塔吊装拆合同

第一篇：塔吊装拆合同

塔吊装拆合同

甲方：

乙方：

甲方将 工程，两台塔吊整机安装拆卸及标准节顶升按固定单价模式一次性承包给乙方。甲乙双方为了明确责任范围更好的合作，依据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的规定，结合本工程具体情况，经双方协商，特签订如下协议：

一、乙方必须有相应的安装、拆卸资质，安装工持证上岗。

二、塔吊装拆费用：

1、塔吊整机安装：包括汽车吊费用在内一次性费用人民币贰仟伍佰元整（高度根据甲方指定或塔吊允许独立高度范围），需要顶升每个标准节人工费人民币壹佰伍拾元整，更换塔吊起重钢丝绳：25m以下高度更换一次300元，70m以下高度更换一次500元。

2、拆卸：汽车吊费用在内一次性费用人民币贰仟元整。

三、付款方式：

1、塔吊安装结束后，符合标准，试用三天后，无安全质量问题，一次性付清安装款（2500元人民币）。

2、塔吊拆卸：根据甲方要求，全部拆卸落地到指定位置（标准节每节单独卸开）无安全或损坏塔吊附件问题，一次性付清拆卸款（2000元人民币）。

四、双方责任

1、甲方提供乙方施工场地，派专人监督机械设备的清点整理分类。

2、严格按合同要求组织施工、保质量、保安全，按期完成任务。

3、严格执行装拆、规范、安全操作规程。

4、乙方在装拆过程中，必须强化安全措施，必须派有技术、有操作证的专人装拆，并有专人指挥，杜绝一切安全事故发生。在装拆过程中发生的一切大小安全事故，所有的法律责任与经济损失全部由乙方负责，与塔机方和甲方无任何关系。

五、装拆验收要求：

乙方在装拆过程中，甲方派专人对机械的损坏、零星配件是否齐全进行认可，如有损坏按市场价赔偿后才能结帐。

六、本合同未尽事宜，双方友好协商。

七、本合同一式两份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。

八、本合同履行完成后自动终止。

甲 方 乙 方

代表人签字： 代表人签字：

年 月 日

第二篇：QTZ31.5塔吊装拆安全监理细则-07[模版]

江苏国华陈家港发电厂一期2*660MW机组工程

码头综合楼QTZ31.5塔式起重机安装、拆除

安全施工监理实施细则

（编号： ZN08-J-002）

监细-07号

总监理工程师：

安全监理员：

上海振南工程咨询监理有限责任公司

江苏国华陈家港发电厂一期码头及航道工程

施工监理组 2008年11月15日

江苏国华陈家港发电厂一期2*660MW机组工程 码头综合楼QTZ31.5塔式起重机安装、拆除和使用

安全施工监理实施细则

一、工程概况 1工程的基本概况：

1.1本工程为江苏国华陈家港发电厂码头综合楼，建筑物结构型式为混凝土框架结构，建筑物长35.40米、宽10.90米、高为15.43米。

1.2根据施工方案，主体结构施工的垂直运输机械采用QTZ31.5塔式起重机，塔式起重机安装高度为22米（起重机最大自由高度24米，无需安装附着装置），最大起重量为3t。2本工程场地及周边环境的描述：

2.1本塔式起重机安装在综合楼墩台上，综合楼墩台的承载力满足本塔式起重机安全使用的要求； 2.2本工程的东、南三面临灌河水面，北面沿大件码头转角平台，西面是正在施工的卸煤码头工程。

二、安全监理依据

1、江苏国华陈家港发电厂码头综合楼工程施工图纸；

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；

4、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；

5、建设工程安全监理的有关法规、政策和有关规定等；

6、业主与承包单位签订的安全、文明施工协议；

7、委托监理合同；

8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

9、《塔式起重机安全规程》GB144-94；

10、《塔式起重机操作使用规程》ZBJ80012-89；

11、有关安全检测、监测、试验报告等有关资料；

12、上海振南工程咨询监理有限责任公司《安全监理作业指导书》；

13、QTZ31.5塔式起重机安装、拆拆施工方案。

三、安全监理工作内容 起重机械、起重工具操作与装拆工程的安全技术措施的监理 1.1审查施工方案及安全技术措施并督促其实施； 1.2审查分包单位的安全生产资质；

1.3督促总、分包单位落实施工前的安全交底工作； 1.4检查承包单位特殊工种操作人员岗位合格证书，及持证上岗情况； 1.5督促总、分包单位按规定搭设安全生产设施和做好使用前的验收工作； 1.6督促承包单位落实施工过程中的安全管理，及时消除施工安全隐患。2 起重机械、起重工具操作与装拆工程的现场安全的监理； 2.1 千斤顶

1)千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤。检查液压阀门、活塞、皮碗是否良好，油液是否干净。

2)使用千斤顶时，应放在乎整坚实的地面上，如地面松软，应铺设垫板。物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。

3)应严格按照千斤顶的额定起重量使用。每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆螺纹或活塞总高度的3／4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。

4)顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作，顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。

5)用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致。不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。

2.2 汽车起重机（本次安装塔吊时采用16t汽车吊辅助安装）

1)不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收回应在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。

2)起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。

3)工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修。

4)操作前应检查距尾部回转范围50cra有无障碍物。

5)操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。

6)操作工必须持证上岗，汽车吊驾驶员必须持指挥证实施指挥。2.3 塔式起重机

1)塔式起重机应由专职司机操作，司机必须持证上岗，并应由专职指挥工持证指挥。

2)必须遵守“十不吊”等有关安全规定。

3)塔式起重机首次使用或旧起重机重新安装之后，必须按规定验收通过后，方可使用。

4)夜间作业必须有充足的照明。

5)起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接并接地。

6)工作前应检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。

7)司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。

8)工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。

9)工作完毕，吊钩上升到上限位，动臂变幅式塔吊起重臂放到最大回转半径处。小车变幅式塔吊的小车收置内端。所有控制器必须扳到停止位，拉开电源总开关。

10)遇有台风警报，上旋式塔机应用四根缆风绳拉住塔身上部。2.4 拆除作业：

1)设置安全警戒区域，并设有专人进行安全监护。

2)检查各工作机构的润滑及紧固情况。

3)检查各金属结构的疲劳状况和连接状况。

4)检查起重、变幅机构的制动装置，必要时进行调整。

5)检查塔机的吊索具及辅助吊索具的可靠性。

6)转台后部增加规定的压重或攀绳，并夹紧所有夹轨钳。

7)放起重臂时必须先将吊钩放到地面。

8)塔身拆除后，必须分段垫实安放。

9)运输时注意托架车的调整紧固及塔机转台支腿的绑扎固定，防止自行脱出伤人；将基础吊放平，以免运输中超高。

10)塔机拆除过程中应有专人负责指挥，禁止多人指挥。

四、安全监理方法、措施及监理程序 1安全监理方法

1.1学习、掌握有关安全法规、规范、规定和操作规程；

1.2检查施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制； 1.3审查施工方案及安全技术措施并督促其实施；

1.4审查专业塔吊安装施工单位资质和作业人员上岗资格，审查专业塔吊安装施工单位安全生产许可证，1.5塔吊进场后，检查塔吊的机械完好状况，合格后同意施工单位安装；

1.6对塔吊安装、拆除作业过程进行旁站监理，监督作业过程严格执行专项施工方案和安全操作规程；

1.7定期或不定期的对施工现场进行安全生产专项检查，1.8发现安全事故苗子和安全隐患及时提出，采取相应措施予以消除，对威胁到人员和财产损失的重大隐患立即报告总监理工程师处理，必要时下达暂停令，停止作业，排除隐患，保证安全生产。2 安全监理措施

2.1加强对施工现场的安全巡视、旁站，跟踪检查，发现违章指挥、违章操作，违反劳动纪律的情况及时通报，要求及时改正，直至停工整顿，防范事故发生；

2.2对严重违反有关建筑施工强制性标准规定的行为应及时发出书面整改通知单，责令施工单位及时改正，防止并制止建设行为中的冒险性和随意性，确保工程的安全和人身的安全；

2.3加强会议协调和现场协调工作，通报现场施工不安全因素有关情况，统一认识，及时整改； 3 安全监理程序

3.1建立报审制，施工单位应及时报审下列文件资料；

3.1.1 起重机械、起重工具操作与装拆工程开工时，经总包单位报审通过的 起重机械、起重工具操作与装拆工程施工方案及安全技术措施； 3.1.2特殊工种施工人员的上岗证件；

3.1.3施工用的设备、材料、设施等有效证明文件及相关资料。3.2检查工地现场。3.3编制安全监理资料

3.3.1记录施工现场安全监理工作情况。

上海振南工程咨询监理有限责任公司

江苏国华陈家港发电厂 码头及航道工程监理组

2008年11月

第三篇：塔机拆应急预案

塔机拆、装事故应急救援预案

1.制定目的：

塔机在安装和使用过程中，很容易出现电气设备故障、严重漏电事故、高空坠落事故以及吊装物的坠落事故以致发生人员触电事故、坠落伤亡等常见事故，从而造成财产损失和人员伤亡，为预防突然出现的事故，减少财产损失和人员伤亡，积极采取的应急准备和响应预案。，2.机构和职责

2.1设立抢险组织机构： 抢险总指挥长：孙景元

抢救组组长：李德生 组员：张宝印 马亮

人员疏散组组长：王喜峰 组 员： 赵广臣 潘泽民 排障组组长：闫保忠 组员：李笑东 姜艳兴

车辆引导员;张广文 2.2各机构人员职责和执行任务

（1）指挥长，主要负责事故发生后现场指挥工作，负责调集人员、物资等立即抢险，把人员和物质损失控制在最小限度。并立即报告项目部经理。调查事故原因制定整改措施。

（2）抢救组，事故发生后立即开展伤员救护工作，在医疗人员到来前对伤员进行初步医疗护理并运离事故现场，对伤员妥善安置并在医疗人员抵达后帮助医疗人员了解现场人员伤亡情况，以利抢救并辅助搬运伤员。

（3）人员疏散组，主要负责事故发生后疏散与抢险、抢救工作无关人员，指引人员到安全地带，避免扩大伤亡。

（4）排障组，负责事故发生后事故现场的清理工作，为抢救伤员工作扫清障碍，并负责搜救伤员和防止连锁事故。

（5）车辆引导员，负责引导场内车辆为抢险腾出有效空间，同时引导消防和救护车辆进入场地合理布局、有效作业。3.应急和响应措施

3.1 事故发生后，最先发现者要立即报告直接领导、主管领导或值班领导。领导接到报告后，应立即组织对伤亡人员的抢救，采取有效措施控制事态扩大，并逐级向上报告。

3.2 抢救组首先要了解事故情况以及伤员地点、数量和轻重，然后依情况分组携带必要器械组织救护。

3.3 人员疏散组立即在组长指挥下奔赴通往事故地点的通道，指挥人员有序行动，并为方便医疗和抢险人员及时进入事故现场维持人员撤离秩序。

3.4 排障组得到事故信息立即分别组织人员携带器械赶赴现场，搜救被物体压住、掩盖的伤员，同时清理事故现场障碍物，为投入更多抢险人员并进行有效工作提供方便。同时观察事故现场情况，对于潜在安全隐患及时采取措施进行防护或排除。

3.5 车辆引导员要时刻注意场内抢险部署，及时引导对抢险和人员撤离有影响的车辆转移到妥善地点，在消防车和救护车赶到现场时引导员指引车辆进入现场。需要车辆、大型机械辅助抢险时及时联系相关人员。3.6 保安组自始至终要维持好现场秩序，禁止无关人员靠近事故现场及消防场地，保护消防设施，制止一切对抢险活动起消极作用的行为。3.7 每个抢险小组成员都要明确自己在事故发生时的职责，还应进行预演来检查应急的组织、人员、设施、工具是否能满足抢险的要求。如有不符合抢险要求的环节和措施应予以纠正。

4、应急预案的装备、防护用品 4.1、基本装备

序号 名 称 用 途 1 扳 手 清除障碍 2 撬 棍 支 撑 3 移动电话 联络通讯 4 钳子 清除障碍 5 大绝缘剪 清除障碍 6 铁 锹 清除障碍 7 镐 清除障碍 8 大型照明灯具 照 明 9 指 挥 旗 指挥联络 10 绳 索 救 护

4.2、特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套，绝缘电木、千斤顶等；

4.3、一般性防救护品 序号 名 称 用 途 1.急救箱 消毒 2.绷带 止血、包扎 3.温度计 测量体温 4.手术剪 清理黏结衣物等 6.手电筒 照明 7.医生 救护 8.担车 转运伤员 5 应急预案的技术措施

5.1积极按照施工国家标准规范规定的要求开展和组织抢救，防止事态的继续发展、扩大。

5.2及时划分应急区域、安全区域，事故边坡危害半径以内的任何区域为应急区域范围。

5.3开展救援工作时，制定统一的指挥信号和行动方案、组织路线，任何人的行动和作业都必须服从统一指挥和领导。

5.4坚强救援工作时的过程控制，提高救援工作质量，及时处理好连带突发事故。

5.5、及时报告塔机的安装和租赁部门，使他们及时了解和采取应急措施。5.6、加强应急救援措施的开展工作、进一步提高应急水平，防止事态的进一步扩大。

5.7、处理电气故障应由专业电工进行。应急救援小组办公室：***

县医院120

第四篇：塔机安拆协议书

塔机安拆委托协议书

委托方：（以下简称甲方）受托方：（以下简称 乙方）

甲方因工程需要，现委托乙方安、拆 型塔机。为明确双方的责、权、利关系，经平等协商，依法达成如下协议，供双方共同遵守。

一、工作内容和费用的结算：

1、乙方根据甲方通知，将位于 工程项目 号楼的一台 塔机拆卸后运至 指定的地点进行安装，由甲方支付乙方安、拆及运输塔机的费用、安全责任费用和相关费用 元（大写： 元正）。

2、乙方在塔机安拆工作结束后90日内须到甲方办理完结算挂帐和付款手续。若乙方从结帐申请单开具之日起90日未到甲方完善结算凭证的审批及挂账手续，则视为乙方放弃收取相应款项的权利，由此产生的后果由乙方自行承担。若甲方有关人员故意拖延相关结算单据的签字时间，乙方可及时函告甲方，甲方应予以及时处理。

3、乙方要求甲方支付款项时，必须同时具备经甲方相关负责人签字认可且未经涂改的结算凭证，即结帐申请单、明细表和内部结算付款凭证等（见附件）。乙方委托（身份证号码：）作为结算凭证的经办人，受托人在结算凭证上的签字行为，视为乙方确认。

4、乙方违反上述结算程序，甲方有权拒付相应款项，并不因此承担违约责任和其他法律责任。同时，乙方应按甲方的财务制度办理结账手续，并以办理完所有付款审批手续之后为付款起算日。乙方所收费用必须出具正式有效的税务发票，否则甲方有权暂停付款，并由乙方承担相关损失和责任。

5、乙方明确地知道，甲方任何工作人员(包括但不限于施管人员、项目经理、处长、库管员等)任何时候以甲方或甲方相关项目部的名义向乙方出具的欠据、收据、承诺及其他任何经济法律文书等，必须经甲方分管、主管领导审核确认后，并在5日内到甲方加盖公章方为有效，否则无效，由此产生一切后果由乙方自行承担，甲方不承担任何法律责任。

二、塔机的安、拆时间及期限：

三、塔机安、拆要求以及费用的承担：

1、乙方安、拆塔机时，必须保证自己具有安、拆塔机资质，及时办理相应的各种证件和手续，并将塔机安装调试至能正常使用为止。

2、由乙方负责所有费用（包括塔机运输费用、吊车费用、安全责任、税费以及相关的所有费用）。

四、质量要求：塔机的安装质量必须达到检测单位的检测标准。

五、安全要求：塔机安、拆及运输过程中的安全责任由乙方独立承担。

六、违约责任：按《合同法》的规定执行。

七、廉政合作

1、乙方不得宴请甲方工作人员，不得以任何形式赠送实物、现金或礼券。

2、乙方在工程项目建设期间发现乙方工作人员有任何向甲方工作人员行贿行为，均应及时采取措施予以制止，并及时通报甲方。

3、乙方有责任接受甲方对乙方在工程项目建设期间廉洁合作管理执行情况的监督。

4、乙方工作人员有义务就甲方工作人员任何形式的索贿或受贿行为及时向甲方举报；如乙方向甲方工作人员行贿，或甲方工作人员向乙方索贿，乙方满足其要求且并未向甲方举报的，一经查实，除追回由此给甲方造成的损失外，乙方同意在合同总价款的基础上减少10%后作为甲方应付款项，并由乙方对知情不报人员进行相应处罚。

5、若因乙方单位及工作人员在工程项目建设期间贿赂甲方工作人员，被司法机关立案查处的，甲方有权取消或终止合同的履行，乙方同意按实计算的基础上减少50%后作为甲方应付款项，并赔偿因此给乙方造成的损失。

八、本协议未尽事宜双方友好协商，达成的补充协议与本协议具有同等法律效力。如因履行本协议发生纠纷，双方可友好协商，协商未果向乙方所地法院提起诉讼。

九、附则

1、双方约定按附件中所列的结算单据办理结算，附件作为本合同的组成部分，与本合同具有同等法律效力。

2、本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，经双方盖章后生效。甲方（盖章）：

乙方（盖章）： 法定代表人：

法定代表人：

委托代理人：

委托代理人：

电话：

电话：

年 月 日

附件：

1、结帐申请单

2、内部结算付款凭证：

第五篇：塔器吊装计算书资料

附录5

计算说明书

一、受力分析及绳扣选择 设备主吊简图如下：

图1 图2

图1是塔器下端各分段主吊简图，图2是塔器上段主吊简图。件1为管式吊耳，件2和件4为吊装绳扣，件3为平衡梁，件5为板式吊耳，件6为吊装绳扣。

图1所示模型以苯塔Ⅰ段为例进行校核，图2所示模型以白土塔为例进行校核，件3平衡梁单独进行校核，其它各段不逐一校核。1．苯塔Ⅰ段校核（直立状态受力最大）

设备重量G=57.5吨，件1选用υ273×10无缝钢管（20#），长度为L=200mm=20cm（见下图），件2选用υ39mm×18m钢丝绳扣，件4选用υ39mm×20m钢丝绳扣，α为吊装绳扣与水平方向夹角。

附图8件2件1件390°500270°200说明

1、件1与筒体焊接按筒体弧度预制开55°外坡口,件2按筒体弧度预制，对称开4个Ø50塞焊孔，件3中心开透气孔。

2、吊耳焊接顺序：件2与筒体焊接→件1与件2焊接→件3与件1焊接。

3、所有焊缝满焊，焊脚高度为相焊件中较薄者厚度。

4、在不影响吊装的前提下，吊耳焊接方位可根据现场实际情况进行调整。

5、焊接完毕后着色探伤合格。挡圈Ø425δ=1416MnR322补强板450×450δ=16216MnR1无缝钢管Ø273×10220#序号名称规格数量材质备注设计苯塔Ⅰ段主吊耳图审核批准中油七建独山子项目经理部1）主吊耳强度校核

Gj=K*G=1.1×56=63.3t，K=1.1为动载系数； Q=1/2 Gj=1/2×63.3=31.7t=31700Kg； 弯矩为M=Q*L/2=31700*20/2=3.17×105kg.cm υ273×10无缝钢管的抗弯模量为：

W=πD3［1-（d/D）4］/32=3.14×27.33［1-（25.3/27.3）4］/32=523.84cm3 弯曲应力

σ=M/W=3.17×105/523.84=605.2 kg/ cm2＜[σ]=1700 Kg/cm2； 其中，[σ]=1700 Kg/cm2为20#无缝钢管许用弯曲应力。剪应力

τ＝Pcosα/A（此处α＝0）＝31700/82.6 =384 Kg/cm2＜[τ]=1000 Kg/cm2 组合应力

[τ2＋(σM2+σN2)]1/2 ＝[3842＋605.22)]1/2

＝716Kg/cm2＜[σ]=1000 Kg/cm2； 故件1强度满足要求。2）吊装绳扣强度校核

2.1件2选用钢丝绳扣υ39mm×18m一对，每根四股使用（每根工作绳数按3根绳计算）。

每根绳扣受力为：P1=Q=1/2Gj=1/2×63.3=31.7t=31700Kg； 单根υ39mm钢丝绳破断拉力为S=52d2=52×392=79092 Kg 钢丝绳扣使用安全系数为：n=3S/P=3×79092/31700=7.48≥[n]=6 [n]=6为吊装钢丝绳扣许用安全系数。故件2强度满足要求。

图3

2.2件4选用钢丝绳扣υ39mm×20m一对，每根四股使用（每根工作绳数按3根绳计算）。

cosα=2.3/5，α=62.6°，几何关系如图3所示；

每根绳扣受力为：P2=Q/sinα==31700/sin62.6°=35706Kg； 单根υ42mm钢丝绳破断拉力为S=52d2=52×392=79092 Kg 钢丝绳扣使用安全系数为：n=3S/P=3×96148/35706=6.6≥[n]=6 其中[n]=6为吊装钢丝绳扣许用安全系数。故件4强度满足要求。

3．白土塔校核（直立状态受力最大）

主吊耳见下图： 件2件1Ø120R1503620附图715050°12050°15030090°按封头顶弧度预制按封头顶弧度预制件1放大详图件2详图说明10000°180°

1、件1按要求开坡口，根据封头顶弧度预制。

2、件2按封头顶弧度预制。

3、全部焊缝满焊，焊脚高度为相焊件中较薄者厚度。

4、焊接完毕后着色探伤合格。

5、吊耳直接焊接在设备封头顶部垫板。

6、如图制作两件，料表中为1件用料。120270°2加强筋板1吊耳板序号名称设计审核批准δ=18δ=36规格详图216MnR见16MnR见详图2数量材质备注白土塔主吊耳图中油七建独山子项目经理部吊耳选用δ=30mm=3cm16MnR钢板，各部分尺寸为υ=120mm=12cm，R=120mm=12cm，h=120mm=12cm，L=300mm=30cm。Gj=1.1×81=89.1吨

Q=1/2 Gj=1/2×89.1=44550Kg 设P为主吊绳扣受力，P1为P垂直向上的分解力、P2为P的水平分解力，θ为P与P2之间夹角。由几何关系可知： cosθ=L1/2H 其中L1=1m，为两吊耳间距；H=4.75m，为主吊绳扣净长度。故θ= cos1/2×4.75=83.96° 自平衡力系知：

P2= P1·ctgθ，P= P1/sinθ，P1=Q=44550 Kg P2= 44550×ctg83.96°=4713.9Kg，P= 44550/sin83.96°=44799Kg 吊耳板强度校核（1）孔壁承压应力验算-

120σ= P2 /(2rδ)≤[σc] ＝44550/(2×6×3)＝1238≤1.4×2300＝3220Kg/cm2

满足要求。（2）孔径截面拉应力：

r/R＝60/150＝0.4，查表K＝2.25 σ=K×P1/ A=P1/（2R-υ）×δ =2.25×44550/（2×15-12）×3=1856 Kg/cm2＜ [σ]=2300Kg/cm2

弯曲应力：σ=M/W=P2×h/（δ2L/6+2δ2L22/6）=4713.9×15/（32×30/6+2×1.8×152/6）=392.9Kg/cm2＜[σ]=2300 Kg/cm2 [σ]=2300 Kg/cm2 为材质为16MnR的钢板许用应力。故主吊耳满足要求。

4、溜尾吊耳及绳扣强度校核（白土塔抬头时溜尾吊耳受力最大）。

溜尾吊耳详图

溜尾吊耳选用δ=24mm=2.4cm钢板，各部分尺寸为υ=100mm=10cm，R=120mm=12cm，h=120mm=12cm，L=240mm=24cm（详见附图15）。Gj=1.1×81=89.1吨

Q=1/2（Gj/2）=1/2×（89100/2）=22275Kg(此处应详细计算溜尾力)设P为溜尾绳扣受力，P1为P垂直向上的分解力、P2为P的水平分解力，θ为P与P2之间夹角。由几何关系可知： cosθ=L2/2H 其中L2=0.35m，为两吊耳间距；H=2m，为溜尾绳扣长度。故θ= cos-10.35/2×2=85° 自平衡力系知：

P2= P1·ctgθ，P= P1/sinθ，P1=Q=22275Kg P2= 22275×ctg85°=1949Kg，P=22275/sin85°=22361Kg 吊耳板强度校核（1）孔壁承压应力验算 σ= P2 /(2rδ)≤[σc] ＝44550/(2×5×2.4)＝1856≤1.4×2300＝3220Kg/cm2

满足要求。

（2）孔径截面拉应力验算 r/R＝50/120＝0.42，查表K＝2.25 σ=K×P1/ A= P1/（2R-υ）×δ=2.25×22275/（2×12-10）×2=1790Kg/cm2＜ [σ]=2300 Kg/cm2

弯曲应力：σ=M/W=P2×h/（δ2L/6+2δ2L22/6）=1949×12/（2.42×24/6+2×1.4×122/6）=259.2Kg/cm2＜ [σ]=2300Kg/cm2 [σ]=2300 Kg/cm2 为材质为16MnR的钢板许用应力。故溜尾吊耳满足要求。

溜尾绳扣选用钢丝绳扣υ32mm×6m一对，每根四股使用（每根工作绳数按3根绳计算）。

每根绳扣受力为：P=22361Kg 而υ32mm钢丝绳破断拉力为S=52d2=52×322=53248 Kg 钢丝绳扣使用安全系数为：n=3S/P=3×53248/22361=7.2≥[n]=6 其中[n]=6为大中型吊装钢丝绳扣许用安全系数。故溜尾绳扣强度满足要求。

5、平衡梁整体强度校核（吊装苯塔Ⅰ段时受力最大）平衡梁图其力学模型简化如下图所示 φ90R120件1件2A附图******A36300A——A说明

1、本平衡梁适用于60万吨/年芳烃抽提装置中塔器的吊装作业。

2、所有焊缝满焊，焊脚高度为两相焊件中较薄件厚度。

3、件2周边打磨光滑。

4、吊耳焊接前经专业人员交底，焊接完毕后经专业人员检查合格。

5、图中标注尺寸以mm计。47321序号制图审核批准吊耳板无缝钢管名称δ=36mmφ273×10×6000规格尺寸41数量块根单位Q23520#材质见详图见说明备注吊装用平衡梁中油七建独山子项目经理部

P1=P3=P*sin62.6°=31700kg P2=P*cos62.6°= P1/tg62.6°=16431.8kg 如忽略平衡梁自身重力，所受弯矩为

M=P2*A=16431.8*23.65=3.9×105kg.cm，A=100+273/2=23.65cm υ273×10无缝钢管的抗弯模量为：

W=πD3［1-（d/D）4］/32=3.14×27.33［1-（25.3/27.3）4］/32=523.84cm3 弯曲应力

σw =M/W=3.9×105/523.84=744.6 kg/ cm2； 压应力

σy =4P1/π（D2–d2）=4×31700/3.14×（27.32–25.32）=384Kg/cm2； 组合应力σ合=（τ2+σ2）1/2=（744.62+3842）1/2=837.8Kg/cm2 ＜[σ]=1000 Kg/cm2

其中，[σ]=1000 Kg/cm2为20#无缝钢管许用应力。吊耳板强度校核（1）孔壁承压应力校核 σ= P1 /(2rδ)≤[σc] ＝31700/(2×4.5×3.6)＝978≤1.4×1550＝2170Kg/cm2

满足要求。

（2）孔径截面拉应力校核 r/R＝45/120＝0.375，查表K＝2.3 σ=K×P1/ A= P1/（2R-υ）×δ =2.3×31700/（2×12-9）×3.6=1350 Kg/cm2＜ [σ]=1550 Kg/cm2(3)根部截面强度校核 弯曲应力

σ=M/W=P2×h/(L 2δ/6)=16431.8×10/（242×3.6/6）=475Kg/cm2＜ [σ]=1550Kg/cm2 剪切应力 τ＝P2 /(δL)＝16431.8/（3.6×24）＝190＜[τ]=950 Kg/cm2

式中[τ]为Q235的钢板许用剪切应力 组合应力σ＝K2√σw2＋3τ2≤[σ] ＝1.0×（475＋3×190）＝578＜ [σ]=1550Kg/cm2

[σ]=1550 Kg/cm2 为材质为Q235的钢板许用应力。故平衡梁强度满足要求。

二、卡杆计算

以白土塔为例，采用按比例作图法，见下图。2

臂杆中心距滑车组中心距离19136.4(杆头离绳扣距离)吊装绳扣1482.3(设备距臂吊耳位置杆中心最近距离)劳动保护等2530(铰点离地面高度)白土塔转盘中心至铰点距离1400臂杆铰点位置转盘中心所在轴线200(安全距离)基础顶标高10009000(作业半径)从图中可以看出，设备离臂杆最小间距为1482.3，此处臂杆宽度为2312，故净距为1482.3－2312/2＝326.3,满足安全距离要求。杆头距绳扣的距离为19136.4,滑车组之间最小距离约为4米，净距为19136.4-4000=15136,满足安全距离要求。