第一篇:机械工程师报考资料
一.机械工程师(C.Me)认证条件
1、机械工程师认证条件
⑴具有良好的职业行为,自觉遵守《机械工程师职业道德规范》;⑵应满足以下自然条件:
①中国机械工程学会会员(机械工程师网站注:参加综合素质与技能考试通过后,认证合格可称为会员,考试不要求会员资格);
②工科大学毕业,大学以下学历必须满足实际工作年限及经历中第④条要求;
③工程师外语水平达标;
④计算机应用技术达标。
⑶实际工作年限及经历:
①机械类专科毕业4年以上(非机械类工科需6年)机械工程方面的工作实践经历;
②机械类本科毕业3年以上(非机械类工科需5年)机械工程方面的工作实践经历;
③工科研究生毕业2年以上,从事本专业相关工作二年以上;
④大学以下学历人员,年龄在35岁以上,须有15年以上的机械工程工作实践经历。
⑷全国统一的机械工程师“综合素质与技能”考试成绩合格。
⑸满足《机械工程师技术能力要求》。
⑹用人单位对个人专业技术经历和能力认可。⑺申请前须参加中国机械工程学会系统组织的机械工程师继续教育课程培训并达到要求。
2、对于机械工程硕士毕业者
经本人申请,并提供本人机械工程硕士毕业证明材料,可直接申请获得机械工程师资格(机械工程师网站注:这里所指为“工程硕士”)。
二、申请程序
首先要到中国机械工程学会委托的各省、自治区、直辖市的机构报名,集体参加由教育部考试中心组织的机械工程师“综合素质与技能”考试;考试通过后当地考试部门发给考试合格成绩单(有效期三年),满足了认证条件之一。
然后按“认证办法”中规定的其他认证条件进行准备。包括学历证明、外语、计算机水平证明、工作经历证明、继续教育情况证明和技能水平要求,填写申请表,本人签名、直接技术主管写出评价意见、签字,有关部门盖章。期间,有什么问题可与中国机械工程学会委托的机构进行咨询。
本人认为材料内容齐全(证明材料的原件和复印件、申请表、免冠照片、光盘或软盘)复印后向中国机械工程学会委托的当地机构申请,中国机械工程学会委托的机构对材料的真实性和齐全性审查通过后,将证明的原件返还给个人。
三、申请应提交的材料明细
1、中国机械工程学会会员证书;
2、机械工程师资格认证申请表;
3、大学及以上毕业证书,大学以下学历须有从事15年机械工程工作实践证明;
4、工程师外语水平达标证明(学位证书,或外语等级考试四级以上合格证书,或国家人事部门组织的工程师外语考试合格证明,或中国机械工程学会备案培训机构组织的外语培训考试合格证书);
5、计算机应用技术达标证明(学位证书,或等效计算机等级考试合格证书,或国家人事部门组织的工程师计算机考试合格证明,或中国机械工程学会备案培训机构组织的计算机培训考试合格证书);
6、全国机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书;
7、有效的继续教育证书;
8、工作总结报告。
四、如何填写合格的“工作总结报告”?(仅供参考)
答:“技术工作总结报告”是认证审核的重要依据之一。报告应如实体现申请者在实践工作中,运用所掌握的知识和经验,分析、解决工作中的具体问题和创新发明的技能以及取得的成绩,达到“文如其人”,在审核过程中,发现撰写中存在“内容不符题意”、“缺乏技术数据”、“评价用词失当”、“撰写格式混乱”、“重点不够突出”等诸多缺陷。针对这种情况,下面给出一些填写技巧,供申报人员参考。
1. 申请表已经明确定位为“主要技术工作总结”,机械工程师的工作面通常
比较宽,所以没必要像技术论文那样再给出一个标题,而可以直接开门见山的说明自己在某一时间所承担的项目,并说明该项目对自己技术水平产生的影响。
2. 分解技术介绍。通过几个重点项目的详细实施情况,重点说明自己在所
承担的具体工作中发挥的作用,做了哪些工作(比如市场开发、技术开发设计、工艺、设备、生产、检测、操作、维修等)。
2.1 以技术开发设计为例,进行的市场调研、方案确定、结构设计、强度、刚度、稳定性设计计算、CAD建模、工程图纸设计等工作都应该写出,尤其是那些使自己能力得到锻炼提高的闪光点。
2.2 从事技术管理工作的同志应该说明自己在组织中采用了某种方法,建立后提高了技术工作效率,提升了技术质量水平。
2.3 发表过论文的同志可以在项目介绍过程中,附上论文的关键部分,说明自己是如何使用现有技术、工具,研究和解决所遇到的问题的。2.4 语言应该尽量使用定量的描述,用数据说明问题,复杂的问题可以附上图形、表格加以说明,布局上采用1.5倍行距,舒适美观。
3. 结束语。说明通过这些工程项目的实施,培养了自己哪些能力,对以后技术工作产生的积极影响,并适当展望未来,提出希望。
至于国际注册机械工程师资格认证体系:
目前,国际注册机械工程师资格认证体系通过统一资格考试、面试、专业能力评估、业绩考核、行业权威人士推荐和同行评议相结合等多种方式对专业技术人员进行评价。旨在为行业内企业选择合格适用的人才搭建一个公平、公开、公正的平台。
由机械工程学会开展的此项“资格认证”是非政府的专业组织行为,属于同行认可的技术(或从业)资格认证。不过在中国大陆地区通过认证的持证人,可同时获得中华人民共和国人力资源和社会保障部全国人才交流中心国家人才网颁发的相同级别的注册专业人才认证(有关证明文件放入个人人事档案)。
迄今为止,学会已在机械设计制造、数控技术编程、模具设计制造、汽车检测维修、工程项目管理和设备工程管理等多个领域开展了专业的考评和认证。
第二篇:机械工程师报考条件
2010机械工程师报考条件
时间:2010-01-29 00:19来源:未知 作者:admin 点击: 2466次
在省所设立的报名点中国机械工程学会报名,2010机械工程师考试报考条件:
??? 第一条 资格考试分为基础考试和专业考试。基础考试合格并符合本办法规定的专业考试报名条件的,可参加专业考试。专业考试合格后,方可获得《中华人民共和国勘察设计注册机械工程师资格证书》。
第二条 基础考试分2个半天进行,各为4个小时。专业考试分专业知识和专业案例两部分内容,每部分内容均为2个半天,每个半天均为3个小时。
第三条 符合《勘察设计注册机械工程师制度暂行规定》第八条要求,并具备下列条件之一的,可申请参加基础考试:
(一)取得本专业(指机械设计制造及其自动化、材料成形及控制工程、过程装备与控制工程专业,详见附表1,下同)或相近专业(指金属材料工程、包装工程、印刷工程、纺织工程、食品科学与工程等专业,详见附表1,下同)大学本科及以上学历或学位。
(二)取得本专业或相近专业大学专科学历,累计从事机械专业建设工程设计工作满1年。
(三)取得其他专业大学本科及以上学历或学位,累计从事机械专业建设工程设计工作满1年。
第四条 基础考试合格,并具备下列条件之一的,可申请参加专业考试:
(一)取得本专业博士学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满2年;或取得相近专业博士学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满3年。
(二)取得本专业硕士学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满3年;或取得相近专业硕士学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满4年。
(三)取得含本专业在内的双学士学位或本专业研究生班毕业后,累计从事机械专业建设工程设计工作满4年;或取得含相近专业在内的双学士学位或研究生班毕业后,累计从事机械专业建设工程设计工作满5年。
(四)取得通过本专业教育评估的大学本科学历或学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满4年;或取得未通过本专业教育评估的大学本科学历或学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满5年;或取得相近专业大学本科学历或学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满6年。
(五)取得本专业大学专科学历后,累计从事机械专业建设工程设计工作满6年;或取得相近专业大学专科学历后,累计从事机械专业建设工程设计工作满7年。
(六)取得其他专业大学本科及以上学历或学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满8年。
第五条 截止2002年12月31日前,符合下列条件之一的,可免基础考试,只需参加专业考试:
(一)取得本专业博士学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满5年;或取得相近专业博士学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满6年。
(二)取得本专业硕士学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满6年;或取得相近专业硕士学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满7年。
(三)取得含本专业在内的双学士学位或本专业研究生班毕业后,累计从事机械专业建设工程设计工作满7年;或取得含相近专业在内的双学士学位或研究生班毕业后,累计从事机械专业建设工程设计工作满8年。
(四)取得本专业大学本科学历或学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满8年;
或取得相近专业大学本科学历或学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满9年。
(五)取得本专业大学专科学历后,累计从事机械专业建设工程设计工作满9年;或取得相近专业大学专科学历后,累计从事机械专业建设工程设计工作满10年。
(六)取得其他专业大学本科及以上学历或学位后,累计从事机械专业建设工程设计工作满12年。
(七)取得其他专业大学专科学历后,累计从事机械专业建设工程设计工作满15年。
(八)取得本专业中专学历后,累计从事机械专业建设工程设计工作满25年;或取得相近专业中专学历后,累计从事机械专业建设工程设计工作满30年。
报名时间
所在地不同,报名时间不一致,请关注自己所在地的通知。
考试时间
考试时间为每年的11月份,具体时间请以自己所在地的考试时间为准。
考试科目
英语、计算机、论文答辩
考试内容
1、工程制图与公差配合(工程制图的一般规定?零、部件(系统)图样的规定画法?原理图?示意图?尺寸、公差、配合与形位公差标注?表面质量描述和标注?尺寸链)。
2、工程材料(金属材料?其他工程材料?热处理)。
3、产品设计(新产品设计开发程序?机械设计基本技术要素?机械零、部件设计?气动、液压的传动控制系统?电气传动基础?设计方法与应用)。
4、制造工艺(工艺过程设计?工艺装备的设计与制造
车间平面设计?切(磨)削加工?特种加工?铸造?压力加工焊接?表面处理?装配)。
5、管理/经济(安全/环保?与职业相关的道德、法律知识工程经济?管理?管理创新)。质量管理/质量控制(质量管理/质量保证?过程质量控制?计量与检测)。
计算机应用(计算机应用的基本知识?? 计算机仿真?计算机CNC/CAD/CAPP/CAM/CAE)。
8、机械制造自动化(机械制造自动化发展及其技术内容分类?加工作业自动化(设备自动化)?物流自动化?信息流自动化?管理自动化?常见的机械制造柔性自动化系统)。考试题型
一类是选择题,二类是简答题,三类是应用题
考试形式
机械工程师资格考试分两个单元分别进行,均为笔试。
第一单元考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。
第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》,需用计算器、三角板和圆规。
第一单元试卷满分为120分,第二单元试卷满分为80分。两个单元考试成绩之和为200分,满120分为及格。
教材教辅
1、《机械工程师资格考试指导书》
2、《机械工程师资格考试大纲(试行)》
3、《机械工程师继续教育丛书》有关分册。
第三篇:机械工程师报考条件
机械工程师报考条件:(1)大学毕业证书;(2)外语证书;(3)计算机证书; 备注:是的本科3年以上就可以报考,但是你需要国家认可的学位证书,如果没有学位证书,只有毕业证书,需要到当地的机械工程学会资格认证中心报名去学英语和计算机,会集中教学,考试,拿到两个证书,说这个可以一天完成。(4)机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书;(5)参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书; 备注:你需要在中心花90元买本书(机械工程师资格认证考试指导书),一般在7月份左右会通知你来参加报名学习考试,一般需要交费1600元左右。后续还会通知你继续学习。(6)实际工作经历,专科毕业四年以上(非机械类需六年),本科毕业三年以上(非机械类需五年),同等学历者十五年以上,申请人必须有一年以上在生产、科研企业工作经历,并提供工作总结报告(由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明)。考这个机械工程师只是代表你具备了中国机械工程师资格,但是好像不通用,在国企是是认你的职称,在外企压根就不要这个,职称更不管。与注册监理师,注册造价师,注册会计师这样的具有国家专业技术人员职业资格证书根本不能比,不一个性质。如果你想系统再复习下机械相关知识,又比较有闲钱,到时候就可以去当地的分中心报名考试了。我的建议是:如果你在国企工作,就按时间弄弄职称。如果你在外企呢,外企根本可以不要这些,但是你想让自己具有爬这些职称呢,现在比较认同的是,你定期到你人才中心去评职称。
第四篇:机械工程师报考条件
机械工程师报考条件:
申请人须有良好的职业行为,遵守道德规范,并提供以下有效文件:(1)大学毕业证书;
(2)外语证书;
(3)计算机证书;
(4)机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书;
(5)参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书;
(6)实际工作经历,专科毕业四年以上(非机械类需六年),本科毕业三年以上(非机械类需五年),同等学历者十五年以上,申请人必须有一年以上在生产、科研企业工作经历,并提供工作总结报告(由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明)。
与英语四级没有关系,机械工程师考试分三部分:英语、计算机、专业知识。英语很简单,大概就高考英语难度,一般都能过。机械工程师考试分国家的和地方的,地方的一般都比较简单,国家的要难些。考取工程师是一方面,公司愿不愿意聘你为工程师又是另一方面。即使你考过了,拿到了工程师证书,但企业也不一定会聘请你为工程师。国家规定的是毕业后3年可以考工程师,但有的大型企业却是工作5年后聘为工程师。至于你说的申请前须参加中国机械工程学会系统组织的机械工程师继续教育课程培训,是可以不用参加的,自己复习就可以了。
第五篇:机械工程师资料
一、工程制图与公差配合 1.工程制图的一般规定
(1)图框
(2)图线
(3)比例
(4)标题栏
(5)视图表示方法
(6)图面的布置
(7)剖面符号与画法
2.零、部件(系统)图样的规定画法
(1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)
(2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口
和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)
3.原理图
(1)机械系统原理图的画法
(2)液压系统原理图的画法
(3)气动系统原理图的画法
4.示意图
5.尺寸、公差、配合与形位公差标注
(1)尺寸标注
(2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法)
(3)形位公差标注
6.表面质量描述和标注
(1)表面粗糙度的评定参数
(2)表面质量的标注符号及代号
(3)表面质量标注的说明
7.尺寸链
二、工程材料
1.金属材料
(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能)
(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结
构)
(3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影
响 铁碳合金相图的应用)
(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)
(5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性)
2.其他工程材料
(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料
的应用)
(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷)
(3)光纤(种类 应用)
(4)纳米材料(种类 应用)
3.热处理
(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理)
(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源)
(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色
金属件)
三、产品设计
1.新产品设计开发程序
(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告)
(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书)
(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书)
(4)___________设计评价与决策(评价目标、准则 评价方法)
2.机械设计基本技术要素
(1)强度、刚度
(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点)
(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计)
(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)
(5)机械振动与噪声(基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的 策略措施)
(6)安全性(安全设计的原则 防护设计)
(7)标准化、通用化
3.机械零、部件设计
(1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功
能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能
特点及设计)
(2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点
与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计)
(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能
特点)
(4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设
计步骤)
4.气动、液压的传动控制系统
(1)常用气动、液压元件(控制阀 泵和马达)
(2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计)
(3)常见故障诊断与维护
(4)密封设计
5.电气传动基础
(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机)
(2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速)
(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动)
(4)电动机的选用
6.设计方法与应用
(1)计算机辅助设计(概念 应用)
(2)实用设计方法(工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分
析 快速原型制造)
(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计)
四、制造工艺
1.工艺过程设计
(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程)
(2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工
艺规程设计中的主要问题)
(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构
工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)
(4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择)
(5)工艺路线设计(表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理
组合)
(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法)
(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的 图表计算法)
(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)
(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺)
2.工艺装备的设计与制造
(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型)
(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备
条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)
(3)工艺装备的选择与设计的原则
(4)工艺装备选择的程序
(5)工艺装备设计程序
(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标
(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法)
3.车间平面设计
(1)车间生产设备布置原则
(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案 按工种(或专
业化)的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案)
(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置)
4.切(磨)削加工
(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨
损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)
(2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工
(非数控车削方法)新的车削技术)
(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的 铣削 超精铣削)
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表
面磨削)
(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环
境因素 提高切削加工质量的原则措施)
(6)切削用量的选择
(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具)
5.特种加工
(1)特种加工方法与特点
(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响
电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施)
(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切
割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析)
(4)激光加工(激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割)
(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超
声加工的应用)
6.铸造
(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件)
(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造)
(3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件)
(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机)
(5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用)
(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱)
7.压力加工
(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用)
(2)锻造(自由锻 模锻)
(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求)
(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
(5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术)
8.焊接
(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺)
(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊)
(3)氩弧焊
(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择)
(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机)
9.表面处理
(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类)
(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价)
(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方
法 热喷涂材料热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定)
(4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀
层质量评价)
10.装配
(1)基本知识(组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度
影响装配质量的主要因素)
(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法)
(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法)选
择装配法修配装配法 调整装配法)
(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配)
五、管理/经济
1.安全/环保
(1)设备维护保障(保养)与安全操作(设备的维护保障(保养)加工和起重机械的安
全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术)
(2)常见劳动安全与卫生防范(防火、防爆 防触电和静电 防噪声)
(3)环境保护(工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁
生产 ISO 14000 环境管理系列标准介绍)
2.与职业相关的道德、法律知识
(1)公民基本道德规范
(2)公民道德建设的主要内容
(3)机械工程师职业道德规范
(4)财务及税务制度(会计基本制度 财务三表 税种、税率)
(5)知识产权法(基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法)
(6)现代企业制度相关法律(公司法 合同法 招投标法 生产许可制度)
(7)WTO 规则和政府产业政策(历史和我国的承诺 WTO 基本原则 WTO 的四大宗旨 反
补贴与反倾销加入WTO 对我国社会的影响)
3.工程经济
(1)经济学基本概念(需求 供给、供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济)
(2)成本分析(成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析)
(3)价值工程(价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能
评价提出改进设想 分析与评价方案 试验,检查,评价效果)
4.管理
(1)管理的基本职能(管理的重要性和工作性质 管理的基本职能)
(2)现代企业制度(企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构)
(3)生产率分析与提高(生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线)
(4)物流基础(物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点
及选用供应链和供应链管理)
(5)现场管理(5S 活动 定置管理)
5.管理创新
(1)制造模式的变化和先进制造模式(制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和
单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式)
(2)MRP/MRPⅡ/ERP(MRP MRPⅡ ERP)
(3)精益生产(准时制(JIT)生产 看板管理)
(4)项目管理(项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容)
(5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例)
六、质量管理/质量控制
1.质量管理/质量保证
(1)质量/产品质量(质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责)
(2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全
面质量管理的基础工作)
(3)ISO 9000 族标准与质量体系(ISO 9000 族标准的产生与发展 ISO 9000 族标准 的构成与内容质量保证和质量体系建立)
(4)质量认证(质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证)
2.过程质量控制
(1)质量控制概念
(2)过程质量控制的基本工具(统计分析表 排列图 因果图)
(3)统计过程控制工具(直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图)
(4)相关分析(相关图(散点图)法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途)
3.计量与检测
(1)产品制造中的计量与检测
(2)几何量测量(测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具)
(3)机械量测量(力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量)
(4)其他物理量测量(温度测量 压力测量 噪声测量)
七、计算机应用
1.计算机应用的基本知识
(1)微机的构成及种类
(2)常用微机的结构性能特点(十六位微机(8086/8088CPU)的结构性能特点八位微
机(Z80CPU)的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O 接口及存储器的扩展可编程
逻辑控制器(PLC))
(3)微机软硬件的选用原则
2.计算机仿真
(1)仿真的基本概念
(2)计算机仿真的发展和意义
(3)计算机仿真的一般过程
(4)仿真在CAD/CAPP/CAM 系统中的应用
3.计算机数字控制(CNC)
(1)CNC 控制程序编制基础(CNC 加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序
代码)
(2)CNC 程序编制方法(手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程
及APT 编程简例普通程序格式)
(3)直线插补与圆弧插补
4.CAD/CAPP/CAM/CAE
(1)CAD/CAPP/CAM 的基本概念
(2)CAD/CAPP/CAM 的基本功能和工作流程
(3)计算机辅助设计(CAD)
(4)计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
(5)计算机辅助制造(CAM)
(6)CAD/CAPP/CAM 的应用状况
(7)计算机辅助工程(Computer Aided Engineering-CAE)
八、机械制造自动化
1.机械制造自动化发展及其技术内容分类
2.加工作业自动化(设备自动化)
(1)刚性自动化加工设备(普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线)
(2)柔性自动化加工设备(数控机床 加工中心)
3.物流自动化
(1)物流概念和功能
(2)物流自动化设备分类(上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化
设备)
4.信息流自动化
(1)信息涵义与信息流/信息系统
(2)信息源
(3)信息采集/输入
(4)信息处理
(5)信息传输与交换
(6)信息存储
5.管理自动化
(1)管理含义及其自动化基础
(2)MRP-Ⅱ
6.常见的机械制造柔性自动化系统
(1)DNC 系统
(2)FMC(柔性加工单元)
(3)柔性自动线(FTL)
(4)FMS(柔性制造系统)
(5)计算机集成制造系统(CIMS)