生产部年度总结报告

第一篇：生产部年度总结报告

生产技术部2010年工作总结

生产部将深刻地对本部门一年来的工作及不足处作出细致的总结：2010年全年份产品生产、原材料进入库情况，共完成生产导热油3680吨，原材料进入库4145吨，其中矿油出库2500吨，合成油出库920吨，其它各类油品包括，气、液相导热油、清洗油、液压油等260吨。在这全年的工作中，生产技术部全体人员齐心协力在人少任务重的情况下，加班加点的为公司的经营销售做出了积极的贡献，员工之间比较团结，各负其责，没有出现大的工作失误，能够保证质量完成生产，由于我公司生产部情况比较特殊，进入库原料、产品生产、发货、装车、化验、工作经常是下班后进行，甚至到三更半夜，生产部工作人员都很认真的完成了工作任务，生产部有着这样的团体很值得我们欣慰。

质检部工作情况，全年共对516样品进行化验，共出具检验报告409份，并作出诼份记录，有据可查，严把质量关，保证产品质量，出厂合格率达到99%，所分管的仓储管理工作，做到一丝不苟，从采样、报检、化验、入库、登记、记账、以及凭单发货、核实票物统计及各项工作都能做到有根有据。

2010年各项基建项目，综合统计完成如下几个工程：①石化超市铺新路面②藕池建造③广告牌制作安装④广告字翻新⑤传达室翻新⑥公司西门伸缩门安装⑦新建管道⑧生产部、市场部地面返修，防水。⑨建立业务拓展部10电子磅移位地面修整。工程总造价约20余万元。这一系列的修整为公司增添了更美好的一面。

回顾这一年，期间也发生了不少问题和不足，从自身来说主要是满足现状，不能主动的找工作，只被动的听从上级安排，在就是对车间的检查力度不够，一度曾多次出现计量，根据内部调查情况分析，计量误差还是有的，灌装机的磅秤的测量精度不够。包装桶不规整的情况，原因是：我们采购的包装桶为2次包装桶，我们做连续循环使用，连续使用的期间会

出现磕磕碰碰等现象，在一个就是，生产部所出库的包装桶很规整，业务员、市场部所入库的包装桶而是很不规整的。在这种情况下，生产部也向上级提出了要求，包装桶出库，必须将在30内回桶，超期将不报检，不入库。包装桶入库时与出库时的包装桶相比较如果损害程度过大，生产部将视为废桶，客户换桶须知：包装桶规整、桶不能有腐锈及一些污染物如果有生产部将视为废桶不做更换，同时两个废包装桶，可顶替一个合格的包装桶。现存在问题及不足，我们生产部在以后工作中会严禁把关，让生产部更上一层楼。

随着公司的发展壮大，企业管理应该更加规范，但是我公司的管理制度力度不够，有的人存在混天敖日子的情况，希望公司管理制度加以力度，奖罚分明，让每位员工都以严格的制度约束自己，提高个人素质及自觉性。创造一个和谐美好的工作环境。

综合以上，本人一年来一直在努力工作，尽心尽力，当然付出的也很多，但是我感到很高兴，很欣慰。因为我已看到了付出后的成果，同时也给了我干好生产部业务主管工作的巨大动力和信心。我对生产部的工作有信心，对企业有信心，对自己更有信心。同时祝愿我们山东有恒利石油化工股份限公司明年会更好，事业蒸蒸日上。

生产技术部负责人：李涛

2011年1月17日

第二篇：生产部年终总结报告

生产部年终总结报告

时光荏苒，2011年在紧张忙碌中度过了，回首这一年，虽然没有什么轰轰烈烈的战果，但对于我自己也经历一段不平凡的考验与磨砺！在这辞旧迎新之际，我作为生产部主管将深刻的对过去的几个月经行总结，同时祝愿公司明年会更好！首先，总结下我做品质主管那段时间；

一、5月底来到鑫海，着手品质管理，主要成绩有：

1、每个月发现异常总数皆在200起左右，品管的异常报表皆有记录；

2、对XH1116-20进行了详尽的测试，测试报告、数据量将近1M的电脑存量，可惜电脑丢了，保留下来的数据并不多。

3、制作了几份作业指导书。

4、对品管部员工进行了培训。

5、制作了各种品质管控表格。

6、制定了《电镀检验标准》。

7、制定了《客户投诉处理流程》

8、协助改进了进水测试机。

9、协助整理了ISO外审资料。10、11、协助制定各零件检验标准。协助技术部，持续改进产品。

二、不足之处主要是对企业标准的不明确，导致了几次误判。其次，作为装配主管：

一、生产和产量方面：

在我9月中旬上任以来对装配车间各条线的员工进行分配、调整，实现了流水线作业，使产能逐月提高，具体出货量看如下表格：

种类进水阀排水阀按钮合计水箱合计其他配件月份10月***0129856405011月172848***4478514202312月******月与10月差额增长率***78141992642.11%55.37%93.79%20.10%14.03%

二、产品质量方面：

在完成上述产量的同时，我们也高度重视质量，严把质量关，每天都进行产品的保压测试、寿命测试，发现问题及时调整，大大减少了外部质量问题。同时每天对员工灌输质量要求，及质量理念，坚持品质是生产出来的观点，根据员工离职情况，及时安排对新员工的技能培训，保证每个新员工都能在懂的情况下上岗。只要每个员工都有较强的品质意识，并付诸与实际操作中，那么产品质量必然会得到稳步提高，以满足客户的要求。

三、试水不良率：

月份种类10J1J12J917筒子13%8%16%24%11/3%8%1%12/3%6%1%20筒子24筒子26筒子28筒子种类102%6%6%4%月份112%4%4%2%121%4%1%1% 从上表可以看出，不良率是逐月在减少，质量是有明显的提高，这也说明了，我们上半年的品质确实不理想，可能原因有很多。

但施总的到来，对产品结构进行了改善，进而导致了，不良率的直线下降。

四、人员管理方面：

因为公司生产任务较重，新员工较多，流动率较高，各岗位工作人员极其不稳定，给生产管理方面带来很大压力。

在保证了三位线长的稳定情况下，以老带新的方式，线长对员工手把手指导，基本各岗位人员还是能胜任各自的工作。

五、5S管理方面：

由于公司刚实行5S管理，开始员工对于5S管理概念还不够清晰，加上管理力度不够，导致了5S管理不够理想，但对员工的不断要求下，目前排水线的5S已经基本合格，进水、包装线的5S有待加强，但相比10月已经有明显进步。

六、安全生产方面：

今年装配车间发生了一起盗窃案，一起火灾。

对于火灾，我们后续采取了几点措施防范，并对员工进行了意识强调，让每个员工，都重视，都做到防范准备。

七、过去的一年取得了很多的成绩，当然也有不足的，1、由于人员的限制，在生产很多急单时，应变空间不足，导致出现延迟出货的现象。

新的一年肯定要完善接单流程，调整目前人员岗位，设定一定的机动人员，进而解决因为应变能力不足而导致的延迟出货。

2、产品质量方面，由于品管部的不稳定，且技能水平的不足，经常会出现延迟发现，或后发现问题现象，导致增加了一定的返工成本。

新的一年，要对几个线长进行生产流程的从新培训，必须严格要求见到样品或BOM表才能生产，并且严格按照样品、BOM生产，不得有主观概念，最后希望品管部也能在技能及检验流程上，对现有品管进行培训。

八、对未来一年的计划：

1、针对目前产能：

A、目前产能上，在现有人员配置不变的情况下，排水线基本不可提高什么，而进水线和包装线都有5%~10%的产能空间可以提高。进水线需有一个能随时调整流水线工艺、观察力强的线长，并在物料齐备的情况下，完全可以提高5%~10%的产能。包装线需要有完善、有效的生产计划，产能完全可以提高10%，甚至可能有20%。因此在此情况下，就需要有仓库和生管部门的配合。

B、未来必然需要有按钮流水线，目前我认为，只要有足够的成品仓库，只要能满足物料的供应，人员的到位，就随时可以实现按钮上流水线。在按钮上流水线后，就更体现了计划员的重要性，计划安排好了，那么多一条线将是很容易实现的问题。

2、大幅度提高产能的办法：

除以上提高产能方法后，还可以提高产能的方式则为加班，每个礼拜加班5天到9点，周六不加班，周天放假，按这个制度算，每周的生产时间为74小时，而现有制度是每天9小时，全周不休息，每周生产时间为63小时。因此按第一个制度执行，生产时间就会多出11小时，折算过来，那么产能就能提高17.5%，每周皆有休息，我这里也可以控制请假时间，无特殊情况，周一到周六无特殊情况不得请假！

3、提高产品质量方面：

A、严格要求对试水设备的保养工作，有准确、正常的测试设备才能保证测试的准确。B、严格对试水员进行考试，不合格者进行培训，连续3次考试不合格者淘汰。C、严格执行见样品或BOM表的生产流程，减少并杜绝因为低级错误而导致的返工。D、利用早会，对线上员工进行质量意识培训，加强员工产品质量意识。

4、人员管理方面：

对于人员的流动率大的问题，我还是用以老带新，线长亲自指导的原则，让新员工能有效的上岗，并努力提高自身的管人能力。

5、5S管理方面：

明年实行流水线整体考核，主要考核对象为线长，其中5S管理、生产产能为主要项目。实现落实责任人管理，一对一负责区域。

面对即将到来2012，我们将用最饱满的热情对待每一天的工作，团结协作，克服存在的不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司发展进我们最大的努力。

曹世健

2012-1-2

第三篇：生产部工作总结报告

生产部工作总结报告模板

年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产和产量方面

在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成********吨，*******吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面：*****器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用****空闲时间，开发了****产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

三、设备模具管理方面

在这二年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

四、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

五、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*****、***、*****因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。

生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：

一、生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。

二、人员管理方面

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

三、设备、模具管理方面

公司自09年以来，新购设备较多，特别是09年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。

四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。

五、安全生产方面 安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

从公司整体方面，我们有以下几点建议：

第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。

第二、产品质量问题

目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。

第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。

第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。

第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。

面对即将到来的2011年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！

第四篇：生产部年终总结报告

2016年生产部年终总结报告

回顾2016，我们脱胎换骨成为xxxx，陕西分公司成立，大家都为一个相同的目标集聚在xxxx大家庭下努力拼搏，虽然没能较好的完成公司任务，但也为2017年的工作奠定一定的生产基础。

生产部通过各级领导大力支持、各部门的协助配合下和车间所有员工的共同努力下完成以下工作内容： 一，生产方面

1）产量：在车间所有员工努力下完成每个月所下订单任务，我们利用有限资源，克服外在因素，加班加点，及时满足客户交期，为提高客户对公司信誉打下良好基础。以下是车间5-12月产量明细表

以下是车间人均每天产量明细

2，产品质量方面

产品质量是企业生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户需求是我们生产控制的长期工作，公司刚成立，车间生产员工大多数是新加入我们的大家庭，在对公司环境和产品结构不熟悉的情况下，出现一系列大小质量问题，对公司声誉造成一定的影响，通过后期对每个员工合理的岗位匹配，改进了一些生产制作工序并规范化，门窗附件要求的提高，对影响质量设备的跟新换代，对员工质量意识的宣导，和对每个工序的质量抽查，逐步提升了车间的整体制作质量。3设备管理方面

好的设备不断能生产出好的产品，同事还能提高生产效率，在过去一年里，公司根据全年战略目标，生产设备逐步添加，为我们

生产效率提供了有力保障，在过去一年里设备正常运转率基本正常。4，员工管理

员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，5月份，由于我们公司改革重组，造成生产线员工极不稳定，给生产管理带来极大的压力，在这样压力推动下，车间重新招聘了十几名生产员工，技术能力参差不齐，通过对每个人的一个月左右的历练并进行轮换岗位工作，结合实际能力匹配到对应的岗位，并通过培训指导基本都能自主完成每个工序的岗位技能要求。从小工培养成设备操作技工有3人，组装技工有2人，降低了生产报废率，员工质量意识也比以前有所提高。5，安全方面

在过去的一年里，安全纳入到车间日常管理中，通过早会提醒工作中的注意事项和安全意识，设备的规范操作方法，并在日常工作中提醒并指正不良操作行为，随时对员工进行安全知识的教育，但我们做的还不够，导致全年共发生3起人身伤害事故。6，现场管理

对车间整体布局从新规划，对成品库房和车间现场的区域划分归类，及车间看板和标示的从新整改，达到空间利用率有所提高，车间通道畅通，减少安全隐患，车间现场环境比上半年有明显提高。二，存在的问题和改善措施

生产部在一年里岁做了一些工作，但也存在较多的问题主要有几下方面：

1）生产计划的合理性：虽然每周和每月编排生产计划表，但缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，（目前我们的产能是每人为3.7-4.5之间，每月产能在1700平方左右）只能靠经验在排编，无法给车间明确的生产任务完成时间，对生产效率有一定的影响。

2）型材和配件的供应不及时：据生产部统计，违约订单大部分是由于型材和配件到位时间不及时有关，虽然采购编排了采购计划，但由于其他原因造成不能及时到位。

3）生产工序标准和革新：我们每个系列门窗的详细制作工艺流程标准还没有完善（只有一个笼统的推拉窗和平开窗制作工艺流程），目前中梃连接方法不是我们理想的标准方法，需要改进。

4）现场卫生：只注重产量和效率，对车间整体卫生有所忽视，没有达到我们理想的状态。

5）人员出勤率低：员工请假过多，平均每月实际出勤天数比应出勤少一个人员编制数，对生产进度有一定的影响。

6）设备利用率：设备使用率过低，有几台多数时间闲置，生产设备的折旧也会造成生产成本的增加。

7）质量管理：虽然现在有所提高，但还有一些小的质量问题发生。8）设备管理：没有对设备做台账，没有完善设备维护保养等文件只做到了简单的清扫清洁。

9）物料损耗及成本控制：由于以前没有对余料和工具成本进行控制，有许多非正常成本增加，如：型材料下错，铣错，窗户做错返工，工具损耗过高等不经意浪费增加了我们的成本。三，综合以上问题，2017年生产部会首先从自身改善，制作生产看板（已做好，没拉回来）让大家都清楚我们每个月的预计目标，每星期的计划目标，每天的计划目标，每人每天的产量目标。让大家目标一致，共同参与努力来完成。同时敦促和建议库房及时做好材料备货计划，配件的警戒库存的完善，鼓励员工提出制作流程的改进，提高车间生产效率。

对车间卫生划分区域并指定责任人，制定现场管理制度要求。建立设备维护保养方法和记录，指定责任人，做到定期保养。建立检查机制，制定相应的制度，灌输员工养成良好工作环境的思想，逐步改善车间现场环境。

制定员工培训计划，定期对员工质量意识，岗位工作方法，工序标准，安全意识，成本意识进行培训，来提高员工岗位工作技能和质量意识，降低由于技能不足误操作造成的材料成本和返修成本。对设备操作配备相应的防护工具，加强规范操作安全教育。

对工具和常用损耗品制定领用和保管制度，加强监督，减低工具使用成本。

四，从公司整体方面，我们有以下几点建议：

1，成品库房玻璃和成品分类整理划入仓管部，车间负责装车卸货，在库房忙的情况下，车间辅助库房整理，这样能提高人员利用率和车间效率。

2，建议库房做一套型材和配件的最低库存警戒，能做到配件订单到库房立即能反映出是否需要采购。做一张工具损耗品质量记录表，记录车间员工反映采购的工具质量，并由质检监督检查。

3，订单签订到下单中间时间缩短，签合同到量尺寸，技术出单到车间，提升成品出库时间。

4，建议公司完善报销制度，员工想为公司做事苦于报销程序太麻烦而望而却步。

5，针对安装和车间制作时出现材料损耗罚款事项应出一份明确的制度标准，培养新员工工作技能会出现失误，会造成一定的瞬时，应制定一个标准范围来控制

第五篇：生产部年终总结报告

唐山市佳冠实业有限公司

生产部2012年工作总结

尊敬的各位领导：

大家好！下面我代表生产部四十余名员工对本部门在2012年的工作予以总结，请予审议：

时光荏苒，岁月穿梭。伴着新年欢快的节日气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年更美好！

一、2012年工作回顾

1、产品产量方面

过去的一年里，生产部门力挑重担，在产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单紧且不稳定等困难，为达到客户在产量和质量上的要求，生产部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。在过去的一年里我生产部共生产气刀39台，提升机13台。共有技术创新及开发项目7个：分别是印度升降机、L重型提升机、叉车式升降机、可调挡板间隙小升降机、Y001快速打开气刀、1780气刀、4700技改项目等。其中试制完成项目3个：分别为1780气刀、4700技改项目、可调挡板间隙小升降机印度升降机。

2、产品质量方面

为提高我公司产品出厂质量，我部门对产品进行了全方面解剖试分析使我公司产品无论是内部零件还是外观质量都有了质的飞跃。对以往加工不完善部分进行工艺改进，消除了很多对我公司产品不利的因素。本我部门除带领部门员工把好产品制造、出厂各环节质量关以外，还协作完善了各款产品的铭牌、说明书等，并应营销部要求提供了各种产品的测试报告等。在完成生产任务的同时，我们生产部门同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到每月成品交验合格率都在98%以上。我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合格率逐年递增0.2%的目标。

3、成本控制方面

为节约开支控制成本，在本我部分加大了对可控成本的管理力度。通过对产品的全面解剖分析，我门把以往部分外购零件进行了工艺分析和成本比较，在成本低和我

1公司加工能力允许的情况下，对部分外购件进行了自己设计加工。而且我部门的从源头下手控制成本，对能用下脚料的绝不整料。并且把节约成本融入日常工作，争取做到人人讲成本、成本在我心。

4、机器设备管理方面

在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到100%，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维护还是按照ISO9000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

5、人员管理方面

自2012年9月，在赵总指导下，绩效考核工作坚定不移的推广开来。本部门人员认真学习刻苦钻研，在工作人员不计昼夜的努力下，于10月基本完成了本部门各个工作流程以及绩效考核表的制作。并于11月对生产一线员工进行了试运行，通过绩效考核的运用和推广我公司一线员工有了质的飞跃，现在车间不注重卫生的少了、迟到早退的少了、消极待岗的少了、安全意识强了，员工积极一面有所抬头，消极情绪日渐低沉。通过赵总和孔总的欣欣指导，以及各位同志的不懈努力我本门才有了现在的良好局面。

6、安全生产方面

在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行。并且我部2012年未出现因生产造成的重大工伤事故。

二、存在的不足与对策

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：

1、质量管理方面

1).员工质量意识淡薄：目前在部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系。

2).缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，并且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，有时候靠一个部门来管这种事，想做的尽善尽美是不可能的，这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

3).缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的，写我们所做，做我们所写还差较远！

2、人员管理方面

由于我们是订单式生产模式，订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，加大员工的向心力，以适应企业今后发展的需要。

3、物料消耗及成本控制方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如工具损耗率高、物料使用质量过剩，员工装配及物料储存不当引起浪费等等。这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这种现象的存在，这里面有很多原因，有些是员工成本意识不强，有些是工艺规范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制，得从我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！

三、2013年工作规划

1、为进一步的做到成本透明化我部门将进行工艺编排，使绩效考核单和工艺卡相辅相成一体化。

2、为了进一步降低成本，我部门将继续制定相应规章制度。在将来的一年里我们将把劳保用品、工量卡具、物料消耗的管理作为重点。

3、加大绩效考核执行力度，坚定不移的走正规管理道路。加大对车间生产的观察力度，对以往忽视的环节加快流程的建设使企业的管理走上一个新的台阶。

4、加大在产品的管理力度，且对在产品进行实时监控。在今下来的一年里我部门将对在产品库存量进行商讨，争取做到不过多占用企业资金且不影响产品出厂时间。

5、稳定工人情绪，加大员工的向心力为2013年的生产打好坚实的基础。

四、从公司整体方面，我们有以下几点建议

1、请尽快完善现有产品技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如图纸、铭牌、说明书等)是以后物料采购、生产制造、试验测试、使用安装、售后维护等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！

2、随着公司销售量增长、对用户提供技术支持和产品售后维修也越来越多，原来的售后服务模式已不大适应，为确保生产我建议设置专人负责售后服务工作。其主要职能为开展技术服务、进行客户使用效果和要求的调查和处理出厂产品的质量问题。

3、因公司生产任务不足，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

五、展望2013

面对即将到来的2013年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

最后：祝各位领导和同事们身体健康！新年快乐！合家幸福！

生产部：李凯

年1月21日2013