为大家收集整理的pmc部年终总结报告，仅供参考。

【pmc部年终总结报告一】

时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的20xx年已过去，充满希望和挑战的20xx年悄然来临。

回首过去的一年，PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。

瞻望20xx年，过去的辉煌已成为历史，PMC部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下：

部门的管理对公司来说起着至关重要的作用

公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在PMC手中，因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。

2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。

3.生产计划及物料控制是我们PMC部的工作重心

为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在PMC部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。

4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料

由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以

投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。

5.在生产经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。

6.有效沟通，控制外协厂商

我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，PMC部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据PMC部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，PMC部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。

7.上下同心，加强执行力

良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，PMC部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。

8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。

PMC部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证PMC部门的更好的开展工作，主要表现在以下：

1.工程资料不完善、不准确；

2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位；

3.模具的维修及保养；

4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。

本部门还应努力做到：

1.加强学习，拓宽知识面

努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数；

2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好PMC部门工作；

3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围,不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。

1.人员运用竞争上岗

为了调动每位PMC人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了PMC职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。

2.合理计划、及时总结

自20xx年元月1日起，PMC部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。

3.物料计划的制订及采购进度控制

各采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。

4.对仓存物料的控制

为了很好地控制仓存物料，各PMC必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。

5.合理控制物料，减少产线停拉次数

尽管XX，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下PO物料或没有及时返厂等。

1.根销售计划制定详细可行的生产计划；

2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划；

3.根据物料需求计划制定详细可行的采购计划；

4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行；

5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整；

6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度；

7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；

8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；

9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；

10.与供应商沟通、协调；

11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划；

12.部门绩效评估、团队建设、员工培训；

13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；

14.保证各仓库数据准确性；

15.注塑车间安全培训；

16.注塑车间技能培训；

17.注塑车间产品质量；

18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费；

19.努力抓好仓库、注塑车间5S工作；

20.对本部人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等；

21.部门流程及程序文件的制定。确保公司顺利的通过ISO认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依；

22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率；

23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；

系统推动及完善；

25.加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。

在20xx，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。

1.部门规范

这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。

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2.人员规范

这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。

3.产品规范

这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

4.文档规范

就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。

5.流程规范

这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程,其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。

6.考评规范

这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。

【pmc部年终总结报告二】

年关将到，现把去年工作向各位汇报，以便更好制定20xx年工作目标，报告如下：

㈠订单方面：20xx年元月至12月一共接单648645pcs ㈡生产数据：①计划出货数量678973pcs，实际产出676860pcs，产量达成率%；

②计划出货总笔数179批，实际准时144批，准时率%;

③全年生产周期平均值是天；

④人均小时产量 pcs。

㈠ 外发总体达成率效高，其中外发成品35笔，完成33笔，2

笔未完成原因是跨年订

单；委外半成品164笔，完成164笔，达成率100%；准时率仅%。

㈡ 外发成品损耗管控基本得到控制，但部分委外半成品损耗较大，分析原因是加工商未彻底清理尾数，胚件未包装完善；

㈢ 委外验货曾出现多次外厂没完成，浪费公司人力物力；

㈣ 部分物料由于责任定性未明确，导致走帐时间较长，影响后续部门工作。

3． 来料控制，库存消化及新旧物料衔接

㈠ 来料控制还不到位，导致生产，仓存的饥饱在某个时间段表现较突出，影响各环节运作；

㈡ 库存消化：

① 船头板：727台，未使用原因是暂时没有订单使用； ② 电器件：13892pcs(其中电线，灯头：10360pcs；五金杂件：3532pcs)。

㈢ 新旧物料衔接

去年新旧物料管控大致到位，但仍有个别物料错过最佳使用时机，主要原集中在产品结构或颜色更改，没有及时核准旧物料库存状况，导致新旧混用衔接上有所遗漏。

㈠ 生产数据：人均小时产，各型号人均小时产量，生产周期等有利对订单交期评估； ㈡ 供应商数据：已初步统计几大主要物料供应商质量，交期等对进一步订单物料保障提供依据。

未来一年将会从生产达成率和准时率，外加工管制，来料控制，库存消化，新旧物料衔接，数据这几方面制定及改善，1． 生产达成率目标100%；准时率争取在90%以上。

2． 外发，委外管控

㈠ 外发成品依旧控制好出货时间及损耗；

㈡ 委外半成品控制胚件来料包装，准时率力争在90%以上，不良品责任在两个工作日内确定，并进行后续处理，加快完美帐目运作；

㈢ 委外验货要再次确认完成状况，杜绝浪费公司资源。

3． 来料控制，库存消化和新旧物料衔接

㈠ 来料控制，继续制定来料计划并积极实施；

㈡ 库存消化，每周进行新接订单核对，发现能替换物料立刻让工程及质管确认，进一步降低呆滞料数量。

㈢ 新旧物料衔接，着重关注结构，颜色更改，核准旧物料库存状况，确保能在最佳时机处理完毕。

4． 数据收集与整理

㈠ 继续对生产日报表进行更有效统计，逐步精确各型号人均小时产量，增加统计各型号生产周期，为准确每张订单交期重点提供指导信息；

㈡ 对供应商各物料质量，交期等作进一步汇总，协助提高，保障订单交期。

5． 物料封存

对不常规型号，生产完成后给仓库提示封存相关物料，减少不常规物料的损耗。最后：

以上将会逐步完善，并成为物控工作的部分规则。我们工作的开展与完成，更大程度上依赖于各部门的配合，因此如何更好地与各部门配合，发挥更大的作用，在新的一年工作中将继续探索学习。

第四篇：生产计划部PMC

生产计划部也叫PMC.PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

● 产能分析主要针对哪几个方面？

产能的分析主要针对以下几个方面：

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

● 生产排期应注意什么原则？

生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。● PMC管理做得差，容易造成什么现象？

PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料

2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

目标是什么（全年、半年、每季度、每月、每周）与全公司相协调统一 计划新的产品，出错率，完成产值情况等

生产计划部的职能

1、生产计划部是在厂长的领导下主管生产的职能机构；

2、顺利均衡地组织生产，协同各有关部门做好生产过程的组织工作（即样品生产过程、订单确定过程、生产服务过程、基本生产过程）；

3、为确保生产计划的实现，保证按质、按量、按期出好产品，必须对各生产环节的执行情况，进行日常的组织、检查和协调，发现和消除影响计划完成的各种问题，会同有关部门解决；

4、对各班组的原材料使用情况以及水、电使用情况进行监控，做到不浪费；

5、做好各班组的工资结算工作，并对产品定额、执行、结算负责；

6、配合有关部门，加强劳动力调配，确保生产重点，灵活调节，对设备的正常运转负责；

7、成品、配套件、半成品必须在指定地点存放，以流程卡标志相应内容与相关操作人；

8、对职工进行政治思想教育，在生产指挥上一定要个人服从组织，下级服从上级，教育员工在明确自己工作任务及单项薪酬后，要集中精力，严格地执行工艺操作规范；

9、每日早上上班前5分钟，生产部各班组主管召开班前会议，布置、协调、解决当天主要的生产任务和遇到的问题，对一些注意事项，预告各班员工，确保生产的顺利进行；

10、抓好安全生产、文明任务、现场管理工作，发现问题及时处理，确保安全，生产两不误。

生产计划部生产流程

1、订单确定生产后，由前段计算出需采购的原材料报厂长批准后，交仓库核对，仓库确认无库存量或库存不够后报副总经理批复交采购部，并对采购部的采购进度起督促作用；

2、采购入库后，前段领料，按订单数准确下料，可以视材料消耗情况，以不超过1%的损耗率下料，开始生产的一系列工作流程；

3、对于需要改色或修色的皮料，由改色班负责完成；

4、半成品到后段后，按情况由车线班和组装班按流程操作；

5、品检室最终检验过关后，转到包装部。包装部严格按照客户要求的包装资料及形式包装；

6、整个生产流程，由生产厂长全面监督负责，确保每一个订单顺利完成。

各班组主管的岗位职责

1、热爱本职工作，有较强工作责任感，熟悉业务技能，团结带领全班组成员认真完成生产任务；

2、认真落实企业制订的各项规章制度，加强班组管理，严格岗位责任；

3、合理安排工作进度，确保各环节正常运转，提高整体工作质量和效率；

4、严格原材料领用手续，厉行节约，减少消耗，降低成本；

5、对生产流程进行监督管理，严把质量关；

6、对员工任务的安排必须合理，并提前将每个工作流程单价明示给相关操作人，对计时的特殊工种，做好考勤登记；

7、抓好安全卫生，预防各类事故发生；

8、做好本部门成员的思想政治工作，搞好内部团结。

第二个

1、顺利均衡地组织清污机生产，协同各有关部门做好生产过程的组织工作。

2、负责组织完成生产产品的个性化设计。

3、负责按照产品设计方案、设计图纸和生产合同完成清污机械的制作、安装、调试工作，确保生产计划的实现，保证按质、按量、按期出好产品，严格各生产环节的执行情况，进行日常的组织、检查和协调，发现和消除影响计划完成的各种问题，会同有关部门解决。

4、提出材料采购计划，对各班组的材料使用情况以及水、电使用情况进行监控，做到不浪费。

5、做好各班组的工资结算工作，并对产品定额、执行、结算负责。

6、建立并管理好生产设备和生产过程中形成的档案。

7、搞好仓库管理工作。

8、做好清污机生产厂区的环境卫生工作。

9、对职工进行政治思想教育，在生产指挥上一定要个人服从组织，下级服从上级，教育员工在明确自己工作任务，集中精力，严格地执行工艺操作规范。

10、抓好安全生产、文明任务、现场管理工作，发现问题及时处理，确保安全、生产两不误。

第三

生产计划部工作职责

管理权限：受分管副总经理委托，行使对产品生产过程中的管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。

管理职能：合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的，对所承担的工作负责。

1、坚决服从分管副总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责。

2、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责。

3、组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行。

4、负责编制年、季、月度和作业、设备维修计划，及时组织实施、检查、协调、考核。

5、负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调。

6、密切配合营销部门，确保订、定产品合同的履行。

7、配合组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力。

8、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生。

9、负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划。

10、及时编制年、季、月度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性。

11、抓好生产统计分析报告编制。定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料。

12、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间。

13、负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源。

14、抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织生产调度员、设备管理员、统计员、计划员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比。

15、负责拟定本部门目标、工作计划。组织实施检查监督及控制。

16、按时完成公司领导交办的其他工作任务。

生产计划主管岗位职责：

1．根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件、工作步骤，分配作任务；

2．与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量；

3．制定与实施库存计划和生产成本控制计划；

4．协调制定维修、改造生产设施和设备的工作制度和工作流程

5．主持部门员工的任用、培训和考核等各项工作。

生产计划部岗位职责

一、贯彻公司的各项规章制度和国家相关的法律、法规。

二、负责生产计划之编制，向生产车间下达生产指令。

三、做好生产作业的调度和协调，跟踪生产进度，全面完成生产任务，并保证质量、交货期要求等。

四、负责制定公司的产品各项作业指导书，确保产品的质量，满足顾客的期望和要求。

五、负责生产设施、工装模具、辅助设备日常的维护保养和检查工作。

六、负责指导和督促下属各部门车间对工作环境之控制，保持生产现场之文明、整洁、规范。

七、负责生产过程中产品的搬运和产品防护工作的控制和管理。

八、负责组织生产调度会，做到会议有记录、会后有检查，必要时印发会议记录交相关部门协调。

九、负责按产品标准要求、技术规范，严把工序质量关，不合格品不投产、不转下工序，确保产品质量。

十、根据国家有关安全生产和劳动保护规定，认真落实安全生产各项措施，严格要求岗位工人遵守安全操作规程及作业指导书

第五篇：PMC部工作总结

2013年pmc工作总结 pmc:吴金华 2013年即将过去，现将pmc部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下:

一、工作内容: 本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥

此作用的基本保证，主要有以下方面: 1.根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪 2.及时录入生产报表并分析 3.接收并审核业务部订单，并发放车间 4.根据订单及生产能力制定每月的排产计划 5.组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时

做出跟进及相关调整

6.根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划 7.参加每月盘点，验证和保证数据准确性 8.做好加工贸易手册的办理、使用及核销

二、相关结果 1.产量

在围绕公司制定的2013年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求

下，结合车间的人员设备及订单状况，截止2013年11月份共完成成品产量 1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下 : 2.质量

在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。

严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验，吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。3.交货期

交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对pmc生

产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。4.包材到位及时性

经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及

时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，2013年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单top 12只装订单，由于供应

商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。5.库存控制 合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资

金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了 1.7156亿只。6.数据的准确性

通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。7.报关核销

在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。2013年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。

总结:2013年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在2014年得到解决。2014年pmc工作计划 pmc:吴金华 2014年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定2014pmc工作计划，以便更好地实现目标。

本目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及本部门建设这几个方面来制定。

一、产量目标

根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，2014年产能目标如下: 单位(万只)，成品不含裸套

围绕这一目标,pmc主要从下面这几个方面来安排: 1.对目标进行分解,做好每月的月计划 2.保证日计划准确率100% 3.组织好每月生产会议,准确传达生产信息 4.加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订 单及材料

5.与生产各部门配合,做好生产监控

二、交货期达成率

努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。

为此pmc计划从下面几个方面着手: 1.组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材(烟封膜等)相关型号等进行安排 2.与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息 3.根据生产周期。分排到每日日计划中 4.与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产 5.与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制

三、库存控制

库存控制计划从下面几个方面来控制: 1.原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。pmc主要根据销售部门提供的f/c。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。2.半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保证裸套销售订单。3.成品控制:pmc主要从下面两个方面来控制:

一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期;

二、及时提供给销售部成品库存信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。

四、数据控制管理 2014年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。pmc主要从下面几方面入手: 1.组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包材的使用等

2.对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去。3.定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训 4.配合各部门对相关表格信息进行核对 5.做好每月盘点工作

五、报关核销

随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要求也越来越高。为更好的应对新的形势。pmc在这方面的工作内容如下: 1.加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。篇二：pmc部2013工作总结报告 2013年总结报告

光阴似箭、时光如梭，转眼间，2013年就这样过去了，回想来到公司的这大半年里，有收获、有欢乐，同时也有争吵和不愉快的，这些都是我在公司成长过程中的一部分，但这些终将成为过去！重拾2013年记忆的碎片，将里面有自己不足的地方，在2014年一定要努力学习来完善，将里面有不愉快的事情，就让它随着2013年的过去，永远消失，回望2013，在我来公司做pmc一职的这大半年里，检讨这一年中做得不足和不理想的地方来作为2014年的工作引导，做出以下工作总结：

一:关于公司的生产情况

从起初来公司，因为led这块才刚刚起步，订单量都不是很大，但在刘总的带领下，经过我们销售团队的努力，我们从去年4月截至到今年1月总共下单5513台，总出货数量达3570台，数据虽然不是很理想，但从刚开始每月的几十台到现在每月出货量上百台甚至上千台，从这个数据可以看出我们是在进步的，所以我相信led一定会做得越来越好、越走越远。

二：关于公司的产品方面 led行业是一个未来趋势的发展中行业，再加上我们是做特种照明水族灯的，可以说更是难上加难了，团队差不多是今年才组建完成，大家对产品可以说都还是懵懵懂懂的，都没有这方面的专业技能，但是大家都还是没有放弃，在不断的摸索和实验中，积累了很多宝贵的经验，不断改进、不断创新，才使得我们的产品越来越走向成熟化、国际化，并得到行内人士和客户的认可.三：关于公司相关部门

1：工程部，资料频繁出错更改，导致后端工作做了很多无用功 2：采购部，采购交期长期不准，交期达成率按订单计算每月都为0，严重影响生产计划和销售出货

3：生产部，生产效率和品质一直得不到有效的提升 4：pmc部，跟踪物料力度不够，工单关闭不及时

五：2014年工作计划 1：严格按照销售出货交期跟进采购物料交期和执行生产任务，确保交期达成率达到95%以上；

2：制定物料管控管理方案，严格控制物料，减少物料的浪费； 3：每月定期做工单结案，尽量做到做一个订单清一个订单； 4：每月定期整理仓库库存呆滞物料和不良品物料的处理，减少仓库物料的积压，合理利用仓库资源；

5：跟进和协助改善提高生产效率和生产品质。6：pmc部门是走在公司前面的一个团队，是承上启下，沟通内外，协调左右推动公司朝着既定的目标前进的部门，pmc部门管理的好坏，对公司来说起着至关重要的作用，公司生产是否正常，客户订单是否能按时完成，货仓是否堆积物料都掌握在pmc的手里，所以和各部门之间一定要做到团结一致，强化自我工作意识，冷静处理各项事务，力求周全，准确，适度避免疏漏和差错，不断改进pmc部门对其他部门的支持能力，服务水平，力求取得更好的成绩。2014年1月13日篇三：pmc工作总结报告 pmc部工作总结报告

转眼间2014年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，pmc部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下：

一、目标的达成、生产计划和产量控制： pmc部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在pmc手中。因此，pmc部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，pmc部门清醒地认识到，pmc部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。pmc部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。1.2014年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，pmc部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，pmc工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;pmc部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。2.pmc针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09年在试行阶段，有相当大的收获，在2014年pmc还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，pmc的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!二。09年的pmc有效的改善工作： 1.制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!2.生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，;12月份pmc针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效!3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件，编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“pmc物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报 4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;pmc在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由pmc按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排ie.pe组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著!5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。pmc经公司委派外训<杰出跟单员技能>课程后，在09年10月提出<<订单交期综合管理方案>>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，pmc可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!

三、2014年生产产量表：附表 2014年生产达成率表：附表

四、物料控制：

1.清查库存，消化仓库呆滞物料

由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，pmc制定生产物料管制规定。pmc在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按pmc指令优先发不常用物料仓;在09年处理以下呆滞物料：pa13-1齿夹/m5x170u型螺丝，电话天线反射网(313*14.9);φ7小铜套/acy-18四方齿夹/acy-18凸形夹φ12铝管/14x14的电化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)2.物料管理：09年pmc将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要;有效的降低库存成本!(数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)

六、09年不足之处：

1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，pmc物控暂且未彻底管控!3.产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后，增加成本，pmc暂且没有彻底管控。5.因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，pmc目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控!pmc部2014年工作计划

光辉灿烂，同时又非常艰难的2014年已过去，充满希望和挑战的2014年悄然来临。pmc为了贯彻执行公司2014总体工作计划和产量计划，使2014工作计划得到落实，及更好地推进pmc部门在整个公司运作过程中的作用，2014pmc部特进行了以下动作：

一、合理生产计划、及时总结 1.1自2014年元月1日起，pmc部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货;改善pmc部门的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都会对本周工 作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过iso9001“pdca”方法的合理利用，1.2 pmc部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败!”理念。确定pmc部日常作业铁则：每日逐步的提升pmc部的工作效率。2.物料计划的制订及采购进度控制 采购、mc于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施mc在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。mc进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为pc安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理;3.对仓存物料的控制(针对09年出现失窃现象的措施)为了很好地控制仓存物料，pmc必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;5.合理控制物料，减少生产线停拉次数

尽管2014，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致pmc、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在2014年一定会有大大的改善和杜绝。

行动源于思想，2014的pmc部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载„„集团pmc部2014年以及总经理十年宏伟目标的使命。

(pmc部十年工作计划)

二、组建一支强大有力的pmc队伍和做好pmc部相关规范 2014年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的pmc队伍并对人员进行专业培训，包括pmc专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范： 1.部门规范

这个规范就是要说明pmc的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对pmc的一个定性。2.人员规范

这个规范就是要说明pmc的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对pmc人员的一个定性。3.产品规范

这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确pmc要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。4.流程规范

这个规范主要就是说明pmc在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。5.考评规范

这个规范就是要说明pmc在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。6.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料;7.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压;8.与相关部门的沟通、协调;9.货期异常反应、处理及综合协调计划;10.部门的绩效评估、团队建设、员工培训;11.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理;12.保证各仓库数据准确性;篇四：pmc工作总结报告

浙江宝德（中外合资）工艺制品有限公司 zhejiang baode craftproductsco ltd 4月份pmc部工作总结报告

第一、概述：2011年3月公司成立pmc部门，pmc工作分生产计划与物料控制，生产计划要突出计划的可执行性，即对公司人、机、料、品质等多方面信息的整合，物料控制突出物料计划的合理性，物料交货的准确性及时性。

公司刚组建此部门，对pmc工作来说是一个严峻的考验，pmc的工作也是在结合公司的现况，摸索前进！对已往订单信息的掌握，新订单生产的合理安排及所需物料的采购申请，而这些工作都需要数据来配合完成（仓储的物料数据，采购物料的交货数据，生产每日的完成数据），而公司恰恰就是在数据管理上较弱，而每一个环节的数据不准确都会导致pmc工作的失控，pmc的工作就是在这样一个数据不全，bom信息不完善的情况运作！第二、工作总结

一、pmc部人员：部长、主管、文员各1名，跟单、物控各1名，共计5人。

二、pmc部表单运用状况

三、4月各车间生产计划状况

四、交货及时率

五、部门目标值达成情况

月份计划编制合理性统计表 月份订单评审及时率统计表

月份部门(车间）离职人员统计表

五、总结上述订单交货不及时之原因有：

1、采购物料交货的不及时，导致生产计划常常变更，总是不断地在救火。结果是越急越乱，越乱越急。另外采购物料跟踪进度与生产计划不一致，异常情况处理信息不通畅，最终影响交货时间。

2、生产体系物流及生产异常信息传递的不畅通。车间之间沟通、配合不够，缺少主动。结果会

导致很多容易问题变化复杂化。

3、品质异常，此为问题影响交货期也占相当的比例。经常等到装配时才发现很多质量问题。（过程控制不严，标准不统一或缺少标准，品管人员能力不足是重要原因）。最后要去补生产计划或采购计划，从而延误交期。

综上所述，以上只是客观原因，而在pmc部门内部也存在有工作不到位，如：部门多数都有新进人员，对生产过程的了解不足，工作不够主动，深入，数据统计被动，以及仓储没有建立预警机制，而导致生产常规物料的供应脱节，部门现在有人员的工作责任不明确等。

针对4月份的工作不足，pmc部门已加强部门人员对产品生产过程的了解，以及生产数据的统计，并明确个人工作职责。

六、五月份工作计划及目标

七、存在的问题、需要协调解决的问题和工作建议 pmc部：叶月林 2011-5-7篇五：pmc主管工作总结 pmc主管工作总结

一、xx年绩效指标完成情况

1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。

2、及时出货率。及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。

3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。

4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。

5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。

二、取得的成绩及主要工作事项

1、制度建设

1）对公司原有流程、制度进行修改、完善

先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。2）建立新的流程、制度

根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。

3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度

和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度 和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。

2、产品品质不断提升。

通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除mexx移动电源的插头用错外。

3、提高电子电器部生产效率

生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。1）人员方面 提高员工的士气，降低员工的流失率

（1）提高员工作业的熟练度

新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间：新员工到岗时

（2）严格控制加班，保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。

（3）对员工进行适当的激励

激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。

完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

（1）对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。

（2）对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。

（3）购买100w大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。3)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质

（1）pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。

（2）提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由iqc主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在iqc处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。4)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡

（1）坚持车间audit制度，发现问题点，并进行持续改善。

（2）对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。

（3）对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。（4）要求各拉长严格按照ie制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。

（5）提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。（6）通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。

（7）加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。（8）对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。

（9）要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。（10）提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。

（11）增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。

（12）拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。

（13）对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。

（14）加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、ie知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。

5）环境方面

（1）做好现场的7s工作

工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。

（2）加强员工的组织纪律性

上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的喝水、上洗手间等），不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。

3、持续降低生产成本

通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的领料方式，提高生产效率，持续降低生产成本，在工人人数没有增加的情况下，完成的出货金额和以前相比提高了55.4%，足以说明生产效率得到了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。

4、提升pmc部工作绩效

从我进入公司以来，主要采取以下对策来提高pmc部门的整体工作绩效及运作水平： 1)调整组织结构，采购与pmc分开为两个独立的部门，设立交管(跟单员)职位，由pmc主管兼任。

2)对公司所有物料进行a、b、c分类，对a、b类物料进行重点管控。3)从erp系统中导出xx年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。4)要求研发部、财务部及时维护bom资料。发现编码、bom等错误，及时纠正。5)对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理，已经整理完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数。6)派一名实习生作为pmc主管的助理(一年后可有机会成为pmc)，协助处理相关事宜，另派1名实习生进行仓库物料的抽盘1个月以提高仓库数据的准确性。7)提前做好人员储备工作，顺利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人员变动较大的情况下，保证了工作质量没有下降，反而有进一步地提升，保证了及时交货。8)要求所有mc人员都必须建立自己的物料电子账，并每天及时进行维护。9)要求mc人员建立外购物料运作反馈表制度，并且将近期急料信息提供给采购部，以及时处理急料。

10)建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能。11)要求pc建立完善生产计划，提高计划合理性、均衡性，建立更准确合理的日计划，改变了以前半个月太松而后半个月太忙的生产状况，使整个月的生产更加均衡合理。12)处理电池、pcb板、适配器等呆滞物料，降低库存100多万元。13)严格控制a类、b类物料及所有电子物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。

14)pmc人员培养。对pmc员工从知识、技能、态度三个方面进行培训、教育，教导正确的工作态度、理念和工作方法。现在pmc员工工作热情都比以前有较大提高，培养了一名主管，3名新pmc工作更是非常积极、努力。

5、物料管理

1）提高物料的及时齐套率

通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，外购物料的及时到货率均有较大的提高。2）推动提高仓库账卡物一致率。通过建立仓库物料抽盘制度，pmc、财务部每天对仓库进行抽盘，并把每天、每周、每月的抽盘结果通报给仓库相关领导，以推动提高仓库账卡物一致率，经过1个月的时间，在仓库、pmc、财务部的共同努力下，从抽盘结果来看，仓库账卡物一致率从刚开始的75%左右提高到95%左右。

3）降低存货资金占用金额。

在大家的努力下，存货资金占用金额从8月份1500多万元下降到今年的11月份的971万元左右，降低了35%左右。具体改善对策如下： a)制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料。b)建立日抽盘制度，由财务、pmc、1名实习生组成日抽盘小组，发现仓库问题点，及时改善，提高仓库盘点准确率。c)召集品质、pmc、生产等相关部门，花费1个多月时间集中精力处理电池、pcb板、适配器、包材等主要呆滞物料，降低库存100多万元。