模具成型课后小结

第一篇：模具成型课后小结

模具成型课后小结http://item.taobao.com/item.htm?id=*** 姓名：胡芬 学号：201030112217 班级：10陶艺二班 指导老师：刘磊

在学校有一个很像工厂的教室，里面有一群很像工人的学生。这个教室就是我们上模具成型课的地方，里面的学生自然是我们班的。在里面你会忘记这是学校，这叫上课。因为这门课主要要求我们的实践能力。尽管动手的课我们以前也接触过，像泥塑之类的。但它们的本质是不一样的，泥塑主要是培养我们的造型能力。而这门课，主要是培养我们的动手能力以及了解模具成型的一般流程。

老师一再强调要我们做到胆大心细。事实证明这是四字箴言。在这几周的实践中会发现胆不够大心不够细的严重后果——前功尽弃。前功尽弃这个成语，在这次的课中我理解的异常深刻。发生在身边的事例可不只一两件。尤其是用车模机车模时，意外接二连三。时不时的就发出“砰————”的一声巨响。顿时会吸引所有人10秒钟的注意力。这时会听到这样一句低声抱怨“哎——又飞了”一般开始重心不稳时，要大胆些。尽快把重心调稳，之后便要细心的车出模具的型。在做异型花插时，我的“鱼”出现了点意外，老师，说了句太单调。我的“鱼”便无奈地化身成一座奖杯。被N个同胞，拿起又放下。在翻模时，不少同胞的花插出现故障其中有一种俗称“卡住了”。至于原因，各异。书本正规分析是，脱模剂没涂到位但大家都不认可这一分析。回忆一下刚刚开始上课的情况。

首先，老师给我们示范了如何制作模种，也就是我们所说的掣模。老师做的时候十分精炼，他告诉我们首先要用泥巴堵在掣模机的三角下方，然后用油毡围着泥巴一圈，用废旧的车轮胎绑好，以防石膏浆漏掉，然后用绳子把油毡上方固定好。这样，初期的工作就完成了。接下来我们准备调制石膏浆了，我们要求的石膏粉和水的比例是1:1，即石膏和水都是要一样多的。在桶里先放一定量的水（前提保证这些水的2倍能够达到你所想要掣的高度），接着开始撒石膏粉，撒石膏粉也是有一定的技巧的，石膏粉一定要均匀的撒入水中，不然会出现很多硬块，让石膏浆的质量下降。等到石膏粉溶入水中的速度明显变慢的时候，就是饱和刚好，这时候用手放入桶内开始均匀搅拌，直至石膏粉和水完全融在一起。在倒石膏浆的过程中一定要注意，沿着油毡壁留下，不然容易出现气泡。好了，在倒完石膏浆之后，我们就等20-30分钟，然后就可以开始掣你需要的模型了。

转眼间课已经结束了，总结下几个要点：第一，脱模剂的使用：脱模剂必须在倒入石膏浆之前涂好，很多同学还是会忘记这一点。第二，倒模的时候一定要用水冲，不要强行掰开，这样不仅不会损坏模具，也可以让模种保持最初的形态。第三：在两块模具接壤处千万不要去修，这样在注浆的时候十分容易出现流浆的情况。异型模种和同心圆模种的制作方法是不一样的，它不能在掣模机上面使用，所以，我们就需要用泥巴围成我们所需要的形状，然后把石膏浆倒入，等它成型之后开始修坯，翻模方法和同心圆是一样的。在此略过。模具成型课虽然结束了，但是我们的模具却被我们保存了下来，以后我们可以用我们自己的模具翻出很多陶瓷，这也是我们可以温习这门课程的一个非常好的办法！在接下来的大学时光，我将会好好的珍惜学习的时间！

第二篇：模具成型课程小结2

模具成型课程小结

姓名：韩泽龙

班级：09陶设7班 学号：200930111903 指导老师：于成志

通过5周对此课程的学习，使我初步了解到了我们建陶卫浴方向专业的卫浴模具成型的基本流程和技法。

主要包括以下几点：设计构思——设计草图——软件制作模型——模具成型，这么一个系统的设计流程。其中最使我受益的，还是模具成型的这个环节，我们也是在这个环节投入的时间和精力比较多的。

设计构思到设计草图再到软件的模型制作，在之前的课程中都有过学习，而石膏模具的制作成型，对于我们是一个全新的知识，在于老师的指导下，我们用几块玻璃板和一些陶泥，根据自己的设计图纸，去搭建一个可以注浆的外围模型，之后便是注浆，将之前调和好的石膏浆倒入外围模型内，待石膏浆干后，拿掉外面的玻璃板和泥巴，一个设计图纸上的卫浴模型就呈现在眼前，之后要做的，就是尽可能的将模型修整平滑、圆润和细腻。

在以上的过程当中，石膏浆的调和、注浆还有外围模具的固定相对比较重要，实践的过程当中，往往因为石膏浆水与石膏调和比例的不当导致模型石膏密度飞、过大或者过小，这为后期的修模型环节，带来很多不便。所以，最恰当的调和比例是1:1.2。（1份水加1.2份的石膏）。那么在注浆过程中，很多同学也是因为注浆时不注意，注浆过猛，导致外围的模具崩坍，前功尽弃。所以，我们两个同学配合，一个注浆，另外一个同学用手臂分流注浆液体，减轻其冲力。当然固定外围的模具也很重要，用陶泥将外围的模具贴好，在玻璃板的交接处和玻璃板与底面的交界处，做到密不透风，不然也容易引起外围模具的崩坍。

最后的修丕环节，就需要耐心和毅力，心细的同学往往修的越好。在大型确定的情况下，细节做的越好，越完美。

此课程让我们学到了怎么去做设计模型，如何应对实践中的困难。相信对以后的就业有很大的帮助！

第三篇：模具材料课后答案

1.磨损的主要类型有哪些？在各类磨损过程中耐磨性的主要影响因素是什么？.磨粒磨损，影响因素主要有磨粒的形状和大小，磨粒硬度与模具材料硬度的比值，模具与工件的表面压力工件厚度。

.粘着磨损，影响因素主要有材料性质材料硬度表面粗糙度等

.疲劳磨损，影响因素主要有材料的冶金质量，材料硬度，表面粗糙度等.其他磨损，气蚀磨损，冲蚀磨损，腐蚀磨损。

2.模具的使用寿命包括哪几个部分？影响模具使用寿命的主要因素有哪些？ 模具的寿命是模具的首次寿命与各次修模寿命的总和。

模具结构对使用寿命的影响：1模具型腔过渡圆角半径的影响2模具型腔结构的影响3模具工作部位角度的影响

模具工作条件对使用寿命的影响：1成形过程中的材质状态和温度2成形设备性质3成形过程中的润滑和冷却

模具材料对使用寿命的影响:1材料的类别2硬度3冶金质量4热工艺处理 模具热处理与表面强化对使用寿命的影响

模具制造工艺对使用寿命的影响：1模具零件的加工精度2模具型腔的表面粗糙度3模具工作部位硬度的均匀性4模具的装配精度

3.影响热作模具寿命的因素有哪些？提高热作模具寿命的措施有哪些？ 模具结构、模具材料及热处理、模具的加工及表面处理、使用维护等 合理设计精密体积成形件(精锻件)23．合理选择模具材料 4．合理的模具结构设计 56。合理选择热处理工艺 7。合理确定机械加工制造工艺和加工精度

4.试述Cr12MoV刚采用不同淬火.回火温度后的力学性能变化？

Cr12MoV钢采用低温淬火和低温回火后，可获得高的硬度，强度断裂韧度力学性能较高，变形量较小，若采用高温淬火和高温回火，可获得更好的热硬性和较高的耐磨性，但抗压强度和断裂韧度较低变形量在而未用中温淬火，贝氏体等温淬火和中温回火，可以获得最好的强韧性配合。

5.13、试述Cr12MoV和6W6Mo5Cr4V钢的锻造、热处理工艺特点?答：Crl2MoV属于高碳高铬莱氏体钢，? 1/主要性能特点：热处理后，具有很高的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力仅次于高速钢。淬透性也高，截面尺寸300-400mm的模具在油中均可淬透；淬火变形小，通过调整淬火温度，可达微变形程度。Crl2MoV钢的含碳量比Crl2钢少，加入Mo、V，使钢中碳化物分布不均匀性明显改善，韧性提高；2/热加工工艺：1)锻造：（属莱氏体钢，轧材中有明显的网状碳化物，易淬火变形、开裂，大截面的坯料要锻造，以改善碳化物的不均匀性，使其热加工流线在模具中分布合理），锻后应注意及时退火。2）等温球化退火：加热温度为850-870℃、2-4h，等温温度740-760℃、4-6h；硬度为207-255HBS。3）淬火和回火：根据模具的具体性能要求而定,常用有二种。（1）低温淬火+低温回火：Cr12钢，950-980℃?、油冷；Cr12MoV钢，1000-1020℃；

回火温度，200℃--保证高硬度、高耐磨性和韧性，但抗压强度低。（2）高温淬火+高温回火：Cr12钢，1000-1100℃、油冷；Cr12MoV钢，1040-1140℃；回火温度，500-520℃--保证高耐磨性、热硬性和较高抗压强度，但韧性差。

6W6Mo5Cr4V(6W6)钢：1)主要性能特点:又称降碳高速钢，相对W6Mo5Cr4V钢降低了碳含量和钒含量。因而，碳化物总量减少，碳化物不均匀性得到改善，使钢在保持较高硬度、耐磨性的同时，明显提高钢的抗弯强度、塑性和韧性。主要缺陷是易产生脱碳，耐磨性稍差。

6.气相沉积镀膜技术可分为哪几类，PVD,CVD的工艺特点有哪些不同？

答：可分为物理气相沉积和化学气相沉积。加工工艺：PVD是用物理方法欲涂覆物质沉积在工件表面上的形成膜的过程，CVD是利用气态物质在一定温度下于固体表面上进行化学反应。

加工的处理不同：CVD：1热化学气相沉积2低压化学气相沉积3等离子体化学气相沉积

PVD：1真空蒸镀2溅射膜镀3离子镀

7.塑料模具对其材料的切削加工性、塑性加工性和热处理工艺性有何要求？ 答：（1）切削加工性和表面抛光性：模块退火后硬度一般以不超过227HBS为宜,且基体组织细密、均匀、夹杂物少，在硬化状态下易于抛光成镜面。（2）塑性加工性：需选用变形加工性能好的材料，即材料塑性好，变形抗力低，硬度低于135HBS（3）热处理工艺性：塑料模具的高精度，要求模具材料热处理工艺简单，变形小具体要求包括脱碳敏感性，淬火应力和淬火，开裂倾向，淬透性，淬硬性和热处理等方面。

8.试述5CrMnMo钢热锻模热处理工艺及注意事项，热锻模燕尾可采用哪些方法处理？

答：退火：以每小时升高25~30℃／h的速度加热到770℃，然后保温2到4小时后随炉冷却到680℃，再保温4到6小时，随炉冷却到500℃,期间冷却速度小于等于30℃／h，之后冷却到室温。淬火：经600℃~650℃温度预热后加热到830~860℃，保温后油淬。淬火时应该注意，钢模块如果出油温度低，容易淬裂，常在200℃左右出油。

9、影响热作模具寿命的因素有哪些？提高热作模具寿命的措施有哪些？ 答：影响热作模具使用寿命的基本因素主要有模具结构设计、模具材料及热处理、冷热加工工艺、使用维护等。提高热作模具的寿命 ,必须选用适当的材料 ,选择正确的热处理工艺 ,并在使用过程中严格执行热处理工艺规范。改进措施，使用寿命大大提高：①改进煅造和煅后退火工艺，消除网状和链状碳化物及局部碳化物偏折现象;②进行预处理，细化碳化物和使其均匀分布;③调整淬火回工艺，获得强韧化基体;④选用优异的表面强化处理，以提高耐磨性，而不损害抗热疲劳性能;⑤适当地选用新材料，发挥新型材料的优良性能。

第四篇：模具工艺学小结

第一章小结

一、基本概念：

生产过程（直接、间接）

工艺过程

工序

工步

走刀

安装

工位

生产纲领

生产类型

工艺规程

过程卡

工艺卡

工序卡

设计基准

工艺基准

粗、精基准

加工余量

工序余量

加工精度

加工误差

工艺系统

原理误差

误差复映

表面质量

表面粗糙度

冷作硬化

二、基本原则与问题：

1、模具精度的内容，影响模具生产周期、成本、寿命的因素

2、零件图分析的内容（工艺分析内容）

3、毛坯的种类与选择原则

4、定位基准（粗、精）的选择原则

5、零件表面加工方法的选择原则、加工阶段的划分原则、加工顺序的安排原则

6、基准重合时工序尺寸及公差的确定

7、调整误差、机床误差、夹具误差、刀具误差对加工精度的影响。

8、系统受力变形、受热变形的影响

9、表面质量的组成

10、表面质量对零件各使用性能的影响

11、切削加工、磨削加工如何提高表面粗糙度

第二章小结

1、模具零件常用加工方法的种类、加工特点和加工精度。

2、车、磨床上工件常用的装夹方法、常用的夹具，外圆柱面的加工方法、加工方案的选择。

3、平面各种加工方法的特点、加工方案的选择。

4、孔、深度孔和孔系加工方法各自的特点、加工方案的选择，钻孔时常用的装夹方法。

第三章

1、坐标轴的规定

2、误差的来源（3种）

第六章小结

1、杆类、套类、板类零件的加工工艺方案。

2、中心孔修磨的原因和常用方法。

3、坐标磨床加工的基本方法。

4、凸模成型磨削的加工方法及常用的成型磨削夹具种类。

5、凹模常用的加工方法 第八章小结

1、模具装配过程的内容。

2、产品的装配方法种类。

3、装配尺寸链

4、控制凸凹模配合间隙的方法。

5、常用凸模的固定方法。

第五篇：材料成型小结

本章小结

第2章

铸造

铸造的定义、优点、缺点

充型能力的定义、影响它的三个因素

影响流动性的因素；纯金属和共晶成分合金呈逐层凝固流动性最好；影响充型能力的铸型的三个条件；浇注温度和压力对充型能力是如何影响的。

铸造时液态和凝固收缩易产生缩孔和缩松；固态收缩易产生应力、变形和裂纹。

何种合金易缩孔，何种合金易缩松；多出现于铸件的哪些部位？

缩孔和缩松的防止措施。顺序凝固的定义和应用场合。

收缩应力的危害和减小措施。

热应力产生的原因。能正确判断出铸件上何处产生拉应力、何处产生压应力。

减小和消除热应力的方法。同时凝固的定义和应用场合。

能正确判断出铸件上何处产生何种变形，防止铸件变形的两种措施。

冷裂纹和热裂纹的特征，何时产生、防止措施。

合金的铸造性能的定义，常用铸铁和钢的铸造性能及用其 生产合格铸件需采取的措施

砂型铸造的造型方法可分为手工造型和机器造型两大类，各自的应用场合。

铸造工艺图定义和作用、铸件图和铸型装配图的作用。

浇注位置和分型面的定义、选择原则，能正确选择。

铸造工艺参数:铸件尺寸公差、要求的机械加工余量（RMA）、铸造工艺参数:铸件尺寸公差、要求的机械加工余量（RMA）、铸件线收缩率、起模斜度、最小铸出孔和槽尺寸、芯头和芯座

能正确绘制铸造工艺图

合金的铸造性能和铸造工艺对零件结构各有何要求，具有改错

能力。

第3章

金属的塑性成形

塑性成形的定义、优点、缺点

单晶体塑性变形：滑移；

多晶体塑性变形：晶内滑移；晶粒间的相对滑动和转动。

回复、再结晶定义、再结晶温度

冷成形、热成形、温成形的温度界限及应用

镦粗与拔长的锻造比的计算式，锻造流线的形成原因，设计零件流线如

何分布会较合理

塑性成形性的衡量标准，影响因素。

自由锻造的特点、应用范围。

正确绘制自由锻造的锻件图。正确选择变形工步。

自由锻造零件结构设计：改正错误结构

模型锻造的特点和应用范围。

锤模锻的锻模模膛分为制坯模膛和模锻模膛，模锻模膛可分为预锻和终锻模膛，各自作用。飞边槽的作用，模锻件图是在零件图的基础上，考虑哪些因素绘制出来的。正确绘制模锻件图。正确选择变形工步。

锤模锻零件的结构设计：改正错误结构

板料冲压的特点和应用范围。

冲裁分为冲孔和落料。

冲孔和落料的落下部分分别为成品还是废料

模型冲裁间隙按大小可分为：大、中、小间隙的单边间隙值。

弯曲的定义，影响最小弯曲半径的因素。回弹角的概念

拉深的定义，拉深系数、极限拉深系数的概念

弹壳、深筒多次拉深，中间插再结晶退火。

拉深的两种缺陷。

缩口、起伏、翻孔、胀形的概念。

正确计算落料模和冲孔模的刃口尺寸。

正确选取冲压基本工序。

区分连续模和复合模。

零件结构的冲压工艺性：正确选择冲压件材料、改正错误结构

第4章

连接成形

连接成形的定义、优点、缺点

连接成形可分为:焊接、胶接和机械连接等三大类

焊接可分为等三大类:熔焊、压焊、钎焊，各类的定义

熔焊液相冶金的特点:反应温度高、比表面积大、反应时间短

焊接接头各组成部分的名称，哪部分质量最好，哪部分质量最差

调节焊接残余应力的措施改正图，焊接残余应力的消除方法4种

焊接残余变形的类型5种，控制焊接残余变形的措施,改正图

各种焊接方法的运用场合，能正确选择焊接方法

各种焊接方法的运用场合，能正确选择焊接方法

碳当量与焊接性能的关系

低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金结构钢的焊接性能比较

铸铁的焊接特点，热焊、冷焊定义与运用场合焊接结构设计与工艺设计：

会正确选择结构材料

焊缝布置，错误的图改正 ；

会正确选择焊接方法;

焊接接头的形式的特点及应用场合;

会正确选择坡口形式。

第5章

粉末冶金成形

常用的粉末冶金材料的名称及用途（书P36）:

硬质合金、烧结减摩材料、烧结摩擦材料、烧结钢

粉末冶金工艺过程（书P193~）：

金属粉末的制取→预处理→（坯料的）成形→烧结→后处理等

（坯料的）成形、烧结是粉末冶金制品成形的重要工序

粉末冶金工艺过程（书P193~）：

金属粉末的制取→预处理→（坯料的）成形→烧结→后处理等

（坯料的）成形、烧结是粉末冶金制品成形的重要工序 粉末冶金制品的后处理方法（书P198）：

复压、浸渍、热处理、表面处理

粉末冶金零件结构的工艺性：错误的图会改正（书P198~）

第6章

非金属材料成形

塑料按用途可分为：通用塑料和工程塑料；

按受热时的性能可分为：热塑性塑料和热固性塑料

塑料成形方法：挤出、注塑、压塑、压延、注坯吹塑、反应注塑

塑料零件结构的工艺性：错误的图会改正

第7章

复合材料成形

复合材料由基体材料和增强材料组成。

影响复合材料性能的因素：基体材料性能、增强体特征、组成物比例、界面性质、成形方法和工艺参数

复合材料成形的工艺特点：

材料制备与制品成形同时完成、材料性能的可设计性

原材料到形成制品一般都要经过：原材料制取、生产准备、制品成形、固化、脱模和修整、检验等阶段。

树脂基复合材料是以树脂为基体、纤维为增强体复合而成的。

树脂基复合材料成形方法：手糊法、喷射法、袋压法、缠绕

法、模压法

金属基复合材料以金属为基体，采用纤维、颗粒等作为增强体经

复合而成的。

金属基复合材料成形方法：等离子喷涂法、液态渗透法、热压扩

散结合法

第八章

机械零件毛坯的选择 机械零件毛坯选择的原则：

适用性原则

工艺性原则

经济性原则

兼顾现有生产条件原则

不同工作条件下的轴杆类零件、盘套类零件、箱体支架类零件材料及成形方法的选择