车间管理人员5S培训计划

时间:2019-05-13 11:51:12下载本文作者:会员上传
简介:写写帮文库小编为你整理了多篇相关的《车间管理人员5S培训计划》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在写写帮文库还可以找到更多《车间管理人员5S培训计划》。

第一篇:车间管理人员5S培训计划

车间管理人员5S培训计划

为了公司的发展需要,建立坚实的工厂现场管理基础,制造一个特别整洁,维护良好的工作环境,消除一切作业安全隐患,生产出达到顾客要求的合格产品,特拟定此5S培训计划。

一、培训目的1、加强现场管理人员对5S的(如何去)认识了解

2、掌握生产现场5S管控的标准及要点(是什么)

二、培训内容

5S的定义、好处及重点,生产现场5S管控的标准及要点。

三、培训负责部门

1、组织:生产部

2、主讲:厂长(讲什么)及5S专员(讲什么)

3、考核:生产部及人力资源部

四、培训时间

五、培训方式

讲授、案例(有哪些)、多媒体课件。

六、培训地点及场地安排

1、公司二楼大会议室

七、培训对象

公司所有班组长及车间主管

八、培训课程安排

九、考核方式

1、考核内容:以讲授课程内容为主

2、考核方式:以各自车间及责任区域5S效果评分得出

第二篇:车间员工5S培训计划

车间新进员工5S培训计划

为了公司的发展需要,建立坚实的工厂现场管理基础,制造一个整洁、良好的工作环境,消除一切作业安全隐患,生产出达到顾客要求的合格产品,特拟定此5S培训计划。

一、培训目的1、加强作业人员对5S的认识了解。

2、掌握生产现场5S执行的标准及要点。

3、了解5S执行的方法。

二、培训内容

5S的定义、好处及重难点,生产现场5S执行的标准及要点,车间实例分析等。

三、培训负责部门

1、组织:企管部

2、主讲: 企管部人员

3、考核:企管部

四、培训时间

30分钟(20分钟材料讲授,10分钟讲案例及执行办法)

五、培训方式:讲授、案例。

六、培训地点及场地安排:公司二楼会议室

七、培训对象:公司所有车间员工

八、考核方式

1、考核内容:以讲授课程内容为主

2、考核方式:课后以问卷形式考评

第三篇:车间员工5S培训计划

车间新进员工5S培训计划

为了公司的发展需要,建立坚实的工厂现场管理基础,制造一个特别整洁,维护良好的工作环境,消除一切作业安全隐患,生产出达到顾客要求的合格产品,特拟定此5S培训计划。

一、培训目的1、加强作业人员对5S的认识了解

2、掌握生产现场5S执行的标准及要点

3、了解5S执行的方法

二、培训内容

5S的定义、好处及重难点,生产现场5S执行的标准及要点,车间实例分析等,三、培训负责部门

1、组织:生产部

2、主讲: 5S专员

3、考核:5S项目组及人力资源部

四、培训时间

90分钟(40分钟讲多媒体,50分钟讲案例及执行办法)

五、培训方式

讲授、案例、多媒体课件。

六、培训地点及场地安排

1、公司二楼大会议室

七、培训对象

公司所有新进员工

八、培训课程安排

九、考核方式

1、考核内容:以讲授课程内容为主

2、考核方式:课后以问卷形式考评

第四篇:车间5S整顿计划

生产一部流水包装车间5S整顿计划

为了使公司的效益,员工的素质进一步地提高,同时也为了使生产现场管理更加地规范,以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头,所以称5S.1S整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!

2S整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。生产现场应划分规定区域,在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而 使各种物品规范化放置,以达到一目了然的效果。

3S清扫:现场脏乱差更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留,更别说生产出优质产品,因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,划分每个员工的相应负责清洁区域,保持自己所负责区域的干净整洁,使员工在一个舒适的工作环境下工作,以提高工作效率并保证产品的外观的清洁,没有刮痕,减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本,提高经济效益。

4S清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化,贯彻执行及维持提升,并长久地保持下去,养成良好的习惯,做到地上看不到任何不利于生产的物品。

5S素养:开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升,因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。依规定行事,培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯,完善规章制度,培养员工的责任心,激发员工热情,人造环境,环境利人,通过推动5S,可以使企业文化得到整体提升,大家有归属感,相互之间产生信任,净化人们的心灵,树立一种企业文化。

针对我车间脏乱差,特别是各种物品的摆放混乱,员工生产纪律松散,从而导致的工作效率低下,产品的反工率报废率居高,生产成本的增加,影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间,同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持,通过大家的努力,使生产现场得到一个全面的改观:地上看不到任何不利于生产的物品,各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然,员工工作积极,气氛和谐。以上是最基本的第一步,我希望我们一步一个脚印,踏实长久的坚持下去,做到真正意义上的5S,以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。

生产一部

陈平

2010.7.29 3

第五篇:车间5S管理制度

“5.S”推行手册

目录

1.前言

2.5S的定义与目的3.5S的效用

4.推行步骤

5.推行要领

6.“要”与“不要”物品的判定标准

7.公司各级员工在5S活动中的职责

8.5.S的检查要点——办公室

9.5.S的检查要点——生产现场

10.开展五分钟 /十分钟5S活动

11.5.S的评分计算方法

12.5.S的评比

13.5.S推展手法(实施技巧)

14.文件的5.S

15.5.S检查内容与考核标准

16.现场管理制度

17.5.S的常用表格

前言

人,都是有理想的。

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

为配合公司广泛地开展5S活动,让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领,公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“以人为本,永续经营”的宗旨

一、5.S的定义及目的5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。

1S——整理

定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。

目的:腾出空间,提高生产效率。

2S——整顿

定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。

目的:排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。

目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。

4S——清洁

定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。

目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

5S——素养(又称修养、心灵美)

定义:人人依规定行事,养成好习惯。

目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。

二、5.S的效用

5.S的效用可以归纳为:

1、5.S是最佳的推销员

①、顾客满意工厂,增强下订单信心;

②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;

③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。

2、5.S是节约能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;②、能降低工时,提高效率。

3、5.S是安全专家

①、遵守作业标准,不会发生工伤事故;

②、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;

③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。

4、5.S是标准化的推进者

①、强调按标准作业;

②、品质稳定,如期达成生产目标。

5、5.S可以形成愉快的工作场所

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;

②、员工动手做改善,有成就感;

③、员工凝聚力增强,工作更愉快。

三、推进步骤

步骤一:成立5.S推进组织

1、成立5.S推进组织——5.S推进小组,主导全公司5S活动的开展,公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。

2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门,主持日常工作。

3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。

4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。

步骤二:拟定推进方针及目标

1、推行5.S活动,要依据公司的方针和目标,制定具体可行的5.S方针,作为5S活动的准则。方针一旦制定,要广为宣传。如:

● 全员参与5.S活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存2、5.S活动推进时,应每年或每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如:

● 现场管理100%实现三定:定品目、定位置、定数量

步骤三:拟定推行计划及实施办法1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批;各部门也必须年初制定本部门5S网络计划,交工业工程科审核(本表格式供参考)

2、5S的实施办法

①、制定5S活动实施办法;

②、制定“要”与“不要”的物品区分标准;

③、制定5S活动评比办法;

④、制定5S活动奖惩办法;

⑤、其它相关规定等。

5S活动实施办法制定方法有两种:一种是由5S推进小组深入车间(部门)调查,拟定草案,然后再召集车间(部门)人员讨论认可,经5S推进小组修订、审核后发布实施;其二是先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训,由他们结合部门现实状况,拟定本部门5S执行规范,再收集起来,经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识,经修订、审核后发布执行。

步骤四:教育

1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育:

①、5S的内容及目的;

②、5S的实施办法;

③、5S的评比办法;

④、到兄弟厂参观或参加交流会,吸取他人经验。

2、新员工的5S培训。

步骤五:宣传造势

1、召开动员大会,由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心;

2、领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视;

3、利用公司内部刊物宣传介绍5S;

4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴;

5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日,定期进行5S的加强及再教育;

6、举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。

步骤六:局部推进5S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影。

3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。步骤七:全面推进5S1、红牌作战;

2、目视管理及目视板作战

3、识别管理

4、开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫;

5、改善;

6、标准化。

步骤八:5S巡回诊断与评估1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;

2、5S问题点的质疑、解答;

3、了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》,责令限期整改;

4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。

四、推行要领

一、整理的推行要领

1、对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;

2、制定“要”与“不要”的判别基准;

3、清除不需要物品;

4、制定废弃物处理方法;

5、调查需要物品的使用频度,决定日常用量;

6、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费:

①、空间的浪费;

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;

③、零件或产品变旧而不能使用的浪费;

④、放置处变得窄小;

⑤、连不要的东西也要管理的浪费;

⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

二、整顿的推行要领

1、彻底地进行整理;

2、确定物品放置场所、方法并标识;

3、划线定位。

重点:

①、整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西;

②、对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。

三、清扫的推行要领

1、建立清扫责任区(室内外)。执行例行扫除,清理脏污;

2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;

3、调查污染源,予以杜绝;

4、建立清扫基准,作为规范。

重点:

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。

四、清洁的推行要领

1、落实前面的3S工作;

2、目视管理与制订5S实施办法;

3、制订奖惩制度,加强执行;

4、公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动。

警示:

5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长的时间来改正。

五、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准;

2、制订共同遵守的有关规则、规定;

3、制订礼仪守则(如《员工手册》);

4、教育培训(新员工加强);

5、推行各种精神提升活动(如班前会、礼貌运动等)。

重点:

素养就是通过教育,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯,最终达成全员“品质”的提升。

五、“要”与“不要”物品的判定标准

一、明确什么是“必需品”与“非必需品”

1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:

类别 使用频度 处理方法 备注

必需品 每小时 放工作台上或随身携带

每天 现场存放(工作台附近)

每周 现场存放

非必需品 每月 仓库存储

三个月 仓库存储 定期检查

半年 仓库存储 定期检查

一年 仓库存储(封存)定期检查

二年 仓库存储(封存)定期检查

未定 有用 仓库存储 定期检查

不需要用 变卖/废弃 定期清理

不能用 废弃/变卖 立刻废弃

下载车间管理人员5S培训计划word格式文档
下载车间管理人员5S培训计划.doc
将本文档下载到自己电脑,方便修改和收藏,请勿使用迅雷等下载。
点此处下载文档

文档为doc格式


声明:本文内容由互联网用户自发贡献自行上传,本网站不拥有所有权,未作人工编辑处理,也不承担相关法律责任。如果您发现有涉嫌版权的内容,欢迎发送邮件至:645879355@qq.com 进行举报,并提供相关证据,工作人员会在5个工作日内联系你,一经查实,本站将立刻删除涉嫌侵权内容。

相关范文推荐

    《车间5S管理制度》

    公司名称LOGO拟制审核批准实施日期车间5S管理制度文件编号1.目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养......

    车间5S管理制度

    车间5S管理制度(二) 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度......

    车间5S管理制度

    江苏苏舜汽车销售服务有限公司 车间5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和......

    生产车间5S

    生产车间5S管理制度-车间现场管理制度 生产车间5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养,公司......

    车间5S管理制度

    车间5S管理制度 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。 海尔“......

    车间5S管理制度大全

    车间5S管理制度 为了给车间创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造本公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养,公司整体现象和管理水平的目的,特制定本制度,本制度......

    车间5S管理制度

    车间5S管理制度 一、5S现场管理法 即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。 二、目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁......

    车间5S管理(精选合集)

    车间5S管理 以前也见过一些工厂的车间,印象中的车间是又脏又乱的,例如地面粘着垃圾、油渍或切屑等,时间长了就形成污黑的一层,零件、工具随手乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里......