第一篇：现场车间抽考范围
1.25HZ相敏轨道电路采用二元二位继电器作为接收器，它属于交流感应式继电器，它必须满足可靠的频率选择性和相位选择性
2.轨道电路跳线和引接线穿越钢轨时距轨底不应（小于30）mm，不得可与能造成短路的（金属件）接触。
3.25HZ相敏轨道电路从电网送入50HZ电源，经25HZ分频器分频作为该系统专用电源。4.25HZ相敏轨道电路为提高分路灵敏度，带扼流变压器的限流电阻采用4.4Ω，无扼流变压器的则采用1.6Ω。5 25HZ相敏轨道电路分路残压97型不大于7.4V。
5.25HZ相敏轨道电路送受电端扼流变压器至钢轨的接线电阻不大于0.1Ω。6.S700K检测杆头部的叉形连接头销孔的磨损旷量不大于1mm。
7.S700K转辙机动作电流不大于2A（54Ω），道岔因故不能转换到位时，电流一般不大于3A。8.S700K第一牵引点缺口标准1.5±0.5mm，第二牵引点为2.0±0.5mm。9.S700锁舌伸出量一般10mm，最小伸出量不得小于9mm。
11.ZD6系列电动转辙机摩擦带与内齿轮伸出部分，应经常保持清洁，不得锈蚀或 沾油。12.ZPW-2000A，当同时发送25HZ轨道信息和ZPW-2000A信息时，电缆内的合成电压不超过电缆允许的最高耐压500V。
13.ZPW-2000A系统室内部份由发生器、接收器、衰耗器、电缆模拟网络防雷组合组成。14.ZPW-2000A站内正线电码化下行正线使用1700HZ、2300HZ，上行正线采用2000HZ、2600HZ。15.ZD6型电动转辙机双机牵引时RD1、RD2保险为 5A,RD3保险为 8 A。16.S700K型电动转辙机RD1、RD2、RD3保险为 5A。
17.S700K型电动转辙机主要由外壳部份、动力传动机构、检测和锁闭机构、安全装置、配线接口五部份组成。
18..S700K型电动转辙机中，齿轮组是第一级减速器，滚珠丝杠是第二减速器。
19.ZPW-2000A无绝缘轨道电路将轨道电路分为主轨道电路和调谐区段小轨道电路两个部分。20.ZPW-2000A系统中发送器采用N＋1冗余，接收器采用成对双机并联运用，以提高系统可靠性。
21、ZD6-A、D、F、G、K型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.3－2.9A；ＺＤ６－Ｅ型和ＺＤ6－Ｊ型转辙机双机配套使用时，单机摩擦电流为 2.0-2.5 A。
1.25HZ轨道电路一送多受轨道电路，以标准的0.06Ω分路电阻在区段内任意点分路时，保证至少有（1）个轨道继电器可靠落下。
① 1个 ② 2个 ③ 3个 ④ 所有 2.提速道岔定位启动线为（B），定位表示线为（D）。A、X1X3X4 B、X1X2X5 C、X2X3X4 D、X1X2X4 3.一组单动提速道岔在转换完毕后，A机有表示而B机无表示，下列 说法哪种最不可能（C）：
A、表示电缆断线 B、表示电缆混线 C、三相电机线圈断线 D、二极管开路 E、B机卡缺口 F、B机表示保险熔断
4.ZD6型电动转辙机摩擦联接器夹板弹簧各圈的最小间隙不能小于(B)。(A)1mm(B)1.5mm(C)2mm(D)2.5mm 5.25周相敏轨道电路测试盘上同时只能测试一个轨道电路区段的（A）。A.交流电压 B.直流电压 C.交直流电流 D.交直流电压
6.6502电气集中四线制道岔定位无表示，定位表示继电器颤动，说明（B）：
A.室外开路 B.室内表示电路电容故障C.室内继电器开路 D.室外二极管开路 7.轨道电路某区段红光带，在分线盘上该区段相应的2个端子测得电压为0V，拆下分线盘上该区段1根电缆后测量拆下的电缆和另一端子，如果电压高于平时值，则（B）。A.室内开路 B.室内短路 C.室外小短路 D.室外开路
8.在分线盘上X1(或X2)与X3线端子测量电压，判断道岔表示电路故障，当测得交流为105V、直流为0V，可判断为（B）。
A.室外二极管击穿造成短路 B.室外断线 C.室内断线 D.电容短路 9.ZPW-2000A电缆模拟网络为防止电容断线时，电压升高，采用（D）电容。A.两端头 B.六端头 C.八端头 D.四端头
10.ZPW-2000A在无绝缘轨道区段，在每一个轨道区段设置一个起到平衡牵引电流的（B）。A.调谐单元 B.空芯线圈 C.扼流变压器 D.补偿电容 11．提速道岔外锁闭杆的动程，第一牵引点为220 mm，第二牵引点为（B）mm。A.117 B.135 C.160 D.68 12.ZPW-2000A型自动闭塞的接收器其轨道电路在调整状态下主轨道接收电压不小于（A）。A.240mV
B.280mV
C.200mV
D.300mV 13.ZPW-2000A型轨道电路的发送器负载为400Ω时，其输出功率（D）。A.120W B.100W C.90W D.70W 14.各种类型的转辙机外壳所属线路侧面的两端与基本轨或中心线垂直距离的偏差：内锁闭道岔不大于(A)。
(A)10mm(B)20mm(C)30mm(D)40mm 15.交流电力牵引区段信号设备的金属外缘与回流线的距离在(C)时，应对回流线加绝缘防护。(A)500mm～700mm(B)700mm～900mm(C)700mm～1000mm(D)800mm～1200mm 16.ZPW-2000A无绝缘移频自动闭塞系统站防雷在用来进行横向雷电防护时采用（C）V左右防护等级压敏电阻。
A.160 B.220 C.280 D.500
17、对带有(A)及以上电压的信号设备进行工作时，一般应切断电源或双人作业。(A)36V(B)180V(C)220V(D)380V
18、ZD6型电动转辙机当插入手摇把或打开机盖时，遮断器接点断开不少于(B)。(A)1mm(B)2mm(C)3mm(D)4mm
19、交流电力牵引区段,安全地线与屏蔽地线的接地电阻应不大于(A)。(A)10Ω(B)12Ω(C)14Ω(D)15Ω
20.交流电力牵引区段,横向连接线、扼流连接线穿越钢轨时，应进行防护，距轨底应不小于(C)。(A)15mm(B)20mm(C)30mm(D)35mm1、25HZ相敏轨道电路也可以用于非电气化区段。（√）
2、25HZ电路中GJF是一个缓吸又缓放的继电器（√）
3、25HZ相敏轨道电路受端轨道变压器变比，允许随意调整。（×）4 25HZ相敏轨道电路防护盒的唯一作用就是减少50HZ牵引电流的干扰电压。（×）5 S700K的调整顺序是先调锁闭量，再调密贴，最后调整缺口。（×）
6、S700K型交流电动转辙机动程为200毫米。（×）
7、左装的S700K型电动转辙机伸出为1、3闭合，拉入是2.4闭合。（×）
8、调整25HZ相敏轨道电路时，当轨道电压不标准，可以对受电端轨道变压器的抽头进行调整。
(×)
9、ZPW-2000A型无绝缘轨道电路是不要绝缘节的。
（×）
10、ZPW-2000A型无绝缘轨道电路的空心线圈设在29米电气绝缘节的中间。（×)
11、ZPW-2000A型无绝缘轨道电路的调谐单元设在29米电气绝缘节的两端。（√)
12、匹配变压器是ZPW-2000A型无绝缘移频自动闭塞系统室内设备。（×)
13、移位接触器是检查挤切销是否折断移位的装置(√)
14、现场维修人员是可以随意调整S700K电动转辙机摩擦力的。(×)
15、道岔锁闭后，不允许再扳动道岔。(√)
16、道岔尖轨卡物、外界施工妨碍造成信号设备不能正常使用时，应列为非责任障碍。(√)
17、当道岔一经启动后应保证能转换到底，因故不能转换到底时，应保证经操纵后能转换到原位。(√)
18、S700K型电动转辙机当钥匙立着插入并顺时针转动90°时，遮断开关被可靠断开。(×)
19、电气化区段凡能造成扼流变压器Ⅱ次开路的，都应做好防护。(√)20、电气化区段处理电缆故障时必须先将断开的两端外皮进行临时(这时要进行人身安全防护)接地处理，然后再进行电缆作业。(√
1、道岔表示继电器抖动是什么原因？
答：道岔表示继电器抖动的原因是并联在道岔表示继电器线圈的电容故障(开路)或电容连线开路。
2、如何配合工务在绝缘处作业？
答：（1）携带工具、仪表、和绝缘材料。（2）工务作业时，电务人员要全程配合。（3）工务作业完毕后，配合人员检查连接线、回流线、绝缘状态良好，测试绝缘性能，轨道电路电压正常。
3、提速道岔中的BHJ有什么作用？
(1)转辙机电源接通时吸起，构成1DQJ自闭电路；(2)转辙机转换到位，启动电路切断时落下，用以切断1DQJ自闭电路；(3)三相电源断相时，切断1DQJ自闭电路，用以保护电机。
4、为防止牵引供电设备对信号设备的干扰，采取了哪些防护措施？ 答：①采用与最大牵引电流相匹配的高容量扼流变压器。
②轨道电路接收输入端加装抗干扰适配器(不同的信号设备制式采用的适配器也不同)，来缓解冲击电流，减少不平衡电流的影响。
③轨道电路受电端轨道继电器线圈并接防护盒，使之滤掉不平衡电流的50Hz基波及谐波成分，并保证信号电流衰耗很小。④加装复示继电器，防止轨道继电器的瞬间误动。
5、ZPW-2000A轨道电路补偿电容不良对轨道电路有什么影响？
答：ZPW-2000A轨道电路补偿电容不良一般只会影响主轨道的电压降低，靠近发送、接收端的主轨道电压下降较大，同时影响小轨道电压降低。
6、ZPW-2000A轨道发送器正常工作应具备哪些条件？
答：（1）24V电源，保证极性正确。（2）有且只有一路低频编码条件；（3）有且只有一路载频条件。（4）有且只有一个“-1”“-2”选择条件。（5）功出负载不能短路。
7、双动(三动或四动)道岔空转时，如何在控制台面判断哪一组空转？
答：接到值班员通知后，到控制台面单操道岔，注意观察电流表，如果电流表指针摆动一次没有复位，说明第一动空转；如果电流表指针第二次摆动没有复位，那么就说明第二动空转，第三、四动依次类推，一般来说，号码大的为第一动，号码小的为第二动，但根据站场及电缆的运用情况不同也不完全一致，因此还要记清楚，以免影响故障处理时间。
8、更换挤切销应注意什么？
答：更换挤切销时要注意顶螺帽是否拧紧、拧到底，不得高于齿条面，螺帽是否碰启动齿，更换完毕来回摇动观察。在更换、摇动过程中，有可能移位接触器跳起，应按下，最后应联系扳动试验，复查定、反位都有表示后，方能销点交付使用。9、25Hz轨道电路极性交叉如何检查？
答：（1）有扼流变压器时，两轨端电压之和约等于两轨面电压之和，或轨端电压大于交叉电压，说明极性交叉正确；（2）无扼流变压器时，一轨端绝缘封连，另一轨端电压大于轨面交叉电压，说明极性交叉正确。
10、计算机联锁维修人员在日常的设备检查中，应检查哪些内容？
答：（1）电务机有无故障记录信息；（2）电务机显示的当前双网络状态是否均良好；(3）UPS电池是否有足够的储电量；（4）防雷单元是否有损坏；（5）当前主用机是否发生变化；（6）操作表示机有无故障报警信息及网络连接状态是否正常。
1.在电气化区段作业时，人身和携带物件（如长杆、导线、工具等）与接触网设备带电部分，必须保持（2m）以上的距离，与回流线有（1m）以上的距离;在距离接触网带电部分不足（2m）的处所作业时，接触网必须停电，由接触网工区人员安设可靠的（临时接地线）后，方可开始工作； 2.防止联锁失效的重点是什么？
答：(1)防止道岔配线错误，造成道岔错误表示；(2)防止挤切销非正常折断，造成道岔分离；(3)防止轨道电路分路不良，失去有车占用检查功能；(4)防止信号电缆绝缘不良，造成接地混线；(5)防止室内外设备状态表示不一致；(6)防止电源对地漏电流超标；(7)防止联锁试验不彻底，造成的联锁失效。
3.“五不施工”卡死制度的内容是什么？
答：“五不施工”即施工负责人不到现场不施工；没有施工安全技术组织措施不施工；给点不充分不施工；准备工作未做好不施工；未签订施工配合安全协议不配合施工。4.电务工作人员必须执行“三不动”的内容是什么？
答：“三不动”内容：(1)未登记联系好不动；(2)对设备的性能、状态不清楚不动；(3)正在使用中的设备不动（指已办理好的进路或闭塞设备）。5.电务工作人员必须执行“三不离”的内容是什么？
答：(1)工作完了，不彻底试验好不离；(2)影响正常使用的设备缺点未修好前不离（一时克服不了的缺点，应先停用后修复）；(3)发现设备有异状，未查清原因不离。
第二篇：车间现场管理制度
车间现场管理制度1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2.范围：公司生产车间 3.内容： 3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 在用工装应保持完好。
3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物.3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符.3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导.3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三
好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转.3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠.3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。B 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。C 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律(同行政部下达的管理制度)3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3.9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。边角料及废料等分类放到指定地点保管。3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备
3.10.9 重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4、奖惩：
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。
4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对于全月评分不足60分的，每低于60分一分，罚款2元，并全厂通报。
4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
5、执行：本规定自下发之日起第三天后执行。
第三篇：车间现场管理制度
车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗的目的。
范围
各生产车间。
内容
3.1 质量管理
3.1.1 “三按”与“三自”生产。
3.1.2 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.3 加工完成的产品按要求进行标识、去除毛刺、防锈、清洁和摆放，车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.4 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 车间、质检部、研究所定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 不合格品应明确标示，并分开存放，交检后的废品，应及时转移至废品区。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.4 设备管理
3.4.1 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.2做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后按点检表内容检查设备，没有点检表的应对设备操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.3设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.4 严格设备事故报告制度 , 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.5 坚持整齐、清洁、安全、润滑的要求 , 做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.6 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.7 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.8 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.9 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，借用的工量具最长使用时间为15天，逾期需经车间主管签字后到工具室办理续借手续，否则每件按2元/天进行罚款。使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定保管和使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.4 不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送计量室检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送计量室检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为它用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报质检部。
3.6.5 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，按原价赔偿。
3.7 能源管理
3.7.1 人走机停、灯灭。
3.7.2认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.3 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.4 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 认真执行早会制度，严格员工考勤状况。
3.8.2车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施，车间应做到奖罚分明，帐目公开、公正、齐全。
3.9 6S管理
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.7 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.8 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
本规定自下发之日起即执行。
第四篇：车间现场管理制度
现场管理制度
总则
为了改善生产环境，提高生产效率、产品品质、员工士气，便于其他管理活动有效展开，结合公司的实际状况，制定本制度。
1.1现场管理意义
1.1.1工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。
1.1.2员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
1.1.3人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
1.1.4“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。1.2现场管理的作用
1.2.1提供一个舒适的工作环境 1.2.2 提供一个安全的作业场所
1.2.3 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神 1.2.4稳定产品的质量水平1.2.5 提高工作效率降低消耗
1.2.6 增加设备的使用寿命减少维修费用 1.3现场管理的目的：
1.3.1员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升 1.3.2提高士气；
1.3.3 资源得以合理配置和使用，减少浪费
1.3.5整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象 1.3.6 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障 1.3.7为其他管理活动的顺利开展打下基础 最终达到 a 提高质量
降低成本
b 提高效率
减少事故 c 提高素质 顾客满意 本制度使用于各个部室、班组及全体员工。5S现场管理内容
5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
a、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）b、遵守规定 c、自觉维护工作环境整洁 d、文明礼貌
3.1 5S现场管理的定义、目的、实施要领 3.1.1 整理
3.1.1.1定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。3.1.1.2目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用
●塑造清洁的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3.1.1.3实施要领：
⑴、自己的生产现场全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作现场 [4]、制订废弃物处理方法 [5]、每日自我检查 3.1.2 整顿 3.1.2.1 定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。3.1.2.2 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 3.1.2.3 实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地面划线定位
5、场所、物品标识 3.1.3 清扫
3.1.3.1 定义： ◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。3.1.3.2目的：
●消除赃污，保持现场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少意外伤害 3.1.2.3 实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 3.1.4 清洁 3.1.4.1 定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。3.1.4.2 目的： ● 维持上面3S的成果 3.1.4.3 实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考核细则，制订奖惩制度，加强执行 3.1.5 素养
3.1.5.1 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
3.1.5.2 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。3.1.5.3 实施要领：
1、制订公司有关规则、规定
2、制订礼仪守则
3、教育培训（新进人员强化5S教育、实践）
4、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
5、推动各种激励活动，遵守规章制度 3.2 5S现场管理管理的效用
3.2.1 5S管理是最佳推销员----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
3.2.2 5S管理是节约家----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3.2.3 5S管理对安全有保障----宽广明亮的生产现场，危险处一目了然；安全通道明显，不会造成杂乱情形而影响工作。
3.2.4 5S管理是标准化的推动者----规范作业现场,员工都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
3.2.5 5S管理形成令人满意的现场----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
3.3 具体要求：
1车间应没有与生产无关的物品
2车间不得乱放个人物品，按照指定位置摆放整齐
3作业现场应予以划分并标识区域名称
4所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐
5作业员脚边无零乱东西
6消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐 7
原材料等应定位摆放并摆放整齐 8
通道保持畅通，不得摆放任何物品 9 所有工具、待用的零部件应放在指定位置 10
所有不良品应及时分类摆放在指定位置
1所有易燃物品（如油漆、稀释剂等）要定位摆放，并隔离 1
2目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域 1
3所有废料、余料等应及时清理 1
4个人离开工作岗位，物品应摆放整齐
5生产现场地面上应无油污、垃圾、纸屑等杂物 16
现场摆放物品如原料、成品、半成品定置摆放 17
工作环境随时保持整洁干净
板车等运输工具用完后应放回指定位置，不得随意乱放 19 吊装用具用完后要放在制定的位置 20 各种线路和管线用完后，盘好悬挂指定位置
21下班后工作区域应整理收拾干净
消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品 23
安全和物流通道应有专人打扫、清洗、整理
每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理
3.4 附则
3.4.1 本制度解释权归属公司办公室
3.4.2 本制度自下发之日起实施，原相关规定同时废止。
第五篇：车间现场管理制度（推荐）
车间现场管理制度
1目的：
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2 范围：
本公司制造部各生产车间。3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“自检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方可继续生产。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、成品区)，做到标识明显、数量准确、对不同状态的产品按规定放在不同颜色的箱子内并处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有专人指导方可上岗操作。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、零件进入车间后首先进行检查，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请工程部审批后方可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 各车间应建立模具或工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，跟踪卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.4 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.5 严格设备事故报告制度 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.6 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁跑、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送QC以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或QC通知自觉及时送检。
3.6.2 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用。
3.6.3 各车间应按需要合理配备计量器具。
3.6.4 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责。
3.7.2 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.3 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格杜绝空车运行（特殊设备除外）。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录。
3.9.3 下班前做好交接班、现场卫生。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 新员工及换岗员工上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9 重点设备要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.11 发生事故按有关规定及程序及时上报。
执行：本规定自下发之日起即执行。
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