电力建设房屋工程质量通病防治工作规定

第一篇：电力建设房屋工程质量通病防治工作规定

电力建设房屋工程质量通病防治工作规定 总 则

1.1 为进一步提高电力建设房屋工程质量，克服电力建设房屋工程质量通病，规范电力建设（发电工程、输变电工程）房屋工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，特制定本规定。

1.2 本规定适用于全国电力系统范围内新建、改扩建的电力建设工程中的主厂房、控制楼、高压开关室、办公楼等重要建筑物。1.3 本规定是针对当前电力建设房屋工程存在混凝土楼板、墙体和粉刷层裂缝，以及楼地面、门窗、屋面渗漏等方面的质量通病，为进行有效的控制和治理而制定。

1.4 引用标准及参考文献:现行设计、施工及施工验收规范;《电力建设工程质量通病防治守则》和《南京市住宅工程质量通病防治导则》。

 1.5 在电力建设房屋工程的设计、施工、监理和建设管理等过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外,还应执行本规定。

基本规定

2.1 通病防治由建设单位负责组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本规定的要求。

2.2 施工图审查机构或设计监理单位应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。2.3 各级电力建设工程质量监督机构应将通病防治工作列入监督重点内容。

2.4 电力建设房屋工程竣工验收除执行现有法律、法规和国家、行业工程技术标准外，还应提供下列相关资料:

2.4.1 由参建各方会签的《电力建设房屋工程质量通病防治任务书》(附录1)。

2.4.2 施工单位《电力建设房屋工程质量通病防治内容总结报告》(附录2)。

2.4 3 监理单位《电力建设房屋工程质量通病防治工作评估报告》(附录3)。

参建各方责任主体的管理措施

3.1 建设单位

3.1.1 在开工前下达《电力建设房屋工程质量通病防治任务书》。

3.1.2 对施工单位提交、并经监理单位审查批准的《电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施》进行备案。3.1.3 协调、解决质量通病防治过程中出现的问题。3.1.4 不得随意压缩工程建设的合理工期。3.1.5 应将通病防治列入工程检查验收内容。3.1.6 应明确通病防治的奖罚措施。3.2 设计单位

3.2.1 在电力建设房屋工程设计中提出相应的设计措施。3.2.2 将通病防治的设计措施向相关单位进行设计交底。3.3 施工单位

3.3.1认真编写《电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、批准，报建设单位备案后实施。

3.3.2 必须做好原材料和构配件的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要检测。原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。

3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

3.3.4 根据经批准的《电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。

3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、批准，报建设单位备案后实施。

3.3.6 工程完工后，总包单位应认真填写《电力建设房屋工程质量通病防治内容总结报告》。3.4 监理单位

3.4.1 审查、批准施工单位提交的《电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并作为《监理规划》和《监理细则》的补充。

3.4 2 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。3.4.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。

3.4.4 工程完工后，应认真填写《电力建设房屋工程质量通病防治工作评估报告》。

墙体裂缝防治的技术措施:

 4.1设计

4.1.1 电力建设房屋工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)的有关规定进行地基变形计算。4.1.2 房屋工程建筑物长度大于40m时，宜设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规定范围内适当放宽。

4.1.3 多层及主要建筑物砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于 120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3ф8。4.1.4 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质隔墙，应增设间距不大于3m的构造柱;层高超过4m时，中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

4.1.5 顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

4.1.6 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。4.1.7 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

4.1.8 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用保水性强的砂浆砌筑。

4.1.9 顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料;当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

4.1.10 寒冷、严寒地区住宅、办公楼等外墙宜采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。

4.1.11 屋面刚性层与女儿墙、山墙之间应预留30mm的伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充。

4.1.12 屋面应进行保温或隔热设计，其传热阻不得小于1〃26mK/W。4.2 施工

4.2.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。4.2.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d)，上墙含水率宜为 5%-8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。4.2.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔l5d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实;补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。4.2.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。4.2.5 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。4.2.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

4.2.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。

4.2.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。

 5 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

5.1 设计

5.1.1 电力建设房屋工程的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

5.1.2 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7小10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于L5m。

5.1.3 在现浇板角急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15 %。5.1.4 外墙转角处构造柱的截面积不宜小于200mm×200mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。5.1.5 现浇板强度等级不宜大于C30。

5.1.6 建筑物长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。5.2 施工

5.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。

5.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

5.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

5.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

5.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板申钢筋保护层的厚度。阳台、雨莲等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

5.2.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

5.2.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝士终凝前进行二次压抹。5.2 8 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

5.2.9 现浇板养护朔间，当混凝土强度小于1〃2MPa时/不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

5.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

5.2.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700 ~ 1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

 6 楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施

6.1 设计

6.1.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

6.1.2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于180mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20 ~ 30mm。

6.2 施工 6.2.1 上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。

6.2.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。6.2.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

6.2.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

6.2.5 地面找平层向地漏放坡1 ~1.5 %，地漏口要比相邻地面低5mm。

6.2.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20 ~ 30mm。

6.2.7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

6.3 混凝土预制楼板板间预留缝宽宜35mm ~ 45mm，并应按要求配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm ~ 30mm 的弧形凹槽，并按要求进行养护。

6.4 室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。6.5 工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。7 外墙渗漏防治的技术措施

7.1 设计

7.1.1 外墙饰面采用涂料时，其粉刷面层宜掺入抗裂纤维。7.1.2 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

7.1.3 外粉刷必须设置分格缝。7.2 施工

7.2.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

7.2.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

7.2.3 外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。7.2.4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化赴理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。

7.2.5 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7.2.6 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。7.2.7 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6 ~ 8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当抹灰层厚度大于 30mm 时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5°C时，不宜进行外墙粉刷。

7.2.8 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

7.2.9 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

7.2.10 窗台、窗眉、阳台、雨莲、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。

7.2.11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。

 8 门窗渗漏防治的技术措施

8.1 设计

8.1.1 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。20m及以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级;20m以下外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级;其性能等级划分应符合GB/T7106(7107、7108)— 2002的规定。

8.1.2 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼膛料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

8.1.3 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐赴理。8.2 施工 8.2.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。

8.2.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

8.2.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距:转角处180mm，框边处不大于500mm.严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

8.2.4 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

8.2.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时，宜贴 “上”型塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。

8.2.6 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。9 屋面渗漏防治的技术措施 9.1 设 计

9.1.1 对于体积吸水率大于2 %的保温材料,不得设计为倒置式屋面。

9.1.2 刚性防水层应采用细石防水混凝土，并设置分格缝，其间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。9.1.3 柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料(绿豆砂等)或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。9.1.4 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图;变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30;伸出屋面管道、人孔等周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

9.1.5 膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过 3m;排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

9.2 施 工

9.2.1 屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

9.2.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

9.2.3在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。9.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求:

9.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。

9.2.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

9.2.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。9.2.4.4 保水养护不小于14d。

9.2.5 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。

第二篇：电力建设房屋工程质量通病防治工作规定

电力建设房屋工程质量通病防治工作规定 总 则

1.1为进一步提高电力建设房屋工程质量,克服电力建设房屋工程质量通病,规范电力建设(发电输变电)房屋工程质量通病防治(以下简称通病防治)工作,特制定本工作规定.1.2本工作规定适用于全国范围内新建军的电力建设房屋工程.1.3本工作规定是结合全国大部分地区建设房屋工程质量状况,在<<南京市住宅工程质量通病防治工作规定>>基础上,针对电力建设房屋工程的混凝土砌体粉刷层楼地面门窗屋面防水制作等项目或方面存在的质量通病的防治工作编制的.1.4在电力建设房屋工和的设计施工和监理等建设过程中,除执行国家有关法律法规和工程技术标准等规定外,还应执行本工作规定.2 基本规定

2.1通病防治由建设单位负责组织实施,参建军各方面质量责任主体应按各自职责履行<<工作规定>>的规定.2.2通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算.2.3施工图审查机构或设计监理单位应将通病防治的措施,并将其列入审查内容.2.4各级电力建设工程质量监督机构应将通病防治工作列入监督重点.2.5电力建设房屋工程竣工验收除执行现有法律法规和国家和行业工程技术标准外,还应提供下列相关资料: 2.5.1由参建各方会签的<<电力建设房屋工程质量通病防治任务>>(附录1)2.5.2施工单位<<电力建设房屋工程质量通病防治内容总结报告>>(附录2)2.5.3监理单位<<电力建设房屋工程质量通病防治工作评估报告>>(附录3)3 参建方责任主体的管理措施 3.1建设单位

3.1.1在开工前下达<<电力建设房屋工程质量通病防治任务书>>(附录1)3.1.2批准施工单位提交的<<电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施>>.3.1.3定期召开工程例会,协调和解决质量通病防治过程中出现的问题.3.1.4不得随意压缩工程建设的合理工程.3.1.5应将通病防治列入工程检查验收内容.3.1.6应明确通病防治的奖罚措施.3.2设计单位

3.2.1在电力建设房屋工程设计中提出相应的设计措施.3.2.2将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底.3.3施工单位

3.3.1认真编写<<电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施>>,经监理单位审查建设单位批准后实施.3.3.2必须做好原材料和构件第三方试验检测工作,未经复试不合格的原材料不得用于工程施工.在采用新材料时,除应有产品合格证有效的新材料鉴定证书外,还应进行必要检测定证书外,还应进行必要检测.原材料构配件的试验检测必须坚持见证取样制度.3.3.3记录收集和整理通病防治的方案施工措施技术交底和隐蔽验收等相关资料.3.3.4根据批准<<电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施>>,对作业班组进行技术交底,样板引路.3.3.5专业分包单位应提出,分包工程的通病防治措施,由总包单位核准监理单位审查建设单位批准后实施.3.3.6工程完工后,总包单位应认真填写<<电力建设房屋工程质量通病防治内容总结报告>>.3.4监理单位

3.4.1审查施工单位提交的<<电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施>>,提出具体要求和监控措施,并列入<<监理规划>>和<<监理细则>>.3.4.2认真做好隐蔽工程和工序质量的验收,上道工序不合格时,不允许进入下一道工序施工.3.4.3配备常规的便携式检测仪器,加强对工程质量的平行检验,发现问题及时处理.3.4.4工程完工后,应认真填写<<电力建设房屋工程质量通病防治工作评估报告>>.4 墙体裂缝防治的技术措施

4.1设计

4.1.1电力建设房屋工程地基应按变形控制设计,并按<<建筑地基基础设计规范>>(GB50007-2002)的有关规定进行地基变形计算,采用天然和复合地基的电力建设房屋工程平均沉降计算值不大于150MM.4.1.2房屋工程建筑长度大于40M时,应设置变形缝,当有其它可靠措施时,可在规范范围内适当放宽.4.1.3砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120MM,纵筋不少于4ф10，箍筋ф6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3ф8。

4.1.4混凝土小型空心砌块蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,应增设间距不大于3M的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为120MM与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增高构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。4.1.5顶层圈梁高度不宜超过240MM。顶层砌筑砂浆的强度等级不应少于3M的构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

4.1.6主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

4.1.7在两种不同基体交接处,应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150MM。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维.4.1.8灰砂砖粉煤灰砖蒸压加气混凝土砌块等材料;当采用上述材料时,墙面应采取满铺网

第三篇：电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施

电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施

1.土方回填质量通病防治方案和施工措施

1.1.基坑（槽）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。

1.2 回填土采取严格分层回填、夯实，密实度要按规定抽样检查。1.3 如回填土料含水量偏大时，应对回填土料进行晾晒，待其含率符合要求后，先挖其表面较干的土进行回填，依次进行。禁止采用刚开挖出来含水量不符合要求的土料进行回填。

1.4 回填土应分层回填，每层虚铺厚度不大于30cm，每层夯实遍数不少于4遍，一夯压半夯。回填先深后浅，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

1.5 回填前必须对所有施工人员进行技术交底和安全交底，回填时管理人员、试验人员必须到位，严格控制回填质量。

1.6 填土土料中不应含有大于50mm 直径的土块，不应有较多的干土块。不用水沉法回填土方。

2.模板工程质量通病防治方案和施工措施 2.1 梁模板缺陷

2.1.1.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。

2.1.2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将

梁侧模夹紧，防止涨模。

2.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。

2.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

2.2 深梁模板缺陷

2.2.1.根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。2.2.2.梁底模板按施工规范要求起拱。

2.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。2.3柱模板缺陷

2.3.1.成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。

2.3.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

2.3.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～80cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱

箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。

2.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

2.3.5.柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。2.4 楼板模板缺陷

2.4.1.楼板模板下支承料或桁架支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。

2.4.2.支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。

2.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。2.4.4.模板应按施工规范要求起拱。2.5模板工程的其它质量通病防治

2.5.1对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，防止浇筑砼时漏浆。

2.5.2模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。2.5.3防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。

2.5.4钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保

护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。3.钢筋工程质量通病防治方案和施工措施 3.1 露筋

3.1.1 砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

3.1.2.严格检查钢筋的成型尺寸。

3.1.3.模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。

3.2 钢筋绑扎接头松脱

3.2.1.钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。

3.2.2.搬运时轻抬轻放。

4.混凝土工程质量通病防治方案和施工措施 4.1 混凝土表面麻面

4.1.1.模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。4.1.2.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4.1.3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4.2 混凝土表面蜂窝

4.2.1.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

4.2.2.混凝土拌合均匀，颜色一致。

4.2.3.混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。

4.2.4.混凝土的振捣要分层捣固。

4.2.5.捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

4.2.6.混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。4.3 混凝土表面缺棱掉角

4.3.1.混凝土浇筑后要认真养护，一般砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间不少于14d，浇水覆盖养护，一天的浇水养护次数以保持砼表面湿润为准。

4.3.2.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度，浇筑完后养护1天以上方能拆除侧模。

4.3.3.拆模时注意不得用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

4.3.4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，注意给予适当保护。

4.4 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施 4.4.1 现浇板的混凝土采用中粗砂拌制砼。

4.4.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小

的外加剂，其减水率不应低于8%。

4.4.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。

4.4.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

4.4.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑一浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

4.4.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

4.4.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

4.4.8 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。4.4.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。4.4.10 现浇板的板底采用免粉刷措施。

4.4.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的钢度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范

要求拆模。

4.4.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。5.钢结构工程质量通病防治方案和施工措施 5.1 钢构件拼装扭曲

5.1.1.节点处型钢不吻合，要用杠杆加压等机械调直的方法进行调直处理，达到标准后，再进行拼装。5.1.2.拼装构件可设拼装工作台。5.2钢网架起拱不准确

5.2.1.严格按钢构件制作允许偏差进行检验。

5.2.2.在试拼过程中，严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。

5.2.3.钢网架或钢梁拼装时接规定进行起拱。5.3钢结构焊接变形

5.3.1.在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差。

5.3.2.制定严格的焊接工艺，采用合理的焊接顺序控制变形。5.3.3.采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接。5.4 钢网架、天窗架垂直偏差过大

5.4.1.严格检查构件几何尺寸，超过允许值要及时处理好再吊装。

5.4.2.严格按照合理的安装工艺安装。6.墙体工程质量通病防治方案和施工措施 6.1墙体裂缝防治的技术措施

6.1.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

6.1.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。6.1.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。6.1.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。6.1.5 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。6.1.6 通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

6.1.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不复合用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。

6.1.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。

7.装饰装修工程质量通病防治方案和施工措施 7.1 地面空鼓防治的技术措施

7.1.1.严格处理底层，认真清理表面。7.1.2.注意结合层施工质量。

7.2 饰面砖空鼓、脱落防治的技术措施 7.2.1.认真处理好基层。7.2.2.砖在使用前清洗干净。7.2.3.保证粘贴砂浆饱满。

7.3楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施

7.3.1.1 上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。

7.3.1.2 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中砂喷洒均匀。7.3.1.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

7.3.1.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

7.3.1.5 地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

7.3.1.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

7.3.1.7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

7.3.2 混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm～45mm，并应按要求

配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm～30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。

7.3.4 室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。7.3.5 工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。7.4 抹灰空鼓、裂缝

7.4.1.认真处理好基层，抹灰前墙面应浇水。7.4.2.控制好抹灰用砂浆的和易性和粘结强度。7.4.3.控制好砂浆原材料的质量。7.5.外墙渗漏防治的技术措施

7.5.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

7.5.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

7.5.3外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。

7.5.4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。

7.5.5 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7.5.6 两种不同基本交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。7.5.7 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控

制在6～8mm。外墙粉刷各层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。7.5.8 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。7.5.9 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

7.5.10 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。7.6 门窗框安装不垂直

7.6.1.立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘校正、校直。7.6.2.门窗框立好并吊直后，用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。

7.6.3 在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直。

7.7.门窗渗漏防治的技术措施

7.7.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的

7.7.4 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

7.7.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口。外框底框下沿与窗台间应留有10mm槽口。7.7.6 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

8.屋面工程质量通病防治方案和施工措施 8.1 屋面卷材起鼓

8.1.1.找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。

8.1.2.原材料在运输和贮存过程中，要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后底，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业。

8.1.3.防水层施工前，要将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，马蹄脂要涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。

8.1.4.不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。8.2屋面渗漏防治的技术措施

8.2.1 屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工，施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

8.2.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条

加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。8.2.3 在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

8.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

8.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。

8.2.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再旋转钢筋网片，后勤工作铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

8.2.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。8.2.4.4 保水养护不小于14d。

8.2.5与嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋、起皮起砂和松动等现象，必要时清除修补后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。板缝必须洁净、干燥，嵌缝前应刷去并吹净浮灰、杂物。8.2.6 选用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。

8.2.7 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。

第四篇：重庆市建设工程质量通病防治要点

重庆市建设工程质量通病防治要点 总则

1．1 为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制定本《防治要点》。

1．2 《防治要点》适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的建设工程。1．3 《防治要点》所列工程质量通病是本地区建设工程质量通病进行专项防治的重点，未列入本防治要点的其它质量通病也应在建设过程中进行治理。1．4在建设工程的设计、施工和竣工验收等建设过程中，除执行国家与地方有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本《防治要点》。

1．5 《防治要点》由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《防治要点》的规定。

1．6《防治要点》高于国家现行规范的项目所增加的工程费用应列入工程造价，并报重庆市建设工程造价管理总站备案。

1．7工程质量监督机构应将《防治要点》列入日常监督的重点。混凝土结构质量通病

2．1钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。

2．2直螺纹连接的钢筋下料应采用砂轮机切割，保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1／2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。2．3框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件(框架柱、剪力墙边缘柱)纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。

2．4框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径1 2及以上的带肋钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。

2．5 长度大于8m的混凝土长墙，混凝土配合比应采取减少收缩、后补偿和添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应大于等于0．3％。

2．6 同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所示构造设计施工。因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置(不蹬角)的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。

2．7施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。

2．8绑扎箍筋时弯钩位置应相互错开，扎丝应将纵筋与箍筋紧贴扎牢，绑扣相互间应成八字形，每一交叉点均应绑扎。采用焊接环式封闭箍时，应合理安排焊接位置，避免在施工现场焊接而损伤受力纵筋。框架柱和剪力墙约束边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。

2．9采用泵送砼的现浇板、布置在建筑平面转折处及外角部房间现浇板、屋面现浇板的配筋，应符合GB50010对温度、收缩应力较大的现浇板区域配筋的要求(即钢筋间距宜取150～200mm，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0．1％)，建筑平面外角部房间现浇板和屋面现浇板配筋，应采用双层双向布筋。

建筑平面外转角处的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7Ф8@100，长度应大于板短边净跨的1／3，且不小于1．5 m。对于平面不规则，大跨度板宜在转角处加设板内暗梁，配筋不少于6Ф14。

板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。

2．10梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800mm。

2．11现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，禁止板内水平埋设水管。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1／3板厚，在板分离式配筋无面筋区域沿管线方向应增设Ф6@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。

2．12钢筋绑扎成型后，楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

2．13严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1．5～2 m2范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。

混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。

2．14现浇梁板浇筑后，应在1 2h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1．2MPa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。2．1 6支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，应有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木(厚度不小于40mm，面积不小于400 mm)，上部应有u型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

22．1 7施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的梁板支撑模板应予加强，且宜形成独立的支持体系并有足够的刚度，并应在后浇带混凝土强度达到设计强度标准值后方可拆除。

后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。

2．18住宅工程的现浇板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。

3填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病

3．1混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，砌体无约束的端部必须增设构造柱。

3．2顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚9×25mm。

3．3在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。

3．4填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。

3．5填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。

3．6构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。

3．7填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80％，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

3．8填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

4建筑物临空防护栏杆质量通病

4．1建筑护栏工程必须进行设计，并出具完整有效的施工图设计文件。设计施工图的深度须符合有关规定及施工安装要求。护栏材料的选用、构件的安装连接、使用年限及维护保养等在设计施工图中应有明确的要求。

4．2护栏的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。4．3护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案要求先进行“样板’’的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

4．4护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

4．5栏杆(板)安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。预埋件(或后置预埋件)连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

4．6栏杆(板)的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

4．7在防护栏杆(板)安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

5建筑幕墙工程质量通病

5．1幕墙所用的材料应符合设计要求和规范的规定。幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和平面变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。

5．2幕墙框架、预埋件(或后置埋件)、连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置应进行幕墙结构验收；面板施工前应先做样板，并得到建设、设计、监理、施工单位确认。

5．3幕墙防雷施工应符合规范要求，幕墙框架之间的跨接、框架与主体结构的连接宜采用相应的软扁线连接。

5．4幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。采用后置埋件(不得采用膨胀螺栓)时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的螺杆上进行焊接作业。

5．5硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度15～30℃、相对湿度50％以上、洁净的室内进行；不得在现场打注硅酮结构胶。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右、湿度50％以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。

5．6主体结构与幕墙连接和各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求，因焊接或施工破坏的防腐层应重新进行处理。设计要求不得低于规范规定，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。5．7玻璃幕墙(全玻幕墙除吊挂点外)的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接 处之间的空隙应留置不小于5mm的空隙。

5．8石材和金属幕墙的面板应通过干挂件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。干挂件的选择应符合《干挂饰面石材及其干挂件》JC830.2—2005的要求，并不得使用焊接方式固定于横梁上。

5．9金属幕墙加工制作过程中应符合下列规定：

(1)单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不得小于板厚的1．5倍，折角后加劲肋的固定应确保铝板外表面不变形。构件四周应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定。

(2)单块铝塑复合板应设置四周加劲框，单块较大面积时应设置中部加劲肋。切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐侯密封胶密封；加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。

(3)蜂窝铝板切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面；各部位外层铝板上应保留0.3～0.5mm的铝芯；直角构件折角处应弯成圆弧状，角缝用硅酮耐侯密封胶密封；大圆弧角构件圆弧部位填充防火材料；边缘应将铝板折合180˚，并将铝芯包裹。

5．10石材幕墙加工制作过程中应符合下列规定：

(1)石板开槽(孔)尺寸、深度、位置，应符合要求，槽口石材单侧厚度不应小于8mm，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。

(2)石材干挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与干挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。

5．1 l幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3．5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，应在面板缝两侧贴防污染胶带，缝内杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3．5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。外墙饰面砖、湿法安装饰面板质量通病

6．1外墙饰面砖规定

6．1．1外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求。容重大于20kg／m2的饰面砖(如文化石)应采用专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等措施。文化石粘贴高度不得大于7m。

6．1．2饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。

6．1．3面砖应按规定进行复验。上墙前应认真挑选面砖，色泽、尺寸等相差较大的、边缘不整齐、棱角损坏的不得使用。

面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。

6．1．4面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物粘结砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。

6．1．5大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均匀一致。小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于lcm，滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面齐平。

6．1.6面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必须进行重新勾缝处理。

6．1．7拆除外架前，施工、监理(建设)单位必须全面检查面砖空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。

6．1．8应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理同意后，报监督机构备案。

6．2外墙湿法饰面板安装规定

6．2．1外墙湿法安装石材饰面板的施工方法必须符合国家规定和设计要求规定。施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，经设计、监理、建设单位确认后，方能进行湿法饰面板施工。

6．2．2湿法粘贴饰面板安装,应用专用石材粘胶剂粘贴，或采取拴、挂等措施。厚度大于12mm湿法饰面板安装，板与基体间应设置钢筋网，通过钢筋网连接拴挂。室内高于2米的大尺寸饰面板湿法安装应采取拴挂措施，门窗洞上侧边长大于200mm饰面板湿法安装，也应采取拴、挂等有效措施。

有外保温的墙面不得使用湿作法安装石材饰面板及文化石粘贴。大理石板材不得用于室外墙面。

6．2．3湿法饰面板安装的每块板材拴挂点不得少于三个，通过直径不小于1.5mm的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件与预埋件连接牢固。后置埋件设置在空心砌块或加气砼上时，后置埋件应用穿墙螺栓或穿墙钢筋。

6．2．4湿法施工石材饰面板前，应对板材的背面涂刷防碱剂，刷浆后阴干养护。6．2．5灌浆工艺湿法饰面板安装，板材应钻孔，通过直径不小于1.5的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件拴挂在钢筋网上，钢筋网直径及间距不得少于Ф8@5 00，钢筋网应通过锚栓与基体连接牢固、稳定。

6．2．6拆除外架前，施工、监理(建设)单位必须全面检查饰面板空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。铝合金、塑钢门窗工程质量通病

7．1 门窗设计施工图应达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。

7．2 门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。

7．3 门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗增加传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。

7．4 门窗安装应进行样板检查。一般门窗现场至少抽取一樘进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。

7．5 门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

7．6 固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于1 50mm其它固定点间距不大于500mm，每个连结件不得少于两个固定点。

7．7 连结件应采用厚度不小于1．5mm宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求。

7．8 门窗的密封

(1)分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20衄，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

(2)应按规范要求在缝隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。

(3)副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。7．9 玻璃安装

(1)玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。(2)门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块，其安装位置应距槽角1／4边长处。支承垫块长度不得小于50 mm，定位块长度不得小于2 5mm。

(3)密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30mm在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。

7．1 0 门窗配件

(1)门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。

(2)配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。(3)推拉门窗扇必须有防脱落措施。建筑电气安装质量通病

8．1电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直，禁止柔性导管暗埋于墙内或混凝土内。

8．2导线按相分色符合规范规定，A相用黄色，B相用绿色，c相用红色，中性线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。照明开关后相线可采用原相色或白色。

8．3导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不采用绝缘带包扎。

8．4插座接地支线禁止串联连接。8．5金属线管(槽)及其支吊架应作好跨接接地处理，采用紧定连接、卡套连接的金属导管不做跨接接地时，必须有可靠持久的保证接地导通的连接工艺及其工艺标准；低于2．4m以下灯具的外露可导电部位必须进行接地处理。

9采暖卫生安装质量通病 9．1管道穿楼板时必须按设计或验收规范要求设置套管或止水环。套管设置要求下口平楼面，上口高出最后地面20一30mm，厨、厕为50mm，套管填塞符合规范要求。

9．2地漏的选型、规格应符合设计要求。有水封要求的地漏，其水封高度应不小于50mm。连接构造内无存水弯的排水器具的排水支管应设存水弯，其水封高度应不小于50mm。沥青砼路面施工质量通病

10．1沥青混合料级配应符合设计及规范要求；检测沥青材料的针入度、软化点、粘度、延度、含蜡量、闪点、溶解度、密度等技术指标。

10．2沥青砼应控制加热及摊铺温度；热拌沥青砼的加热温度为 4 5—1 7 0℃，沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度、记录出厂时间，签发运料单，摊铺温度根据所用材料标号不低于135—160℃。

10．3控制基层的标高、平整度、清洁度、摊铺时的干燥情况。10．4沥青砼每日作抽提试验及马歇尔稳定度试验。10．5沥青砼摊铺的厚度，平整度，压实度控制。10．6严禁雨天及气温定于1 o℃时摊铺沥青砼。桥梁伸缩缝破损质量通病

11．1伸缩缝轨必须锚固牢固，缝轨的锚固钢筋须与桥梁或桥台的预留钢筋焊接牢固，对于预留钢筋偏位、间距过大、保护层不够的情况，应采用植筋加强等措施处理。伸缩性能必须有效，伸缩缝的预留宽度须经安装温度与结构变形量计算而定，防止缝轨埋置过宽而扯破橡胶体或埋置过窄而挤坏缝轨的情况发生。

11．2伸缩缝两侧砼的类型及强度须符合设计要求，不得未达到设计强度过早承受车行荷载。

11．3伸缩缝处不得积水，防止水流渗过伸缩缝橡胶体后污染桥墩，台及支座。填方区路基沉陷质量通病

12．1路基填方区须清淤、设台、控制填料含水量、粒径、分层厚度。严禁用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、大粒径、树根、草皮、有机物等作回填料。

12．2配备必要的碾压设备，控制好压实度。

12．3作好施工临时排水即回填层作好纵横双向排水坡面，避免雨水浸泡路基。

12．4城市主干道回填压实度各层应达到93—96％。

第五篇：建筑工程质量通病防治

土 方 工 程 通 病 及 治 理

一、挖方边坡塌方

1.现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。

2.治理：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。

二、回填土密实度达不到要求

1.现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。2.治理：

（1）不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。（3）因含水量小可采用增加夯实遍数。

三、基坑泡水

1.现象：基坑开挖后2.治理：

（1）被水淹泡的基坑（2）设置截水沟（3）已被水浸泡扰动的土或挖出淤泥加深基础。

四、边坡超挖

1.现象：边坡界面不平2.治理：对局部超挖

五、回填土挤动基础墙体1.现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土结构受力性能。2.治理：应会同设计单位

六、房心回填土沉陷1.现象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面层尚未破坏积大小和损坏情况混合物夯实,再做面层。

一、土（灰土）桩不密实、断裂1.现象：桩孔回填不均匀2.治理：填夯过程中止夯填,先将塌方清除

二、碎石挤密桩桩身缩颈1.现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求容易发生。2.治理： ,地基土被水浸泡。,应采取措施,防止水刷边坡,采取排水晾晒后夯实 ,出现较大凹洼,可用块石填砌 ,根据具体情况 ,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去

,夯击不密实,严格控制夯实质量,然后用 ,将水引走排净 ,边坡加大。(浆砌)或用,采用压浆、加围套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石，地基与基础工程通病及治理 ,密松不一,若夯击次数不够应适当增加夯击数。C10 砼灌入塌方处 ,或抛填碎石、3:7 灰土夯补。,造成基础墙体裂缝、破裂;开裂甚至塌陷破坏。,桩身疏松甚至断裂。,再继续回填夯实。,;或换土夯实(3:7 灰土,轴线偏移,严重地影响,或将损坏部位拆除重砌。

;若面层已破坏,则视面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);

小块石夯实与原土坡接触部位应做成台阶接槎。

用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实

应停 一般在地下水位以下或饱和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振动10～30 秒。反复进行,直到拔出地面。

(2)采用反插法克服缩颈。局部反插法:在发生部位进行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插,即开始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。

(3)采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打,超深1 米。全复打法:即为二次单打法的重复,应注意同轴沉入到原深度,灌入同样的石料。

三、碎石挤密桩灌量不足

1.现象：碎石挤密桩施工中,碎石实际灌量小于设计要求。2.治理：

(1)用砼预制桩尖法(2)料时注入压力水

四、预制桩桩身断裂1.现象：桩在沉入过程中突然增大,2.治理：应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补

五、预制桩桩身深达不到设计要求1.现象：施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。2.治理：

(1)遇到硬夹层时(2)桩如打不下去

六、预制桩桩身倾斜1.现象：预制桩桩身垂直偏差过大。2.治理：

(1)打桩前应将地下障碍物清理干净于桩尖不在桩纵轴上的桩以内。

(2)打桩时稳桩要垂直(3)桩帽与桩的接触面及替打木应平整

七、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多1.现象：成孔后孔底虚土过多2.治理：

(1)在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高(2)用勺钻清理孔底虚土。(3)如虚土是砂或砂卵石时(4)采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。

八、干作业成孔灌注桩桩身砼质量1.现象：桩身砼有蜂窝、空洞2.治理：

(1)单桩承载力不大且缺陷不严重(2)如缺陷严重

九、湿作业成孔灌注桩断桩,解决活瓣桩尖张不开的问题,加大灌入量。(一般为0.2 ～0.4MPa),使石料表面润滑 ,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,桩身随之出现回弹现象。1 根或两根桩。,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。

,尤其是桩位下的障碍物,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在,桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。,不平整的应及时处理。,超过标准规定的不大于 ,可先采用孔底浆拌合,然后再灌砼。,桩身夹土、分段级配不均匀。,可采用加大承台梁的方法。,应会同设计人员共同研究处理方法 ,减小摩阻 ,必要时可对每个桩位用钎探了解。100mm ,在原位旋转片刻,一般可采用在轴线两侧补桩的方法。,易于流入孔中。,而贯入度逐渐增加或,上部荷载及桩所处的结构部位施工时一般从一种标准为主 ,停止旋转静拔钻杆。，6倍桩径。对30

同时当桩锤跳起后的规定。1.现象：成桩后,桩身中部没有砼,夹有泥土。2.治理：

(1)当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用两方法:方法1 是用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开;方法2 是迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再稍提升导管,继续浇筑砼。

(2)当砼在地下水位以上中断时,如果桩身直径在1 米以上;泥浆护壁较好,可抽掉孔内水,用钢筋笼保护,对原砼面进行凿毛并清洗钢筋,然后继续浇筑砼。

(3)当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔(4)当导管接头法兰挂住钢筋笼时钢筋笼脱离

十、套管护壁成孔灌注桩缩颈1.现象：2.治理：

(1)在淤泥质土中出现缩颈时(2)在其他土中出现缩颈时反插法。

(3)在缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。

十一、爆破灌注桩混凝土拒落1.现象：炸药爆炸形成扩大头后2.治理：

(1)在砼中插入钢管或塑料管进行排气(2)当砼已经初凝新桩孔浇筑砼

十二、爆破灌注桩缩颈1.现象：桩身局部直径小于设计要求。2.治理：(1)轻微缩颈(2)严重缩颈破。

一、防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1.现象:砼蜂窝;砼内有空腔2.治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的二、防水砼施工缝渗漏水1.现象：施工缝处砼松散2.治理：(1)根据渗漏、水压大小情况,在断桩部位增加一节钢筋笼,否则只好放弃导管。，最好采用预制桩头,可在近旁补钻一根新桩孔,通电引爆成新的爆扩桩。,可用掏土工具掏出缩颈部位的土,应用成孔机械重新成孔

表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,没有砼。,骨料集中，其下部埋入新钻孔中,如果钢筋笼埋入砼不深 ,一般发生在地下水位以下、,同时用下部带喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲称“卡脖子,或用振捣棒的强力振动使砼下落。,贯穿到空腔,然后立即浇筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理 ,但无露筋,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。,然后继续浇筑砼。,则可提起钢筋笼上层滞水层或饱和的粘性土中。,放上同量药包 ,还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆;砼局部酥松，查明渗漏水的部位,转动导管,使导管与 ,在缩颈部位采用 ,往拒落桩底端的空腔和,石子多,石子间形成,然后进行堵漏和集水井等,可采用水泥

桩身局部直径小于设计要求可采用复打方法。

”

砂浆少

采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。(2)不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5 水泥砂浆找平压实。

三、防水砼裂缝渗漏水

1.现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。2.治理：

(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

(2)对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。

(3)对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。

四、预埋件部位渗漏水1.现象：沿预埋件周边2.治理：

(1)先将周边剔成环形裂缝(2)严重的需将预埋件拆除在凹槽内先嵌入快凝砂浆素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集和(2)方法处理。

五、管道穿墙或穿地部位渗漏水道周边防水层隆起或酥浆在此渗漏水。2.治理：

(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时力管道带填料可埋在半园形砼套管内在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时的方法处理。

六、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水1.现象：防水层上有一块块潮湿痕迹或形成渗漏,2.治理：把渗漏部位擦干浆或胶浆堵漏。

七、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1.现象：防水层与基层脱离的渗漏。2.治理：

(1)无渗漏水的空鼓裂缝(2)有渗漏水的空鼓裂缝管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏(3)对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝于渗漏水的裂缝(4)对于结构开裂的防水层裂缝防水层。

八、水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水 ,或预埋件附件出现渗漏水。,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。,制成预制块,再迅速埋入预制块。,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆 , ,立即均匀撒上一层干水泥粉 ，必须全部剔除,先剔除后找出漏水点,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。,其表面抹好防水层

1.现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管,可剔大穿管孔眼,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,需将地下水位降低至管道标高以下 ,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下 ,表面出现交叉裂。,其边缘剔成斜坡，应先进行结构补强

,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。待快凝砂浆具有一定强度后,待凝固后,采用预制半园砼套管理设法处理。,表面出现的湿点为漏水点处于地下水位以下的裂缝处,清洗干净后再按各层次重新修补平整。,并将该此剔成凹槽,并重新抹上防水层。,征得设计同意 ,周边用胶浆堵塞,漏水量明显下降时, ,用设置橡胶止水套,阴湿面积会徐徐扩展 ,然后采用快凝砂,清洗干净。再用直接堵塞法或下 ,按防水层作法补平。对 ,可采用水泥压浆法处理埋设前,并用(1)即热，有不同程度 ,再抹再参照本治理

地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽1.现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。2.治理：

(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。

(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。

(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。

九、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水

1.现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆漏水。2.治理：

(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时力管道带填料可埋在半园形砼套管内在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时的方法处理。

十、水泥砂浆防水层的门窗部位漏水1.现象：地下工程门窗预埋部位漏水2.治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除水泥砂浆防水层阴阳角漏水1.现象：阴角阴湿或出现裂缝2.治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛

十二、水泥砂浆防水层表面起砂1.现象：防水层表面用手擦时2.治理：如果不影响使用可以不做处理。遍素浆和水泥砂浆层

十三、卷材防水层空鼓1.现象：用敲击或手感检查卷材表面2.治理：对于空鼓部位

十四、埋入式止水带变形缝渗漏水1.现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。2.治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛先按上叙方法治理堵漏

十五、后埋式止水带1.现象：沿变形缝隙渗漏水2.治理：

(1)须全部剔除渗漏水的变形缝。(2)沿裂缝剔成八字形边坡沟槽沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后 ，,压光并加强浇水养护。,应剪开重新分层粘贴。,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片(片)变形缝渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。，可剔大穿管孔眼,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,需将地下水位降低至管道标高以下 ,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。

十一、,将其清洗干净,待其有一定强度后否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出现空鼓声。,将其清洗干净,待其有一定强度后 ,用水泥胶浆搓成条形,采用预制半园砼套管理设法处理。,阴阳角处渗漏水。,用水泥胶浆搓成条形,再做防水层。,显出砂子颗粒。

,用水泥胶浆搓成条形,再做防水层。,作为第二道防线。,等胶浆开始凝固时,在此渗,用设置橡胶止水套,等胶浆开始凝固时,清洗干净后,重新抹一,等胶浆开始凝固时 ,迅速嵌入，迅,迅,即热阳角出现水平裂纹

可擦掉粉末或砂粒

将其清洗干净用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。(3)按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。

十六、粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水

1.现象：沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。2.治理：应剔除重做。

十七、卷材转角部位后期渗漏

1.现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。

2.治理：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入玛锑脂,用喷灯 烘烤后,逐层补好。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1 ．现象：

(1)砼表面局部缺浆粗糙(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多(4)砼结构内有空腔2 ．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净砼剔除,清理干净(3)小蜂窝可先用水冲洗干净成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，刷干净，并保持湿润粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

二、施工缝结合不好1 ．现象：施工缝处砼结合不好2 ．治理：

(1)缝隙较细时(2)梁柱等在补强前筑高一等级的豆石砼

三、缺棱掉角1 ．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处2 ．治理：缺棱掉角较小时对较大缺角,四、砼板面不平整2 ．治理：局部不平整可用豆石砼或

五、砼结构构件轴线位移1 ．现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移2 ．治理：

(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,有许多小凹坑。,形成蜂窝状的孔洞。,局部无砼,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。,用高一级的豆石砼捣实72 ,可用清水冲洗裂缝,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。,捣实并认真养护。1 ．现象：砼板厚薄不一致

混凝土结构工程通病及治理

,蜂窝特别大。,再用水泥砂浆(1:2 比例)抹压平整。如露筋较深,认真养护。,用1:2 水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，要凿成斜形，,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。,充分湿润后抹水泥浆。

,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。1:2 水泥砂浆修补。,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时

以便浇筑砼。清洗干净,充分湿润再灌 ,用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。，应将薄弱,并剔用清水冲 ,应适时整

小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝

将不实的砼凿除并加强养护。修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差 ．现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2 ．治理：

(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。

(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。

七、砼强度偏低、匀质性差1 ．现象：

(1)同批砼试块的抗压强度的平均值低于(2)同批砼中最低一组试块强度值低于(3)同批砼中个别试块强度值过高过低(4)冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2 ．治理：

(1)当试压结果与要求相差悬殊时乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3)当砼强度偏低,不能满足要求时处理方案,如推迟承受荷载的时间度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、八、砼保护层破坏或砼保护性能不良1 ．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时2 ．治理：

(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈级的豆石砼填实,加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝

九、砼收缩裂缝 ．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝2 ．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法(2)如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

十、砼温度裂缝 ．现象：温度裂缝走向无规律短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数间宽两端窄的梭形裂缝。．治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布0.85 0.9 设计强度等级。,出现异常。,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,仔细摩平,可按实际强度校核结构的安全度,减小荷载值或采取加固补强措施。,凿除与钢筋结合不良的砼,应与设计单位研究制定处理方案,这种裂缝不深也不宽。,然后加水润湿,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错,个别也有下宽上窄0.90 设计强度等级。,通过试验机测定砼的实际强度。热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。,用清水冲刷干净充分湿润后,并加强养护。,或在表面抹薄层水泥砂浆。2 ～3 个月或更长时间发生, ,或有试块丢失、,并经有关设计单位研究提出(4)冬期施工,如发现早期砼强,经批准后再行处理。,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥

;梁板类温度裂缝多平行于0.5mm 以下。表面温度裂,缝宽是冬季宽夏季,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行

编号搞 ,用高一等,也有中 或凿取的试块

遇顶部和底部配筋较多的结构表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm 宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm 的裂缝,可不处理或只作表面处理。

十一、砼沉陷裂缝 ．现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45 ° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。．治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

十二、砼张抗裂缝 ．现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。基本平行于肋高预应力筋方向的纵向裂缝裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。2 ．治理：轻微的张拉裂缝封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度理。

十三、砼化学裂缝1 ．现象：

(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝色锈迹。

(2)砼表面呈现块状崩裂(3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂(4)在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落颗粒。．治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝法修补。

十四、砼冻胀裂缝1 ．现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2 ．治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭处理;对较严重的裂缝

十五、砼构件制作、运输、安装裂缝1 ．现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异2 ．治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，刷或粘贴环氧玻璃布封闭。等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。

十六、预应力园孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝1 ．现象：

(1)板面横向裂缝宽度大于这种 裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严重的侧边裂缝较多，从板面向板面多为横向裂缝;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,并断续延伸一定长度,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行 ,裂缝无规律性。,应凿除主筋周围含盐砼 ,将剥落疏松砼凿去当裂缝较深时，0.2mm，一般从表面延伸到侧肋，多发生在板跨的中部。,在板角部位呈,预应力吊车梁、,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直 ,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝 ,裂缝呈大网格状，;对较宽较深裂缝,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。,裂缝宽度、深度和长度不一采用灌注环氧或甲凝浆液、45 °角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝桁架等构件的端头锚固区,中心突起，深度一般到主筋。后张法应,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布,特别是细长薄壁结构构件更容易开,当裂缝较宽等干燥后用环氧胶泥进行表面涂,常出现沿,缝隙中还夹有斑黄,向四周扩散。“出豆子”,内有白黄色,然后用喷浆或加围套方 ,产生纵向的、横向的、,无规律性。,应先沿裂缝凿成八字形,然后用水泥砂浆或细, 类似铁锈用喷砂法清除

可先将裂缝处清洗干净，包钢丝网水泥或钢板套箍下发展到板的侧边下面的突出部分。

(2)构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。在板面两侧同时出现几条，长度一般为50-300mm，严重的可达1000mm 以上，宽度一般大于0.2mm，深度较浅，一般不 超过肋高的1/6。2 ．治理：

(1)裂缝宽度不超过0.2mm，且不延伸到板的侧面时，可用水泥净浆封闭处理后验收。如超过此限，应作不合格品处理。

(2)裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于0.15mm 时，可用水泥浆封闭处理后验收。

十七、预应力园孔楼板板底裂缝 ．现象：在距板端有沿板底横 向裂通的现象。2 ．治理：板端的底部裂缝处于板的支承部位，容易使板产生剪切破坏，是不允许的，板应作处理品或废品。

十八、预应力园孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝1 ．现象：

(1)在构件成型过程中，冷拔低碳钢丝突然断裂。(2)钢丝放张后，纲丝回缩过大。(3)钢丝放张后，钢丝在砼内松动。2 ．治理：

(1)如果断丝数量不超过总数的(2)滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用时，应作废品处理。

十九、砼桩桩身的砼质量差1 ．现象：砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。2 ．治理：砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理(1)小蜂窝可先用水冲洗干净成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透(2)需要与设计单位共同研究制定补强方案应在梁底用支撑支牢净,并保持湿润筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

一、住宅工程附墙烟道堵塞、串烟1.现象：砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞使用和人生安全。2.治理：

(1)烟道内有碎砖头、砂浆潭和砼块堵塞物时，可用粗钢筋从房顶顺烟道往下疏通。(2)烟道堵塞严重时，将墙体凿开，把堵塞物取出。

二、墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝1.现象：

(1)在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋100mm ，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉72 小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇

5%，可不处理,1:2 水泥砂浆修补,再用高一级豆石砼捣实砖石工程通病及治理

3-5mm 左右，裂缝呈断续状，很少

;如果超过5%，则应考虑板降低承载能力使用。:

;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,认真养护。,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,要凿成斜形,以便浇筑砼。,或各楼层间烟道相互串烟，影响建筑物的 ,并剔,范围内出现横向裂缝，宽度在

但如果滑丝根数过多，达不到最低的允许承载能力要求 用

用清水冲刷干

建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。

(2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。(3)在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。

2.治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。

三、墙体的温度裂缝 1.现象：

(1)在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。(2)在平屋顶屋檐下或顶层圈梁中间严重。在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。2.治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽 缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。

四、大梁处的墙体裂缝

1.现象：大梁底部的墙体，产生局部竖直裂缝。应由设计与施工单位，结合结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以处理。2.治理：应由设计与施工单位，加以处理。

五、石砌墙体内外两层皮

1.现象：墙体内外皮互不连接，自成一体，承载力低，稳定性差，受到水平推力极易倾倒。尤其在乱毛石砌筑的墙体中容易发生。2.治理；应采取加固措施，如加设一定数量的穿墙螺栓，严重的应拆除重砌。

六、石块粘结不牢

1.现象：石块和砌筑砂浆粘结不良，掀开石块有时可发现卧缝砂浆铺得不严，石块之间有瞎缝。敲击墙体可听到空洞声，用力推则个别石块松动。这会大大降低墙体的承载能力和稳定性。2.治理：凡空洞处，应掏去缝隙内的砂浆，重新用砂浆填实。

七、石砌墙体勾缝砂浆粘结不牢。1.现象：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗漏水。2.治理：勾缝砂浆严重开裂或脱落处，应将勾缝砂浆铲除，按要求重新勾缝。

八、砌档土墙泄不孔不通畅，泛水坡度不够1.现象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不够，造成挡土墙内侧长期积水，导致墙体开裂、沉陷或倒坍。

2.治理：如未留泄水孔，则拆除部分墙体重新留孔；如泄水孔堵塞，则应清除堵塞物。挡土墙内侧如有积水现象，则应加大墙内侧土坡的坡度。

一、地面起砂

1.现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干

2-3 皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较施工方法等，地面与楼面工程通病及治理长度内，有时在横墙上也可能发

然后灌细石砼或 进行综合调查分析，然后采取措施，1/3 墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，结合结构形式、水泥 面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。2.治理：

(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3 遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2)大面积起砂，可用107 胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下: 1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显 的凹痕时，先用水泥拌合少量的107 胶制成的腻子嵌补。

2)用107 胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107 胶水泥浆与面层的粘结力。3)107 胶水泥浆应分层涂抹，右。底层胶浆的配合比可用水泥则可做成彩色底层一般涂抹浆地面时，颜色掺量同上4)当室内气温低于行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。浆不宜在低温下施工。5)107 胶掺入水泥泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。量应控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，胶)，以增强其粘结力，然后用层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

二、地面空鼓1.现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2.治理：

(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于大，但裂缝显著者，应予翻修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，应凿成斜坡形。2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

三、预制楼板顺板缝方向裂缝1.现象：顺预制楼板的拼缝方向通长裂缝。这种裂缝有时在工程竣工前就出现，一般上下裂通，严重的水能通过裂缝往下渗漏。2.治理：

每层涂抹约0.5mm 厚为宜，一般应涂抹3～4 遍，总厚度为2mm 左:107 胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，107 胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，1～2 遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107 胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 胶水泥)，一般涂抹2～3 遍。

+10 ℃时，107 胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再107 胶水泥

(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107 胶掺量的增多，水107 胶的合理掺 20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。2～3d 后，用细砂轮或油石轻轻将

并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107 1:2 水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面

0.1m ª2 且无裂缝者，一般可不作修补。0.1m ª2，或虽面积不

四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm 范围内清理干净。修补前1～0.4～0.5 的素水泥浆一修补时应分次进行，每次厚度不宜大

凿毛的表面应保持湿润，(1)如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼而又无水或其它液体流淌时，可不作修补。(2)如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。修补的方法如下: 1)将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。预制楼板面和板侧适当凿毛，并清理干净。

2)修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。

3)补缝时，先在板缝内刷水灰比为0.4～0.5 的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。如板缝较

窄，应先用1:2～1:2.5 水泥砂浆(水灰比为0.5 左右)浇2～3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm 处，捣实压平，可不要光，养护2～3d。养护期间，严禁上人。

4)修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物 填补，高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。压光时，注 意将两边接合处赶压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护期间 禁止上人活动。

(3)如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1～2cm，在上面满浇一层厚度不小于3cm 的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片(5～ 6，@150～200mm)，浇筑不低于的细石混凝土，随捣随抹(表面略加适量的1:1.5 水泥砂浆)。有关清洗、刷浆、养护等要求同前。

四、预制楼板平行于楼板搁量方向裂缝

1.现象：这种裂缝主要发生在大房间，裂缝位置一般均在预制楼板支座搁置位置的正上方。当走廊用小块楼板作横向搁置时，房间的门口处也发生这种裂缝。这种裂缝出现较早，上宽下窄，上口宽度达3mm 以上。2.治理：

(1)如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。

(2)如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。1)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油 膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥 应填补平、实。

2)如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿 除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm。用不低于C20 的细石混凝土填补，并 增设钢筋网片。

五、楼地面面层不规则裂缝

1.现象：预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。

2.治理：对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理:(1)裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。

(2)裂缝宽度在0.5mm 以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107 胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。

(3)如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。(4)如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:

C20

[1 ]如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。[2 ]如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应 进行修补。

(5)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。

(6)如 房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm。用不低于C20 的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。

六、塑料板面层空鼓

1.现象：面层起鼓，手揿有气泡或边角起翘。

2.治理：起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。

七、塑料板面层呈波浪形1.现象：目测表面平整度差，呈波浪形现象2.治理：起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。

八、菱若土地面起鼓、翘边1.现象：

(1)室内中央或某一部分起鼓，敲击发出空鼓声，起鼓面积及高度逐渐增长。(2)室内周边翘起并逐渐发展。2.治理：对已鼓起及翘边的面层，在未扩展前应凿开，将已脱壳部分凿去，如果垫层强度很好，应在上面清洗污迹、凿毛、刷透稀浆后补抹面层。如果垫层强度不足，应彻底凿掉，从垫层开始处理。

九、木地板不平整1.现象：走廊与房间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。2.治理：

(1)两种不同材料的地面如高差在不得有明显痕迹。(2)门口处高差为3(3)高差在5mm 以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度，并在十、木地板鼓起

1.现象：地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。2.治理：将起鼓的木地板面层拆开，在毛地板上钻若干通气孔，晾一星期左右，待木搁栅、毛地板干燥后再重新封上面层。

十一、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一1.现象：楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致又不舒服,外形也不美观。2.治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线

十二、楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落1.现象：踏级在阳角处裂缝或剥落既影响使用,又不美观。

3mm 5mm 时，可加过门石处理。,有的在踏级平面上出现通长裂缝 ,使行人走时出现一脚高、,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,并标出踏级的阳角位置

待胶粘剂干燥硬化后待胶粘剂干燥硬化后 2mm 以内顺平。一脚低的情况,应作翻修处理,然后进行抹面。,然后沿阳角上下逐步剥落,既不方便，将面,色彩等方面与原来的塑料板一致。色彩等方面与原来的塑料板一致。

以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围的顺平，～

2.治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。

门窗工程通病及治理

一、门窗框变形 ．现象：门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。2 ．治理：

(1)门窗框拼装好后发生变形(2)将变形严重的框料取下

二、门窗扇翘曲1 ．现象：

(1)门窗扇立面不在同一个平面内。(2)门窗扇安装后关不平2 ．治理：

(1)调整合页在框立梃上的横向位置(2)扇与框过紧部分进行修创。(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。

三、门窗框(扇1 ．现象：在门窗框的边挺与上、下槛严密,有明显的缝隙2 ．治理：

(1)如系半榫过长(2)若榫肩不方正(3)如为双榫、双夹榫因(4)割角结合缝不严时全一致为止。

四、钢门窗翘曲变形1 ．现象：钢门窗框翘曲2 ．治理：

(1)如发现钢门窗变形(2)如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形

一、抹灰面层起泡、开花、有抹纹1 ．现象：抹罩面灰时操作不当象,过一段时间还会出现面层开花2．治理：墙面开花有时需经过一个多月的过程挖去开花处松散表面

二、板条顶棚抹灰空鼓、开裂1 ．现象：在板条方向或板条接头处有裂缝2．治理：对仅开裂两边不空鼓的裂缝,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。,重新换上好料。,插销插不进销孔内。)割角,拼缝不严,或在倒棱割角处不密合。,可略去一些，应视情况将其修理方正“叠台,可用小木楔粘胶塞缝

;框、扇料弯曲变形,可根据变形情况进行调直处理。,重新用腻子找补刮平

,使扇上销或插销的一边与框平齐。,门窗扇的冒头与扇梃 3mm,也可将眼适当补凿加深。,如榫肩过短,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完,关闭不严密 装饰工程通病及治理 ,基层过干或使用不灰膏质量不好,影响外观质量。，最后喷浆。,抹灰层与板条粘结不良,可在裂缝表面，则需更换。,可将“叠台,或者扇与框摩擦和卡住。,可用氧气等加热烘烤

,用乳胶贴上一条,进行局部校正。,容易产生面层起泡和有抹纹现,产生空鼓甚至脱落现象。20～30mm ,才可以

门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不使其距眼底

”过长而造成缝隙不严”部分适当锯短。

在处理时应待墙面确实不会再有开花情况

宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。

三、干粘石饰面空鼓

1．现象：干粘石饰面空鼓有两种情况:一是底层与基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆与底灰粘结不牢造成空鼓,形成两层皮,严重时会造成饰面脱落。2．治理：

(1)加强基层粘结,施工前针对不同材质的基层严格掌握好浇水量和均匀度。

(2)抹粘石面层灰之前,用107 胶水(107 胶:水=1:4)满刷一道,随刷、随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外,还必须采取分层抹灰、灰浆强度逐层提高的办法使其粘结牢固。(3)对较光滑的混凝土基层表面,应采用聚合水泥稀浆(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 胶)满刷一道底灰。

四、干粘石饰面面层滑坠1 ．现象：施工时粘石表面局部拍打过分鼓。2．治理：

(1)底灰凹处大于5mm,粘石前先用粘石灰浆修补平整。当修补灰浆晾干后面层灰时两遍成活。一是先薄薄地刮一层不坠。

(2)打好底灰后如正赶下雨或连阴天刮粘石灰浆一道,随之用干灰进行湿干处理

五、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚涂饰面颜色不均现象：颜色深浅不一致象

2．治理：在条件允许时,六、聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚深饰面严重污染现象：窗台下、腰线下等部位污水挂流污染2．治理：在条件允许时,七、彩色弹涂饰面流坠

现象：弹出的色点不能定位成点状2．治理：

(1)数量较多、面积较大的流坠浆点(2)数量不多、面积不大的流坠浆点

八、彩色弹涂饰面色点起粉掉色现象：弹涂两天后2．治理：已弹好的起粉色点

九、外墙建筑涂料饰面粉化、剥落现象：喷、刷涂料一定时间后2．治理：把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后

十、外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀1．现象：喷涂喷点碎小或过大情况。

2．治理：喷涂中发现喷点大小不匀时离墙的距离,对有流坠的涂层

十一、在理石墙面开裂

现象：当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较小产生不规则的裂缝。,厚度约1mm,并用扫帚划毛,局部返浆,稍加湿干,底灰含水饱和墙面不再吸水,方能继续抹面层灰进行粘石,明显挂灰积尘,并沿墙面向下流坠,用不同颜色的色点覆盖分解。,用小铲尖将其剔掉后,应及时喷水养护,待强度上升后 ,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。,接槎接痕明显,分布不均匀。涂层表面厚薄不均,应立即停止操作,可用刮刀铲平后喷补。有明显接槎痕迹，使表面麻糙,造成面层滑坠现象,随后再抹面层灰 ,不到一年就已严重污染。,其长度不一。,用不同颜色的色点局部覆盖。,色点强度低，重新喷刷涂料。,流坠,调整喷嘴和气嘴的距离,待晾干后抹,待灰层干透后即发展成空(用手指按能吃住劲,随之粘石,这样操作面层不空,但又要继续施工时,这样能防止滑坠。,局部有明显的返白现,手摸起粉、掉色。,有明显接槎和接痕，偏差过多的需铲浆找平。,在色纹暗缝或其它隐伤等处),抹,应薄薄地满

,局部有流坠 ，可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。再加罩面。并相应调整喷斗常受到各种外力影响2．治理：采用107 胶白水泥浆掺色修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的大理石表面接

十二、大理石墙面腐蚀，空鼓脱落

现象：大理石用于室外墙面，经10-20 年左右，表面逐渐变色、褪色和失去光泽，变得粗糙，并产生麻点、开裂和剥落现象，失去了大理石装饰应有的效果，甚至空鼓脱落。2．治理：

(1)将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装铺贴。这种作法不但施工麻烦，修理费用较大，而且修理后新旧大理石板面光泽、颜色、花纹都难以做到一致。

(2)采用环氧树脂钢螺栓锚固法，修补后饰面牢固，立面不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。施工要点如下: 1)钻孔:对需要修理的大理石板块，确定钻孔位置和数量，先用电钻安上硬质合金镶片钻头钻 10 孔，钻至砖墙或混凝土基层内在大理石上钻入5mm 浆从孔内向外流出。

2)除灰:钻孔后，孔洞内灰尘用压缩空气清除插到孔底，使灰尘随压缩空气全部由孔洞中逸出。3)环氧树脂水泥浆的配合比及配制=100:20:20:100-200。配制时先将固化剂搅匀，再加入水泥搅匀后，倒入罐中待用。

4)灌浆时，采用树脂枪灌注应深入孔底，灌注时慢慢向外退出。5)放入锚固螺栓，采用拧上六角螺母，以便将大理石板粘牢扣住。螺栓应事先经过化学除油处理，放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆环氧树脂:二丁酯:590 为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石表面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石表面的树脂浆，应用丙酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾污墙面。6)砂浆封口，用环氧树脂水泥浆灌入色应尽量做到与所修补的大理石表面接近。

十三、瓷砖墙面空鼓脱落1 ．现象：瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。2．治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量 3%%的107 胶水泥砂浆粘贴修补。

十四、外墙贴面砖污染2．治理：用清水洗刷；当清水不易洗干净时，可用氧化钙发生化学反应，成为溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷时，应由上而下然后用清水冲刷。否则饰面容易变黄。

十五、外墙贴陶瓷锦砖空鼓脱落1 ．现象：由于施工时没有及时抹粘贴砂浆或粘贴砂浆配合比不当及其它的操作原因，空鼓脱落。

2．治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107 胶水泥砂浆粘贴修补。

十六、外墙贴玻璃马塞克空鼓脱落30mm，再在钻孔口处用15 °倾角，以防止灌浆后，环氧树脂(压力为0.6MPa)，除灰空气嘴头应

:6101 号环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂6101 号环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯搅拌均匀后，(最大压力为0.4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，枪头 号钢 6 螺栓，为了提高粘结效果，螺栓杆应做成全螺纹型，在一端(其配合比为=100:20:20)后，慢慢转入孔内，放入螺栓后，2～3d 后，孔洞可用107

．现象：施工操作中没有及时清除砂浆，造成污染。10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢

钻头

:590 号固化剂 6101 号

:水泥590 号。孔时钻头应向下成加入

号固化剂胶白水泥浆掺色封口，色浆的颜 致使面层1 ．现象：空鼓多出现在面层与底层之间，用小锤敲击有空鼓声，一、二年后会成气剥落和掉粒。2．治理：在空鼓面积稍大范围处进行返修处理。

十七、木护墙面层明钉缺陷

1．现象：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶条等端头劈裂以及钉帽外露等 2．治理：

(1)钉劈的部位，将钉子拔出来，劈裂处用胶粘好，待牢固后，再用木钻在两边各打小眼，补钉牢固。

(2)面板拉缝处搁栅露出的钉帽，可用铁冲将其冲进5mm 左右，然后用腻子刮平。

十八、油漆流坠 ．现象：在垂直面，或线角的凹槽处，油漆发生流淌。较轻的泪痕象串珠子；严重的如帐下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。2．治理：

(1)漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并用修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。

十九、油漆慢干和回粘 ．现象：油漆涂刷后，漆膜超过规定时间仍未干燥，称为慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰坏或沾污，使工期延长，严重的还需要返工。2．治理：

(1)漆膜有轻微的慢干或回粘现象，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观察数日，如还不能干燥结膜，再作处理。

(2)慢干或回粘较严重时，要用强溶剂洗掉刮净，再重新涂油漆。

二十、漆膜起泡 ．现象：漆膜干透后，表面突起大小不同的气泡，用手压感到有一定的弹性。气泡是在漆膜与物面基层，或面漆与底漆之间发生的。起泡地方的附着力为零，气泡外膜容易成片地脱落。2．治理：轻微起泡，待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆。严重的起泡，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经处理后，再刷油漆。二

十一、漆膜生锈 ．现象：钢铁基层涂漆后，漆膜表面开始略透黄色，然后逐渐破裂出现锈斑。2．治理：凡已产生锈蚀的漆膜，应铲除并进行除锈处理，然后重新作底漆。二

十二、玻璃底油灰不饱满

1．现象：底油灰不饱满，玻璃易破裂。2．治理：

(1)玻璃未与槽口紧贴，四周不一致有支翘处，必须将玻璃起下来，将槽口内的杂物清除干净，重铺底油灰，再将玻璃装好。

(2)玻璃与槽口紧贴四周不一致，底油灰有断条、粗糙裂纹。断条处可将底油灰塞入凹缝内刮平。粗糙有裂纹处可用较稀的底油灰刮抹一遍。二

十三、油灰流淌

1．现象：由于油灰粘结强度低，刮抹后在自重作用下，油灰明显下坠。2．治理：出现流淌的油灰，必须全部清除干净后，再重新抹刮较好的油灰。二

十四、裱糊腻子皱结 ．现象：在砼或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子呈鱼鳞状皱结的现象。

2．治理：应将皱结的腻子铲除干净，找出产生皱结的原因，经采取措施后再重新刮抹腻子。二

十五、裱糊浆液流坠 ．现象：浆膜表面浆液因重力作用而产生下垂，平顶有乳珠，墙面有挂幕或流痕状态。2．治理：对有流坠弊病的粉刷，应对流坠的浆膜凸起部分，用细砂纸轻轻打磨平整，再喷一遍面浆液即可。

二十六、壁纸裱糊的壁纸边翘起1 ．现象：壁纸边沿脱胶离开基层面卷翘。

2．治理：将翘边纸翻起来，检查原因，若基层有污物，待清除后，补刷胶液粘牢；若粘胶剂粘结力小，应换用胶结力大的胶剂粘贴；如果壁纸翘边已坚硬，除应使用较强的粘胶剂粘贴外，还应加压，待粘牢平整后，才可去掉压力。二

十七、壁纸裱糊空鼓 ．现象：壁纸表面出现小块突起，用手按压时，有弹性和与基层附着不实的感觉，敲击时有鼓音。

2．治理：由于基层会有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，将气放出，待基层完全干燥或把鼓包空气排出后，用医用泡射针将胶液打入鼓包内压实，使粘贴牢固。还可用电熨铁加热加压，使胶液干结，但必须控制好温度，防止损坏壁纸面层。壁纸内部会有胶液过多时，可使用医用注射针穿透壁层，将胶液吸走再压实即可。

屋面工程通病及治理

一、卷材屋面开裂

1.现象：卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10 ～50cm 的范围内。

这种有规则裂缝一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,到1 ～2mm 以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的 时间也无规律,一般贴补后不再裂开。

2.治理：对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,如图11.1 —1。补缝时,按图11.1 —2 所示的修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条 应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中

距为200mm 左右,两边再附贴一层宽200mm 的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。

(2)用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层250～400mm 宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm 处应用玛锑脂粘贴。

(3)用防水油膏补缝:补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm 的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm 的绿豆砂保护层,膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉＝100:15:60。

二、卷材屋面流淌 1.现象：

(1)严重流淌:流淌面积占屋面50%以上,大部分流淌距离超过卷材搭接长度。卷材大多折皱成团垂直面卷材拉开脱空,卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处,产生漏水。

(2)中等流淌:流淌面积占屋面20～50%,大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内,屋面有轻微折皱,垂直面卷材被拉开100mm 左右,只有天沟卷材脱空耸肩。(3)轻微流淌:流淌面积占屋面 : ,20%

地下发展再灌上油以下,流淌长度仅2 ～3cm,在屋架端坡处有轻微折 皱。

2.治理：严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

(1)切割法对于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除卷材底下积存的旧胶结料,待内部冷凝水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上部卷材盖上。

(2)局部切除重铺对于天沟处皱折成团的卷材(图11.2 —1(a)),先予以切除,仅保存原有卷材较为平整的部分,使之沿天沟纵向成直线(也可用喷灯烘烤玛锑脂后,将卷材剥离);然后按图11.2 —1(b)所示治理。新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。

1)接槎法:先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm 处的绿豆砂。新旧卷材 按槎口分层对接,最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材150mm 并压平,上做一油一 砂,如图11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处。

2)搭槎法:将旧卷材切成台阶形槎口,每阶宽大于80mm。用喷灯将旧胶结料烤软 后,分层掀起80～150mm,把旧胶结料除净,卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷 材分层压入旧卷材下面,如图11.2 —2(b)。此法多用于治理天沟处。

(3)钉钉子法当施工后不久,卷材有下滑趋势时,可在卷材的上部离屋脊300～450mm范围内钉三排50mm 长圆钉,钉眼上灌胶结料。卷材流淌后,横向搭接若有错动,应清除边缘翘起处的旧胶结料重新浇灌胶结料,并压实刮平。

三、卷材起鼓

1.现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200 ～300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。2.治理：

(1)直径100mm 以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10 号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖后再将砖移去即成。

(2)直径100～300mm 的鼓泡可用“开西瓜”法治理。先按图11.3 —1(a)铲除鼓泡处的绿豆沙将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。按图11.3 —1(b)编号1～3 的顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材4(其边长比开刀范围大50～60mm),压入卷材5 下,最后粘贴覆盖好卷材5,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3)直径更大的鼓泡用割补法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材1～3,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材5～7,上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材8,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。

四、山墙、女儿墙部位漏水

1.现象：在山墙、女儿墙部位漏水。2.治理：

(1)清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。

(2)凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:2～2.5 水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土,”,然后在,几天,用刀随后，,“蜂窝壁压顶板,(在地震地区不宜使用)。

(3)将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4 的作法处理。

五、天沟漏水

1.现象：天沟纵向找坡太小,甚至有倒坡现象;天沟堵塞,排水不畅或漏水。2.治理：

(1)凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,然后按下叙方法进行处理。将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4 的作法处理。

(2)治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时,应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁水盘,如短管系浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺三毡四油防水层,并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。

六、油膏嵌缝涂料屋面开裂1.现象：屋面有宽度大于不贯通。其中属于施工质量问题的早期裂缝中的钢筋锈蚀。2.治理：对于危及构件安全的严重裂缝于0.1mm 时,(1)空气年平均相对湿度大于(2)空气年平均相对湿度小于(3)裂缝上下贯通渗水。裂缝封闭处理常用方法有以下几种(1)堆缝法:先将裂缝附近约30mm,高3(2)贴缝法:先将无碱玻璃纤维布裁成(用防水涂料粘贴(3)闭缝法:对于板面较小的裂缝

七、膏嵌缝涂料屋面渗漏1.现象：屋面出现渗漏水。2.治理：

(1)若槽瓦已滑动也可在脱钩下滑的槽瓦翘肋下端横放(2)屋面构件搭盖不严引起的屋面渗漏1)将上块板板底搭盖处清理干净嵌沥青麻丝,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用砖或混凝土块砌筑挡水条(俗称鹰嘴)缩进毡三油(或二布三油(3)对于盖瓦坐浆不当引起的爬水(4)对于纵缝油膏不满引起的渗漏再补灌油膏或胶泥出现渗漏时,应用温度稍低、稠度较大的油膏或胶泥徐徐灌入灌满的油膏或胶泥应与原来的嵌缝材料相同。

八、混凝土刚性防水屋面开裂1.现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常出现在屋面板拼缝上

0.05mm 的可见裂缝和小于0.05mm 的不可见裂缝,有的上下贯通,常在施工过程中或施工后不久发现。有的已引起砼 ,应按有关规范要求进行更换或加固处理。当裂缝宽度小,则应进行裂缝的封闭处理60%,裂缝宽度大于0.1mm;60%,裂缝宽度大于0.15mm;

: 50mm 宽处清理干净,吹掉浮灰,再用防水油膏或胶泥堆在裂缝处5mm。

70～100mm 宽的布条。清理基层后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板压实刮平,将裂缝封闭。,一般用环氧树脂等粘结材料灌缝闭合。

,挂钩已不起作用时,可在槽瓦上端外露钢筋上补焊上二只角钢,焊毕涂上防锈漆。1 根8 钢筋做成弯钩,与檩条勾住。,可采用以下治理方法:

(板底粘有细砂时爬水最严重),涂刷热沥青一道;或在涂沥青后再

;嵌填1:2 水泥砂浆,砂浆应从板的滴水 10～20mm。对于砂浆嵌缝不得法而造成的漏水,可做300mm 长二)封缝。,可将原有砂浆凿成缩口(缩进20mm),或重新坐浆盖瓦。,可在缝的下侧放一根L50 ×5 角钢(角钢靠缝一侧刷上废机油,待其冷却后将角钢取出,用刀修边,并用熨半压边粘牢。当横缝上坡油膏不满而,冷却后进行修边和压边。新补 ,宽度较大,并穿过防水层而上下贯通。温度裂缝都是有规则的、通长的,有的: ,堆缝宽)，裂缝分一般可用防水涂料作防护处理。属于下列情况者～布比较均匀。施工裂缝一般是不规则的、长度不等的断续裂缝,也有一些是因水泥收缩而产生的龟裂。2.治理：

(1)属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防止渗漏水。

(2)防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。

九、砼刚性防水屋面的渗漏

1.现象：砼刚性屋面的渗漏有一定的规律性板板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处。2.治理：

(1)属于结构和温度裂缝水。

(2)防水层表面若出现一般裂缝浆、浮灰等清理干净防水卷材可用玻璃布、细麻布等(3)分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质(4)对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏通。

十、涂膜防水屋面的防水层粘贴不牢1.现象：种种原因2.治理：

(1)在屋面四周((2)在基层埋设一部分木砖(3)在预埋木砖的部位上(4)在掀开的屋面防水层上面

十一、粒状保温材料的颗粒大小不合适而且,由于过多水分的存在和蒸发还会出现防水层起鼓现象。2.治理：

(1)屋面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。

十二、粒状保温层含水率太高1.现象：保温材料含有大量水分现防水层起鼓现象。2.治理：

(1)面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。

十三、粒状保温层密实度不合适1.现象：松散保温材料压得太密实承载力很小,导致找平层、防水层出现局部沉陷,应在裂缝处将砼凿开,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,然后再涂刷冷底子油一道,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。,涂料与基层间粘结不牢。)将玻璃丝布掀开,然后用新的涂料把已掀开的玻璃丝布铺贴平整。,加24 号镀锌铁皮条把原有防水层钉设牢固。,再做设计规定的防水层, ,应待其充分晒晾干后 ,大大降低了保温效果。,应待其充分晒晾干后 ，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面,形成分开缝,待干燥后再嵌填防水油膏,应将旧油膏剔除干净 500mm ,其宽度不小于1.现象：保温材料含有大量水分,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道而且,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道,降低了保温效果。,开裂等现象。,然后按规定嵌填防水油膏,并将表面松动的石子、砂,上面用防水卷材覆盖。,然后按操作规程重新嵌填油膏。,治理方法是将分格缝沿泛水部分打,并把基层清理干净。

1000mm ,大大降低了保温效果。,由于过多水分的存在和蒸发松散保温材料未进行适当压实 ,防止渗漏,做好排气,还会出,做好排气,如檐口、女儿墙范围。

增加了容重2.治理：对未进行适当压实的保温层,应根据确定的压缩比重新辗压。对压实过分的部分,应将保温层重新翻松后,按经试验确定的压缩比进行压实。

十四、粒料保温层铺设坡度不合适

1.现象：屋面保温层未按设计要求铺出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面积水。2.治理：屋面已经做完,发现屋面坡度不当而积水时,在结构承载能力允许的情况下,用沥青砂浆适应找垫。如因出水口过高,或天沟坡度倒坡,可降低出水口标高或对天沟坡度进行局部翻修处理。

十五、用水泥拌合的保温材料颗料不好

1.现象：膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm 的过多;薄片状蛭石过多;炉渣中粉末状的含量过多等,导致保温层容重增大,保温效果降低。

2.治理：在承载能力允许的情况下

十六、用水泥拌合的保温材料含水率太高1.现象：现浇整体式保温层材料需用水进行拌合超过20%,保温效果大大降低。2.治理：保温层含水量过大分排入大气中。

十七、用沥青拌合的保温层表面不平1.现象：保温层做完后平层)。

2.治理：表面不平超过规定时

十八、白灰炉渣保温层含水率太高1.现象：白灰炉渣保温层在拌制过程中为了施工方便表层硬化后,封闭了内部的水分2.治理：

(1)屋面保温层铺好后如淋雨受潮(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大屋面,给水气留出蒸发的通路。

十九、板状制品铺贴保温层含水率太高1.现象：板状保温层中含水量过大2.治理：在干燥季节返修防水层设排气孔,但效果较差。

二十、板状制品铺设不平1.现象：保温层铺设完后表面不平质量。

2.治理：对局部高低不平的保温板块二

十一、混凝土刚性防水层起壳、起砂1.现象：屋面防水层出现起壳、起砂现象2.治理：对于砼轻微起壳和起砂2 水泥砂浆。有条件时还可以在防水层表面增加保护层。,可加做架空隔热层。如果问题比较严重时 ,而又急需做找平层或防水层时 ,表面不平,用2m 靠尺和塞尺检查,可用热沥青拌合料在表面凹陷处填补平整。,使保温层含水率增大,应待其充分晒晾干后 ,超过了规定值,待保温层干燥后再作新的防水层。或将防水层局部打开 ,相邻两块板的高低差大于,可局部更换或在下部用相同材料的渣末热平。,一般可将表面凿平,应铲去重做。,施工后,虽经一段时间干燥后,保温层的含水率仍,可设置排气孔道,做成排气屋面,偏差超过5mm(无找平层),需要掺入大量水分,但白灰是气硬性材料,降低了保温要求。,方可进行找平层和防水层施工。,可在找平层和防水层上留出排气孔道,致使导热系数增高,保温性能下降。3mm,影响上部找平层或防水层的,扫去杂质,然后加抹厚10mm 左右的

,将水7mm(有找, ,做好排气, 1:1.5～或