管道施工、水暖工作业

第一篇：管道施工、水暖工作业

交底内容：

(一)安全常规教育：

1.对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后,成绩造册登记，方能上岗；

2.施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带；

3.施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）；

4.施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场；

5.施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。

(二)管道施工与安装

管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。

1.露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比

例放坡，不得偷工减料，违章作业。

(1)对管道进行焊接，电焊工一定要持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。电焊机要做到上

盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。焊把线不得有破损和裸露现象。把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾；

(2)在沟内焊接过程中，地面一定要有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生；

(3)电焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜；

(4)夜间施工要有足够的照明，并有旁站人员，做好记录；

(5)管道内焊接时，操作人腰间要有保护绳，一旦有危险时旁站人及时将人拉出管道外；

2.楼内管道安装（地下室、人防及各层、段）：

(1)在未施工前要检查低压照明是否符合要求（36V、24V），照明线路是否架空（高度2米以上），照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其他电源导线代替；

(2)电焊机必须安装在干燥的地方，最好垫起来，有漏电保护节能器，双线到位，不得超过30m，焊把线不得破损、裸露，不得拖地，必须架起来，防止触电；

(3)电焊工正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套和护目镜。要带有效证件持证上岗，开用火证（注明部位），设防火设施，必须设旁站人员，做好记录；

(4)施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的安全带，高挂低用。使用架子必须验收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必须防滑，拉线不得小于8#铅丝强度；

(5)施工工具必须装在工具袋内，不得上下抛掷，防止伤人；

(6)洞口有管道安装，一定要把下方的洞口盖好，防止掉物伤人，或焊渣飞溅引起火灾。

3.气焊：

(1)气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证，配备防火设施，清理周围的易燃易爆物品，防止发生火灾；

(2)两瓶在运输过程中不得混装，做到轻装、轻卸，不得碰撞，夏天不得在阳光下暴晒，乙炔瓶严禁倒置，两瓶的距离不得小于5米，两瓶距用火的距离不得小于10米。乙、氧气表、乙炔表必须灵敏有效。

4.水暖工：

在安装小型管道中，一定要遵守安全操作规程，套丝、锯管一定要注意安全。登高作业和电焊工一样系安全带，架子、梯子的安全要求一样。

第二篇：管道施工总结

竣工报告

工程概况

本工程为北京耀江.东方普罗旺撕（二期一区、一期二区）市政配套工程，即二期一区、一期二区内室外污水、雨水、中水管、温泉水供回水管、弱电管、给水管、道路、地形营造窨井等工程。工程地点位于北京市昌平区北七家镇八仙别墅北侧。

开竣工日期

此工程于2006年2月21日开工，2006年12月22日竣工。

在此期间我单位如数完成了事先约定的工程量。

其中:

雨水

DN100950米

DN2001250米

DN3001050米

DN350150米

DN40090米

DN50050米

DN600850米

DN650100米

DN800100米

雨水口75座

检查井200座

管材选用高密度聚乙烯双壁波纹管承口玻璃钢树脂加强型。

污水

DN2003550米

DN300280米

DN6001150米

DN80050米

入户管2050米

检查井325座

管材选用高密度聚乙烯双壁波纹管承口玻璃钢树脂加强型。

中水

DN200870米

DN100550米

DN80550米

DN70550米

DN50550米

DN40550米

DN32550米

检查井65座

管材：≥100时，采用球墨铸铁给水管，胶圈接口；<100时，采用热镀锌钢管，丝扣连接。

给水

DN2001350米

DN100740米

DN70510米

DN401850米

检查井158座

地下式消火栓21座

管材：≥100时，采用球墨铸铁给水管，胶圈接口；<100时，采用热镀锌钢管，丝扣连接。温泉水

DN1501350米

DN801910米

DN70680米

DN50570米

DN402510米

DN251850米

管材：采用热镀锌钢管，丝扣连接。

弱电

DN8035570米

入户管4100米

检查井245座

弱电管材：选用PVC管

地形营造共计m

3主要项目施工方法

雨污水

1沟槽开挖采用机械挖槽，人工配合清槽，土方全部外弃。槽底预留15～20cm人工清平，随挖随测，避免超挖扰动原状土。

2雨污水双壁波纹管施工

采用土弧基础，在支撑角范围内的掖角部位，采用中粗砂或砂砾土回填密实，管道基础中在承插连接等部位的凹槽，在敷设管道时随铺随挖，在接头完成后，用中粗砂回填密实。3污水闭水试验：

①根据GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》，进行污水闭水试验。

供水管线

球墨铸铁管安装

本工程所用的是T型推入式球墨铸铁管，其安装程序为：

下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。

弱电工程

弱电工程主要是弱电管安装包括智能化、消防电器管、中国网通管路、歌华有限电视管路的安装。

弱电工程采用PVC管施工，开槽、回填等工艺方法与以上管线相同，连接采用管箍连接。道路工程

基层施工

道路基层分三层进行施工。采用推土机摊铺、刮平机找平、压路机进行压实。

路缘石施工

立缘石采用花岗岩剁斧条石，基层为1：12石灰土，厚15厘米，1：3干硬水泥砂浆，卧底2.5cm。立缘石安装缝宽1cm用1：2沙浆勾缝。

施工方法：

测量放线，按图纸要求，浇筑垫层混凝土。砌筑时立缘石砂浆应饱满。砌筑立缘石时，必须挂线砌筑。在路面铺装完成后再进行勾缝。

安装完成后，采用塑料薄膜覆盖养护，养生期间设明显标志，防止行人踩踏。沥青混凝土施工

沥青混凝土路面分为二层。底面层为4cm4沥青混凝土4，面层为2cm4沥青混凝土4。沥青混凝土摊铺的机具组合为按照运料、摊铺、初压、复压、终压的施工顺序，1台(ABG-423)摊铺机； 1台(DD-130)双钢轮振动碾； 1台(YL－16型)轮胎碾；1台(5t)水车；1台(ZL50)装载机；1台小型振动压边机；1台核子密度仪；1台取芯机的机械组织形式进行的施工。

施工方法：

沥青混合料到场温度控制在140℃～160℃之间。碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。

a.初压：油温控制在110℃～130℃左右，用一台DD－110振动碾静压1～2遍，速度控制在2Km/h。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。

b.复压：油温控制在100℃～80℃之间，用1台DD－130振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3Km/h，以插黄旗为界限。当油温降至80℃～90℃时，以1台YL－16轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以经验值的遍数为准。c.终压：终压紧接在复压后进行，用1台DD－130型振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃，以插绿旗为界限。

工程质量情况

为满足建设单位对工程质量的要求，我单位已经严格按照质量标准及ISO9002质量体系的要求建立了质量保证体系，并经过努力使各分项工程达到了合格要求。

文明施工情况

在本工程中投入洒水车2两辆、消防器材20套、现场整理700人次。经过多方努力为施工创造了好的施工环境。

经过11个月的奋斗，我们顺利的完成了项目，在此我们虽然取得了令人欣慰的成绩，但也使我们认识到了自己与兄弟单位的不足，在以后的施工中将努力学习。

第三篇：管道施工申请书

通信管道建设申请书

XXX物业管理：

为加快完善XX地区的传输网络通信质量，更好的为XXXXX附件区域的网络信息化提供服务，我司特向贵物业管理处申请在XXX附件建设一条长度约为80米1孔新的管道工程，附新建管道路由图一份。

我司承诺：施工期间，严格遵守贵物业管理处的各项管理规定，并全程接受贵物业管理处对工程施工的检查与监督。对于管道沿线的绿化、地砖及各类地下设施进行严格保护，采取各类措施确保道路清洁与畅通。遵守贵物业管理处关于施工作息时间的要求，保证不影响该区域各单位与群众正常生产与生活。管道敷设完毕后，及时恢复路面并搞好卫生工作。若今后该区域发生道路扩建与变更时，我司愿意服从贵物业管理处的统一规划与变更，无偿地积极配合完成管道迁改工作。现特向贵物业管理处呈报管道建设承诺书，恳请贵物业管理处给予大力支持，谢谢！

特此申请。

XXXXXXX公司

负责人：XXXXX 联系电话:XXXXXX XX年X月XX日

第四篇：管道施工方案

一、工程概况：

㈠工程简介

1、工程名称：置

2、工程地点：。

3、工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成。总工程量约为80000db，主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320℃；最高操作压力为45bar。

4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。

㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下（表1）

区域碳钢管道

（db）不锈钢管道pp/up-gf

（db）备注

304l（db）316l（db）

装置区***00

罐区84701XX15000600

合计2817021700`240003600

㈢、建设施工相关单位

1、业主：

2、总承包商：

3、监理单位：

4、设计单位：

5、施工单位：

㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。

二、编制依据

1、施工设计图纸；

2、现行的国家、行业标准规范：

a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

b.gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

c.sh3501-XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

d.sh3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》

f．国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》

g．劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》

h．gb4272-92《备及管道保温技术通则》

3、本项目的施工合同；

4、业主的相关标准和技术文件；

5、我公司企业标准

a.压力管道安装《质量手册》）

b.压力管道安装《质量体系文件》）

c.压力管道安装《作业指导书》（）

三、拟订编制其他相关施工方案及措施

1、《工艺管道预制方案》

2、《工艺管道焊接方案》

3、《工艺管道焊接工艺评定》

4、《工艺管道油漆施工方案》

5、《工艺管道试压方案》

6、《工艺管道吹洗方案》

7、《工艺管道保温方案》

8、《工艺管道itp》

9、《项目工艺管道总体施工计划》

四、管道施工质量保证体系

㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图（1）。

㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下：

㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与试验计划（itp）》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（itp）》，其中重点做好以下环节的控制工作。

⑴、工程材料验收

⑵、管材防腐检验

⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定

⑷、焊工考试

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道试压检查

⑺、机器连接管道无应力检查

㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。

⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。

⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。

⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。

⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。

㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。

⑴、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。

⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。

⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。

⑷、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。

㈥、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。

⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。

⑵、随时接受政府专业结构监督检查。

㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。

⑴、现场施焊人员资格审查；

⑵、焊接工人上岗前，现场实际操作考试；

⑶、焊接过程合格率考核与控制；

⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；

⑸、焊口检查、试验。

㈧、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工，如果有好的建议，必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。

㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97或业主的相关规定。

五、施工准备

1、技术文件准备：

⑴、图纸会审；

⑵、施工方案编制；

⑶、焊接工艺评定；

⑷、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。

⑸、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。

2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单，并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。

3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台10×10m两座，20×10m一座。

4、施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位提供的材料，向总包单位申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。

5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。

6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。

六、施工程序

㈠、材料进出库及检验：

⑴、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。

⑵、所有的不锈钢管材及其管件均由总包单位提供，不锈钢管材及其管件的理化检测均由总包单位进行。

⑶、所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如gb9948、gb/t8163等）。

⑸、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。

⑹、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。

㈡、阀门检验：

⑴、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。

⑵、按本工程的招标文件及合同中规定，所有管线上的阀门（除安全阀外）均由总包单位试压检验合格后，发放给份包单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，现场可不进行试压，但必须由生产厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进行试验。

⑶、安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。

㈢、管道的除锈、防腐

管道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为sa2级，除锈完毕后立即涂刷防锈底漆。管道防腐执行拜耳的系统

3、系统

4、系统

5、系统6方案具体要求如下：

⑴、管道为碳钢材质且介质温度＜120℃时，管道防腐执行系统3方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿涂料，中间漆干漆膜厚80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道为碳钢材质且介质温度≥120℃时，管道防腐执行系统执行系统5方案（即底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸铝干漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道为不锈钢材质且介质温度＜120℃时，管道防腐执行系统4方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道为不锈钢材质且介质温度≥120℃时，管道防腐执行系统6方案（即底漆聚硅酮涂层两层，每一层干漆膜厚30～50微米）。

⑸、面漆的颜色详见拜耳的相关规定。

⑹、管线油漆施工按照《工艺管道油漆施工方案》进行。

㈣、管道预制

管道预制按《工艺管道预制方案》执行。

⑴、除非另有说明，预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进行。

⑵、管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。

⑶、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

⑷、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。

⑸、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。等离子切割机适用于不锈钢管（dn≥200mm）的切割。

⑹、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图（2）：

⑺、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。

⑻、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用i型和v型见图（3），用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。

⑼、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。

⑽、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如图（4））。

当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。

⑾.认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。

⑿、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。

⒀、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。

㈤、管道安装

⑴、管道施工安装程序如图（5）：

⑵、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。

⑶、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45°检查接触线不得有间断现象。

⑷、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

⑹、管道安装的允许偏差：

架空及地沟标高：室内允许偏差±15mm，室外允许偏差±20mm。

水平管道平直度：dn≤100，允许偏差为2l‰，最大50mm。

dn＞100，允许偏差为3l‰，最大80mm。

立管铅垂度：允许偏差为5l‰，最大30mm。

成排管道的间距：允许偏差15mm。

第五篇：管道施工注意事项

管道施工注意事项

杨金伟

中铁十一局三公司 重庆集装箱中心站 401333

摘要：管道施工由沟槽开挖、管道基础、管道铺设、检查井浇筑、管沟回填等工序组成，其施工的重难点主要在于管道流水面高程的控制、管道接口处理、管道与雨水检查井的连接以及检查井的浇筑等，现对管道施工的经验做一总结。

关键词：管道注意事项

1、施工前期的准备

1.1、施工现场准备

1.1.1、根据实地勘察的管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料场地等，做好三通工作；

1.1.2、做好测量放样工作；

1.1.3、勘察管道施工区域内是否有隐蔽工程或影响施工队设施。比如：自来水管、高压线、电缆、煤气管道等，如果有则应及时呈请有关单位或部门协助排除。

1.2、技术准备

1.2.1.、开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸。结合图纸到现场了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，了解其设计意图，不明处向设计方提出答疑；

1.2.2、审核图纸工程量，以及所用材料的种类和数量，提前做好物资计划；

1.2.3、每百米左右设置一个水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。但须经闭合检验测量正确无误符合国标方可使用。有关控制网点桩点必须牢固地设置在显而易见又不致丢失和不易遭受埋没破坏的位置为宜。

2、沟槽开挖

2.1、开挖前要放样洒石灰线，开挖宽度应按坡比及开挖深度计算。确保沟槽底的净宽满足设计要求；

2.2、注意边坡放坡的科学合理性既要安全又要经济。槽底高程允许偏差控制在±2cm，特别注意沟内不得超挖，对于超挖部分要仔细回填夯实，严禁低洼进水积水，严禁夯填中使用腐殖土，垃圾土，淤泥等。个别因放线受限制开挖面较小或土质很差的部位，要考虑设置支撑，千万不可大意。

2.3、沟槽开挖以机械为主，人工为辅的方式进行。如开挖后不能及时下管，沟槽底应预留20cm的原状土，防止雨后基底积水将基底泡软。

2.4、沟槽底应满足设计承载力要求，对于有浮土，松软土部位，应夯实。

3、管道基础

管道基础一般由两部分组成：碎石灌砂找平层、混凝土基础。

3.1、碎石灌砂找平层砂石比按7：3，要拌合均匀。铺好后需夯实。

3.2、基础混凝土分两次经行，一部分在下管前进行浇筑，高程按流水面高程减去管道壁厚进行控制，因关系到流水面高程，所以模板装好后，应仔细检测其高程，做到准确无误；另一部分混凝土在管道安装好后进行，如接口是平口式钢丝网抹带的，应考虑钢丝网的预埋。

3.3、基础混凝土浇筑时，要预留雨水检查井的位置。浇筑完后要注意养护。、管道铺设

4.1、管节在安装前，应对管口、直径、壁厚等进行检查，如有突起，用砂轮机打磨，并要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞。

4.2、承插式接口的管道插口顺流方向，承口逆水流方向，管道按顺序由下游铺向上游，两管接口处安装时挤压出的砂浆突出部位，应及时处理，以免造成流水断面面积减少，影响流速和排水通畅，造成杂物堆积和堵塞现象。为此，每安装一根管都必须用拉草包法将挤出突起的砂浆抹平，或者可使身材瘦小的工人进入管内，将接口挤出的砂浆抹平，不严实的接缝部位填满砂浆，并认真清除管内杂物。

4.3、平口式接口的管道连接时，管与管之间留1cm空隙，采用钢丝网抹带接口，水泥砂浆抹带，抹带厚度25～35mm，钢丝网采用20#10×10mm，网片宽18～22mm，钢丝网锚入砼基础10～15cm，填缝应饱满。

5、检查井浇筑

5.1、浇筑前应检查基础尺寸及高程，特别要注意不同管径的管底高程与井底高程的联接最容易出错。

5.2、井壁钢筋应与管口环筋连接牢固，搭接长度要满足设计要求。管壁与检查井接头部位要进行凿毛处理，保证该处浇筑玩后接触严密，不漏水。管道伸出检查井不得超过6cm。

5.3、井体和流槽整体浇筑，浇筑时同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砂浆或混凝土未达到规定强度前部的踩踏，浇筑完成后，覆盖洒水养活。

5.4、安装盖板前，在井室墙体上面均与摊铺一层水泥砂浆后再吊装。各部分尺寸准确，铁梯、盖板、井圈、井盖等安装正确牢固。盖板按施工图的尺寸和标准图定制，并检查盖板、井圈、井盖等，不得有损坏和裂缝，质量满足设计规定。

6、管沟回填

6.1、回填前清理槽内杂物，并对回填土含水量进行检测，达到规范要求方可回填。

6.2、管道槽底至管顶以上50cm范围内土方人工分层回填夯实。每层松铺厚度为15～20cm，两侧胸腔回填同时进行，两侧高差不超过30cm。管顶以上50cm土方用机械分层回填，每层不超过30cm。

6.3、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，应留台阶形接茬，井室周围填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯