第一篇：安塔风电采访发言稿修改
河北安塔风电设备有限公司
采访发言稿
我公司是一家生产风电塔筒、叶片以及风电配件的专业性厂家，2009年6月建厂，一期塔筒生产线年底投入生产，完成投资近7000万元。随着订单的增加，公司流动资金出现不足，急需从银行取得贷款。由于我公司刚刚成立，企业贷款自身抵押不足，取得银行资金比较困难。2009年12月，我公司向中小企业贷款风险补偿基金管理委员会申报，被评为A级备选企业。一旦我公司发生贷款损失，风险补偿基金可给予25%的补偿，大大降低了银行的放贷风险。2009年12月底，由张北县中小企业信用担保中心担保，顺利地从张北信达村镇银行贷到500万元。随着生产规模的逐步扩大，流动资金需求相应增多，在贷款风险补偿机制的保障下，相继从工商银行贷款980万元；域外河北银行贷款1000万元；与建行张北支行意向贷款500万元，解决了我公司流动资金困难的问题。今年我公司可实现销售收入1亿元以上，实现利税1500万元。
中小企业贷款风险补偿机制是解决中小企业融资的一项有效的方式。尤其该机制还适用于域外金融机构，对于吸引域外金融资金流向我县中小企业发挥了重要作用。我公司成功取得河北银行贷款就是一个很好的例子。
第二篇：风电机组倒塔预防措施
风电机组倒塔预防措施
2015年10月1日，国电和风风电开发有限公司凌海风场发生一起风机倒塔事故，这对我风场全体员工敲响警钟，现根据我风场制定以下防范措施：
1.运行监控方面
（1）风机投运前和出质保前，要求风机维保人员严格按照要求进行超速、安全链等保护传动试验，试验不合格，严禁风机并网和出质保。
（2）要加强运行监视管理。必须认真查看各类报警，风机脱网后必须监视风机的桨叶和转速，确认风机确实已经收桨停运；在风机脱网、停机、待机、并网过程必须勤翻画面，观察参数变化趋势，发现异常应立即通知检修人员确认，做到早发现、早汇报、早处理，发现桨叶没有收回和超速立即启动应急预案。
（3）应根据实际情况，制定风机的启停、复位规定，修编完善运行规程，明确风机保护控制逻辑，明确风机启停、复位规定和故障处理方法。
2.检修维护方面
（1）出质保风机检修人员应严格执行风机检修相关规定和工艺要求，检修完毕的风机应进行三级验收合格，验收项目应包含相关试验、保护传动，试验和保护传动情况应填入风机档案和台帐。（2）检修完毕的风机应进行性能指标的评价，修后指标应优于修前指标，重复缺陷必须进行重新修理，并对检修人员进行相应的考核，以提高检修消缺质量。
（3）巡视中发现风电机组声音和振动明显偏大时，必须立即停机并对机组进行检查，未查明原因前或未采取可靠安全措施前，不得投入运行。
（4）发生暴雨、台风、地震等灾害时，应立即开展风场边坡，基础道路等安全检查，发现隐患必须立即处理，确保风电机组的安全。
（5）变桨系统应定期维护和试验。变桨电池（超级电容）应定期测试和更换；变桨滑环到轮毂内的电缆应定期进行检查，发现有绝缘破损、扭结、通讯闪断、滑环磨损应及时查明原因进行处理或更换；变桨电源开关跳闸应查明原因，不得盲目送电；发生安全链动作停机的风机，应调取数据分析桨叶的收桨速度。
（6）液压站及管路检修完毕应做耐压试验、泄漏试验、打压泄压时间测试、半泄压测试。蓄能器应进行定期检查并补充氮气，液压油应进行检查分析，滤芯应定期进行更换。刹车片和刹车盘应定期进行磨损厚度测试、不合格的刹车片应进行更换，紧急停机后必须进行检查，刹车片厚度传感器应保证完好，报警信号正确。
（7）确保机组保护功能完好，对于超速保护，振动保护应对检测元件，逻辑元件，执行元件进行整体功能测试。加强保护管理严禁认为将保护定值提高，任何人不得擅自解除保护，屏蔽信号。
（8）叶轮或发电机转速不正常大于额定转速时，如果变桨通讯正常可以尝试手动收桨（此时应观察桨叶片角度，如果角度变化说明可以变桨正常）。叶轮转速大于20rpm 时，超速保护如未动作，应立即拍塔底急停按钮一次，启动安全链紧急停机。风机脱网后超速时，在拍塔底急停按钮无效后，可考虑立即切断PLC 电源以及400V、690V 主电源（限于SSB、能建变桨系统），断开变桨所有交流电源，让风机变桨系统切换到直流电源进行紧急收桨。华电天仁、LUST、MOOG 变桨系统应慎重采用断电方法收桨。
(9)设法偏航：偏航是限制叶轮转速的有效手段。目前风机不具备在安全链动作的情况下进行手动偏航的功能，建议风机厂家尽快完善此功能。采用高速轴刹车：如果发电机转速低于1000rpm，可以采取高速轴刹车的方式，让风机停下来，并立即设法将桨叶收回到停机角度，否则不得进行高速轴刹车，防止火灾发生。
(10)检修人员平时应做好应急措施，在现场处理超速故障时应立即携带好交通工具、安全防护及劳动保护用品、逃生装置、消防器材、检修工器具、停送电工器具、通讯器材和风机图纸赶赴异常机位，同时汇报异常风机实际情况，控制室人员应立即查看相关参数，综合判断异常原因及部位，指挥现场人员处理。
3.工作安排
（1）结合我风场出质保验收，对以上提出的防范措施进行落实和专项检查，并对检查不合格者进行整改。
（2）对风机基础进行检查，发现雨水冲刷严重的进行基础进行平填。
第三篇：风电塔架项目可行性研究报告
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风电塔架项目可行性研究报告
随着2005年2月《可再生能源法》及后续一系列政策的颁布，国家从资金筹措、增值税减收、政府补贴、电价分摊等多个方面对风力发电给予支持和鼓励，我国的风电行业步入快速发展的阶段，从全球风电市场份额看，我国已经成为世界最重要的风电发展国之一。
据统计，2010年我国风电产业发展继续领先全世界，全年新增风电装机容量18927.99MW，累计风电装机容量44733.29MW，同比增幅超过均居全球第一位。
风电塔架制造在风力发电产业链中属于上游产业，其作为其重要分支，随着风电产业的高速发展得到了长足的进步。我国有约100多家各种类型风电塔架生产企业，数量众多，水平参差不齐。
风电塔架企业分为专业风机塔架制造商和非专业风机塔架制造商，其中，专业风机塔架制造商较少，非专业风机塔架制造商较多，非专业风机塔架制造商是在生产其它主导产品的同时，为客户加工制造风机塔架。风机塔架行业目前无需特殊的许可证或授权，对于国内钢结构生产企业来说，低端(1.5MW级别及以下)风机塔架没有非常高的技术门槛。
由于风电行业处于高速发展阶段，风机塔架市场容量较大，可能会导致很多新进企业以低价格投标竞争，行业面临无序竞争局面。目前，高端风机塔架(2MW级别及以上)产品利润率相对较高，泰胜风能和天顺风能两个企业2MW级别及以上风机塔架的市场份额超过95%，报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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产品集中度较高。
根据《中国风电发展报告2010》预测：2020年，中国风电累计装机可以达到2.3亿千瓦，相当于13个三峡电站;总发电量可以达到4649亿千瓦时，相当于取代200个火电厂。潜在的巨大市场容量仍将推动我国风电产业的持续发展。
对于风电设备制造业乃至风机塔架子行业而言，不断扩大的市场容量将是行业发展的巨大助力。根据中国风能协会的统计数据，2010年，我国安装风电机组12904台，累计安装风电机组34485台，即2010年我国风机塔架的需求量为12904套，累计需求量为34485套。
随着风电技术的日趋成熟和陆上风电资源的日益开发，大型风电设备和海上风电将成为全球风电产业重要的未来发展方向。
据中国《可再生能源“十二五”规划》，预计到“十二五”末，全国风电装机容量将达到9000万千瓦，则未来五年新增容量达到45000万千瓦。以此测算，风机塔架行业“十二五”期间年均市场规模约为94亿元，行业市场前景巨大。
另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质
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报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 研究概述 第一节 研究背景与目标 第二节 研究的内容 第三节 研究方法 第四节 数据来源 第五节 研究结论
一、市场规模
二、竞争态势
三、行业投资的热点
四、行业项目投资的经济性 第二章 风电塔架项目总论 第一节 风电塔架项目背景
一、风电塔架项目名称
二、风电塔架项目承办单位
三、风电塔架项目主管部门
四、风电塔架项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
六、研究工作依据
七、研究工作概况 第二节 可行性研究结论
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一、市场预测和项目规模
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
四、风电塔架项目工程技术方案
五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、风电塔架项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、风电塔架项目财务和经济评论
十、风电塔架项目综合评价结论 第三节 主要技术经济指标表 第四节 存在问题及建议
第三章 风电塔架项目投资环境分析 第一节 社会宏观环境分析 第二节 风电塔架项目相关政策分析
一、国家政策
二、风电塔架项目行业准入政策
三、风电塔架项目行业技术政策 第三节 地方政策
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第四章 风电塔架项目背景和发展概况 第一节 风电塔架项目提出的背景
一、国家及风电塔架项目行业发展规划
二、风电塔架项目发起人和发起缘由 第二节 风电塔架项目发展概况
一、已进行的调查研究风电塔架项目及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、风电塔架项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节 风电塔架项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、风电塔架项目建设的必要性
四、风电塔架项目建设的可行性 第四节 投资的必要性
第五章 风电塔架项目行业竞争格局分析 第一节 国内生产企业现状
一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
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四、企业从业人数
第二节 重点区域企业特点分析
一、华北区域
二、东北区域
三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节 企业竞争策略分析
一、产品竞争策略
二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略
第六章 风电塔架项目行业财务指标分析参考 第一节 风电塔架项目行业产销状况分析 第二节 风电塔架项目行业资产负债状况分析 第三节 风电塔架项目行业资产运营状况分析 第四节 风电塔架项目行业获利能力分析
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第五节 风电塔架项目行业成本费用分析
第七章 风电塔架项目行业市场分析与建设规模 第一节 市场调查
一、拟建 风电塔架项目产出物用途调查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节 风电塔架项目行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
第三节 风电塔架项目行业市场推销战略
一、推销方式
二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
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第四节 风电塔架项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
第五节 风电塔架项目产品销售收入预测
第八章 风电塔架项目建设条件与选址方案 第一节 资源和原材料
一、资源评述
二、原材料及主要辅助材料供应
三、需要作生产试验的原料
第二节 建设地区的选择
一、自然条件
二、基础设施
三、社会经济条件
四、其它应考虑的因素 第三节 厂址选择
一、厂址多方案比较
二、厂址推荐方案
第九章 风电塔架项目应用技术方案 第一节 风电塔架项目组成
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第二节 生产技术方案
一、产品标准
二、生产方法
三、技术参数和工艺流程
四、主要工艺设备选择
五、主要原材料、燃料、动力消耗指标
六、主要生产车间布臵方案 第三节 总平面布臵和运输
一、总平面布臵原则
二、厂内外运输方案
三、仓储方案
四、占地面积及分析 第四节 土建工程
一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
二、特殊基础工程的设计
三、建筑材料
四、土建工程造价估算 第五节 其他工程
一、给排水工程
二、动力及公用工程
三、地震设防
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四、生活福利设施
第十章 风电塔架项目环境保护与劳动安全 第一节 建设地区的环境现状
一、风电塔架项目的地理位臵
二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象
三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物
四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施
五、现有工矿企业分布情况
六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况
七、大气、地下水、地面水的环境质量状况
八、交通运输情况
九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料
十、环保、消防、职业安全卫生和节能 第二节 风电塔架项目主要污染源和污染物
一、主要污染源
二、主要污染物
第三节 风电塔架项目拟采用的环境保护标准 第四节 治理环境的方案
一、风电塔架项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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影响
二、风电塔架项目对周围地区自然资源可能产生的影响
三、风电塔架项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响
四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案
五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化 第五节 环境监测制度的建议 第六节 环境保护投资估算 第七节 环境影响评论结论 第八节 劳动保护与安全卫生
一、生产过程中职业危害因素的分析
二、职业安全卫生主要设施
三、劳动安全与职业卫生机构
四、消防措施和设施方案建议
第十一章 企业组织和劳动定员 第一节 企业组织
一、企业组织形式
二、企业工作制度
第二节 劳动定员和人员培训
一、劳动定员
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二、年总工资和职工年平均工资估算
三、人员培训及费用估算
第十二章 风电塔架项目实施进度安排 第一节 风电塔架项目实施的各阶段
一、建立 风电塔架项目实施管理机构
二、资金筹集安排
三、技术获得与转让
四、勘察设计和设备订货
五、施工准备
六、施工和生产准备
七、竣工验收
第二节 风电塔架项目实施进度表
一、横道图
二、网络图
第三节 风电塔架项目实施费用
一、建设单位管理费
二、生产筹备费
三、生产职工培训费
四、办公和生活家具购臵费
五、勘察设计费
六、其它应支付的费用
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第十三章 投资估算与资金筹措 第一节 风电塔架项目总投资估算
一、固定资产投资总额
二、流动资金估算 第二节 资金筹措
一、资金来源
二、风电塔架项目筹资方案 第三节 投资使用计划
一、投资使用计划
二、借款偿还计划
第十四章 财务与敏感性分析 第一节 生产成本和销售收入估算
一、生产总成本估算
二、单位成本
三、销售收入估算 第二节 财务评价 第三节 国民经济评价 第四节 不确定性分析
第五节 社会效益和社会影响分析
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一、风电塔架项目对国家政治和社会稳定的影响
二、风电塔架项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性
三、风电塔架项目与当地基础设施发展水平的相互适应性
四、风电塔架项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性
五、风电塔架项目对合理利用自然资源的影响
六、风电塔架项目的国防效益或影响
七、对保护环境和生态平衡的影响
第十五章 风电塔架项目不确定性及风险分析 第一节 建设和开发风险 第二节 市场和运营风险 第三节 金融风险 第四节 政治风险 第五节 法律风险 第六节 环境风险 第七节 技术风险
第十六章 风电塔架项目行业发展趋势分析
第一节 我国风电塔架项目行业发展的主要问题及对策研究
一、我国风电塔架项目行业发展的主要问题
二、促进风电塔架项目行业发展的对策
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第二节 我国风电塔架项目行业发展趋势分析 第三节 风电塔架项目行业投资机会及发展战略分析
一、风电塔架项目行业投资机会分析
二、风电塔架项目行业总体发展战略分析 第四节 我国 风电塔架项目行业投资风险
一、政策风险
二、环境因素
三、市场风险
四、风电塔架项目行业投资风险的规避及对策
第十七章 风电塔架项目可行性研究结论与建议 第一节 结论与建议
一、对推荐的拟建方案的结论性意见
二、对主要的对比方案进行说明
三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议
四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见
五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见
六、可行性研究中主要争议问题的结论
第二节 我国风电塔架项目行业未来发展及投资可行性结论及建议
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第十八章 财务报表 第一节 资产负债表 第二节 投资受益分析表 第三节 损益表
第十九章 风电塔架项目投资可行性报告附件 1、风电塔架项目位臵图 2、主要工艺技术流程图 3、主办单位近5 年的财务报表、风电塔架项目所需成果转让协议及成果鉴定 5、风电塔架项目总平面布臵图 6、主要土建工程的平面图 7、主要技术经济指标摘要表 8、风电塔架项目投资概算表 9、经济评价类基本报表与辅助报表 10、现金流量表 11、现金流量表 12、损益表、资金来源与运用表 14、资产负债表 15、财务外汇平衡表
报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
北京智博睿信息咨询有限公司 www.xiexiebang.com、固定资产投资估算表 17、流动资金估算表 18、投资计划与资金筹措表 19、单位产品生产成本估算表 20、固定资产折旧费估算表 21、总成本费用估算表、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表
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第四篇：风电工程建设项目安规考试卷
风电工程项目安全规范考试试题
（考试时间：100分钟）
考试时间：
姓名：
成绩：
一、填空题（）
1.风电场工作人员应没有妨碍工作的病症，患有高血压、恐高症、、、心脏病、美尼尔病、四肢骨关节及运动功能障碍等病症的人员，不应从事风电场高处作业。（癫痫、昏厥）。
2.风电场工作人员应掌握、防坠器、安全帽、防护服和工作鞋等个人防护设备的正确使用方法，具备高处作业、、高空救援相关知识和技能，特殊作业应取得相应。（坠落悬挂安全带、高空逃生、特殊作业操作证）
3.风电场工作人员应熟练掌握、急救法、熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识，学会正确使用消防器材、安全工器具和检修工器具。（触电、窒息）
4.外单位工作人员应持有相应的职业资格证书，了解和掌握工作范围内的危险因素和防范措施，经过 后方可开展工作。（考试合格）
5.临时用工人员应进行，应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素 及事故紧急处理措施后，方可参加指定的工作。（现场安全教育和培训、防范措施）
6.风力发电机组底部应设置“ ”标识牌；基础附近应增设“ ”、“雷雨天气，禁止靠近”警示牌；塔架爬梯旁应设置“必须系安全带、“必须戴安全帽”、“ ”等指令标识；36V及以上带电设备应在醒目位置设置“ ”标识。（“未经允许，禁止入内”、“请勿靠近，当心落物”、必须穿防护鞋、当心触电）
7.风力发电机组内无防护罩的旋转部件应粘贴“ ”标识；机组内易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业点应清晰标明“ ”标识；机组内安全绳固定点、高空应急逃生点、机舱和部件起吊点应清晰标明；塔架平台、机舱顶部和机舱底部壳体、导流罩等作业人员工作时站立的承台等应标明
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“ ”。（禁止踩踏、当心机械伤人、最大承受重量）
8.风电场场区各主要路口及危险路段内应设立相应的。（交通安全标志和防护设施）
9.风电场现场作业使用交通运输工具上应配备、应急灯、等应急用品，并定期检查、更换或补充。（急救药箱、缓降器）
10.机组内所有可能被触碰的220V及以上低压配电回路电源，应装设满足要求的。（剩余电流动作保护器）
11.风电场作业应进行安全风险分析，对、、大风、气温、野生动物、昆虫、龙卷风、台风、流沙、雪崩、泥石流等可能造成的危险进行识别，做好防范措施；作业时，应遵守设备相关安全警示或提示。（雷电、冰冻）
12.进入工作现场必须戴，登塔作业必须系安全带、穿防护鞋、、使用防坠落保护装置，登塔人员体重及负重之和不宜超过 公斤。、情绪不稳定，不应登塔作业。（安全帽、戴防滑手套、100、身体不适）
13.安全工器具和 装置应按照GB26859的规定周期进行检查和测试；坠落悬挂安全带测试应按照GB/T6096规定执行；禁止使用破损及未经检验合格的安全工器具和个人防护用品。（个人安全防护保护）
14.风速超过 及以上时，禁止人员户外作业；攀爬风力发电机组时，风速不应高于该机型允许登塔风速，但风速超过 及以上时，禁止任何人员攀爬机组。（25m/s、18m/s）
15.天气不应安装、检修、维护和巡视机组，发生雷雨天气后 内禁止靠近风力发电机组；叶片有结冰现象且有 危险时，禁止人员靠近，并应在风电场各入口处设置安全警示牌；塔架爬梯有冰雪覆盖时，应确定无高处落物风险并将覆盖的冰雪清除后方可攀登。(雷雨天气、1小时、掉落)16.攀爬机组前，应将机组置于 状态，禁止 人在同一段塔架内同时攀爬；上下攀爬机组时，通过塔架平台盖板后，应 ；随身携带工具人员 ；到达塔架顶部平台或工作位置，应先挂好安全绳，后解，在塔架爬梯上作业，应系好 和定位绳，安全绳严禁低挂高用。（停机、2、立即随手关闭、后上塔、防坠器、安全绳）
17.出舱工作必须使用，系两根。在机舱顶部作业时，应站在防滑
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表面；安全绳应挂在安全绳定位点或牢固构件上，使用机舱顶部栏杆作为安全绳挂钩定位点时，每个栏杆最多悬挂 个。（安全带、安全绳、两）
18.现场作业时，必须保持可靠通信，随时保持各作业点、监控中心之间联络，禁止人员在机组内 ；车辆应停泊在机组上风向并与塔架保持 米及以上的安全距离；作业前应切断机组的远程控制或 ；有人员在机舱内、塔架平台或塔架爬梯上时，禁止将机组。（单独作业、20、切换至就地、启动并网运行）
19.机组内作业需接引工作电源时，应装设满足要求的，工作前应检查电缆绝缘良好，剩余电流动作保护器动作可靠。（剩余电流动作保护器）
20.使用机组升降机从塔底运送物件到机舱时，应使吊链和起吊物件与周围带电设备保持足够的安全距离，应将机舱偏航至与带电设备最大安全距离后方可起吊作业；物品起吊后，禁止人员在 下方逗留。（起吊物品）
21.严禁在机组内 和燃烧废弃品，工作中产生的废弃物品应统一收集和处理。（吸烟）
22.塔架、机舱、叶轮、叶片等部件吊装时，风速不应高于该机型安装技术规定。未明确相关吊装风速的，风速超过 时，不宜进行叶片和叶轮吊装；风速超过 时，不宜进行塔架、机舱、轮毂、发电机等设备吊装工作。（8m/s、10m/s）23.遇有大雾、雷雨天，照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见起重指挥人员等情况时，不应进行 工作。(起重)24.吊装场地应满足作业需要，并应有足够的零部件存放场地；风电场道路应，所有桥涵、道路应能够保证各种施工车辆安全通行。（平整、通畅）
25.机组吊装施工现场应设置，在吊装场地周围设立警戒线，非作业人员不应入内。（警示标牌）
26.吊装前应正确选择吊具，并确保 无误；吊装物各部件保持完好，固定牢固。（起吊点）
27.在吊绳被拉紧时，不应用手接触，禁止人员和车辆在起重作业半径内停留。（起吊部位）
28.吊装作业区有带电设备时，等与带电体的最小安全距离不得小于GB26860的规定，并应设专人监护。吊装时采用的临时缆绳应由 制成，3 / 6
并确保足够强度。（起重设施和吊物、缆风绳，非导电材料）
29.塔架、机舱就位后，应立即按照 进行紧固。使用各类紧固器具，应经过检测合格并有检验合格证标识。（紧固技术要求）
30.塔架安装之前必须先完成机组基础验收，其 必须满足技术要求。（接地电阻）31.起吊塔架时，应保证塔架直立后下端处于水平位置，并至少有一根 导向。（导向绳）
32.塔架就位时，工作人员不应将身体部位伸出 之外。（塔架）
33.底部塔架安装完成后应立即与 进行连接，其他塔架安装就位后应立即连接引雷导线。（接地网）
34.在塔架的安装过程中，应临时安装。如无临时防坠装置，攀爬塔架时应使用 进行交替固定。（防坠落装置、双钩安全绳）
35.顶段塔架安装完成后，应立即进行 安装。如遇特殊情况，不能完成机舱安装，人员离开时必须将 关闭，并采取将 封闭等防止塔架摆动措施。（机舱、塔架门、塔架顶部）
36.起吊机舱时，应确保无误。在吊装中必须保证有一名作业人员在塔架平台协助工作。（起吊点）
37.机舱和塔架对接时应缓慢而平稳，避免机舱与塔架之间发生。（碰撞）38.起吊机舱时，禁止 随机舱一起起吊。（人员）
39.机舱与塔架固定连接螺栓达到 技术要求的后，方可松开吊钩、移除吊具。（紧固力矩）
40.完成机舱安装，人员撤离现场时，应恢复顶部盖板并关闭机舱（所有窗口）
41.叶轮和叶片起吊时，应使用经检验合格的。（吊具）
42.起吊叶轮和叶片时至少有两根，导向绳长度和强度应足够；应有足够人员拉紧导向绳，保证起吊方向。（导向绳）
43.起吊变桨距机组叶轮时，叶片桨距角必须处于 位置，并可靠锁定。（顺浆）44.叶片吊装前，应检查叶片 连接良好，叶片各接闪器至 阻值不
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大于该机组规定值。（引雷线、根部引雷线）
45.叶轮在地面组装完成起吊前，必须可靠。（固定）
46.机组安装完成后，应将 松闸，使机组处于 状态。（刹车系统、自由旋转）
47.机组安装完成后，应测量和核实机组叶片根部至底部 阻值符合技术要求，并检查机组等电位连接无异常。（引雷通道）
48.风力发电机组调试、检修和维护工作均应参照规定执行 制度、工作监护和许可制度制度、制度。动火作业必须开。（工作票、工作间断转移和终结、动火工作票）
49.风速超过 时，不应打开机舱盖；风速超过 时，应关闭机舱盖；风速超过，不应在机舱外和轮毂内工作；风速超过18m/s时，不应在机舱内工作。（12m/s、14m/s、12m/s、）
50.测量机组网侧电压和相序时必须佩带，并站在干燥的绝缘台或绝缘垫上；启动并网前，应确保 关闭，外壳可靠接地；检查和更换电容器前，应将电容器。（绝缘手套、电气柜门、充分放电）。
51.检修液压系统时，应先将液压系统泄压，拆卸液压站部件时，应带防护手套和护目眼镜；拆除制动装置应先切断 连接，安装制动装置应最后连接液压、机械与电气装置。（液压、机械与电气）
52.机组测试工作结束，应该对机组各项保护参数，恢复正常设置；超速试验时，试验人员应在塔架底部控制柜进行操作，人员不应滞留在，并应设专人监护。（机舱和塔架爬梯上）
53.机组高速轴和 防护罩未就位时，禁止启动机组。（刹车系统）54.进入轮毂或在叶轮上工作，首先必须将 可靠锁定，锁定叶轮时，风速不应高于机组规定的最高允许风速；进入变桨距机组轮毂内工作，必须将 可靠锁定。（叶轮、变桨机构）
55.严禁在叶轮转动的情况下插入，禁止锁定销未完全退出插孔前松开制动器。（锁定销）
56.检修和维护时使用的吊篮，应符合GB19155的技术要求，工作温度低于 时
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禁止使用吊篮，当工作处阵风风速大于 时，不应在吊篮上工作。（零下20摄氏度、8.3m/s）
57.需要停电的作业，在一经合闸即送电到作业点的开关操作把手上应挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。
58.机组调试期间，应在控制盘、远程控制系统操作盘处挂 标识牌。（禁止操作）59.的机组调试变桨系统时，严禁同时调试多支叶片。（独立变桨）60.机组其他调试测试项目未完成前，禁止进行。（超速试验）
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第五篇：风塔质量
塔筒质量管理细则
1.目的
实现塔筒出厂合格率100%，塔筒废品率0%，监理和顾客满意度>90%。2.适应范围
适应于本公司生产塔筒相关的过程及部门（包括外来图样的审核、工艺的出具、材料采购；保管与发放；生产过程的下料、滚圆、纵缝焊接、组装、环缝焊接、法兰矫形、塔筒内连接件焊接、喷砂除锈、喷锌涂漆、内件安装、包装与发运、无损检测；检验和试验；工序报检、设备管理、售后服务过程）的管理。
凡是违反本细则规定的并造成程序失控或损失的，对相关人员予以50元~500元的罚款，造成报废的，酌情予以重罚。3.职责
3.1技术部负责发放塔筒总图和零部件图和制造工艺、焊接作业指导书、供货总清单和材料清单等文件编制，技术部主管是技术部质量第一责任人。
3.2质检部是质量检验、试验和考核的主管部门，负责塔筒出厂证明文件的编制、审查、塔筒制造过程检验和试验，质检部主管是质检部检验第一责任人。
3.3车间负责按照图样和制造工艺、焊接作业指导书的要求，遵守工艺纪律，生产合格塔筒。车间主任是车间质量第一责任人。
3.4 采购部负责按照采购清单和订货技术条件的要求，采购物资和发运塔筒。3.5企管部和财务部负责经济处罚的统计与实施。4.管理内容和控制要求 4.1 工艺技术
4.1.1 外来图样应在发放和提报材料计划前进行会审，材料采购清单和钢板、法兰、油漆订货技术条件等，至少二级签字，否则不得用于采购，采购部应拒绝使用。
技术人员在提报材料计划中注明表面质量要求，杜绝表面不合格的材料入厂。4.1.2技术部必须在生产前出具制造工艺、焊接作业指导书、防腐工艺到位，并有权监督执行和检查。塔筒图样、制造工艺与焊接作业指导书一式两份，分发车间与质检各一份。
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4.1.3车间操作人员无制造工艺或焊接作业指导书或塔筒图样时应主动向技术部索要。4.1.4由于制造工艺或焊接作业指导书不合理造成返工返修的，对有责任的人员应承担责任及罚款。
4.1.5对于新投产未曾制造过的塔筒图样应由技术部专人进行会审，并组织质检、车间、技术等有关人员研究确定施工方案，进行技术交底，否则车间有权拒绝生产。4.1.6因指导失误造成的损失分别承担相应责任直至罚款。
4.1.7除设计、工艺人员外，任何人不得更改图纸和工艺文件，包括材料代用，发现有错误有问题时应及时向该设计、工艺技术有关人员反映，由设计或工艺人员在改动处标记签名，否则车间拒绝更改，责任由设计、工艺人员自负，其他人员不得擅自更改。4.1.8 有设计更改和附着力试验要求的，应及时和设计方以及油漆供应商取得联系。4.2 采购管理
4.2.1 采购的塔筒材料（限于钢板、法兰、焊接材料、油漆以及铝合金梯子）必须有质量证明书或合格证，否则质检部、仓库不得办理入库手续。
法兰、油漆等应按照合同或技术协议订货的，应事先与业主办理申请手续。采购员应通知保管员到货情况，保管员把该次进货的项目名称、材料名称、规格型号、计划编号以及表面验收情况以“交验通知单”的形式交由质检检验，检验合格后，检验员对钢板、法兰、焊材以“材料合格入库通知单”通知仓库入库，塔筒其他材料由质检员在入库单上签字，作为验收依据。
4.2.2 塔筒材料经检验不合格发生退货换货现象，由此造成的责任由采购人员负责。4.2.3 外包的塔筒内件不合格时，由检验员出具检验报告，报质检部和采购部，由负责外包的人员负责核算损失，漏检造成不合格或返修后不能达到标准要求的，由检验员和总检验员应承担责任及罚款。
4.2.4 外包塔筒件时，采购部需签订外包协议时强调质量责任，否则出现不合格，或返修难以达到规定要求的，采购员应承担损失或罚款。
4.2.5 采购的塔筒须按材料清单购料，计划外的材料必须经副总经理同意，否则仓库不予办理入库手续。
4.2.6 大批量的外包塔筒，采购员应签订相应的合同或协议，合同中应注明材料复验、产品焊接试板、油漆附着力试板、完工时资料随机提供的要求以及质量保证承诺等，避免检验手段不齐全或市场经济混杂，仅流到下道工序才能发现质量问题的现象，无依据可查。
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4.2.7 塔筒运输时，应与负责运输的单位签订“塔筒运输防护质量要求”，并在合同中明确责任和罚则。4.3 保管与发放
4.3.1 仓库是塔筒原材料和成品的管理部门。料场和库内材料的摆放应达到有标牌，纵横成线，便于收发盘点和装卸。
4.3.2 钢板等材料离地面高度一般不少于300mm，必要时衬垫水泥垛，体积较小的外构件零部件，可用油漆标记或挂牌，并整齐的放在货架上。
4.3.3 材料应按合格、待验、不合格以及类别、材质、规格、批号等的不同，分类整齐存放并有明显的标志。
钢板叠放时，应有防止叠放时划伤表面的措施。
4.3.4 材料的发放依据是领料单和材料计划表，保管员应做到限额领发、及时准确、手续齐全、凭证完整。
小型物品须采用箱装，螺栓、螺帽需用袋装或箱装，否则检验员有权拒绝发货。4.3.5各种外购配套件需保管摆放整齐并设卡片，标明：名称、材质、型号规格、数量、生产厂家。
4.3.6不符合领料手续，标记不清、保管员不准发料。
4.3.7焊条头的回收仓库应建帐，发现车间焊条头、焊条和焊丝乱扔的，质检部予以反馈，由车间主任落实到人，生产部出具罚款单。焊条支领应以焊条头换领，并记好焊条支领数量。4.4 生产过程
4.4.1 车间应按图样、制造工艺、焊接工艺进行下料生产。每道工序首先应做到自检，各班组互检、质检部专检，车间主任和生产经理督察，做到三自一控：自检、自分、自做标记和控制自检正确率。
4.4.2所有列入报检点的一般应经检验员确认（特别是批量生产的筒体和下料的第一种规格的钢板的首件必须检验确认合格方可生产，首件不合格应连续确认）。
车间一律实行报检制度，在自检和互检合格的基础上，实行专检，即委托检验员现场专检。未经报检流入下道工序不合格的，原操作者承担100%责任，由质检部汇总不合格记录，实行经济责任制，并上报企管部，由其落实，报检程序为：
a)生产部保管报检单空白表样，车间人员到生产部支领。该报检单一般由车间工序班
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组长填写报检单并申请报检，一式三份，留底一份，质检员一份，生产一份。b)报检的依据是工艺过程卡和“报检点一览表”，班组长或操作者填写报检单并签署姓名后，通知质检员进行专检，专检合格后，质检员在报检单上做出合格的结论，并署名和日期。操作者凭此报检单作为发放工资的依据。不合格者，操作者应进行返工返修，直至合格，得到质检员的合格结论的签字方可流转下道工序。一次报检不合格的，由质检员在报检单上做出一次报检不合格的结论，经过返修返工后合格，质检员做出返修后合格的结论。
c)不合格的工序经质检员检查后流转的，因此造成的损失，对相关人员进行处罚。d)严格执行工序交接，不合格的工序杜绝流入下道工序，所有的报检点须由过程检验员确认合格后，方准进入下道工序。未经检验或经检验不合格进入下道工序，造成损失的，责任由车间自负，并对相关人员的行为做出处罚。
e)每月每个班组按照生产的台数由车间进行自行统计报检次数（不含无损检测），一次报检合格率在90%及以上的予以奖励50元，一次报检合格率在80~90%不奖罚，一次合格率在80%以下或出现二次返修后合格的，该月予以罚款50元。4.4.3凡自检、督察不合格的，要主动返工返修，合格后再由检验员专检。
4.4.4严禁锤击钢板、法兰和焊缝覆盖范围以外的钢板面，任何时候表面不得有锤痕。4.4.5下料：严禁在板材上气割下料，开坡口及其他作业等，伤及钢板表面。应首先下加长板的料和产品焊接试板以及复验试板的材料。
4.4.6纵环缝焊接：焊接前应清除焊缝两侧的油污及杂物，焊接后不允许用磨光机清除熔渣或飞溅物，应用扁铲剔除，未清除干净的，不得打砂除锈。
纵缝焊接前应加引熄弧板。
焊接用的引熄弧板不允许强力脱离筒体，应采用火焰切割，且不准伤及母材。焊接时，焊接操作工应严格按焊接工艺卡规定的参数范围内施焊，不得超出焊接工艺参数范围的施焊。
杜绝出现焊缝外观波纹较大，直线度差，焊缝余高过高、咬边超标等不合格现象。4.4.7卷圆回圆：严禁对接纵缝时采用锤击焊缝覆盖以外的区域，应及时协助清理卷板机辊子上的焊渣。确保棱角度、错边量不超差，板边对口齐整。
4.4.8组装：法兰及筒体纵缝度数线、打印产品编号、对接间隙、错边量、平行度、同轴度、圆度、扭曲、螺孔位置度、油污清理、点焊质量等应符合制造工艺的要求。4.4.9塔筒内连接件焊接及安装：
塔筒的门框开孔（停止点H）以前，需经过程检验员确认合格后方准进行。
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门开启关闭灵活，门框焊接应采取适宜措施，确保一次合格率，在有返修单的情况下，加强外观的修磨工作，使其圆滑过渡。
塔筒内件的安装应按照“塔筒内件安装工艺守则”进行，确保防护工作得当。4.4.10塔筒包装发运：不得存在未经检验发货的现象，内外部应及时清理干净，经质检确认合格后方可予以包装封堵。
4.4.11吊装：钢板及法兰的吊装应采用专用吊具，不得划、拉、压伤钢板表面；
塔筒吊装由专人负责指挥，行车必须由熟练工操作，以免引起吊装质量事故； 筒体上严禁施焊临时性吊耳，一律采用专用吊装工具吊装。
4.4.12机械损伤：下料、卷板和过程中应避免机械损伤，存在机械损伤的塔筒应予以补焊或修磨。
单节筒体成型后，吊装应摆放有序且避免之间相互碰撞造成机械损伤以及引发安全问题。
4.4.13涂漆不按工艺要求，达不到质量标准或未经检验的，对相关人员处以罚款，造成返工的操作人员要包赔全部损失。
4.4.14油漆在喷涂前，应彻底清理干净内外表面的杂物，导致喷涂后有大量杂质掺杂油漆间，严重影响外观质量的予以罚款。
油漆厚度超厚，出现浪费油漆的现象，由质检部反馈给企管部，做出处理意见。应用底漆修补表面小于0.5mm深度的凹坑后再进行面漆喷涂。
4.4.15各种焊工、材料和安装标记由操作者进行标记并齐全，未做标记由总检验员对班组长进行督促，不超过两次，标识不全的不予出厂。4.5检验管理
4.5.1质量控制方面要做到四不：不合格原材料不投产；不合格半成品不转序；不合格零部件不装配；不合格塔筒不出厂。
4.5.2质检部严把钢板入厂表面质量关，杜绝表面不合格的材料入厂，特别是确保钢板单面外观检查合格。
对于材料标记，外观尺寸特别是板厚和表面质量等内容，必须认真核对，材质书不合格应退回，并索要合格的材质书。
有复验要求的，应及时委托进行钢板、法兰和门框材料等复验，确保产品出厂前复验结果有效。
4.5.3实行工序报检验收，每台塔筒须按照“报检点一览表”由专职检验员现场确认，5 / 7
操作人员未交检，潜在的不合格流入下道工序，由检验人员对操作人员进行罚款，填写在塔筒验收的记录上，造成报废的，对相关生产系统人员进行处罚。4.5.4主要过程控制：
4.5.4.1下料：下料（含产品焊接试板下料和复验试板下料）尺寸（含坡口尺寸及打磨）、材料标记确认、产品编号确认、特别是首件确认。4.5.4.2滚圆回圆：棱角度、错边量等检验确认。
4.5.4.3纵缝焊接：直线度、余高、宽度、有无气孔咬边、咬肉（含产品焊接试板）、无损检测报检等确认。
4.5.4.4组装：法兰及筒体纵缝度数线、产品编号的打印、对接间隙、错边量、平行度、同轴度、圆度、扭曲、螺孔位置度、油污清理、点焊质量等确认。
4.5.4.5环缝焊接：（含内外纵环缝）焊缝宽度、直线度、焊缝余高、焊角高度、咬肉、咬边等表面质量及无损检测报检的确认，焊缝上的焊渣及两侧的飞溅物必须清除。4.5.4.6法兰矫形：法兰内倾度、平面度、螺孔位置度等的确认。4.5.4.7塔筒内连接件焊接及无损检测前确认。4.5.2.8尺寸、方位、焊接、处理打磨等确认。
4.5.2.9喷砂除锈：塔筒内部和外部粗糙度测量、清洁度确认。
4.5.2.10喷锌涂漆：浮灰清除，漆膜厚度测量，温度、湿度、露点温度确认，附着力试验试板检验。
4.5.2.11内件安装：内部油漆防护、螺栓紧固、门开启关闭灵活性确认、是否漏件、安装尺寸。
4.5.2.12包装与发运：成品包装（含米字型支撑衬垫橡胶垫、内外部清洁度及封车带确认等）。总检验员应及时通知监理获悉。
4.5.3塔筒的质量证明书，塔筒检验资料应及时出具并随塔筒同行。
4.5.4 无损检测应由无损检测责任人员编制无损检测一览表，发至质检、技术和各班组，作为报检的依据和参照。
a)塔筒焊缝的无损检测工作由车间委托进行检测。外包塔筒的无损检测由无损检测室负责委托。
b)所委托检测的焊缝和材料经检验员签字确认表面合格后转无损检测人员进行，检测合格后，无损检测室应出具“无损检测合格通知单”。分别及时交由监理和车间一份，作为无损检测合格的依据。无合格通知单的视为检测不合格，不得流入到下道工序。
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c)每段塔筒底片一次合格率100%的，15张以上每张底片奖2元，5～15张每张底片奖3元，5张以下每张底片奖6元；合格率在90%～100%不奖罚；造成返修3张以上，且合格率在90%以下的，一次拍照返修的每张底片罚款5元，二次及以上返修的拍照每张底片罚款10元。由质检部出具X射线一次合格率统计表，报财务部直接在提成工资中奖扣，另外对个别优秀的无损检测评定可以对作业人单独奖励。
d)超声波检测一次合格率100%，每道焊缝奖5元，低于100%不奖罚，每段同类焊缝一次返修量不超过两处不奖罚，超过两处及二次返修后合格的该道焊缝罚款20元，无损检测人员提成10元，造成三次返修的该处予以罚款200元，无损检测人员无提成。4.6 设备管理
4.6.1 车间主任和班组长应安排及时对卷板机辊子表面进行清除焊渣等杂物，避免滚圆时形成连续性压痕。
4.6.2 焊接设备应配有电流表和电压表。4.7 售后服务
4.7.1 外出安装或维修的人员应树立质量第一，顾客至上的思想，满足顾客对塔筒潜在的和明示的需求。安装或维修工作完成后，用户仍然要求返工返修的，应现场予以解决。造成二次返回进行同一问题返工返修的，应派出人应对原外出服务人员进行处理。4.7.2 售后服务的人员，对塔筒施工质量不负责任造成顾客投诉意见时，对造成影响的相关人员进行处理。
4.7.3 售后服务的人员，必须主动配合顾客和监理对我方塔筒质量进行检查，对顾客和监理提出的问题进行再确认，并现场予以解答，否则由派出人对造成不应有的损失的服务人员进行处理。5.相关支持性文件 5.1质量手册 5.2质量管理制度
5.3技术协议、作业指导书、制造工艺、各工艺守则
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