印刷工艺实习报告-北京印刷学院学子必备(四千字版)

第一篇：印刷工艺实习报告-北京印刷学院学子必备(四千字版)

10机4颜炳辉印刷工艺实习报告

印刷工艺实习报告

一、实习基本概况

2012.6.26-7.6我们在学校的印刷工程实习中心完成了非常具有学校特色的，印刷工艺实习。在实习老师的带领下,我们去了学校的实习工厂实习,在这 里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能.一开始，我们认为的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这几天 的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还 有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分,十天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很 深的印象.这次实习内容繁多，包括了，从制版、晒版打样、学校的几台印刷机的实地学习，以及装订等印后设备。

二、实习内容

1、樱井

在这几天里我们仔细了解了樱井机 OL-466SD 的整体印刷过程，第一次接触了印刷机，樱井 OL466SD 是对开四色胶印机，时速能达到每 小时 1.5 万张，中心一般开到 1.1 万张/小时，能够满足印刷生产的需要。在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分,若装印版不正确或 没有装好,则会影响印刷的套印,更严重则会影响到机器的安全版夹要居中等。在装版前一定 要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给 我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松 开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版； 装版前,要手动压印开关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印 版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹 紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧，然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后,将手动压印开

关离压。演示过一遍之后师傅让我们操作一下，教导我们要胆大而心细，第一个就 是我，我流畅的操作了下来，感觉不是很难，经过这次动手之后，我 对印刷有了一点兴趣。实习时间很短，在对樱井有了些了解之后，樱井实习便告一段落了。

2、海德堡印刷机

虽然我们只是简单的学习了一下海德堡的一些基本知识，但是在这一过程中，开拓了我们对于印刷行业的认识。

在实习工厂的海德堡八开4色印刷机采用的是 cpc系统，是海 德堡应用于平版印刷机上，用来预调给墨量、遥控给墨、遥控套准以及监控印刷质量的一 种可扩展式的系统。该系统有墨量和套准控制装置 cpcl、印刷质量控制装置 cpc2、印版 图像阅读装置 cpc3、套准控制装置 cpc4、数据管理系统 cpc5。

1.cpcl 印刷控制装置 海德堡 cpcl 印刷控制装置由遥控给墨装置和遥控套准装置组成，它具有三种不同的 型号，代表三个不同的扩展级数。(1)cpc1-o1 这是基本的给墨和套准遥控装置。该装置通过控制台上的按键对墨斗电 机进行控制实现墨量的调节，对套准电机进行控制实现多色印刷的套准。①墨量的控制海德堡印刷机在轴向上将墨辊分为 32 个（对开印刷机，四开机则为 20 个）区域，每个墨区的宽度为 32.5mm，在对印刷机组进行墨量调节时，可通过调节单个 的墨区墨量来实现。在 cpcl-o1 的控制台上，设有控制微电机的 32 组调节按键 7，分别 对应于 32 个墨区。每组有两个按键，上面的按键为加墨按z下面的按键为减墨按键。

3、北人四色

作为学校一台已经脱旧的印刷机，由于油箱损坏而不能工作的印刷机。在实习中，我们主要实践的是其装版卸版工作流程。

实践中，印刷最基础的部分也就是拆装印版、橡皮布和保养等,最为印刷人必备的工作,印版、橡 皮布装的好坏之间影响着印刷品,所以我们要从最基础的部分做起,拆装版也是我们实习的关 键,机器清洁工作是维护保养机器的重要方面,做好清洁保养工作不仅可降低废品率,提高产 品质量和设备利用率,还可体现印刷工人思想品德的校正和提高机器使用寿命。首先,对拆装版前的要求做一下说明,胶印机的调整是机器操作的重要环节。有些机件的调整 需要在机器运转中进行,有些机件的调整必须停机进行,都必须遵守安全第一的原则。如遇到 需要到机器内进行检修或调整时,应切断电源。此次,要注意人身安全、财产安全、拆装版是一个技术要求比较搞的,要求在拆装印版过程中 要保证质量的前提下,尽可能的提高速度,因为在实际生产过程中时间就是金钱,总之,拆装印 版要注意许多方面的内容。再次,调节机器也是关键的,很好的利用机器来印出好的印刷品,就需要调节印版和橡皮布之 间的压力、橡皮布和压印辊筒之间的压力,压力大孝水墨的平衡、印刷色序等这都是要印前处理的。拆装印版是印刷中重要的一部分,若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严重 则会影响到机器的安全等。

安装印版时注意事项：

（1）在那 PS 版是要轻拿轻放,以防出现马蹄印,并要避光放置。（2）装 PS 版前要分清咬口方向,版夹要居中。（3）四跟着墨棍在装版前一定要手动离压。

（二）拆装版步骤及流程如下： 拆版流程：（1）反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹。（2）让后从版夹内取出印版,让后继续反点慢慢的拉出印版,注意不要划伤印版,让后松开拖 梢的螺栓,拿出印版和衬纸。（3）用扳手垫起上排的螺栓,使螺栓松动,让后快速的松动下排的螺栓。（4）取出垫着的扳手,松动下排的螺柱。（5）让后正点机器使其转动一周。装版流程：（1）为了避免装印版是发生糊版,装印前要将着墨棍,着水棍等。（2）然后转动机器使其印版转到空白处。（3）装版前,要手动压印开关到合压位置。（4）首先要把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印 版。（5）用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧。（6）然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上。（7）用装版扳手夹紧滚筒拖梢夹紧装置两端的方头夹紧轴,是印版牢固夹紧（8）印版夹紧后,将手动压印开关离压,正点空转一周,然后先紧空挡下面的三个螺栓,注意先 中间后两边。

（9）用扳手旋紧上面的一排螺柱,也是先中间后两边。最后空转一周,检查印版是否装牢。（10）装好上面一系列的螺栓,螺柱后,最后启动机器,检查印版牢固。

（11）放好上面用到的扳手级工具放到相应的位置。

通过不断三种机器的不断装版卸版的学习，我们对比了三种机器的运行系统。其自动化程度化程度不一。且北人机器的手动要求较高。因而实习过程让我们这些同学心生畏惧。相比于海德堡，樱井的机器更大，相对而言实习中比较容易出现的问题是撞上保险，接着整个机器就都停止运行了。总而言之海德堡还是比较令人满意的机器。

4、印后加工

在实习工厂采用的折页机是胜利牌的，功能也是比较多样的，可以完成垂直交叉折、平行折、混合折三种。折页之后的书贴就能进行各种装订，现场我们看到了工厂里的骑马订，锁线机等。有时候工厂师傅对一些折页完成的书帖再次进行裁切，然后胶订。

5、印前图文

印前图文的环节里，我们学习了晒版与拼版。晒版就是用用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。晒版是将分色制版图片原版上的图文网点，用感光方式转移到印刷版材上，对平版印刷来说，还要使印版的图文网点部位具有亲油墨性能，空白部位有亲水排斥油墨性能，这一图像转移程序，为平印晒版。只有将原版图片晒制成印刷图版，形成着墨图文，再通过印刷转移到纸张上，才能完成图文的复制再现。晒版是制版与印刷的桥梁工序。上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图文转移过来。下对印刷，要求图文部分亲墨性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能经受住数万次的压印摩擦力，而不改变其着墨与亲水性能。然而，既是一个中间转移工序，变化是必然要发生的，为求其稳定而少变化，就要对版材感光性能、晒版操作工艺、图像转移数据、以及对印刷的适应性能等，控制在制版印刷工序整体规范数据之中，保证顺利而良好地完成复制再现。晒版在整个复制工艺流程中要经过两次，一次晒打样版，一次晒印刷版。所以晒版在整个复制工艺中十分重要，它的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率。但当前晒版工艺存在的问题较多，如打样与印刷多数采用不同的版材，两者的网点变化差异甚大；打样与印刷的网点扩大不一致，需要通过晒版来合理地调节；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。因此，当前强化晒版工艺规范化、数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是一项迫切而重要的工作。

拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。根据委印单位提出的版面设计要求，按原稿内容，将拣好的毛坯和一些排版材料拼装成一定尺寸的一块块完成的活字印版。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。例如名片拼版要看是怎么印！

1、打印拼版，一般名片打印纸有2种：一种是195*297 mm的有底花纹纸，另一种是A4大小的彩喷名片打印纸。拼版方式一样：每张纸拼10张名片，每行2张，每张纸5行，拼版时，要留有裁切空位。建议拼版间位2—5毫米。

2、印刷拼版，如果是名片胶印机，PS版是专用的，一般每张PS版最多可拼3张版，如果是专色，每道色做成一版，如果是全彩图片式只有做成CMYK四色版。拼版时要注意纵向要对齐并加印角线以便于套色，每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷和裁切跑位。最后就是包装，包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。产品质量是品质的保证。因此，许多工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么许多工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。

三、实习总结 实习是学习生活不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的印刷知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候,能够更快更好的体会到理论的精髓所在, 体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识,增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。

通过实习了解到了印刷的基本流程和在印刷过程中应注意的事项,作为印刷人我们要学好扎实的基础上课认真的听讲把老师教给我们的东西应用到实习中去,理论是基础,而实践是理论的体现。同时我觉得印刷中难点是控制水墨平衡、压力调节、拆装印版的注意事项及调节等工作,难 点涉及到技术含量和印刷人的经验,一个高技术的人才是通过什么来确定的呢我觉得这是最 重要的一点,一定要控制好水墨的平衡,压力的调节,对于多色印刷时,注意套印等问题。随着全球经济一体化进程的加快,印刷业受到诸如技术变革、地区政经发展战略以及消费者 行为模式等猛烈冲击,消费者的要求过高,这就需要我们要印刷出高质量的产品来满足消费者 的观念,来满足人们的需求。同时我希望中国的四大印刷业区域快速的发展, 为中国人们带来精神和物质的需求。

第二篇：印刷工艺实习报告

印刷工艺实习报告

时间过得飞快，转瞬间短暂的印刷工艺实习就结束了，在这为期8天的实习过程中，我从印前制作到印后加工，从单色印刷到彩色印刷，从纸张和油墨的特点到印刷机械的结构和功能，可以说有关印刷的方方面面在工厂师傅的讲解和操作演练下都有了深入的了解，我也学到了许多有关印刷这一行业的知识和技能，这也是我进入北京印刷学院第一次参加印刷领域的实习，因此我倍加珍惜，同时也感到此次实习比以往的任何实习收获都要多。

第一天我们组的实习项目是樱井印刷机的实习。樱井公司是日本生产印刷机械设备的一个重要企业，同时也是世界知名印刷机械生产企业之一。我们学校工厂拥有一台樱井公司664SD四色印刷机。起先师傅就详细的给我们介绍了这台机器的结构，师傅从印刷机的三大组成部分，即输纸机构、印刷机构和收纸机构，小到一个开关的作用，大到一个机构的功能，无一例外都给我们逐个做了详尽的讲解，使我们对印刷机有了初步的认识，对印刷机的操作有了初步的了解。樱井664SD所用的是高的输纸机构和收纸机构，这是根据其印刷特点所决定的。在输纸机构部分师傅给我们重点讲解了它的飞达结构，我们从师傅的讲解中可以知道它的每一个细小的改进都有着极大的作用，例如，它所用的吸嘴不是普通飞达所用的单孔式的一个橡胶圆盘，而是开有两个吸气孔的橡胶圆盘，这一小小的改进有利于防止双张输纸的出现。而且它的飞达结构可以前后左右多角度的调节，可以适应多种纸张的不同角度的输纸方式。在印刷机构部分，师傅给我们介绍了每组机器的各个滚筒的作用，以及它们的调节方式，印刷机构部分也是印刷机的核心部分，因此师傅给我们讲的特别仔细，也教了我们许多的技能，例如怎样装版和卸版，怎样调节四个机组印版的位置，怎样清洗墨辊和橡皮布辊筒等等，这使我们对操作印刷机的基本功有了初步的掌握。这台印刷机的各个数据的调节都是自动控制的，因此了解和掌握控制台也尤为重要，师傅对控制台上的每一个按钮和结构都做了讲解，而且还给我们讲了怎样去调节印刷机的各个参数。师傅也特意给我们留出了一段时间来给我们实际操作练习，让我们更加熟练的掌握相关的知识。从它的操作控制中心我们也可以看到它的先进之处，我们可以通过控制中心可以一目了然的看到机器的每一个动作，可以实时监控机器的运转情况。这台樱井664SD印刷机的安全系数也非常的高，安全保障工作可以说是做得非常的细致，只要开启机器的任何一个罩盖机器就无法启动，这样有效地保证了操作人员的安全。该机器是对开幅面的印刷机，因此所用的高收纸机构，这有利于提高收纸的效率。在讲解收纸机构时，师傅教了我们如何在印刷过程中抽检印刷产品等实用技能。我们学校的这台樱井664SD印刷机还配备有上光设备和烘干设备。根据师傅的介绍，我们知道了上光设备和烘干设备的作用，以及它们的使用方法和使用条件，特别是使用烘干设备时特别要注意安全，因为使用烘干设备时其温度非常的高，很容易点燃纸张和汽油等易燃物品，因此在使用这一设备时我们必须先清理设备周围环境，清除机器底下的废纸屑等，而且在使用时最好在旁边放置一些灭火设备。一般上光设备和烘干设备是同步使用的。虽然这台樱井664SD印刷机如此的先进，但是我们也了解到了它的一些不足之处，例如不能四个机组同时上版或卸版等等。在接下来一天的实习过程中，我们在师傅的带领下还学到了许许多多的知识和技能，给我们后期的实习打下了一个坚实的基础。

在后来我们还在北人四色印刷机上进行了实习，我们首先能体到得感受是，和外国的先进技术相比，我国的印刷机械技术真的落后了很多。我们实习的北人四色印刷机是一台“半自动”操作的机器，上版和卸版工作都是手动完成的，不像之前实习的那台樱井664SD印刷机那样上版和卸版都是自动进行的，不必用螺丝刀去挨个拧螺栓，这极大的提高了工作效率。而且手动的装版很难保证四个机组的印版都相对整齐，特别是在我们所实习的这台北人四色印刷机上，如果一个机组的印版安装没有和其它几个机组的印版平行，那必须把印版卸下来重新安装，这样极大的降低了工作效率。这台机器的其它许多参数或者机构的调整都是依靠纯手动来调节，例如传水辊的输水量大小，墨斗辊的着墨量大小，压印滚筒和印版滚筒之间的压力大小等，这一特点虽然不能很好的提高工作效率，但是这也对操作工人的技术提出了更高的要求，是否能操作好这台机器是考验一个工人是否真正掌握技术的关键。在这台机器上实习，对我们掌握印刷技术也提供了更加有利的条件，可以更好的锻炼我们的动手操作能力，以使我们更加好的掌握各项技能。通过在这台北人四色印刷机上的实习，我们也看到了作为一名印刷学院的学生，作为一名将来从事印刷行业的人，我们有义务，更有责任要努力学习文化知识，认真钻研，为推动我国的印刷事业而不懈奋斗。

在北人四色印刷机上实习完后我们还在德国海德堡印刷机上进行了实习，我们实习的机器是一台海德堡比较早期的单色印刷机，即GTO单色印刷机。虽然说这台机器已经有十几年的历史了，但是它依然能够运转自如，而且机器的性能基本能保持不变，这也体现了国外技术的先进性。师傅给我们讲解了这台GTO单色印刷机的构成和各个部件的作用，由于这台机器比较老，所以所有参数的控制都是靠手动来进行，我们根据师傅所讲解的内容在机器上进行了相关操作，包括上版、调节滚筒压力、卸版等等，使我们初步掌握了相关知识技能。师傅还教了我们如何闯纸、上纸、数纸等基本技能。在最后师傅还让我们模拟操作了生产一件印刷品在这台印刷机上的整个操作过程，从调节输纸架宽度和收纸架宽度、吸嘴角度和挡纸舌高度、侧拉规位置、调节印刷过程中个滚筒间的压力大小到上纸、试机和最后的正式印刷，这个过程使我对生产一个印刷品的基本流程有了深刻的认识。师傅还给我们讲解了这台机器的一个很大的特点，即虽然这是一台单色印刷机，但是它也可以套印彩色印刷品，这一点比其他的普通意义上的单色印刷机要更为先进。德国海德堡公司作为全球最大的印刷机械制造企业，其产品的先进是不言而喻的，而且他所生产的每一台机器都有着其他机器无法相比的完美之处，这一点也是我们所要向他学习的地方。

通过在各种印刷机上的实习，我们掌握了印刷的核心工序。在接写来的几天中，我们从印前制作、照排打样、拼晒版和印后加工四个部分进行了实习。这几个环节的实习使我们对一件产品从最开始到最后的成品都有了认识。

在印前制作过程中，我们用Adobe公司的InDesign软件对所要制作图文进行排版设计，老师给我们讲解了这款排版软件的基本操作功能以及排版所要注意的一些事项。在老师演示之后，我们根据自己的创意进行排版工作，最后每个人都用自己的灵感创作出了自己的作品。

照排是将连接作者创意和实现作者创意的重要环节，它是将计算机中的作品以实物的形式输出。照排首先要将文件输入到电子计算机中，即借助编辑录入软件将文字通过计算机键盘输入计算机，这个过程叫做录入。第二步是要借助于排版软件，将已录入的文字进行排版，这里将要用许多排版指令来确定整个文件的全貌，如标题的设置、字体字号的选择、尺寸大小、行间距离等，这个过程叫做排版。第三步是通过显示软件，在计算机屏幕上将排好版的文件显示出来，这时编辑人员可直接对其进行校对修改。第四步是将准确无误的文件，通过照排软件负责将其传送到照排控制机，最后在激光照排机上输出，形成像纸或软片。这些软片为下一步的晒版提供了原材料。

打样是一件产品的样品，是正式生产前校对产品质量的一种有效途径。通过打样我们可以清除的看到我们所生产的产品与原稿或客户的要求是否相一致，如果不一致我们必须进行相应的调整和修改，这也是确保产品质量的一个把关环节。我们所用的是传统打样，即将制作好的印版安装到打样机上进行打样，得到样张。师傅还给我们介绍了较先进的数码打样技术。

我们实习的是手工拼版，它是指人工方式来对菲林片进行有秩序的整齐排列。师傅给我们讲解了拼版的技巧和所要注意的事项。在拼版过程中，我们需要把做好的青品黄黑（CMYK）四块版完全的重叠在一起，为了确保印刷时的套印准确性，在拼版时要注意纵向要对齐并加印角线。师傅还特别强调了每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷和裁切跑位。

拼完版后我们就将它拿到晒版机上进行曝光处理，师傅在一开始就给我们讲解了晒版的工艺流程，包括前期的准备工作，即配置显影液、检查PS版、使用菲林清洁剂清理原稿、使用玻璃清洁剂清洁晒框玻璃、测试PS版曝光量和显影时间等；装版，在这一过程中师傅特别强调了要将PS版的药膜面向上居中放置在晒版框内；曝光；显影；检查修整；擦胶；质量检测；最后包装和贴上标识。师傅给我们讲解完有关知识后，开始给我们演示一个完整的晒版过程，最后我们每个人参照师傅的演示制作除了一块PS版。晒版的好坏直接影响到最后印刷品的质量的好坏，因此这一环节非常重要，所以我们做的每一项工作都不能马虎。

印后加工是印刷生产的最后一个环节，主要将印刷出来的产品进行上光、覆膜、装订、裁切等，经过印后加工的印刷品可以提高某一特定的特点，例如覆膜的印刷品可以增加其光亮度和耐磨性等。我们实习的主要是生产一本书刊的印后加工环节，由于每一版的印刷品上都由多个书页拼起来的，因此在产品被印刷出来后，我们需要对每一版的印刷品进行这也处理，以形成书的每一页。在这一环节师傅重点给我们介绍了折页机的调节和使用，以及折页机的工作原理和各部件的作用等。折完页后，按照书的前后顺序将其整理在一起形成一本完整的书，再将每一本整理好的书在胶订机或者锁线机等装订机器上进行加封皮和装订，最后用切纸机将每本书的边缘裁切整齐。这样一本完整的书刊就完成了。在这个过程中，我们必须调节好折页机的各项参数，以使书本的每一页都对整齐。

通过这次印刷工艺实习，我对印刷品的制作、生产、加工有了一个深刻的认识，使我掌握了许多课堂上所学不到的知识和技能。这次实习也是我打开眼界，深入了解印刷行业的一个重要途径。在这个过程中我更加深刻的体会到了我国印刷业的相关情况，以及存在的优缺点，对今后的学习和工作产生了重要的影响。

第三篇：印刷工艺实习报告

印刷工艺实习报告1

姓名：xx

班级：视传1302

学号：xx

指导教师：xx

一、实习时间

20xx年12月1日

二、实习地点

学校印刷厂

三、实习目的

（1）熟悉不同印刷方式的制版流程及要求，各类印刷生产的工艺流程，印刷设备的种类，型号，特点，不同印刷品所需印刷材料的特点，印刷车间的布局，印刷生产的管理方法等。（2）通过实习，能够将所学专业知识与生产实践相结合，进一步扩大专业知识视野，为后续的专业课学习打下一定的基础。（3）本次实习是以平面设计为课题的关于印刷方面的专业见习，是以提升自己的专业能力以及提前为毕业后进入社会做铺垫为目的的一个必要过程。希望通过这次实习能对专业有一个更深刻的认识，对一般的印刷方式及其设备，材料，工艺等有一个基本的认识了解，与此同时，也希望以此增加自己往后的就业几率和就业范围。

四、印刷基本知识

1.以下所说的一般以彩印（胶印）为主。正常平张纸规格分为大度和正度，大度全张规格为：119cm×89cm（47英寸×35英寸），切开成两张叫对开，切开四张叫四开，切开八张叫八开（A3）切成16张为16开（A4）。正度纸全张规格为：108cm×78cm（43英寸×31英寸），同样切开两张为正度对开，以此类推。一般要留1cm机器咬住纸张的咬口和两边0.5cm十字线套色套准位。

2.纸张和印刷：纸张一般分为胶版纸，如普通的复印纸，书写纸；铜版纸，哑粉纸，200g以上厚度的称为卡，如铜板卡等，大部分用于画册和广告彩色单；白纸板，白卡纸，大部分用于纸盒包装盒；还有无碳复写纸，不干胶纸，硫酸纸，特种纸，还有纸箱的面纸，芯纸，牛卡纸等。纸张的厚度一般以克数g计算，一般说157g铜版纸就是指这种铜版纸的厚度是每平方米157克，克数越大纸张就越厚。印刷上习惯把500张全张纸叫做1令纸，纸张是以吨论价的，各种克数厚度的纸张每吨的令数都不一样。印刷质量一般先要看有没有套准，印刷网点是否结实清晰，版面纸张有没有蹭脏和刮伤，修裁线是否印出来，文字有没有断笔，颜色是否均匀，如有样张还要核对打样。印刷加工费通常都以色令计算，即每一令纸印一个色叫1色令。

3.印后：印后加工工序有复光膜，覆哑膜，烫金，过油，过UV，折页，骑马钉装订，锁线胶装，压痕模切，細瓦E瓦楞等。

4.印刷分类：

（1）胶印：俗称彩印，用菲林通过晒版机晒在预涂感光版（PS版）上，然后用胶印机印在纸张上，一般网线数在175线／平方英寸，175L／inch；胶印机有单色机、双色机、四色机、五色机等；规格上有大全张机、全开机、对开机、四开机、八开机等。

（2）凹印：一般是塑料印刷，或者是卷筒纸印刷，印刷大量的包装袋或者烟标、杂志等等，以电雕滚筒版为主。

（3）丝印：一般印刷较粗的图案，印刷材料有布、塑料、纸张、纸箱板等，印刷版是以网框线为主，普通的一般为80－100线，我们接触的用于纸张的，如印UV油、做磨砂效果、局部UV上光等。

（4）柔印、水印则是用菲林贴在树脂版、橡皮版感光腐蚀或雕刻印刷图案进行印刷。（另外，烫金属凸版，要先出阴片菲林去做腐蚀金属板。）

（5）胶印网线和网点：一般以每英寸为175线的居多，较常用于铜版纸画册广告等的印刷，白板纸或表面比较粗糙的纸宜采用150线；高档画册有的采用200线，一般200线的印刷机要求很平整，出片没问题，关键在印刷。

5、印刷估价（胶印）

（1）规格尺寸、开数、P数。（2）印刷数量（3）用纸：铜版纸、哑粉纸、白板纸、胶版纸、白卡纸、不干胶纸、无碳复写纸、特种纸。

（4）颜色、色数：CMYK四色、金、银、专色。

（5）后道加工工序：折页、覆膜（复光膜、哑光膜），烫金（烫金面积、烫青金或红金），压痕模切扎盒（凡是200g以上纸张都要压痕，纸盒要做模切板模切），还有糊本、糊袋、糊盒、裱纸、过光油、磨光、YO圈装等）打包包装送货。

具体估价步骤有版费、纸张、印工、后道工序、税收管理费五部分组成。

五、实习内容

样件交付客户确认，经客户认可同意（这个过程往往要纠结几天有时会有一个星期左右的时间因为客户那边也有相应的设计人员，如果那边更改了文件，哪怕就一个字，我们这边也要再打样，所以经常为一个单子来来去去多回，不过为了不出错以减少损失，这个过程也是必须注意再三的），再接着就是由纸板部分出色片，拼版后再由晒版机上得出印版，在整个制版的过程中操作人员都要仔细的检查，发现问题须及时与排版人员沟通，商议如何排除错误。印前工艺完成后，接下来就是将印版送至印刷车间进行印刷，由生产车间的操作人员操控印刷机完成印刷，然后将印刷品中送去大检进行检查，检查确认无误，再交由印后加工部门进行印后这次能有机会到印刷厂实习我感到非常兴奋，虽然只有半天的时间，但是在这短暂的实习期间里让我对于一些从未涉猎过的专业知识有了一定的了解，对于一些平常只在书本上见过的理论性的概念，也有了感性的认识。短暂的实习生涯虽然已经结束了，但是整个过程于我而言真可以说是受益匪浅。更让我与此同时了解掌握了一些印刷知识和技能，同时也对印刷流程的印前，印刷，印后加工工序有了一定的了解。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

曾只知道印刷机就黑白的，彩色的，种类也就只有了解属马的激光的，但现在我了解了更多关于印刷机的不为我所知的秘密，然后我不禁惊叹，原来印刷机家族如此之大，讲究如此之多，用途如此之广等等，所以不容小觑，不可小觑啊

在这里了解到了CPI制版机，六开胶印机等等，并且详细的了解到了胶印机的印刷流程，操作注意事项，以及油墨的调节，还有怎么样上PS版，上版是应该注意的问题，纸张的取法，以及对于机器的知识。

印刷品的生产过程大致可分为三个部分：印前，印刷和印后加工，第一道工序便是对所要印刷的源文件进行图文信息处理，经过处理后在送至出版部进行编排，由排版操作人员根据客户提供的源文件以及客户的一些要求进行编排，排版所需要注意的有：文字的字体字号，图片的颜色，出血位等。这些操作都是由特殊的软件完成，排版完成后得出版式电子文件，将文件交给检察人员进行检查，这些工作看似简单，其实繁琐。待检查得出无误的结果后，方可进行数码打样加工，印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切，覆膜，模切，糊袋，装裱，UV上光等。根据不同的客户要求进行不同的后期制作。最后将印刷成品交付客户。在此之后如果客户对出来的颜色仍有异议的话，我们这边也必须再次重复之前的工作，所以印刷业也是一个有风险的行业，一次工作有时候往往赚不到反赔钱，但是为了有效的长期合作，完美的完成顾客的单子也是完美这边必须要顾忌的。

六、实习体会

人们常说，大学是座象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适应的调整。所以，不要老抱怨公司不愿意招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，会让大家接触到真正的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人生的转换。

经过实习，自己了解到印刷行业在中国的发展前景还是十分广阔的。同时，这半天的实习是自己深刻认识到了印刷的复杂性。通过短暂的学习，让自己学到了课本上学不到的东西，同时又能结合课本所学的理论知识使自己更加加深了对印刷了解，开阔了自己的眼界。通过实习，我也感受到了印刷的每一道工序都要十分细心、认真。

印刷工艺实习报告2

一、实习目的

印刷工艺实践是教学计划中最重要的综合性教学环节之一，是培养学生综合应用其基础理论、专业知识分析问题、解决问题，提高基本技能，引导学生理论联系实际，向工作岗位顺利过渡的重要台阶。

通过在印刷企业参与印刷工艺实践，使学生能够全面熟悉整个印刷生产过程，初步掌握印前、印刷、印后加工工艺，了解印刷企业管理和质量控制的基本方法，为后续工程能力培养奠定良好基础。

二、实习单位

（一）实习单位简介

上海雅昌艺术中心经营模式：传统印刷+现代IT技术+文化艺术，以印刷为基础，以数据库为中心。雅昌是集艺术品展览、艺术品复制、中国艺术品图像数据资源管理系统、艺术品精品印制、艺术出版策划、艺术衍生产品的开发与经营以及艺术家代理经纪服务为一体的文化公司。在今年“中国最美的书”评选中，上海雅昌有三本印制的书获奖。

（二）实习部门（DPC）简介

这段时间我是在数据处理中心（DPC）实习的。DPC主要由工务课、制作课、输出课、图像课、质检课、数据课组成。这9周我先在质检课实习，之后在工务课实习。

三、实习时间

我于20xx年8月19日正式进入雅昌实习，至20xx年10月22日已实习大概9周。

四、实习安排

（一）实习前的准备工作（8.19-8.20）：

1.公司领导见面会

2.公司简介、规章制度、企业文化培训（由公司HR负责）

3.介绍本次实习计划及要求（由公司HR负责）

4.品质策划部人员甄选

（二）新员工岗前培训（8.21-8.22）

（三）具体部门实习（8.23-10.22）

我们一行人（8个）被分成四组分别在不同的部门轮岗实习，一个部门一个月。

实习的部门有：工务课-制作课-图像课-输出课-质检课

五、实习过程

（一）实习前准备工作

初来雅昌，第一次真正的接触社会，对一切都充满新鲜感，也对陌生环境有一种莫名的恐惧感。在与领导的见面会上，看到亲切平易近人的戴总，满脸笑容的刘经理，HR经理等等各位亲民的领导，内心的恐惧在不知不觉中消除很多。为了让我们更快的了解上海雅昌公司的企业文化、规章制度、岗前需要掌握的知识以及品质标准意识，接下来是由HR给我们进行公司简介、规章制度、企业文化方面的培训，以及公司相关技术人员进行的基础知识培训。

（二）品质策划部人员甄选

品策人员的甄选是由品策经理林国梁亲自进行挑选的。他一对一进行面试，问了所有人同样的一个问题：我前面这个笔记本需要怎么做出来的。大家的回答都不尽如人意。刚从学校出来的我们，按理说对这些理论知识掌握的很好才对，可结果是过了一个暑假又还给老师了，不禁对自己交出的这份答卷感到惭愧。同时也在警示我知识特别是专业知识必须温故而知新。甄选的结果是5个人留在品策实习，我们8个人被安排在DPC实习。

（三）DPC实习

8.23在HR的带领下我们来到DPC，在DPC二楼会议室各位主管简单的介绍了他们各部门的工作内容及需要注意的地方。在简单的自我介绍之后，我们与各位主管进行双向选择，开始了我们真正意义上的实习之旅。

8.24进入质检课。我想大学，只是教会我们学习的能力。刚进质检，姚主管很客气的向其他同事介绍了我和我的搭档。之后大家就各忙各的，同事们也没有理会我们。主管向我们介绍了DPC的大概工作流程，之后给我们了一个大的文件夹，里面有制版品质课检验细则，详细的记录了校对与质检的检验标准；还有工作中需要用的繁体字表，校对常识，常见拍卖活件材质、品名英文翻译一览表等等。基本上一周的时间，我都抱着它，把我自己认为有用的东西抄到笔记本上。一接触工作，才知道在学校学到的东西大多数都不太用的上，觉得自己像是一张白纸，上面什么也没有。本着可能以后会用得上的原则，如饥似渴，生怕错过任何一个知识点。我们每周星期五HR会组织一次交流座谈会，目的是了解我们实习生的心声与困惑，并协助解决，以及我们对公司各方面的建议及意见。可能因为是刚到的新人，有问题时会有些不好意思问老员工，怕打扰别人。有时候，会去厚脸皮的跑去问主管，主管也会耐心给我们讲解。就是这样，会觉得很开心，因为慢慢的犹如一张白纸的我，上面逐渐有了色彩。第二周，慢慢的，跟同事们熟悉之后，相处起来容易很多。因为正好我们来的这个时间，公司也从其他学校招来实习生，在质检除了我和我的搭档还有五个实习生。同在一个起跑线上的我们，无形之中，相互之间，似有似无的竞争力隐隐存在着，并不能够成我们的压力，相反给我们带来学习的动力。

真的觉得我们挺幸运，赶上了公司组织的杭州旅游。去了莫干山和下渚湖，第一次这样这么多人一起旅游，甚是兴奋。

感觉DPC很像一个学校，因为实习生很多，讲师慧姐专门将制作课的实习生组成了一个班，便于管理，和让他们能更快地熟悉和掌握公司有关制作用到的软件。公司在这段时间有很多关于各部门的公开课，实习生都可以去听。每一次，我们只要看到他们去上公开课，就跟着去，做到最前排。有些时候，会放一些励志和有关思维方式的视频，收获很大。正能量满满。

在第二周快要结束的时候，姚主管跟我们说，下周有时间你们几个进行考核。理论知识和实际操作。当时觉得很多自己都没有掌握。因为在质检，校对时要求认识好多繁体字，作为一个主管，必须认识5000字以上。所以这次考核的一个内容就是常用的繁体字。还有就是星期一到星期天的英文，十二个月的英文，常见拍卖材质和品名英文翻译，数字的英文翻译等包括找出一段短文中的病句。实操部分就要求你掌握常见校对符号的用法；一些繁体字在具体语境下繁简转换的用法；图片与文字的合理、美观排版；对联校对时应注意的问题等等。这些考核内容你该不是主管给我们说的，是之前的同事有些就是这样的考核模式。很紧张，因为好多繁体字都没有掌握，实操部分还都不会。就连常用的校对符号都不知道有哪些，心里很是着急。接下来的时间，就把常用的繁体字都整理出来，反复写，直到一看到它的简体就会写、能写出来它的繁体。还有有关拍卖的一些英文翻译，也是需要像记英语单词那样把它记住。感觉自己又回到了学校，那种求知的欲望很是充实。因为其他五个实习生比我们来得早，我们会借他们的笔记看，他们都很热情，不会有私心，如果你问他们问题，他们会把自己知道的都考诉你，如果你听不太懂，会不厌其烦的再解释一遍。

在质检的第三周我们几个一起进行了考试，第二天考核成绩就出来了，我和我的队友成绩一般，有一个其他学校的同事成绩是130+，满分是150。觉得自己不够努力，今后一定要更加努力地主动地学习。也是要感谢姚主管，因为这一次的考核，我认识了自己的不足，知道自身方面需要改进的地方。

9.22告别质检课，来到工务课。工务课是DPC第一个环节也是最后一个环节。向秦主管介绍了自己后，主管很热情的向我们简单介绍了本部门的主要工作内容。公务课也有其他学校的实习生，比我们小很多，但做起事来并不含糊。她们很热情，教我们怎样裁纸，粘页，怎样裁封面，怎样裁拉页，以及平时工作过程中应该注意的问题。发自内心的感谢她们。在公务课，跟公司的营业员接触很多，学会了很多做人做事的方法及道理。

印刷工艺实习报告3

这次印刷工艺实习已经过去了，在这短短的.五周的五个周三内，我收获很多。不只是理论，正所谓“实践出真知”，此次我们理论与实践相结合。

所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审！要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我最近也经历过几次的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。这次实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的一个星期中，我不近学到了知识，而且让我懂得了要想做好一件事就要全身心的投入其中。

如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

首先我们了解了一些有关印刷的机器，有海德堡GTO印刷机和樱井印刷机。起初我对此不是很了解，后来我细心听师傅的教导与讲解，我初步认知了此类机器的有关知识，而且还学会了相关的操作过程。然后我们还学习了上墨和洗墨，虽然弄得我们的手五颜六色，但我仍为我能学到知识而感到高兴。在加工方面，许多工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率。虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

随后，我们学习了单色印刷和双色印刷，单色印刷是一个印刷过程中，只在承印物上印刷一种墨色。所谓单色印刷指的是一个颜色印刷，也可印刷双色，但是效果不好。单色印刷为多种：单色轮转印刷，单色平版印刷。主要印刷范围是书刊和报纸杂志。单色印刷有一种称之为氧化锌版。印刷清晰度类似与复印的清晰度。这种单色印刷可以用书稿直接来印刷。也叫纸版印刷。纸版印刷方便快捷，比复印保存的长久。单色印刷，在工艺上较为简单，而双色印刷比较难，首先，其设计所用色彩限制颇多，顾名思义，双色印刷只能出现两种颜色，在设计时选择颜色就是第一大问题。既要考虑印刷效果如果选择的两种颜色都不是正色，在印刷完成后总是有一色彩度不够，又要考虑两种颜色的搭配关系：颜色对比是否明显，成品是否有视觉冲击力，色彩搭配是否具有美感。其次，在用色的面积上，双色印刷由于使用纸张的影响，一般不能大面积用色块，特别忌讳大面积用深色，否则色彩会在印刷过程中发生渗透，导致背面无法印刷。印刷中纸的选用也很重要，工厂最常用的纸大多都是从国外进口，工厂中MDF纸也是常用的材质之一。很多产品也都可以选用MDF。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。一般的工厂这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

再次，我们需洗了印前处理和印后加工。印前处理是印刷品生产的重要环节，包含的内容繁多，既包括印前图文处理、分色、制版及打样的内容，也包括平版、凸版、凹版、丝网版几种不同的制版方法。而且我们学习了相应的操作步骤。

相对来说印后加工就比较繁琐了，印后加工就是使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如：订口：指书刊应订联部分的位置。前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。书背：也称后背，指书帖配册后需粘联（或订联）的平齐部分。精装书背有圆和方背之分。扉页：衬纸下面印有书名，出版者名，作者名的单张页。有些书刊将衬纸和扉页印在一起装订刀花：切口出现凹凸不平的刀痕。小页：书帖中小于裁切尺寸的书页。方背：精装的一种。书背平直且与封面封底垂直。包角：在书封壳的前口两角上包一层皮革或织品。书槽：又称书沟或沟槽，指精装书套合后，封面和封底与书脊连接部分压进去的沟槽。针距：锁线订中，同一书帖上相邻两个针位的距离。针数：锁线订中，书册订缝的针眼数等无数繁琐环节。

最后我们学习了晒版与拼版。晒版就是用用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。晒版是将分色制版图片原版上的图文网点，用感光方式转移到印刷版材上，对平版印刷来说，还要使印版的图文网点部位具有亲油墨性能，空白部位有亲水排斥油墨性能，这一图像转移程序，为平印晒版。只有将原版图片晒制成印刷图版，形成着墨图文，再通过印刷转移到纸张上，才能完成图文的复制再现。晒版是制版与印刷的桥梁工序。上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图文转移过来。下对印刷，要求图文部分亲墨性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能经受住数万次的压印摩擦力，而不改变其着墨与亲水性能。然而，既是一个中间转移工序，变化是必然要发生的，为求其稳定而少变化，就要对版材感光性能、晒版操作工艺、图像转移数据、以及对印刷的适应性能等，控制在制版印刷工序整体规范数据之中，保证顺利而良好地完成复制再现。晒版在整个复制工艺流程中要经过两次，一次晒打样版，一次晒印刷版。所以晒版在整个复制工艺中十分重要，它的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率。但当前晒版工艺存在的问题较多，如打样与印刷多数采用不同的版材，两者的网点变化差异甚大；打样与印刷的网点扩大不一致，需要通过晒版来合理地调节；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。因此，当前强化晒版工艺规范化、数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是一项迫切而重要的工作。

拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。根据委印单位提出的版面设计要求，按原稿内容，将拣好的毛坯和一些排版材料拼装成一定尺寸的一块块完成的活字印版。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。例如名片拼版要看是怎么印！

1、打印拼版，一般名片打印纸有2种：一种是195*297mm的有底花纹纸，另一种是A4大小的彩喷名片打印纸。拼版方式一样：每张纸拼10张名片，每行2张，每张纸5行，拼版时，要留有裁切空位。建议拼版间位25毫米。

2、印刷拼版，如果是名片胶印机，PS版是专用的，一般每张PS版最多可拼3张版，如果是专色，每道色做成一版，如果是全彩图片式只有做成CMYK四色版。拼版时要注意纵向要对齐并加印角线以便于套色，每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷和裁切跑位。最后就是包装，包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。产品质量是品质的保证。因此，许多工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么许多工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。短短五天的实习，我却收获很多。通过实际的操作让我对理论知识有了更深的理解，并让我学会了如何使理论与实践相结合。经过这次实习，提高了我的动手能力，让我了解了更多的印刷工艺知识，而且使我产生了浓厚的兴趣，使我不断更深入的学习此方面的知识。最后感谢指导教师对我的辛勤栽培，感谢学校给我这次实习的机会。印刷工艺实习使我受益良多。

第四篇：印刷工艺实习报告

印刷工艺实习报告

姓名：林伟娟

班级：视传1302

学号：130900219

指导教师：刘文玉 一． 实习时间

2015年12月1日

二． 实习地点 三． 实习目的

学校印刷厂

（1）熟悉不同印刷方式的制版流程及要求，各类印刷生产的工艺流程，印刷设备的种类，型号，特点，不同印刷品所需印刷材料的特点，印刷车间的布局，印刷生产的管理方法等。（2）通过实习，能够将所学专业知识与生产实践相结合，进一步扩大专业知识视野，为后续的专业课学习打下一定的基础。（3）本次实习是以平面设计为课题的关于印刷方面的专业见习，是以提升自己的专业能力以及提前为毕业后进入社会做铺垫为目的的一个必要过程。希望通过这次实习能对专业有一个更深刻的认识，对一般的印刷方式及其设备，材料，工艺等有一个基本的认识了解，与此同时，也希望以此增加自己往后的就业几率和就业范围。

四． 印刷基本知识

１.以下所说的一般以彩印（胶印）为主。正常平张纸规格分为大度和正度，大度全张规格为：１１９ｃｍ×８９ｃｍ（４７英寸×３５英寸），切开成两张叫对开，切开四张叫四开，切开八张叫八开（Ａ３）切成１６张为１６开（Ａ４）。正度纸全张规格为：１０８ｃｍ×７８ｃｍ（４３英寸×３１英寸），同样切开两张为正度对开，以此类推。一般要留１ｃｍ机器咬住纸张的咬口和两边０.５ｃｍ十字线套色套准位。

２.纸张和印刷：纸张一般分为胶版纸，如普通的复印纸，书写纸；铜版纸，哑粉纸，２００ｇ以上厚度的称为卡，如铜板卡等，大部分用于画册和广告彩色单；白纸板，白卡纸，大部分用于纸盒包装盒；还有无碳复写纸，不干胶纸，硫酸纸，特种纸，还有纸箱的面纸，芯纸，牛卡纸等。纸张的厚度一般以克数ｇ计算，一般说１５７ｇ铜版纸就是指这种铜版纸的厚度是每平方米 １５７克，克数越大纸张就越厚。印刷上习惯把５００张全张纸叫做１令纸，纸张是以吨论价的，各种克数厚度的纸张每吨的令数都不一样。印刷质量一般先要看有没有套准，印刷网点是否结实清晰，版面纸张有没有蹭脏和刮伤，修裁线是否印出来，文字有没有断笔，颜色是否均匀，如有样张还要核对打样。印刷加工费通常都以色令计算，即每一令纸印一个色叫１色令。

３.印后：印后加工工序有复光膜，覆哑膜，烫金，过油，过ＵＶ，折页，骑马钉装订，锁线胶装，压痕模切，細瓦Ｅ瓦楞等。

４.印刷分类：

（１）胶印：俗称彩印，用菲林通过晒版机晒在预涂感光版（ＰＳ版）上，然后用胶印机印在纸张上，一般网线数在１７５线／平方英寸，１７５Ｌ／ｉｎｃｈ；胶印机有单色机、双色机、四色机、五色机等；规格上有大全张机、全开机、对开机、四开机、八开机等。

（２）凹印：一般是塑料印刷，或者是卷筒纸印刷，印刷大量的包装袋或者烟标、杂志等等，以电雕滚筒版为主。

（３）丝印：一般印刷较粗的图案，印刷材料有布、塑料、纸张、纸箱板等，印刷版是以网框线为主，普通的一般为８０－１００线，我们接触的用于纸张的，如印ＵＶ油、做磨砂效果、局部ＵＶ上光等。

（４）柔印、水印则是用菲林贴在树脂版、橡皮版感光腐蚀或雕刻印刷图案进行印刷。（另外，烫金属凸版，要先出阴片菲林去做腐蚀金属板。）

（５）胶印网线和网点：一般以每英寸为１７５线的居多，较常用于铜版纸画册广告等的印刷，白板纸或表面比较粗糙的纸宜采用１５０线；高档画册有的采用２００线，一般２００线的印刷机要求很平整，出片没问题，关键在印刷。

５、印刷估价（胶印）

（１）规格尺寸、开数、Ｐ数。（２）印刷数量（３）用纸：铜版纸、哑粉纸、白板纸、胶版纸、白卡纸、不干胶纸、无碳复写纸、特种纸。

（４）颜色、色数：CMYK四色、金、银、专色。

（５）后道加工工序：折页、覆膜（复光膜、哑光膜），烫金（烫金面积、烫青金或红金），压痕模切扎盒（凡是200g以上纸张都要压痕，纸盒要做模切板模切），还有糊本、糊袋、糊盒、裱纸、过光油、磨光、YO圈装等）打包包装送货。

具体估价步骤有版费、纸张、印工、后道工序、税收管理费五部分组成。

五． 实习内容

样件交付客户确认，经客户认可同意（这个过程往往要纠结几天有时会有一个星期左右的时间因为客户那边也有相应的设计人员，如果那边更改了文件，哪怕就一个字，我们这边也要再打样，所以经常为一个单子来来去去多回，不过为了不出错以减少损失，这个过程也是必须注意再三的），再接着就是由纸板部分出色片，拼版后再由晒版机上得出印版，在整个制版的过程中操作人员都要仔细的检查，发现问题须及时与排版人员沟通，商议如何排除错误。印前工艺完成后，接下来就是将印版送至印刷车间进行印刷，由生产车间的操作人员操控印刷机完成印刷，然后将印刷品中送去大检进行检查，检查确认无误，再交由印后加工部门进行印后这次能有机会到印刷厂实习我感到非常兴奋，虽然只有半天的时间，但是在这短暂的实习期间里让我对于一些从未涉猎过的专业知识有了一定的了解，对于一些平常只在书本上见过的理论性的概念，也有了感性的认识。短暂的实习生涯虽然已经结束了，但是整个过程于我而言真可以说是受益匪浅。更让我与此同时了解掌握了一些印刷知识和技能，同时也对印刷流程的印前，印刷，印后加工工序有了一定的了解。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

曾只知道印刷机就黑白的，彩色的，种类也就只有了解属马的激光的，但现在我了解了更多关于印刷机的不为我所知的秘密，然后我不禁惊叹，原来印刷机家族如此之大，讲究如此之多，用途如此之广等等，所以不容小觑，不可小觑啊

在这里了解到了ＣＰＩ制版机，六开胶印机等等，并且详细的了解到了胶印 机的印刷流程，操作注意事项，以及油墨的调节，还有怎么样上ＰＳ版，上版是应该注意的问题，纸张的取法，以及对于机器的知识。

印刷品的生产过程大致可分为三个部分：印前，印刷和印后加工，第一道工序便是对所要印刷的源文件进行图文信息处理，经过处理后在送至出版部进行编排，由排版操作人员根据客户提供的源文件以及客户的一些要求进行编排，排版所需要注意的有：文字的字体字号，图片的颜色，出血位等。这些操作都是由特殊的软件完成，排版完成后得出版式电子文件，将文件交给检察人员进行检查，这些工作看似简单，其实繁琐。待检查得出无误的结果后，方可进行数码打样加工，印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切，覆膜，模切，糊袋，装裱，ＵＶ上光等。根据不同的客户要求进行不同的后期制作。最后将印刷成品交付客户。在此之后如果客户对出来的颜色仍有异议的话，我们这边也必须再次重复之前的工作，所以印刷业也是一个有风险的行业，一次工作有时候往往赚不到反赔钱，但是为了有效的长期合作，完美的完成顾客的单子也是完美这边必须要顾忌的。

六． 实习体会

人们常说，大学是座象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适应的调整。所以，不要老抱怨公司不愿意招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，会让大家接触到真正的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人生的转换。

经过实习，自己了解到印刷行业在中国的发展前景还是十分广阔的。同时，这半天的实习是自己深刻认识到了印刷的复杂性。通过短暂的学习，让自己学到了课本上学不到的东西，同时又能结合课本所学的理论知识使自己更加加深了对印刷了解，开阔了自己的眼界。通过实习，我也感受到了印刷的每一道工序都要十分细心、认真。

第五篇：印刷工艺实习报告

长春市第二印刷厂，印后加工一天，单色印刷，多色印刷，打烊和排版，印前图文，拼晒版

实习内容

作为平面设计的学生，印刷工艺实习是实习课中必不可少的部分,本学期在老师的带领下,我们去了长春市第二印刷厂实习,在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷行业的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解,就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这一天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分, 一天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象.在这一天里我们首先了解了樱井机OL-466SD的整体印刷过程，第一次接触了印刷机，樱井OL466SD是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分,若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放,以防出现马蹄印；要避光放置；装PS版前要分清咬口方向；版夹要居中；在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版；装版前,要手动压印开关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧，然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后,将手动压印开关离压。演示过一遍之后师傅让我们操作一下，教导我们要胆大而心细，第一个就是我，我流畅的操作了下来，感觉不是很难，经过这次动手之后，我对印刷有了一点兴趣，实习结束后我们主动去了解了其他一些樱井机的型号和主要特点：像樱井OL-466SI+C—整体水性上光机、樱井OL-575SD+C—浮雕+整体水性上光、樱井OL-675SD+C—局部水性上光和樱井SC-112AII、MS-102A—二十色印刷等等，实习时间很短，在对樱井有了些了解之后，樱井实习便告一段落了。

实习总结

实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的印刷知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候,能够更快更好的体会到理论的精髓所在, 体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识,增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。

通过实习了解到了印刷的基本流程和在印刷过程中应注意的事项,作为印刷人我们要学好扎实的基础上课认真的听讲把老师教给我们的东西应用到实习中去,理论是基础,而实践是理论的体现。

同时我觉得印刷中难点是控制水墨平衡、压力调节、拆装印版的注意事项及调节等工作,难点涉及到技术含量和印刷人的经验,一个高技术的人才是通过什么来确定的呢我觉得这是最重要的一点,一定要控制好水墨的平衡,压力的调节,对于多色印刷时,注意套印等问题。

随着全球经济一体化进程的加快,印刷业受到诸如技术变革、地区政经发展战略以及消费者行为模式等猛烈冲击,消费者的要求过高,这就需要我们要印刷出高质量的产品来满足消费者的观念,来满足人们的需求。