危化品企业2017年危化品事故应急救援演习方案

第一篇：危化品企业2017年危化品事故应急救援演习方案

晋中市常青胶粘剂有限公司

2017年危化品泄漏、火灾爆炸事故应急救援演习方案

一、演练目的

依据上级各相关部门的要求，结合“安全生产月”活动方案，通过对设定事故的应急演练，检验我公司危险化学品事故应急救援预案的可行性，进一步提升公司应急队伍及员工应对突发事件的应急处置能力，持续完善公司危化品事故应急救援预案。

二、演练课目

应急响应、应急疏散、灭火演练、伤员抢救、应急救援。

三、演练地点 公司院内。

四、演练时间

2017年6月28日下午15时。

五、参加演练人员

公司应急救援队伍及相关员工。

六、应急组织机构

成立晋中市常青胶粘剂有限公司事故应急演练指挥组：

总指挥： 张俊龙（总经理）

副总指挥: 李铁虎（副总经理）

成 员： 李文斌 郭有太 刘录所郭小军 赵艮维张俊福 吴俊文 吉志伟 郭永明 王根牛 张小平侯高千 冯彦芳张海香 韩润兔 马保林 刘丽文

下设机构 现场救援抢险小组

组长： 郭有太（电话：***）成员： 王根牛 张俊福 韩润兔 现场救援抢险小组组长职责：

负责事故第一现场的应急处置，以抢救事故中受伤人员为第一责任，同时合理处置事故现场，防止事故进一步扩大与恶化，降低事故次生危害；准确判断事故现场的严重程度，在可控范围内，保证救援人员安全第一的前提下，积极展开救助工作。现场警戒与疏散小组

组长： 吴俊文（电话：***）成员： 马保平刘丽文 现场警戒与疏散小组组长职责：

负责布置安全警戒，划分警戒区域，实施定岗、定时封锁，防止事故危害区外的人员进入；

为抢险车辆、物资、设备及人员指引道路，并维护现场治安秩序和道路交通。医疗救护小组

组长： 冯艳芳（电话：***）成员： 张海香 侯高千 医疗救护小组组长职责：

负责救助处理事故中中毒受伤人员，积极配合120医护人员的工作。

通讯联络小组

组长： 李铁虎（电话：***）成员： 吉志伟 通讯联络小组职责：

发生事故后及时与上级部门联系如实报告事故情况，拨打120；119；110请求救助，同时紧急通知事故发生区的人民群众撤离现场，避免受到伤害

后勤保障小组

组长： 李文斌（电话：***）成员： 张小平郭小军 后勤保障小组组长职责：

组织供应事故救援演练所需的一切物资； 负责抢险过程中的一切后勤、治安保卫工作；

七、演练分工及任务

1.指挥组：负责对整个演习准备阶段的工作协调，设计演习方案，布置演习场地（模拟火情），部署作战任务，下达作战命令，控制演习进程。根据现场情况变化，实施随机指挥。2.预案演练导调组：

（1）李铁虎：在演习总指挥部的统一领导下，负责演习的筹备、协调、指挥工作。

（2）吉志伟：负责演习的策划、方案的制定，各部门的协调和组织预演及演习中的各项后勤保障工作。（3）郭有太、王根牛、张俊福、韩润兔：负责模拟泄露装置、模拟火情装置、演习设备、器材等演习所需器材物资的落实（4）郭永明：负责认真记录演习现场各环节时间及照相。（5）王春艳：负责参加演习各位领导及人员的签到，记录领导讲话和总结工作。

八、事故场景模拟

1.2016年6月24日16时30分，罐区甲醇储罐发生泄漏，抢险组进行堵漏，之后喷射的泄漏物因静电骤放引发火灾。2.在灭火的同时，发现泄漏量无法控制，有发生爆炸前兆，现场指挥立即通知应急撤离到安全地点，随后现场发生了爆炸声，火灾越来越大，依靠公司应急救援力量难以控制、消灭火灾，需启动外部救援。

3.车辆在装卸过程中发生泄漏，启动应急预案进行堵漏。4.车辆发生起火事故，启动应急预案。

九、演练准备阶段

1.15时30分，预案演练导调组，组长和工作人员进入演练现场开始清场，检查演习区域条道路是否畅通，演习区固定消防设施是否完好，模拟甲醇泄漏装置是否好用，按规定放置好演习所需的各种器具。认真检查预先放置的各种器材装备是否到位和完好，在规定位置设置好总指挥部。全部准备工作在16时00分之前完成，各小组一切准备工作就绪后向导调组组长李铁虎报告。

2.16时05分，演习各项工作准备完毕，由导调组组长、副总指挥（李铁虎）向总指挥（张俊龙）报告：“报告总指挥，演练各项工作准备完毕，请指示。”总指挥（张俊龙）：“按预定计划实 和准备、实施。施。”副总指挥（李铁虎）：“是”。然后命令“全体参演人员注意，演练开始”。

十、演习实施阶段

16时10分，生产车间班长（侯高千）巡检发现甲醇管有泄漏后，用对讲机向值班室报“甲醇管道泄漏”随即戴好防毒口罩，实施关闭阀门。可是，阀门损坏，无法彻底关闭，立即撤离安全地点，并向车间领导报告事故具体情况。

前往增援的车间救援人员刘录所 王根牛到达事故现场后，佩戴防毒面具进行堵漏抢修，发现泄露已经无法控制，用对讲机直接报告总指挥：“报告张总，罐区甲醇发生大量泄露，我们已无法控制现场，请指示！”总指挥张总根据报告情况，随即下令：“立即启动公司级应急预案！”

各应急组到指定地集结待命。副总指挥（李铁虎）：

1、警戒组对现场进行警戒隔离；（警戒组行动）

2、抢险组对现场进行抢修（抢险组行动），中控操作室进行紧急停车（中控室模拟紧急停车）。

3、医疗救护组原地待命，随时救助受伤人员。

4、通讯联络组立即与上级主管部门取得联系，报告事故情况。（通讯组人员行动）

5、后勤保障组准备提供充足的救援物资与器具。（后期保障组行动）。抢险组进行堵漏，之后喷射的泄漏物因静电骤放引发火灾。抢险组立即报告指挥组，并撤离至安全区域。

副总指挥（李铁虎）：

1、抢险组立即使用消火栓对起火部位进行冷却降温，防止火情扩大；（抢险组迅速展开消防水带，连接好枪头用消防水对起火储罐进行喷水降温，控制着火范围）

2、抢险组在确保安全的情况下，使用干粉灭火器对局部火灾进行扑灭；（模拟局部起火，使用干粉灭火器灭火）

3、警戒组立即对事故警戒区域进行扩大警戒范围；对现场进行警戒隔离；（警戒组行动）

4、通讯联络组立即拨打119、110请求外部支援。（通讯联络组模拟求救）模拟外部救援到来，配合救援。

十一、预设车辆在装卸过程中出现泄露事故：

（一）装卸管理员发现泄露情况、立即通知现场的驾驶员、押运员和向安全科报告；

（二）驾驶员、押运员立即切断紧急切断阀，并佩戴防护设施进行堵漏抢险工作。

（三）安全科派出救援组人员进行协助抢险。警戒组进行人员疏散和现场警戒。

（四）医疗救护组和后勤保障组负责善后处理工作，防止发生二次事故危害。

十二、模拟车辆起火事故；

（一）车辆由于事故或其他原因发生起火事故后，驾驶员、押运员要立即切断全车电源和紧急切断阀，并冷静查看起火部位和原因。

1、轮胎起火：立即使用干粉没火气扑灭明火，并寻找水源对起火轮胎进行降温冷却，防止再次起火燃烧。

2、电路起火：使用干粉灭火器将明火扑灭。

3、甲醇起火：立即对车辆周围进行警戒疏散，拨打119报警，（说清楚具体地点和火情），通知公司领导和应急办公室，启动应急预案。

4.有条件的情况下，使用消火栓对车辆罐体进行降温处理，防止发生燃爆事故。

十三、演习结束阶段

17时30分，参战人员全部集合，副总指挥（李铁虎）整队，向总指挥报告：“报告总指挥，参加演习队伍现集合完毕，请指示。”总指挥（张俊龙）宣布演练结束！

十四、有关要求

（一）当天当班安排好主操等人员留守生产现场，负责车间的系统的正常运行，确保不发生次生事故。

（二）各参演人员在演练前要掌握消防、救援器材的使用，明确演练中的分工和职责，做到沉着冷静，有条不紊。

（三）各参演人员要穿戴好劳动防护用品，做好安全防护。(参演人员统一穿厂服，工作帽，（四）参演人员执行一律跑步行进。

（五）要求参演人员态度严肃，不得嬉笑。一切行动听指挥。

附件一：参加演习人员签到表 附件二：演习内容文字、图像记录 附件三：演习评价报告

第二篇：2018年危化品事故应急救援演习方案

利津德达顺工贸有限公司综合应急预案事故演练方案

2018年危化品泄漏、火灾爆炸事故

综合应急救援演习方案

一、演练目的

依据上级各相关部门的要求，结合“安全生产月”活动方案，通过对设定事故的应急演练，检验我公司危险化学品事故应急救援预案的可行性，进一步提升公司应急队伍及员工应对突发事件的应急处置能力，持续完善公司危化品事故应急救援预案。

二、演练课目

应急响应、应急疏散、应急处置、灭火演练、伤员抢救、应急救援。

三、演练地点 公司院内。

四、演练时间

2018年6月12日下午15时。

五、参加演练人员

公司应急救援队伍及相关员工。

六、应急组织机构

成立利津德达顺工贸有限公司事故应急演练指挥组：

总指挥： 张新聪（总经理）

副总指挥: 张英顺（副总经理）

成 员： 陈磊 张爱军 孙树华 杨振川 赵井海

尚福三 薄德强 张廷刚 郭俊霞 刘新安 许文艳 下设机构 利津德达顺工贸有限公司综合应急预案事故演练方案

现场救援抢险小组

组长： 张爱军（电话：***）成员： 孙树华 邴本星 赵井海 现场救援抢险小组组长职责：

负责事故第一现场的应急处置，以抢救事故中受伤人员为第一责任，同时合理处置事故现场，防止事故进一步扩大与恶化，降低事故次生危害；准确判断事故现场的严重程度，在可控范围内，保证救援人员安全第一的前提下，积极展开救助工作。现场警戒与疏散小组

组长： 张学亮（电话：***）成员： 赵庆奎 薄德利 现场警戒与疏散小组组长职责：

负责布置安全警戒，划分警戒区域，实施定岗、定时封锁，防止事故危害区外的人员进入；

为抢险车辆、物资、设备及人员指引道路，并维护现场治安秩序和道路交通。

医疗救护小组

组长： 许文艳（电话：***）成员： 郑芳芳王爱华 医疗救护小组组长职责：

负责救助处理事故中中毒受伤人员，积极配合120医护人员的工作。通讯联络小组

组长： 吕敏（电话：***）利津德达顺工贸有限公司综合应急预案事故演练方案

成员： 郭俊霞 通讯联络小组职责：

发生事故后及时与上级部门联系如实报告事故情况，拨打120；119；110请求救助，同时紧急通知事故发生区的人民群众撤离现场，避免受到伤害 后勤保障小组

组长： 尚福三（电话：***）成员： 刘新安 杨振川 后勤保障小组组长职责：

组织供应事故救援演练所需的一切物资； 负责抢险过程中的一切后勤、治安保卫工作；

七、演练分工及任务

1.指挥组：负责对整个演习准备阶段的工作协调，设计演习方案，布置演习场地（模拟火情），部署作战任务，下达作战命令，控制演习进程。根据现场情况变化，实施随机指挥。2.预案演练导调组：

（1）张英顺：在演习总指挥部的统一领导下，负责演习的筹备、协调、指挥工作。

（2）张爱军：负责演习的策划、方案的制定，各部门的协调和组织预演及演习中的各项后勤保障工作。

（3）张爱军、孙树华、刘新安、张廷刚：负责模拟泄露装置、模拟火（4）吕敏：负责认真记录演习现场各环节时间及照相。

（5）王爱华：负责参加演习各位领导及人员的签到，记录领导讲话和总结工作。情装置、演习设备、器材等演习所需器材物资的落实和准备、实施。利津德达顺工贸有限公司综合应急预案事故演练方案

八、事故场景模拟

1.2018年6月12日16时30分，罐区石脑油储罐发生泄漏，抢险组进行堵漏，之后喷射的泄漏物因静电骤放引发火灾。

2.在灭火的同时，发现泄漏量无法控制，有发生爆炸前兆，现场指挥立即通知应急撤离到安全地点，随后现场发生了爆炸声，火灾越来越大，依靠公司应急救援力量难以控制、消灭火灾，需启动外部救援。

3.车辆在装卸过程中发生泄漏，启动应急预案进行堵漏。4.车辆发生起火事故，启动应急预案。

九、演练准备阶段

1.15时30分，预案演练导调组，组长和工作人员进入演练现场开始清场，检查演习区域条道路是否畅通，演习区固定消防设施是否完好，模拟石脑油泄漏装置是否好用，按规定放置好演习所需的各种器具。认真检查预先放置的各种器材装备是否到位和完好，在规定位置设置好总指挥部。全部准备工作在16时00分之前完成，各小组一切准备工作就绪后向导调组组长张英顺报告。

2.16时05分，演习各项工作准备完毕，由导调组组长、副总指挥（张英顺）向总指挥（张新聪）报告：“报告总指挥，演练各项工作准备完毕，请指示。”

3.总指挥（张新聪）：“按预定计划实施。” 4.副总指挥（张英顺）：“是”。

5.副总指挥（张英顺）：“全体参演人员注意，演练开始”。

十、演习实施阶段

16时10分，生产车间班长（赵井海）巡检发现石脑油管有泄漏后，用对讲机向值班室报“石脑油管道泄漏”随即戴好防毒口罩，实施关闭阀门。可是，阀门损坏，无法彻底关闭，立即撤离安全地点，并向车间 利津德达顺工贸有限公司综合应急预案事故演练方案

领导报告事故具体情况。

前往增援的车间救援人员张廷刚到达事故现场后，佩戴防毒面具进行堵漏抢修，发现泄露已经无法控制，用对讲机直接报告总指挥：“报告张总，罐区石脑油发生大量泄露，我们已无法控制现场，请指示！”

总指挥张总根据报告情况，随即下令：“立即启动公司级应急预案！” 各应急组到指定地集结待命。副总指挥（张英顺）：

1．警戒组对现场进行警戒隔离；（警戒组行动）

2、抢险组对现场进行抢修（抢险组行动），中控操作室进行紧急停车（中控室模拟紧急停车）。

3、医疗救护组原地待命，随时救助受伤人员。

4、通讯联络组立即与上级主管部门取得联系，报告事故情况。（通讯组人员行动）

5、后勤保障组准备提供充足的救援物资与器具。（后期保障组行动）。抢险组进行堵漏，之后喷射的泄漏物因静电骤放引发火灾。抢险组立即报告指挥组，并撤离至安全区域。副总指挥（张英顺）：

1、抢险组立即使用消火栓对起火部位进行冷却降温，防止火情扩大；（抢险组迅速展开消防水带，连接好枪头用消防水对起火储罐进行喷水降温，控制着火范围）

2、抢险组在确保安全的情况下，使用干粉灭火器对局部火灾进行扑灭；（模拟局部起火，使用干粉灭火器灭火）

3、警戒组立即对事故警戒区域进行扩大警戒范围；对现场进行警戒隔离；（警戒组行动）利津德达顺工贸有限公司综合应急预案事故演练方案

4、通讯联络组立即拨打119、110请求外部支援。（通讯联络组模拟求救）

模拟外部救援到来，配合救援。

十一、预设车辆在装卸过程中出现泄露事故：

（一）装卸管理员发现泄露情况、立即通知现场的驾驶员、押运员和向安全科报告；

（二）驾驶员、押运员立即切断紧急切断阀，并佩戴防护设施进行堵漏抢险工作。

（三）安全科派出救援组人员进行协助抢险。警戒组进行人员疏散和现场警戒。

（四）医疗救护组和后勤保障组负责善后处理工作，防止发生二次事故危害。

十二、模拟车辆起火事故；

（一）车辆由于事故或其他原因发生起火事故后，驾驶员、押运员要立即切断全车电源和紧急切断阀，并冷静查看起火部位和原因。

1、轮胎起火：立即使用干粉没火气扑灭明火，并寻找水源对起火轮胎进行降温冷却，防止再次起火燃烧。

2、电路起火：使用干粉灭火器将明火扑灭。

3、石脑油起火：立即对车辆周围进行警戒疏散，拨打119报警，（说清楚具体地点和火情），通知公司领导和应急办公室，启动应急预案。4.有条件的情况下，使用消火炮对车辆罐体进行降温处理，防止发生燃爆事故。

十三、演习结束阶段 利津德达顺工贸有限公司综合应急预案事故演练方案

17时30分，参战人员全部集合，副总指挥（张英顺）整队，向总指挥报告：“报告总指挥，参加演习队伍现集合完毕，请指示。”总指挥（张新聪）宣布演练结束！

十四、有关要求

1、当天当班安排好主操等人员留守生产现场，负责车间的系统的正常运行，确保不发生次生事故。

2、各参演人员在演练前要掌握消防、救援器材的使用，明确演练中的分工和职责，做到沉着冷静，有条不紊。

3、各参演人员要穿戴好劳动防护用品，做好安全防护。(参演人员统一穿厂服，工作帽，4、参演人员执行一律跑步行进。

5、要求参演人员态度严肃，不得嬉笑。一切行动听指挥。

附件一：培训通知、培训签到表、考试成绩单、部分试卷、培训图片 附件二：演练通知、参加演练人员签到表、演习内容文字、图像记录 附件三：演习评价报告

第三篇：危化品事故案例

危 化 品 案 例 分 析

前言：大多数化学品是有害的，所出现的安全事故遍及化学品的所有流通过程，即生产过程、储存过程、装卸过程、运输过程、使用过程以及处置过程等等。这些化学品由于具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性等性质，所以很容易造成人身的伤亡和财产的损失。因此，我们要特别的加以防护，但有些单位和个人，由于思想认识不够，科学知识缺乏，安全培训不到位等等原因，致使出现大量安全事故，造成了国家和个人的巨大损失，这是血的教训，我们必须加以牢记，以防类似或其他事故的再次发生。下面就结合典型安全事故，结合流通过程，进行一下案例分析。

案例一 生产过程爆炸事故

一、事故经过 2005年9月，江苏 某化工厂，在合成苯并三氮唑时，操作人员误操作（未关闭某阀门），致使升压后中压合成釜中的700kg物料（水、亚硝酸钠）被压人酸化釜。后又将中压合成釜反应产物压人酸化釜，并与以后正常反应的3批产物混合送人蒸馏釜进行蒸馏。车间负责人黄某在生产车间检查时发现物料开始回流，压力回升并向临界点逼近，并且罗氏真空泵停运；黄某一边通知机修工到现场检修，一边增开备用真空泵；但压力仍不断上升，机修工往窗外看，发现水冲泵出来的都是气体，回头看蒸馏釜上的压力表已接近正压，达到临界点；操作人员打开泄压阀后，黄某迅速组织车间人员撤离车间，在最后一个人撤出车间约10m时发生爆炸。厂房的屋顶被炸飞，蒸馏塔塔身部分撕裂飞出约400m。此次爆炸由于撤离及时，未造成人员死亡，仅有1名操作工在撤离过程中受轻微伤。

二、事故原因

1、操作失误，未关闭合成反应釜的放料阀，致使物料乱混发生反应，真空泵停运，而操作人员慌忙打开排空阀泄压，进而引起苯并三氮唑分解爆炸。

2、使用不安全设备，在没有经过安全论证的情况下，擅自拆除了蒸馏装置上的防爆泄压装置，致使具有突然分解爆炸的苯并三氮唑蒸馏装置上无泄压装置；真空泵与蒸馏装置之间未设置单向阀，空气会倒人蒸馏设备。

3、苯并三氮控生产工艺技术和设计缺陷，中压反应釜至酸化釜的物料输送管道无视盅；作业人员无法观察管道内物料状况；苯并三氮唑的提纯采用真空蒸馏工艺，危险性较大，苯并三氮哩在真空蒸馏时能发生分解爆炸。

4、安全教育培训不够，操作人员缺乏安全意识，对真空蒸馏苯并三氮唑的危险性认识不足，在合成操作失误后未采取任何处置措施。

5、车间负责人黄某对现场工作指导错误，中压釜物料发生泄漏后，仍指挥继续生产，在下午召开的专题会议上，也未提出对中压釜物料发生的泄漏事故采取处置措施，晚上仍然指挥对该批物料进行蒸馏。

6、安全生产规章制度、安全生产操作规程不完善，对苯并三氮唑真空蒸馏事故应急处理能力较差。

三、整改措施及建议

1、改进苯并三氮唑生产工艺，改现有真空蒸馏工艺为结晶、分离、干燥工艺，消除苯并三氮哩真空蒸馏时发生爆炸的隐患。

2、在中压合成釜与酸化釜之间的物料管道上安装视盅，防止物料泄漏。

3、完善安全生产管理制度和生产安全操作规程，落实各级安全生产责制。

4、加强从业人员的安全培训和教育，使从业人员掌握安全生产知识，熟悉有关的安全 生产规章制度和安全生产操作规程，掌握本岗位安全操作技能，提高从业人员的安全意识和事故应急救援能力。

5、加强安全检查和监督管理力度，对检查出的事故隐患及时整改，对事故苗头要及时处置，防止由小事故引发成大事故。

案例二 混配储存燃爆事故

一、事故概况

1993年8月，深圳市某危险物品储运公司，由于4号仓内过硫酸铵（强氧化剂）和硫化碱（还原剂）混存，而过硫酸铵不稳定，极易放出臭氧，扩散接触硫化碱，引发了激烈的氧化还原反应，形成大量热积累，导致起火燃烧。4号仓的燃烧，引燃了库区多种可燃物质，库区空气温度升高，使多种化学危险品处于被持续加热状态。6号仓内存放的约30吨有机易燃液体被加热到沸点以上，快速挥发，冲破包装和空气、烟气形成爆炸性混合物，继而引发了燃爆。出现闪光和火球，引发该仓内存放的硝酸铵第二次剧烈爆炸。形成蘑菇状云团（爆炸核心高温气流急速上升，周围气体向这里补充）。这起事故共造成15人死亡，200多人受伤，其中重伤25人，直接经济损失超过2.5亿元。

二、事故原因

1、干杂仓库被违章改作化学危险品仓库及仓内化学危险品存入严重违章是事故的主要原因。4号仓内混存的氧化剂与还原剂接触是事故的直接原因。属严重的责任事故。

2、深圳市政府没有认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，城市规划忽视安全要求，安全意识淡薄。深圳市缺水长期未得到解决，这次事故由于消防无水，失去了火灾初期的灭火良机。

3、深圳市公安局执法不严，监督不力。未按规定严格审查，就给安贸危险品公司发放《广东省爆炸物品储存许可证》、《剧毒物品储存许可证》、《深圳市爆炸品、危险品接卸中转许可证》，使该公司在不具备国家规定的安全条件下，经营民用爆炸物品合法化。致使重大隐患未能消除而发生事故。

4、储运公司安全管理混乱，冒险蛮干。货物到达才临时指定仓库堆放的现象时有发生，仓管员和搬运工仅根据仓库剩余空间大小决定存放地点和存放方式，混存混装习以为常。危险品接卸过程，不按规范化程序执行，违章指挥、违章作业、有令不行、有禁不止，决定了发生事故的必然性。

三、防范措施

1．要搞好城市规划和市政建设。各级政府在城市规划中，要有全局观念，统筹规划，合理布局，始终坚持经济建设与市政建设同步发展的原则，确保人民生命和国家财产的安全，对严重影响城市安全的重大隐患要彻底解决。

2．加强化学和爆炸危险物品的安全管理。各级职能部门要严格执法，坚持原则，加强监督检查，对不符合安全生产要求的企业，要采取果断措施进行整改，防止重大事故的发生。3．要认真落实各级领导的安全生产责任制。切实加强对安全工作的领导，真正负起安全生产的责任，做好安全工作。

4．从事危险物品生产、储运、销售、使用的单位，要建立和落实严格的管理制度，加强对有关人员安全意识的教育和有关专业知识与技能的培训，提高人员素质。

案例三 装卸汽油爆炸事故

一、事故经过

1983年3月，云南省某化工厂的6名职工，坐本厂汽车到县石油仓库拉回汽油，准备倒在本厂小油库内。开油桶盖用的工具是12英寸活扳钳一把，17mm－19mm开口梅花扳手一 把，在开启第6桶油盖时，由于桶盖太紧，开启桶盖时用力过猛打滑，扳钳与油桶发生磨擦起火。引起汽油气体在库内空间爆炸，气浪把油库四周砖墙崩倒，在油库卸油的6位同志，除1人在油库外边，油库内的5人在爆炸中死亡。另外，在围墙外玩耍的小孩4人被砸伤，其中2人死亡。

二、事故原因

1．在油库内卸完5桶油后，由于油库通风不良，挥发性极强的汽油在油库中已达到爆炸极限。

2．在使用工具不当，扳手打滑或用力敲打桶盖时，产生火花，引爆了空气中汽油蒸气。3．油库内空间爆炸的冲击波使油库砖墙崩塌，屋顶下落下破油桶，造成油桶内汽油燃烧。但经勘察大油罐内的汽油并未同时发生燃烧或爆炸，这是因为塌落的屋顶封住罐口的缘故。

三、防范措施

1．装卸汽油方法改为管道输送方法，注意接地。2．加强汽油库通风。

3．卸汽油桶盖的工具改为防爆工具。

案例四 运输液氨钢瓶爆炸事故

一、事故经过

1995年3月，一名越南籍商人向我国某贸易公司购买了一批液氨。分3车运回越南。其中第一车顺利离境，第二车行驶至离中越边境线仅20m的我国国境一侧的下坡时，正遇到前方来车，司机采取急刹车措施，由于惯性作用，立放在车厢上的液氨钢瓶倒下，撞击在前排横置的一个液氨钢瓶上，使这个横置的钢瓶发生物理性爆炸，瓶内的266 kg液氨瞬时气化扩散，在爆炸点周围共有60人因吸人氨气发生急性中毒。

二、事故原因

1、违章作业，超量充装。每个液氨钢瓶的容积为400L，标准的充装量为200Kg。发生爆炸的这一瓶（瓶号为653736），查充装记录，其充装量为266kg，超装了66kg。

2、未经许可，违规经营。经有关部门调查发现，该贸易公司未办任何充装手续，自行充装液氨。严重违反了条例第27条的规定。

3、装运过程违反了液化气体运输的有关规定。一方面这批液氨钢瓶安全附件不全，全部没有防震胶圈，降低了抗撞击能力。另一方面在装车过程中没把所有钢瓶横置摆放，而且靠车头的只有一瓶横放，最后一排有两瓶横放，其余全部直立在车厢上，也未加以妥善固定，在急刹车时立放的钢瓶发生倾倒。

三、预防措施

1、严格控制超装，采用计算机自动计量包装。

2、严格执行液化气体钢瓶运输安全的有关规定。

3、加强管理，依法取缔非法经营，以确保安全。

案例五 使用涂料稀料燃爆事故

一、事故经过

2000年4月，江阴市某人造革厂，由于转产涂层布，用涂料的量大为增加，而烘干的温度、排风量等都没变，导致烘干过程中，涂布表层涂料挥发出的大量可燃性 蒸气不能及时排出，（含有甲苯等），另外整个涂层生产线没有有效的消除静电装置，尤其卷料部分没有任何消除静电的措施，在涂布干燥后的卷取作业中，滚动摩擦的作用产生静电火花，在静电火花的引燃下，卷取端涂布的表层开始燃烧，火焰很快传播至烘干，引起了混合气体的爆 炸，并导致厂房内发生火灾。火灾烧毁车间内部分成品及半成品，烧损一套涂层生产线，过火面积达670平方米，造成4人死亡，2人受伤，直接经济损失折款25万余元。

二、事故原因

1、工艺设备不符合安全要求。生产设备是购买的旧设备改造制成，缺乏必要的安全装置，其设备电机均不防爆，没有有效的消除静电措施，排风系统不能满足工艺安全要求，2、对化学危险物品缺乏应有的了解和认识。企业没有对职工进行必要的化学危险物品的危害、防护、应急等知识的教育。而所使用的涂料和稀料，均是易燃品，其蒸气可形成爆炸性混合物，无知是导致盲目蛮干、造成事故发生的一个重要原因。

3、企业在新增涂层生产线过程中，未按国家规定申报项目，未经过“三同时”审查，以致留下严重的事故隐患。

4、企业管理混乱。作为大量使用化学危险物品的企业，对化学危险物品的采购、保管、领用等没有严格的规定。所购买的化学原料无危险标志、无安全标签、无安全技术说明书；企业对化学危险物品管理没有严格的检验入库、领用等制度。生产现场较为混乱，大量成品、半成品放置在生产车间内。没有制订严格的安全操作规程，没有建立各级安全防火责任制，没有对职工进行三级安全教育。严重违反了《中华人民共和国消防法》及国务院《化学危险物品安全管理条例》等法律法规。

三、整改意见

1、制定安全生产管理规范。建立和完善安全生产管理网络和规章制度，落实各级安全生产责任制，加强干部职工的安全教育培训工作。

2、加强安全生产监督检查。严格“三同时”审查制度。凡新、改、扩建项目。必须按规定办理“三同时”设计审查手续，项目建成后经验收合格方可投产。

3、严格执行国家有关安全生产的法律法规和标准，各项安全生产设施设备必须符合国家规定的要求。化学危险物品管理必须符合消防安全要求；生产场所的电器、设备必须达到防火防爆要求；生产设备必须有防静电设施，排风系统必须符合工艺安全要求。

4、对事故责任者的处理，有关部门要坚持“三不放过”的原则，按照国家法律法规的规定，按照人事管理的权限，严肃追究有关责任人的责任。

案例六 随意处置引发爆炸事故

一、事故经过

1990年3月，天津市某合成材料厂动力科的一名焊工，将该厂的一名业务员从动力科办公室叫出，在靠近一个废弃的真空脱水不锈钢计量罐处进行谈话。谈话间，该焊工将燃着的剩余香烟从罐顶管口处顺手捻扔到罐内，到死他也不知道，罐内残存着过氧化苯甲酰和苯二甲酸丁酯，只见瞬间罐内冒出大量白色烟雾，罐体爆炸撕裂。该焊工头部被炸碎，左臂断掉，当场死亡。另1人左前臂严重损毁（已做截肢手术），胸腹壁挫伤，脸部多处裂伤。原来这是该厂在1985年2月，报废的真空脱水计量罐，拆除移到厂废旧设备和钢材的露天存放场地。1990年3月，该厂动力科在处理废旧设备和钢材时，发现此罐属于不锈钢材质，并从汽车上拿下放在动力科办公室东侧马路旁（爆炸处），准备回执。焊工在罐旁与另1人谈话时吸烟，并将烟头从该罐顶管口处扔到罐内，引起罐内残存的过氧化苯甲酰和苯二甲酸丁酯爆炸，从而导致死亡、重伤事故。

二、事故原因

1、废弃危险化学品处置不当，罐内的物品属有机过氧化物，是5.2类危化品，极易引起爆炸危险，处置时要有规定的操作规程，在指定地点处置。而该厂随意处置，属违章作业，2、该焊工在厂内吸烟，违反14个不准，并且随意丢弃过热物质，是安全意识不足的表 现，属不安全行为。

三、防止措施

1、加强厂区内防火、安全工作，禁止在化工厂区内及禁火区内吸烟。严格执行禁烟令。

2、加强安全生产管理，建立、健全废弃危险化学品处置的操作规程，认真查处事故隐患，确保安全生产。

案例七 使用油漆中毒事故

一、事故概况

2003年9月，4位农民工进入益阳市某天桥下层箱式结构的空间夹层内进行粉刷油漆作业。该夹层采用钢板制作，最高处高约80cm，最低处仅40cm左右，内部由钢板分隔成若干不规则空间，相互之间仅开设有直径为60cm的椭圆形通道，整个夹层仅有一直径70cm左右的圆形出人口，内部通道迂回曲折，作业极为不便。在加上夹层密闭通风不良，油漆及油漆添加剂挥发出大量有毒气体，导致4位农民工中毒被困于夹层内，包工头发现他们彻夜未归，于第二日 8时入内察看，也因中毒被困夹层。后经救援人员奋力抢救，5名被困民工有4名获救，1名因中毒太深死亡。

二、事故原因

1.4名农民工违反油漆、喷漆工安全操作规程第2条，在没有通风的工作环境内作业，属不安全行为之一。

2.包工头冒险进入危险场所，也属不安全行为。

3.使用含有苯的假“环保”油漆，使作业环境处于极度不安全状态，导致农民工没有出现症状反应即进入麻醉昏迷状态。

4.4名农民工安全知识缺乏，密闭作业经验不足，是教育不到位的具体表现。

5.包工头是即成事实的领导，不重视安全工作，人员配备不合理，在如此类似密闭场所的作业中，没有作业监护人员。

三、毒性分析

1.苯：苯对中枢神经系统产生麻痹作用，引起急性中毒。吸入20000ppm的苯蒸气5-10分钟便会有致命危险。

332.二甲苯：当浓度为10000mg/m时吸入1h，可以引起中毒，当浓度为71400mg/m时，吸入数分钟可使吸入者迅速昏迷、死亡。

四、预防措施

1.注重农民工安全方面的基本知识培训。目前油漆涂刷作业，大部分是农民工，安全知识极度缺乏，伤亡事故屡见不鲜，建议农民工尤其是包工头也要经过有关部门培训，持证上岗。

2.提高包工头安全管理方面的水平。包工头应具备相应的安全管理知识，要对农民工的安全生产负领导责任。

3.杜绝违章作业，掌握应急救援。涂刷油漆时，工作场地应有良好的通风条件，密闭场所作业还应指派专职监护人员。

4.加强劳动保护，提高自我防护能力。要配备必要的防护用具，并有足够的泡沫、干粉灭火器和干沙、湿麻袋等灭火器材。

案例八 清理中毒事故

一、事故概况：

2005年7月，山东省济南市某施工队职工在清理长城炼油厂的污水池时，有2人在污 水池内中毒窒息死亡。

2003年8月，山东省济南市长清区几名清洁工在清理化粪池时，3人在化粪池内中毒窒息死亡。

这两起事故都是一名工人晕倒后，其他人员在没有任何防护措施的情况下盲目救援，前赴后继，造成群死群伤。

根据化验分析报告，有害成分主要是空气中含有大量的硫化氢。

二、事故原因：

上述事故均是硫化氢中毒的责任事故，事故原因主要是：

1、用人单位没有对职工进行必要的教育培训，职工缺乏基本的安全常识。

2、施工单位制度不健全，管理不善。

三、毒性分析：

硫化氢为无色有臭鸡蛋味的气体。易在地表面或低凹处空间积聚；属二级毒物，是强烈的神经毒物，硫化氢的全身作用是通过与细胞色素氧化酶中三价铁及二硫键起作用，使酶失去活性，影响细胞氧化过程，导致细胞组织缺氧。造成电击样中毒。高浓度（1000mg／m）时，数秒钟就会引起急性中毒，引起颈动脉窦的反射作用，使呼吸停止；更高浓度（1400mg3／m）可直接麻痹呼吸中枢而立即引起窒息。

四、防范措施：

（1）加强安全基本常识和职业安全卫生知识的宣传教育工作，提高从业人员的自我防护意识。

（2）建立、健全地下管井疏通作业操作规程，配备有效的个人防护用品，如：防毒口罩、安全绳等。

（3）及时清理有机废物，保持清洁，特别是夏天高温季节，防止有机物发酵后产生硫化氢等有害气体。

（4）配备快速气体检测仪，严禁在有毒有害气体浓度超标的情况下，进行无防护的冒险作业。

（5）建立、健全应急救援预案，一旦发生有毒气体中毒事故时，救援人员一定要在佩戴防毒口罩、系好安全绳、并有专人监护的条件下进行施救，避免不必要的人身伤亡和财产损失。

案例九 腐蚀灼伤事故

一、事故经过

1990年 5月，广西某磷肥厂，在准备从运酸槽车上卸硫酸的空载试机时，发现交流接触器每次都跳闸，酸泵密封处冒烟，不能使用。修理工用手扳动泵轴，发现有一方向偏紧，＃认为没有问题，即叫电工改用闸刀开关直接起动。2名工人用14铁丝扎2圈套在软塑料管与酸泵出口铁管接头上扎好，抬酸泵装进槽车内，安装完毕听到试泵命令后，电工合上电源开关，不到半分钟，l人从槽车上跳下，边走边用地面积水洗伤处。另1人也从槽车上跳下，其头部、面部、上肢、胸部、下肢等多处被出口管喷出的硫酸烧伤，造成烧伤面积35％，深度Ⅲ度烧伤，并导致双目失明。

二、事故原因

1．酸泵附件有缺陷，空载试机3次交流接触器都跳闸，仍然冒险运转。

2．酸泵出口铁管与软塑料管没有接好，致使软塑料管与铁管脱开，使硫酸喷到操作人员身上。

3．操作人员没有穿戴耐酸的工作服、工作帽、防护靴、耐酸手套、防护眼镜，违章作业。4．工作环境恶劣，现场照明差，操作人员在试泵时也未远离现场。

5．缺乏急救常识，没有用清水在现场先冲洗处理，使受伤人员伤势加重。

三、防范措施

1．重视劳动保护，穿戴齐全个人防护用品，否则不准上岗。2．杜绝违章指挥，严禁设备带病和冒险运转。

3．加强管理，建立、健全操作规程。杜绝违章作业，输送酸之前，先用水试压无问题再打酸。

4．电器设备、线路严格按照电器管理规程进行操作，不准随意拆除和更改。

案例十 检修氨泄漏事故

一、事故经过

2004年6月，某化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。徐某佩戴劳保后即投入阀门检修。当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，情况十分紧急危险。幸好全厂合力救援，事故很快得到有效控制和妥善处理，一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。

二、事故原因

1.在检修处理过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工盲目地接受任务，不加思考地就投入检修。

2.车间领导在获知泄漏后，没有引起足够重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自处理。

3.车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。

4.加氨阀门前后备用阀关不死内漏，；检修作业未做到“7个对待”中的“无压当有压、无液当有液、无险当有险”对待。思想上麻痹大意，安全意识不足。人员组织不力，只指派一名维修工去处理； 物质准备不充分。

三、预防措施

1.责成车间把此次泄漏事故编印成事故案例，供全厂学习，要求人人谈认识，人人写体会，签字登记在案。

2.责成车间编制氨泄漏事故处置救援预案，组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练，把“预防为主”真正落到实处。

3.加强安全技术知识培训，定期组织全员性的消防、防化、防护器材的使用知识培训，形成一道预防化学事故和防消事故的牢固大堤。4.发动全厂职工提合理化建议，查找身边事故隐患苗头，力争对事故隐患早发现早整改，及时处理，从源头上堵塞住事故隐患漏洞，为生产创造一个安全稳定的环境。

5、克服 “小安则懈”的思想，铲除人思想上的不安全因素，麻痹、侥幸、冒险、蛮干的违章行为才能得以彻底根除，缺保证安全生产。

小结：综合以上10个案例，我们看到，危化品在各个领域，不同程度的存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀、灼伤、泄漏等事故。不仅如此，伴随着事故的发生，危化品还可能造成环境污染、导致职业病、破坏遗传基因等不良后果，因此我们要多掌握安全生产方面的科学知识，切实加强危化品的科学管理，真正杜绝种种不安全行为，坚持安全第一、预防为主的方针，把安全生产工作落到实处，以防止事故的发生，确保安全生产。

第四篇：危化品应急预案

危化品应急预案

1.事故类型和危害程度分析

丙烷是易燃品极易燃烧爆炸,与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂、卤素接触会猛烈反应。本品有单纯性窒息及麻醉作用。接触高浓度时可出现麻醉状态、意识丧失；极高浓度时可致窒息。人短暂接触 1％丙烷，不引起症状；10％以下的浓度，只引起轻度头。发生冻伤，将患部浸泡于保持在38~42℃温水中复温，不要涂擦如有不适就医；眼睛接触，用流动清水或生理盐水冲洗；如果吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，给氧气，呼吸、心跳停止立即进行心肺复苏术就医。

1.1事故类型分析 1.1.1事故类型

（1）丙烷泄漏燃烧爆炸。（2）油、油漆、等遇火燃烧。1.1.2事故类型原因分析

根据公司发生易燃易爆及危险化学品等危险源，出现下列情形之一，就有可能导致发生易燃易爆及危险化学品爆炸（泄漏）事故：

（1）人员违反管理规定，在油库使用明火，或人为带入或其他不明原因的火种进入油库。

（2）油库照明管理不善。主要有仓库照明灯具选用不当、物资摆放超高未保持灯距、照明施工质量差导致灯脱落、临时照明设置不当等；使用高温照明、灯位设置不当、用后未切断电源，辐射热积聚而引发火灾；临时照明设置不妥，受风或电线拉动而倾倒，无人看管而引起火灾。

（3）危险化学品通风散热条件不良，防潮防火、防暑降温措施不力，堆放不规范，缺乏专业知识致使库存物品发生生物、物理或化学反应引起自燃、燃烧或爆炸。

（4）防雷设计有盲区或防雷设施保养不当。设计有盲区、避雷设施保养不善和防护不够。

（5）危险物品(各种油、清洗剂等)没有分类分项存放、无警示标识、装卸作业无有效防静电措施、擅自改变仓库储存物质性质。

（6）擅自改变防火分区、防火间距，消防设施不能完整好用等。（7）其他未进行控制的危险源。1.2危害程度分析

当发生易燃易爆及危险化学品爆炸（泄漏）事故时，可造成以下危害：

（1）可造成人员伤亡事故；

（2）可造成财产损失、数据损失和重要文件、资料损失；（3）影响生产工作的正常进行。2.应急处置基本原则

应急处置应遵循以下基本原则： 2.1 确定泄漏源或发生爆炸事故的位置；

2.2 确定泄漏的化学品种类（易燃、易爆或有毒物质）； 2.3 向上级部门申请调集所需的泄漏或爆炸应急救援处置队伍； 2.4 确定泄漏源或爆炸地点的周围环境（环境功能区、人员多少等）； 2.5 确定是否已有泄漏物质进入大气、附近水源、下水道等场所； 2.6 明确周围区域存在的重大危险源分布情况； 2.7 确定泄漏时间、或火灾预计持续时间； 2.8 实际或估算的泄漏量； 2.9 气象信息；

2.10 泄漏扩散趋势预测；

2.11 明确泄漏可能导致的后果（泄漏是否可能引起火灾、爆炸、中毒等后果）；

2.12 明确泄漏或爆炸危及周围环境的可能性；

2.13 确定泄漏或爆炸可能导致后果的主要控制措施（堵漏、工程抢险、人员疏散、医疗救护等）；

2.14 可能需要调动的应急救援力量（消防队、救援队伍等）。3.应急救援组织机构及职责 3.1应急救援组织机构 3.1.1公司成立安全事故应急救援总指挥部； 应急救援指挥部组成： 总指挥：沈守财

副指挥：马恒生 张健

成 员：王乐国

孙衍森

李清华

路付光

马福亮

高继峰

张永

王春生

张亮

张云芳

指挥部生产部室。

主 任：马恒生（兼）

安全事故应急救援总指挥部下设办公室负责处理日常事务和接警工作，办公室设在生产部（接警电话： 2139322），办公室主任由调度室主任担任。

3.2应急救援组织机构的职责

事故应急救援工作实行行政领导负责制和分级分部门负责制。重大安全事故发生后，各有关生产车间及职能部门要在总指挥的统一领导下，按照《预案》要求，履行职责，分工协作，密切配合，快速、有效、有序地开展应急救援工作。3.2.1总指挥职责：

1、根据灾害状况，启动应急救援预案。

2、指挥全厂的应急救援工作，组织制定营救遇险（难）人员和处理事故的方案和措施。

3、分析紧急状态和确定相应报警级别。

4、指挥、协调应急反应行动。

5、直接监察应急操作人员的行动。3.2.2副总指挥职责：

1、协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，负责组织应急救援所需的人员、材料、设备等。

2、组织诊断设备和系统的安全状态，评价损伤程度，分析事故原因，提出纠正措施和补救行动的方案。

3、保证应急救援行动的顺利执行。3.2.3应急通讯组职责：

1、负责突发安全事故现场的通讯和联络工作，保证事故现场通讯畅通。

2、接到事故报告后，应立即向应急救援总指挥、副总指挥报告，并按应急救援指挥部指令启动应急救援预案。

3、负责传达指挥部总指挥指令，及时通知应急救援指挥部成员迅速进行集合。3.2.4治安组职责：

1、负责事故区域的警戒和交通管制，做好事故抢险期间的现场秩序维护，为抢险救援工作创造良好的外部环境。

2、负责协调、组织保卫人员参与抢险救援工作。

3、协助经营部确定事故伤亡人数和伤亡人员的姓名、身份。

4、负责有关事故直接责任人的监护。

5、参加事故调查工作并对外进行抢险救援信息的发布。3.2.5抢险组职责：

1、接到事故报告后立即赶赴事故现场，及时控制危险源，负责现场抢险作业和遇险（难）人员的营救。

2、评价现场安全状态和发展趋势。

3、向应急救援总指挥提出重大应急行动的建议。

4、随时向应急救援指挥部汇报事故现场信息。3.2.6医疗救护组职责：

1、负责营救、寻找、保护、转移事故中的受伤人员，及时与乌达区医院联系对受伤人员进行施救。3.2.7运输组职责：

1、负责抢险救援后勤保障工作，组织车辆运送抢险救援成员快速抵达事故现场展开救援工作。

2、协助调度有关人员做好通信联络。3.2.8物资供应组职责：

1、负责组织抢险物资的供应工作。

2、按照救援抢险应急预案的要求，做好日常抢险物资的储备工作。

3.2.9次生灾害监测组职责：

1、协助应急救援总指挥负责抢险、抢修的现场指挥。

2、组织诊断设备和系统的安全状态，评价灾害程度。

3、负责准备必需的图纸和资料，并根据应急救援指挥部命令完成其它工作。

4、分析事故原因，提出应急救援措施。

5、组织制定应急结束后的恢复计划。3.2.10善后处理组职责：

1、做好遇险（难）家属以及伤员的慰抚工作。

2、按规定提出对遇险（难）家属和伤员的补偿报告。4.预防与预警 4.1 危险源的监控 4.1.1 危险源的监控方式

对公司危险源采用经常性检查的监控方式。4.1.2 危险源的监控方法

对公司危险源采用下面监控方法：

（1）每年由电工负责检查易燃易爆危险化学品存放场所的供电线路、照明是否有绝缘老化和过载情况。

（2）每月安全检查组检查各车间（部室）易燃易爆危险品存放场所防雷设施、通风设施完好情况。对不符合防火要求的器具，令其 5 立即整改。

（3）保卫部人员通过监控器对生产车间现场监视。

（4）加强存放场所的安全及人员出入管理,防止无关人员进入。4.1.3 事故的预防

为有效防止厂部发生易燃易爆及危险化学品爆炸或泄漏事故，所有工作人员要严格执行以下预防措施：

（1）易燃易爆品仓库要远离火源,严禁在仓库或附近使用明火；（2）仓库内通风良好；

（3）定期检查供电线路，存在问题的及时维护、更新；（4）定期对易燃易爆危险品仓库及附近防雷设施进行检查；（5）危险化学品要分类存放,警示标识齐全;（6）定期检查消防设施，灭火器定期检验维护，确保完好；（7）消防设施配备数量充足;（8）严禁在厂房内存放易燃易爆物品;（9）氧气、丙烷要分类存放,并有足够的安全距离,氧气、乙炔存在点要有警示标识,注明最大库容量;（10）氧气、丙烷存放要有防倒装置,安全帽齐全,空满瓶标识清楚;（11）易燃易爆危险品仓库要有防泄漏积油沟槽,并定期清理;（12）做好防盗,库房门必须上锁;领用要登记;（13）仓库管理人员要熟悉各类易燃易爆危险品化学特性及仓储知识;（14）仓库管理人员熟悉灭火器使用方法。4.2 预警行动 4.2.1 预警的条件

当发现易燃易爆存储场所的设备、设施有化学品泄漏或燃烧并伴有浓烟现象或异味、响声即具备预警条件。

4.2.2、预警的方式

采用电话、对讲机或直接喊话等方式预警。4.2.3、预警的方法

发现者可通过对讲机、手机或大声呼救等方式，即刻通知公司生产部和附近区域内工作人员，由生产部向领导汇报。5.信息报告程序 5.1报警系统及程序

5.1.1、报警系统

以日常巡回检查为主要手段。5.1.2、报警程序

当发生易燃易爆及危险化学品等危险源泄漏时，按照事故汇报程序报警（见附件一）5.2报警方式

按报警程序，使用一切可用的通讯工具进行报警。应急救援通讯录（见附件二）。5.3报警内容

报警人员要讲清发生火灾的单位名称、起火地点、起火部位、燃烧物品、燃烧范围、火势大小及报警人姓名和联络电话。由生产部对此信息进行登记记录。5.4信息上报

内部信息由生产部统一上报。上报必须遵守以下规定：如火势较大无法控制，生产部要在10分钟之内上报，并向就近专业消防部门报警。

5.5信息处理程序

5.5.1、生产部经理接到火警后，立即通知公司领导，值班领导根据情况立即组织人员处理。

5.5.2、生产部经理和公司领导根据火灾情况，及时通报。

5.5.3、生产部经理要随时汇报灭火和救援的进展情况。5.5.4、生产部经理要认真核对所收集的信息，现场的新情况要及时续报，并按照《报警信息单》做好记录，以备查询。5.6通讯及联络方式

主要使用对讲机、固定电话和手机联络。应急救援使用的对讲机由信息保障组统一调到专用频道。5.7请求外援的方式

5.7.1、由行政管理部直接联系外援。5.7.2、由抢救组人员联系外援。6.应急处置 6.1应急响应分级

按照火势的大小，应急响应分为三级，由高到低依次为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。根据事故的发展和应急处置效果，响应级别可随时升级、降级或解除。6.2应急响应程序

6.2.1、应急指挥程序

a).发生发生泄漏，且发生了燃烧或爆炸，发现者立即向生产部值班人员和车间值班领导汇报，生产部立即通知应急救援小组全体人员赶赴现场，同时发出预警。

b).应急救援小组立刻制定灭火和救援方案，并发出指令。c).组长不在的情况下，副组长负责现场指挥。6.2.2、应急行动程序

进入预警状态后，各组人员要按下面程序执行：

a).公司应急救援小组组长根据灾情决定是否启动本预案。b).组织应急救援队伍进入应急状态。

c).现场人员切断着火区域的供电电源，利用现有设施、器具灭火或控制火势。

d).应急救援小组根据现场情况制定灭火、救援方案。e).调集物资和设备，确保灭火和救援工作顺利进行。f).按照应急方案组织灭火，抢救物资。

g).根据现场救援情况，由组长决定是否动用上级救援力量。h).如果有人在火灾中受伤，则同时启动《应急救援预案》。6.2.3、资源调配程序

生产作业场所发生火灾，按照下面程序进行资源调配： a).全体应急救援人员和车辆等由应急救援小组组长统一调配，其他人不得擅自调用。

b).应急保障组负责应急救援所需物资的保障工作。

c).当内部储备物资不能满足需要时，要立即同上级部门联系，快速调用，及时送达现场。

d).发放的应急物资要详细登记，应急结束后清点回收。e).如有危重伤员，立即向上级报告，并通知乌达区紧急医疗组织赶到现场。本厂就近的紧急医疗服务组织为乌达区医院。联系电话：0473-3112120。

6.3应急疏散（避险）程序

6.3.1、凡出现下列情形之一，要对遇险人员和将会受到危险的人员进行紧急疏散：

a).火势较大，受困人员无法自主逃生。b).火灾现场附近有其它作业人员。

c).人员撤离时现场混乱，或避灾方向判断有误。6.3.2、紧急疏散（避险）程序 紧急疏散（避险）要按下面程序进行：

a).在紧急疏散组的指挥下，疏散组成员按避灾路线引导人员疏散。尽可能选择迎风的方向撤离。

b).及时开启安全通道，必要时启用各种照明设备，保证疏散过 9 程迅速简便。

c).虚弱、老年同志应首先撤离或报警呼救。

d).在狭窄通道撤离时，要遵照“靠右通行”的原则，为其他救援人员让出通道。

e).各班组负责人要及时清点人数。如有被困人员，及时向应急救援组报告。

f).如果疏散通道被烟雾、大火所阻时，应用口罩或其它物品浸湿后捂住口鼻避险。

g).被困人员在等待救援期间，要尽可能对门窗进行封堵，防止烟雾侵袭。除非不得已，不要随意开门窗或跳楼。

h).对于烟雾中迷失方向的人员，疏散人员引导他们撤到安全地点，必要时指派专人护送。

i).在火灾中受伤的人员，抢救时采用适当的方式将其送出现场。j).疏散时应尽最大可能分散人流，避免大量人员涌向一个出口，造成踩踏事故。

k).内部疏散组人员要不断用手势或喊话的方式引导、稳定人员情绪，维护秩序，利用未被烟火侵袭的楼梯将人员疏散引导到楼外。

l).外部疏散组人员应将已疏散到楼外的人员引导至安全且不影响救援工作的地带，并在集合地点设置临时或永久标志。

m).如响应级别为Ⅰ级或Ⅱ级时，要在应急救援现场及进厂主要道路设置警戒，进行交通管制，为现场救援、应急物资运输和外援的进入创造条件。警戒和治安人员由紧急疏散组成员担任，由组长临时指派。

6.3.3、扩大疏散程序

如火势蔓延无法控制，影响到周边区域，要扩大疏散范围，并按下面程序执行：

a).扩大疏散范围由应急救援指挥部总指挥决定。

b).扩大疏散指令由乌海能源厂调度室发布，其它部门和个人无权发布。

c).扩大疏散指令发布前，要认真核实，并做好相关记录。d).预警结束后，要及时通知周边区域，扩大疏散终止。6.4应急处置措施

6.4.1、应急处置的基本原则

a).当厂区或生产作业场所发生火灾时，发现人员要按汇报程序立即将火灾情况汇报给厂调度室，同时进行现场灭火，控制火势，防止灾情扩大。

b).调度室接到火警后，必须立即向厂应急救援小组组长、副组长汇报，必要时向上级部门报警，并通知有关人员到现场待命。

c).在应急救援小组统一指挥下，分工负责，迅速进行灭火和救援工作。

d).救援工作首先以抢救被困或受伤人员为主，随后抢救物资，最大限度地减少损失。

e).认真保护火灾现场。凡与火灾有关的物体、痕迹不得有意破坏，如抢救伤员需移动时必须做好现场标记。

6.4.2、扑救初起火灾的措施 发现初起火灾，按以下措施执行：

a).先控制，后消灭。发生火灾时，不要惊慌失措，要在统一指挥下进行扑救。及时切断电源，利用就近的灭火器材或工具进行灭火。在消防器材没有准备好之前，不要过早地打开门窗，防止火势迅速蔓延；待具备灭火的条件时，全面扑灭火灾。

b).先救人，后疏散物资。如果有人受到火势的围困时，应急人员或义务消防人员首要的任务就是把受困的人员从火场中救出来。当确定火场受困人员全部救出后，即可组织人员抢救重要物资。在运用这一原则时，可视情况救人与救火同时进行。

c).先重点，后一般。火灾初起时，现场应急救援人员要全面了解、认真分析火势情况，区别重点与一般，对受困人员和事关全局的重要物资要优先抢救，之后再抢救一般物资。

6.4.3、防护救护措施

a).灭火人员要站在火源的进风侧，防止被熏伤和烧伤。当火灾不能直接扑灭时，应组织人员按照避灾路线迅速撤离。

b).在救火过程中，身上衣服着火时，如果衣服能撕裂脱下，应尽快地脱下浸入水中或踩灭。如果来不及脱，可就地翻滚把火熄灭；如是在三人以上救火时，衣服未着火的人可用麻袋、衣物等朝着火人身上覆盖、扑打、浇水或帮他脱下衣服，但应注意不宜用灭火器直接往人身上喷射。

c).救援人员应对疏散出来的受伤人员进行必要的现场急救，并及时将重伤员送往医院治疗。

d).火灾抢险救护人员必须戴防毒面具和自救器，穿戴消防服装并配备专业用具，进行有效防护。火灾抢险救护人员要根据火灾种类和特点，有针对性地选择灭火的器具种类和方法，实施有效救护。

6.4.4、伤员的分类救护和转送

a).安全救护组负责按中毒、烧伤、窒息和其他类型把伤员分开救护、处置，并根据伤势情况决定是送往医疗机构医治。

b).轻伤员经应急处置后，如需送往医疗机构医治，由应急救援指挥车辆或值班车辆负责转送。同时，救护组安排专人护送。

c).危重伤员经应急处置后，由医疗机构派来的救护车转送。如伤势较重，救护车不能及时赶到，要立即调用中心适合的车辆，把伤员送往职工总医院进行抢救和医治。6.5注意事项

6.5.1、各组成员必须熟悉现场，熟知厂内各场所的就近路线。6.5.2、急救员在现场救护过程中，要确保自身处于安全位置。

6.5.3、灭火行动组成员和紧急疏散组成员在救援过程中要佩戴个人防护用品（防毒面具）。

6.5.4、加强对急救箱的管理，确保随时投入使用。

6.5.5、经过专业培训的义务消防队员负责现场灭火的指挥工作，其他人员协助，且必须服从指挥。

6.5.6、现场受困人员在保证自身安全的情况下，要积极救助他人。

6.5.7、应急结束后，不要立即清理现场，要保护好现场，并完成下列工作内容：

a).首先排除现场的安全隐患；

b).详细察看现场是否还存有火种，防止复燃； c).统计财产损失情况、人员伤亡情况； d).进行事故调查； e).现场恢复。

6.5.8、对于不能及时恢复的区域或存在较大安全隐患的场所，设置警示并采取封闭措施，防止他人误入。6.6现场恢复程序

6.6.1、应急行动结束后，由厂应急救援组组长或应急救援指挥部总指挥组织人员制定现场恢复措施。

6.6.2、恢复过程中，要严格按措施执行。按照从外到内的顺序逐步恢复，确保在恢复过程中不发生危险。6.6.3、组织人员查找漏洞，消除各种隐患。

6.6.4、清理事故现场，更换或维修损坏的设备、设施。6.6.5、完成报警、灭火系统等其他需要恢复的内容。6.6.6、恢复结束。6.7应急终止程序

应急终止必须符合下列程序：

6.7.1、火灾现场确已恢复至相对稳定、安全的状态。6.7.2、应急救援组织第一负责人决定终止应急状态。

a).Ⅰ级响应由乌海能源厂应急救援指挥部总指挥根据上级救援组织负责人意见，决定终止应急状态。

b).Ⅱ级响应由乌海能源厂应急救援指挥部总指挥决定终止应急状态。

c).Ⅲ级响应由厂应急救援指挥部总指挥决定终止应急状态。6.7.3、宣布应急取消。

a).Ⅰ级响应、Ⅱ级响应由乌海能源厂应急救援指挥部总指挥终止应急状态的决定，向参加应急救援的组织机构及厂调度室宣布应急取消指令。

b).Ⅲ级响应由厂调度室根据厂应急救援指挥部总指挥终止应急状态的决定，宣布应急取消指令。6.8恢复正常状态的程序

6.8.1、火灾现场及其他生产作业场所采取了有效的防范措施。6.8.2、对所有生产作业场所进行全面检查，确认无安全隐患。6.8.3、所有生产设备处于完好状态，各种保护齐全有效。6.8.4、各场所的灭火器更换和补充完毕。6.8.5、所有员工从事故中受到教育。6.8.6、补充缺员，组织生产作业。6.8.7、应急工作全部结束，进入正常状态。6.9善后处理

6.9.1、应急救援小组或应急救援指挥部召开会议，对事故进行回顾和总结。

6.9.2、应急救援小组向指挥部提交财产损失和人员伤亡报告。6.9.3、厂领导对受伤害员工及家属进行慰问，并根据实际需要给予切实帮助。

6.9.4、如有人身伤害保险，则由单位配合受害人联系保险厂进行索赔。

6.9.5、对事故责任人进行处理。6.9.6、向上级部门提交应急救援报告。7.保障措施 7.1应急队伍保障

7.1.1、日常确保每一个生产班至少有2名经过专业培训的急救员和义务消防队员。

7.1.2、经常对各组成员进行灭火和救援知识培训，并定期组织演练。

7.1.3、保证各组成员相对稳定。

7.1.4、组织机构成员有变动时，要及时变更或补充。7.2应急物资保障

7.2.1、应急救援物资统一放在厂供应部库房内，由供应部保管员负责管理，并建立管理台帐。

7.2.2、应急物资库房的钥匙在供应部药剂库值班室常备一把，紧急情况时，由当班调度员协调负责发放，并做好发放记录。

7.2.3、应急救援物资必须经应物资供应组组长同意才能领用，任何人不得随意挪用。

7.2.4、物质供应组和善后处理组定期向厂应急救援指挥部上报应急救援物资计划，厂指挥部根据实际情况向乌海能源申请专项资金解决。

7.2.5、应急救援结束后，各组使用的装备、器材要及时交回，由物资保障组负责回收、清点。所消耗的物资要及时补充。

第五篇：危化品应急预案

回复 #1 安全管理工程师 的帖子

【目的】规范危险化学品发生紧急情况下的安全管理，减少人员伤亡和财产损失。.【适用范围】602车间危险化学品应急救援管理。

【职责】

1.安全员对危险化学品应急救援预案进行制定、修订、执行、监督、检查、考核。.2.各级人员执行危险化学品应急救援预案的要求。

【内容】

1.我车间使用的危险化学品的特性

1.1.氢氧化钠（液碱）

1.1.1.又名苛性钠，俗名烧碱、火碱。分子式为NaOH，浅兰色粘稠液体，含量〉42％。液碱属于无机碱性腐蚀品,可与水任意比例互溶,易吸收空气中的水份及二氧化碳而逐渐变成碳酸钠。液碱对人体、衣服和植物等有强烈腐蚀作用。液碱溅入眼中很易引起失明。比重为

1.451。岗位所用为含量≥30%的液体。

1.2.醋酸

1.2.1.无色透明液体，有刺激性酸臭。易燃，闪点39℃，自燃点463℃。爆炸上限17%，下限4%，建规火险分类乙类。燃烧(分解)产物：CO、CO2。禁忌物：碱类、强氧化剂。用雾状

水、泡沫、干粉、CO2、砂土灭火。

1.3.硫酸

1.3.1.纯品是无色透明油状液体，无臭。熔点为10.5℃，沸点为330℃，与水混溶。助燃。建规火险乙类。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。分解产物氧化硫，禁与碱类、碱金属、水、强还原剂，易燃或可燃物接触。灭火方法：

砂土。禁止用水提炼岗位储存量：

1.4.氨水

1.4.1.碱性腐蚀品，无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。相对密度0.91，溶于水、醇。燃爆特性：易分解出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气体。灭火方法：可用

水，雾状水，砂土灭火。

1.5.醋酸丁酯

1.5.1无色透明液体，有果子香味，易燃，闪点为22℃，自燃点为370℃，蒸气与空气混合能成爆炸性混合气，上限7.5%，下限1.2%，建规火险甲类。燃烧(分解)产物：CO、CO2。忌强氧化剂，碱酸类。灭火方法：泡沫，CO2、干粉、用水无效。

1.6.正丁醇

1.6.1.无色透明液体，有特殊气味，易燃，闪点为35℃，自燃点为340℃，蒸气与空气混合能形成爆炸性混合气，上限11.2%，下限1.4%，建规火险乙类。燃烧(分解)产物：CO、CO2。禁忌物：强酸、酰基氯，酸酐、强氧化剂。

1.7.丙酮

1.7.1.无色透明液体，有芳香气味。易燃，闪点为-20℃，自燃点为465℃，蒸气与空气混合能成爆炸性混合气，上限13%，下限2.5%，遇明火等激发能源能爆炸着火。远离火种,热源,防止阳光直射,保持容器密封。应与氧化剂分开存放；照明、通风等设施采用防爆型。灭火方法： CO2、干粉、1211灭火器、用水无效。

1.8.MIBK(甲基异丁基酮)1.8.1.无色液体，具有另人愉快的气味。熔点-83.5℃,闪点为18℃，蒸气与空气混合能成爆炸性混合气，上限8%，下限1.2%。禁忌物：强氧化剂、烟火。灭火方法：CO2、干粉、泡沫灭火器；用水冷却火中的容器，以防爆炸。

1.9.MIBK、丙酮、丁醇、丁酯为车间四大溶媒，均为易燃液体，储存于阴凉通风处，远离火种﹑热源，保持容器密封，储存场所必须使用防爆电器。

2.应对措施 2.1.日常准备

2.1.1.各岗位消防栓、灭火器处于备用状态：干粉灭火器（8Kg）189具；（4 Kg）67具，（35 Kg）12具。2.1.2.消防通道保持畅通。

2.1.3.防酸面具、眼镜、手套、防酸服、防毒面具、滤毒罐、应保持完好

2.1.4.具体设施见《提炼车间应急设备清单》。2.2.组织机构：成立危险化学品应急救援小组。

3.应急救援小组由车间主任任组长、车间安全副主任、安全员、技术质量副主任、任为副组

长，3.1.1.组员由车间技术质量员、设备员、成本核算员、各岗位组长及有关人员组成；白天车间主任不在，则车间安全副主任指挥应急救援；中夜班，由车间值班人员指挥应急救援。3.1.2.应急救援小组日常办公室设在车间安全办公室，发生重大事故时，立即组织救援小组，进行救援。

3.1.3.危险化学品应急救援小组成员

3.1.3.1.组 长：车间主任

3.1.3.2.副组长：生产安全主任、设备质量主任、工程主任、安全员、3.1.3.3.组 员：提取岗位组长、冷脱岗位组长、工业盐岗位组长、6-APA合成岗位组长、6-APA成品岗位组长、6-APA新线岗位组长、回收岗位组长、包装岗位组长、材料核算员、人力资源员、节能环保员、质量员。

4.应急救援小组职责

4.1.负责应急救援预案的制定和修订。

4.2.负责应急救援预案日常演练、防范措施和救援准备工作的监督管理。

4.3.特大事故发生后，迅速启动本预案，组织指挥有关部门和人员进行抢救和相关工作。4.4.负责向公司和上级有关部门汇报事故情况，必要时取得上级有关部门的援助。4.5.协助事故调查组进行事故调查，并总结应急救援经验教训。

4.6.负责执行、传达公司及上级有关部门应急救援部门有关特大安全事故抢救调查处理等方

面的临时性规定和命令。5.应急救援的原则

5.1.迅速报告原则：事故发生部门和事故发生地负责人、事故当事人或目击者均有责任和义务在特大危险化学品事故发生后，立即向安保部、生产部调度、消防队等部门报告。5.2.主动抢险原则：特大危险化学品事故发生后，各岗位职工都有尽最大可能抢救受伤人员及公司财产的责任和义务，否则依据有关法律法规追究法律责任。

5.3.生命第一的原则：特大危险化学品事故发生后，各岗位负责人要把抢救受伤人员，确保职工安全作为首要任务，最大限度的实施救护并及时疏散危险之中的职工。

5.4.科学施救、控制危险源，防止事故扩大的原则：事故抢救过程中，要迅速判明事故现场状况，采取有效措施及时控制危险源，抢险人员要配有必需的自救设施，避免抢险过程中的人员伤亡。

5.5.保护和抢救公司财产，确保重要设施安全的原则：特大事故发生后，要积极抢救所有能抢救出的公司财产，要确保重要设施、重点部位的安全，把事故损失降到最低程度。5.6.保护现场，收集证据的原则：在对特大危险化学品事故实施抢救、救护过程中，要尽可能对事故现场进行有效保护，收集有关证据，为日后查找原因，正确处理事故提供依据。

6.事故救援

6.1.当发生大量危险化学品泄露，导致中毒、着火，可能发生爆炸事故时，按以下程序处置。

6.2.操作人员或事故发现者要立即向车间、安保部、调度室报警； 6.3.车间要立即查明泄露部位、原因，切断危险化学品来源，防止事故扩大； 6.4.接到报警后车间立即通知相关人员启动应急救援小组，小组成员立即赶赴事故现场，进行救援；生产管理员根据事故现场情况或应急救援小组组长安排，通知相关岗位紧急停车，同时保证通讯畅通，确保应急救援小组组长命令下达和救援信息及时反馈无误； 6.5.甲基异丁基酮（MIBK）、丙酮、丁酯、丁醇、硫酸、盐酸、液碱、醋酸、氨水急救措

施：

6.5.1.皮肤接触后，要脱去被污染的衣物，用大量清水冲洗；眼接触后，提起眼皮，用流动清水冲洗，就医；食入后，饮足量的温水，催吐，就医；吸入后，要迅速撤离至空气新鲜处，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，要立即就地实施人工呼吸；心脏停跳者，还要用心脏挤压按摩配用药物抢救；胸部有骨折，严重外伤者只能用苏生器供氧或口对口呼吸法进行呼吸；若受伤者情况严重，应立即打120电话求救或直接送附近正规医院抢救；

6.6.危险化学品发生泄露应急措施

6.6.1.氨水泄露

6.6.1.1.穿戴好劳动防护用品，耐酸碱手套、眼镜、防护服、（防毒面具，滤毒罐4号）等，4号滤毒罐是灰色不带白道，所防毒物，有防氨、硫化氢、但不防烟雾。

6.6.1.2.立刻关闭相关阀门，防止继续泄漏。6.6.1.3.无论泄漏量多少，均要立刻回收，不许扫入下水道。小量泄露用沙土混合；如泄漏

量较大，构筑围堤或挖坑收容。

6.6.1.4.打开门窗通风，防止空气中浓度过高。

6.6.1.5.回收完毕用干墩布擦。

6.6.1.6.出现异常情况期间除必要的工作联系外，任何人不准长时间占用电话。6.6.1.7.如发生大量泄漏，操作人员要迅速撤离泄漏区至安全区，并进行隔离，严格限制人员出入，尽可能切断泄漏源，防止事态进一步恶化；同时，以第一时间通知上级领导，6.6.1.8.如不小心吸入毒害气体，要迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如患者呼吸困难，立即进行人工呼吸，而后就医。如果食入后，漱口，给牛奶，就医。如溅入眼睛或灼伤皮肤，应用干布擦拭，然后用大量水冲洗，对患者送对患者送医务室或医院进行紧急

救护。6.6.2.酸碱泄露

6.6.2.1.穿戴好劳动防护用品，防酸碱手套、眼镜、防护服（防毒面具，滤毒罐7号）7号滤毒罐是黄色不带白道，所防毒物，有酸性气体和蒸汽：二氧化硫、氯气、硫化氢、等，但

不防烟雾。

6.6.2.2.立刻关闭相关阀门，防止继续泄漏。

6.6.2.3.无论泄漏量多少，均要立刻回收，不许扫入下水道。小量泄露用沙土混合；如泄漏

量较大，构筑围堤或挖坑收容。

6.6.2.4.打开门窗通风，防止空气中浓度过高。

6.6.2.5.回收完毕用干墩布擦。

6.6.2.6.出现异常情况期间除必要的工作联系外，任何人不准长时间占用电话。6.6.2.7.如发生大量泄漏，操作人员要迅速撤离泄漏区至安全区，并进行隔离，严格限制人员出入，尽可能切断泄漏源，防止事态进一步恶化；同时，以第一时间通知上级领导，6.6.2.8.如不小心吸入毒害气体，要迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如患者呼吸停止，立即进行人工呼吸，而后就医。如溅入眼睛或灼伤皮肤，应用干布擦拭，然后用大量水冲洗，对患者送对患者送医务室或医院进行紧急救护。

6.6.3.溶媒泄漏

6.6.3.1.穿戴好劳动防护用品，（防毒面具，滤毒罐3号，胶皮手套），3号滤毒罐是褐色不带白道，所防毒物，有机气体与蒸汽：苯、氯气、丙酮、醇类、苯胺类、但不防烟雾。

6.6.3.2.立刻关闭相关阀门，防止继续泄漏，准备好灭火器。

6.6.3.3.无论泄漏量多少，均要立刻回收，不许扫入下水道。如泄漏量较大，构筑围堤或挖

坑收容。

6.6.3.4.打开门窗通风，防止空气中浓度过高。6.6.3.5.回收完毕用干墩布擦，让地面自然风干。6.6.3.6.工作中要注意防止铁器碰撞产生火花。

6.6.3.7.出现异常情况期间除必要的工作联系外，任何人不准长时间占用电话。6.6.3.8.如发生大量溶媒泄漏，操作人员要迅速撤离泄漏区至安全区，并进行隔离，严格限制人员出入，尽可能切断泄漏源，防止事态进一步恶化；同时，以第一时间通知上级领导，6.6.3.9.如不小心吸入毒害气体，要迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如患者呼吸停止，立即进行人工呼吸，而后就医。如溅入眼睛或灼伤皮肤，应用干布擦拭，然后用大量水冲洗，对患者送医务室或医院进行紧急救护。

7.应急联系电话 7.1.市火警电话：119 7.2.安保部电话：8661784 7.3.公司调度电话：8661111 7.4.消防电话：8661219 7.5.医务室电话：1456 7.6.应急救援小组成员联系方式 7.6.1.组 长：车间主任 8661432 7.6.2.副组长：生产安全主任8661234、设备质量主任、工程主任8661254、安全员 8661231 7.6.3.组 员：提取岗位组长、冷脱岗位组长、工业盐岗位组长、6-APA合成岗位组长、6-APA成品岗位组长、6-APA新线岗位组长、回收岗位组长、包装岗位组长、材料核算员、人力资

源员、节能环保员、质量员。

8.培训与演练

8.1.至少每半年进行一次培训与演练，由车间安全员和各岗位组长负责组织。

【相关记录清单】

记录编号 记录名称 备注

SOP-B/02/13/014-01 602车间消防器材平面图 SOP-B/02/13/014-02 重大风险因素一览表

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