生产部ISO9001运行总结报告

第一篇：生产部ISO9001运行总结报告

生产部ISO9001运行总结报告

总经理和各与会代表：

公司实施ISO9001:2008质量管理体系以来，下面我就其运行情况作工作报告：

一、公司自从2014年12月开始通过ISO9001质量管理体系以来，在总经理的亲自领导下，各部门及骨干通过认真编制文件运行，在2016年3月进行了第一次内审，改进了存在的不合格项；目前全部整改完毕，质量体系文件进一步完善，符合了ISO9001：2008标准要求，也符合公司实际情况，反映公司质量管理体系持续有效。

二、公司制定的“产品安全，质量第一，持续改进，顾客满意。”的质量方针是我公司的发展宗旨，对质量管理和质量水平提出了要求和希望，体现了公司质量的追求和对顾客的承诺；质量目标，是公司今年及经后的奋斗目标，是切合公司实施的行动指南，是科学和适宜的。通过质量体系的深入实施证明，质量体系能保证质量方针和目标的实施，质量体系与质量方针、目标是相适应的，质量方针正在部门得到落实，质量目标正在实现，其中产品质量稳定，2015年12月至2016年3月产品一次交验合格率100%，顾客满意率100 %。

三、公司组织机构发挥了职能作用，确定了职责、权限，相互关系清楚。目前各部门均按质量体系文件要求进行质量活动，组织机构适合质量体系活动需要，是合理和有效的。

四、资源配置情况 生产设备：

由于公司是处于发展中的企业，生产设备己按策划安排配置，尤其是生产车间配置了全自动生产线，是新设备，不仅扩大了种植品种范围,而且性能较好。建议公司规范设备的管理和维护保养，确保生产设备完好。

加强对项目人员的培训：

随着产品订单的不断增多，对技术、生产、经营管理人员的需求的矛盾在日益加剧，要有高素质的人员，才能充分体现公司在食用菌种植行业的竟争力。建议：加强人员的培训和技术人员的引进工作。

五、内审及纠正措施实施情况 公司于2016年3月10日进行了集中式内审，内审过程符合内审程序，内审结果显示，已符合标准，运行基本有效。发现的1个不合格项目，已在3月15日关闭。

对2015年12月至2016年3月生产过程中出现的不合格项目，进行了相应的原因分析和纠正预防措施并得到验证。

到2016年3月27日为止，通过分析、研究，公司对有关不合格情况落实了纠正措施，实施过程符合要求。实施基本有效，促进了质量体系的不断完善。

六、在生产过程中，严格“三按”管理，坚持抓生产进度的同时，抓好安全生产，做到产品质量好，进度快，安全无事故。

仓库按7.5.5要素要求及仓库管理制度进行管理；通过质量管理体系内审后，仓库管理工作得到了提高，做到了标识清楚，分区存放，帐、物一致，手续齐全，走上了规范管理的轨道。

七、对原材料的采购严格选厂，继续保持以检测手续齐全、质量稳定、信誉良好，价格合理为原则，选定了对口的合格供货企业，使产品的质量满足本公司生 产要求。

八、通过售前宣传和市场预测及顾客要求，满足了市场和顾客的需求，做到对合同都进行评审，保证了公司有能力满足合同要求，同时加强了后续的服务，进行了定期走访和调查，及时处理顾客意见，使顾客对公司的服务相当满意，目前顾客满意率达100 %。

总之，公司的质量体系符合ISO9001：2008标准，运行基本持续有效，并与公司的质量方针、目标相适应，质量方针、目标制定科学，质量目标正在实现，存在的问题可以通过初步具备的自我改进机制得到解决。

生产部：

日

期：2016年3月20日

第二篇：生产部质量体系运行总结报告（定稿）

关于质量管理体系运行情况的总结报告

公司从2002年引入ISO9001-2000质量管理体系以来，质量方针和质量目标以及按程序办事的工作思想已深入人心，从管理上较原来有了脱胎换骨的改变。自从2009 年 12月的管理评审和外审以来，公司各相关部门根据管理评审中提出的问题、外审的不符合项以及纠正和改进建议进行了全面整改，并根据实际运行情况坚持持续改进，不断提升和完善我们的管理体系。现将一年多来体系运行的情况总结如下：

一、前言

鉴于GB/T19001-2008 / ISO9001:2008标准已于2010开始执行，为保证公司质量管理体系的正常运行，在公司总经理的领导下、管理者代表的指导下以及各部门的配合下，综合办编制了新版《质量手册》及《程序文件》，并反复征求公司领导和各部门的建议和意见，多次进行修订和完善。2010年5月1日公司开始全面运行 RSFZ-SC-D/0-2010版《质量手册》和RSFZ-CX-D/0-2010版《程序文件》。9 月份开始实施了质量管理体系内部审核，审核涉及体系运行的6个分公司及旗下的12个职能部门，审核范围覆盖了要求的全部条款。10 月份在公司总经理的主持下召开了管理评审，各部门提出了体系持续改进的建议，这标志着公司已经建立了适合公司发展需要的质量管理体系。从质量体系运行以来，所有的部门都按照公司质量体系的要求执行。没有发生任何重大的质量事故和顾客投诉事件。

二、在质量管理体系运行方面做的主要工作：

（一）综合管理办公室组织相关部门学习有关质量手册、程序文件和作业指导书，加深对GB/T19001-2008 / ISO9001:2008标准的理解，对内部审核中提出的多个不符合项于一个月内整改到位。

（二）对于上次管理评审中提出的问题进行了整改。加深了对体系文件的学习和理解，为今后工作的条理化、流程化奠定了基础。

（三）为使体系文件能够更好的与实际相结合，真正起到指导实践的作用，综合办征集了各部门对于质量管理体系文件运行的意见，对于不适合工作运行的部分作业文件进行修改，并理顺工作流程。

（四）为了集中验证下半年质量管理体系运行情况，同时为今年的外部监督审核做好准备，综合办组织各职能部门实施了本内审工作。其中×项不符合项，×项纠正观察项，虽然与第一次内审相比有进步，但较外审时还是有所放松，分析原因主要是整体思想重视不足，今后应定期加强学习提高重视程度。

三、质量体系运行的收获及取得的成效

公司于2002 年开始建立实施ISO9001：2000 质量管理体系，发展至今质量体系已经运行达8年之久。不仅强化了公司的管理机制，增强了市场的竞争能力和客户满意度，而且树立了较好的企业形象，为公司的进一步发展奠定了一定的基础。

（一）建立了科学和完善的质量管理体系和系统循环式的运行方式，各项工作都处于比较严格的受控状态。公司的商务文件，行政文件，体系文件和技术文件都进行了有效管理，均按照文件控制程序的要求执行。各部门都建立了外来文件清单，质量纪录清单等，合理运用各项管理机制和表单进行工作的管控，方便了日常的管理工作。通过定期的内部质量管理体系审核、管理评审、工作质量检查,运用数据分析等各种科学手段,对系统的适宜性、充分性、有效性进行评价，力求不断改进工作，促进系统管理水平不断提高，确保预期的质量方针、目标的实现。

（二）促进了公司工作的规范化管理，提高了工作效率。确定管理者职责，各项内部事务工作都制定了文件化的工作程序，各部门、各环节、各岗位都有明确的工作程序和工作质量要求，让全体工作人员都了解质量管理体系的内容，都知道自己该做什么、如何做和做得怎么样、如何自我评估和自我控制。全体工作人员均按规定的要求去做，形成一个全面控制、高效运转的质量管理体系，克服以往那种凭经验管理的不规范做法，解决基础管理弱化、内部协调不畅等问题，使管理工作步入科学、系统、规范的要求。

（三）制定出各部门的质量目标。部门的目标管理意识有了较大的提高。通过质量目标检查，各部门基本实现了本部门的质量目标，且各部门依照质量体系文件的要求严把质量关,使产品质量合格率达到 100%、用户满意率达到85%以上。

四、存在问题及纠正改进措施

ISO9000 质量体系有效运行最根本的要求是：“说＝写＝做”。即“写下要做的，做所写的，检查所做的”。质量体系管理的这三条基本要求看似简单，但在实际工作中执行起来，还是存在一些问题，有待进一步改进。

（一）对导入体系的认识还没有完全到位。在公司执行ISO9001标准过程中，经过多次的内部质量管理体系审核和工作质量检查等发现，部分人员对公司推行ISO9001质量管理体系的认识还不够到位，在实践中不能完全有效地运用ISO9001的管理理念和所提供的管理方法，从而在部分工作中出现了生搬硬套的现象。

（二）因为ISO9000标准中概念太多不好掌握。公司现有的管控程序虽然很规范，做到了事事有记录，时时有记录，但太细，执行起来不是很方便，影响了工作效率，也造成工作成本上升问题等等。所以，有效运行体系需要长期的坚持和不断地实践，并在实际运行中不断持续改进，切实将ISO9001标准的管理理念与现有的行政管理模式相融合，促进公司的各项工作不断完善和机关效能的全面推进，最终实现工作质量和办事效率的提高。鉴于此，改进措施如下：

（一）管理层高度重视，推动体系有效运行

管理者推动是关键，管理者特别是最高管理者的高度重视和强有力的领导是提高质量管理体系运行有效性的关键。首先，管理者要树立质量意识，做履行质量职责的明白人、带头人。所谓明白人，就是指各级管理者必须明确：自己在整个质量管理体系或其某一过程中，处于什么地位，应执行的质量职责是什么，用什么方法去实现，执行什么程度，才能满足质量管理体系的要求。所谓带头人，就是要求各级管理者以身作则，不折不扣地完成自己负责的质量职能及质量活动，并带动各级相关人员完成质量职责。其次，建立质量责任制，将组织的质量职能活动层层分解，落实到人，实施质量目标管理，严格考核和奖惩。再次，为有关的过程、部门的质量职能质量活动，提供履行质量管理体系要求的指导性文件和评价准则，诸如作业指导书、评价与验证规范等，并配臵必要的资源。最后，管理者还要做好组织和协调工作，强化日常的监督管理和信息反馈机制。及时了解、沟通质量管理体系的运行情况以及各部门、各岗位的业绩与问题，针对发现的问题采取纠正措施与预防措施。

（二）提高质量意识，加强质量培训

质量体系运行的有效性与员工的质量意识和能力密不可分，若要提升质量意识加强质量管理水平，就要抓好质量管理培训。质量管理培训内容由质量意识、质量知识和质量技能培训组成，一个要求不断提高的纵向过程；对培训对象而言，一个从高层领导到质量管理人员，再到一线操作人员的全员培训，这是一个横向过程。由此可见，质量教育培训贯穿于公司全面质量管理的所有人员和所有与质量相关的过程，质量培训的重要性显而易见。质量管理培训的前提是提高企业员工的质量意识，首先要求各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义，明确并履行各自的岗位职责，为实现公司的质量目标做出积极贡献。然后针对所有从事与质量有关的工作的员工进行不同层次的培训。对领导培训内容应以质量法律法规、经营理念、决 策方法等着重于质量管理理论和方法以及质量管理的技术内容和人文因素，对基层员工培训则应以本岗位质量控制和质量保证所需知识为主。同时抓好技能培训，学习新方法，掌握新技术。

（三）人人重视质量，人人参与质量 质量管理不仅仅是某个、某几个质量管理人员或质量管理部门一个部门的事，需要各个环节的密切配合，需要全员的共同参与。上到最高管理者，下到每一名员工。首先，最高管理者质量管理的驱动者，观念、意识、态度以及行为方式是公司全体员工参照效仿的典范，正如一艘大船上的舵手，掌握着航行的方向。其次，各科室与各基层单位组成质量管理链的各个节点，任何一个节点的失控，都会导致质量管理运行不畅。因此各部门都应积极投入质量管理活动中，齐心协力完成其在服务实现过程中所承担的工作职能。再者是个人参与，个人是团队最小单元，工程施工的具体操作者，所以他必须清楚了解服务符合质量标准或要求的重要性，以及不符合质量标准或要求将会造成的损失，进而自觉地去识别和解决服务过程中随时可能出现的问题。只有每个员工“第一次”就把事情做好，减少差错，防微杜渐，才可实现以最低的成本创造最大的效益，体系才能有效运行。

（四）加强质量管理的过程控制 质量管理体系是通过过程来实施的公司要提高质量管理体系运行的有效性，就必须对过程进行控制。过程控制的重点要抓工艺管理，工艺是产品建设管理过程中最活跃的因素，企业的操作规程管理、生产管理、材料管理、人力调配、生产环境等都要由操作规程提供基本依据（简称人、机、料、法、环）。工程质量的符合性主要是施工过程中实施的加强施工过程中的质量管理，对过程进行严格的控制，提高工程施工质量的有效途径。这就要求管理者对施工过程中的关键工序进行识别，并对关键过程进行重点控制。

事实证明：科学的、先进的ISO9001:2008 国际质量体系在我公司运行是有效的、适宜的、符合的。随着信息化的普及，市场的竞争越来越激烈，客户对服务的质量要求会更加严格。如何按照ISO9001:2008 标准的质量管理八项原则积极开展过程控制、客户满意度的测量、服务、纠正预防措施等有效的持续改进工作将是下一步工作的重点，我们相信在公司领导的大力支持 1下，在各个部门的积极配合下，我们会克服种种困难将 ISO9001:2008 质量管理体系的运行不断推向新的高度，取得更好的成果。

第三篇：2013年生产部体系运行总结报告

泉 州 市 华 圣 食 品 有 限 公 司

FORTUNE FLOUR & FOOD CO., LTD.—————————————————————————

2013年生产部三大体系运行情况总结报告

呈报部门：生产技术部

呈报对象：内审组长

呈报日期：2013-12-2

2一、概况

1、制定与生产技术部适应的质量方针与目标

1.1质量与食品安全方针：优质安全诚信守法 顾客满意持续改进

1.2质量与食品安全目标：成品质量合格率≥99.5%

1.3环境方针：遵纪守法 保护环境 节约资源 持续改进

1.4环境目标：噪音排放：昼间≤60分贝，夜间≤55分贝；车间粉尘排放符合GB16297-1996标准表2二级标准，吨麦电耗≤61.5度。

二、三大体系在生产车间运行带来的好处

1、依照三大体系（ISO22000、ISO14001、ISO9001）标准，结合我部资源，形成与公司质量体系适应的质量手册，明确了对生产过程和活动的管理要求，制定了完善的生产管理制度和生产操作规程，规定了部门质量方针及质量体系中全部活动的政策，规定了对质量体系相关人员的职责和权限，明确体系中的各种活动的行动准则及其体系程度，通过明确的权限规定，包括管理执行、验证活动方法，为完成质量体系中所有主要活动提供方法或指导。

2、2013年生产技术部为了进一步保证产品质量安全，对部分设备及工艺

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进行改进与完善，主要案例有：

2.1配粉工段检查筛的更新，旧的打板圆筛，筛孔过大（Ф=1mm），异物和虫害混入面粉的机率较高，通过新增小方筛后，增加筛理面积，缩小筛孔直径（小方筛筛网筛孔直径Ф=0.34mm），进一步保障了产品的质量完全。

2.2面粉打包工段新增抽屉式磁选器，旧的磁选器为圆筒式磁选器，磁筒直径较小，物料经过时料层较厚，无法保证物料里面的磁性金属物全部选出，通过新增抽屉式磁选器后，增大物料通道，使料层均匀的通过磁选器，更有效的去除磁性金属物，保证产品安全。

2.3改进下脚料在线收集回收再加工工艺，通过增加部分设备和通风除尘管道及输送管道，进一步完善下脚料回收工艺，使生产资源得到有效充分利用，避免浪费，提高了公司的经济效益收入。

2.4为了提高产品质量，对麦间清理工艺进行整改，由原先的干法清理工艺改为干法清理和湿法清理并联使用，实现了产品多样化生产及操作灵活性，进一步清除小麦腹沟里面的泥沙和各种粘附物以及上道工序未清除的部分并肩杂，清除粘附在小麦表面的微生物和病菌，保证了食品卫生安全。

2.5为了改善麦间环境卫生，生产部增加了部分管道和一组脉冲除尘系统，把下粮坑吸风罩单独设置吸风除尘，进一步保证了麦间粉尘的有效收集和空气排放的纯度。

2.6为了节能降耗，生产部对磨粉机部分磨辊更新，以前旧的磨辊使用年限已高，磨辊直径变小，除了对生产研磨效果有影响外，对生产耗电量也有所增加。

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三、运行中的不足：

1、由于生产一线员工流动性较大，新员工对三大体系思想认识还有差距，在生产过程中往往出现偏差，2013年出现质量安全事故有以下案例：

1.1 2013年4月6日，由于改良剂现场管理不规范，领出的改良剂未做好标识，在交接班后，操作人员改良剂投错料，导致23吨面包粉生产质量不合格，对该批不合格品进行返工处理，浪费人力物力。为了避免浪费资源，通过此事件后生产技术部2013年4月7日对改良剂现场及时做了整改，并形成改良剂领用管理制度和辅料领用流程规定细则。

1.2 2013年9月18日，清理操作工没有按照操作规程规定进行润麦控制，使20吨的高筋麦混入140吨的低筋麦里面，造成了资源降等处理160吨小麦，直接生产出不合格半成品96吨。为了避免同样的错误再次出现，生产技术部及时对该技术员进行操作规程的培训和设备硬件上的整改，并形成现场巡视签到记录并把该项列入员工绩效考核。

2、体系文件的符合性和可操作性还有差距，缺少对实际效果的控制和考核。在文件上还没有真正建立起自我约束、自我完善和自我改进的管理机制。

3、体系运行中也存在着不少的问题：由于对体系文件理解不深，在程序文件执行过程中出现偏差，由于对标准规范掌握不牢，在作业中出现不应有的差错，还没真正把体系文件作为必须执行的文件，实际工作中并没有按照程序规范去做，没有真正接受质量管理体系的管理思想和管理方法。

四、体系运行中存在问题的的整改措施

1、加强部门新员工思想意识的培训，动员一线生产人员全都参与。

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2、2014年生产部需要增加一名生产内勤，由生产内勤专门负责三大体系在生产技术部的运行和推进工作，避免生产经理生产业务繁忙，跟踪不到位现象。

3、完善部门的体系文件架构，体系文件应在满足标准要求的基础上，重要针对自身的特点加以完善。

3、强化内审工作，提高审核质量，即从面上完全覆盖、又从深度上提高审核质量、改进工作方式。

生产技术部

2013-12-21

第四篇：设备部ISO9001质量管理体系运行报告

ISO9001质量管理体系运行报告

ISO9001质量管理体系自2010年2月1日在我公司设备部运行以来，总体运行态势良好，设备部各项管理工作已逐步走上了科学、标准的道路。

设备部严格按照体系标准认真执行，各项工作情况得到明显改善。在备品、备件的管理工作当中，设备部严格按照体系标准，采取专人负责计划编制，定期上报计划，并与供应部门联手把好外委加工单位的资质审查这道关，并指派专业技术人员做好外加工件的验收工作，对相应的技术资料进行了归类整理，封存归档，从而切实保证了备品、备件及外加工件的质量关，为生产检修奠定了备件基础。

依照体系标准要求，设备部对全公司所有的生产设备及生产辅助设备建立了设备台账。设备台账的建立，使设备部对公司的设备管理工作迈上了一个新台阶。主要生产设备，辅助生产设备和特种设备分门别类，分类管理，依据设备各自的运行特点和故障周期，制定检修计划，力图检修任务合理明确，设备的维修工作井井有条，维修标准的出台使设备的维修质量大幅提升。清晰的责任划分，验收工作的认真到位，确保了公司设备的平稳运行。

设备部不仅严格把好维修关，更要认真地做好平时的维护考核工作，只有在平时将设备按照标准定时定量的做好维护保养和监督考核，才能切实减少设备的故障时间，从根本上提升设备的作业率，进而降低设备的维修成本。

监视和测量设备的管理是设备部又一项重要工作，按照体系标准的要求，设备部对全厂的计量检测设备进行了登记台账，按等级分类管理并制定了周检计划，确保了公司主要计量检测设备的权威性和准确性，保证了公司的生产质量和安全。

随着ISO9001质量管理体系在设备部的进一步运行，各项工作均已经进入到了保准化、合理化、制度化的进程当中，取得了明显的效果。在今后的工作当中，我们要严格的依照体系标准认真执行，并结合本部门的工作情况对体系标准予以适当的改进完善，从而将体系管理工作真正地融入到我们日常的生产管理当中，使公司的质量管理更上一个新高度！

设备部

2010-06-24

第五篇：生产部年终总结报告

生产部年终总结报告

时光荏苒，2011年在紧张忙碌中度过了，回首这一年，虽然没有什么轰轰烈烈的战果，但对于我自己也经历一段不平凡的考验与磨砺！在这辞旧迎新之际，我作为生产部主管将深刻的对过去的几个月经行总结，同时祝愿公司明年会更好！首先，总结下我做品质主管那段时间；

一、5月底来到鑫海，着手品质管理，主要成绩有：

1、每个月发现异常总数皆在200起左右，品管的异常报表皆有记录；

2、对XH1116-20进行了详尽的测试，测试报告、数据量将近1M的电脑存量，可惜电脑丢了，保留下来的数据并不多。

3、制作了几份作业指导书。

4、对品管部员工进行了培训。

5、制作了各种品质管控表格。

6、制定了《电镀检验标准》。

7、制定了《客户投诉处理流程》

8、协助改进了进水测试机。

9、协助整理了ISO外审资料。10、11、协助制定各零件检验标准。协助技术部，持续改进产品。

二、不足之处主要是对企业标准的不明确，导致了几次误判。其次，作为装配主管：

一、生产和产量方面：

在我9月中旬上任以来对装配车间各条线的员工进行分配、调整，实现了流水线作业，使产能逐月提高，具体出货量看如下表格：

种类进水阀排水阀按钮合计水箱合计其他配件月份10月***0129856405011月172848***4478514202312月******月与10月差额增长率***78141992642.11%55.37%93.79%20.10%14.03%

二、产品质量方面：

在完成上述产量的同时，我们也高度重视质量，严把质量关，每天都进行产品的保压测试、寿命测试，发现问题及时调整，大大减少了外部质量问题。同时每天对员工灌输质量要求，及质量理念，坚持品质是生产出来的观点，根据员工离职情况，及时安排对新员工的技能培训，保证每个新员工都能在懂的情况下上岗。只要每个员工都有较强的品质意识，并付诸与实际操作中，那么产品质量必然会得到稳步提高，以满足客户的要求。

三、试水不良率：

月份种类10J1J12J917筒子13%8%16%24%11/3%8%1%12/3%6%1%20筒子24筒子26筒子28筒子种类102%6%6%4%月份112%4%4%2%121%4%1%1% 从上表可以看出，不良率是逐月在减少，质量是有明显的提高，这也说明了，我们上半年的品质确实不理想，可能原因有很多。

但施总的到来，对产品结构进行了改善，进而导致了，不良率的直线下降。

四、人员管理方面：

因为公司生产任务较重，新员工较多，流动率较高，各岗位工作人员极其不稳定，给生产管理方面带来很大压力。

在保证了三位线长的稳定情况下，以老带新的方式，线长对员工手把手指导，基本各岗位人员还是能胜任各自的工作。

五、5S管理方面：

由于公司刚实行5S管理，开始员工对于5S管理概念还不够清晰，加上管理力度不够，导致了5S管理不够理想，但对员工的不断要求下，目前排水线的5S已经基本合格，进水、包装线的5S有待加强，但相比10月已经有明显进步。

六、安全生产方面：

今年装配车间发生了一起盗窃案，一起火灾。

对于火灾，我们后续采取了几点措施防范，并对员工进行了意识强调，让每个员工，都重视，都做到防范准备。

七、过去的一年取得了很多的成绩，当然也有不足的，1、由于人员的限制，在生产很多急单时，应变空间不足，导致出现延迟出货的现象。

新的一年肯定要完善接单流程，调整目前人员岗位，设定一定的机动人员，进而解决因为应变能力不足而导致的延迟出货。

2、产品质量方面，由于品管部的不稳定，且技能水平的不足，经常会出现延迟发现，或后发现问题现象，导致增加了一定的返工成本。

新的一年，要对几个线长进行生产流程的从新培训，必须严格要求见到样品或BOM表才能生产，并且严格按照样品、BOM生产，不得有主观概念，最后希望品管部也能在技能及检验流程上，对现有品管进行培训。

八、对未来一年的计划：

1、针对目前产能：

A、目前产能上，在现有人员配置不变的情况下，排水线基本不可提高什么，而进水线和包装线都有5%~10%的产能空间可以提高。进水线需有一个能随时调整流水线工艺、观察力强的线长，并在物料齐备的情况下，完全可以提高5%~10%的产能。包装线需要有完善、有效的生产计划，产能完全可以提高10%，甚至可能有20%。因此在此情况下，就需要有仓库和生管部门的配合。

B、未来必然需要有按钮流水线，目前我认为，只要有足够的成品仓库，只要能满足物料的供应，人员的到位，就随时可以实现按钮上流水线。在按钮上流水线后，就更体现了计划员的重要性，计划安排好了，那么多一条线将是很容易实现的问题。

2、大幅度提高产能的办法：

除以上提高产能方法后，还可以提高产能的方式则为加班，每个礼拜加班5天到9点，周六不加班，周天放假，按这个制度算，每周的生产时间为74小时，而现有制度是每天9小时，全周不休息，每周生产时间为63小时。因此按第一个制度执行，生产时间就会多出11小时，折算过来，那么产能就能提高17.5%，每周皆有休息，我这里也可以控制请假时间，无特殊情况，周一到周六无特殊情况不得请假！

3、提高产品质量方面：

A、严格要求对试水设备的保养工作，有准确、正常的测试设备才能保证测试的准确。B、严格对试水员进行考试，不合格者进行培训，连续3次考试不合格者淘汰。C、严格执行见样品或BOM表的生产流程，减少并杜绝因为低级错误而导致的返工。D、利用早会，对线上员工进行质量意识培训，加强员工产品质量意识。

4、人员管理方面：

对于人员的流动率大的问题，我还是用以老带新，线长亲自指导的原则，让新员工能有效的上岗，并努力提高自身的管人能力。

5、5S管理方面：

明年实行流水线整体考核，主要考核对象为线长，其中5S管理、生产产能为主要项目。实现落实责任人管理，一对一负责区域。

面对即将到来2012，我们将用最饱满的热情对待每一天的工作，团结协作，克服存在的不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司发展进我们最大的努力。

曹世健

2012-1-2