番电集团公司安风工作汇报(工程管理部)

第一篇：番电集团公司安风工作汇报(工程管理部)

广州番电电力建设集团有限公司

安风体系建设工作

工程管理部开展简介汇报材料

2012年4月

广州番电电力建设集团有限公司

安风体系建设工作

工程管理部如何开展汇报材料

2011年，番电集团公司在广州供电局和合鸿达管理公司的领导下，全面推进安全生产风险管理体系建设工作。2012年，番电集团公司继续以管理公司战略规划纲要为导向，结合公司发展规划，重点抓好安风体系建设工作。

第一部分：安风体系建设基本情况

1.1公司概况：

2011年5月作为安风体系建设的四个试点单位之一。2011年6月和汇安恒达公司签订了咨询合同。2011年7月汇安恒达公司专家进行了安风体系调研。2011年8月汇安恒达公司专家给出了调研报告。

2011年8月编制了《安全生产风险管理体系建设工作方案》，设置了推进办等相关人员。

2011年8-11月安排人员参加内审员及安风体系知识培训，组织相关人员到其他单位学习。

2011年12月开展了班组员工安风体系知识学习、宣贯，并发布了《广州番电电力建设集团有限公司作业风险库》。

2012年1月首次颁布《制度群汇编》，并作为公司各项工作的

重要主梁。

2012年1月完成安全生产方针的发布。安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”

2012年4月12日在咨询公司的指导下完成了第一次内审。

2011年7月21、22日汇安恒达公司专家对番电进行调研

2011年12月14日我司组织公司班组人员进行安风体系知识学习、宣贯

已发布的《风险库》和《制度群》

公司建立安全生产风险管理体系的目的是从管理层面解决企业安全管控问题，以系统化、规范化管理思想和PDCA闭环管理的原则。通过采用工作标准及流程管理，针对识别管理与现场所需做的工作，最终达到控制相关风险的目的。1.2工程管理部开展安风体系建设概况：

基于公司建立安全生产风险管理体系的目的，同时为体系全面建设探索经验，工程管理部将110kV德兴变电站工程确定为安全生产风险管理体系建设的试运行工程，目的是通过项目落实安风体系管理要素，将积累的好的方法、工作思路推广到生产管理的各方面，以点带面、全面推进。

为确保体系在项目顺利试点，在110kV德兴变电站工程项目设置了9个文件夹，专职存放安风体系要素的支撑资料。

第二部分 工程管理部开展安风体系建设的介绍

一、在合鸿达管理公司统筹下，我司安排人员参加内审员及安风体系知识培训，组织相关人员到其他单位学习。

2011年8月14日-19日派员参加在南海举行的内审员培训

2011年9月5-7日我司人员参加在花都举行安风培训班

我司人员参加在从化举行的安风体系基础知识和风险评估技术培训

2011年11月14日我司人员到佛山汇源通参观安风

二、番电集团公司于2011年12月14日，组织班组员工进行安风体系知识学习、宣贯。

2011年12月14日我司组织公司班组人员进行安风体系知识学习、宣贯

三、番电集团公司于2011年12月20日发布了《广州番电电力建设集团有限公司作业风险库》。《风险库》作为施工作业现场风险评估的依据。

四、番电集团公司结合公司情况制定了：“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”的安全生产方针，于2012年1月完成安全生产方针的发布。

2012年1月6日我司安委会审核了公司的安全生产方针，1月11组织相关的宣贯工作

五、确立110kV德兴变电站工程为安全生产风险管理体系建

设的试运行工程，设置了9个文件夹，专职存放安风体系要素的支撑资料。

置了9个文件夹，专职存放安风体系要素的支撑资料

第三部分：安风建设中的亮点

一、制定《安风体系建设考核制度》对各部门、相关责任人每周工作的完成情况进行考核，提高了员工在体系建设中工作积极性，达到“全员参与”的效果。

二、按已编制的番电集团标识、划线工作方案，现正在番电大楼各部门区域进行标识划线工作，争取在4月30日前完成全部区域的标识、划线工作。

第四部分：安风建设中遇到的问题及应对措施

一、个别部门、员工对安风体系建设不重视、理解不深入。应对措施：公司领导做好表率，加大管理力度，并组织了多次安风体系建设工作专题协调会议，针对问题提出安风建设推进工作要求，协调解决安风体系建设工作中存在的问题。

二、个别部门、员工对体系基础知识认识不足、对相关概念掌握不到位。

应对措施：加大宣贯力度，利用公司宣传栏、制作宣传手册、开展安风体系知识考试等手段对安风体系知识进行宣传。

公司宣传栏对安风知识进行宣传

利用考试形式对安风知识进行宣传

三、安风体系要素核心牵头部门和实施部门未能达到密切配合实施相关安风工作。

应对措施：

1、公司领导组织了安风建设工作会议，协调解决部门之间存

在的问题。

2、编制了《体系要素职能分配表》，落实相关制度的归口管理部门、明确各部门职责，达到部门与部门之间的协调、配合完成相关工作。

第五部分：安风体系运转

一、公司、部门、班组各个层面开展制度宣贯。

公司进行《制度群》宣贯，部门、班组人员共40人参加

变电工程分部进行安风制度宣贯会议，梳理需要填写的表格。同时班组也开展了相关安风制度宣贯会议

二、对安全区代表、事故/事件调查员、内审员进行任命，让相关人员各负其责，为安风体系的运转提供保证。

三、各部门按制度的内容，将制度宣贯到班组，开展制度相关表单的填写、将风险库应用到施工作业中，开展任务观察机制的运作、安全区代表检查机制的运作以实现体系的全面运转。

四、110kV德兴变电站工程制定《安风实施计划表》，根据《安风实施计划表》对部门、班组工作进行细分，将安风体系要素 的支撑资料存放在指定的文件夹内，做好内审准备。以点带面，推广到各个部门。使安风体系的核心内容制度化、流程化、标准化、表格化、数据化。

五、2012年4月12—13日在咨询公司的指导下，组织对公司安风体系进行第一次内审，对审查中存在的问题落实整改，并采用PDCA的管理手段不断循环改进。

第六部分：下阶段工作计划

一、加大全员参与度的提升，继续加大力度在生产现场、项目部推行安风工作，使我们每一位员工了解安风知识，自觉运用安风体系的程序指导日常工作。

二、确立标杆班组变电安装二班和综合一班。

三、我司计划在4月26日-30日，组织公司内审员对公司安风体系进行第二次内审工作。

四、计划在5月10日，请汇安恒达公司专家对我司各部门进行一次预外审工作，各部门配合预外审并对存在的问题落实整改。

五、计划在5月15日，组织一次安风体系建设工作的管理评审活动，对安风体系运转以来的情况进行回顾、分析、总结，并解决运转中存在问题。拟筹备安风体系外审工作，准备迎接在6月11—14日进行对我司的安风外审工作，务必通过安风外审两钻水平。

第二篇：风电工程建设项目安规考试卷

风电工程项目安全规范考试试题

（考试时间：100分钟）

考试时间：

姓名：

成绩：

一、填空题（）

1.风电场工作人员应没有妨碍工作的病症，患有高血压、恐高症、、、心脏病、美尼尔病、四肢骨关节及运动功能障碍等病症的人员，不应从事风电场高处作业。（癫痫、昏厥）。

2.风电场工作人员应掌握、防坠器、安全帽、防护服和工作鞋等个人防护设备的正确使用方法，具备高处作业、、高空救援相关知识和技能，特殊作业应取得相应。（坠落悬挂安全带、高空逃生、特殊作业操作证）

3.风电场工作人员应熟练掌握、急救法、熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识，学会正确使用消防器材、安全工器具和检修工器具。（触电、窒息）

4.外单位工作人员应持有相应的职业资格证书，了解和掌握工作范围内的危险因素和防范措施，经过 后方可开展工作。（考试合格）

5.临时用工人员应进行，应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素 及事故紧急处理措施后，方可参加指定的工作。（现场安全教育和培训、防范措施）

6.风力发电机组底部应设置“ ”标识牌；基础附近应增设“ ”、“雷雨天气，禁止靠近”警示牌；塔架爬梯旁应设置“必须系安全带、“必须戴安全帽”、“ ”等指令标识；36V及以上带电设备应在醒目位置设置“ ”标识。（“未经允许，禁止入内”、“请勿靠近，当心落物”、必须穿防护鞋、当心触电）

7.风力发电机组内无防护罩的旋转部件应粘贴“ ”标识；机组内易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业点应清晰标明“ ”标识；机组内安全绳固定点、高空应急逃生点、机舱和部件起吊点应清晰标明；塔架平台、机舱顶部和机舱底部壳体、导流罩等作业人员工作时站立的承台等应标明

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“ ”。（禁止踩踏、当心机械伤人、最大承受重量）

8.风电场场区各主要路口及危险路段内应设立相应的。（交通安全标志和防护设施）

9.风电场现场作业使用交通运输工具上应配备、应急灯、等应急用品，并定期检查、更换或补充。（急救药箱、缓降器）

10.机组内所有可能被触碰的220V及以上低压配电回路电源，应装设满足要求的。（剩余电流动作保护器）

11.风电场作业应进行安全风险分析，对、、大风、气温、野生动物、昆虫、龙卷风、台风、流沙、雪崩、泥石流等可能造成的危险进行识别，做好防范措施；作业时，应遵守设备相关安全警示或提示。（雷电、冰冻）

12.进入工作现场必须戴，登塔作业必须系安全带、穿防护鞋、、使用防坠落保护装置，登塔人员体重及负重之和不宜超过 公斤。、情绪不稳定，不应登塔作业。（安全帽、戴防滑手套、100、身体不适）

13.安全工器具和 装置应按照GB26859的规定周期进行检查和测试；坠落悬挂安全带测试应按照GB/T6096规定执行；禁止使用破损及未经检验合格的安全工器具和个人防护用品。（个人安全防护保护）

14.风速超过 及以上时，禁止人员户外作业；攀爬风力发电机组时，风速不应高于该机型允许登塔风速，但风速超过 及以上时，禁止任何人员攀爬机组。（25m/s、18m/s）

15.天气不应安装、检修、维护和巡视机组，发生雷雨天气后 内禁止靠近风力发电机组；叶片有结冰现象且有 危险时，禁止人员靠近，并应在风电场各入口处设置安全警示牌；塔架爬梯有冰雪覆盖时，应确定无高处落物风险并将覆盖的冰雪清除后方可攀登。(雷雨天气、1小时、掉落)16.攀爬机组前，应将机组置于 状态，禁止 人在同一段塔架内同时攀爬；上下攀爬机组时，通过塔架平台盖板后，应 ；随身携带工具人员 ；到达塔架顶部平台或工作位置，应先挂好安全绳，后解，在塔架爬梯上作业，应系好 和定位绳，安全绳严禁低挂高用。（停机、2、立即随手关闭、后上塔、防坠器、安全绳）

17.出舱工作必须使用，系两根。在机舱顶部作业时，应站在防滑

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表面；安全绳应挂在安全绳定位点或牢固构件上，使用机舱顶部栏杆作为安全绳挂钩定位点时，每个栏杆最多悬挂 个。（安全带、安全绳、两）

18.现场作业时，必须保持可靠通信，随时保持各作业点、监控中心之间联络，禁止人员在机组内 ；车辆应停泊在机组上风向并与塔架保持 米及以上的安全距离；作业前应切断机组的远程控制或 ；有人员在机舱内、塔架平台或塔架爬梯上时，禁止将机组。（单独作业、20、切换至就地、启动并网运行）

19.机组内作业需接引工作电源时，应装设满足要求的，工作前应检查电缆绝缘良好，剩余电流动作保护器动作可靠。（剩余电流动作保护器）

20.使用机组升降机从塔底运送物件到机舱时，应使吊链和起吊物件与周围带电设备保持足够的安全距离，应将机舱偏航至与带电设备最大安全距离后方可起吊作业；物品起吊后，禁止人员在 下方逗留。（起吊物品）

21.严禁在机组内 和燃烧废弃品，工作中产生的废弃物品应统一收集和处理。（吸烟）

22.塔架、机舱、叶轮、叶片等部件吊装时，风速不应高于该机型安装技术规定。未明确相关吊装风速的，风速超过 时，不宜进行叶片和叶轮吊装；风速超过 时，不宜进行塔架、机舱、轮毂、发电机等设备吊装工作。（8m/s、10m/s）23.遇有大雾、雷雨天，照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见起重指挥人员等情况时，不应进行 工作。(起重)24.吊装场地应满足作业需要，并应有足够的零部件存放场地；风电场道路应，所有桥涵、道路应能够保证各种施工车辆安全通行。（平整、通畅）

25.机组吊装施工现场应设置，在吊装场地周围设立警戒线，非作业人员不应入内。（警示标牌）

26.吊装前应正确选择吊具，并确保 无误；吊装物各部件保持完好，固定牢固。（起吊点）

27.在吊绳被拉紧时，不应用手接触，禁止人员和车辆在起重作业半径内停留。（起吊部位）

28.吊装作业区有带电设备时，等与带电体的最小安全距离不得小于GB26860的规定，并应设专人监护。吊装时采用的临时缆绳应由 制成，3 / 6

并确保足够强度。（起重设施和吊物、缆风绳，非导电材料）

29.塔架、机舱就位后，应立即按照 进行紧固。使用各类紧固器具，应经过检测合格并有检验合格证标识。（紧固技术要求）

30.塔架安装之前必须先完成机组基础验收，其 必须满足技术要求。（接地电阻）31.起吊塔架时，应保证塔架直立后下端处于水平位置，并至少有一根 导向。（导向绳）

32.塔架就位时，工作人员不应将身体部位伸出 之外。（塔架）

33.底部塔架安装完成后应立即与 进行连接，其他塔架安装就位后应立即连接引雷导线。（接地网）

34.在塔架的安装过程中，应临时安装。如无临时防坠装置，攀爬塔架时应使用 进行交替固定。（防坠落装置、双钩安全绳）

35.顶段塔架安装完成后，应立即进行 安装。如遇特殊情况，不能完成机舱安装，人员离开时必须将 关闭，并采取将 封闭等防止塔架摆动措施。（机舱、塔架门、塔架顶部）

36.起吊机舱时，应确保无误。在吊装中必须保证有一名作业人员在塔架平台协助工作。（起吊点）

37.机舱和塔架对接时应缓慢而平稳，避免机舱与塔架之间发生。（碰撞）38.起吊机舱时，禁止 随机舱一起起吊。（人员）

39.机舱与塔架固定连接螺栓达到 技术要求的后，方可松开吊钩、移除吊具。（紧固力矩）

40.完成机舱安装，人员撤离现场时，应恢复顶部盖板并关闭机舱（所有窗口）

41.叶轮和叶片起吊时，应使用经检验合格的。（吊具）

42.起吊叶轮和叶片时至少有两根，导向绳长度和强度应足够；应有足够人员拉紧导向绳，保证起吊方向。（导向绳）

43.起吊变桨距机组叶轮时，叶片桨距角必须处于 位置，并可靠锁定。（顺浆）44.叶片吊装前，应检查叶片 连接良好，叶片各接闪器至 阻值不

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大于该机组规定值。（引雷线、根部引雷线）

45.叶轮在地面组装完成起吊前，必须可靠。（固定）

46.机组安装完成后，应将 松闸，使机组处于 状态。（刹车系统、自由旋转）

47.机组安装完成后，应测量和核实机组叶片根部至底部 阻值符合技术要求，并检查机组等电位连接无异常。（引雷通道）

48.风力发电机组调试、检修和维护工作均应参照规定执行 制度、工作监护和许可制度制度、制度。动火作业必须开。（工作票、工作间断转移和终结、动火工作票）

49.风速超过 时，不应打开机舱盖；风速超过 时，应关闭机舱盖；风速超过，不应在机舱外和轮毂内工作；风速超过18m/s时，不应在机舱内工作。（12m/s、14m/s、12m/s、）

50.测量机组网侧电压和相序时必须佩带，并站在干燥的绝缘台或绝缘垫上；启动并网前，应确保 关闭，外壳可靠接地；检查和更换电容器前，应将电容器。（绝缘手套、电气柜门、充分放电）。

51.检修液压系统时，应先将液压系统泄压，拆卸液压站部件时，应带防护手套和护目眼镜；拆除制动装置应先切断 连接，安装制动装置应最后连接液压、机械与电气装置。（液压、机械与电气）

52.机组测试工作结束，应该对机组各项保护参数，恢复正常设置；超速试验时，试验人员应在塔架底部控制柜进行操作，人员不应滞留在，并应设专人监护。（机舱和塔架爬梯上）

53.机组高速轴和 防护罩未就位时，禁止启动机组。（刹车系统）54.进入轮毂或在叶轮上工作，首先必须将 可靠锁定，锁定叶轮时，风速不应高于机组规定的最高允许风速；进入变桨距机组轮毂内工作，必须将 可靠锁定。（叶轮、变桨机构）

55.严禁在叶轮转动的情况下插入，禁止锁定销未完全退出插孔前松开制动器。（锁定销）

56.检修和维护时使用的吊篮，应符合GB19155的技术要求，工作温度低于 时

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禁止使用吊篮，当工作处阵风风速大于 时，不应在吊篮上工作。（零下20摄氏度、8.3m/s）

57.需要停电的作业，在一经合闸即送电到作业点的开关操作把手上应挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。

58.机组调试期间，应在控制盘、远程控制系统操作盘处挂 标识牌。（禁止操作）59.的机组调试变桨系统时，严禁同时调试多支叶片。（独立变桨）60.机组其他调试测试项目未完成前，禁止进行。（超速试验）

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第三篇：安北第四风电工程质检汇报材料

国电酒泉安北第四风电场600MW项目C区

201MW工程风电场风机基础首检

监

理

工

作

汇

报

甘肃吉田工程监理有限公司

安北第四风电C区工程监理项目部

国电酒泉安北第四风电场C区201MW工程

监理工作汇报材料

各位领导你们好

今天我代表本工程监理单位有幸在这里向风电工程质量监督部门的各位专家、领导汇报本工程监理项目部就本工程在质量管理和质量监督等方面所做的各项工作进行汇报，请给予批评、指导：

一、工程概况：

工程名称：国电酒泉安北第四风电场600MW项目C区201MW工程 建设单位：国电酒泉甘肃新能源开发有限公司 监理单位：甘肃吉田项目管理有限公司 设计单位：西北勘测设计研究院 施工单位：河北电建第二建设公司

甘肃火电工程公司

青海火电工程公司

本工程建设内容：134台风机建设工程；与之相配套的工程：12条35kV线路工程；整个风电场施工道路及检修道路施工。

二、工程开工前的监理工作内容：

1、首先监理单位成立了工程监理项目部；根据监理规范要求配备了具有符合工程资质和监理资质要求的监理人员并报审业主通过；配备了符合规范的工程质量检验器具：如经纬仪、回弹仪、游标卡尺、力矩板手、质量检验各种规程规范资料等；根据规范要求编写了监理规划、监理细则、安全监理细则、监理旁站方案、监理强条执行计划、现场监理应急预案、监理规程制度汇编等并报审业主通过。另外专业监理工程师上岗前进行了相关技术培训和安全管理培训等项工作。

2、开工前监理项目部对各个施工单位进行了单位资质、特殊工种人员、各种检测器具等资质的审查，对工程试验单位及检验人员的资质资质审查；施工设备、工器具、安全器具等的检验审查。对上述审查资料完成后上报业主部门进行审批。

3、对各个施工单位使用的工程材料：砂、石、水泥、钢筋等进行见证取样并送检验单位进行检验并出具检验合格报告；由检验单位出具设计部门要求的配合比报告；上述各项报告送监理项目部进行审查通过并报业主部门进行批准使用。

4、要求各个施工单位提供工程施工的工程组织设计、质量管理体系和质量保证体系、安全文明施工管理方案、应急预案、各种施工方案及作业指导书、强条执行方案、管理人员及技术人员检验人员的资质等前期资料的报审，由监理项目部进行审查并报业主部门进行批准实施。

二、工程施工过程的监理质量控制：

对于此次工程的质量控制，我们采取了旁站，平行检查、质量抽检等相结合的监理手段，采用了全过程和全方位的质量控制方法，(1)、全过程控制:从工程准备阶段的审核，各种材料进场时外观检查，各项资料审核，复验测试等数据与图纸进行核对；风机基础、各个建筑基础施工严格按照工艺规程，检验标准要求进行核查检验，发现问题立即纠正，严格要求工艺规范及标准的执行；对各个分部分项施工的工艺 规范和技术标准的执行情况进行了严格控制，各个单位工程的接地工程施工中亲自进行阻值测试，严格要求决不放过任何问题存在，反复对已完成的工程进行检修;消缺，为工程验收和确保工程质量打下良好基础。

(2)、全方位控制:在施工准备阶段，对施工装备的检验、人员素质的培训、质量管理等组织机构的审核，专业人员及特殊工种人员的资质及配套设备的各项审核做了大量的工作，在施工当中,对每个分部工程当中的实际数据与设计数据进行严格核对与规程标准核对，特别是在隐蔽工程当中，我们坚持做到旁站监理，对现浇基础所使用的钢筋、水泥、沙石等材料及配合比等都与合格证复试报告;试验报告及设计要求进行核对；工程材料严格计量；在施工工艺当中，主要检查钢筋的绑扎，模板的架设，保护层厚度检验、塌落度、水灰比、砼搅拌、振捣和施工过程中各部位尺寸核对等，并对表面质量认可后，方可进入下一个环节，在其它各分部工程中，我们采取平行检查和质量抽检相结合，发现问题及时提出来及时解决特别是在检修过程中选调技术水平过硬的人员进行反复消缺，使每个环节工程质量都在监理控制当中进行。

施工期间，监理项目部充分发挥“四控、两管、一协调”的监理职能；从今年4月2日开工至今，我们监理项目部共组织召开现场工地监理例会10次，图纸会审3次，安全监理例会6次，监理通知单下发8份，监理工作联系单20份，罚款单14张。

三、目前工程进度已经达到风电工程质量监督、检查首检的条件。进度情况如下：

1、土建施工已经完成67台风机基础施工；

2、箱变基础浇筑完成27台；

3、风机接地完成完成70%； 土建施工完成50%以上的工程量 风电场所有施工道路已经全部完成。

总之，本次工程施工当中，我们监理项目部在质量管理方面得到了业主部门的大力支持和帮助；也得到了各个施工单位质量管理人员的积极配合

国电酒泉安北第四风电工程

甘肃吉田监理项目部

二〇一五年六月十七日

第四篇：风电工程总结报告

甘肃风电场100MW工程

工程总结报告

一、工程概况：

甘肃玉门桥湾100MW工程位于甘肃省酒泉地区瓜州县与玉门市交界处，位于河西走廊中部，距离瓜州县城东北偏东90km，距离玉门镇西北偏北40km处。场址区的海拔高度约在1380-1500m之间，场地开阔，地势平坦。

本项目主体建筑工程主要包含67台1500kW型风电机组基础（包括接地、防腐工程）、67台箱式变电站基础（包括接地、防腐工程）及电缆沟的开挖与回填等施工项目。

节点工程完成时间：

基础开挖：2009-10-10～2010-04-09 基础环安装：2009-10-28～2010-05-06 钢筋制安：2009-10-29～2010-05-11 基础浇筑: 2009-11-05～2010-05-13 基础防腐：2009-12-09～2010-05-29 基础回填：2010-04-13～2010-05-30 接地网施工：2010-04-14～2010-06-02 箱变基础：2010-04-20～2010-06-28

二、施工依据：

1.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）； 2.《工程测量规范及条文说明》（GB/T50026-2007）； 3.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》； 4.《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/T55-96）； 5.《普通混凝土强度配合标准》(GB170-87)； 6.《混凝土结构试验方法标准》（GB50152-92）； 7.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）； 8.SDJ69－87、SDJ280－90《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇）

9.《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）

10.GB50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 11.GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》 12.GB50204－2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 13.GB50205－2001《钢结构工程施工及验收规范》 14.GB50206－2002《木结构工程施工质量验收规范》 15.GB50208－2002《地下防水工程质量验收规范》 16.GB50209－2002《建筑地面的工程施工及验收规范》 17.GB50210－2001《建筑装饰工程质量验收规范》 18.JGJ18－2003《钢筋焊接及验收规程》

19.GB50212－91《建筑防腐工程施工及验收规范》 20.GBJ107－87《混凝土强度检验评定标准》

21.GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 22.GBJ301－88《建筑工程质量检验评定标准》 23.GB50242－2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 24.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 25.《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 26.《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》GB50169-2006 27.《风力发电厂项目建设工程验收规程》

三、工程进度：

我部于2009年9月26日进驻施工现场，2009年10月10日进行了第一基风机基础的开挖，并于2009年11月5日成功浇筑QD02基础。

2009，我部主要完成了风电场施工临建规划与布臵、4台拌和站建设与调试、营地安全与文明施工创建、材料储备与保管；完成QD01～QD07基础开挖、QD01～QD04基础垫层浇筑、QD01、QD04基础环吊装及钢筋绑扎工作；2009年12月～2010年2月，由于天气原因，工程处于冬休期，现场做好了相关防护与保安工作。

根据业主要求，本项目于2010年2月26日恢复施工。截至2010年8月25日，我部按照工期计划于2010年8月25日顺利完工。

目前，整体施工完毕，工程进入消缺验收阶段，主要对基础表面进行消缺，做到整体美观；通过最后阶段消缺工作，达到工程验收优良标准，确保工程顺利进行。

四、施工质量管理

1.项目部成立了以项目经理为组长的质量管理小组，组员6人，并完善各种管理制度，编写了《质量管理制度》、《质量责任制度》、《质量奖惩制度》、《材料管理制度》等一整套制度，确保工程质量落实到人。

2.严格执行图纸会审制度：项目部工程技术人员在公司技术部门的组织下，对所有图纸进行了认真的审查。

3.进行了全员技术交底：公司及项目部分别对工程施工队进行了基础开挖、基础环安装调试、钢筋绑扎、混凝土浇筑、接地网敷设、以及基础回填等阶段质量技术交底。在七次交底过程中公司有关人员和项目部领导及技术、质安人员都到现场参加，工程施工队所有参加施工的员工全部接受了交底并在交底记录表上签字。

4.坚持工程例会制度：项目部每月召开一次施工例会及每月安全总结，施工队每周召开一次安全会议，主要就工程安全、质量和进度进行组织和安排。会上，工程施工队汇报上月施工情况和下月工作计划，项目部根据工程的总体计划，结合实际进行科学调整。

5.严把材料质量关：在施工过程中项目部会同监理部对所有到货材料都进行了严格的检验，确保无质量问题后才允许其进入现场使用；对于存在的质量问题的材料，责令供货方立即退回并更换，做到绝对不留质量隐患。

6.加大现场监控力度：在整个施工中，项目部积极配合监理部工作，安排专人进行现场监控，在基础开挖、基础环安装调试、钢筋绑扎、混凝土浇筑、接地网敷设、以及基础回填中，不管严寒酷暑，项目部人员始终坚守现场，做到施工完毕，管理人员方可离场的原则，有效的确保了工程质量。

7.认真执行“三级”检查验收制度：

本工程执行三级验收按照有关标准进行评定，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%；总评定为：好。

8．工程技术资料管理：按照业主、电力工程质量检测中心、监理部、档案管理的有关要求对工程资料进行收集、建立、保管等工作。对施工管理文件、原材料质保文件、工程施工记录、工程竣工文件等资料进行了收集和整理；资料完整。

五、施工质量问题处理

对于在施工中出现的质量问题，我方已按业主、监理要求全部整改闭环。如：

风机基础浇筑完成后，养护保温措施不到位；处理方法，增派专人按照规范及监理要求加强保温措施，加盖棉被保温；

六、质量控制过程评价

甘肃玉门桥湾三南风电场100MW工程共分为67个单位工程;每个单位工程2个分部工程，18个分项工程，3716个检验批；检测试验部分；水、水泥、钢筋、钢筋对接、砂石、添加剂、混凝土强度、接地网电阻测试、回填土检测；共9个检测试验项目，67份检测试验报告。经自检验收，所有分部分项工程质量合格，工程质量保证资料齐全，结构安全保证资料齐全，外观质量符合设计及规范要求，满足设计及规范要求。

七、施工安全管理

1.项目部始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把安全生产工作始终放在一切的首位，建立健全了以项目经理为首的安全管理体系，制定了各类人员的安全生产职责，完善了《安全责任及奖惩制度》、《安全文明施工管理制度》、《防汛应急预案》《高空坠落应急预案》《触电事故应急预案》《突发事件应急预案》等各项安全管理制度，使安全工作做到有章可循、有据可依。

2.项目部领导每周坚持主持召开周安全会议，听取安全管理部门安全监管监察工作汇报及施工队每周安全总结及下周计划；查看施工防范事故的措施，经常深入现场实地检查，现场办公，对风机基础及箱变基础施工亲自督查监控；关注高温、大风、严寒天气安全施工，采取一切措施确保安全；对进一步抓好安全生产，抓好基层基础工作进行指导，研究措施，提出要求。

3.加大安全生产思想教育、培训力度。狠抓安全生产培训工作，坚持每周召开安全生产例会，参加会议人员达到规定要求，并根据班组自身工作性质，不定期在现场召开安全现场会，坚持开展站班会活动，并根据阶段安全工作需要，组织观看防火灾警示片、安全签名、安全考试、消防演练等活动，在全国“安全月”和节假日中，加大了宣传教育、检查监控、排查治理工作，有效防止安全生产隐患及事故的发生，巩固了安全管理工作。

4.狠抓落实、狠抓现场、狠抓违章。项目部坚持以制度管人，以关爱生命为出发点，强调安全工作落实的力度性，层层制定安全责任制度。施工期间，项目部加强了施工现场监控、检查、督导等工作，狠抓现场，以安全文明施工为标准，对不符合项进行了当即整改。同时，项目部强调安全管理部门及施工队兼职安全员要履行责任与义务，以身作则，敢抓敢罚，对发现有“三违”行为必须当即制止，并进行教育，情节严重者按照有关规定进行罚款；对习惯性违章做到常抓不懈，充分确保安全工作扎实开展。截目前为止，工程无安全事故。

八、检验检测

钢筋、水泥、砂石料等工程用材料进场后，我方立即上报了材料的合格证及出场试验报告，随即又对钢筋、水泥、砂石料等进行了送检，检验均合格后，我方才允许使用；在基础环安装过程中，我方对基础环安装调试进行了认真仔细检查，分别对基础环浇筑前、浇筑过程中、浇筑完成后的平整度严格要求控制在1.5mm、2.0mm、2.5mm以内；对于基础接地，我方在接地网做好后，对其进行了电阻测试，测试的电阻值≤4.0Ω，67台基础接地电阻全部合格达到要求。

九、施工图纸

1.桥湾三南风电场基础控制点布臵图

2.GW82／1500-70mIECⅢA风机基础开挖图

（一）（二）3．GW82／1500-70mIECⅢA风机基础体型图

（一）（二）4．GW82／1500-70mIECⅢA风机基础环支撑件结构图 5．GW82／1500-70mIECⅢA风机基础钢筋图（1／2）（2／2）6．金风GW821500-70m风力发电机基础接地网布臵图 7．风机基础沉降及水平位移观测图 8．箱式变压器基础图

（一）（二）

9．桥湾三南风场风电机组与箱式变电站布臵图 10．箱式变电站安装图

11．风电机组与箱式变电站电缆敷设图

十、风机及箱变基础工程大事件

（1）2009年10月9日测量放线开始施工；（2）2010年3月30日测量放线完工；（3）2009年10月10日基础开挖开始施工；（4）2010年3月31日基础开挖完工；（5）2009年10月15日基坑清理开始施工；（6）2010年4月9日基坑清理完工；

（7）2009年10月18日垫层模板安装开始施工；（8）2010年4月19日垫层模板安装完工；（9）2009年10月19日垫层浇筑开始施工；（10）2010年4月21日垫层浇筑完工；（11）2009年10月28日基础环吊装开始施工；（12）2010年5月6日基础环吊装完工；

（13）2009年10月29日钢筋绑扎及电缆管预埋开始施工；（14）2010年5月11日钢筋绑扎及电缆管预埋完工；（15）2009年11月3日基础模板安装开始施工；（16）2010年5月12日基础模板安装完工；（17）2009年11月5日风机基础主体浇筑开始施工；（18）2010年5月13日风机基础主体浇筑完工；（19）2009年12月9日基础模板拆除开始施工；（20）2010年5月14日基础模板拆除完工；（21）2009年12月9日基础防腐开始施工；（22）2010年5月29日基础防腐完工；（23）2010年4月13日基础回填开始施工；（24）2010年5月31日基础回填完工；（25）2010年4月14日接地网开始施工；（26）2010年6月2日接地网完工；（27）2010年4月20日箱变基础开始施工；（28）2010年6月28日箱变基础完工；

十一、齐心协力，克难攻坚

从开工至今，项目部上下一致、团结同心，克服种种苦难，以保质量安全、抓进度为目标，克服大风（10级）、高温（地表45度）、严寒（零下25度）、风沙等恶劣天气。做好各层生产协调关系；克服多点施工，保障质量安全、进度跟进等阻碍；克服早起、晚下班等艰苦施工条件，以不同方式方法对待不同问题，显现了葛洲坝人不怕苦、不怕累、任劳任怨的精神及科学对待问题的作风，为实现顺利移交安装单位、实现工程整体顺利验收做出了最大努力。

第五篇：风电工程总结报告

朝阳哈拉道口风电新建工程

工程总结报告

一、工程概况：

中电投建平哈拉道口风电场位于辽宁省建平县北部哈拉道口镇境内。哈拉道口风电场的拟选场址位于建平县哈拉道口乡东南部，风电场场区的中心位臵位于东经11931、北纬4219附近，场址地形为山地丘陵，平均海拔高度614m左右，占地面积约24.9平方公里。本期风电场规划装机容量为49.5MW。本项目主体建筑工程主要包含33台风机及箱变基础

节点工程完成时间：

基础开挖：2012-09-05～2013-04-08 基础环安装：2012-09-18～2013-05-01 钢筋制安：2012-09-20～2013-05-04 基础浇筑: 2012-09-21～2013-05-16 基础回填：2012-10-15～2013-05-22 箱变基础：2012-10-28～2013-07-04

二、施工依据：

1.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）； 2.《工程测量规范及条文说明》（GB/T50026-2007）； 3.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》； 4.《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/T55-96）； 5.《普通混凝土强度配合标准》(GB170-87)； 6.《混凝土结构试验方法标准》（GB50152-92）； 7.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）； 8.SDJ69－87、SDJ280－90《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇）

9.GB50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 10.GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》 11.GB50204－2002《混凝土结构工程施工及验收规范》 12.GB50205－2001《钢结构工程施工及验收规范》 13.GB50206－2002《木结构工程施工质量验收规范》 14.GB50209－2002《建筑地面的工程施工及验收规范》 15.JGJ18－2003《钢筋焊接及验收规程》

16.GB50212－91《建筑防腐工程施工及验收规范》 17.GBJ107－87《混凝土强度检验评定标准》

18.GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 19.GBJ301－88《建筑工程质量检验评定标准》

20.《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 21.《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》GB50169-2006 22.《风力发电厂项目建设工程验收规程》

三、工程进度：

我部于2012年8月21日进驻施工现场，2012年09月05日进行了第一基风机基础的开挖，并于2012年10月15日成功浇筑QD02基础。

2012，我部主要完成了风电场施工临建规划与布臵、4台拌和站建设与调试、营地安全与文明施工创建、材料储备与保管；完成32#、24#、29#、1#、3#、4#、2#、7#、6#、25#、27#完成二次灌浆 目前，整体施工完毕，工程进入消缺验收阶段，主要对基础表面进行消缺，做到整体美观；通过最后阶段消缺工作，达到工程验收优良标准，确保工程顺利进行。

四、施工质量管理

1.项目部成立了以项目经理为组长的质量管理小组，组员6人，并完善各种管理制度，编写了《质量管理制度》、《质量责任制度》、《质量奖惩制度》、《材料管理制度》等一整套制度，确保工程质量落实到人。

2.严格执行图纸会审制度：项目部工程技术人员在公司技术部门的组织下，对所有图纸进行了认真的审查。

3.进行了全员技术交底：公司及项目部分别对工程施工队进行了基础开挖、基础环安装调试、钢筋绑扎、混凝土浇筑、接地网敷设、以及基础回填等阶段质量技术交底。在七次交底过程中公司有关人员和项目部领导及技术、质安人员都到现场参加，工程施工队所有参加施工的员工全部接受了交底并在交底记录表上签字。

4.坚持工程例会制度：项目部每月召开一次施工例会及每月安全总结，施工队每周召开一次安全会议，主要就工程安全、质量和进度进行组织和安排。会上，工程施工队汇报上月施工情况和下月工作计划，项目部根据工程的总体计划，结合实际进行科学调整。

5.严把材料质量关：在施工过程中项目部会同监理部对所有到货材料都进行了严格的检验，确保无质量问题后才允许其进入现场使用；对于存在的质量问题的材料，责令供货方立即退回并更换，做到绝对不留质量隐患。

6.加大现场监控力度：在整个施工中，项目部积极配合监理部工作，安排专人进行现场监控，在基础开挖、基础环安装调试、钢筋绑扎、混凝土浇筑、接地网敷设、以及基础回填中，不管严寒酷暑，项目部人员始终坚守现场，做到施工完毕，管理人员方可离场的原则，有效的确保了工程质量。

7.认真执行“三级”检查验收制度：

本工程执行三级验收按照有关标准进行评定，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%；总评定为：好。

8．工程技术资料管理：按照业主、电力工程质量检测中心、监理部、档案管理的有关要求对工程资料进行收集、建立、保管等工作。对施工管理文件、原材料质保文件、工程施工记录、工程竣工文件等资料进行了收集和整理；资料完整。

五、施工质量问题处理

对于在施工中出现的质量问题，我方已按业主、监理要求全部整改闭环。如：

风机基础浇筑完成后，养护保温措施不到位；处理方法，增派专人按照规范及监理要求加强保温措施，加盖棉被保温；

六、质量控制过程评价

中电投建平哈拉道口风电场工程共33个承台;每台基础为一个分部工程，8个分项工程；检测试验部分；水泥、钢筋、碎石、沙子、添加剂、混凝土强度、共6个检测试验项目，正规实验室出具实验报告。经自检验收，所有分部分项工程质量合格，工程质量保证资料齐全，结构安全保证资料齐全，外观质量符合设计及规范要求，满足设计及规范要求。

七、施工安全管理

1.项目部始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把安全生产工作始终放在一切的首位，建立健全了以项目经理为首的安全管理体系，制定了各类人员的安全生产职责，完善了《安全责任及奖惩制度》、《安全文明施工管理制度》、《防汛应急预案》《高空坠落应急预案》《触电事故应急预案》《突发事件应急预案》等各项安全管理制度，使安全工作做到有章可循、有据可依。

2.项目部领导每周坚持主持召开周安全会议，听取安全管理部门安全监管监察工作汇报及施工队每周安全总结及下周计划；查看施工防范事故的措施，经常深入现场实地检查，现场办公，对风机基础及箱变基础施工亲自督查监控；关注高温、大风、严寒天气安全施工，采取一切措施确保安全；对进一步抓好安全生产，抓好基层基础工作进行指导，研究措施，提出要求。

3.加大安全生产思想教育、培训力度。狠抓安全生产培训工作，坚持每周召开安全生产例会，参加会议人员达到规定要求，并根据班组自身工作性质，不定期在现场召开安全现场会，坚持开展站班会活动，并根据阶段安全工作需要，组织观看防火灾警示片、安全签名、安全考试、消防演练等活动，在全国“安全月”和节假日中，加大了宣传教育、检查监控、排查治理工作，有效防止安全生产隐患及事故的发生，巩固了安全管理工作。

4.狠抓落实、狠抓现场、狠抓违章。项目部坚持以制度管人，以关爱生命为出发点，强调安全工作落实的力度性，层层制定安全责任制度。施工期间，项目部加强了施工现场监控、检查、督导等工作，狠抓现场，以安全文明施工为标准，对不符合项进行了当即整改。同时，项目部强调安全管理部门及施工队兼职安全员要履行责任与义务，以身作则，敢抓敢罚，对发现有“三违”行为必须当即制止，并进行教育，情节严重者按照有关规定进行罚款；对习惯性违章做到常抓不懈，充分确保安全工作扎实开展。截目前为止，工程无安全事故。

八、检验检测

钢筋、水泥、砂石料等工程用材料进场后，我方立即上报了材料的合格证及出场试验报告，随即又对钢筋、水泥、砂石料等进行了送检，检验均合格后，我方才允许使用；在基础环安装过程中，我方对基础环安装调试进行了认真仔细检查，分别对基础环浇筑前、浇筑过程中、浇筑完成后的平整度严格要求控制在1.5mm、2.0mm、2.5mm以内；

九、承台锚栓模板规格及混凝土钢筋用量

每个承台产生C35混凝土226m³ ；锚栓锚板安装后直径为14m，高度为：2.355m 重量为：7.416t ；钢筋使用：26t

十、质量保证措施

1、测量技术措施

1.1、施工前建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。1.2、补充施工需要的中线桩及水准点。

1.3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩标识均应稳固可靠，并保留至工程结束。1.4、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。

2、模板技术措施

2.1模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。

2.2模板的设计做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏并且模板的固定装臵或支撑物除内拉杆以外都不被允许留在完成的混凝土中。2.3重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。

2.4模板中所有的接缝都按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。

2.5模板安装完毕后，配合监理工程师对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。3钢筋绑扎技术措施

3.1从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。

3.2钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。

3.3钢筋的加工应符合设计及验标要求。钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。

3.4钢筋绑扎时,承台底层钢筋网在越过桩顶钢筋处不得截断,为了钢筋定位,需要配以数量适当的架立钢筋,焊接于上下钢筋网。3.5钢筋笼外侧应对称设臵数量足够而牢固的保护层垫块。垫块应采用与主体混凝土同等级的 高性能混凝土产品。保护层厚度应准确，垫块间距按1m适宜。4混凝土技术措施

4.1已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。

4.2混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。

4.3浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。

4.4混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

4.5混凝土按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。

4.6混凝土捣实一般在内部用机械振捣，振捣要保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。4.7振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

4.8混凝土终凝后应立即对混凝土养护，拆除模板后，马上养生.5.保证施工安全、人身安全的技术措施

5.1结合安全管理目标，开展安全技术教育。教育职工确立“安全第一”的思想，开展定期安全技术学习，实现各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗。认真建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。

5.2 深入开展创建安全标准化工地活动。安全生产的规章制度必须上墙，现场各类安全生产标语、警示牌齐全醒目。认真建立安全管理各项台帐，并明确反映安全管理现状。

5.3建立定期和不定期的安全检查制度。定期检查制度为工区项目部每周一次，作业班组每天班前、班中、班后各一次。每次检查均记录备查。检查中发现的事故隐患由检查人员填发整改通知单，做到定人、定措施、定时间进行整改，要害部位由检查人员现场蹲点督促整改，整改后用书面回馈。

5.4在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

5.5建立分部分项工程开工前的安全技术交底制度，总工程师制定针对性的安全技术方案及措施，并认真进行交底，履行交底签字手续。使施工人员熟悉安全措施和增强自我保护意识。

5.6对施工难点工序、新技术、新工艺和高空、起重作业，制定专项的安全技术措施，进行安全施工技术交底，并组织有关人员实施，否则不准进行施工。

5.7拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得投掷。施工人员与模板之间，留有一定的安全距离。

5.8对电工、架子工、起重工等作业人员专门进行冬季施工安全教育，施工时戴好冬季防护用品进行操作。

加强对高空作业人员、机械操作人员、驾驶员的防暑降温工作，避免疲劳、超时作业。

6.文明施工、文物保护、环境保护措施

6.1积极组织干部、职工学习有关管理的规则、条例及建设文明标准工地的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。生活区及施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语。

6.2临时电力线路的架设与维护；临时供水、排污系统建设与维护以及有关的各项临时设施、驻地，严格按照经批准的平面图布设，在施工时遵守当地管理、公安、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定进行，因地制宜，合理布局，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。施工便道经常洒水，防止扬尘污染环境。办公室各类图表上墙，准确反映现场状况与工程进度，办公设施整洁。6.3工地现场施工材料必须堆放整齐。各项建筑材料要分类、分规格、分品种堆码，放臵整齐，标识齐全。施工机械停放场保持整洁和便于操作，并保证出入道路畅通

6.4工地生活设施必须清洁文明。注意做好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水通畅。

6.5弃土、排污等应按设计文件办理，并与当地环保部门签订有关协议和按要求处理。

6.6工点施工，要有步骤有计划地进行，做到有序展开，工完料尽，平整恢复场地。

6.7施工中的建筑垃圾、砼施工废水、机械油污、生活污水均应事先合理规划排放处理地点，在取得当地环保部门的同意后，在指定地点摆放、堆码、掩埋或销毁，不得污染当地水源与环境。6.8施工场地地界明确，必要地点进行围闭。施工区域范围的环保与卫生、现场文明施工由工点负责，责任落实到人，指挥部定期检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。

十一、齐心协力，克难攻坚

从开工至今，项目部上下一致、团结同心，克服种种苦难，以保质量安全、抓进度为目标，克服大风（10级）、高温（地表45度）、严寒（零下25度）、风沙等恶劣天气。做好各层生产协调关系；克服多点施工，保障质量安全、进度跟进等阻碍；克服早起、晚下班等艰苦施工条件，以不同方式方法对待不同问题，显现了葛洲坝人不怕苦、不怕累、任劳任怨的精神及科学对待问题的作风，为实现顺利移交安装单位、实现工程整体顺利验收做出了最大努力。

黑龙江火电一公司 2013年8月7日