铸件公司技术中心项目总结

第一篇：铸件公司技术中心项目总结

铸件公司技术中心项目总结

铸件公司技术中心自2008年成立以来，不断加大硬件和软件的投入，围绕铸件厂的中心工作，落实发展规划的各项举措，致力于“大铸”品牌的耐磨铸件的研究开发，为企业的稳步发展提供技术支撑。技术中心现有人员11名，其中高、中级职称的人员7名，配备了HP服务器一台，HP工作台四台，绘图、打印、复印、刻录机等仪器齐全，采用局域网实现数据共享、互通互联。金属材料试验、化验设备配备到位。2010年，技术开发中心继续加强中心的体系建设，注重提高技术人员的业务素质，扩大对外技术合作和交流，做好树脂砂新项目的技术服务，积极组织质量攻关，切实为企业创造经济效益，现总结如下：

一、技术中心的体系建设方面

1、加强硬件建设。技术中心的装备条件，直接影响到开发的效益和质量。积极推进德国斯派克光谱仪和三维solidedge计算机辅助设计软件的应用，做好辅助设备的配置，提高技术应用的熟练程度，并筹划引进计算机辅助铸造工艺设计和铸造缺陷分析等软件，逐步推广企业PDM系统的应用。加强网络配置，推进企业上网工程，聘请了专门的网页设计人员，对工厂主页及时更新和维护。构建信息化技术平台，开展企业宣传，技术交流和网上贸易，先后与德国BHS、日本特殊电极、上海申迈等客户进行了网上洽谈，并与德国仕高玛、山特维克等建立了业务联系，通过网络建立高效、快捷的沟通、协调平台，进一步扩大业务总量和市场占有率。.2、完善创新机制。根据总公司新一轮结构调整的目标和可持续发展的要求，制定了科技创新的战略目标，紧密围绕企业“精、专、特”的特色，按照稳中有变的原则，进一步明确技术中心职责，完善技术中心内部管理制度。一是完善了经费保障机制，制定技术中心建设规划和实施计划。技术中心的经费列入年度预算，足额提取，及时到位，专款专用，并随着企业的发展逐年增加。二是依照精干、高效的原则，配齐配强技术开发人员。技术中心实行主任负责制，内部实行课题组长负责制，课题组长通过竞争上岗。三是完善激励约束机制，建立与技术工作相适应的考核奖励机制，对技术开发形成效益的，加大收入与绩效挂钩力度。

3、加强人才培养。从技术中心职能出发，外聘宝钢和北京重机三名高工以及上海申迈工程师等担任技术顾问，不定期到厂对技术人员进行传帮带，与科研院校建立正常的技术交流渠道，帮助解决生产技术难题，提供咨询和指导。采取参观、学习、培训和专家授课等形式，保证技术人员每年不少于一次的培训教育，吸收新的知识，更新观念，掌握行业发展动态。与日本特殊电极、日本KYC、德国BHS、宝钢等国内外大中型企业开展范围广泛，形式多样的技术交流，以交流带动人才的成长。

4、提升产品档次。中心今年产品开发的重点是国外钢厂和破碎机用耐磨配件。与日本特殊电极公司合作的炉架板的堆焊技术已能成熟应用，并已批量供应日本市场，市场前景很好。国内与上海申迈等公司共同开发的破碎机耐磨配件，产品装机试用效果较好，已批量供货。为德国利渤海尔搅拌机配套的耐磨件已返销德国市场。在日常生产中，先后组织技术人员对BHS端衬板和搅拌臂进行了技术攻关，提高了产品性能和成品率。在树脂砂项目的投产过程中，主动参与厂房设计、设备造型和生产布局的确定，制订合理的工艺文件，提高了生产能力和生产效率。利用多种媒体，收集分析与企业相关的市场和技术信息，掌握行业发展动态，为企业的发展和产品的提升提供咨询、意见和建议。

二、技术创新及新品开发方面

今年完成树脂砂铸造项目一个，项目从2011年6月份正式投产，目前，生产情况稳定，较好地解决了产品表面质量差和变形的问题，提高了产品成品率和型砂的使用率，提高了产品的市场竞争力，产生了较好经济效益。完成新产品开发两项：德国利渤海尔搅拌机耐磨件一项；破碎机用耐磨件一项。

三、技术创新的成效方面 树脂砂车间已正式投产，可年产铸件600多吨，创利50万元；出口日本

钢厂的炉架板350万元，创利35万元；出口德国的搅拌机耐磨件500万元，创利45万元；各类破碎机用耐磨件150万元，创利15万元。

四、存在不足

一是技术开发的投入力度不够。与先进单位相比，硬件投入明显不足。二

是后备技术人员的培养不够，不能适应企业发展要求。三是技术创新效率不高。因体制所限，技术开发人员多是兼职人员。四是对外技术交流的平台和渠道不多，对行业先进的技术应用不够及时。

五、明年工作思路

1）进一步解放思想，坚持技术创新工作，更好地为监狱事业发展做贡献。2）加强硬件建设，加大投入力度，使技术中心装备逐步达到行业先进水平。3）注重人才的培养，加强技术交流和技术合作，坚持“走出去”和“请进来”相结合，努力形成一个知识结构合理，创新能力较强的研发团队。

4）以行业先进水平为标杆，紧密围绕市场需求，致力于行业领先产品的研究开发，努力占领市场制高点。

第二篇：铸件通用技术条件

铸铁件（JB/T 5000.4－1998）、铸钢件（JB/T 5000.6－1998）、有色金属铸件（JB/T 5000.5－1998）等铸件通用技术条件

（1）灰铸铁件应符合GB/T 9439－1988的规定；球墨铸铁件应符合GB/T 1348－1988的规定；耐热铸铁件应符合GB/T 9347－1988的规定；耐磨铸铁应符合GB/ZQ 4304－1997的规定；可锻铸铁件应符合GB/T 9440－1988的规定。

（2）一般工程用铸造碳钢件应符合GB/T 11352－1989的规定；大型低合金钢铸件应符合JB/T 6402－1992的规定；耐热铸钢件应符合GB/T 8492－1987的规定；高锰钢铸件应符合GB/T 5680－1998的规定；焊接结构用碳素钢铸件应符合GB/T 7659－1987的规定；大型不锈钢铸件应符合JB/T 6405－1992的规定。

（3）铝合金铸件应符合GB/T 1173－1995的规定；锌合金铸件应符合GB/T 1175－1997的规定；铜合金铸件应符合GB 1176－1987的规定。

（4）铸件尺寸公差按GB/T 6414－1986，常用等级代号与公差见表1-2-17.同一铸件应选

用同一种公差等级，公差等级按铸件毛坯最大尺寸选取。公差带应对称于铸件毛坯基本尺寸配置，即公差的一半位于正侧，另一半位于负侧。有特殊要求时，公差带也可非对称配置，但应在图样上标注。斜面公差带应沿斜面对称配置。

（5）铸铁件和有色金属铸件的非机械加工铸造内、外圆角或圆弧，其最小极限尺寸为图

样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注尺寸加公差值，壁厚尺寸公差等级可降一级选用。如果图样上一般尺寸公差为CT12，则壁厚尺寸公差为CT13。

（6）铸件尺寸公差在图样上标注时采用公差等级代号标注，如GB/T 6414－1986CT10。

有特殊要求时，公差应直接在铸件基本尺寸的后面标注，如95±1。

（7）铸件表面上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净。不允许有

影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、穿透性气孔等。允许存在的缺陷种类、范围、数量以及缺陷的修补技术条件由供需双方商定，并注明。

（8）铸件非加工表面粗糙度

铸铁件：手工干型和机器干型Ra≤50μm，湿型Ra≤100μm；有色金属件：砂型 Ra≤50μm；金属型和离心铸造Ra≤25μm。

铸钢件（表面喷丸处理后）：铸件重≤ 5000㎏，Ra≤100μm；铸件重>5000㎏，Ra≤800μm。

（9）对化学成分、热处理有要求时，由供需双方协商确定，并注明。

（10）铸件在保证使用性能和外观质量的情况下，经技术检验部门同意及需方认可才能进

行补焊。对于铸钢件，焊补应按JB/T 5000.7（铸钢件补焊通用技术条件）的规定执行。在补焊后应进行消除应力的热处理（对铸铁件冷加工后发现的缺陷采用铸308焊条补焊的除外）。

（11）对磁粉探伤。超声波检验。射线检验等有要求时，应注明。

铸钢件无损探伤标准为JB/T 5000.14－1998。

第三篇：铸件通用技术要求

铸件通用技术要求(JB/ZQ4000.5-86)

1.碳素铸钢应符合GB5678-85的规定;

合金铸钢应符合JB/ZQ4297-86的规定,耐热铸钢应符合JB/ZQ4298的规定;

不锈钢应符合JB/ZQ4299及JB/ZQ6009-84的规定.2.灰铸铁应符合GB5675-85的规定;

球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86的规定,耐热铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定;

耐磨铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定.3.铸件尺寸公差等级分16级,见1-175 铸件尺寸公差.plb, 单件小批生产一般按1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb选用.公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置,即公差的一半位于正侧,另一半位于负侧.有特殊要求时,公差带也可非对称配置,但应在图样上标注.4.铸件内、外圆角公差用1-175铸件尺寸公差.plb 中公差值作为上限,使其下限为零;壁厚公差可比其它尺寸的一般公差降一级选用, 如图样上标明一般公差为CT10 级的话,则壁厚公差选用CT11级.5.特殊要求的公差, 应直接标注毛坯件基本尺寸的后面,如95±1.1.特殊要求的公差可比一般公差高或低.一般情况下不能低于1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb规定的公差等级范围,当要求的公差超过该库规定的范围时, 则经有关方面协商后从1-175铸件尺寸公差.plb中选取.6.碳素钢和低合金钢(包括高锰钢)铸钢件缺陷的补焊按JB/ZQ4000.6-86(铸钢件补焊通用技术条件)规定执行.7.当铸件补焊处的焊缝深度超过壁厚20%或25mm时,补焊后均应进行适当的消除应力热处理.补焊大型缺陷时,焊缝金属量大,有必要时可在焊接到坡口的1/3-1/处时进行一次中间退火, 消除应力后再继续焊满坡口, 最后再做一次消除应力热处理.补焊大型或碳当量(碳当量的计算见本标准附录A)超过0.4%的铸钢件的缺陷时, 在补焊后应立即入炉进行消除应力的热处理.8.设计人员根据铸件的技术要求填写下表,并将此表贴在铸件图样的右上部.(铸件技术要求):

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通用技术要求JB/ZQ4000.5

铸件尺寸公差要求CT

密封试验是/否

耐压试验是/否

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注:表中空格中可补充其它技术要求.

第四篇：技术研发中心项目管理制度

XXXX有限公司

项目管理制度

版本号：XXXX2014 发布日期：2014年1月1日

第一条 目的

为了贯彻落实《国家高新技术产业发展项目管理暂行办法》，有效进行“技术创新”工作，实施公司“科技兴企”的重要决策，根据公司具体情况，特制定本办法。

第二条 范围

本办法适用于以增强自主创新能力和促进企业高新技术产业生产的研发项目。

第三条 职责

公司的技术研发中心负责公司产品的研发工作，新产品的研究，技术管理，以及公司的技术发展的总体把握。管理公司产品整体技术的发展轨迹，以及产品的研发进度，同时对研发的成本进行控制。

一、管理权限：受总经理委托，行使对公司技术引进、新产品开发研究、新技术推广应用、技术指导与监督等全过程管理权限，并承担编制公司技术规章制度、管理规程。

二、管理职能：负责对公司产品实行技术指导、规范工艺流程、制定技术标准、抓好技术管理、实施技术监督和协调的专职管理部门，对所承担的工作负责。

第四条 立项程序

一、原则 产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代、试制一代、研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面能否顺利实施起着决定性的作用。为了加强对公司新产品开发和产品改进工作的管理，加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、完善指导产品研发工作，既要讲求经济效益，又要讲求社会效益和资源环保效益。

二、程序

1、技术研发中心根据公司长期发展规化，调查国内外市场和重要用户的技术现状和改进要求，为满足市场需求研发的不同于公司现已生产的产品和在公司已批量生产的某种产品基础上，在每一季度月初提出研究方向和重点任务。

2、各相关部门根据《产品研究重点》结合本公司生产经营需要，再通过市场评估、设备评估、生产力评估、产品检验能力评估、产品的技术发展方向和动向、市场动态及发展产品具备的技术优势，向技术研发中心提出《科技研究开发项目申请表》和项目开发可行性分析报告。

3、技术研发中心根据公司当年生产情况组织人员对申报项目进行评议和筛选，根据其重要性和创新性分为A、B、C三类：

A类：在公司原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新的项目，其实施技术难度大，开发创新（新材料、新工艺、新设备、新技术）内容较多的项目，总体技术水平达到国内领先水平以上。

B类：在引进消化吸收的基础上进行自主创新，总体技术水平达到行业先进水平。

C类：为公司改进创新项目，创新技术在公司内部具有良好的推广价值，在技术上有一定创新和技术难度，总体技术水平达到公司领先水平。

4、项目产品经评议和筛选后，技术研发中心编制公司科技研究开发计划书并呈报总经理审批后开发。

5、根据调查分析市场和主要竞争对手产品的质量、价格、市场、使用情况和用户改进要求，营销中心和技术研发中心在每个季度末（四季度除外）和在每年的12月31日之前，提交下个季度和下个的《产品研发项目建议表》。

6、公司员工对提高产品质量和性能、降低产品制造成本的建议，经技术研发中心评审通过后，按本制度规定的程序进行开发。

7、为充分发挥聘请专家的作用，公司将聘请专家参与计划编制、立项评议、项目管理等有关咨询工作。所聘专家必须具备下列基本条件：（1）、从事相关领域或专业工作满5年；（2）、具有良好的职业道德、能做到独立、客观、公正廉明、实事求是；（3）、熟悉相关领域和专业的最新发展动态。

8、项目实施必须明确指定项目组长，中途不得随意变更。

第五条 项目管理

一、计划管理：

1、计划的编报和审批。编报计划的依据是经批准的项目计划书或实施方案。总项目的计划，由技术研发中心于上的12月份编制，报告总经理审查后下达。需跨的项目，与申报新立项目一起报送。

2、计划的实施和检查。技术研发中心和各相关部门，按批准的计划组织实施，并经常进行监督、管理，帮助解决存在的问题。每半年由技术主管负责组织有关部门对提交上来的《产品研发项目建议表》进行评审，对评审通过的项目上报总经理批准。

3、计划的调整，应报总经理审批。

二、经费管理：

1、按项目按进度拨款：公司要按项目进度计划及时将研发款项拨付到位，确保研制工作的资金流保持通畅。

2、对每个产品项目实行产品研发经费承包制，经费项目包括：调研费、差旅费、对外技术合作费、外委试验费、产品鉴定费、专利申请费、加班费和公司规定的完成项目奖励等。研发经费由技术主管审查，报总经理批准。

3、产品研发经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用，由技术研发中心门掌握，财务部门监督，不准挪作它用。

4、为鼓励和激发产品研发人员的研发热情，项目完成后，公司规定的项目奖励必须全额发放到项目小组，每个成员的得奖比例由技术研发中心门负责人和项目负责人确定，发放方式按公司规定执行。

5、产品研发成果按销售量提成的奖励和其它奖励按技术研发中心同公司签定的承包协议执行。

三、物资管理：

对于每一项目所需要的物资，要列入企业物资供应计划，并保证科技研发项目所需物资的充足。用于项目研发的物资，任何部门和个人不得截留或挪用。

四、成立小组：

每一个立项的项目都要成立项目小组，并设定一名组长，由技术研发中心骨干成员担任，相关部门人员参加。

第六条 专利申请

1、在注重知识产权的时代，专利申请的成功便意味着对未来市场的拓展和合法垄断，可以延缓同行的进入时机，并能以仿制嫌疑诉讼同行一些企业。公司必须重视专利申请工作，专利申请工作由技术主管负责。

2、为避免和应对同行有可能以仿制嫌疑诉讼我公司，项目小组的所有相关保密资料必须存档保存（纸质、电子版）。此项工作由技术研发中心技术主管负责。

3、技术研发中心对需要申报的专利提出申请，并提供相关资料和文件。

4、总经理批准后，由行政办协助专利申报工作。

第七条 项目的实施

1、新产品开发和产品改进都必须要有总经理审核批准的《产品研发项目任务书》。由检测部门进行检测，产品检测并经过会签（有关部门）、审核（技术部门负责人）、批准（总经理）后才能进行样试。

2、产品应采用国家标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。

3、每一项新产品和改进产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。样试，批试均由技术主管主持召集有关部门进行鉴定。个别产品变化很小的新品，经检测部门审核、技术主管签字，可以不进行批试，在样品试制后直接办理成批投产的手续。

4、新产品移交生产部门，由公司技术主管主持各有关部门参加的鉴定会，多方听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认项目产品没有问题后，提出是否可以正式移交生产及移交时间的意见，报总经理批准。

5、批准移交生产的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品流程图以及其他有关的技术资料。

第八条 项目检查

1、科研项目立项后，立项小组确认项目承担人和参加人，对项目的执行情况 和经费使用情况进行跟踪检查；

2、项目跟踪检查内容：

（1）项目进展情况，项目是否按项目计划中预订的计划进行；

（2）项目负责人和项目组成员是否按规定技术内容进行，是否变更项目负责人或项目参加人；

（3）已有的工作成果和阶段性研究成果是否按制度执行；（4）经费使用是否符合项目经费管理办法和其他规定；（5）有无不符合项目管理办法的行为和情况。

3、项目主要负责人应保存项目资料特别是原始资料，记载从项目申请、立项、研究到结项全过程的重要情况，收藏有关材料和经费开支等材料。项目负责人每年年终应填写有关的项目检查表，提交项目研究进度和经费使用情况的书面报告，由技术主管定期向总经理汇报。

4、在项目执行的同时，技术主管要经常检查落实科技计划实施情况，加强项目管理，建立项目档案。在切实做好日常管理工作的同时，尽可能为研究工作提供必要的咨询和条件。对于项目负责人提交的项目检查表进行审核，并签署审核意见。

第九条 项目变更与解除

项目在执行过程中，遇到下列情况之一，项目小组可以提出变更或解除项目申请：

1、项目小组所需资金长期不落实的；

2、经认证，项目所选技术路线、方案已无实用价值，或依托的研发项目发生较大变化致项目无法进行的；参加研究开发的合作单位或项目小组人员发生较大变化，致项目无法进展的。第十条 科技成果鉴定、评审和结题

1、科技开发项目按计划、合同完成后，由项目小组向技术研发中心提出申请鉴定或评审验收申请。符合鉴定或审评条件的，由技术研发中心组织相关专家进行鉴定或审评。

2、项目研究应在完成后对其成果进行鉴定和验收。根据项目申请书明确的研究目标、内容及技术指标，项目负责人在规定时间内把项目最终成果上报技术主管，并由技术主管组织有关部门进行评审，最终以书面形式形成技术成果，报请总经理批准。

3、合同完成后，由项目小组填写结题申请，与研究技术文件一并上报，并由技术研发中心组织人员对项目进行验收，验收合格后同意项目结题。

第十一条 附则

一、本制度由公司技术中心负责解释；

二、本制度自批准发布之日起执行。

XXXX有限公司

第五篇：安徽省铸件产品质量监督检验中心筹

安徽省铸件产品质量监督检验中心筹 建 快 报

第1期

含山县质量技术监督局

2010年3月4日

编者按：2004年，为积极响应省局党组关于深入开展“三大服务”的号召，含山县质监局对全县400多家铸造企业进行了调查走访，根据多数企业的建议，及时提出在含山建设“安徽省铸件产品质量监督检验中心”的申请，得到县政府和上级质监部门的高度重视，并被列入安徽省质量技术监督事业“十一五”发展规划。2008年，建设“安徽省铸件产品质量监督检验中心”被列为县政协重点提案，含山县政府交质监局办理。为使“省级铸件检测中心”实验室用房达到要求，含山县质监局谋划了多种建设方案，由于种种原因，建设工作一直处于僵局。2010年2月3日，在省市质监局和含山县政府的亲切关怀下，中心建设重现曙光，正是：忽如一夜春风来、千树万树梨花开。

今天，“安徽省铸件产品质量监督检验中心”建设正如火如荼地进行。

中心建设的目标是：国内优秀、省内一流。

我们的口号是：人人有激情、时时在状态、奋战三百天、建成省 中心。

为加快“中心”建设，特编此快报，及时向领导汇报建设进度、筹建信息，鞭促含山质监人昼夜奋战、快马加鞭……

★ 2009年5月6日，省质监局党组书记、局长张万宽率领省局办公室、食品处负责人到含山县局开展调研。实地考察了含山县技术所实验室，仔细询问了含山县主导产业状况和技术机构检测能力覆盖情况。就技术机构发展问题，他指出：要进一步加强能力建设，要进一步深化技术机构改革发展，技术机构是服务工作最大的抓手、最有效的载体、最现实的手段，要进一步明确市县两级技术机构的定位，要善于借助国家政策的东风，找准切入点和结合部，积极争取方方面面的支持，全力推进技术机构超常规发展。在询问安徽省铸件产品质量监督检验中心项目筹建时指出，“省级中心”是支持地方支柱产业、特色产业发展的技术服务平台，是支撑地方经济发展的科技核心力量，含山县局要在建设“省级中心”时向政府多汇报、多沟通，争取地方政府理解和支持。

★ 2009年11月12日，省质监局计划科技处童宁副处长一行来我局，调研“安徽省铸件产品质量监督检验中心”筹建情况。童处长强调:“省级中心”是支持地方经济发展的技术服务平台，是支撑地方特色产业做大做强的科技力量；他要求：含山县局要争取地方政府的更多支持，为中心 2 建设提供必备的硬件基础。

★ 2010年2月3日（农历腊月二十）下午，市质监局丁国强局长在含山县局检查指导工作时，要求含山县局，在筹建安徽省铸件产品质量监督检验中心过程中，要向县政府多请示、多汇报，争取更多的支持。同时建设理念要新、思路开阔、眼光长远、敢想敢干，并且表态如果含山县政府能够无偿划拨20亩土地，市局将立即给予200万元资金，支持新建检测大楼。丁局长还督促含山县局就此事立即向县政府汇报。

当晚，我局钟义山局长带领相关人员赶赴县政府，向县委副书记、县长孙军汇报此事。孙县长听取了钟义山局长的汇报后，同意在含山经济开发区内无偿划拨20亩土地，新建检测大楼，并指示政府办马仲和主任出具无偿划拨土地的承诺函。马主任立即安排人手连夜完成了承诺函起草、印制工作。

★ 2010年 2月4日（农历腊月二十一），市局丁国强局长带领含山县局钟义山局长到省质监局参加全省质量技术监督工作会议。会议期间，分别向省局有关领导汇报“省级铸件检测中心”项目前期准备情况，得到了省局领导的坚定支持。要求巢湖市局、含山县局尽快启动“省级铸件检测中心”建设工作。

★ 2010 年 2月8日（农历腊月二十五）上午，巢湖市 质监局召开局长办公会。会议听取了含山县局关于安徽省铸件产品质量监督检验中心筹建准备工作情况，决定在春节前，市局先拨付100万元给含山县局，用于“省级铸件检测中心”基建项目的启动工作，5月底前再筹措100万元用于该“中心”项目建设。会议要求含山县局动作要快，坚持简约不简单的原则，同时必须符合规划要求。会议安排市局许孝根副局长负责与省局协调相关事宜，市局财务科要全力支持“省级铸件检测中心”基建项目。

★ 2010年 2月11日（农历腊月二十八）清早，大雪纷飞，孙军县长率领有关领导冒着大雪和严寒来到含山经济开发区，当场拍板确定“省级铸件检测中心”建设用地位置，要求县质监局加快建设进度，力争年底前投入使用。

★ 2月20日（农历正月初七）上午，巢湖市质监局局长、党组书记丁国强主持召开党组会议，听取了含山县局关于“省级铸件检测中心”筹建情况的汇报。会议决定举全系统之力，在资金、领导力量、项目申报等方面，全力支持含山县局建设“省级铸件检测中心”。要求含山县局加快建设工作，力争年底前建成、投入使用。

同日下午，丁国强局长、许孝根副局长带领有关部门负责人到含山县局，现场察看了安徽省铸件产品质量监督检验中心建设用地后，表示非常高兴、非常满意。

同日下午，县发改委给我局下达了建设“省级铸件检测 中心”的立项批复。

★ 2010年3月3日（农历正月十八）11时18分，含山县经济开发区内彩旗飞舞，鞭炮齐鸣，安徽省铸件产品质量监督检验中心开工典礼在这里隆重举行。省质监局副局长张文静，巢湖市政府副秘书长石光平，含山县委副书记、县长孙军，省质监局标准化处处长高正民，省质监局办公室副主任梁永彬，市质监局局长丁国强，县委常委、副县长李怀东，县人大副主任李庆华，县政协副主席王广传等出席了奠基仪式。巢湖市质监局领导班子成员及各直属机构负责人、各县局局长、含山县有关部门、镇主要负责人及有关企业法定代表人参加了奠基仪式。

县质监局钟义山局长对安徽省铸件产品质量监督检验中心筹建情况作了介绍。该中心是经安徽省质量技术监督局规划建设的省内唯一的省级铸件产品质量监督检验的法定检测机构，是安徽省质量技术监督系统“十一五”科技发展重点项目，占地面积14294平方米，一期工程计划投资1200万元，建筑面积5500平方米。中心建成后，将主要承担铸件产品质量检验、人员培训、科技研发、技术推广、标准制订、技术诊断和技术咨询等工作，它将成为支撑我县机械铸造产业发展的共公技术服务平台，必将成为我县承接机械铸造产业转移和产业招商的靓丽名片。

县委常委、副县长李怀东在开工典礼上致辞，他指出，我县铸造产业历史悠久，明末清初，我县林头镇胡氏祖上就载有冶炼翻砂铸造技术。目前已拥有获证铸造企业297家，其中，规模以上企业36家；生产工艺由对内粗加工向对外精加工发展，已经具备了汽车、摩托车汽缸配件，柴油机发动机配件，高压阀门、消防器材及工程类、民用类机械配件等生产能力，并先后研发生产柴油机缸盖、机体和汽车刹车总成等高科技铸件，自主创新能力进一步增强。2007年，我县铸造产业被省政府列为全省重点扶持发展的30个产业集群之一，2009年，全县铸件产能达到32万吨。中心建成后，承担着为社会提供权威产品质量信息、为铸造产业提供技术保障、为铸件产品提档升级提供坚强后盾的职能。对于我县进一步完善铸造产业公共服务平台，促进铸造产业以及地方经济发展有着十分重要的意义。

李怀东希望我县铸造企业以此为契机，加强与检验中心的合作，视产品质量为生命，不断提升产品质量水平，推动我县铸造行业持续健康发展。

3月3日，安徽省铸件产品质量监督检验中心举行开工典礼，省、市、县领导为典礼剪彩。

省质监局副局长张文静宣布奠基仪式开始

含山县委常委、副县长李怀东在开工典礼上致辞

含山县质监局局长钟义山介绍中心筹建情况

县有关部门、镇主要负责人，有关企业法定代表人及质监系统干部职工参加了开工典礼。

省质监局副局长张文静，市政府副秘书长石光平，县委副书记、县长孙军等领导为项目奠基培土。

报：省局办公室、科技处、财务处、认评处，市局党组成员，县委常委，县人大副主任，县政府副县长，县政协主席、副主席 抄：项目推进领导组成员单位，市局办公室、财务科、质量科 含山县质监局办公室 2010年3月4日印发