教你如何检测数控铣床中刀具的磨损问题

第一篇：教你如何检测数控铣床中刀具的磨损问题

教你如何检测数控铣床中刀具的磨损问题机床结构部件

1。主轴采用原装意大利进口电主轴2。采用日本伺服电机，日本高精度直线导轨3。铸造工作台4。大功率吸尘装置。

现在，数控铣床在我们的生活中有着广泛的用途，尤其是在工业中更是得到了很好的使用，然而对于数控铣床的刀具磨损程度的检测记录却是一直是一个难题，下面我们就请有关专家来为我们介绍关于如何记录数控铣床的刀具磨损。

以前人们主要借助于集成了丈量尺的放大镜进行万能铣床检查，固然能够进步丈量的灵活性，但是因为操纵职员的差异会导致不一致的丈量结果。类似的结果可以展示另外一种被测系统：一方面，尽管固定式丈量系统具有较好的经济性，但是便携机能较差;另一方面，简易移动式丈量系统的丈量精度较低，成像质量较差，丈量深度不足。现在万能铣床主要使用图形来显示加工刀具的出产效率，以及磨损划痕深度(VB)跟着使用寿命的增长而逐渐加深的过程。

加工过程进行优化，可以将整套系统放入便携式容器，并配备必要的备用电池、充电器或者清洁用具。丈量系统的构造：直接在铣床的转盘铣刀前布置配备有磁性三脚架的数码相机上海维宏电子说：“图片的高质量、丈量系统和评价软件的便捷操纵是我们的一大上风。而且我们在用户和刀具制造商进行丈量的过程中反复询问，是否需要为他们提供带有软件的集成式丈量系统包。”

迄今为止，万能摇臂铣床系列来自航空产业、刀具制造业和科研仪器行业的工艺员已经开始在切削加工中应用这套系统。在对丈量系统进行检查和优化，功能紧凑且实用：

1)便于用户操纵的丈量软件：磨损丈量包中包含的评价软件Abrascan可以丈量间隔(D)、角度(A)和半径。点击”间隔“图标就可以用毫米显示出相关尺寸。在单独的图片中还可以显示更多的间隔和角度丈量值。单击鼠标右键可以复制相关数据并且另存为Excel表格文件。这样可以大幅度简化磨损划痕宽度的形成过程。其他的辅助功能，好比亮度、对比度、灰度等也一应俱全。因为万能铣床这套系统基于Office软件，因此用户无需参加额外的培训即可快速上手使用。

2)输出丈量值：在X5036A立式铣床表格计算软件中存储丈量值就可以天生磨损的形成过程。利用磨损丈量系统Abrascan可以识别出极其微小的磨损痕迹并进行丈量。因此可以对刀具的优化过。Abrascan的图像可以显示磨损的形成过程横轴为刀具的切屑间隔，单位米;纵轴为磨损划痕宽度VB，单位毫米;三根曲线分别为刀具A、B、C。

3)转盘：磨损划痕宽度VB=0.136mm：丈量流程如下：将数码相机固定在磁性三脚架上，利用磁性三脚架还能够直接在铣床长进行丈量，而无需从支架或者主轴上拆下刀具。X6132A卧式铣床带有能够任意旋转的显示屏，可以在任意位置进行拍摄。所以，用户只需要打开数码相机就可以随时进行拍摄。摄影兴趣者当然还可以根据不同的场合进行微调。转子泵通过USB数据线可以将储存的图片传输到笔记本电脑并利用软件进行评价。

4)丈量过程非常简朴：这套系统的第一个用户倍受鼓舞：”照相机上已经储存了所有的调整参数──打开包装后五分钟就可以拍摄出清楚锐利的照片。

通过以上的关于上海维宏电子的专家的介绍你一定对于数控铣床的刀具磨损程度的记录有了很好的认识和了解吧!希望以上这些知识可以很好的帮助你提高相关方面的知识。

发展方向

基于实体铸造所需泡沫模型CNC加工具有余量均匀、精确，模具整体外观效果好的明显优势，星辉数控是国内生产模型数控机床最早也是最成熟的企业，济南星辉数控曾参与起草修订中国实型铸造行业技术标准的部分章程，是中国模型数控机床行业的领军企业。星辉数控按照金属切削机床的思路来生产模型数控机床，机床重要加工部件都经过退火等热处理工艺，加工完成后进行三坐标测量，保证零部件的精度。泡沫的全程序化加工将是未来发展的方向，当然在这一领域还有许多技术问题需要我们进一步探索、研究。

发展目标

2012年，机床行业“十二五”发展目标已经明确，高档数控机床将成为今后的发展重点。根据发展目标，2012-2016年我国将扎实向机床强国迈进，产业结构明显改善提高，国产机床80%的品种将满足国内工程项目需要，数控机床的市场占有率要达70%以上。

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第二篇：怎样检测数控铣床中刀具的磨损问题（精选）

滕州浩辰机床有限公司

怎样检测数控铣床中刀具的磨损问题：

机床结构部件

1.主轴采用原装意大利进口电主轴2.采用日本伺服电机，日本高精度直线导轨3.铸造工作台4.大功率吸尘装置

现在，数控铣床在我们的生活中有着广泛的用途，尤其是在工业中更是得到了很好的使用，然而对于数控铣床的刀具磨损程度的检测记录却是一直是一个难题，下面我们就请有关专家来为我们介绍关于如何记录数控铣床的刀具磨损。

以前人们主要借助于集成了丈量尺的放大镜进行万能铣床检查，固然能够进步丈量的灵活性，但是因为操纵职员的差异会导致不一致的丈量结果。类似的结果可以展示另外一种被测系统：一方面，尽管固定式丈量系统具有较好的经济性，但是便携机能较差；另一方面，简易移动式丈量系统的丈量精度较低，成像质量较差，丈量深度不足。现在万能铣床主要使用图形来显示加工刀具的出产效率，以及磨损划痕深度(VB)跟着使用寿命的增长而逐渐加深的过程。

加工过程进行优化，可以将整套系统放入便携式容器，并配备必要的备用电池、充电器或者清洁用具。丈量系统的构造：直接在铣床的转盘铣刀前布置配备有磁性三脚架的数码相机上海维宏电子说：“图片的高质量、丈量系统和评价软件的便捷操纵是我们的一大上风。而且我们在用户和刀具制造商进行丈量的过程中反复询问，是否需要为他们提供带有软件的集成式丈量系统包。”

迄今为止，万能摇臂铣床系列来自航空产业、刀具制造业和科研仪器行业的工艺员已经开始在切削加工中应用这套系统。在对丈量系统进行检查和优化，功能紧凑且实用：

1)便于用户操纵的丈量软件：磨损丈量包中包含的评价软件Abrascan可以丈量间隔(D)、角度(A)和半径。点击”间隔“图标就可以用毫米显示出相关尺寸。在单独的图片中还可以显示更多的间隔和角度丈量值。单击鼠标右键可以复制相关数据并且另存为Excel表格文件。这样可以大幅度简化磨损划痕宽度的形成过程。其他的辅助功能，好比亮度、对比度、灰度等也一应俱全。因为万能铣床这套系统基于Office软件，因此用户无需参加额外的培训即可快速上手使用。

2)输出丈量值：在X5036A立式铣床表格计算软件中存储丈量值就可以天生磨损的形成过程。利用磨损丈量系统Abrascan可以识别出极其微小的磨损痕迹并进行丈量。因此可以对刀具的优化过。Abrascan的图像可以显示磨损的形成过程横轴为刀具的切屑间隔，单位米；纵轴为磨损划痕宽度VB，单位毫米；三根曲线分别为刀具A、B、C。

3)转盘：磨损划痕宽度VB=0.136mm：丈量流程如下：将数码相机固定在磁性三脚架上，利用磁性三脚架还能够直接在铣床长进行丈量，而无需从支架或者主轴上拆下刀具。X6132A卧式铣床带有能够任意旋转的显示屏，可以在任意位置进行拍摄。所以，用户只需要打开数码相机就可以随时进行拍摄。摄影兴

滕州浩辰机床有限公司

趣者当然还可以根据不同的场合进行微调。转子泵通过USB数据线可以将储存的图片传输到笔记本电脑并利用软件进行评价。

4)丈量过程非常简朴：这套系统的第一个用户倍受鼓舞：”照相机上已经储存了所有的调整参数──打开包装后五分钟就可以拍摄出清楚锐利的照片。

通过以上的关于滕州浩辰机床的专家的介绍你一定对于数控铣床的刀具磨损程度的记录有了很好的认识和了解吧！希望以上这些知识可以很好的帮助你提高相关方面的知识。

发展方向

基于实体铸造所需泡沫模型CNC加工具有余量均匀、精确，模具整体外观效果好的明显优势，浩辰机床是国内生产模型数控机床最早也是最成熟的企业，滕州浩辰机床曾参与起草修订中国实型铸造行业技术标准的部分章程，是中国模型数控机床行业的领军企业。浩辰机床按照金属切削机床的思路来生产模型数控机床，机床重要加工部件都经过退火等热处理工艺，加工完成后进行三坐标测量，保证零部件的精度。泡沫的全程序化加工将是未来发展的方向，当然在这一领域还有许多技术问题需要我们进一步探索、研究。发展目标

2012年，机床行业“十二五”发展目标已经明确，高档数控机床将成为今后的发展重点。根据发展目标，2012-2016年我国将扎实向机床强国迈进，产业结构明显改善提高，国产机床80%的品种将满足国内工程项目需要，数控机床的市场占有率要达70%以上。

第三篇：浅谈数控加工中刀具的选择——论文

浅谈数控加工中刀具的选择

重庆市綦江职教中心

摘要：近年来，快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多，数量庞大，往往令人眼花缭乱，不得要领。现将有关数控刀具科普性知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域就其精要，在此简要分述，以便利用先进刀具技术为加工服务。

关键字：数控刀具的分类、数控刀具的特点、数控刀具的选择、近年来，快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多，数量庞大，往往令人眼花缭乱，不得要领。现将有关数控刀具科普性知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域就其精要，在此简要分述，以便利用先进刀具技术为数控加工服务。

一、数控刀具的分类

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

1、从结构上可分为 1.1整体式。

1.2镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位。1.2减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。

2、从制造所采用的材料上分

2.1高速钢刀具 高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。

2.2硬质合金刀具 硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）。

M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）。M-S类——适于加工耐热合金和钛合金。

K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）。K-N类——适于加工铝、非铁合金。K-H类——适于加工淬硬材料。2.3金刚石刀具

金刚石(钎焊聚晶、单晶)各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工及有色金属切削加工行业中。

3、从切削工序上可分为

车削刀具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。

数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。

二、数控加工刀具的特点

数控刀具与普通机床上用的刀具实际没有多大区别，为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比，数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求，它们需具有以下特点：

1、刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。

目前生产上通常用刀具耐用度来评定刀具的好坏。刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，刀具耐用度仍随机变动。因此在数控上，除应给出刀具耐用度的平均值指标外，还应给出刀具的可靠指标Tp。它已成为选择刀具的关键性指标。通常是规定可靠度P≥0.9，即9％时刀具切削时间为T0.9。研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，刀具的可靠性只有50％。

2、刀具或刀片便于切削控制

刀具必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。数控机床上每一工位设备上。装置着许多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金属时，必须控制切屑不缠绕在刀具，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，保证操作者安全，不影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，不划伤已加工表面，使切屑易于清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的刀具，或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。

3、刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。

刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。刀具切削部分的几何尺寸变化要小，刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。

4、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化

刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化，使刀具应能快速或自动更换，并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀具磨损的自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。

三、数控刀具的选择

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：

1、根据零件材料的切削性能选择刀具。

综合考虑金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

2、根据零件的加工阶段选择刀具。

即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

3、根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。

在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

4、根据工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标选择刀具。

正前角刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负前角刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和80 °菱形刀片；仿形加工常用55 °、35 °菱形和圆形刀片；在考虑到刀具能承受的切削用量前提下综合机床刚性、功率等条件，加工大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。

合理科学的选择数控刀具对数控加工生产效率、加工质量和加工成本影响极大，因此应高度重视数控刀具的正确选择和合理使用，让其更好的为数控加工服务，充分发挥数控加工的优点。

第四篇：数控铣床操作中常见问题分析及应对策略

数控铣床操作中常见问题分析及应对策略

引言 中职数控技术应用专业主要培养企业 需的具有数控技术应用专业知识和操作技能的生产一线的初、中级技能型人才。其主要的就业岗位为数控机床操作工。因此，对学生的操作技能训练，就显得尤为重要；为使中职数控专业的学生能迅速熟练掌握数控铣床的操作技能，提高实训教学的效率和质量，现就华中“世纪星”HNC-21数控系统数控铣床操作中常见问题分析及应对策略谈谈自己的体会。

一、数控铣床操作中常见的问题及原因分析；

数控专业学生在操作实训中经常出现这样或那样的问题，尤其是初学者出现的问题更多；产生这些问题的原因主要是由机床的故障、数控系统不稳定、编程错误或工艺不合格以及学生操作失误四个方面引起的。下面仅就学生操作中出现问题以及产生的具体原因进行归纳分析如下：

1、回参考点时出现超程现象：这是因为数控铣床的X、Y、Z三轴中的某轴距离参考点太近，回参考点时各轴按系统设置的较快速度移动，由于惯性作用，伺服机构撞到行程限开关，必定会产生超程急停报警。在初学者中，要数Z轴出现超程次数最多，这是因为我校数控铣床采用机用平口钳作为夹具，安装在工作台上，为了避免撞倒现象，刀具一般放置在平口钳上方，造成Z轴离参考点更近，且回参考点操作时，又是先使正轴面参考点故出现上述情况。

2、解除超程操作无效。通过多次观察发现，学生按住超程解除键后，当工作状态显示为“手动”或“手摇”时，就松开了超程解除键，超程轴还没有向超程的反方向移动，行程限位开关还没有释放造成电磁继电器重新动作断电报警。其根本原因是学生没有弄清行程限位开关的工作原理，提前松开“超程解除”键造成的。

3、要编辑修改程序第一行的指令或参数时，按下“编辑程序”键后，该行显示红色亮条，不能对该行的字母或数字进行修改。这是因为该程序已装入加工缓冲区，命令行显示“程序开始”，已做好加工准备，因此，第一行不允许修改，当然其它行可以编辑修改。

4、程序校验后，命令行显出“XX行语法错”检查该行语法发现不了语法错误的原因，无法修改。这是指令输入时，数字“1”和“0”与字母“I”和“O”没有分清楚，输入错误造成语法错误。而数字“1”和“0”与字母“I”和“O”在屏幕上显示的字形没有明显的区别，因而难于发现错误。

5、程序校验后，显示程序正常；而加工时，出现报警，命令行显示“XX行刀具干涉”。这是在校验程序时，没有输入刀补值或刀补表中有原来的刀补值且较小，所以检验时程序正常；加工时，再输入刀补值时，由于编程时建立刀具补偿的路径太短，或者是刀补值设置不合理，所以造成刀具干涉。

6、程序校验后，显示程序正常，而加工时，子程序不能运行。子程序不能运行的情况较多，且通过程序校验，容易检查出来，多数是编程错误造成的。在学生中实训中发现最多的是程序单没有错误校验时没有出错提示其根本原因是将调用子程序指令“M98”输入为G98或者根本没有输入“M98”指令，而G98是每分钟进行方式指令，是正确指令，在程序校验中，不能检验出错误，造成程序中根本没有调用指令，所以子程序不能运行。

7、加工时，发生“撞刀”现象。产生这种现象有两大类原因，一是编程错误引起的，二是由于操作失误引起的。由操作失误引起“撞刀”又分为两种情况，（1）换刀后忘记“对刀”,而造成“撞刀”（2）“对刀”时，在长度补偿里输入的数值错误而引起的。

 应对策略

（一）当学生遇到上述问题时，教师不要忙于帮助解决，而应当让学生试着分析问题产生的原因，并启发他们找到解决问题的办法。在这个过程中，教师应尽量要求学生自己思考，自己操作，以培养其独立分析问题及解决问题的能力。

（二）教师现场指导学生操作，解决上述问题。其具体的解决方法为：

1、回参考点时，要先检查各轴的位置是否正常，离参考点太近的，要通过“手动”或“手摇“方式调整相应的轴的位置，防止离参考点距离太近，再进行回参考点操作，就可以避免超程现象发生。

2、向学生介绍行程限位开关的工作原理，并强调超程解除操作时，要先查看故障报警显示，并弄清是那根轴超程。再按住超程解除键，不得提前松开，要等超程轴向超程反方向移动一段距离后，行程限位开关真正释放后，再松开“超程解除”键，就完成了超程解除操作。

3、要修改有红色亮条显示的第一行，应先按“停止运行”键后，使该程序退出“加工开始”状态，再按“编辑程序”键，红色亮条消失时，就可对第一行修改。

4、程序校验后，命令行显示“xx行语法错”时，重点检查字母“I”和“O”与数字“1”和“O”有没有输错位置，在屏幕显示中字母统一显示“白色”，数字统一显示“黄色”，从颜色上从很容易判断是否输入错误，再进行修改。

5、程序检验后，显示程序正常；加工时出现报警，命令行提示“xx行刀具干涉”。为避免这种情况出现要求学生在校验程序前，一定要先输入要使用的刀补值，再进行程序校验操作，就不会出现上述情况，先输入刀补值，再校验程序，即使刀补值设置不合理，在校验时就会报警。

6、程序校验后，显示程序正常，而加工时，子程序不能运行。对于这种情况重点是检查“M98”指令是否输入成“G98”,或者程序中根本没有“M98”指令，再进行编辑修改，就可以解决上述问题。

7、加工时，发现“撞刀”现象。要求学生换刀后，一定要进行Z轴对刀，还要注意不能在长度补偿里输入错误的数值，就可以避免“撞刀”现象发生。

（三）在操作训练前对学生在操作中容易出现的问题要进行集中讲解，训练结束后，要及时总结点评，使学生真正掌握出现问题的原因及处理办法。

（四）编制纠错顺口溜或口诀，写在墙上，记在本子上，让学生背诵，并在操作中应用。

我编制的上述七种情况的纠错口诀如下：先看、先看，再参考点；莫慌、莫慌，移动之后再释放；先“停止”，再编辑；“I”和“1”，“O”和“0”颜色不同，莫输错；先刀补后“校验”；98、98，字母不能写岔；换刀要“对刀”，输入正确不“撞刀”。

结束语：上面所概括的是学生在操作中经常出现的问题及采取的应对策略。通过多年的教学实践，采用上述应对策略，对提高学生的操作技能水平有很大的帮助，效果较好。数控铣床操作实训中出现的问题非常多，需要我们在今后的教学中不断地总结归纳，采用好的应对策略，不断提高学生分析、解决问题的原因，实现毕业即就业的中职技能型人才培养目标。

第五篇：数控技术及数控铣床在当今机械制造业中的重要地位和巨大利益

数控技术及数控铣床在当今机械制造业中的重要地位和巨大利益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控铣床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控铣床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术（IT）与制造技术（MT）结合发展的结果。现代的UG、制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代数控技术专业学生必不可少的。数控装置也逐渐由NC向CNC发展。其高速、高效、高精度、高可靠性的特性以及其模块化、智能化、柔性化和集成化的快捷方便使其在生产制造中成为越来越重要的角色。