数控车床实训内容

第一篇：数控车床实训内容

09数控班综合实训课题

（数控车部分）

周口科技职业学院数控技术教研室

实训项目一 数控车床的基本操作实训

一． 实训目的：

了解数控车削加工的安全操作规程；熟悉数控加工的生产环境；数控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求；掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。

二． 实训内容：

1． 2． 3． 4． 5． 文明生产：按时上下课，不可做与上课无关之事，保持现场卫生 安全技术：正确穿戴工作服，进行数控车床的安全操作 数控车床的维护与保养

操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按扭、操作键的使用

基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑和管理

三． 实训步骤：

一、文明生产：1.遵守纪律,不得打闹嬉戏;2.坚守岗位,不做与上班无关之事;3.保持卫生，保持机床清洁，工具整齐摆放，公共场地轮流值日；

二、安全技术：严格按照数控车床的安全操作规程操作机床；

三、数控车床的维护与保养（讲述及现场操作）

四、机床的操作面板与控制面板的基本操作（现场讲解）

五、数控车床开关的基本操作（现场操作）：电源接通和断开前确保急停按扭按下状态

六、手动操作：1.回机床参考点;2.手动连续进给;3.手轮进给;4.主轴及冷却液开关操作;5.手动换刀位;6.手动尾座的操作;7.卡盘的夹紧与松开的操作;8.机床的急停方式;

七、程序的编辑和管理（现场操作）

八、MDI的运行（现场操作）：MDI运行用于简单的测试操作、对刀操作、主轴临时启动操作等；

四． 注意事项：

※ 操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全

※ 禁止多人同时操作机床

※ 禁止让机床在同一方向连续“超程” 实训项目二 对刀、参数设定及自动加工实训

一． 实训目的：

熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床对刀、参数设定及自动加工的操作步骤，提高操作数控车床的专业技术应用能力 二． 实训内容：

根据指导教师给定的零件工艺分析和加工程序，按照数控车床的加工步骤及有关安全操作规程，逐步完成整个操作 三． 实训步骤：

a)工件的安装与找正：根据零件图合理选择毛坏尺寸

b)刀具的选择与安装：常用的刀具类型有外圆车刀、切断刀、螺纹刀 c)数控车床的对刀及参数设定：程序中所使用的每把刀具都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀尖相互重合

d)程序输入、编辑和校验、将机床锁住设定好毛坏尺寸进行仿真加工检验

e)执行数控车床的自动加工：对于初学者应多使用单段执行循环，并将有关倍率开关调到最低处，便于边加工边分析，以避免某些错误，逐步熟悉数控车削加工的步骤，掌握其操作要领与技能。

四． 注意事项：

a)安全第一，学生的实训必须在指导教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行

b)工件装夹的可靠性，刀具装夹的可靠性

c)机床在试运行前必须进行程序校验，模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘 实训项目三 车削简单轴类零件实训

一． 实训目的：

能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析,掌握常用编程指令的应用和编程方法,通过加工熟悉数控车床的工作原理及操作过程

二． 实训内容：

如下图所示,已知毛坏为￠40X70,要求编写数控加工程序并完成工件加工

三． 实训步骤：

a)数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数

b)刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具 c)数控加工程序编写:编写工件的加工程序

d)对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成 e)自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题

f)测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件

四． 注意事项：

加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生 实训项目四 车削简单套类零件实训

一． 实训目的：

掌握数控车床加工简单套类零件的特点，能够正确地对简单套类零件进行数控车削工艺分析

二． 实训内容：

如下图所示套类零件，已知毛坏为￠50X150，试编制数控加工程序并完成零件的加工

三． 实训步骤：

a)数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数

b)刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具 c)数控加工程序编写:编写工件的加工程序

d)钻底孔：用手动的方式将钻头装夹在尾座上完成钻孔 e)对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成 f)自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题

g)测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件

四． 注意事项：

加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生

实训项目五 车削成形面实训

一． 实训目的：

熟悉数控车床加工成形面零件的特点，能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析，通过对手柄类零件的加工，掌握刀具的选择方法

二． 实训内容：

如下图所示成形面零件，已知毛坏尺寸为￠30X100，试编制数控加工程序并完成零件的加工

三． 实训步骤：

h)数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数

i)刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具 j)数控加工程序编写:编写工件的加工程序

k)对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成 l)自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题

m)测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生

实训项目六 车削螺纹实训

一． 实训目的：

了解数控车床车削螺纹的工作原理，能够正确地对带有螺纹的轴进行数控车削工艺分析，掌握车削螺纹的编程方法

二． 实训内容：

如下图所示螺纹小轴零件，已知毛坏为￠30X50，试编制数控加工程序并完成零件的加工

三． 实训步骤：

n)数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数

o)刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具 p)数控加工程序编写:编写工件的加工程序

q)对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成 r)自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题

s)测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

车削螺纹和退刀槽时，应注意选择合理的主轴转速和进给速度，编程时要注意进刀空行程和退刀空行程段，加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生 实训项目七 数控车削综合实训一

一． 实训目的：

掌握数控车削系统的常用指令代码及编程特点，能够正确地对复杂的零件进行数控车削工艺分析，提高综合运用能力

二． 实训内容：

完成如下图所示三个配合类零件的加工，毛坏尺寸为￠50

三． 注意事项：

a)b)c)d)e)

根据零件特点，选择合适的编程指令，简化程序

必须在确认工件夹紧后才能启动主轴，严禁工件转动时测量、触摸工件 操作过程中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时必须立即停车处理 螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险 加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生 实训项目八 数控车削综合实训二

一． 实训目的

掌握数控车削系统的常用指令代码及编程特点，能够正确地对复杂的零件进行数控车削工艺分析，提高综合运用能力

二． 实训内容：

完成如下图所示三个配合类零件的加工, 毛坏尺寸为￠50

三． 注意事项：

a)b)c)d)e)

根据零件特点，选择合适的编程指令，简化程序

必须在确认工件夹紧后才能启动主轴，严禁工件转动时测量、触摸工件 操作过程中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时必须立即停车处理 螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险 加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生

第二篇：关于数控车床实训

关于数控车床实训“项目式”教学应用管窥

机械工程系

姜爱国

摘要：本文以数控车床的实训教学课改为契机，通过不断创新教学方法，采用项目式教学，使学生达到了理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。

关键词：创新、项目式教学、实训、流程、成效

“创新是一个民族进步的灵魂，是因为兴旺发达的不竭动力”。江泽民同志对“创新”作了如此精辟的诠释，发人深省。创新也同样适合我们的教学课程改革，课程改革的核心和精髓就是创新，处在这个创新的大好时代，我们惟有勇敢前行去探索教学的新理论新方法。近年来，省联合职业技术学院发动的课程改革运动在各分院如火如荼地开展着。我机械工程系的数控模具实训中心，针对数控车床的实训特点结合厂矿企业的生产实际，着重围绕以下几个方面进行了数控车床实训“项目式”教学的尝试。

一、传统式教学与项目式教学的区别

传统式的教学是以教师为主体，把教师掌握的现成知识技能传递给学生作为追求的目标，或者说是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果。很难发挥学生的潜能和激发学生的创新思维。而项目式教学则为：学生在教师的指导下亲自处理一个项目的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容。学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理项目中遇到的困难，提高了学生的兴趣，自然能调动学习的积极性。因此“项目教学法”是一种典型的以学生为中心的教学方法。

它是通过“项目”的形式进行教学。为了使学生在解决问题中习惯于一个完整的方式，所设置的“项目”包含多门课程的知识。项目教学法就是在老师的指导下,将一个相对独立的项目交由学生自己处理.信息的收集,方案的设计,项目实施及最终评价,都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

二、项目式教学的指导思想

“项目教学法”最显著的特点是“以项目为主线、教师为引导、学生为主体”，改变了以往“教师讲，学生听”被动的教学模式，创造了学生主动参与、自主协作、探索创新的新型教学模式。

20世纪90年代以来，世界各国的课程改革都把学习方式的转变视为重要内容。纷纷倡导“主题探究”与“设计学习”活动。我国当前课程改革强调学习方式的转变，设置研究性学习，改变学生单纯、被动地接受教师知识传输的学习方式，构建开放的学习环节，为学生提供获取知识的多种渠道以及将所学知识加以综合应用的机会。

德国联邦职教所制定以行动为导向的项目式教学法，它具有的特点：把整个学习过程分解为一个个具体的工程或事件，设计出一个个项目教学方案，按行动回路设计教学思路，不仅传授给学生理论知识和操作技能，更重要的是培养他们的职业能力，这里的能力已不仅是知识能力或者是专业能力，而是涵盖了如何解决问题的能力：方法能力、接纳新知识的学习能力以及与人协作和进行项目动作（包括项目洽谈、报价、合同拟定、合同签署、生产组织、售后服务）的社会能力等几个方面

三、数控车床实训“项目式”教学的尝试

在数控车床实训“项目式”教学中，学习过程成为一个人人参与的创造实践活动，注重的不是最终的结果，而是完成项目的过程。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。以轴类和盘 1 类零件的数控实训教学为例，可以通过一定的项目让学生完成工艺设计、加工程序编制，程序检验，加工生产、产品质量检验等生产流程，从中学习和掌握机械原理、材料处理、制造工艺以及各种数控机床的使用与操作。还可以进一步组织不同专业与工种，甚至不同职业领域的学生参加项目教学小组，通过实际操作，训练其在实际工作中与不同专业、不同部门的同事协调、合作的能力。

四、数车项目式教学的流程设计

结合我校的实际情况和学生的认知特点我们在数控车床操作工中级工实训阶段通过实践整合，制定了下列的教学工作流程。项目一 数控车床的基本操作 任务1 数控车床概述及面板操作 任务2 对刀操作 任务3 数控仿真加工 项目二 阶梯轴的加工 任务 阶梯轴的加工 项目三 锥度轴的加工 任务 锥度轴的加工

项目四 外沟槽零件的加工 任务 外沟槽零件的加工

项目五 简单成型面零件的加工 任务 简单成型面零件的加工 项目六 三角外螺纹的加工 任务 角外螺纹的加工

项目七 复杂成型面零件的加工 任务 复杂成型面零件的加工 在完成项目中做到：

1.使学生主动收集项目信息，寻找知识点，难点和重点，进行分工协作，学会分析。2.制定完成项目的计划，进行运作，按部就班完成实训内容。

3.项目成果：制作工艺草图，加工过程图，各种工艺表格和工艺文件的起草，记录等，最终形成课题报告或者产品。4.检查：教师指导学生完成。

5.项目成果评价，并为下一个项目做准备。

项目教学法主张先练后讲，先学后教，强调学生的自主学习，主动参与，从尝试入手，从练习开始，调动学生学习的主动性、创造性、积极性等，学生唱“主角”，而老师转为“配角”，实现了教师角色的换位，有利于加强对学生自学能力、创新能力的培养。笔者就多个方面对项目教学法进行了尝试性的研究与实践，也取得了一定的效果。

五、项目式教学的成效 1.目标指向的多重性。

对学生，通过转变学习方式，在主动积极的学习环境中，激发好奇心和创造力，培养分析和解决实际问题的能力。对教师，通过对学生的指导，转变教育观念和教学方式，从单纯的知识传递者变为学生学习的促进者、组织者和指导者。对学校，建立全新的课程理念，提升学校的办学思想和办学目标，通过项目教学法的实施，探索组织形式、活动内容、管理特点、考核评价、支撑条件等的革新，逐步完善和重新整合学校课程体系。

2.实训周期缩短，见效快。

项目式教学通常是在一个短时期内、较有限的空间范围内进行的，并且教学效果可测评性 2 好。

3.可控性好。

项目教学法由学生与教师共同参与，学生的活动由教师全程指导，有利于学生集中精力练习技能。

4.注重理论与实践相结合。

要完成一个项目，必然涉及如何做的问题。这就要求学生从原理开始入手，结合原理分析项目、订制工艺。而实践所得的结果又考问学生：是否是这样？是否与书上讲的一样？

在项目式实训教学的具体实践中，教师的作用不再停留在“教师先讲后模拟，学生听看再模仿的”程式，而使教师成为了一名向导和顾问。他帮助学生在独立研究的道路上迅速前进，引导学生如何在实践中发现新知识，掌握新内容。学生作为学习的主体，通过独立完成项目把理论与实践有机地结合起来，不仅提高了理论水平和实操技能，而且又在教师有目的地引导下，培养了合作、解决问题等综合能力。

同时，教师在观察学生、帮助学生的过程中，开阔了视野，提高了专业水平。可以说，项目教学法是师生共同完成项目，共同取得进步的教学方法。在职业教育中，项目教学法有其独特的优势，应进一步总结提高，并且逐步推广，从而实现教学方法的不断“创新”。

第三篇：数控车床实训报告

数控车床实训报告总结

1、实训目的要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、实训内容（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。

（2）、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。（3）、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

3、实训心得（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

第四篇：数控车床实训报告

数控车床实训报告

寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。并且，有的人还超额完成了任务。这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

一、数控车床实训目的与意义：

通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同时，能够好好的整体认识一下数控车床；并且，熟练掌握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的判断和处理。进一步的让我们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的陌生，为我们以后出去工作积累经验。主要是可以让我们系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。其次，本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必须的学习计划。

二、数控车床实训要求：

第十五周的实训开始之前，带领我们班级实训的吴老师和邓老师就和我们全班同学进行了一个见面会，在此次见面会上吴老师和邓老师就向我们说明了本次实训课程有一下几点规定：

1、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、所有参加实训学习的同学，到实训基地操作数控车床一律需要穿实训服；并且，女生需要戴帽子。如果，没有穿实训服来实训基地的学生，被抓到一次将在实训成绩上扣除10分予以惩戒。其实，穿实训服到实训场地实训也是为我们的安全做保证，因为由于没有按照规定穿戴好实训衣物和佩戴好帽子，而引发的安全事故已经发生了太多了，并且这些事情就发在我们身边。因此，老师要求我们穿戴实训服也是为我们着想。

3、实训期间严禁同学们私自离开实训岗位，并且离开实训场地；如果，被抓到了将在实训成绩上扣除10予以惩戒。

4、实训数控车床加工期间，严禁两个人一起操作一台机床。这也是为了我们的人身安全考虑，并且，这也是国际上，明文规定不允许的。

5、6、严禁不向老师请假，私自离开实训场地和不到实训场地上课。否着，与以扣除实训成绩10分为惩罚。向老师请假必须得到了老师的批准，才能算是请假合格。否着，与以扣除实训成绩10分为惩罚。

7、8、严禁违规操作数控车床。按时按要求上交任务工件。

三、数控车床实训内容与任务：

（一）、数控车床实训内容：

1、数控车床操作面板的熟悉。

2、数控车床的基础操作。

3、数控车床刀具的选择与安装。

4、数控车削编程学习与练习。

5、数控车床对刀的练习。

6、数控车削加工学习与练习。

7、数控车床零件加工程序的输入练习与考试。

8、数控车床零件加工的练习与测试。

9、根据零件图进行编程与零件加工的练习与测试。

10、螺纹零件的编程与加工。

（二）、数控车床实训任务：

1、书本《数控加工综合实训教程》中，第14页图1-7的外螺纹零件的编程与加工。

2、书本《数控加工综合实训教程》中，第17页图1-8螺纹轴零件的编程与加工。

3、书本《数控加工综合实训教程》中，第10页图1-4双头阶梯轴零件的编程与加工。

四、数控车床实训仪器与设备：

1、一组一台能够正常使用的数控车床。

2、一组一副能够正常使用的游标卡尺。

3、一组一副能够正常使用的螺纹的通规与止规。

4、一些大小合适的尼龙棒。

五、数控车床实训过程：

数控车床实训开始之前，老师先让我们自由熟悉了数控车床的操作面板。在我们都熟悉了之后，老师给我们进行讲解数控车床的基础操作。其中，包括数控车床的开机、关机、手动与增量控制数控车床的进给、回零点、控制主轴运转、零件程序的输入、毛坯的装夹和刀具的安装等一切基础操作。在讲解完成这些基础操作之后，老师也让我们练习了下这些讲解的基础操作；并且，老师还对我们进行了数控车床基础操作的考核。基础操作考核完成之后，老师又给我们安排了数控车削的编程课，让我们学习数控车削的编程知识和练习编程。我们在教室里练习了一段时间的编程之后，老师又把我们带回到数控实训基地进行数控车床对刀的练习，为以后的数控车削加工打好基础。在我们基本都掌握了数控车床的对刀之后，我们开始了本次实训实训的重头戏—数控车削加工。我们每一个小组都认真、紧张的进行着加工零件的练习，基本上每一个人都进行过数控车削加工的练习。在我们实训结束的前三天的一个早上，老师给我们下达了本次数控车床实训的任务，加工书本《数控加工综合实训教程》中的三个零件；并且，在实训结束的那一天上交，这次加工的零件将会进行打分。接到本次任务之后，我们每一个小组的每一名组员的是认认真真的去完成，大家一起讨论零件的加工程序、一起商量零件加工的工序。大家都各自发表自己的想法，在一起找到合适的方法；实在解决不了的难题我们会虚心的向老师请教，可以说实训基地里充满了一份浓烈的学习氛围。在实训结束那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工完成的零件给老师，每一名同学都完成了自己的任务；并且，每个人都收获到了不错的知识。我相信，在以后大家一定会好好利用这些知识的。

六、数控车床实训心得：

真是“光阴似箭，时光如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就结束了。回顾这两个星期的实训，还真让我学习到了十分十分多的知识，也增涨了我的许多许多数控车削编程与加工方面的能力。

通过本次数控车床的实训让我更加的了解清楚了数控车床，对数控车床的操作与维护方面有了一个全新的认识。本次实训也让我知道了数控车床装夹毛坯的方法，数控车床加工零件的合理工序。本次实训还让我明白了数控车床加工零件，应该如何保证零件的尺寸和其他要求。可以说，通过本次实训让我在数控车削编程与加工上，具有初步的独立操作能力。在进行数控车削加工的过程中，让我明白了做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！就好像我在使用数控车床加工我们的任务零件的时候，我在加工螺纹轴零件的时候，我就因为加工时候有一点小马虎，造成了我做的那个零件直接就报废了。但是，在我做第二次的时候我就小心细致，一点都不马虎，最后我们零件以完美的做成功。并且，这个零件我在实训结束那天把它交上去给老师了。通过本次实训最重要的是培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。并且，让我对安全加工零件的意识有了十分大的增强。

本次实训让我学习到了十分十分多的知识，我也希望以后可以进行更多这样的实训教学。

第五篇：数控车床实训报告

数控车床实训报告总结

一、实训目的要求

（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

二、实训内容

（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。（2）、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。（3）、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

三、实训心得

（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操

作技能。（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。