模具专业教师培训学习总结（共5篇）

第一篇：模具专业教师培训学习总结

2011年第一期中职模具制造技术专业师资培训

模具专业教师培训学习总结

永州高新职业技术学校

邓鹏飞

我是一家私立中职学校的教师，自愿向学校和湖南省教育厅提出申请，很荣幸地于２０１１年５月１０日至６月２０日，在湖南生物机电职业技术学院参加模具设计与制造技术专业全省教师４０天的培训。通过培训和来自全省各地的同行们在一起学习和交流。在这４０天的培训过程中，主要的学习内容包括：１、新的教学方法；２、专业教学能力模块；３、专业核心能力模块；４、专业选修方向模块；５、企业顶岗实习模块。并参观调研了著名企业：长沙晓光汽车模具有限公司、湖南亚太实业有限公司，并在湖南百通有限公司顶岗实习，使我受益匪浅，增长了专业知识，拓宽了视野，转变了教育理念。

一、专业教学能力模块：

专业教学能力模块主要包括四个子模块：市场调研、工作任务分析与教学分析、专业课程设计、教学组织设计。

１、市场调研

培训基地给我们安排到长沙晓光汽车模具有限公司、湖南亚太实业有限公司参观和做市场调研。调研结束后我们通过小组协作对调研数据进行统计、整理，并分析调研数据，撰写了调研报告。

２、工作任务分析与教学分析

根据我们在长沙晓光汽车模具有限公司；湖南亚太实业有限公司的调研结果确定岗位群，对各岗位进行分析，确定典型工作任务，并对典型工作任务进行分析，然后将典型工作任务归类为行动领域，并对行动领域进行知识、技能、态度的分析。

３、专业课程设计

我们根据工作任务分析和教学分析的结果确定专业课程体系。明确了专业课程在专业人才培养中的目标和地位，确定课程教学目标，教学内容，安排教学时间；能够根据专业与课程的特点，选取适当项目或案例作为教学载体，划分教学单元。４、教学组织设计

能够根据专业与课程的特点，编制出符合职业教育特点与专业特点的课程标准，针对每个教学单元选取适当的教学方法、考核方式，并确定教学条件的配置标准、开发设计课程教学资源。能够进行课堂教学实施的设计，完成行动导向的课程教学。

我们的培训方式以分组教学、现场教学、案例教学为主，真正实现了“做中教、做中学”.通过学习，我们开阔了视野，增长了知识，接受了世界先进的职业教育思想和理念，了解了很多前沿的职业教育理论知识和教学方法，在今后的教学实践中努力用所学的理论和实践知识用于教学。

二、专业核心能力模块

专业核心能力模块主要包括三个子模块：燕尾对配钳工操作、模具拆装测绘与调试维护、模具制造。

１、燕尾对配钳工操作：

通过对这个模块的学习，我掌握了钳工操作的工作原理和方法。能够完成钳工工具的正确使用，掌握了钻头的磨法，学会了分析工件特点并编制钳工加工工艺，掌握了现场6S的规范管理，养成了遵守规程、安全操作等职业素养。

２、模具拆装测绘与调试维护：

通过本模块的学习，掌握了模具的结构和拆装方法，掌握了对成型零件进行测绘和绘制工程图，掌握了模具的成型原理和产品的制作。并能够正确使用常用的工具、仪器仪表进行测量和故障的排查。另外，在这个模块的学习过程中，教师注重创新意识的激发，提高学员的创新能力；提高分析问题、解决问题的能力；培养学员的团队精神、质量意识与安全意识。

３、模具制造

通过本模块的学习：掌握了凸凹模零件加工工艺卡的编制，掌握了凸凹模零件的线切割加工技术和运用ＣＡＳＡ软件编程，掌握了型腔零件的电火花加工的电极制作和运用ＵＧ软件编制数控程序。

三、专业选修模块

专业选修模块主要包括两个子模块：塑料仪表盖注塑模设计，冷冲模设计。我选修的是塑料仪表盖注塑模设计。通过这个模块的学习，使我学会运用ＰＲＯ／Ｅ软件对产品进行造型建模和分型。在以工作过程为导向的项目实施过程中提高团队协作能力、沟通能力、创新能力和组织能力。

在专业知识学习和技能培训中，很多课程采用理论讲解与实践技能训练相结合的方式。在培训教师耐心细致的指导下，完成了实训项目，使我的专业技能水平有了长足的进步，弥补了以往知识的不足，有助于改进教学中难以开展课堂实验的缺陷，对今后的专业教学改革也起到重要作用。我会在今后的工作学习中继续努力，进一步提高自己的专业知识水平，向达到“双师型”标准迈出了坚实的一步。

四、企业顶岗实习模块

经培训基地联络，组织学员到湖南百通有限公司实习。并聘请企业领导、工程师为学员们详细介绍先进技术、生产工艺流程、企业管理制度、企业文化、用人制度与要求、企业岗位规范等，加强了校企交流，真正做到理论与实际相结合，收到了良好的学习效果。

在培训结束前，我完成了培训老师交给所有任务，制作提交了PPT课件教案，并在培训班上进行了教学试讲。学校在教学过程中，经常就职业教育在各地的现状，职业教育过程中遇到的新问题和困惑进行探讨，培训学员踊跃发言，在探索职业教育改革的过程中取得的新经验，国家职业教育发展前景等方方面面，各抒己见。思想在碰撞中产生出许多的火花，既学习到了新经验，以后工作中可以借鉴，又增强了克服困难的决心。

通过这次教师培训班的学习，使我本人从专业知识上，从教育教学方式方法上，从对学生的分析管理上，从对职业教育的认识上等方面，都得到脱胎换骨似的变化提高，同时，让我也认识到，作为一名教师，学无止境，并且要把这种终身学习的思想灌输给学生。只有孜孜不倦地汲取知识，不断地提高和更新知识，走出去多了解，才能更好地适应教学的需要，培养出更适应社会需要的人才。我也清楚地认识到参加培训是学校和领导赋予的重任，我将把本次培训的心得体会运用到今后的教学实践中，踏踏实实地做好一个教师的本职工作。

湖南生物机电职业技术学院培训基地

第二篇：模具专业教师培训学习总结

2014学年寒假“双师培训”学习总结

我是于都职业中专学校的教师，自愿向学校和江西省教育厅提出申请，很荣幸地于２０15年1月17日至2月5日，在江西现代职业技术学院参加模具设计与制造技术专业全省教师20天的培训。通过培训和来自全省各地的同行们在一起学习和交流。在这20天的培训过程中，主要的学习内容包括：１、新的教学方法；２、专业教学能力模块；３、专业核心能力模块；４、新的专业课改方案学习；

5、模具制造与设计理实结合。并参观调研了著名企业：江西五十铃有限公司。使我受益匪浅，增长了专业知识，拓宽了视野，转变了教育理念。

一、专业教学能力

根据我们在江西五十铃有限公司中相关岗位进行分析，确定典型工作任务，并对典型工作任务进行分析，然后将典型工作任务归类为行动领域，并对行动领域进行知识、技能、态度的分析。

我们根据工作任务分析和教学分析的结果确定专业课程体系。明确了专业课程在专业人才培养中的目标和地位，确定课程教学目标，教学内容，安排教学时间；能够根据专业与课程的特点，选取适当项目或案例作为教学载体，划分教学单元。能够根据专业与课程的特点，编制出符合职业教育特点与专业特点的课程标准，针对每个教学单元选取适当的教学方法、考核方式，并确定教学条件的配置标准、开发设计课程教学资源。能够进行课堂教学实施的设计，完成行动导向的课程教学。

我们的培训方式以分组教学、现场教学、案例教学为主，真正实现了“做中教、做中学”.通过学习，我们开阔了视野，增长了知识，接受了世界先进的职业教育思想和理念，了解了很多前沿的职业教育理论知识和教学方法，在今后的教学实践中努力用所学的理论和实践知识用于教学。

二、专业核心能力

第一、通过对这次的学习，我掌握了FANANC数控加工中心操作的工作原理和方法。能够完成钳工工具的正确使用，掌握了铣刀的磨法，学会了分析工件特点并编制模具制造加工工艺，掌握了现场6S的规范管理，养成了遵守规程、安全操作等职业素养。

第二、通过本模块的学习，掌握了模具的结构和拆装方法，掌握了对成型零件进行测绘和绘制工程图，掌握了模具的成型原理和产品的制作。并能够正确使用常用的工具、仪器仪表进行测量和故障的排查。另外，在这个模块的学习过程中，教师注重创新意识的激发，提高学员的创新能力；提高分析问题、解决问题的能力；培养学员的团队精神、质量意识与安全意识。

第三、通过本次学习：掌握了凸凹模零件加工工艺卡的编制，掌握了凸凹模零件的线切割加工技术和运用powermill4.0软件编程，掌握了型腔零件的铣削加工的制作和运用ＵＧ软件编制数控程序。

三、专业学习方面

我们学习的是塑料注塑模设计。通过这个模块的学习，使我学会运用ＰＲＯ／Ｅ软件对产品进行造型建模和分型。在以工作过程为导向的项目实施过程中提高团队协作能力、沟通能力、创新能力和组织能力。

在专业知识学习和技能培训中，很多课程采用理论讲解与实践技能训练相结合的方式。在培训教师耐心细致的指导下，完成了实训项目，使我的专业技能水平有了长足的进步，弥补了以往知识的不足，有助于改进教学中难以开展课堂实验的缺陷，对今后的专业教学改革也起到重要作用。我会在今后的工作学习中继续努力，进一步提高自己的专业知识水平，向达到“双师型”标准迈出了坚实的一步。

四、加强了专业方面的沟通与交流

通过本次学习培顺，认识结交了一大批新老师和全省各地的专业教师同仁，大家一起学习，一起生活，探讨人生与工作生活，同学和老师都建立了深厚的友宜，认识了班主任左老师，专业课陈老师、林老师、刘老师、周老师------等许多的好老师，他们给了我们许多知识和帮助，真是谢谢他们了，也祝他们以后身体健康、工作顺利、教出更多素养高、技术好全面发展的国家需要的人才来。

在培训结束前，我完成了培训老师交给所有任务，制作提交了PPT课件教案，并在培训班上进行了教学试讲。学校在教学过程中，经常就职业教育在各地的现状，职业教育过程中遇到的新问题和困惑进行探讨，培训学员踊跃发言，在探索职业教育改革的过程中取得的新经验，国家职业教育发展前景等方方面面，各抒己见。思想在碰撞中产生出许多的火花，既学习到了新经验，以后工作中可以借鉴，又增强了克服困难的决心。

通过这次教师培训班的学习，使我本人从专业知识上，从教育教学方式方法上，从对学生的分析管理上，从对职业教育的认识上等方面，都得到脱胎换骨似的变化提高，同时，让我也认识到，作为一名教师，学无止境，并且要把这种终身学习的思想灌输给学生。只有孜孜不倦地汲取知识，不断地提高和更新知识，走出去多了解，才能更好地适应教学的需要，培养出更适应社会需要的人才。我也清楚地认识到参加培训是学校和领导赋予的重任，我将把本次培训的心得体会运用到今后的教学实践中，踏踏实实地做好一个教师的本职工作。

2015年2月5日

第三篇：模具学习培训总结

模具学习培训总结

总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，不妨让我们认真地完成总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢？以下是小编为大家收集的模具学习培训总结，希望能够帮助到大家。

今年暑假，我有幸被学校派到山东轻工工程学校进行了为期20天的培训学习。本次培训从 7月16日 开始，到8月4号结束，在此期间我主要学习的是模具设计。通过这几天的培训，获益匪浅，特别是与本身的教育教学联系起来，深有感触，现将心得体会总结如下：

一：教学方式新颖，学习模式独特。

模具设计是一门专业技术课，涉及的领域多样化，保括ug设计软件、车床、铣床、数控车铣和加工中心以及电火花加工等，是一个相当全面的专业。因此，学习模具设计应该具有多方面的技术。由于此次培训时间比较短，并不能全面学习，因此知识相对专一一些，所以在这次培训中，我们重点学习了ug软件和电火花线切割这两门技术。

ug软件的学习，采用的是项目教学法。通过设计一个模具的形式，将ug软件中能够用到的命令系统的掌握。这种教学方式比较新颖，虽然说项目教学很早就提出了，但是真正用在教学上却不好掌握。此次培训采用这种方式，充分将培训时间短、完成任务重的问题解决，使学生在极短的时间里，掌握到极多的知识。在这20多天的培训中，我们通过几个项目的操作练习，基本上将ug软件的常用命令以及简单使用掌握清楚，从而在考证考试中能够得心应手，最终获得中级模具工的证书。

二、理论与实践并存。

在实践操作的环节中，我们重点学习了电火花线切割机的操作。首先我们从书本上将理论知识系统的研读一遍，不懂得请教老师，将理论知识更多的记在头脑中，然后，我们又通过实际操作机床，将理论知识运用到实践中，达到理论与实践并存。在操作过程中，从卷丝，上丝，对刀，作图，我们一丝不苟；在出现问题后，从发现问题、检查问题、解决问题三方面，我们严肃认真；完成了一个产品后，从技术参数、产品质量、产品外观上，我们严格把关。辛辛苦苦20天的培训，我们从一个门外汉到一个初级专业手，其中的辛酸，只能自己体会，但是为了能够学到技术，能够真正学到知识，能够将所学知识带回来教给我们的学生，我们无怨无悔。

三、取长补短，服务教学。

暑假培训，一是要能学到知识，补充自身的专业知识，使自己能够跟上时代的脚步，使学生能够接触到最前沿的知识，从而为走上社会打下良好的基础。二是能够走出去，学习兄弟院校优秀的教学手段和教学方法，学习先进的教学理念，取长补短，为教学服务，从而更好的为学生服务。

通过此次培训，我感觉到了自身的不足，主要体现在知识体系不健全。现在社会大力发展制造业，从而推动了职业教育的发展，职业学校毕业生成为社会劳动力的主流，但是这些学生需要学习那些知识才能适应社会的需要？如何培养他们，才能与社会接轨，使他们能够直接走上工作岗位？这是我们急需解决的，就是要把知识体系健全起来，学校要与社会紧密联系起来。不断与学生交流，与社会交流，急学生之所需，急社会之所求。健全我们的知识结构，使学校教学能够与社会培训教学联系起来，真正培养与社会有用的人才。

综上所述，仅仅是我通过此次培训的一些心得体会，通过此次培训，我学到了很多，认识了很多，知识层次又高了一些，相信在以后的教学中，我会更好的运用暑假培训的成果，服务于教学，成为一名优秀的人民教师。

首先，我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加详细的了解。模具与产品从来都是息息相关的，产品设计与模具设计是相互依存的。设计的产品通过模具让它从思维化、图纸化转变成一个具体化、实物化的产品。模具设计是产品从

最初的研发走向最终的市场整个过程中非常关键的环节。没有模具设计或是模具设计不成功，那么再有创意的产品设计都只能是一纸空谈。模具的设计是以产品为中心展开的，目的是使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸等各个方面的要求。在模具设计过程中要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能、成本控制等诸多方面的问题。

同样，在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计。一般在保证产品功能的情况下，产品的结构和外观的设计应尽量让模具简单化；其次是要注意出模角度，设计产品外观必须注明去模角度，不要设计无法去模和难以去模的产品；此外，设计的产品的形状和尺寸还直接关系到所设计的模具能否达到相应的.寿命要求。

除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应注意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必须首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而改变尺寸，这种现象是无法避免的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们掌握它的特性，不断的积累经验，就能将误差控制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：a、圆盘型。b、圆桶型。产品设计并不只是单一的对产品的设计，它同时还影响着该产品模具的设计，所以在产品设计时不能只着眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计，尤其是设计过程中一些细节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有很多孔时要尽量允许有大公差，目的是为了很方便的修模。

另外需要注意的问题还有譬如一些涉及到装配的需要进行二次处理（电镀、喷油）的外观件，比如我们所熟悉的方煲的上盖装饰片，出模后就还需要进行电镀处理来提高耐热性能，这时胶件尺寸应相应放小，预留虚位。如：电镀预留0.05——0.06mm、喷油预留0.070.08mm。还有一些塑胶（如PA）具有吸湿性，在注塑成型时胶件尺寸和强度会因塑胶本身的吸湿而发生较大的变化，因此在产品设计的过程中应充分考虑胶料的选择能否满足产品外观和尺寸装配的要求。

将上面所说的几种情况归纳起来就是在设计注塑模的过程中，由于胶料自身的特性或者某些塑胶件本身结构上的特点和外观上的要求导致在注塑成型后产品尺寸发生较大的变化或者配合尺寸出现较大的误差，因此，在设计模具时必须根据不同的情况进行相应的变化。正所谓加胶容易减胶难，在设计模具时一定要注意到产品自身的特点。通常一个成功的设计改模次数应控制在三次以内！我们不难发现，模具不断修改与完善的过程，其实也是一个完善产品设计的过程，很多产品外观与结构上的改进优化都是从模具设计中反馈回的信息而完成的。

塑胶模具的制作培训的最后一项内容是塑胶模具的制作。在这里面我了解到了模具结构、制作的材料、模具制作的设备以及加工方法等许多方面的知识。谈到模具制作得首先了解到塑胶模具的结构。塑胶模在结构上一般分为两部分，即前模和后模，也称动模和定模。加工时前模动，后模不动。其加工过程大致为：加工时，前后模通过导柱导套配合合模，然后注入胶料，加压使之成型，出模时，前模开，塑胶件在后模上由顶针顶出，再又机械手将其取出。

模具材料主要为钢材，模具钢材的规格型号则主要取决于塑胶产品的胶料、生产量、外观要求等。一般普通胶料如：ABS、PP、PE、PA等，根据生产量和外观要求决定选用718、718H的模具钢；而透明材料如：PMMA、PC等则选用S316、S316H的模具钢。由于生产量的不同，模具制作材料也会不同，模具因此又被分为软模（<50万）和硬模（>50万）。模具制作的设备有：铣床、CNC、车床、磨床、钻床、火花机、线切割等。在模具设计中，铣床一般用来进行规则形状的加工；CNC用来进行不规则形状的加工；车床用来加工圆柱型工件；光洁度、平面度要求高的加工用磨床；火花机与线切割加工不同于传统的机械加工原理，它们的加工原理大致相同，都是利用电火花腐蚀来进行加工。所不同的是火花机采用与所需加工形状相对应的电极进行电蚀，一般用于加工不规则的类盲孔结构，加工周期较长；而线切割则是利用带电的钼丝或铜丝（φ0x1或0x16）进行电蚀切割，主要用于切割和加工斜顶孔、顶针孔等，加工速度较火花机快。在利用电蚀原理加时中要考虑到火花间隙，火花机一般为0x1——0x2mm，线切割为0x1mm。

这次培训我受益匪浅，不仅学到了很多模具方面的知识，对塑胶模具在理论上有了一个比较深入的了解，更重要的是这次模具培训从侧面上给予了我有关产品设计上的指导，开阔了视野，拓宽了自己的设计思维，这些对于我今后的工作都是大有裨益的。当然，要成为一名优秀的产品结构设计师，这些还是远远不够的，还需要更多理论知识和实践经验的积累。其实产品设计与模具设计本来就是密不可分的，我希望以后能有更多关于模具或其它知识的学习机会，在学习中不断的分析总结，积累知识，提高自己的工作能力。

根据学习安排，这两天到模具部了解模具的生产过程。由于自己以前不是学这方面的专业，也没从事过相关的工作，学习起来稍微有点困难，也不知道从何入手，工人师傅们让我先从熟悉机器开始熟悉。从相关人员那里得知，我们的的设备每年大概能生产500套模具。

首先接触的是加工中心。加工中心机器有4台，分别是2台群基CHV1020，一台发那科T14IEE，1台阿奇夏米尔HSM500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。

其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。线切主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为xx系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。

注塑成型模具结构组成可分为下列几部分：有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。

（1）成型部分：

即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。

（2）合模导向部分：

是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。

（3）注塑产品推出部分：

是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。

（4）型芯抽出部分：

注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。模具体的加热和冷却部分 是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。

（5）注塑成型模具体支撑部分：

是指为了模具体能正常工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。

（6）浇铸融料道：

是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇道）和冷料槽等几部分。

（7）排气孔：

是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑产品用注塑成型模具，则一定要设置排气孔。

在模具部也见到了实体的二板模和三板模，从外观上而言，最大的差异在于三板模的上背板及母板之间多了一块脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离作用。二板模优点是充型快，压力小，补缩能力强，适用于粘度高，流动性差的塑料，压力损失少；缺点是封浇时间长，周期慢，内应力大对塑件影响大，难切除。三板模优点是剪切，摩擦，降粘，便于充型，纹理清晰效率周期快，减少内应力，防止变形破裂，对制品影响少，易切除；缺点是注射压力要高补编能力小，压力降低，对热敏性塑料易分解变色，缩孔，凹陷！

模具的流道有热流道和冷流道之分。冷流道的优点是易于使用，生产成本和维修成本低，也能很好地满足某些美观需求。缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时会造成原料的大量浪费，对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情况是很难令人满意的。热流道的优点是：缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量、消除后续工序，有利于生产自动化。同时热流道的缺点也很明显，如：如果模具价格高而生产数量少则可能体现不出其价格优势；树脂滞留在歧管和热喷嘴内时容易劣化；改换树脂或改换颜色时一般比较费时间。

浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体的通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型。按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式。

（1）直接浇口：

既是主流道浇口。塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因儿具有流动阻力小，流动流程短及补给时间长等特点。但是也有一定的缺点如进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难，而且痕迹较大，影响美观。所以这类浇口多用于注射成型大，中型长流程深型腔筒型或翘型塑件。

（2）中心浇口：

当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口就开设在该浇口处，同时中心设置分流锥，这种类型的浇口。实际上这是直接浇口的一种特殊形式，具有直接浇口的一系列优点，而克服了直接浇口易产生缩孔，变形等缺陷。

（3）侧浇口：

侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽），改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它是应用较广泛的。优点如下：由于浇口截面小，减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。缺点：有熔接痕存在，注射压力损失较大，使深型腔塑件的排气不利。

（4）环行浇口：

对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口。特点进料均匀，圆周上各处流速大致相同，流动状态好，型腔中的空气容易排除，熔接痕可以避免。环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件，但是浇注系统耗料较多，浇口去除困难，浇口痕迹明显。

通过这次在模具部的学习，对这些工作岗位大体有了一定了解，对其生产工序、生产流程有了一个直观的认识，虽然了解的不是很透彻，但是为以后进一步深入的学习的顺利开展打下了一定基础。

第四篇：第2组-陈涛-模具专业教师培训学习总结

2013年第一期中职模具制造技术专业师资培训

模具专业教师培训学习小结

湖南工贸技师学院

陈涛

我是一家公立中高职学校的教师，向学校提出申请，很荣幸地于２０１3年7月１6日，在湖南生物机电职业技术学院参加模具设计与制造技术专业全省教师４０天的培训。此阶段的培训主要的学习内容包括：１、新的教学方法；２、专业教学能力模块；３、专业核心能力模块。并参观调研了著名企业：长沙晓光汽车模具有限公司、湖南亚太实业有限公司，使我受益匪浅，增长了专业知识，拓宽了视野，转变了教育理念。

一、专业教学能力模块：

专业教学能力模块主要包括四个子模块：市场调研、工作任务分析与教学分析、专业课程设计、教学组织设计。

１、市场调研

培训基地给我们安排到长沙晓光汽车模具有限公司、湖南亚太实业有限公司参观和做市场调研。调研结束后我们通过小组协作对调研数据进行统计、整理，并分析调研数据，撰写了调研报告。

２、工作任务分析与教学分析

根据我们在长沙晓光汽车模具有限公司；湖南亚太实业有限公司的调研结果确定岗位群，对各岗位进行分析，确定典型工作任务，并对典型工作任务进行分析，然后将典型工作任务归类为行动领域，并对行动领域进行知识、技能、态度的分析。

３、专业课程设计

我们根据工作任务分析和教学分析的结果确定专业课程体系。明确了专业课程在专业人才培养中的目标和地位，确定课程教学目标，教学内容，安排教学时间；能够根据专业与课程的特点，选取适当项目或案例作为教学载体，划分教学单元。

４、教学组织设计

能够根据专业与课程的特点，编制出符合职业教育特点与专业特点的课程标准，针对每个教学单元选取适当的教学方法、考核方式，并确定教学条件的配置标准、开发设计课程教学资源。能够进行课堂教学实施的设计，完成行动导向的课程教学。

我们的培训方式以分组教学、现场教学、案例教学为主，真正实现了“做中教、做中学”.通过学习，我们开阔了视野，增长了知识，接受了世界先进的职业教育思想和理念，了解了很多前沿的职业教育理论知识和教学方法，在今后的教学实践中努力用所学的理论和实践知识用于教学。

二、专业核心能力模块

专业核心能力模块主要包括三个子模块：燕尾对配钳工操作、模具拆装测绘与调试维护、模具制造。

１、燕尾对配钳工操作：

通过对这个模块的学习，我掌握了钳工操作的工作原理和方法。能够完成钳工工具的正确使用，掌握了钻头的磨法，学会了分析工件特点并编制钳工加工工艺，掌握了现场6S的规范管理，养成了遵守规程、安全操作等职业素养。

三、总结

参加此次教师培训班的学习，我本人从专业知识上，从教育教学方式方法上，从对学生的分析管理上，从对职业教育的认识上等方面，都得到脱胎换骨似的变化提高，同时，让我也认识到，作为一名教师，学无止境，并且要把这种终身学习的思想灌输给学生。只有孜孜不倦地汲取知识，不断地提高和更新知识，走出去多了解，才能更好地适应教学的需要，培养出更适应社会需要的人才。我也清楚地认识到参加培训是学校和领导赋予的重任，我将把本次培训的心得体会运用到今后的教学实践中，踏踏实实地做好一个教师的本职工作。

湖南生物机电职业技术学院培训基地

第五篇：模具培训总结

2016年浙江省模具制造技术技能人才师资培训总结

2016年浙江省模具制造技术技能人才师资培训总结

桐乡技师学院 邵

勇

2016年7月3日至7月9日，我到金华技师学院参加省浙江省模具制造技术技能人才师资培训，虽然只有短短几天的培训，但是收获颇多，现将培训内容做个简单总结。

第一天是开班仪式，金华技师学院副院长方涛老师、省人社厅督查组马友发老师和模具系主任祝国磊老师以及来自本省各职业学校的40多名培训教师共同出席本次开班仪式。随着职业教育的不断发展，技工院校的教师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高度重视教师自我素质的全面提升，着力培养“双师型”教师。在这些方面上金华市技师学院是走在本省前列的。

第二天我们开始正式培训。首先，我们在一体化教室学习了路美芝老师主讲的典型塑料模的基本知识。1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我们通常所说的前、后模，也是与产品联系最紧密的部位；2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等； 3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位； 4.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；7.排气系统：常见的排气形式有两种：2016年浙江省模具制造技术技能人才师资培训总结

排气槽、成形零部件间隙；8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。

接下来两天，我们在模具设计工作站学习了由朱彬彬、李冀晨两位老师主讲的《单分型面注塑模具设计》，其中主要以电脑操作为主，集中学习了UG软件的模具开发功能，实现了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的设计、型芯型腔的加工轨迹生成，一步一步，精讲细讲使每位教师都掌握了其中的要领与方法。

第五、六天，我们利用生成的数控加工程序，在数控铣床进行了型芯型腔的加工，通过机床操作我们熟练数控铣床的加工对刀与数据传输，并对工件进行了修正。然后我们在模具装配实训室把加工的工件进行了抛光、研配，并达到最终的尺寸和表面要求，最后，我们在试模机上进行逐一试模并完成了模具的全流程制作过程。

在这段时间里，我要感谢金华技师学院的带培训的老师们，正是由于他们的认真教学和悉心关怀，才让我们收获到满满的教学果实，也要感谢学院的食堂和酒店等后勤服务机构，为我们提供了良好的食宿环境和安全保障。时间过得真快，短短7天的培训即将结束，我受益匪浅，希望下次还有像在金华技师学院这样的培训机会，在此特别感谢部门的领导及前辈给我们创造这个学习的机会诚恳感谢！