煤矿重大危险源检测、评估、监控措施

第一篇：煤矿重大危险源检测、评估、监控措施

重大危险源检测、评估、监控措施

根据国家安全监察局《关于认真抓好重大危险源监督管理工作的通知》和上级《重大危险源管理规定》，为切实做好重大危险源的排查治理工作，防止重大事故发生，确保实现安全生产，特制定本措施。

一、职责范围

总经理对本公司所服务矿井重大危险源管理工作全面负责。总工程师负责本公司所服务矿井重大危险源的排查工作，并负责督促矿井对存在安全隐患的重大危险源制定治理方案。各分管副经理负责分管范围内矿井重大危险源的排查工作，并负责督促对存在重大危险源的矿井按照确定的隐患治理方案进行整改治理。各专业处室负责人负责分管范围内矿井重大危险源的排查工作，并参与对存在安全隐患的重大危险源制定治理方案。安全处负责各矿重大危险源排查治理工作的监督检查。

二、管理内容

1、大风、冰雪天气，2、爆破器材库，3、锅炉房，4、地表水，5、煤尘超限爆炸，6、岩溶水突水，7、老空积水，8、煤炭自燃及其它火灾。

以上8项重大危险源由安全处进行登记、建立档案，各处室组织有关人员每月下矿进行一次检查，并将检查情况报安全处登记、存档。

三、排查、登记、申报

1、以总工程师为主，分管副经理及各处室配合，对本公司所服务范围内矿井的重大危险源进行排查。排查的依据为《重大危险源辨识》（GB18218－2000）和国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。

2、对排查出的重大危险源要逐项进行登记，详细描述和记录重大危险源的基本特征。

3、按照国家安监局和上级的有关规定，由所在矿安全处负责对重大危险源进行申报，同时报公司安全处备案。申报表分为三类，第一类为生产经营单位基本情况表，第二类为各类重大危险源基本特征表，第三类为重大危险源周边环境基本情况表。

4、当重大危险源重新进行评估后，各矿要将有关情况报上级安全监管部门，同时报集团公司安全处备案。

5、重大危险源排查，六个月为一周期。

四、评估

1、必须按照国家安监局和上级的有关要求，委托具备安全评估资格的评估机构，对重大危险源进行安全评估，并出具安全评估报告。

2、对已经评估过的重大危险源，正常情况下每两年重新评估一次。重大危

险源的产生过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，应当对重大危险源重新进行安全评估。

3、对新排查出的重大危险源，要立即按规定进行安全评估。

五、检测、监控

1、各矿必须对已确认的重大危险源落实责任人，制定严格的安全管理制度、治理措施和长远的治理规划，对重大危险源进行严格监控和管理。

2、各矿要建立定期检查制度和巡回检查制度，掌握重大危险源的动态变化情况。对查出的问题，及时采取措施予以排除。对不能排除的，要立即报告集团公司，及时制定有效措施予以消除或采取其它预防措施，防止事故发生。

3、各矿应指定专人每月对重大危险源进行监测，对重大危险源的安全状况、应急救援预案执行落实等情况进行全面的检查，并将检查情况经部室主要负责人签字后报安监处备案。

4、各矿每年初必须组织专业技术人员和专家对重大危险源进行总体安全评估，拟写安全评估意见后签字备查，并制订相应的安全措施、治理计划。

5、对安全评价中发现的问题，要按要求整改。对存在现实危险的装置，应当立即停止使用，予以更改或修复，并采取相应的安全措施。

6、公司经理或总工程师每季度应组织人员对所服务矿井重大危险源进行一次安全检查，对在检查中发现的问题，尚未构成事故隐患的，应当场予以纠正。

对已构成事故隐患的，应当责令立即排除或限期改正。对重大事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，并责令暂时停产或停止使用。重大事故隐患排除后，经公司安全处审查同意，方可重新生产或使用。

7、公司安全处每年末要督促有关处室对公司的重大危险源的监控措施、检查、整治结果等情况进行一次总体分析。

六、治理

1、各矿对存在缺陷和事故隐患的重大危险源必须由矿总工程师和分管副矿长共同研究确定治理整改方案。

2、重大危险源的治理整改方案一经确立，由矿长负责具体落实，必须最大限度满足治理整顿投入，尽快消除安全隐患，确保安全生产。

七、救援

1、各矿必须针对各个重大危险源制定事故应急救援预案，并报公司安全部门备案。

2、各矿配备必要的应急器材与工具，成立应急救援小组，每年至少进行一次应急救援演练。

3、各矿已经编写好的预案，根据情况，要定期、及时进行修改。

八、销号

重大危险源经过治理消除危险、危害后，要及时上报集团公司申请销号。集团公司审批同意后，通知各单位销号。

九、组织领导

为加强重大危险源的监控和治理，确保实现安全生产，公司应成立重大危险源监控和治理小组，总经理任组长，常务副总经理、总工程师、各分管副经理任副组长，各处室负责人为成员。所服务矿井也应成立相应的重大危险源监控和治理小组。

十、考核处罚

1、矿井无应急救援预案，重大危险源无评估报告、管理办法、治理方案的，对生产矿长、总工程师、安监处长各罚款100元，限期整改。对相关责任人罚款200元。到期未整改或未完成整改的，加倍罚款。

2、重大危险源不按时报送，对安全处长罚款50元，责任人罚款200元。记录不完善、不全面的对有关负责人罚款50元，责任人罚款100元。

3、对应急救援预案不及时修改完善的对矿总工程师罚款100元，责任人罚款200元。

十一、其它

各矿要将各个重大危险源的评价报告、检查制度、巡检记录、应急救援预案等进行集中管理，相关资料装订成册。

第二篇：煤矿重大危险源检测、评估、监控措施

重大危险源检测、评估、监控措施

根据国家安全监察局《关于认真抓好重大危险源监督管理工作的通知》和上级《重大危险源管理规定》，为切实做好重大危险源的排查治理工作，防止重大事故发生，确保实现安全生产，特制定本措施。

一、职责范围

矿长对本矿井重大危险源管理工作全面负责。总工程师负责本矿井重大危险源的排查工作，并负责督促矿井对存在安全隐患的重大危险源制定治理方案。各分管副矿长负责分管范围内矿井重大危险源的排查工作，并负责督促对重大危险源按照确定的隐患治理方案进行整改治理。各专业科室负责人负责分管范围内矿井重大危险源的排查工作，并参与对存在安全隐患的重大危险源制定治理方案。安全科负责矿井重大危险源排查治理工作的监督检查。

二、管理内容

1、大风、灾害性天气，2、爆破器材库，3、锅炉房，4、地表水，5、瓦斯、煤尘超限爆炸，6、岩溶水突水，7、老空积水，8、煤炭自燃及其它火灾。

以上8项重大危险源由矿井安全科进行登记、建立档案，各科室组织有关人员每月下井进行一次检查，并将检查情况报安全科登记、存档。

三、排查、登记、申报

1、以总工程师为主，分管副矿长及各科室配合，对本矿井的重大危险源进行排查。排查的依据为《重大危险源辨识》（GB18218－2000）和国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。

2、对排查出的重大危险源要逐项进行登记，详细描述和记录重大危险源的基本特征。

3、按照国家安监局和上级的有关规定，由所在矿安全科负责对重大危险源进行申报。申报表分为三类，第一类为生产经营单位基本情况表，第二类为各类重大危险源基本特征表，第三类为重大危险源周边环境基本情况表。

4、当重大危险源重新进行评估后，各矿要将有关情况报上级安全监管部门。

5、重大危险源排查，六个月为一周期。

四、评估

1、必须按照国家安监局和上级的有关要求，委托具备安全评估资质的评估机构，对重大危险源进行安全评估，并出具安全评估报告。

2、对已经评估过的重大危险源，正常情况下每两年重新评估一次。重大危险源的产生过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，应当对重大危险源重新进行安全评估。

3、对新排查出的重大危险源，要立即按规定进行安全评估。

五、检测、监控

1、矿井必须对已确认的重大危险源落实责任人，制定严格的安全管理制度、治理措施和长远的治理规划，对重大危险源进行严格监控和管理。

2、矿井要建立定期检查制度和巡回检查制度，掌握重大危险源的动态变化情况。对查出的问题，及时采取措施予以排除。对不能排除的，要立即报告上级部门，及时制定有

效措施予以消除或采取其它预防措施，防止事故发生。

3、矿井应指定专人每月对重大危险源进行监测，对重大危险源的安全状况、应急救援预案执行落实等情况进行全面的检查，并将检查情况经科室主要负责人签字后报矿长并备案。

4、矿井每年初必须组织专业技术人员和专家对重大危险源进行总体安全评估，拟写安全评估意见后签字备查，并制订相应的安全措施、治理计划。

5、对安全评价中发现的问题，要按要求整改。对存在现实危险的装置，应当立即停止使用，予以更改或修复，并采取相应的安全措施。

6、矿长或总工程师每月度应组织人员对矿井重大危险源进行一次安全检查，对在检查中发现的问题，尚未构成事故隐患的，应当场予以纠正。对已构成事故隐患的，应当责令立即排除或限期改正。对重大事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，并责令暂时停产或停止使用。重大事故隐患排除后，经矿井安全科审查同意，方可重新生产或使用。

7、矿井安全科每年末要对矿井的重大危险源的监控措施、检查、整治结果等情况进行一次总体分析。

六、治理

1、矿井对存在缺陷和事故隐患的重大危险源必须由矿总工程师和分管副矿长共同研究确定治理整改方案。

2、重大危险源的治理整改方案一经确立，由矿长负责具体落实，必须最大限度满足治理整顿投入，尽快消除安全隐患，确保安全生产。

七、救援

1、矿井必须针对各个重大危险源制定事故应急救援预案，并报上级安全部门备案。

2、矿井必须配备必要的应急器材与工具，成立应急救援小组，每年至少进行一次应急救援演练。

3、矿井已经编写好的预案，根据情况，要定期、及时进行修改。

八、销号

重大危险源经过治理消除危险、危害后，要及时报上级部门申请销号。

九、组织领导

为加强重大危险源的监控和治理，确保实现安全生产，矿井应成立重大危险源监控和治理小组，矿长任组长，各副矿长、总工、各科室负责人为成员。

十、考核处罚

1、矿井无应急救援预案，重大危险源无评估报告、管理办法、治理方案的，对矿长、总工、安全、生产副矿长，安全科长各罚款100元，限期整改。对相关责任人罚款200元。到期未整改或未完成整改的，加倍罚款。

2、重大危险源不按时报送，对安全科长罚款50元，责任人罚款200元。记录不完善、不全面的对有关负责人罚款50元，责任人罚款100元。

3、对应急救援预案不及时修改完善的对矿总工程师罚款100元，责任人罚款200元。

十一、其它

矿井要将各个重大危险源的评价报告、检查制度、巡检记录、应急救援预案等进行集中管理，相关资料装订成册。

第三篇：重大危险源检测、评估、监控措施

山西昔阳丰汇煤业有限责任公司

重大危险源检测、评估、监控措施和

应急预案

根据国家安监局《关于认真抓好重大危险源监督管理工作的通知》和《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》，为切实做好重大危险源的排查治理工作，防止重大事故发生，确保实现安全生产，特制定本措施。

一、职责范围

总经理对公司所属两矿（以下简称各单位）重大危险源管理工作全面负责。生产安全副总经理、总工程师负责对各单位重大危险源的排查工作，并督促各单位对存在安全隐患的重大危险源制定治理方案。生产技术部负责对各单位重大危险源的排查工作，并参与对存在安全隐患的重大危险源制定治理方案。安监部负责对各单位重大危险源排查治理工作的监督检查。

二、管理内容

以瓦斯为主，煤尘、火灾、水灾、电气、机械、提升、运输、冒顶、压力容器、易燃易爆高度重视。

三、排查、登记、申报

1、以生产安全副总经理、总工程师为主，各相关部室配合，对各单位重大危险源进行排查。排查的依据为《重大危险源辨识》（GB18218－2000）和国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工 作的指导意见》。

2、对排查出的重大危险源要逐项进行登记，详细描述和记录重大危险源的基本特征。

3、按照国家安监局和上级的有关规定，各单位负责对重大危险源进行申报，同时报公司安监部备案。

4、当重大危险源重新进行评估后，各单位将有关情况报上级安全监管部门，同时报公司安监部备案。

四、评估

1、各单位必须按照国家安监局和上级的有关要求，委托具备安全评估资格的评估机构，对重大危险源进行安全评估，并出具安全评估报告。

2、对已经评估过的重大危险源，正常情况下每两年重新评估一次。重大危险源的产生过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，应当对重大危险源重新进行安全评估。

3、对新排查出的重大危险源，要立即按规定进行安全评估。

五、检测、监控

1、各单位必须对已确认的重大危险源落实责任人，制定严格的安全管理制度、治理措施和长远的治理规划，对重大危险源进行严格监控和管理。

2、各单位要建立定期检查制度和巡回检查制度，掌握重大危险源的动态变化情况。对查出的问题，及时采取措施予以排除。对不能 排除的，要立即报告公司，及时制定有效措施予以消除或采取其它预防措施，防止事故发生。

3、各单位应指定专人每月对重大危险源进行监测，对重大危险源的安全状况、应急救援预案执行落实等情况进行全面的检查，并将检查情况经主要负责人签字后报安监部备案。

4、各单位每年应组织专业技术人员和专家对重大危险源进行总体安全评估，拟写安全评估意见后签字备查，并制订相应的安全措施、治理计划。

5、对安全评价中发现的问题，要按要求整改。对存在现实危险的装置，应当立即停止使用，予以更改或修复，并采取相应的安全措施。

6、公司每季度组织人员对各单位重大危险源进行一次安全检查，对在检查中发现的问题，尚未构成事故隐患的，当场予以纠正。对已构成事故隐患的，责令立即排除或限期改正。对重大事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，责令从危险区域内撤出作业人员，并责令暂时停产或停止使用。重大事故隐患排除后，经公司审查同意，方可重新生产或使用。重大危险源（瓦斯）事故应急预案

一、事故应急组织

为在紧急时刻、最短时间内及时正确地采取措施，组织相关人员抢险救灾，最大限度地减少事故损失，特建立事故应急组织，应急救援组织必须在任何时候接到报警或命令后立即行动。

（一）最初应急组织

及时正确的最初应急抢险行动可以在事故升级前极大地降低事故的后果。最初协调应急行动的责任一般由矿值班领导负责，直到有更高级的人员来替代。最初阶段，矿值班领导要临时担任企业应急总指挥的功能，因此必须熟悉应急救援程序和措施并根据事故严重程度来评价应急行动级别，通知相关人员、部门和机构参加抢险行动。与此类似，企业其他人员将分别担任最初应急组织的其他重要功能，直到规定人员到达事故现场替代他们。最初事故现场应急操作指挥的职位由安全或技术矿长担任。

（二）抢险总指挥

根据职责，救援总指挥由总经理担任，如总经理外出不在单位时依次由分管安全生产的副总经理、生产安全部长担任，保证在任何时候必须有一个人负责指挥整个应急抢险工作。其主要职责包括：

1．分析紧急状态和确定相应抢险级别； 2．指挥、协调应急抢险行动；

3．与外救援部门、组织和机构进行联络； 4．直接监督应急抢险人员的行动； 5．保证事故现场外人员安全； 6．协调后勤支援抢险组织。

（三）抢险副总指挥

抢险副总指挥由总指挥现场任命。其主要职责包括： 1．协助总指挥组织和指挥应急抢险任务； 2．向总指挥提出减缓事故后果的对策和建议； 3．保持与现场指挥人员的直接联络；

4．协调、组织和获取应急抢险所需的其他物资、设备以支援现场的应急操作。

担任该职务的应该非常熟悉矿井及其组织。

（四）事故现场指挥

事故现场指挥由总指挥现场任命，他是在直接事故现场最高级的应急抢险指挥员。其的主要职责包括：

1．事故现场抢险操作的指挥和协调； 2．现场事故评估；

3．保证抢险人员的安全及行动的执行； 4．控制紧急情况； 5．与抢险指挥中心的联系。

担任该职务的应该非常熟悉矿井的安全、生产、技术情况。

二、事故应急程序

（一）事故汇报

1．矿井一旦发生瓦斯事故，在现场的单位最高管理人员或安检 员、班组长、岗位工包括事故责任人或受伤者本人必须首先及时、迅速、准确的向矿调度室汇报，然后按顺序向安全科、事故单位值班人员汇报。

2．矿值班调度员接到报告后，要根据事故级别，按照下列事故汇报程序立即汇报矿有关领导和部门负责人，其中：（1）瓦斯超限事故

值班调度员应及时向矿值班领导、调度室主任、业务科室和矿分管领导汇报，同时按矿分管领导或值班领导的安排，全权指挥处理。（2）瓦斯燃爆事故

除按瓦斯超限事故顺序和要求汇报外，还要立即汇报公司总经理。公司立即成立以总经理为总指挥的事故抢救指挥部，组织抢险救灾。同时按照总指挥安排逐级上报。

矿有关领导、公司各部门主要人员接到调度通知后，必须立即赶到矿调度室，在总指挥的统一安排下，按照要求立即赶到事故现场组织抢救。

（二）汇报内容

1．事故发生单位、时间、地点、伤者伤害程度及目前状况； 2．对受伤人员临时采取的应急措施； 3．事故发生的简要经过；

4．事故发生后现场采取的应急措施、事故控制情况； 5．汇报内容必须真实、简要并报告汇报人姓名。

6．值班人员在接到汇报后，必须按上述内容询问清楚，并将事 故汇报情况在台帐上详细记录清楚，以便事故抢救时参考。

三、事故处理措施

（一）防治措施

1．确保矿井通风系统稳定，合理分配风量，作业地点的风量、风速、温度满足《煤矿安全规程》要求，改变采区通风系统时必须编制专项措施。

2．采掘工作面采取独立通风，确需串联通风时，要按照《煤矿安全规程》规定安装瓦斯自动检测报警断电装置。

3．杜绝无计划停电、停风现象，防止瓦斯积聚。临时停工地点不得停风，临时停风地点停电撤人，设置栅栏和警标，禁止人员进入并派专人在新鲜风流中看守。恢复通风时必须检查瓦斯，并严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

4．局部通风机必须按规定安装“三专两闭锁”装置；采掘工作面按规定安装瓦斯报警断电仪；并确保灵敏可靠。

5．加强瓦斯检查的管理工作

（1）严格按瓦斯巡回检查图表进行检查，发现采掘工作面及其它地点发生瓦斯积聚或超限必须及时按要求报告矿调度，并根据矿调度安排撤出现场一切人员，采取措施处理。

（2）加强揭露断层、采空区、老硐室的瓦斯管理，对高冒区、密闭前重点检查。

（3）严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，并做好检查记录。（4）利用瓦斯监控系统对瓦斯进行连续监测，并定期标校仪器、仪表，确保监测数据准确可靠。

（5）按照《煤矿安全规程》要求，有关人员下井必须佩带便携式瓦斯检测报警仪，按规定悬挂在采掘面作业地点。

6．井下盲巷必须在24小时内封闭完毕。

7．启封盲巷必须制定排放瓦斯的专项措施，报总工程师批准，由专业救护队执行。

8．井下所有的电气设备杜绝失爆现象，必须坚持使用检漏继电器，入井人员的矿灯入井前必须进行防爆检查。

9．做好自然发火的防治工作，井下一旦出现自然发火要特别注意火区的瓦斯情况，严防自然发火引起瓦斯爆炸。

（二）处理措施 1．瓦斯超限事故的处理

（1）当瓦斯超限是由于通风系统或通风参数变动引起时，应首先考虑去除诱发瓦斯异常的事件，以恢复正常；无效果时，应考虑换用大功率局扇、调压、堵漏等措施。

（2）当瓦斯来自小型储存瓦斯空间时，可用填充法堵塞空洞，隔绝瓦斯源。

（3）当瓦斯来源为巷道高冒区积聚时，可用风筒引射及挡风帘等导风处理。

（4）当掘进面瓦斯涌出量较大，可加大风量将瓦斯稀释到允许浓度。仍不奏效时，可采用钻孔自然排放或改用机械抽放。（5）瓦斯涌出异常管理区的巷道掘进，安设“三专两闭锁”或“双风机双电源、两闭锁”装置。

2．瓦斯燃爆事故的处理

（1）发生瓦斯燃爆事故，要尽量缩小受灾范围，所有人员必须佩戴自救器，切断灾区内的电源，将有害气体导入回风巷，按避灾路线撤离。

（2）救护队员在进入灾区抢救之前，应查明井下发生事故情况，制定控制风流及防止发生连续爆炸的措施。注意检查沿途气体情况、温度变化情况，以确保救灾人员的安全。

①查清遇险人员的数量及分布地点，分头寻找救护，发现幸存者，立即佩用自救器将遇险人员救出灾区，发现火源要立即扑灭。

②排除爆炸产生的有毒有害气体，抢救人员，在查清总火源的基础上，迅速修复通风设施，尽快恢复通风。

③有害气体严重威胁回风流人员时，为紧急救人，在进风侧人员已安全撤出的情况下，可采取区域或局部反风，解救回风侧被困人员。

④进入灾区，行动要谨慎，防止碰撞产生火花，并迅速切断电源，防止二次爆炸。穿过被破坏巷道时，要架设临时支护，以保证退路安全。

第四篇：重大危险源检测、评估、监控措施

和田七台河实业有限责任公司

重大危险源

检测、评估、监控措施

二O一六年四月二日

目录

第一章 公司矿井重大危险源分析..............................3

第二章 公司矿井水灾预防、检测、管理措施..........4

第三章 公司矿井瓦斯检测、评估、监控管理措施...6

第四章 公司矿井火灾检测、评估、监控管理措施...9

第五章 公司矿井片帮、冒顶预防、检测、管理措施..........................................................................................11

第六章 煤尘检测、预防、管理措施........................13

第七章 公司矿井机电、运输系统事故预防、管理措施及事故应急救援措施..................................................15

第八章 公司矿井爆破事故预防、管理措施及事故应急救援措施......................................................................17

第一章 公司矿井重大危险源分析

根据煤矿自身特点及生产建设中存在的各种灾害进行分析，本公司矿井主要存在有以下几种重大危险因素。

1、水灾危害

2、火灾危害

3、片帮、顶板危害

4、CH4 爆炸危害

5、煤尘爆炸危害

6、运输及机电事故危害

第二章 公司矿井水灾预防、检测、管理措施

根据公司矿井水文地质资料及长期开采证明，本矿区无地下江湖河流，但不排除有未经勘探出的其它地下水存在。以及地表水(特大洪水淹井)造成的公司矿井水灾。此水灾突发性强，发展较快，如不更好预防将造成公司矿井淹没、人员伤亡及煤矿全面停产等危害。因此，首先对地表水加以防治，措施有：

1、所有井口必须高出历年来被水冲击的最高位置，以防洪水灌入井内。

2、定时维修和清理矿区内的排洪沟，确保其畅通。

3、每年必须制订防洪救灾措施，建立健全防洪救灾领导班子及成员，配备防洪救灾专项资金及物资等，成立防洪救灾领导班子。

组 长：（总经理）

副组长：（安全副总经理）（矿长）成 员：（总工）（机电副矿长）

（生产副矿长）（安全副矿长）

4、地面防洪物资：水泥、清沙、红砖、沙袋、木料、料石。车辆各有ZL50铲车两辆，运输车两辆。

一、地下水防治措施

l、在煤矿建设生产过程中，首先要掌握水文地质资料，掌握公司矿井水灾发生的规律及预兆。

2、在开掘巷道时，要进行超前探水，本矿准备探水设备进行了超前探水，落实了“有疑必探、先探后掘”。

3、排水：由于在公司矿井涌量不大，地质报告公司矿井正

3常涌水量为8.0m/h。本公司矿井目前采用3台D46—50*8型多级离心水泵，使用一台，备用一台，检修一台，每天涌水量4小时可全部排出井下。

4、掌握公司矿井透水预兆，水叫、挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、淋水加大等，证明有透水预兆，必须立即停止钻孔，如以钻通积水区，不能抽出钻杆，要将钻孔堵住，人员立即撤

退。

二、公司矿井水灾发生后的应急处理措施

1、如发生地表水灾，地面人员要立即采用沙袋及砖、石料进行入井口加高加固，减小洪水灌井量。

2、通知井下人员要立即从其它井口撤出地面。

3、如发生井下水灾，要根据委水量大小，如水量不大。要立即组织人员进行堵塞，如无法堵塞，水灾对公司矿井、井下人员有直接威胁时，要立即通知井下所有人员向公司矿井上部撤退出地面。现场领导要对撤退的所有人员进行统一指挥，临阵不乱，在撤退时如无条件尽快出井，要找一条通空气的上山独头避灾。

4、同时，打开井下所有水泵进行抽水，关闭防水闸门：

5、发生水灾事故时，如果有人员被困井下或造成人员伤亡，要立即告知克州南疆救护队，说明事故原因、被困人员数量及伤亡人数，协助救护队进行救灾。

6、如果发生伤亡事故，要立即上报县级安全主管部门，由县级主管部门报州、自治区主管部门。

第三章 公司矿井瓦斯检测、评估、监控管理措施

根据多年的实际检测及于2016年8月CH4等级鉴定证明，公

3司矿井瓦斯绝对涌出量为0.76m/min，掘进工作面最大瓦斯绝

33对涌出量为0.26m/min，公司矿井瓦斯绝对涌出量：0.76m/min33＜40m/min，掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量：0.26m/min＜33m/min，测定结果为瓦斯公司矿井。但是在煤层中掘进的巷道有时瓦斯的浓度也会超过0.5％，为此，必须加以预防检测，防止CH4事故发生。

一、瓦斯检测、监控管理(1)、配齐专职瓦斯检查人员及仪器设施，建立健全公司矿井通风、瓦斯管理制度，成立通风瓦斯职能管理机构，由公司矿井总工专项负责公司矿井“一通三防”及瓦斯专项管理。‟(2)、加强公司矿井通风管理，合理布置公司矿井通风系统、通构筑物及通风设施。

(3)、对公司矿井井下瓦斯涌出地点，如采掘工作面、机电硐室、停采区、停掘区、采空区、盲巷及回风巷道和其它通风不良地点要全部纳入检查范围。

(4)、严格落实“一炮三检”制度，杜绝空班漏检。

(5)、在掘进工作面施工时，加强通风管理，局扇安装在进风巷中，距掘进巷道开口处不小于l O米处，保证不发生循环风，工作面内有足够风量，严禁微风、无风作业，合理调节采掘工作面风量。

(6)、所有瓦斯检测仪器、监控装置必须按国家规定进行 定期校验，合格再使用，瓦斯传感器探头要按要求悬挂，不得损坏。

(7)、公司矿井所有管理人员下井每人持有便携式CH4报警仪一台，每个瓦检员除携带一台CH4报警仪外，必须携带光学CH4检测仪一台，保证仪器正常使用。

(8)、公司矿井安装CH4断电报警装置三套，保证设备正常使用，探头悬挂标准，选点正确。

(9)、加强全公司矿井干部职工教育，杜绝烟火下井。(10)、所有电气设备必须使用安全防爆隔爆型，并有煤安标志。

(11)、按规定使用矿明炸药、雷管，并按《操作规程》爆破。

(12)、合理布设采区，尽量减少上隔角。

(13)、加强采空区管理，采区结束后，要进行隔爆密闭。(14)、停工不施工的盲巷，要设栅栏或进行密闭，挂牌警示，防止人员误入中毒窒息。

(15)、进入不通风的区域检查CH4，要有两人一前一后逐步深入，防止检测人员自身中毒窒息。

(16)、落实采掘工作面先通风，再检查CH4，再进人作业制度。

二、瓦斯事故的应急处理措施

l、当井下发CH4致人中毒窒息事故时，首先要对该区域通风，杜绝一风吹。救灾人员必须带上自救器，将中毒人吊抬到井口新鲜空气中，进行人工抢救至恢复为止。

2、当井下发生CH4燃烧事故，受威胁的人员立即带上自救器，用毛巾或衣服捂住鼻，迅速撤向新鲜空气巷道中或到有水源的地点，将毛巾或衣服打湿后再捂住口鼻撤离。

3、当发生CH4爆炸时，井下现场人员要立即背向爆炸冲击波方向卧倒，迅速带上自救器，或用毛巾、衣服捂住口鼻，尽量向爆炸冲击波的缓冲地点撤离或向就近的进风巷道撤离出井。

4、当井下发生CH4事故，造成人员伤亡，首先保证公司矿井正常通风，井下人员要立即有组织地进行救护伤亡人员脱险，并尽快组织所有井下人员撤离出井。

5、地面指挥中心要根据井下汇报情况，立即通知克州南疆救护队，说明事故原因，现有伤亡人数及井下被困人数及位置，解决救灾条件，部署救护方案措施，协同救护队抢险。

6、当发生死亡事故后，要立即上报县级主管部门，由市主

管部门再向州、自治区有关部门上报。

7、对受伤人员进行现场急救后，送医院处理。

第四章 公司矿井火灾检测、评估、监控管理措施

公司矿井火灾分为内因火灾、外因火灾两种，由于本公司矿井机电设备较为繁多，电气设备引起火灾的可能性较大，在公司矿井煤层有自燃发生火灾倾向，在历年的开采过程中，未发现井下有煤层自燃现象。

一、煤层自燃(内因火灾)预防检测管理措施

I、加强采空区管理，每个采区结束后，要立即清尽浮煤及杂物，进行隔绝密闭，并保证不漏空气。

2、保证密闭质量，坚持密闭定期观察检测，成立专项档案。

3、对井下所有密闭进行分类编号、分类管理、变形、损坏、漏气的密闭要立即修复。

4、掌握煤层自然着火规律及着火预兆，发现井下工作面温度骤高，有松节油、煤油味时，证明以接近火区，要立即停止开采，并设密闭隔开。

5、发现采空区煤层自燃，首先要重新修复密闭后，向采空区灌水、注氮气或灌泥浆至采空区火源熄灭为止。

6、由于本公司矿井井下密闭管理较好，从未发生煤炭自然现象。

二、外因火灾的检测、评估预防管理措施

1、掌握外因火灾发生的客观规律，制定健全的防火管理制度。

2、使用阻燃电缆、隔爆防爆型电器设备，电缆接头必须使用接线盒，接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。电缆悬挂整齐，设备安装牢固，摆放整齐。

3、井上下消防材料库及消防设施设备及物资，井上重要部位，如：电器设备及柴油、发电机房、主扇机房、充电室、绞车房、地面变电室、地面炸药、雷管库房、消防库等备有干粉灭火器、防火砂等；井下消防材料库内备有干粉灭火器、防火砂、防火用导水软管、红砖、黄土等；井下机电硐室备有干粉灭火器、防火砂。

4、井上地面建有消防用水池，容量500m，可直接用于井上下灭火，降尘管路现已全部安装，可以随时使用。

5、井下可燃物如：枕木、支护木材按指定地点堆放整齐，不乱扔乱放，堆放地点备有干粉灭火器、防火砂等。

6、井下严禁烟火，必须在井下施焊、点火作业时，必须由技术负责人批准，制订安全施焊、点火措施后，落实专人负责制，否则不允许在井下施焊、点火作业。

三、公司矿井火灾应急措施 ．

1、井下一旦发现火灾，现场人员要采取一切可行办法，直接灭火，防止灾情扩大。发生机电设备引起的火灾时，首先要先切断电源后再处理，人员不慌张，并立即汇报调度室，井下现场值班领导要亲临现场指挥，使用消防材料库内的设备、设施及救灾物资进行灭火，同时打开防火水管，进行灭火，人员尽量站在火区上风处，以免中毒窒息。如果火灾发生在主要进风巷，火灾对井下人员有生命威胁时，矿技术负责人要立即采取反风措施，避免人员中毒窒息。

2、火灾面积大，用水灭火时，先将水向火区边缘喷射，逐步向中心扑灭，不能直接射向火源中心，以免发生氢气爆炸事故以扩大灾区及人员伤亡。

3、如灾情扩大，现场人员已无法救护或有人员伤亡时，要立即通知井下人员尽快由新鲜空气巷道尽快出井。

4、火灾扩大，本矿人员无救火能力或造成人员伤亡，威胁井下人员生命时，要由指挥中心立即通知救护队，说明事故原因、灾情范围、被围困人员位置及人数、伤亡人数，分析处理灾情条件，协同救护队进行救灾。

5、如造成人员伤亡，矿长要立即向县局上报事故原因，井下有无被困人员及伤亡人数，再由县局向州、自治区有关部门汇报，配合上级调查处理。

第五章 公司矿井片帮、冒顶预防、检测、管理措施

本公司矿井煤层顶板为粗砂岩、中粗砂岩，因含水变软，在开采时，会发生顶板冒落现象，必须加强预防管理。l、掌握项板冒落的规律和预兆，如响声、掉查、裂隙．脱层片帮、放煤炮等，都说明顶板压力增大，有冒落危险。

2、加强巷道、采区顶帮管理，制订顶帮管理安全增施。

3、在用巷道支护、合理，不超宽超高，加强巷道支护，本矿现对所有车用巷道全面进行了锚杆锚网支护，部分地点采用砌墙支护和点柱支护现场。

4、巷道、煤壁尽量不留伞檐。

5、目前本矿采用顶板自然垮落充填采空区，回采时顶板主要由工作面控顶距控制，为此《作业规程》必须严格控制工作面控顶距，严格按《作业规程》执行。

6、采区回采时，工作面采用轻放液压支住进行支护，根据已回采的工作面经验分析，工作面顶板对安全无太大的影响，采区结束后，回收液压支柱。

7、巷道交岔口超宽超高地点全部用锚网木柱支护。

8、采区放炮时，要严格《操作规程》，严禁破坏安全煤柱，每次放炮时要进行隐患处理。处理隐患时，要一人观察，一人处理，严禁一人单独操作。首先要了解隐患范围，分析处理条件，处理前，先由外向内支护，然后再处理。

9、每个采区配备处理片帮隐患的专用工具，如钢钎、撬杠，十字镐、单体支柱等。

发生顶帮事故的应急处理措施

l、当发生片帮事故后，要首先通知地面调度室，现场人员要立即想尽办法进行抢救。

2、如有片帮煤或岩石，要尽快抬开，取出受伤人员。

3、处理时，要首先观察片帮处及周围煤壁安全情况，防止

再次片帮垮落。

4、如遇大煤块或岩石压住人员，现场人员无法抬起，可用备用千斤顶顶起后，取出受压人员，在未用千斤顶之前，也可将伤员周围浮煤掏尽，取出受压人员，不可用爆破方法或用郎头、十字镐破大块煤或岩石。

5、发生顶板冒落事故后，如遇有人员伤亡，要立即组织人员进行抢救，抢救前要了解冒落区范围，分析处理条件，并设专人观察顶板，防止二次冒落。

6、同时矿长要立即向市局汇报，说明事故原因，伤亡人数，县局再向州、自治区汇报。

7、如果本矿无法救护遇难人员，要立即通知救护队，说明事故原因、伤亡人数，协助救护队共同救护。

8、现场救护时，如伤员伤势严重，暂停呼吸，要立即进行人工呼吸，使其恢复呼吸功能。如伤员有大量出血现象，现场人员要立即进行现场止血，防止因失血过多带来生命危险，然后用担架或木板运送出井，而不能用人工背送。

第六章 煤尘检测、预防、管理措施

根据本矿煤尘爆炸性鉴定证明，煤尘具有爆炸性，为此必须进行有效防治，防治煤尘事故发生。

一、地面防尘管理

1、井上卸载点、翻车处安装洒水管，每次卸载翻车时，打开水管喷雾，以减少煤尘飞扬。

2、工业广场每日进行一次洒水，保持地面湿润，各种车辆进入矿区，慢速行驶。

二、井下防尘管理

1、井下所有在用巷道全部安装防尘管道，每隔60米安装喷头，每日进行一次洒水。

2、各掘进工作面必须安装水管，每次放炮前，先开水管喷雾，减少煤尘飞扬。

3、各采区及回风道，全部安装洒水喷头进行洒水降尘。

4、采掘工作面放炮全部使用水炮泥，用以减轻煤尘含量。

5、本矿地面防尘用水主要是从井下抽到储水池的水，水池3的容量为500m，安全满足防尘、防火用水。

6、凡是所有在用巷道及所有产生煤尘的地点定期进行清理冲洗，保持井下煤壁干净整洁。

7、对主要回风巷、采掘回风口进行采煤尘检测，控制煤尘在空气中的含量在安全值内。、8、井下杜绝高温火源，使用安全防爆隔爆电气设备，坚持使用防燃电缆，电缆接头必须用接线盒，不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。

9、按规定每年对运输大巷进行两次冲刷清洗。

10、严禁在各采掘工作面及煤面较大的地点进行电焊、点火作业。

ll、加强个体防保，井下凡是有煤尘的地点，工作人员必须戴防尘口罩。

三、煤尘事故的应急救援措施

1、当井下一旦发生煤尘爆炸，井下所有人员要立即找近路尽快出井，但必须由进风巷退出，并切断灾区电源。

2、煤尘爆炸后，往往会产生高温、高压，冲击波十分强烈，将井下其它地点的煤尘再次扬起，增加了煤尘在空气中的含量，此时遇火源，极有可能发生连锁性爆炸，扩大爆炸受灾面积，为此井下各巷道安装隔爆水袋的作用是非常有必要的。

3、要立即对灾区进行洒水、灭火。

4、洒水时，人员要站在上风侧，„避免受煤尘及烟雾威胁。

5、加强CO检测和煤尘含量检测，保持公司矿井正常通风，被损坏的通风设施要立即修复或更换。

6、发生爆炸时，人员要立即背向冲击波方向卧倒，戴上自救器或用毛巾、衣服捂住口鼻，向进风巷道慢慢爬行出井。

7、发现有伤亡人员要立即进行救护，并立即通知地面：

8、矿长接到通知后，要立即组织人员进行现场救灾，并通知克州南疆救护队说明事故原因，井下被困人数及伤亡人数，分析处理条件，并立即向县局汇报，县局再向州局、自治区汇报。

9、救灾过程中，如有人员中毒或受伤，要立即将伤员送出新鲜空气的地点，现场施救，并保持一定温度。

第七章 公司矿井机电、运输系统事故预防、管理措施及事

故应急救援措施

一、机电管理措施

1、随着煤矿规模扩大，矿用机电设备不断增多，线路架设、设备安装必须符合《规程》要求，所有矿用设备必须有煤安标志证，否则不准使用。

2、所有电缆必须使用阻燃电缆，并按使用地点、负载能力选用不同型号的电缆。

3、所有线路架设必须规范，接头必须使用接线盒，不得出现鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。

4、所有的电器设备、开关必须上架，安装牢固。

5、不准带电检修电器设备，不准带电运送电器设备。

6、所有机电设备、开关等都必须接地，并挂牌设专人管理。

7、机电设备检修、维修时，必须先停电，挂上警示牌，设专人看守，防止他人送电伤人，每次检修、维修时，必须有记录人员签字。

8、井下各用电线路必须标明用电标牌和线路长度等。

9、所有机电设备不得有失爆现象，零配件整齐完好。

10、机电工必须经过国家培训合格，持证上岗。

11、各种机电设备、资料齐全存档。

二、公司矿井运输管理措施

本公司矿井运输系统有：主提升为斜井串车提升，水平运输巷电瓶车运输，采区刮板机运输。本系统运输变换环节多，流动性大，为事故多发系统，为加强运输管理，特制订以下措施：

1、制订健全的提升运输管理制度，设立专职管理机构，总体由矿机修间负责监督管理。

2、各提升运输设备的司机必须经过三级培训合格，持证上岗，并由矿统一调动安排，不得使用无证人员上岗。

3、加强各操作司机技能培训，熟练掌握专业技术。

4、认真落实各操作司机岗位责任制及操作规程。

5、各运输设备的安装、调试、运行必须符合国家标准或行业标准，不合格的产品不得使用。

6、建立健全设备检修、维修、运行管理制度，设备挂牌专人管理。每次检修、维修，当班运行、交接班要有记录、签字。‟

7、所有运输设备功能齐全，并保证正常使用。

8、主斜井必须安装阻车器、安全门、一坡三档，并保证灵活使用。

9、通讯、信号装置必须齐全，并设有红绿灯及声光两种显示。

10、所有钢绳必须按不同设备配套使用，超过《煤矿安全规程》规定的钢绳，必须立即更换，不得凑合使用。

12、道轨铺设必须符合《安全规程》要求，同一线路必须使用同一型号的道轨，道轨接头严密，道面平整，螺丝道钉无松动现象。．，

13、提升运输巷道每隔40米设躲避硐室，井底车场及其它接车换车地点全部设立躲避硐，车未停稳之前，人员全部进入硐室等车。

14、落实巷道行人不行车，行车不行人制度。

15、定期对各运输设备进行功能检测，保证正常使用。

第八章 公司矿井爆破事故预防、管理措施及事故应急救援

措施

根据本矿各爆破人员素质、爆破水平不同，存在着爆破隐患，为有效消灭事故隐患，特制定以下防范管理措施。

1、井下所有爆破人员必须依法参加三级培训合格，由矿统一安排，持证上岗，杜绝无证人员参加爆破工作。

2、严格执行爆破工安全操作规程。

3、严格执行火工品管理、‟使用制度，无证人员不得接触火工品。

4、认真落实火工品领取、使用、清退三本帐制度，井下火工品不过夜存放。

5、根据本公司矿井瓦斯等级，使用规定范围的炸药、雷管。

6、井下不设火工品库房，当班的火工品必须分开存放在炸药箱内并上锁，由炮工专人保管。

7、炸药箱必须放在顶帮完好、无电器设备的巷道内或井下材料库等安全地点。

8、进入工作面前，先由瓦检员检查CH4，符合《煤矿安全规程》要求后，方可进入并认真落实“一炮三检制度”、“三人连锁”放炮制。

9、打眼、装药、连线、通电爆破必须由炮工一人完成，其他人不得蛮干。

10、按《作业规程》中的爆破说明书装药爆破，不准超药量爆破。

11、按爆破安全规程操作，不得违章作业。

12、不准破坏安全煤柱，放炮必须设立警戒，所有人员必须保持安全躲炮距离，直线距离不得小于100米，拐弯巷不得小于70米，放炮前必须发出三次放炮口令。

13、严格执行“十不装药、十不放炮”制度。

14、巷道贯通前20米放炮必须设专人警戒，并制订安全措施，无措施、无警戒不得放炮。

15、不准放明炮、糊炮。„

16、当班的瞎炮当班处理，处理瞎炮必须按《煤矿安全规程》执行。

17、放炮母线必须使用绝缘铜芯线，不准使用裸线和铝芯线，更不准用电缆、信号线、水管、刮板机钢绳及其它导电体作母线。

18、灯破必须用矿用发灯器，不准采用电或电器设备电源灯破。

19、放炮必须使用水泡泥，炮泥充填必须满眼口。20、放炮必须落实敲帮问顶，处理灯破后隐忠。

2l、处理隐患时，必须由二人进行，一人观察一人处理，不准单独蛮干。

22、当班剩余的火工要如数入库，不得存放井下或带回家中。

爆破事故应急求援措施

1、当井下一旦发生爆破事故，现场人员立即通知地面调度室，说明抢救所需设备工具人力、物力等。

2、现场人员要根据事故现场的安全情况，采取可行办法，先救出受害人员。．

3、当受害人员有生命危险或暂停止乎吸时，要先将伤员移送新鲜空气和安全地点，实施人工呼吸等抢救措施。

4、如受害人员有大量出血现象，要及时止血后，并立即转移到地面。

5、如发生伤亡事故，矿长要立即向县局、州有关部门汇报，并配合事故调查处理。

公司矿井救灾的基本原则

l、无论发生何种灾害，必须坚持先救受害者，再救间接受

威胁人员。

2、现场所有人员必须立即组织自救、互救、急救，无救护能力时，有经验的老工人要带领新工人沿安全路线撤退。

3、地面调度室必须保持24小时有人值班，接到井下事故通知后，要立即向矿长汇报。

4、矿长是事故救援的指挥者，全矿干部职工接到救灾通知后，尽可能参加抢险工作，服从指挥，但不准蛮干。

5、矿长根据事故原因、范围及受害人数，要立即通知克州南疆救护队，协助抢险工作，矿长亲自督阵指挥救灾，防止工人盲目救灾造成更大危险。

6、凡是抢险救灾人员，必须有抢救救灾基本常识，下井时必须带上自救器及救灾的使用工具、设备，听从指挥，保持清醒头脑，懂得自救、互救、急救知识。

7、抢险救灾组织机构人员要严格履行职责，坚守岗位，随时听从调派。

第五篇：煤矿重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案

煤矿重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案

为保障新元煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定《新元煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》，以提高我公司安全管理人员及全公司职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。

第一章 矿井基本概况

（一）矿井基本概况

一、地理概况。

山西新元煤炭有限责任公司位于山西省晋中市寿阳县朝阳镇草沟村西南，距寿阳县城约5公里，毗邻石太铁路、太旧高速、307国道，系阳煤集团寿阳新区开发的矿井之一。2002年3月经原国家发展计划委员会批准立项，2003年11月经国家发展和改革委员会批准开工建设。新元矿井工业储量14亿吨，设计可采储量7.94亿吨，可采储量5.06亿吨，服务年限90.5年，建设总规模500万吨/年，其中：一期建设规模为300万吨/年。煤种主要为贫煤、贫瘦煤及无烟煤，属中低灰、特低硫、低磷、中高发热量的优质品种煤。配套建设有选煤厂、铁路专用线。山西新元煤炭有限责任公司由阳泉煤业（集团）有限责任公司控股，与广东蓝粤能源发展有限公司合资建设。该项目是历年来山西省重点工程项目和国家重点工程建设项目，也是晋中市“双百”项目之一。

二、井田概况

1、井田位臵：新元井田位于沁水煤田西北部，面积136平方公里。地理座标东经112°58′51″—113°09′33″、北纬37°49′54″—37°55′09″，行政区划属山西省晋中市寿阳县。

2、井田范围：根据国家国土资源部2007年10月13日“国土资矿划字(2007)39号文”批复，井田范围由11个座标点圈定。新元井田东西长15.6Km，南北宽约9.6Km，近似长方形，面积136.77Km2。煤层赋存平缓，倾角一般为3—6度，主采3#、9#、15#煤层，其中3#煤层距9#煤层层间距42.49米、9#煤层距15#煤层层间距60.43米，具备分组开采条件，上煤组主采3#、9#煤，上煤组主采15#煤。工业广场选择在寿阳县城西北5公里的草沟村附近。

3、矿井四邻关系：新元井田西北部有开元公司（原黄丹沟煤矿）（生产），段王矿（生产）,西部为于家庄井田（规划）、东部为七元井田（规划），南部无任何井田。

4、自然地理概况

地形地貌：新元井田位于寿阳构造堆积盆地区，属黄土丘陵地貌。塬、梁、峁发育，沟谷密集，多呈“U”型。地势西高东低，南高北低，最高点标高1267m，位于西南部的燕子山，最低点标高1050m，位于吴家崖村旁黄门街河床内，一般标高在1100m左右，最大高差217m，相对高差一般为40～100m。井田内大面积被新生界红、黄土覆盖，仅在南部沿冲沟有少量基岩出露。

河流水系：新元井田内河流水系属黄河流域汾河水系，主要河流有白马河、黄门街河以及大照河，黄门街河和大照河均为白马河的支流。白马河自西向东南从井田北部流过，在芦家庄村汇入潇河。黄门街河自西南向东北流经井田，在黄门街村南汇入白马河。大照河在井田南部自西而东经大照村和冀家庄后向南汇入白马河。白马河平时流量较小，而黄门街河和大照河平时干涸，仅雨季有水，均属季节性河流。

三、煤层赋存情况

二叠系下统山西组和石炭系上统太原组均为本井田的主要含煤地层之一，含有煤层编号为1 #、2 #、3 #、4 #、5 #、6 #、8#、8下#、9上#、9#、11#、11下#、12#、13#、13下#、15#、15下#、16#。其中3#煤除西部边界附近极小范围不可采外基本全井田稳定可采，6#为局部可采不稳定煤层，8#为局部可采不稳定煤层，9#煤为大部可采较稳定煤层，15#煤为本组的主采煤层，为稳定煤层，15下#为不稳定—较稳定煤层，其它均为不稳定煤层。

主要稳定可采和局部可采煤层情况: 1、3#煤：位于山西组中部，上距下石盒子组“桃花泥岩”130m左右、K8砂岩23m左右,见煤点厚0.40—4.08m，平均2.77m，结构简单，一般含1层泥岩夹矸。煤层由西向东由薄变厚，又渐趋变薄。2、6#煤：位于山西组底部，上距3#煤20m左右，下距K7（第三砂岩）砂岩2m左右，层位不稳定，局部有约6Km2的尖灭区，与之相连的不规则状尖灭区分布于井田西北部。井田内大面积不可采，见煤点厚0.15—1.50m，平均0.76m。3、8#煤：位于太原组顶部，K7砂岩下6m左右，9#煤上12m左右，层位基本稳定，但全井田较大范围不可采，大片的不可采区分布于中南部，可采范围总面积约26Km2。见煤点厚0.10—2.64m，平均0.87m。可采范围内煤厚0.80—2.64m，平均1.40m，4、9#煤：位于太原组上部K5（第一砂岩）砂岩上4m左右，K4灰岩上21m左右，一般K6（第二砂岩）砂岩为其直接顶板，层位较稳定。3片尖灭区分别分布于西北角、东北角和中南部。见煤点厚0.10—5.68m，平均2.29m。可采区总面积约30Km2。可采区内煤厚0.80—5.68m，平均2.65m。5、15#煤：位于太原组下部，大部分地段K2下石灰岩为其直接顶板，局部15#煤与K2下石灰岩间距增大，最大为8.71m，煤层顶板岩性变为泥岩、粉砂岩等。井田东部局部有煤层尖灭、变薄现象.可采范围面积46 Km2，见煤点厚0.27—7.33m，平均3.32m。可采区煤厚0.93—7.33m，平均3.43m。6、15下#煤：位于太原组底部15#煤下0.84—35.45m，平均11.44m，间距由西往东有逐渐变大的趋势，西部一般小于平均厚度，东部一般大于平均厚度。下距K1砂岩17m左右，是本井田的最下一层可采煤层。发育较普遍，仅有两小片尖灭区分布于北界附近。见煤点厚0.20—5.43m，平均1.60m，可采区煤厚0.80—5.43m，平均2.03m，可采区边界不规则，总面积42 Km2。

四、水文地质概况

3#煤的主要充水含水层为其上覆砂岩裂隙含水层，9#煤主要充水含水层以上覆砂岩裂隙含水层为主，其次为下伏的太原组含水层，15#煤直接充水含水层为上覆太原组石灰岩的岩溶含水层，下伏奥灰水为其间接充水含水层。

含水层分述如下：

1、K7砂岩含水层上距3#煤约25m，厚0.75~19.44m平均6.73m，岩性主要为中细粒砂岩。K7砂岩水位标高＋807m，由于其富水性较弱（0.0041m/d），且岩层厚度有限，不会对煤层开采造成太大影响，但其局部块段可能与K5砂岩及太原组薄层灰岩产生水力联系，需加强探查。

2、K5砂岩含水层上距3#煤约60多米，厚1~22.3m平均6.8m，岩性主要为中粗粒砂岩，富水性较弱，局部块段可能与太原组薄层灰岩产生水力联系。

3、K2下～Ｋ4薄层太原组灰岩含水层最近距3#煤层约70m，而太灰含水层水位标高最高为＋978.91m（46号孔），对3#煤层来说，也属带压开采，突水系数约为0.089MPa/m，因此，太原组薄层灰岩水对3#煤开采具有一定威胁，开采前必须加强探查，在可疑区段需采取一定的防治水措施。

4、奥灰水位标高约+783m（峰峰组含水层），上马家沟组水位标高为+610m，奥灰含水层距3#煤层约210m。虽然大部分采面范围低于奥陶水位，带一定水压开采，但突水系数均小于0.06MPa/m，所以奥灰水在无垂向导水通道的情况下不会威胁3#煤层的安全开采。影响3#煤层的主要含水层有： 1、3#煤层顶板的K8下砂岩和K8砂岩：1）3#煤层顶板上距K8砂岩9.8－35.4米，平均为23米；2）3#煤层顶板上距K8下砂岩0－5.62米，平均为1.76米； 2、3#煤层底板的K7砂岩和K2下~K4薄层太原组灰岩：1）3#煤层底板下距K7砂岩17.46－51.6米，平均为25米；2）3#煤层底板下距K2下－K4薄层太原组灰岩含水层最近距3#煤层70米，突水系数为0.098MPa/m，接近0.1 MPa/m，属于带压开采，必须采取疏水降压的防治水措施；3）奥灰水距3#煤层约210米，在无垂向导水通道的情况下不会威胁3#煤的开采。

影响9#煤层开采的主要含水层：

1）9#煤层顶板（距3#煤层50米）上距K7砂岩25米，对9#煤层的开采不会造成太大影响；2）9#煤层底板下距K4 －K2下太灰含水层最小距离（距K4）约21米，太灰水水位标高较高，对9#煤层开采有影响，可能会出现局部瞬间喷涌，造成水害；3）9#煤层底板距奥灰水层约160米，属带压开采，对9#煤层的开采有一定的间接影响。影响15#煤层开采的主要含水层：

15#煤层位于太原组下段顶部，以K2下为直接顶板，上部还有K2、K3、K4等灰岩含水层；下距奥灰水顶面最小75米，平均为95米。上覆含水层为15#煤层的直接充水含水层，下伏奥灰水为其间接充水含水层，是矿井防治水的重点。

五、煤层瓦斯含量及其规律

新元井田各煤层均属高变质的贫煤阶段，可生成大量甲烷气，该阶段煤具有较强的吸附性。3#、15#煤的吸附常数3#煤42.19—64.52，平均49.35；15#煤35.84—46.30，平均41.74。3#煤吸附性较15#煤强。据M〃Ji〃列文斯基等人研究，贫煤阶段煤层平均甲烷含量18.0ml/g均方差7.3ml/g。井田各煤层煤岩组成镜质组为主，有利于为煤层对甲烷的吸附。经统计分析井田瓦斯含量有如下规律：

1、随煤层埋深增加瓦斯含量增大。

2、随R°max增大瓦斯含量增大。

3、井田内褶曲构造与瓦斯含量的关系不明显。

矿井瓦斯涌出量预测：矿井瓦斯涌出量（相对）大小主要决定于瓦斯含量大小、瓦斯梯度、煤的渗透率，另外与煤厚度、煤层组合特征、断层、褶曲发育状况有关。抚顺煤分院对全国资料统计，阳煤集团瓦斯含量与瓦斯涌出量的比例为1：1.5—2.0。在本井田，我们初步选定瓦斯含量与涌出量的比例是1：1.8，则相应各煤层瓦斯涌出量为18.18—32.42m3/t煤，涌出量均大于15m3/t煤，为超级瓦斯矿井。考虑围岩中也赋存瓦斯，可增大矿井瓦斯涌出量，以增加15%计，相应各煤层矿井瓦斯涌出量为20.91—37.28m3/t煤。应在今后开采中引起足够的重视。

煤与瓦斯突出预测：控制煤与瓦斯突出的因素有地质构造、煤层厚度及变化，煤体结构及破坏类型等。本井田构造较简单，只有二条背斜，一条向斜及数条小褶曲及3条小断层，背、向斜的轴部，转折端是瓦斯突出的有利部位。各煤层煤体结构类型Ⅰ—Ⅱ类，即碎裂煤与原性结构煤。煤的煤芯样的破坏类型为Ⅲ—Ⅴ类，井田北部露头生产窑煤样破坏类型以Ⅰ—Ⅱ类为主，少量为Ⅲ类。与生产窑煤样比较，煤芯样破坏类型比实际略有偏高，这是因钻取煤芯时对煤芯的破坏所致。井田内有7个孔测定煤层瓦斯压力8次，成果好的有3次。一般随埋深增加，瓦斯压力增大。本井田煤层埋深一般大于500m，煤层压力亦大于1961.33KPa(20kg/cm2)。

据研究，煤层瓦斯压力大于980.67KPa(10kg/cm2)，瓦斯含量大于10ml/g可燃质，破坏类型Ⅲ类以上，坚固系数(f)<0.6—0.8，瓦斯放散指数大于10时，煤与瓦斯有突出可能。对照井田内各项指标的数值，3#、15#煤均有突出的可能性。

（二）矿井开采状况

（一）采掘系统

1、矿井开拓：采用斜井开拓方式。在工业广场布臵一个主斜井一个副斜井。主斜井坡度16°，斜长1225.5m，宽4.8 m，高3.8 m，落底后布臵集中胶带运输大巷，装备宽1.4m钢绳芯胶带输送机；副斜井坡度7°，斜长3532.3m，宽5.4 m，高4.24 m，井筒落底于+630m，采用无轨胶轮车运输。在冀家垴村附近布臵有中央进风立井和中央回风立井两个立井井筒，井筒净径均为7.0m，垂深分别为522.0m和506.m，中央进风立井装备一台1.5t矿车单层罐笼和梯子间，用于矿井排矸、进风兼安全出口；回风立井为矿井一期专用回风井，装备有瓦斯抽放管路。

水平沿倾斜方向在每个条带布臵一组大巷，三组大巷间采用集中胶带运输大巷（宽4.8 m，高3.3 m）、集中辅助运输大巷（坡度7°，斜长1986 m，宽5.0 m，高3.8 m）和集中回风大巷（宽5.0 m，高2.9 m）联接。每组大巷共布臵五条大巷，分别为一条胶带运输大巷，两条辅助运输大巷、两条回风大巷。

2、采煤方法

矿井一期开采3号煤层，该煤层全井田仅西部边界附近1、2号钻孔为不可采，其余均为稳定可采，见煤点厚0.40～4.08m，平均厚度2.7m，煤层结构简单，一般含一层泥岩夹矸，煤层倾角一般在10°以下。顶板为砂质泥岩、泥岩，单轴抗压强度为15～37.4MPa，为较稳定和不稳定顶板，局部为中、细粒砂岩。底板为砂质泥岩，局部为细、粉砂岩，单轴抗压强度不大于10MPa，为普通底板。地质构造简单，一般以褶曲为主。根据煤层赋存条件及井田开拓布臵，矿井采用长壁综采采煤工艺。

根据煤层赋存条件及井田开拓布臵，矿井采用长壁综采一次采全高采煤法。

3、设备配臵情况

新元矿分东、西两个采区，每个采区分别布臵两个顺槽综掘工作面和一个回采工作面，即目前矿井共布臵2个回采工作面和4个综掘工作面。回采工作面布臵方式为“两进两回”，回采工作面一侧布臵胶带顺槽，另一侧依次布臵有回风顺槽、尾巷和辅助进风顺槽（辅助进风顺槽主要为尾巷形成通风系统，解决尾巷盲巷问题）。

2个综采工作面，设备配臵相同，设备配臵如下：采用MG400/930-WD型交流电牵引采煤机1台、SGZ800/1050型刮板输送机1台、ZY5000/16/35型液压支架1套（161架）、SZZ800/250型中双链刮板转载机1台、PLM2000型轮式破碎机1台、SSJ1200/2X250(M)型可伸缩带式输送机2部、BRW315/31.5型乳化液泵1套（2台一用一备）、KMPB320/10型喷雾泵1套（2台一用一备）。

综掘工作面主要采用s200m型半岩掘进机，配套DSJ800/2X40型胶带输送机FBDN7.1/2＊45型局部通风机等设备，采用智能调速装臵实现局扇风机的双风机双电源的互相切换，减少了无计划停风次数。

根据生产需要，布臵了两个普掘工作面用于西大巷岩石巷道掘进，普掘工作面主要配备有YT29-A型气腿式凿岩机、P-60B耙岩机、SSJ800/2＊40型可伸缩胶带输送机，FBDN6.3/2＊18.5行局部通风机等设备。

（二）机电系统

1、供配电系统 工业场地两回110kV电源均引自白家庄220kV变电站110kV不同母线段，110kV变电站内主变压器选用SS9-31500kva/110/38.5/10.5kv型自冷式低损耗变压器两台，一用一备，110kV变电站各以两回10kV向工业场地10kV变电所（箱变）、选煤厂10kV变电所、水源地10kV组合预装式变电所、主斜井井口房、及井下集中胶带巷机头变电所供电。

中央风井场地35/10kV变电站，主变压器选用S9-20000/35/10.5kV 20000kVA自冷式低损耗变压器两台，正常工作时一用一备。35kV变电站各以两回10kV向主通风机房、热风炉房、瓦斯抽放泵站、提升机房、压风机房供电，以两回分别向井下主变电所、井下主变电所、煤仓变电所、采区变电所，以三回10KV向压风机直接供电。

110kV变电站和35kV变电站均选用变电站综合自动化系统一套，完成对各自变电站主设备的控制、保护、测量、信号等功能。

2、压风系统

矿井压风供气量为133.9m/min,压风机采用目前先进高效的SA250W—10K型螺杆式空压机三台，排气量为42m3/min，额定排气压力为0.75MP，配Y450-4,10kv，250kv电动机，3入井压风管路规格为D219X8的无缝钢管600米。保证24小时不间断向井下采掘工作面提供压风。因矿井为煤与瓦斯突出矿井，还需配0GD-42.0/8螺杆式空压机两台，空压机额定排气量42.0 m/min，额定排气压力为0.75MP，配Y400-2,10kv，250kv电动机.四台工工作，一台备用。

3、供水系统

供水水源：水源来自白家庄水源地，取用地下奥灰水，现以成井四口，其中三口出水量为80m3/h，一口出水量为50m3/h。

供水系统分为四个：工业场地生产、生活、消防供水系统；井下消防洒水供水系统；井下软化水、乳化液供水系统；中央风井场地、生产、生活、消防供水系统。

4、排水系统

矿井在中央进风立井井底设主排水泵房，井下涌水经敷设于进风立井井筒中的排水管路，排至中央风井场地内的井下水处理站。

井下设臵中央水仓，容积为6000 m，安装五台型号为MD450-60*10主排水泵，功率为1120kw，排水量为450 m3/h，扬程为600米，两用两备、一检修。排水管路三趟，规格为D325×12mm寸管。东、西、南、北区各设臵分区水仓和排水

33管路。

西区两水仓容积为50 m3，分别安臵一台水泵，型号：MD46-50×5，排水量为46m3/h、功率为55kw、扬程为 250m、排水管路4寸管一趟。

北区水仓容积为46 m3，安臵一台水泵，水泵型号： MD25-30×5，功率22kw，排水量为25m3/h，扬程为150m，排水管路4寸管一趟。

南区水仓容积为60 m3，安臵一台水泵，型号为MD46-50×5，功率为55kw，排水量为46 m3/h，扬程250米，排水管路为4寸管一趟。

（三）通风系统

1、通风系统

矿井采用中央分列式通风方式，通风方法采用机械抽出式。主斜井、副斜井、中央进风立井作为进风井，中央回风立井作为回风井。由于矿井为煤与瓦斯突出矿井，故确定回风大巷为专用回风巷。

矿井具备完整可靠独立的通风系统，掘进工作面所需风量由局部通风机压入式供给，实现“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换。井下主变电所、主排水泵房、井底煤仓硐室等均采用全负压通风。采区变电所、消防材料库、爆炸材料库等硐室均采用独立回风。

为满足新元矿井通风机大风量高负压和大功率的要求，现冀家垴安装两台抽出式主扇，主扇选用两级风叶轴流式风机，型号为AGF606-3.8-1.8-2,一备一用，通风机配套YSK1000-8,10KV,5000KW电动机，通风能力为26900m3/min,负压4400MP。韩庄安装两台抽出式主扇，主扇选用两级风叶轴流式风机，型号为AGF606-3.8-2.0-2,一备一用，通风机配套YSK1000-8,10KV,6000KW电动机，通风能力为21900m3/min,负压4900MP。电控采用国内先进的10KV高压软启动技术。回采工作面平均配风可达到3000 m3/min、综掘工作面平均配风可达到1000 m3/min。

2、瓦斯抽放系统

1）抽放方法：矿井实施综合瓦斯抽放，即对3号煤回采工作面采用双侧顺层平行钻孔进行本煤层抽放，3号煤回采工作面用倾斜穿层钻孔的方法对临近层瓦斯进行卸压抽放。顺槽施工过程中采用中间超前巷道向两侧顺槽前方煤体布臵钻孔、中间巷超前布臵钻孔进行边掘边抽。

2）抽放设备：现矿井使用三台型号为2BEF-72-340水环式真空泵和一台2BEC72型水环真空泵，4台泵的参数均相同，流量为600m3/min，电动机额定功率为900kw，电压10Kv，气量：36000m3/h 最低吸入绝压：160hPa，抽放管路直径为1200mm。瓦斯抽放浓度为6.0—9.0%。

3）回采工作面本煤层抽放钻机采用国产的ZDY-40000L型和ZDY-4000S型钻机各20台，功率为55KW，给进方式为液压传动，配套钻杆直径110mm的螺旋钻杆。区域预抽钻机使用石家庄生产的ZDY-1200L型和MYJ-380/210型钻机各6台，基本实现区域性预抽。

3、安全监测监控系统

新元煤矿使用的是由北京瑞赛长城航空测控技术有限公司生产的KJ2000N总线型快速反应安全监控系统。采用新型的宽带工业以太网+总线传输平台,实现全数字化数据传输，主干网采用工业以太网，为光纤冗余环网结构。地面中心站配有3台液晶主控机，一用两备，实时采集显示存储监测数据，同时将数据上传到集团公司。

4、消防洒水系统

井下水处理站设500m3清水池二座，互为备用，池水经管道自流进入各用水点使用，井底车场、东、西辅口分别安装减压站一套，由立井井底5.5MP减压为1.6MP以下，满足生产用水需要。

井下消防洒水设备配备情况：在井底车场连接处、采区上下山、机电硐室、检修硐室、材料库、爆破材料库等处设消防栓；在井下煤仓、输送机、装载机和其它转载点设臵圆椎洒水器；在掘进、回采工作面回风巷道中设手动水幕；在掘进、回采工作面设鸭嘴喷雾器；在主运输巷中设自动水幕；在胶带机机头设洒水灭火装臵；在井下适当地点设消防水龙带等存放点；在消防洒水主管道上每隔50m设一DN50的支管，并加装闸阀、减压阀和消防快速接头各一只。供水管路均按规定安装各种闸阀和留出支管等附属设施。此供水系统将根据巷道的不断延伸和质量标准化要求将不断进行修改和完善。

（四）运输系统

主提升和采区采用胶带运输。辅助运输大巷使用单向防爆胶轮车，小巷运煤使用胶带运输机，运料使用双向防爆胶轮车。

主提升采用主斜井胶带，辅以集中胶带，主斜井胶带输送机，型号为DTL140/277，采用国际先进的CST可控软启动装臵，胶带采用带强5000N/mm钢丝绳芯强力胶带，带宽1400mm,带速4.5m/s，皮带机长度1600米，坡度16°，功率3*1400kw,10kv，安装有各种保护、在线检测装臵。集中胶带巷胶带机型号为DTL140/450, 采用CST可控软启动装臵，胶带采用带强2000N/mm钢丝绳芯强力胶带，带宽1400mm,带速4.5m/s，皮带机长度2200米，坡度0-16°，功率3*800kw,10kv供电,安装有各种保护、在线监测装臵。

（五）矿山救护

新元煤矿拥有自己的矿山救护中队并且与阳煤集团救护大队签订救护协议。

第二章 重大危险源辩识及危险性等级评估 第一节 危险源单元及危险性等级划分

依据重大危险源的物质特性、危害方式，将新元煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装臵（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。

等级：Ⅰ：安全的；Ⅱ：临界的；Ⅲ：危险的；Ⅳ：灾难性的。

第二节 辨识、评估

一、瓦斯

1、瓦斯的性质概述

瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。

2、矿井瓦斯赋存状况、危害

新元煤矿为瓦斯突出矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。

3、危险辩识及等级评估

单元

辨识

危险性等级

瓦斯综合治理 存在防治突出危险因素。Ⅲ

瓦斯抽放

瓦斯抽放泵有用有备，瓦斯管密封良好，抽放设计、设施合理，抽放效果好。

Ⅰ

瓦斯监测

监测探头悬挂位臵准确，校对维护及时瓦斯数值显示正常。

Ⅰ

瓦斯检查 瓦斯检查管理人员和操作人员认真负责，不空班，不假检，能够准确反映瓦斯情况。Ⅰ

通风系统

系 统

系统、设施布臵合理、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，及时封闭的无风巷道等场所都采取了有效的措施。

Ⅰ

通风机

主扇、局扇都是一用一备。Ⅰ

地质、矿压

地质构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，针对这些变化情况都相应的采取了针对性的措施。

Ⅰ

施工操作

员工操作都符合规程规定。Ⅰ

火源管理

电气、机械、爆破火花，井下明火，火区管理古河管理规定。Ⅰ

其它

积极开展安全教育培训工作。

Ⅰ

二、煤尘

新元煤矿煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。

单 元

辨 识

危险性等级

通 风

风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果

I 防尘设施

洒水喷雾管路通畅，喷雾装臵完善，隔爆水袋吊挂符合要求。

Ⅰ

机 械

机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬，都采取了有效措施。

Ⅰ 劳动保护

员工不按规定戴防尘口罩

Ⅰ

三、突出

新元煤矿经沈阳研究院鉴定，矿井煤层属于属煤与瓦斯突出煤层，按照突出煤层管理。

煤层地质

石门揭过煤层，地质断层带，构造应力集中区、保护层未解放突出危险区域，地质构造预测不准确或预测准确而防突措施执行不到位掘进施工诱导突出。

Ⅲ 瓦斯抽放

设计合理，技术措施落实到位，预抽充分，安全保护距离满足施工要求。

Ⅰ

施工作业

爆破装药量合理，按准掘（推）进度进行施工。

Ⅰ

火 源

突出危险区域存在矿井内、外因火源消除，治理合理。

Ⅰ

安全防护 严格执行远距离爆破，挡栏、反向风门等防突设施完好。

Ⅰ

个体防护

爆破时撒人及时、警戒到位。

Ⅰ

安全培训

员工能准确认识安全操作的重要性，不存在违章操作。

Ⅰ

四、火灾

新元煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。

新元煤矿地面重大火灾危险源主要为油库、坑木场、瓦斯抽放泵房火灾。

单元

辨 识

危险性等级

地面火灾

炸药库、油脂库、坑木场、瓦斯泵房火源管理妥善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施完好可靠，油脂管理妥善。Ⅰ

外因火灾

各种明火治理有效。

Ⅰ

油料运输、保管、使用符合规定。

Ⅰ

爆破作业、炮泥充填符合规定。

Ⅰ

内因火灾

煤自燃发火，预测、预报准确，及时发现发火征兆

Ⅰ

开拓巷道布臵、开采、回采方式方法合理。

Ⅰ

防灭火设施

消防材料齐全，防灭火系统完好。Ⅰ

安全培训

充分认识火灾的危险性，防范火灾能力强。Ⅰ

五、水患

新元煤矿水患危险表现采空区积水，雨季井下涌水增大,辩识如下： 单 元

辨 识

危险性等级

水文、气象、地形

地形复杂，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实。

Ⅱ

防洪工程

渠道修筑、清淤及时，沟河裂隙堵塞彻底，塌陷填堵严密。Ⅰ

老空区积水

封堵严实，打钻孔排放。

Ⅰ

施工作业

探放水措施落实得力，治水合理。

Ⅰ

排水系统

泵房防水闸门完善，排水设备维护保养符合规定，排水管路完善。Ⅰ

供电 系统采用双回路供电，保证排水设备正常排水。Ⅰ

安全培训

培训有效，员工对透水预兆辨识清楚，防范水患能力高。

Ⅰ

六、电气

新元煤矿电气危险源，系统供电正常，员工充分认识到电的危害性，设备操作符合规定，辨识情况如下： 单 元

辨 识

危险性等级

电气设备

机电设备完好，绝缘等级符合规定。

Ⅰ

供电系统

双回路电源保障供电系统正常供电。

Ⅰ

安全保护

短路、接地、漏电保护装臵有效，局部通风机“三专两闭锁”有效。

Ⅰ

施工作业 遵章停电检修、搬迁电气设备。

Ⅰ

停送电管理

按照《停送电操作规程》规定停送电。

Ⅰ

安全培训

培训有效，员工充分认识到电气安全的重要性。

Ⅰ

七、机械

新元煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级Ⅱ级。

八、吊装

新元煤矿吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人，危险性级别为Ⅱ级。

九、提升

新元煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的碰车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳胶轮车，危险性等级为Ⅰ级。

十、运输危险源辨识 单元 辨识

危险性等级

提升

胶轮车运输，安全可靠。Ⅰ 地 面

汽车运输。Ⅰ

胶带输送机运输

胶带机保护齐全，运行安全可靠。

Ⅰ

刮板输送机运输

机头机尾都打牢固地锚，人员违章乘坐刮板机。

Ⅰ

十一、冒顶

新元煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。单 元

辨 识

危险性等级

自然地质因素 断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板

Ⅰ

工程质量

支护密度达符合要求，支护能有效控制顶板。

Ⅰ

采 煤

柱排距紧密，落煤后及时进行临时支护，控顶距符合要求，初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用良好，支护强度强，初撑力达到要求。Ⅰ

掘 进

工作面割煤后使用临时支护，锚杆支护有效，及时采取措施加固整改。

Ⅰ

巷道布臵

设计合理，巷道布臵避开地质危险区域。

Ⅰ

十二、压力容器 单 元

辨 识

危险性等级 空气压缩机

运行正常，保护有效。Ⅰ

氧、乙炔瓶、瓦斯罐

管理符合规定。

Ⅰ

十三、地质灾害 单元

辨识

危险性等级

地表裂隙

雨季期间地表水加大向井下的渗透

Ⅱ

裂隙、塌陷

采动影响，充填及时。

Ⅰ

十四、易燃易爆 单 元

辨 识

危险性等级

油脂、油料

井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井 Ⅱ

油脂库

火源管理妥善，贮存、运装取用合理。Ⅰ

煤

浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段健全。

Ⅰ

十五、爆炸物品 单 元 辨 识

危险性等级

地面炸药库

管理严格，没有隐患。

Ⅰ

井下爆破器材发放点

领用人员领退药严格执行领退药制度。

Ⅰ

爆破材料运、装

装卸点人员密度稀疏，采用斜巷胶轮车运输或，稳。

Ⅰ

行走平 使用

爆破设计合理，撤人警戒站岗到位；“三人连锁放炮”制度执行严格，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理规范，拒爆残管清理完全。

Ⅰ

第三章 各类重大危险源检测、监控措施

一、瓦斯危险源检测、监控措施

1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用ＫＪ２００７Ｎ型安全监测监控系统。

2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，不使用《煤矿安全规程》所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装臵，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装臵；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。

3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装臵；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。

4、主要通风机的出风井处，安设防

爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止 风流短路；采空区及时封闭。

5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。

6、矿每年编制《矿井灾害预防和处理计划》，并按要求进行救灾演习。

7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布臵图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布臵图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布臵图，井下避灾路线图。

二、煤尘危险源检测、监控措施

1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一 方面借助风流将粉尘排除井口外。

2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装臵，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。

3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。

4.合理通风，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，岩巷掘进风速为0.15-4m/s。

5.粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。

6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。

9.防止井下产生各类火源和高温灼热体。

三、突出危险源检测、监控措施

1、采取“四位一体”综合防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施。采用单项指标法、瓦斯地质统计法，综合指标法对矿井、煤层和区域及采掘工作面进行突出危险性检验；区域性防突措施采用开采保护层，预抽煤层瓦斯，对石门揭煤局部防突除预抽瓦斯外，还采取排放钻孔，金属骨架，震动爆破措施，对煤巷掘进工作面采取预抽瓦斯，超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控制卸压爆破，卸压槽和前探支架措施。采煤工作面区域性防突措施失效时，采用排放钻孔，松动爆破，煤体注水，大直径钻孔，预抽瓦斯等局部防突措施。安全防护方面，有石门揭煤震动爆破，采掘工作面远距离爆破，挡栏，反向风门，自救器、避难所，反风自救等。

2、经效果检验后突出煤层爆破作业时，采取停电撤人措施。

3、加强矿井火源管理，防止火源及高温灼热体产生。

4、强化安全技术培训，提高职工对突出危险征兆的辨识和对突出危险的应变能力。

四、火灾危险源的检测、监控措施

1、合理开拓井巷，井巷尽可能布臵在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。

2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。

3、配备充足的水源，设臵井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。

4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装臵等。

5、制定井上防灭火措施，和《矿井灾害预防和处理计划》。

6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室室。

7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。

五、水患危险源检测、监控措施

1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。

2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。

3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。

4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。

六、电气危险源检测，监控措施

1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电

气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装臵，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。

2、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生产的正常进行。

3、按照《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装臵，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。

4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配臵保护装臵，防止其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。

5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。

6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。

7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。

七、机械危险源检测，监控措施

1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边，毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设臵防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。

2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。

3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。

4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。

5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。

6、加工材料、工件、工具，堆放、放臵必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。

7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。

八、吊装危险源检测、监控措施

1、房屋施工加装安全网栏，仓眼工作报专门措施，使用保险绳、带，加强吊装设备、吊具安全检查，禁止人员进入吊物坠落危险区。

2、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒，在吊装过程中，应充分考虑支腿、地、环境坡度，风向，支撑面摩擦等因素，并应找准吊物重心，防止偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动造成吊装设备翻倒。

3、在输电线附近作业，要保持一定距离，防止触电。

4、参与吊装的人员与运动零部件的安全距离应符合要求，防止绞、碾、戳伤害。

5、吊装物必须捆绑牢固。

6、施发信号必须采用旗语，笛哨，不得擅自喊话或其它方式代替。

7、不得将吊物悬在空中而离开现场。吊装结束，必须将吊装设备恢复到原始零运行状态。

8、操作起重吊装人员必须经培训考核合格，持特种作业操作资格证。

九、提升危险源检测、监控措施

1、使用“一坡三挡”防跑车防护装臵，加强提升设备容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。

2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。

3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。

4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。

5、落实提升工种安全生产责任制，加强

安全生产管理，严格执行规章制度。从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其安全装臵设施的完好，发挥其效用。

6、开展技术培训，提高技术素质。使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。

十、运输危险源检测、监控措施

1、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽车运输安全规定；

2、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设臵过桥，刮板机机头、尾打压柱。

3、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员，必须经过专门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。

十一、冒顶危险源检测、监控措施

1、开展地质调查分析，合理布臵井巷、工作面，合理选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护，临时支护，及时返修维护变形巷道。

2、严禁空顶作业。

3、科学爆破，对炮眼布臵密度、位臵、角度、深度、装药量等参数须严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，造成冒顶、片帮。

4、对失效支护及时纠正。

5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。

6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采取措施进行处理。

7、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作，发现隐患，及时采取措施整改纠正。

十二、压办容器危险检测、监控措施

1、保障设备完好，完善和正确安装使用各种安全保护，释压阀表，报警装臵，维护检查压力管路，锁固管路接头，防止汽（气）体跑冒滴漏。

2、各类气瓶严禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必须分开存放，气瓶不得受日光暴晒和接近高温火源。各类气瓶标识清晰。

3、严禁私自充装气瓶。

4、气瓶瓶帽，防震圈，安全泄压装臵必须完好。

5、各类压力容器技术档案齐全，必须有产品合格证及安全标志。

十三、地质灾害危险源检测、监控措施

开展水文地质调查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防 止地表水渗透，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑护坡堡坎，种植植被，防止滑坡。

十四、易燃易爆危险源检测、监控措施

1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂油料使用过程 中遗漏，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木材料码放整齐，并远离可能存在火源区。

2、加强瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限积聚。

3、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。

4、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遗留在采空区；及时清除高温或燃烧煤体。

5、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。

6、油库管理专人24小时看守，油库区杜绝火源，防雷设施齐全可靠，油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚库遮盖，避免曝晒。

7、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体的安全使用，避免泄漏。

8、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时汇报矿总工程师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。

十五、爆炸物品危险源检测、监控措施

1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物进入库区。

2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。

3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。

4、禁止药管口晒或接近火源。

5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物，运输搬移药管场所，路线，避免人员过度集中。

6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。

7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。

8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准 检回收，报废相关管理制度，严格落实各种岗位安全生产责任制。

9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。第四章 各类重大危险源应急预案 第一节 方针目的与工作原则

针对各类重大危险源的可能危害，按照党和国家安全生产方针，结合煤矿行业的安全生产技术特征，充分体现“以人为本，安全第一”的原则，以保护人员安全，防止和控制事故蔓延，减少和降低事故损失为目的，新元煤矿编制各类重大危险源应急救援预案。工作原则：减少人员伤亡，控制事故损失和影响。预防为主，常抓不懈，科学管理，统一指挥，高效协调，连续改进。

第二节 应急机构与职责

一、矿成立重大危险源应急指挥部 总指挥：董事长、总经理

副指挥：安监处长、总工程师、生产副总经理、衔接副总经理、机电副总经理

成 员：安监处副处长、生产技术部部长、调度室常务副调度长、武装保卫部部长、综合办办公室主任，通风部部长、机电部部长、物资供应部部长、生活服务部长、辅助救护队队长。

指挥部办公室设在调度室室。

二、各有关人员在应急工作中的职责

1、董事长、总经理：负责应急指挥，协调各应急小组间的工作关系，并按规定及时上报重大危险源。

2、总工程师：是矿长应急指挥的第助手，在矿长的领导下，制定重大危险源的应急方案措施，着重负责“一通三防”方面重大危险源的应急方案措施工作，并组织落实。

3、安监处长：监督应急工作中的各项措施、工程的落实，并根据各类重大危险源特征和应急进展实际情况，提出可行的建议，供总指挥裁决执行。

4、生产副总经理：负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设备、工具、材料，着重负责采煤方面重大危险源应急工作的具体组织落实。

5、衔接副总经理：负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设备、工具、材料，着重负责掘进方面重大危险源应急工作的具体组织落实。

6、机电副总经理：具体负责机电运输方面重大危险源应急工作的组织落实。

7、辅助救护队：根据董事长、总经理命令，对救护队的行动具体负责安排，全权指挥救护队员的现场应急救援工作。负责落实完成规定的重大危险源应急处理任务。

8、物资供应部部长：负责应急处理工作中资金、器材、投入后勤保障工作。

9、通风部部长：根据董事长、总经理命令，负责具体落实矿井通风系统的调整完善。视矿井主扇工作状况，完成必要的通风工程并抽放有关的应急措施。

10、安监处副处长：负责具体落实应急措施工程实施的监督工作。

11、调度室常务副调度长：兼任应急指挥部办公室主任，负责建立应急原始记录，并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门汇报重大危险源泄漏的时间、地点、性质等状况，负责通知相关部门及人员按预案要求到指定应岗位，随时完成矿长布臵的有关应急工作任务。

12、机电部部长：负责提供机电、运输范围应急所需的图纸资料，负责落实有关机电、运输应急的技术工作，保障应急工作的正常供电和主要机电设备正常运行，轨道运输线路和运输设备的正常运行，并按矿长命令，进行停送电工作，机电设备的及时安装，协助机电矿长做好机电、运输方面的重大危险源的应急处理工作。

13、综合办公室主任：负责落实应急物资、器材及人员的运送。

14、生活服务部部长：负责落实应急救援人员的遇险人员的住宿安排和有关生活事宜。

15、武装保卫部部长：负责危险源应急处理过程中的治安保卫工作，维护好矿山的正常秩序，禁止闲杂人员在危险源应急处理工作范围内逗留、围观、滋事。

第三节 应急响应

一、接警与通知：

1、本预案主要采用电话通讯方式进行接警与通知，必要时特别重大危险源泄漏，可启用矿区报警系统。

2、见《预案》通讯系统。

3、发生危险源泄漏时，任何现场人员或知情人，都必须立即按程序利用电话向调度室汇报，并发出警示，通知现场人员撤离危险区，调度室接警后，必须立即通告报警程序向下一单元通告报警。

4、通告报警程序： ① 救护队

②车队

③医院

④ 公司值班领导

⑤矿长

⑥总工程师 ⑦安全矿长

⑧分管矿领导

⑨其他矿导

⑩ 安监处

二、指挥与控制

l、一般危险源：经矿长授权，由当班矿值班领导或业务分管矿领导负责指挥应急抢险工作，各相关业务科室主要负责人协调落实应急抢险的人和物及技术措施，事故单位主要负责人还必须落实现场应急抢险指挥负责人，施工现场负责人指挥现场应急抢险，施工人员听从现场指挥负责人的指挥，利用现场一切可用的物资、材料、方式，实施抢险救灾。

2、重大危险源

(1)初期指挥由调度室室根据《矿井灾害预防和处理计划》设法通知井下，立即撤出受灾人员和停止采区供电(掘进巷道发生火灾或爆炸，不能停局部通风机，应保持灾区供风维持原状)，立即按程序通知矿长、总工程师等相关人员，立即向总部调度汇报，召请县救护队，成立应急抢险指挥部，指挥部成立后，调度初期指挥工作结束。

(2)当发生瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、矿井火灾、水灾及采掘、机运等方面的重大危险源泄漏时，矿长接到通知，立即成立以其为总指挥的应急指挥部，有关矿领导、科室负责人及救护队为指挥部成员。指挥部成立后首先听取当班值班领导的灾情介绍以及已经下达的命令情况汇报，继续组织撤人、停电，保证主要通风机、提升机、压风机、瓦斯抽放泵及其它主要保障安全救援的机电设备正常运转，并派有关矿领导和科室负责人去上述相应机房组织与督促工作。

(3)通知有关队组、井口、矿灯房、自救器发放室准确统计当班井下(或危险源泄漏现场)人数及其姓名，统计已上井(或撤离危害现场)的人数及姓名，以便分析灾区人员数量及分布，通知有关单位准备救灾材料和医院准备急救伤员。(4)指定一名副职领导签发下井(或进入现场)许可证，并通知矿灯房，自救器发放室和井口：没有下井许可证不准发放矿灯，自救器，不准入井。

(5)根据危险源泄漏情况，选定井下救护抢险基地，指定具有救护知识的领导担任井下救护基地指挥。同时明确基地指挥只起“上传下达”作用，不得自行发布命令，以免形成多头指挥，但遇有紧急情况必须及时处臵并立即汇报地面应急指挥部；落实井下救护抢险基地所需的通讯设备、抢险器材等。选定安全岗哨位臵及其人员，明确其任务。

(6)命令救护队进入灾区引导人员撤退；将伤员救到井下救护基地或其他安全地点进行现场急救后，送到地面、医院。救护队得知人员受困在灾区时，一方面设法与受阻人员联系，稳定其情绪，另一方面立即报告应急指挥部采取果断措施组织特别抢险。

(7)应急指挥部根据井下灾情报告，责成助手成员，将应急抢险人员组成二线、三线力量。当抢险人员不足时应及时报告贵肥总部和向兄弟单位请求支援，并及时满足井下需要，千方百计完成撤人救援任务，如救灾过程中出现反复或灾情扩大时，应投入二线力量，同时采取安全措施保护抢险救援人员，尽力避免扩大伤亡。

(8)井下撤出人员和抢救人员完成后，总指挥应投入二线、三线力量，命令救护队进行侦察工作，掌握灾情性质，影响范围，灾区通风与瓦斯状况，同时撤出一线部分人员。救护队长具体负责指挥救护队按规程要求，完成侦察任务，提出测定数据，灾区示意图及灾区处理建议，供指挥部制定救灾方案。侦察结束后，安排救护队在安全地点监视灾情变化，具体位臵由井下救护抢险基地负责人提出建议，报指挥部确定。

(9)总指挥组织指挥部成员听取侦察情况汇报后，命令矿