高分子材料加工原理复习小结(化学纤维部分)

第一篇：高分子材料加工原理复习小结(化学纤维部分)

第一章

绪论

一、掌握高分子材料的基本概念，特别是化学纤维的各种定义；

1、名词解释：人造纤维（02年）、复合纤维（04年）、异形纤维（06年）、再生纤维（05年）。

2、填空题

塑料按热行为的不同，可分为两大类，其中，（热塑性）塑料成形时，通过（冷却）熔体而凝固成形。改变温度，可令其反复变形。而（热固性）塑料成形时，通过（加热）而固化成形，材料定性后若再受热，不发生（变形）。（06年）

3、选择题

高吸湿涤纶纤维属于一类（D）（07年）

A 高感性纤维

B 高性能纤维

C差别化纤维

D功能纤维

第二章

聚合物流体的制备 第一节

聚合物的熔融

一、掌握聚合物的熔融方法，特别是有熔体强制移走的传导熔融

1、简述题

（1）简述聚合物在螺杆挤压机中熔体的能量来源。（02年）

（2）试述塑料在挤出机中压缩段由固体转变为熔体的过程和机理。（04年）

第二节

聚合物的溶解

一、影响聚合物溶解度的因素

1、影响聚合物溶解度的因素有（大分子链结构）、（超分子结构）、（溶剂的性质）。（02年）

二、溶剂的选择

1、溶剂的选择原则有哪些？

2、聚合物的溶解过程分为（溶胀）和（溶解）两个阶段。未经修正的“溶解度参数相近原则”适用于估计（非极性聚合物）和（非极性溶剂）体系的互溶性。（06年）

3、“溶解度参数相近原则”适用于估计（B）的互溶性。（08年）A、非极性高聚物与极性溶剂

B、非极性高聚物与非极性溶剂 C、极性高聚物与极性溶剂

D、极性高聚物与非极性溶剂

4、在估计聚合物与溶剂的互溶性时，三维溶解度参数图适用于（D）（07年）A非极性聚合物和非极性溶剂体系

B极性聚合物和极性溶剂体系 C极性聚合物和非极性溶剂体系 D A+B

4、聚氯乙烯的溶度参数与氯仿和四氢呋喃相近，但为什么四氢呋喃能很好的溶解聚氯乙烯而氯仿不能与之相溶？（08年）

三、聚合物—溶剂体系的相分离与相图

1、对于具有上临界混溶温度的聚合物－溶剂体系，可采用（改变体系组成）、（升温）、（改变溶剂组成）等几种可能的方法来实现使聚合物溶解形成溶液。（07年）

2、对于UCST体系，下面将聚合物转变为溶液采用的方法中，（D）是错误的。（08年）A、恒温下改变体系的组成B、升高体系的温度

C、改变溶剂的组分

D、降低体系的温度

第三章

混合

一、掌握混合过程中的一些基本概念

1、名称解释：分散混合（02年）、体积扩散（07年）、均一性、分散度

二、掌握各种扩散形式的特点

1、简述各种扩散形式的特点？根据Brodkey混合理论，聚合物共混体系与聚合物—添加剂体系涉及的混合机理有何区别？

2、在聚合物混合过程中，（B）形式占支配地位。（06年）

A、涡流扩散

B、体积扩散

C、分子扩散

D、紊流扩散

第四章

聚合物流体的流变性

一、掌握聚合物流体的一些基本概念

1、名词解释

（1）牛顿流体：遵循牛顿黏性定律的流体称为牛顿流体。其粘性不随剪切速率的变化而变化。

（2）非牛顿流体（07年）：非牛顿流体是指流动行为不服从牛顿粘性定律的流体统称为非牛顿流体。

（3）熔融指数（06年、07年）：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在十分钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。

（4）零切粘度（05年）：当剪切速率趋近于0，非牛顿指数为1时，流体的流动性与牛顿流体相仿，黏度趋于常数，称为零切粘度。是材料最大松弛时间的反映。

（5）结构粘度指数（02年、06年）：以lgηa~ 1/

2图，在斜率上面我们可以求得一个参数，叫做结构黏度指数△η，这个值越大，结构化程度越高，可纺性越差。

（6）粘流活化能：流体流动过程中，流动单元（对聚合物流体而言是链段）用于克服位垒，由原位置跃迁到附近“空穴”所需的最小能量。

二、掌握聚合物流体的流动类型

三、掌握聚合物流体非牛顿剪切粘性的表征及影响因素；

1、掌握聚合物流体切力变稀、变稠的原因；（1）简述聚合物流体切力变稀的原因。（08年）

（2）简述切力变稀聚合物流体随着剪切速率增加表观粘度下降的可能原因。（07年）（3）论述聚合物流体的表观粘度与剪切速率的关系。（02年）

2、掌握聚合物流体的流动曲线对聚合物加工的意义

（1）流动曲线在较宽的剪切速率范围内描述了聚合物的剪切粘性。当（聚合物的链结构）、（相对分子质量）、（相对分子质量分布）以及（链间的结构化程度）发生变化时，流动曲线相应的发生变化，因此流动曲线可以作为衡量（聚合物流体质量）是否正常的依据。（05年）（2）简述流动曲线对化学纤维生产的指导意义。（04、06年）（3）对于切力变稀的纺丝流体，（C）（08年）

A、η0﹤ηa ﹤η∞

B、ηa ﹤η0且ηa﹤η∞ C、η∞﹤ηa ﹤η0

D、ηa ﹥η0且ηa﹥η∞

3、掌握影响聚合物流体剪切粘性的因素

（1）简述粒子填充剂对剪切粘度的影响。（02年）

四、掌握聚合物流体拉伸粘性的表征及影响因素；

1、影响聚合物流体拉伸粘度的因素有（拉伸应变速率）、（温度）、（平均分子量及分布）、（混合）等。（02年）

2、试述影响聚合物流体拉伸粘度的因素。（04、08年）

五、掌握聚合物流体弹性的表征及影响因素；

1、影响聚合物流体弹性的因素基本上可以分为两类：一是聚合物的分子参数，二是加工条件。聚合物的分子参数包括（相对分子质量）、（相对分子质量分布）、（长链分支程度）、（链的刚柔性）。（04年）

2、聚合物的分子参数和加工条件是影响聚合物流体弹性的二大因素，如（A）（其他条件不变，）都可使聚合物流体的弹性增大。（07年）

A 聚合物的平均分子量增大、温度降低；B聚合物的平均分子量减小、温度降低 C聚合物的平均分子量增大、温度升高；D聚合物的平均分子量减小、温度升高

3、高聚物分子量分布加宽，其流体的临界剪切速率一般向（D）值移动，弹性一般（）（08年）

A、高，减小

B、高，增大

C、低，减小

D、低，增大

六、掌握聚合物流体在管道中的流动参数、末端效应及修正

1、聚合物流体在圆形管道中流动时，其在管道壁上的剪切速率（D）（06年）

A、随管径及流体平均流出体积速度Q的增加而提高

B、随管径及流体平均流出体积速度Q的减小而提高

C、随管径的增加和（或）流体平均流出体积速度Q的减小而提高

D、随管径的减小和（或）流体平均流出体积速度Q的增加而提高

2、聚合物流体流过半径为R、长度为L的圆形口模时，如测定出的口模两端压力降为⊿P，试推导出流体在圆形口模模壁处（距圆形口模轴心R处）的剪切应力（σ

（1）12）w的大小。若考虑末端效应，该值将会增大还是减小？为什么？（2）若上述口模的半径为0.1mm，L为2mm，流体流经口模两端的压力降⊿P为5*104Pa，且流体属非牛顿流体（n＝0.5），试问ηa＝12.5Pa.s时，其粘度系数K和在口模壁上的剪切速率γw分别为多少？（假设在上述口模中流动的聚合物立体是在等温且不可压缩的，在口模壁处速度为0，其粘度不随时间而变化，并在沿口模流动的全过程中其他性质不变）（07年）

3、教科书119/5

4、简述产生熔体破裂的原因。（05年）

第五章

化学纤维成型加工原理 第一节

化学纤维成型加工的基础知识

一、掌握纺丝流体可纺性的概念及细流丝条断裂机理

1、名词解释：可纺性（07年）

2、根据波兰ziabicki的（可纺性）理论，运动丝条的断裂机理至少有（内聚破坏）和（毛细破坏）两种。湿法纺丝中，由于（表面张力）很小，故丝条的断裂机理主要是由（内聚断裂）机理决定的。（07年）

3、湿法纺丝中，纺丝的断裂机理主要是由（B）机理决定的。（06年）

A、毛细破坏

B、内聚破坏

C、流动破坏

D、滑粘破坏

二、纺丝流体的挤出及细流的类型：液滴型、漫流型、胀大型和破裂型，挤出细流的产生条件及避免不正常细流类型的措施

1、纺丝流体的类型大致分为四种：（液滴型）、（漫流型）、（胀大型）、（破裂型）。当挤出速度V0≥临界挤出速度Vcr时，（漫流型）型转化为（胀大型）。（04年）

2、简述在实际的纺丝过程中，减轻或避免漫流型细流出现的措施。（05年）

3、实际生产中，如纺丝熔体细流呈液滴型而不能正常纺丝，可采用（A）等手段来加以调整。（07年）

A降低纺丝熔体温度和（或）增大泵供量；B降低纺丝熔体温度和（或）减小泵供量 C提高纺丝熔体温度和（或）增大泵供量；D提高纺丝熔体温度和（或）减小泵供量

4、孔口胀大效应的根源在于纺丝流体的（弹性）。对聚合物熔体而言，当流动的几何条件一定时，可通过改变其他加工条件如减小（泵供量）、提高（温度）来减小挤出胀大比。（06年）

5、试述纺丝流体由喷丝孔挤出后所形成的挤出细流的类型及其产生的条件，并针对不利于成型的挤出细流类型，阐述实际纺丝过程中通常采用的应对措施。（06年）

三、掌握高分子材料的主要品质指标：定义及表达式；

1、名称解释：断裂比功（04年）、断裂功（06年）、初始模量和湿模量（05年）

2、一根500米长的纤维重0.12克，将其进行拉伸性能分析，可知纤维的断裂强力为0.096牛顿（N），因此纤维线密度为（）dtex，相对强度为（）cN/dtex。（07年）

3、一根长1500m的纤维重0.3克，将其进行拉伸性能分析，可知纤维的断裂强力为0.07牛顿，因此该纤维的线密度为（）tex，相对强度为（）CN/dtex。（06年）

4、下列纤维中，（C）的吸湿性最好。（06年）

A涤纶

B、腈纶

C、粘胶纤维

D、丙纶

5、断裂比功的单位与（C）相同，所以某种意义上也是反映强度的指标。（06年）

A 断裂长度

B绝对强力

C相对强度

D强度极限

6、判断题：极限氧指数是指在规定的试验条件下，氮氧及水汽的混合物中，使材料刚好能保持燃烧状态所需氧的最低质量百分数。（07年）

四、熔纺过程的运动学和动力学：沿纺程的速度分布；纺丝线上的轴向力平衡和受力分析；

1、名称解释：稳态纺丝（06年）：纺丝线上任何一点都具有各自恒定的状态参数，不随时间而变化的纺丝过程。

2、根据拉伸应变速率的不同，可将熔体纺丝线从喷丝头至卷绕点依次分为（挤出胀大区）、（形变细化区）和（固化区）三个区，其中（形变细化区）是发生（拉伸流动）和形成（纤维最初结构）的主要区域。（06年）

3、试述根据拉伸应变速率不同而将整个熔体纺丝线分为的三个区域中速度和轴向速度梯度分布的特征及其对初生纤维结构的影响。（04、07年）

4、为使熔体成型过程稳定，作用在喷丝头至x＝X处一段纺丝线上的（）（）、（）、、（）、（）和（）等诸力应处于平衡状态。（07年）

5、请写出熔纺中从喷丝头至距喷丝头X处的一段纺丝线（暴漏于空气介质）上的轴向力平衡方程式及式中各种力符号代表的意义，并根据轴向力平衡方程式推导：

Cf=⊿Fext/ρ0VLπr⊿X 式中：Fext为在丝条固化点后的纺丝线上的某处测定的张力；⊿Fext为在丝条固化点后的纺丝线上相距⊿x的两处张力之差（绝对值）；ρ0为空气介质的密度；Cf为表面摩擦系数（即空气阻力系数）；r为丝条的半径；VL为丝条卷绕速度。（06年）

五、掌握熔体纺丝的传热：纺丝线上的传热机理和轴向温度分布；冷却长度；丝条冷却的传热系数；

1、名词解释：冷却长度Lk

2、影响熔体放肆先冷却长度Lk的最主要因素是（D）（06年）

A、丝条的直径

B、熔体温度

C、环境介质温度

D、冷却吹风时丝条的传热系数

六、掌握熔纺初生纤维结构的形成

1、掌握熔纺过程中纺丝线上的取向机理、发展特点及影响因素（1）熔体纺丝中，卷绕丝的取向主要是（B）的贡献。（06年）

A喷丝孔中的剪切流动；B纺丝线上的拉伸流动

C纺丝线上的拉伸形变；D喷丝孔中的剪切流动和纺丝线上的拉伸形变（2）熔体纺丝过程中的取向主要是（B）的作用。（08年）

A、喷丝孔道中的剪切流动取向

B、纺丝线上的拉伸流动取向

C、纺丝线上的拉伸形变取向

D、B+C（3）判断题：熔纺卷绕丝的取向度主要是纺丝线上拉伸形变取向的贡献。（07年）（4）试讨论纺程上发生结晶聚合体的取向度沿着纺程的分布特点及其原因。（08年）（5）试述PET超高速纺丝（V=6000m/min）中双折射沿纺程的分布特点并解释原因。（02年）

（6）细径（05年）：纤维在拉伸过程中，突然出现前面变细的现象。

2、掌握熔纺过程中的结晶

（1）在PA6、PA66、天然橡胶和等规聚丙烯中，动力学结晶能力（）（06年）

A、最大的是PA6、最小的是等规聚丙烯

B、最大的是天然橡胶、最小的是PA6

C、最大的是PA66、最小的是天然橡胶

D、最大的是等规聚丙烯、最小的是PA66（2）动力学结晶能力G的物理意义是指某一聚合物从熔点Tm以单位冷却速度降低至玻璃化温度Tg时所得到的相对结晶度。（07年）

（3）在纺速达4000－7000m/min的PET高速纺丝中，丝条结晶度随纺速的提高而增大，其原因是纺程上发生了（取向结晶），该过程具有结晶聚合物的形态随（取向度）的不同而变化，（结晶速率）、（结晶温度）升高等特点。（06年）

第三节

湿法纺丝原理

一、掌握湿纺过程的运动学和动力学：沿纺程的速度分布；纺丝线上的轴向力平衡和受力分析；

1、掌握湿法成型过程中纺丝线上的速度分布

（1）湿法纺丝中，在运动学上可分为四个区，分别是 孔流区、胀大区、细化区、等速区，它们的轴向速度梯度分别 > 0，< 0，>0，= 0。

（2）湿法纺丝拉伸状态，分为 负 拉伸、零 拉伸、不大的正 拉伸。

2、掌握湿纺过程纺丝线上的轴向力平衡和受力分析；（1）试述湿纺纺丝线上的轴向力平衡与熔纺的差别。（05年）

二、掌握溶剂和沉淀剂的双扩散过程的表征及影响因素；

1、湿法成型中，原液细流固化的过程是原液细流中的（溶剂）向（凝固浴）扩散和（凝固浴）中的（凝固剂）向（原液细流）扩散的过程，可用（传质通量）、（扩散系数）、（固化速

率参数）等基本物理量表征该过程。（07年）

三、掌握湿法纺丝中纤维结构的形成

1、影响初生纤维横截面形状的主要因素；

（1）简述影响湿法纺丝初生纤维横截面形状的因素，并说明采用圆形喷丝孔进行腈纶纤维湿法纺丝过程中，若使用的溶剂分别为无机溶剂和有机溶剂时，对纤维横截面形状的影响。（06年）

2、掌握皮芯结构的特征、形成机理及影响因素

（1）与芯层比较，湿纺纤维的皮层具有如下的主要特征：（）、（）/（）、（）、（）。皮层因有较高的取向和均匀的微晶结构，因此其（）和（）较高，抗疲劳强度和耐磨性能都较优越。（05年）

（2）试述湿法成型中纤维截面出现皮层与芯层差异的原因及皮层的特点。（02年）（3）湿纺初生纤维皮层吸湿性好的原因是（B）（08年）

A、侧序低

B、晶区尺寸和非晶区尺寸小

C、在水中膨润度低

D、取向度低（4）要想获得全芯层结构纤维，在粘胶生产工艺中应采取的措施是、、、。

3、掌握空隙的形成机理及其影响因素

（1）试述湿纺初生纤维中形成空隙的机理及其影响因素。（04、08年）（2）简述在湿法纺丝中如何降低原纤化。

①微纤结构：初生纤维经拉伸后，变成初级溶胀纤维，此时微孔被拉长呈梭子形。聚合物冻胶网络取向而成为微纤结构。②途径：减小空洞的影响因素。

第四节

干法纺丝原理

一、掌握干纺过程的运动学和动力学：沿纺程的速度分布；纺丝线上的轴向力平衡和受力分析；

1、判断题：干法纺丝过程中，纺丝线上丝条受到的力学阻力远比湿纺小，故其纺速通常比湿纺高。（07年）

二、纺丝线上轴向、径向的传热特点和传质机理；

1、干法纺丝时，将溶剂从纺丝线上去除有（）、（）和（）三种机理，其中，在起始蒸发区（I区）的传质以（）为主，而在降速蒸发区（III区）的传质受（）控制。（07年）

2、干纺时，固化是由于（）的结果，成型过程同时取决于（）和（）的动力学。溶剂从纺丝线上除去有三种机理：（）、（）和（）。（04年）

3、干法纺丝线上，降速蒸发的传质受（A）控制。（06年）

A、内部扩散

B、闪蒸

C、对流传质

D、A+B+C

4、根据传质机理和纤维内溶剂含量和温度的变化，可以把整个干法纺丝成型过程分成三个区域，试分析三个区域进行的传热和传质的特点。（05年）

三、干纺初生纤维结构的形成

1、在干纺过程中，溶剂从丝条表面蒸发的速度E和溶剂从丝条中心扩散到表面的速度V的相对大小，即E/V决定了初生纤维断面形态结构的特征。E/V（D），纤维呈扁平状，近于大豆型或哑铃型。（08年）

A、≦1

B、稍﹥1

C、﹥1

D、》1

2、简述干纺初生纤维截面形态结构的主要影响因素及其对截面的影响规律。（07年）5

3、简述干纺初生纤维的结构特征及其形成的主要原因。（06年）

第五节

化学纤维拉伸原理

一、掌握拉伸的目的与意义

1、简述各种初生纤维在拉伸过程中发生的结构和性能变化的共同点。（04年）

二、掌握拉伸的方式

三、掌握经典拉伸流变学理论

1、聚合物的普弹形变是大分子主链的（）和（）受力后发生形变的反映，高弹形变是大分子链在引力的作用下，由（）构象转变为（）构象的宏观表现。塑性形变是聚合物在外力作用下，大分子链间产生（）的宏观表现。（04年）

四、掌握拉伸点的定义及拉伸点的控制

1、拉伸点：纤维在外力作用下，突然出现界面变细的细颈现象的点为拉伸点。

2、什么是拉伸点？拉伸点的移动对拉伸过程和纤维质量有何影响？工业生产中一般采用什么措施来调节拉伸点的移动？（1）纤度；（2）出现毛丝；（3）强度、伸长不匀

五、掌握拉伸过程中应力－应变性质变化

1、掌握拉伸曲线的基本类型，初生纤维的结构及拉伸条件对拉伸性能、拉伸曲线的影响；（1）拉伸曲线的基本类型是（a）、（b）、（c），其中（c）型拉伸曲线上出现细径现象（02年）。

（2）除线密度、预取向度的影响外，其他哪些条件如何变化也可使初生纤维的应力－应变曲线形状发生由b-c-a型的转化？并简述对熔纺锦纶6卷绕丝在Tg附近进行拉伸时，卷绕丝预取向度的提高对应力－应变曲线形状的影响。（07年）

2、掌握拉伸过程中纤维结构与性能的变化

（1）在拉伸过程中，纤维的超分子结构发生深刻的改变，包括（取向）的提高，以及（晶态结构）的改变，除了机械性质外，拉伸导致（光学性质）的各向异性，以及（热传导）、（溶胀）和其他一些性质的各向异性。（05年）

（2）根据拉伸时所处的介质不同，纤维拉伸的方式一般有（）、（）、（）三种，纤维通过拉伸后加工工序，其超分子结构发生了深刻的改变，包括（）的提高以及（）的变化，熔纺初生纤维在Tg附近拉伸时的应力－应变曲线的形状基本属于（）型，随着初生纤维的预取向度的增大，该曲线形状向（）型转化，随着拉伸速度的增大，该曲线形状向（）转化。（06年）

第六节

化学纤维的热定型原理

一、掌握热定型的方式

1、名词解释：永定（04年）、松弛热定型

二、掌握纤维在不同热定型中的形变及内应力变化特征

1、根据热定型时纤维的收缩状态来区分，则有下列四种热定型方式：（）、（）、（）、（）。紧张热定型的特点时不可避免地会出现新的高弹形变，所以此种热定型之后，必须接着进行一次（松弛）热定型，以消除内应力。（04年）

2、定长热定型的实质是指在纤维长度和细度不变的情况下，让（）转变为（），并松弛（）。（07年）

3、简述定长热定型的实质。（02年）

4、定长热定型的实质是在纤维长度和细度不变的情况下，（）（08年）A、让高弹形变松弛掉

B、让高弹形变转化为塑形形变

C、发展新的高弹形变和塑形形变

D、发展新的高弹形变

5、松弛热定型的实质是使纤维收缩，（）（06年）

A、让高弹形变几乎全部松弛回复，并消除内应力；

B、并发展新的高弹形变

C、并保留一部分高弹形变

D、让高弹形变转变为塑形形变

6、松弛热定型过程中，纤维的结构和性能发生了较大的变化，表现在结晶度有所（增加），取向度明显（降低）、纤维的长周期随着定型温度的升高而（增大），断裂强度有所（减小），断裂伸长有所（增大）。（02年）

三、掌握热定型过程中纤维结构和性能的变化

1、拉伸纤维热定型时，纤维的超分子结构发生明显变化：（密度和结晶度）增大，（双折射和分子取向）减小（松弛热定型时）或有所增大（紧张热定型时）；晶粒尺寸增大、完整性增加；长周期增大以及折叠链数目增加等。而拉伸纤维热定型时的结构变化，在很大程度上取决于热定型条件，主要是（温度）、（张力）、和（介质）等，改变这些工艺参数，可在一个宽广的范围内改变所得纤维的结构，从而改变其物理-机械性质。（05年）

2、简述热定型中纤维结构和性能的变化

四、掌握热定型机理：纤维热定型三个阶段的特点；

1、判断题：纤维热定型过程中，松懈阶段为真正的定型阶段。（07年）

第七节

化学纤维新型成型加工方法

1、Lyocell纤维为一种新型的纤维素纤维，它是采用（）纺丝工艺制得的。（07年）A 熔体 B 湿法

C干法

D干湿法

第二篇：高分子加工助剂名词解释

1助剂是某些材料和产品在生产或加工过程中所需要添加的各种辅助化学品用以改善生产工艺和提高产品性能,树脂和生胶加工成塑料和橡胶制品这一过程中所需要的各种辅助化学品。

2喷聚:固体助剂的析出； 发汗:液体助剂的析出。

3焦烧现象：是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。

4促进剂的后效应：在硫化温度以下,不会引起早期硫化达到硫化温度时则硫化活性大的这种性质。5色母粒:是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

6增塑剂：是加进塑料体系中增加塑性同时又不影响聚合物本质特性的物质。

外增塑剂：一般为外加到聚合体系中的高沸点的较难挥发的液体或低熔点固体物质。

内增塑剂：在聚合物的聚合过程中引入能降低了聚合物分子链的结晶度增加了塑料的塑性第二单体物质。主增塑剂：分子既能插入聚合物的无定形区域同时又能插入结晶区域的增塑剂。

辅助增塑剂：分子仅能插入部分结晶的聚合物的无定形区域的增塑剂,此增塑剂又叫非溶剂型增塑剂。7相容性：增塑剂与树脂相互混合时的溶解能力,是增塑剂最基本要求之一。

8聚能密度(CED)：单位体积溶剂的蒸发能。9溶解度参数：单位体积溶剂的蒸发能的平方根所得值。1浊点(Tc)：聚合物与增塑剂的稀均相溶液,在冷却下变成浑浊时的温度。

2塑化效率：使树脂达到某一柔软程度的增塑剂用量称为该增塑剂的塑化效率。

3聚合物的氧化是指随着时间的增加聚合物的性能降低,又称为自动氧化。分为诱导期、强烈氧化期。4抗氧剂：是指对高聚物受氧化并出现老化现象能起到延缓作用的一类化学物质。

主抗氧剂：主抗氧剂被认为是一种自由基的清洗剂,它通过偶合反应(即终止反应)或给出一个氢原子来阻止聚合物中的自由基的破坏作用。辅助抗氧剂：助抗氧剂的作用是可分解聚合物氧化所产生的过氧化物。5金属离子钝化剂：具有防止重金属离子对聚合物产生引发氧化作用的物质。

6稳定剂：是防止或延缓聚合物在加工、贮藏和使用过程中老化变质的化学药品。

热稳定剂：主要用于PVC和其他含氯的聚合物,既不影响其加工与应用,又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用的一类助剂。光稳定剂：凡能抑制或减缓光氧老化进行的的物质称为光稳定剂或紫外光稳定剂。7自由基捕获剂：是一类具有空间位阻效应的哌啶衍生物类光稳定剂,简称为受阻胺类光稳定剂(HALS)。8光氧老化或光老化：分子材料长期暴露在日光或短期置于强荧光下,由于吸收了紫外线能量,引起了自动氧化反应,导致了聚合物的降解,使得制品变色、发脆、性能下降,以致无法再用。

9阻燃剂：能够增加材料耐燃性的物质叫阻燃剂。0燃烧速度：指试样单位时间内燃烧的长度。1协同效应：指两种或两种以上的助剂配合使用时,其总效应大于单独使用时各个效应的总和。

协同作用体系：阻燃剂的复配是利用阻燃剂之间的相互作用,从而提高阻燃效能,称为协同作用体系。2燃烧速度：是指试样单位时间内燃烧的长度。燃烧速度是用水平燃烧法和垂直燃烧法等来测得。3氧指数：是指试样像蜡烛状持续燃烧时,在氮-氧混合气流中所必须的最低氧含量。

4外摩擦：高分子材料在成型加工时,聚合物熔体与加工设备表面间的摩擦。内摩擦：高分子材料在成型加工时,熔融聚合物分子间存在的摩擦。5润滑剂：为减少高分子内摩擦和外摩擦,改进塑料熔体的流动性,防止高分子材料在加工过程中对设备的粘附现象,保证制品表面光洁度而加入的物质称为润滑剂。6脱模剂：对加工模具和被加工材料完全保持化学惰性的物质称为脱模剂。

7发泡剂：是一类能使处于一定粘度范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质。

发泡助剂：发泡过程中,能与发泡剂并用并能调节发泡剂分解温度和分解速度的物质,或能改进发泡工艺,稳定泡沫结构和提高发泡体质量的物质。物理发泡剂:依靠在发泡过程中本身物理状态变化来达到发泡目地的一类化合物；化学发泡剂:在一定温度下会热分解而产生一种或多种气体,使聚合物发泡。

8抗静电剂：添加在树脂、燃料中或涂附在塑料制品、合成纤维表面的用以防止高分子材料和液体燃料静电危害的一类化学添加剂统称为抗静电剂。外用抗静电剂：采用涂布、喷雾、浸渍等方法使它附在塑料、纤维表面,耐久性较差,所以又叫做暂时性抗静电剂。内用型抗静电剂(或混炼型抗静电剂)：在树脂加工过程中(或在单体聚合过程中)添加到树脂组成中的抗静电剂,因其有较好的耐久性,又称为永久性抗静电剂。9偶联剂：是能改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质。

0着色剂：在聚合物中加入的改变制品颜色,提高制品美观性的助剂。

着色力：指颜料影响整个混合物料颜色的能力,着色力大,使用着色剂量就小,成本也低。

1遮盖力：指着色剂阻止光线穿透着色制品的能力。2增透剂：能改善结晶聚合物透明性的助剂。3迁移性：指着色剂向介质渗色或向接触的物质迁移的现象。一般地说,有机酸的无机盐(色淀性颜料)迁移性比较小；分子量较高者比较低者迁移性小。4防霉剂:(生物抑制剂)有抑制霉菌生长和杀灭霉菌的功能。5荧光增白剂：能增加塑料制品的白度、亮度使色彩更加鲜艳夺目的物质。

6防雾剂：又称流滴剂,是防止透明材料雾害的一类添加剂。

7老化：高分子材料在成型、贮存、使用过程中发生结构变化,逐渐地失去使用价值的现象。

第三篇：高分子助剂期末复习

期末复习什么是增塑剂? 主增塑剂与辅增塑剂有什么本质区别? 内增塑剂与外增塑剂的本质区别。定义：对热和化学试剂稳定的有机化合物。并能在一定范围内与聚合物相容，沸点较高，不易挥发的液体或低熔点的固体，使聚合物的可塑性、柔韧性增加的物质。增塑剂的三种主要增塑机理，各有什么优缺点。润滑理论

凝胶理论

自由体积理论

润滑理论:增塑剂在高分子材料中的作用就像油在两个移动的物体间起到的润滑剂作用一样，能促进在加工时高分子的大分子链之间的相互移动。

这一理论能解释增塑剂的加入使聚合物粘度减小，流动性增加，易于成型加工，以及聚合物性质不会明显改变的原因。

凝胶理论 :聚合物的增塑过程是使组成聚合的大分子力图分开，而大分子之间的吸引力又尽量使其聚集在一起的过程。这种“时集时开”形成一种动态平衡。在一定温度和浓度下，聚合物大分子间的“时开时集”造成分子间存在若干物理“连接点”，增塑剂的作用就是有选择地在这些“连接点”处使聚合物溶剂化，拆散或隔断物理“连接点”，并把使大分子链聚集在一起的作用力中心遮蔽起来，导致大分子间的分开。这一理论更适用于增塑剂用量较大的极性聚合物增塑。

自由体积理论:增塑剂加入后会增加聚合物的自由体积。而所有聚合物在玻璃化转变温度时的自由体积是一定的，因此聚合物的粘度和玻璃化转变温度下降，塑性加大。显然，增塑效果与加入增塑剂的体积成正比。但它不能解释许多聚合物在增塑剂量低时所发

C2H5O生的反增塑现象等。H2COCHC4H9C H2HCOCCC4H9

OC2H53 DOP及其基本特性

邻苯二甲酸二辛酯(DOP),有良好的相容性。具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好。从结构的角度上分，增塑剂可分为哪几类，各有什么特点？

邻苯二甲酸酯类:应用最广泛的一类主增塑剂，它具有色浅、低毒、多品种、电性能、挥发生小、耐低温等特点，具有较全面的性能(邻苯二甲酸二辛酯(DOP),对苯二甲酸二辛酯(DOTP))脂肪族二元酸酯类:常用长链二元酸与短链二元醇，或短链二元酸与长链一元醇进行酯化，使总碳原子数在18-26之间，以保证增塑剂与树脂间有良好的相容性和低温挥发性。主要是己二酸酯、壬二酸酯等，如己二酸二（2-乙基）己酯(DOA)。

磷酸酯 :与高分子基体的相容性一般都较好，可作为主增塑剂使用。除了增塑以外，还具为阻燃的作用，是一种具有多功能的主增塑剂。（TPP 磷酸三苯酯）

环氧化物:环氧化物是对PVC有增塑剂和稳定作用的双重增塑剂，它耐候性好，与聚合物的相容性差，常只作辅增塑剂。

多元醇酯:（1）二元醇脂肪酸酯。主要优点是具为优良的低温性能，但相容性较差、耐油差。

甲

（2）季戊四醇和双季戊四醇酯。具有优良的耐热性能、耐老化性能和耐抽出性能，其绝缘性能也很好。

（3）多元醇苯甲酸酯。它们是优秀的耐污染性增塑剂，通常与PVC的相容性好，因此其迁移性小可作为PVC的主增塑剂。

（4）丙三醇三乙酸酯。它是一类无毒的增塑剂，大量用于食品包装材料当中。甘油三乙酸酯具有良好的溶剂化能力，可以任何比例与乙酸纤维素等相容。因此它也常用于纤维素的增容。

聚酯:分子量较大，耐抽出，迁移性也较小。而且它们一般都是无毒或极低毒的化合物，用途也很广泛，主要用于汽车内制品，电线电缆，电冰箱等室外长期使用的制品。

石油酯:PVC的专用增塑剂，电性能和机械性能好，挥发性低，耐用候性好，耐寒性较差，相容性一般。可用做主增塑剂，并部分替代邻苯二甲酸酯，主要用于PVC薄膜、人造革、电缆料、鞋底等。

氯化石蜡:与PVC的相容性较差，一般的热稳定性也不好，但它们有很好的电绝缘性，耐燃性好，成本低廉。因此常用于电线电缆的配方中。

柠檬酸酯:是无毒增塑剂，可用于食品包装、医疗器械、儿童玩具以及个人卫生用品等方面。在几大类增塑剂中，哪几类具有良好的耐寒性？ 哪几类具有良好的耐热性？哪些是多功能的增塑剂？哪些是低毒性的增塑剂？ 耐寒性:邻苯二甲酸酯类,二元醇脂肪酸酯 耐热性:季戊四醇和双季戊四醇酯,氯化石蜡

多功能的增塑剂:磷酸酯,环氧化物,多元醇苯甲酸酯,石油酯 低毒性的增塑剂:丙三醇三乙酸酯,聚酯,柠檬酸酯环状结构、支链结构和芳环结构分别对增塑剂的相容性、增塑效率、耐寒性、耐老化性能和耐久性有什么影响？

增塑剂与树脂的相容性跟增塑剂本身的极性其二者的结构相似性有关。通常，极性相近且结构相似的增塑剂与被增塑树脂相容性好。

具有支链烷基的增塑剂的增塑效率比相应的具有直链烷基的增塑剂的增塑效率差。增塑剂分子内极性的增加，支链烷基的增加，环状结构的增加，都可能是造成其塑化效率降低的原因。相容性良好,耐寒性差,环状结构增加耐寒性降低,支链增加耐寒性降低

R1R2RCH的碳链结构的增塑剂，因易生成叔丁基游离基，其耐热性、耐氧化性差，但具有R1R2R3RC的碳链结构的增塑剂则对热、氧都稳定，是因为季碳原子上没有氢的缘故。环氧增塑剂不仅可以防制品加工时的着色，而且能使制品得到良好的耐寒性，因此环氧增塑剂又可以作为稳定剂使用。

耐久性包括耐挥发性、耐抽出性和耐迁移性三个方面。

乙

抗氧剂的概念及其作用机理

主抗氧剂和辅抗氧剂的区别及主抗氧剂的基本条件

胺类抗氧剂和酚类抗氧剂各有何优缺点

两种主抗氧剂和两种辅抗氧剂的搭配使用

主抗氧剂的三个基本条件

铅盐稳定剂指的是哪些？ 有什么特点？ 3章P6 影响高分子材料热降解的因素有哪些，如何影响？

目前常用的液体复合稳定剂有哪些？ 如何调节钙锌复合体系的性能？

在液体复合稳定剂的组份设计中，一般控制金属盐类的含量2%～15%，亚磷酸酯10%～50%、抗氧剂1%～4%、润滑剂1%～10%、溶剂20 %～40%。

当复合稳定剂的配方中钙/ 锌= 2:1 时，在络合剂存在下有良好的长期稳定性，能起到较为理想的协同效应，同时也能克服“锌烧”现象。

从作用机理的角度来看，光稳定剂可分为哪几类，它们有什么区别？ 什么是HALS，有什么优缺点？

受阻胺类（HALS）性能优异、结构独特的功能化品种层出不穷。

LS-744 它与聚合物有较好的相容性，不着色，耐水解、毒性低，不污染，耐热加工性能良好。其光稳定效率是一般紫外线吸收剂的数倍，且与抗氧剂和紫外线吸收剂并用，有良好的协同作用。

LS-770 其光稳定效果优于目前常用的LS-744。与抗氧剂并用可提高耐热性能；与紫外线吸收剂并用，有协同作用，能进一步提高耐光效果；与颜料配合使用时也不会降低其耐光效果。

燃烧的五个阶段.什么是阻燃剂?(1)加热阶段(2)降解阶段(3)分解阶段(4)点燃阶段(5)燃烧阶段

能够增加高分子材料耐燃性的助剂叫阻燃剂。按应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。根据组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂 和反应型阻燃剂。

什么是氧指数?氧指数大小与难燃性的关系

氧指数是指一定规格试样像蜡烛状能持续平稳燃烧时，在氮氧混合气流中所必须的最低氧的体积百分含量。

OI<21属易燃，OI为22～25具自熄性，26～27为难燃，28以上为极难燃。（越大越难燃）

美国UL标准（UL-94）与阻燃性有何关系？等级如何划分？

丙

阻燃机理有哪些? 请重点论述保护膜机理 保护膜机理

不燃性气体机理

冷却机理

终止链锁反应机理

目前常用的协同体系有哪些?重点是锑-卤协同,如何发生作用?-锑-卤体系：锑常用的是Sb2O3，卤化物常用的是有机卤化物，因为它与卤化物放出的卤化氢作用。且产物热分解成SbCl3，能长时间停留在燃烧区内稀释可燃性气体，隔绝空气，起到阻燃作用；其次，它能捕获燃烧性游离基，起以抑制火焰的作用。另外，SbCl3在火焰的上空凝结成液滴式固体微粒，其壁面效应散射大量的热量，使燃烧速度减速缓或停止。氯与金属原子以3:1较合适。磷-卤体系 磷-氨(氮)体系

什么是添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，各有什么特点？ 反应型阻燃剂：在聚合过程中作为单体之一，通过化学反应使它们成为聚合物分子链的一部分。

添加型阻燃剂：在聚合物加工过程中加入，具有阻燃作用的液体或固体的阻燃剂。

膨胀型阻燃剂属于哪一类协同体系，其基本原理是什么？膨胀型阻燃体系由哪三个组分组成？聚磷酸铵在膨胀型阻燃体系中起到什么作用？

磷酸酯阻燃剂的代表有哪些?有什么特点? 主要包括磷酸三甲苯酯(TCP)，磷酸甲苯二甲苯酯(CDP)，和磷酸苯酯等。脂肪族磷酸酯中较重要的有磷酸三辛酯(TOP)。

什么是闪点？什么是燃点？

闪点：使可燃性气体达到可燃浓度范围的温度 燃点：能保持火焰不息的温度

1.润滑剂的定义及内外润滑剂的区别

能改善塑料各层粒子之间及熔体与加工设备金属表面的摩擦力和粘附性，增大树脂的流动性，达到可调控树脂塑化时间，保持连续生产的助剂，即称之为润滑剂。

内润滑剂是在塑料加工前的配料中，加入与聚合物有一定相容性的润滑剂，并使其均匀地分散到材料中而起润滑作用。

外润滑剂可稳定存在于聚合物熔体与加工机器之间，从而形成隔离层的物质，起到润滑作用。

2.脂肪酸酰胺类润滑剂的结构通式及其特点

OO

R1CNHR2丁

HNCR1

具有良好的界面润滑作用 透明性及耐候性均良好 并具有抗静电性能

高温下易产生氨，使PVC着色

3.影响润滑性能的因素有哪些，如何影响？

（1）润滑剂化学结构的影响。(环、分子量、极性、双键)（2）加工条件的影响。（温度、剪切）

（3）润滑剂熔点和粘度的影响。

（4）其它助剂的影响。

4.大部分高分子助剂都要求与高分子基材有良好的相容性，但为什么要求外润滑剂相容性不能太好？ 作业上

5.什么是抗静电剂?什么是内外抗静电剂？有什么区别？

外用抗静电剂：采用涂布、喷雾、浸渍等方法使它附在塑料、纤维表面，耐久性较差，所以又叫做暂时性抗静电剂。

内用型抗静电剂(或混炼型抗静电剂)：在树脂加工过程中(或在单体聚合过程中)添加到树脂组成中的抗静电剂，因其有较好的耐久性，又称为永久性抗静电剂。

6.永久型抗静电剂有什么特点?为什么它们可以实现永久抗静电? 具有不易逸散，耐磨和耐洗涤性好等特点

7.什么是季铵盐类抗静电剂?有什么优点? 它们的静电消除效果好，同时具有很大的吸附力，在浓度极稀的情况下，也能充分地发挥其良好的效果，常用于合成纤维、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇薄膜及塑料制品等的抗静电剂。缺点是耐热性不够好，容易发生热分解。

硫化体系由硫化剂、促进剂、活化剂和阻焦剂组成，促进剂、活化剂和阻焦剂分别是什么？

促进剂：加入硫化体系后能促使硫化剂活化，加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，达到缩短硫化时间，降低硫化温度，增加产量，降低成本的实际效果。

活性剂 能够增加促进剂的活性，因而可以减少促进剂的用量，或者缩短硫化时间，也即是加快硫化速度；同时还可以大大提高硫化胶的交联度。

防焦剂

它的作用在于防止胶料焦烧，同时又不影响促进剂在硫化温度下的正常作用。并且对硫化胶的物理机械性能也不会有不良影响，由于它是以控制硫化起步的目的的，因此也称作是硫化延缓剂。

硫化对橡胶性能的影响有哪些?理想的硫化体系有哪些要求? 硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联作用而形成三维空间网状结构的化学变化 戊

过程。

①硫化胶由线形转变为三维网状结构； ②加热不再流动；

③不再溶于它的良溶剂中； ④模量和硬度提高； ⑤力学性能提高；

⑥耐老化性能和化学稳定性提高； ⑦介质性能可能下降。

橡胶硫化历程可分为哪几个阶段? 焦烧阶段：是热硫化开始前的延迟作用时间，相当于硫化反应的诱导期，也称为焦烧时间

热硫化阶段：为硫化反应的交联阶段，逐渐产生网络结构，使橡胶的弹性模量和拉伸强度急剧上升。

平坦硫化阶段：进入熟化阶段，发生交联键的短化、重排、裂解等反应，胶料的转矩曲线出现平坦区，这个阶段硫化胶的性能保持最佳。

过硫化阶段：相当于硫化反应中网构熟化以后，进入过硫化期。

理解硫化过程中扭矩与硫化进程的关系

过氧化物硫化胶的特点.网络结构中的交联键为C—C键，键能高

具有优异的抗热氧老化性能，且无硫化返原现象 硫化胶的压缩永久变形低，但动态性能差 热、化学稳定性高

三种硫化体系的优缺点及实现的方法

配合系统防老体系：延长橡胶制品使用寿命，主要有防热氧、臭氧、光氧、有害金属离子、疲劳、霉菌等引起的老化

增塑及操作体系：降低胶料黏度，改善加工性能，降低成本，主要有增塑剂、分散剂、均匀剂、增黏剂、塑解剂、防焦剂、脱模剂等

特种配合体系：赋予橡胶特殊的性能，如黏合、着色、发泡、阻燃、偶联、抗静电、导电、香味、增硬、润滑、防喷等配合体系

两种促进剂的并用体系各有何特点？

什么是结合胶?影响结合胶的因素有哪些？

从结构和组成上看,白碳黑和碳黑有什么区别?按制造方法，白碳黑和碳黑分别可分为哪几种？

什么是应力软化效应?请用示意图说明.常用的硅酸盐类无机填料有哪些？有什么特性？

碳酸钙有哪几种分类方法，按粒径分类可分为哪几类？

己

见

什么是AC发泡剂? 给出其结构,并说明其主要性能和优缺点.并说明它发泡过程的反应和副反应。

偶氮二甲酰胺(发泡AC)

发泡剂AC是塑料工业中最常用的化学发泡剂。具有自熄性，不助燃，无毒，无臭味，不变色，不污染，不溶于一般的溶剂和增塑剂，是商品发泡剂中最稳定的品种之一。而且该发泡剂粒子细小，很容易在塑料和橡胶中分散，得到均匀的微孔发泡体。其发气量大，对常压和加压发泡工艺均适用。

发泡过程的三个阶段分别是什么?影响材料发泡的重要因素有哪些?

相对于化学发泡法,物理发泡有何优缺点? 物理发泡剂一般都价格低廉，但却需要比较昂贵的、专门为一定用途而设计的发泡设备

1.什么是着色剂? 可分为哪几类? 影响着色剂着色效果的因素可分为哪两个? 2.颜料和染料有何区别?

3.二氧化钛可分为哪两种各有何特点?

4.什么是偶联剂？

通过物理或化学作用把二者结合，亦或能通过物理和/或化学反应，使二者的亲和性得到改善，从而提高复合材料综合性能的一种物质

5.什么是硅烷偶联剂？

X是易水解基团，目前常用烷氧基，如甲氧基、乙氧基等

R是带有反应活性的有机疏水基团，它能与树脂反应形成牢固的化学结合X X-Si-R

X

庚

6.什么是钛酸酯偶联剂？

RO-是可水解的短链烷氧基，能与无机物表面羟基起反应，从而达到化学偶联的目的；OX-是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等，决定其特殊功能,R’-是长碳键烷烃基，比较柔软，能和有机聚合物进行弯曲缠结，使有机物和无机物的相容性得到改善，提高材料的抗冲击强度 Y是羟基、氨基、环氧基或含双键的基团等，这些基团连接在钛酸酯分子的末端，可与有机物进行化学反应而结合在一起

辛

第四篇：食品加工原理教案

第1章 食品的腐败变质及其控制（3学时）

教学目标和要求：介绍引起食品腐败变质的因素及控制原理方法

教学重点和难点：食品败坏的概念、食品败坏原因及控制食品败坏的方法原理；控制食品腐败新方法－栅栏技术。教学方法与手段：课堂讲授，幻灯片 讲授内容：

第一节 引起食品腐败变质的主要因素及其特性（生物学因素；化学因素；物理因素；其它因素）1.5学时 生物学因素（微生物、影响微生物生长因素）、害虫、鼠类及防止方法 化学因素（酶与非酶作用）物理因素（温度、光、水分等）其它因素（乙烯、外源污染等）

第二节 食品保藏的基本原理（微生物的控制；酶和其它因素的控制）1.0学时

食品的保存原理，概括起来有四种，即无生机原理，假死原理，不完全生机原理和完全生机原理。根据食品败坏的原因和保存的原理，即可采取相应的工艺措施，以达到食品长期保存的目的。各种食品保存的方法都是创造一种有害微生物不能生长发育的条件，而食品加工的重点也是在寻求食品最佳的保存方法中逐步完善。

微生物控制（根据微生物生长因素控制）

酶和其它因素（酶促褐变需要三个条件，即底物、酶和氧气；其它酶根据需要钝化或促进）第三节 食品保藏技术简介（栅栏技术，预测微生物学）0.5学时 简单介绍栅栏因子和效应、预测微生物学方法和过程 复习思考题

1． 试述引起食品腐败变质的生物学因素及其特性。2． 试述引起食品腐败变质的化学因素及其特性。3． 温度和水分对食品的腐败变质有何影响？ 4． 食品保藏的基本原理是什么？

5． 如何根据食品腐败变质的症状判断食品败坏的原因，制定相应的防治措施？ 6． 栅栏技术的基本原理是什么？食品生产和保藏过程中如何应用栅栏技术？ 7． 预测微生物学的概念和基本方法？

第2章 食品的干制保藏 教学目的：介绍食品干制保藏原理、干制原理及常见的干制方法。

教学目标：掌握食品干藏的原理；了解食品的干制过程；熟悉食品常用的干燥方法；了解食品干制过程中发生的变化；了解干制食品贮藏方法及贮藏过程中的变化。

教学重点和难点：食品干藏原理，水分活度概念；食品干制过程、干制曲线及影响干制速度的因素。教学方法与手段：课堂讲授和实验结合 讲授要点：

第一节 食品干藏原理－2学时

水分活度与微生物的关系；水分活度概念、水分存在状态 水分活度对酶活性的影响； 水分活度对其它因素的影响。

第一节 食品干制原理－2学时

食品干制过程，干制曲线； 给湿过程； 导湿过程； 影响湿热传递因素。

第二节 合理选择食品干制工艺方法－1学时

干制条件选择原则； 食品在干制过程中的变化； 食品干制方法。

第四节 干制品工艺、包装和贮藏－1学时

包装前干制品的处理； 干制品的包装；

干制品的贮藏，制品的干燥比和复水性

思考题

1． 水分活度与微生物的发育和耐热性的关系？ 2． 水分活度与酶活性和酶耐热性的关系？ 3． 水分活度与氧化、非酶褐变的关系？ 4． 影响食品湿热传递的因素？

5． 什么是干燥曲线、干燥速率曲线和干燥温度曲线？它们有什么意义？ 6． 常见食品的干燥方法有哪些？ 7． 食品干制过程中发生哪些变化？

8． 你是否认为干燥技术是一种有发展前景的食品保藏技术？

第3章 食品的低温保藏（6学时）

教学目标：介绍食品低温保藏原理、冷冻过程、低温保藏对食品质量影响以及冷冻和解冻方法。

教学重点和难点：低温保藏原理；冷冻过程、冻结曲线及冻结方法；低温对食品质量的影响；冷冻食品的质量及控制。教学方法与手段：课堂讲授 讲授要点：

第一节 食品低温保藏的原理－2学时

低温对微生物的影响：低温导致微生物死亡原因和影响因素； 低温对酶活性的影响；低温不能破坏酶活性，冷冻前最好钝化酶活性。低温对其它变质因素的影响：低温减缓化学反应、减缓变质速度

第二节 食品冻结过程－2学时

食品的冻结过程－冰点（冻结点）、过冷现象和过冷点

冻结曲线（冻结速度曲线、冻结时间曲线）－冻结率、最大冰晶生成带、冻结速度 食品常用的冻结方法－冻结速度与品质；直接和间接

第三节 食品冷冻过程中的变化－1学时

冻结食品的包装、贮藏

冻藏过程中的质量变化－干耗、冻结烧、汁液流失、化学变化、冻结食品TTT和PPP

第四节 冻结食品工艺简介－1学时

冷冻前处理；

肉类、水产、植物性食品冷冻工艺简介；

解冻过程、常用的解冻方法：①空气和水以对流换热方式对食品解冻；②电解冻；③真空或加压解冻；④上述几种方式的组合解冻。

解冻过程中的质量变化－汁液流失及影响因素。复习思考题

1.食品低温保藏的原理是什么？ 2.低温对微生物和酶的影响？ 3.食品的冷却目的和方法有哪些？ 4.食品的冷藏方法及其特点？

5.食品冷藏过程中的质量变化表现在哪些方面？其控制措施有哪些？ 6.简述食品的冻结过程及其常用的冻结方法？ 7.冻结食品在包装和贮藏方面应注意哪些问题？

8.食品在冻藏过程中容易发生哪些变化？如何对其进行控制？ 9.P.P.P和T.T.T.的概念？

10.简述冻结食品的解冻过程和方法？如何控制解冻过程中食品质量的变化？

第4章 食品罐藏

教学目标及要求：介绍食品罐藏原理，罐藏工艺过程及原理。熟悉微生物的耐热性及影响因素；了解温度对酶活性的影响；掌握食品罐藏的基本工艺过程；掌握罐藏食品杀菌时间的计算方法及杀菌工艺条件的确定。

教学重点和难点：食品罐藏原理、微生物耐热性和罐头传热性，制定食品杀菌式的依据和步骤；食品罐藏的基本过程。教学方法与手段：课堂讲授和实验结合 讲授要点：

第三节 食品罐藏原理－5学时

高温对微生物的影响； 高温对酶活性的影响；

制定食品杀菌式（工艺条件）的依据和步骤－杀菌式概念； 微生物的耐热性：D、Z、F；影响耐热性因素 罐头食品传热性：传热方式，影响传热因素 杀菌式理论计算与验证：

第二节 罐藏容器－2学时

罐藏容器－金属罐（材料来分类）、玻璃罐（根据封口形式分类）和软罐头 高频电阻焊工艺简介。

第三节 食品罐藏基本工艺过程－2学时

装罐和预封：准备和方法 排气－概念、目的、方法

密封－概念、金属罐封口方法（二重卷边）、软罐头热合；

杀菌和冷却：杀菌方法、注意事项；冷却目的、方法和冷却水卫生； 质量要求：感官、理化、微生物

第四节 杀菌新技术介绍－1学时

超高压、欧姆加热、微波等

复习思考题

1.什么是商业灭菌？

2.什么是杀菌式（规程）？制定杀菌式的依据和步骤是什么？ 3.什么是D值？什么是Z值？ 4.影响微生物耐热性的因素有哪些？

5.什么是安全F值? 它与实际杀菌时间有何关系? 6.温度对食品中酶活性有哪些影响？ 7.罐头为何要排气? 常见的排气方法有哪些? 8.封罐时应注意哪些问题? 9.罐头常见的传热方式有哪几类？哪些因素会影响传热效果? 10.如何计算罐头的合理杀菌时间? 11.罐头食品常用的杀菌方法有哪些? 12.高压杀菌的规程和注意事项有哪些？ 13.简述罐头食品胀罐的类型及原因？

14.分析罐内食品变质原因，生产中应如何防止变质现象发生？ 15.分析罐头容器腐蚀的类型、原因，如何采取防制措施？ 16.新含气调理食品的生产原理是什么？

第5章 食品的腌渍和烟熏保藏

教学目的：介绍食品腌渍和烟熏保藏原理；常见的食品腌渍方法和烟熏方法。

学习目标：掌握食品腌制的基本原理；掌握常用食品腌制剂的种类及其作用；熟悉各类食品的腌制方法；掌握熏烟的成分与作用；熟悉食品的烟熏方法。

教学重点和难点：食品腌渍保藏原理，食盐食糖等保藏作用；食品腌渍方法；食品烟熏目的作用，烟熏方法。教学方法与手段：课堂讲授 讲授要点：

第一节 食品腌渍与保藏的基本原理－4学时

食品腌制剂的保藏作用－食盐、糖、酱油、醋、香料等防腐作用；食盐的作用。腌制过程中微生物的发酵作用；乳酸发酵、酒精发酵和醋酸发酵概念； 烟熏的防腐作用－烟熏成分、作用

第二节 食品腌制－2学时

腌制品色泽形成； 腌制品香味及风味形成；

常见的食品腌制方法：干腌、湿腌、、注射、混合等腌制方法； 烟熏的目的、作用和方法：冷熏、温熏、热熏和液熏

复习思考题

1.食品腌制的基本原理是什么？

2.食盐对微生物的影响主要表现在哪些方面？ 3.食品腌制剂有哪几类？在食品生产中应注意哪些问题？ 4.硝酸盐/亚硝酸盐在腌肉制品中的发色机理是什么？ 5.食品生产中常用的腌渍方法有哪些？

6.熏烟的成分及其在食品生产中的作用是什么？

7.简述烟熏的方法及其优缺点。

第6章 食品化学保藏

教学目的：简单介绍食品化学保藏方法和作用

教学重点和难点：防腐剂防腐原理及种类；杀菌剂种类；抗氧化剂作用及种类。教学方法与手段：课堂讲授 讲授要点：

概述（历史沿革；食品防腐剂和抗氧化剂的使用问题）－1学时

第一节 食品防腐剂（食品防腐剂应具备的条件；常用化学防腐剂及其作用机理；天然防腐剂及其应用）－1学时 第二节 食品杀菌剂（常用化学杀菌剂及其作用机理）－0.5学时 第三节 食品抗氧化剂（常用抗氧化剂及其作用机理）－0.5学时

第7章 食品辐照保藏

教学目的：简单介绍食品辐射保藏机理 教学方法与手段：课堂讲授 讲授要点：

概述（食品辐照的意义，食品辐照的国内外情况；辐照食品的安全性）－0.5学时

第一节 食品辐照的基本原理（辐射线的种类及其特性；辐射的能量及计量单位；电离辐射的杀菌作用及其影响因素；电离辐射对酶的作用；食品辐照的化学效应；食品辐照的生物学效应）－1学时

第二节 辐照在食品保藏中的应用－0.5学时

第五篇：聚合物加工原理习题

第四章

1、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。

聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。端末效应包括入口效应和模口膨化效应(离模膨胀)即巴拉斯效应。不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。

2、简述高聚物熔体流动的特点。由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比低分子液体复杂。在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。即非牛顿型流动。

3、聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式?在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹性表现对制品质量的不良影响? 聚合物熔体在加工过程中的弹性行为主要有入口效应、离模膨胀和熔体破裂。随熔体在口模内停留时间延长，弹性变形得到恢复，离模膨胀呈指数关系减小。故增长口模长度可减小离模膨胀。保证挤出速率在临界挤出速率以下，γc随挤塑温度的增加而变大，但与口模的表面粗糙度无关。因此，升高温度是挤塑成功的有效办法。入口收敛角α↑，γc↓，L/D↑, γc↑减小入口收敛角，增大长径比可增大临界挤出速率。

4、取向度对注塑制品的力学性能有何影响? 非晶聚合物取向后，沿应力作用方向取向的分子链大大提高了取向方向的力学强度，但垂直于取向方向的力学强度则因承受应力的是分子间的次价键而显著降低。团此拉伸取向的非品聚合物沿拉伸方向的拉伸强度，断裂伸长率和冲击强度均随取向度提高而增大。取向结晶聚合物的力学强度主要由连接晶片的伸直链段所贡献，其强度随伸直钱段增加而增大，晶片间伸直链段的存在还使结晶聚合物具有韧性和弹性。通常，随取向度提高，材料的密度和强度都相应提高，而伸长率则逐渐降低

5、聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型时取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？

成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子分子链发生取向。依受力方向分为：

1、流动取向：系指在熔融成型或浓缩成型中，高分子化合物的分子链、链段或其他添加剂，沿剪切流动的方向排列。次表层的取向度最高。

2、拉伸取向：系指高分子化合物的分子链、链段或结晶等受到拉伸力的作用沿受力方向排列。有单向拉伸和双向拉伸。

影响因素：

1、分子结构（结构简单，柔性的有利于取向）

2、低分子化合物（降低Tg/Tf有利于取向）

3、温度（升温有利取向）

4、拉伸比（增加有利取向）高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性等增加，单轴拉伸后，取向方向（纵向）和垂直于取向方向（横向）强度不一样，纵向强度增加，横向减少，对于结晶性高分子，取向拉伸后结晶度增加，玻玻璃化温度增加。

6、入口压力降产生原因有哪些？（1）、物料从料筒进入口模时，熔体粘滞流动流线在入口处产生收敛所引起的能量损失；（2）、在入口处由于聚合物熔体产生弹性变形，因弹性能的储蓄所造成的能量消耗；（3）、熔体流经入口处时，由于剪切速率的剧烈增加而引起速度的激烈变化，为达到稳定的流速分布所造成的压力降。

7、聚合物的结晶度将如何影响注射制品的性能？对结晶度较高的材料，在注射工艺参数的选择中应该注意那些问题？

聚合物结晶度对制品性能影响包括：密度、力学性能、热性能及其他性能等。密度：结晶度高, 分子链排列有序而紧密, 分子间作用力强, 所以密度随结晶度的提高而增大。拉伸强度：结晶度高, 拉伸强度高。弹性模量：弹性模量随结晶度的增加而增大。冲击强度：冲击强度随结晶度的提高而减小。热性能：结晶度增加有利于提高软化温度和热变形温度。光泽度：结晶度提高会增加制品的致密性, 使制品表面光泽度提高, 但由于球晶的存在会引起光波的散射, 而使透明度降低。翘曲：结晶度提高会使体积变小, 收缩率加大。对结晶度较高的塑料设定工艺参数应注意：主要是模温的设定，当聚合物熔体温度高于熔融温度时(T > Tm), 大分子链的热运动显著增加, 当大于分子的内聚力时, 分子就难以形成有序排列而不易结晶;当温度过低时, 大分子链段的运动能很低, 甚至处于冻结状态, 也不容易结晶。所以结晶的温度范围是在T g 和Tm 之间。冷却速度： 冷却速度决定于熔体温度与模具温度的温差。冷却速度快, 结晶时间短, 结晶度低, 制品密度也会降低。注射压力：对于结晶性高聚物而言, 在注塑过程中, 可通过提高注塑压力和注射速率获得较高的结晶度, 当然, 提高的程度应以不发生熔体破裂为限。挤出成型

单螺杆挤出机的挤出系统和传动系统包括哪几个部分? 单螺杆挤出机由传动系统，挤出系统，加热和冷却系统，控制系统等几部分组成。挤出系统和传动系统主要包括传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等五部分 简述单螺杆挤出机的螺杆的几个功能段的作用.加料段：自物料入口向前延伸的一段称为加料段，在加料段中，物料依然是固体，主要作用是使物料受压，受热前移，螺槽一般等距等深。压缩段：压缩段是指螺杆中部的一段，物料在这一段中受热前移并压实熔化，同时也能排气，压缩段的螺槽体积逐渐减小。均化段：螺杆最后一段，均化段的作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量，定压由机头流道均匀挤出，这段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度较浅。

什么是螺杆的压缩比,单螺杆挤出机的螺杆通过哪些形式获得压缩比? 螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段的最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。

在螺杆的压缩段附加一条螺纹，这两条螺纹把原来一条螺纹形成的螺槽分成两个螺槽，一条螺槽与加料段螺槽相通，用来输送固态物料；另一条螺槽与均化段相通，用于液态物料的输送。这就避免了单螺纹螺杆固液共存于一个螺槽引起的温度波动。如何获得单螺杆挤出机最大的固体输送速率? 结构角度：1增加螺槽深度； 2降低物料与螺杆的摩擦系数； 3增加物料与料筒的摩擦系数； 4选择适当的螺旋角。工艺角度：1增加料筒温度（fb↑）；②降低螺杆温度（fs↓）。简述双螺杆挤出机的主要工作特性。

a.强制输送作用 在同向旋转啮合的双螺杆挤出机中，两根螺杆相互啮合，啮合处一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使其在物料输送过程中不会产生倒流或滞流。无论螺槽是否填满。输送速度基本保持不变，具有最大的强制输送性。

b.混合作用 由于两根螺杆相互啮合，物料在挤出过程中进行着比在单螺杆挤出机中更为复杂的运动，不断受到纵向横向的剪切混合，从而产生大量的热能，使物料加热更趋均匀，达到较高的塑化质量。c.自洁作用 反同旋转的双螺杆，在啮合处的螺纹和螺槽间存在速度差，相互擦离过程中，相互剥离粘附在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁。同向旋转的双螺杆，在啮合处两根螺杆的运动方向相反，相对速度更大，因此能剥去各种积料，有更好的自洁作用。简述聚合物物料在单螺杆挤出机中的熔化过程。

由固体输送区送入的物料，在进入熔化区后，即在前进的过程中同加热的料筒表面接触，熔化即从这里开始，且在熔化时于料筒壁留下一层熔体膜，若熔体膜的厚度超过螺翅与料筒间隙，就会被旋转的螺翅刮落，并将其强制积存在螺翅的前侧，形成熔体池，而在螺翅的后侧则为固体床，这样，在沿螺槽向前移动的过程中，固体床的宽度就会逐渐减少，直至全部消失，即完全熔化，熔体膜形成后的固体熔化是在熔体膜和固体床的界面发生的，所需热量一部分来自料筒的加热器，另一部分则来自于螺杆和料筒对熔体的剪切作用。简述聚合物熔体在挤出机均化段的流动形式。熔体在均化段的流动包括四种形式：正流、逆流、漏流和横流。正流，亦称拖曳流动：由于螺杆旋转时螺棱的推挤作用引起物料沿螺槽方向(z方向)向机头的流动，这是均化段熔体的主流。逆流，亦称压力流动：由于机头口模、过滤网等对料流的阻碍作用使料流沿螺槽反向的流动。横流：螺棱的推挤作用和阻挡作用造成的物料在落槽内的往复流动，仅限于在每个落槽内的环流。漏流：物料在螺杆和料筒的间隙沿着螺杆的轴向往料斗方向的流动，它也是由于机头和口模对物料的阻力所产生的反向流动。

什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处？

螺杆有效工作长度与直径之比。n一定时，L/D增加，物料在螺杆中运行时间延长，有利于物料塑化与混合，使升温过程变缓；可使均化段长度增加，可减少逆流和漏流，有利提高生产能力。简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。

挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。

定内径：定径套装于挤出的塑料管内，即从机头挤出的管子内壁与定径套的外壁相接触，在定径套内通冷却水，将管子冷却定型。由于定径套的冷却水管是从管芯处插入的，故这种定型法只有直角式机头或偏移式机头的挤出才能使用。定外径：使挤出管子的外壁与定径套内壁相接触而起定型作用。内压法：向管内通入压缩空气的内压法真空法：在管子外壁抽真空法

以尼龙棒材的挤出成型为例,说明挤出成型的工艺过程,并讨论原料和设备结构的选择,工艺条件的控制中应注意的问题。

①原料的选择：尼龙的熔融温度范围窄，黏度偏低，须特别注意选择高黏度的尼龙作为挤出棒材的原料，以保证成型的稳定性；②原料干燥：尼龙极易吸水，挤出前必须充分干燥，否则，会导致尼龙在加工过程中出现降解；③挤出成型：是棒材制造的主要过程，挤出成型中应注意两点，一是挤出速度要慢，否则影响定型；二是温度控制波动范围要小，否则容易造成黏度的较大波动，从而影响挤出稳定性； ④制品的定型与冷却：定型部分要长一些，采用缓慢冷却，若使用急冷，很容易造成棒体内部缩孔；⑤牵伸和后处理：牵引要均匀，牵引切割后的棒材要进行调湿处理，以防止使用过程中的尺寸变化。注射成型

注塑机有几种类型，包括哪些组成部分。

按传动方式：机械式注塑机，液压式注塑机，机械液压式注塑机按操纵方式：手动注塑机、半自动注塑机、全自动注塑机按塑化方式：柱塞式注塑机、预塑式注塑机、橡胶注塑机包括以下：注射装置、合模装置、液压电气控制系统 嵌件预热有何意义。

为了装配和使用强度的要求，理解塑件内常常嵌入金属嵌件。注射前，金属嵌件先放进模具内的预定位段，而后经注射成型才能和塑料成为一个整体。由于塑料与金属的热性能差异很大，两者收缩率不同，因此，有嵌件的塑料制品，在嵌件周围易出现裂纹或制品强度较低。设计制品时应加入制件周围塑料的厚度，同时对金属嵌件进行预热也是必要的。因为嵌件预热可以减小塑料熔体与嵌件的温差，使嵌件周围的塑料熔体冷却比较慢，收缩比较均匀，产生一定的熔料收缩作用，以防止嵌件周围产生较大的内应力。

注射机常用喷嘴类型？从加工塑料性能和成型制品特点来考虑，如何选择喷嘴？

1、通用式喷嘴：是最普遍的形式，这种喷嘴结构简单，制造方便，无加热装置，注射压力损失小，常用于PE、PS、PVC及纤维等注射成型。

2、延伸式喷嘴：是通用是彭罪的改进型，结构也较简单，制造方便，有加热装置，注射压力姜较小，适用于PMMA、POM、PSF、PC等高粘度树脂

3、弹簧针阀式喷嘴：是一种自锁式喷嘴，结构较复杂，制造困难，流程较短，注射压力损失较大，较适用于PA、PET等熔体粘度较低的塑料注射。

试问一旦在注射成型过程中（使用螺杆式注射机）发现未熔的颗粒料，将如何调整工艺参数以获得理想的制品？

注射成型过程中发现未熔的颗粒料，其主要原因是塑化不良。调整工艺参数：可适当提高塑化背压，适当提高料筒温度，延长物料在料筒中停留时间，提高螺杆转速等。随着螺杆转速的增加，橡胶注射成型的硫化时间为何呈现“U”形变化？

随着螺杆转速的提高，机筒内的胶料受到剪切、塑化和均化的效果提高，可获得较高的注射温度，缩短注射时间和硫化时间。螺杆转速过高时，螺杆表面橡胶分子链发生拉伸取向，形成多层取向状态，产生一种收缩力，起到一种钳制作用，使胶料成团抱着螺杆一起转动，产生较严重的“包轴现象”，不能使胶料很好地受到剪切作用，故胶温反而下降，注射温度降低，硫化时间延长。注塑制件后处理主要有哪些方法，各有什么意义。

随着螺杆转速的提高，机筒内的胶料受到剪切、塑化和均化的效果提高，可获得较高的注射温度，缩短注射时间和硫化时间。螺杆转速过高时，螺杆表面橡胶分子链发生拉伸取向，形成多层取向状态，产生一种收缩力，起到一种钳制作用，使胶料成团抱着螺杆一起转动，产生比较严的“包轴现象”，不能使胶料很好的剪切作用，故胶温反而下降，注射温度降低，硫化时间延长。

注塑制件后处理主要有哪些方法，各有什么意义

热处理，调湿处理，热处理的实质：使强迫冻结的分子链得到松他，凝固的大分子链段转向无规位置，从而消除这一部分的内应力。提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率。调湿处理是为了在较短的时间内稳定的尺寸。同时还可以加快达吸湿平衡，从而改善制件的柔曲性和韧性，使它的冲击强度和拉伸强度均有提高。结晶性塑料和非晶塑料在注塑工艺上有何不同。塑化阶段，结晶性塑料的塑化需要更长的时间冷却阶段，结晶性塑料的冷却要严格控制，冷却的快慢直接影响塑件物性 某塑胶公司有如下原料： 聚乙烯A(熔体流动指数为7g/10min)；聚乙烯B(熔体流动指数为 0.3g/10min)；聚苯乙烯；聚碳酸酯；尼龙66。

–（1）拟生产Φ50cm、高300cm的垃圾桶，可选用什么成型方法，选择上述什么原料（要简述选择的理由）？为了降低生产成本，打算在聚合物中加入30％碳酸钙填料，请问在加入填料后，成型工艺可能做那些调整？

– 选择聚乙烯A，相对B而言，熔体流动指数较高，加工较容易。聚苯乙烯太脆，会被强酸强碱腐蚀，不抗油脂，不适合做垃圾桶，PC和尼龙66原材料费较高，也不适合做垃圾桶。大型垃圾桶可以用挤吹中空塑料成型。– 加入填料后，材料的黏度会有所提高，所以挤出过程中应该提高温度，以降低材料黏度，即降低加工难度。在吹塑时，气体压力不宜过大，避免基体和填料间的应力开裂。拟生产手机外壳，该公司有的工程师认为采用聚苯乙烯较好，而有的工程师认为采用聚碳酸酯较好，你认为选用那种聚合物合适，谈谈理由。若选用聚碳酸酯，在成型过程中应注意那些问题？

– 选用PC较好。聚苯乙烯的化学稳定性比较差，作为手机外壳可以被多种有机溶剂溶解，会被强酸强碱腐蚀，不抗油脂，并且在受到紫外光照射后易变色。质地硬而脆，抗冲击性能较差，作为手机外壳不耐摔，易破裂。

– 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。但其耐磨性差，一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

– PC遇水容易水解，产生断键、分子量下降和物理强度降低等现象。所以应该严格控制PC中的水分，避免产品出现气泡银纹等，通常在PC加工前需用热风干燥机干燥3-5小时。中空吹塑成型

简述注塑吹塑工艺过程。聚酯透明瓶的成型为例，聚酯的特点是易吸潮，结晶速度慢，为了得到尺寸精度高，透明性好的聚酯透明瓶，一般采用两步法进行注射吹塑成型。第一阶段为型坯的制造（注射法），第二阶段为坯件的吹塑成型。第一阶段型坯的制造（注射法）主要有三个步骤，首先是注射成型前的准备，对聚酯型坯的成型前准备主要是物料的干燥，一般要对聚酯切片在120℃下干燥6-12小时；其次是借助注射机和型坯成型模具进行注射成型；最后是后处理，型坯的后处理仅限于修边，不可进行热处理。第二阶段型坯的吹塑分四个步骤，第一是对型坯加热到Tg以上，进入橡胶态；第二是入模，即把加热好的型坯迅速移入模具中；第三是吹塑成型，即在已加热的型坯吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型；第四是冷却脱模。

简述挤出吹塑工艺过程。①管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；

②当下垂的型坯达到规定长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断； ③从模具分型面上的小孔送入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型； ④保持充气压力使制品在型腔中冷却定型后开模脱出制品。

以尼龙6制备的汽车油杯的成型为例，说明挤出吹塑的工艺过程，并分析原料的选择和成型各阶段的工艺条件控制中应注意的问题。

– 汽车油杯的成型过程包括原料的选择和干燥，挤出型坯，闭模，吹塑，冷却脱模等几个过程。由于尼龙粘度相对较低型坯易下垂，原料的选择应特别注意选择高粘尼龙作为基础原料；同时，由于尼龙粘度对温度敏感性大，挤出吹塑过程应特别注意温度控制。热成型的定义。

热成型是一种以热塑性塑料板材和片材为成型对象的二次成型技术，其法一般是先将板材裁切成一定形状和尺寸的坯件，再将坯件在一定温度下加热到弹塑性状态，然后施加压力使坯件弯曲与延伸，在达到预定的型样后使其冷却定型，经过适当的修整，即成为制品。热成型过程中对坯件施加的压力，在大多数情况下是靠真空和引进压缩空气在坯件两面形成气压差，有时也借助于机械压力或液压力。

要制作一直径达2米、高5米、厚15毫米的大型聚乙烯圆筒，可以采用哪些方法？

– 对于这种大尺寸的圆筒，很难采用挤出法生产，可以采用热成型法生产。如可以用机械 加压法生产两、三块弧形板，通过热熔连接成一个完整筒体。也可以采用加热后卷绕的办法直接卷绕成型。其他成型工艺

铸塑成型有哪几种方式？

铸塑技术包括静态铸塑、嵌铸、离心浇铸以及流延铸塑、搪塑和滚塑等。请分别写出以下制品最多可以用哪些成型加工方法来生产：

– 线缆包覆层：挤出成型– 沙滩鞋底：压延成型、注射成型 – 橡胶的胎面：压出成型、模型硫化

– 小型儿童玩具：热成型、注射成型、挤出成型、搪塑成型 – 尼龙薄膜：压延成型、挤出成型、吹塑成型 – 矿泉水瓶：注射成型、挤出成型 – 塑料水桶：注射成型 – 医用标本：嵌铸成型

简述PTFE成型加工方法原理并说明如何调节其制品性能？ – 原理：PTFE 室温下冷压成型坯后再烧结，经冷却后得到制品。（可用图示说明）– 措施：控制冷却速度，调整结晶程度来调节其制品性能。

下列哪些参数与挤出机的产量无关？ D A.螺杆直径 B.螺杆长度 C.螺杆转速 D.切粒机转速 当双螺杆挤出机机头压力过高时应该调整 B A．喂料量 B。螺杆转速 C。机筒温度 D。螺杆组合 挤出机的测温装置热电偶的作用是 A A．测量温度 B。控制温度 C.加热 D。冷却 挤出过程中料条表面粗糙是因为 D A．塑料水分太大 B。熔体温度太高 C。挤出速度太低 D。挤出速率太高 挤出过程中料条带有黑点是因为 AB A．挤出温度太高 B.机头口模处有不干净的地方 C。挤出温度太低 D。原料太脏 物料塑化时的热量来源为 AB A．料筒传热 B。物料内部摩擦 C。物料反应热 D。环境热量 挤出成型的控制系统不包括 D A．电气传动系统 B。温度控制 C。压力控制 D。喂料控制 双螺杆有清除机筒、螺杆表面物料的能力，这种能力称为 A A．自洁 B。自转 C。扫堂 D。振动 塑料熔体指数越大，其流动就越容易，所以挤出量随塑料熔体指数的增加而 B A．降低 B。增加 C。无影响 D。以上都错

结晶会提高制品的许多重要性能，也会使（D）性能下降。A．密度 B。拉伸强度 C。刚度 D。透明

在加工过程中影响熔体的热稳定性及制品的耐化学试剂性和渗透性等的聚合物结构是 A A．聚合物分子中的单个原子与官能团 B。分子量 C。分子柔性 D。分子间键合 在中空吹塑成型过程中，可确定型坯成型难易程度的聚合物结构是 B A．分子柔性 B。分子量 C。结晶与取向 D。分子间键合 不管是哪类添加剂，在选用时应注意 ABCD A．相容性 B。协同性 C。功能性 D。经济性 外润滑剂加入分子中是为了 ABD A．降低塑化熔料温度 B。减少熔料与设备表面的摩擦力 C．减少熔料间的摩擦 D。阻止熔料粘在设备金属表面上 在吹塑制品过程中，若型坯的壁厚膨胀太大会造成 D A．过多的飞边 B。制品上出现褶皱 C。制品壁会太薄 D。原料的浪费 在挤出成型中会产生熔体破裂现象的因素有 D A．挤出速率 B。熔体温度 C。机头结构 D。以上都是 通过（）可消除挤出过程中出现的熔体破裂现象。AD A．提高机头温度 B。降低机头温度 C。提高挤出速度 D。降低挤出速度 在中空吹塑成型制品中，影响制品收缩率的因素有 ABCD A．塑料的种类 B。型坯的熔体温度 C。制品的壁厚 D。模具的温度 吹塑容器的底部为（），可以很好的补偿收缩率。

A．凹形 B。凸形 C。平形 D。以上三种均可