模具工作心得[5篇材料]

第一篇：模具工作心得

工作心得

2003年9月，刚从灿坤公司出来的我，却满怀凌云壮志，很快就被台松精密电子有限公司聘用了，那时我心里暗暗发誓，要在这家企业好好奋斗，成就自己的人生。

在这两年半的时间里，使我学到了很多知识技能，如投影机的测量方法，备品圆弧的制作等，各方面的技术都有所提升。在这里我将谈谈在模具维修方面的体会,所积累的经验。作为一名模具维护人员，必须先了解熟悉各零件的用途，每一个组成部分在继电器上所取到的作用，更应熟悉模具的结构，甚至每组模具各工站的作用，只有了解它，关心它，熟悉它，才能在维修时得心应手、思路清晰。

一、在模具维修之前应注意的问题：你是否留意到大部分的模具下模座都凹凸不平，就是因为修模时或架模时工作台未清理干净。可见修模工作区城“5S”非做好不可。

1、修模的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。

2、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装，漏装，装错等存在安全隐患。之前，很多模具就因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题，应吸取深刻教训。

3、应依修模步骤进行，不可违章。

二、铁心片常出现的问题及处理方法：

1、平面度变形：应检查模具闭模是否正常、模具内有无废料、弹顶销的弹力的强弱、长短是否合理。

2、尺寸毛边：有时修模就因为长毛边才导致尺寸偏大，此时检查冲剪备品是否正常磨

损，间隙是否恰当，对冲剪棱角易崩的可用油石倒少许的R角。

三、磁极经常出现的问题及维修方法：

1、凸点：Enbos点尺寸NG可直接在凸点冲底部加垫或少垫就可以。

2、凸点内径：R角过大，浮凸根部裂痕等。可更新凸点冲或凸点入块，现凸点入块都使用W.C，一般高出脱料板2-3条即可。

3、两片磁极重叠：原因是磁极内径比外径大，可通过改变凸点冲或入块。

4、凸点内径经常崩掉一角：对于易崩的模具更新凸点冲时可将凸点冲用细砂纸轻轻抽一下倒少许R角。

5、凸点倾斜：是因为凸点冲与凸点入块不在同一位置上，可适当移动凸点冲或入块。

6、对于球面凸点：是模具维修较难掌握的，有时变化大有时变化小，一定要将凸点入块倒少许R角，并夹到钻床用牙签抛到光亮让其材料均匀流入。

7、特别是挤压过有斜度的面上Enbos点，Enbos点不能半边有半边无，Enbos点冲一定要有斜度。

四、支架是铁件中相对铁心片，磁极较难的一组模具，常遇到的一些问题：

1、所有支架都有斜面，斜面不良直接影响继电器接触不良。

а、斜面毛边：冲剪备品研磨刃口或更新入块，底部有点毛刺也可通过撞击备品研磨0.2R角

过渡。

b、斜面角度不够或没有大于料厚的1/2以上：斜面一般都控制在2°-3°左右，应检查撞击

斜面备品是否磨损，可更新或研磨撞击角度。其次是检查所对应的脱料板入

块是否有压紧材料，一般高出脱料板3-5条即可。

c、斜面台阶：一个是撞击过多，如有逆修的看是否逆修过多。另一个是导料板刮出的台阶，可对导料板抛光或研磨1-2条。

d、断面大：上冲剪冲倒少许R角。、高度尺寸NG：一般在3-5条可通过撞击来调整高度，不过一定不能撞出台阶，在相差较多的情况下可移动折弯备品来修复。

3、角度：可通过调整角度工站来调整，在特殊情况下调不大或调不小时，可适当修改角度备品

来修复。另外一点是在相关尺寸较多时，高度相差较小时，也可通过调整角度的变化

来得到所需尺寸。

五、斜冲：是通过脱料板入块修改或角度来导正上冲。上冲分为两段，是用挂台挂住的一种工序，目

前脱料板入块是3°或4°，下模入块是5°。注意下模入块一定要比脱料板入块角度

大，防止刃口相咬，该类模具精密非常高，斜冲主要由逆修，斜冲，整形或撞击斜面

三者结合而成，三者相互影响。

1、逆修：一般情况下要修到料厚的一半为最理想的效果，以后道冲剪相差5-10条。

2、冲剪：主要是要在配模时非常谨慎，一定要把所有的弹顶拆去。然后脱料板脱料板入块用四

根导柱与下模实配，慢慢抽动斜冲，让其轻轻滑配，直到间隙调整到1-2条时是最理

想的效果，这样冲出的产品断面有带一丝一丝的。

3、整形：通过整形或撞击把一丝一丝的断面变成光亮。

六、弹簧钩：

1、弹簧钩槽备品制作：

a、用打磨笔将左右研磨少许，中间研磨多些。

b、中间位置研磨后需有一个小小的平面多余10条，而不是一个尖角。

2、弹簧钩常出现的问题：脱落、裂痕、实配有缝隙，破坏性实验NG等。

a、弹顶脱落：是弹簧钩深度或角度未做到规格内，可直接修改角度、加垫或少垫弹簧钩备品

来得到。

b、裂痕破坏性实验NG：可将压弹簧备品倒R角，并抛到非常光亮。

c、实配有缝隙：将弹簧钩备品用圆锉刀在圆弧底部轻轻挫几下即可。

七、有挤压工站的模具，经常遇到材料不够切或变形等。

1、平面挤压：对于面积较小的一般都采用平面挤压，压扁的厚度可直接加减挤压冲来得到尺寸。

2、凸三角形式挤压：针对挤压面积较大的采用该种形式让取材料向四周延伸。

3、圆弧挤压：（如66131、87105）让其材料向两边延伸。

八、吹气不良是我们常关注的问题，会给模具带来安全隐患，甚至损伤破坏模板。

1、吹气销卡死：清理吹气装置或者弹力较弱可加强弹力。

2、吹气销吹气孔未对准产品或顶料杆偏高，偏低都是值得注意的问题。

3、冲压油过多、模板或上冲带有磁性等。

九、跳屑常导致产品压伤，造成产品隔离。

1、丝状粉屑：将冲剪入块前端倒角过加大间隙。

2、异形冲跳屑：将异形冲研磨成斜度、圆弧或台阶式等各种形状。

3、圆孔跳屑：将圆冲研磨成锥度或台阶。

十、下死点检知器易跳，特别是磁极会导致批量不良，造成无Enbos点等问题。务必要谨慎处理此问

题。

1、检查模具闭模是否正常。

2、模具内是否会跳屑。

3、脱料板脱料是否顺畅，是否太紧等。

十一、到现场维修与调模时应注意的问题。

1、急停开关一定要关闭。

2、转速切换到O位。

3、电源开关关闭。

4、调模时一次最多加垫10条，直到有所变化时再加减少量垫片。

5、对螺丝调整的每次只能旋1/4圈，如果调整工站取出重新调整时，先闭模再调整，直到有点

紧再做微调。

6、对于铜件一定要带手套才能接触产品。

7、切记千万不可两人同时操作同一台机。

8、修完模或调整完模时，一定要谨慎，工具有没有取出，螺丝有没有装好，锁紧等，认真检查

才可交给冲压人员。

第二篇：模具现场实习心得

模具现场实习心得

本领是理论知识的理解与实践操作能力的融合。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的。正是此次的模具现场实习让我深受启发，对我刚刚步入社会上了一场意义非凡的课。

刚刚进入公司，我们经常被领导和导师询问工作环境怎么样，我们都一致的回答跟学校没什么两样。确实是那样的，我们一开始就进行了为期两个多月的理论知识指导，导师为我们精心安排了模具设计教学，但此次的教学并非像学校那样宽口径的方式，而我们是非常有针对性对我们模具设计与制造进行讲解。当时我们把模具设计流程给走了一遍，让我们对今后的工作有了第一印象。然而我到了模具现场实习后让我对模具设计的初步理解有了巨大的落差感，实践才能让我们拥有真本领。

在模具现场也就是钳工装配模具工段我被分到钳工二课，并且单独让蒋师傅带我，他资深的模具知识让我感悟颇深。对模具结构的认识，我们在前2个月的学习中，让我处在一个迷糊状态，时而弄混，但此次跟蒋师傅的学习中让我们理解透彻，记得我第一个问题就是询问我之前没有见到过的一个模具结构，那就是接线盒，他耐心跟我讲解了这些，并且还告诉我接线盒是接通电源的，他是给微动开关通电和热流道通电的，其中微动开关相当于一个传感器是检测滑块有没有运动，从而得知模具在成型中有没有遇到问题。他很幽默，他教给我的这些知识也许让我这辈子也忘不了，我指着一个小模具，里面有一个像我们以前都用过的一个电器，他告诉这是热得快，这就是热得快模具，他的幽默让我们现场都会心的笑了，这让我深深的记住了热流道模具。

在接下来的这段时间我一直跟着他装配模具，修复模具，成型厂观看模具成型产品。在他的带领下让我对模具设计有了更深的理解，同时再次告诉了我们理论与实践的差距，模具设计比我们在之前的学习中复杂的多，它不仅仅取决于三维软件的操作，更多的的是模具结构的设计以及机械构件的运行原理。在一次工作中，我在问到一个小小的零件时，他的讲解让我知道了自己知识是多么的缺乏。那个小零件叫做过水板，当时水路可以直走但那里有顶针不可以那样设计，而我幼稚的说可以这样倾斜着走，不用加过水板啊！他却细心的讲解到理论上这是可以的，但是涉及到模具加工问题，机加在给模具做水路时，钻头不可能倾斜着打孔，那样是做不到的，铣床在打孔时需要给钻头做个标记，倾斜打孔会给加工带来许多误差，甚至钻头损坏。曾经在工作繁忙的时候，我给他搭把手装一个强制拉回机构，这让我深深感受到了机械机构运动的奥妙性，这也是模具设计的一个难点吧！

正是由于我们对模具设计的认识太浅显了，我们邵总将我们安排到机加观摩学习6天，我们在铣床、磨床、MC与水磨、CNC、线割、放电，各自呆了一天，让我们熟悉模具零件的加工过程。在这里一些师傅告诉我们模具设计并不是理论的让它在成型产品上没有问题就OK了，还要考虑到它的零件加工，如果加工困难将会导致钳工装配难度加大以及成本变高，后期模具维护上都是很大的难题。

这次理论与实践相结合的学习，对我们今后的工作帮助很大。它不仅让我们明白了作为一个模具设计人员需要知道设计方面应该注重的地方，同时为我们今后在学习上指明了方向，为我们提高技术水平有了很好的铺垫。通过此次系统化的学习，让我学到了很多知识，更重要的是如何以较快速度掌握一种新事物的能力，思想成熟了很多，性格更坚毅了。

2017年6月19号 鸿富锦精密工业公司 专案三部：王振

第三篇：模具实训心得

模具实训总结

通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。

一、明确实训实习的目的

模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。

二、实习教学取得的效果

通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求：

1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。

2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。

3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。

5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

三、存在的问题和努力的方向

虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。1.现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。2.装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。

总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。

姓名：李 苏

班级：模具0913 学号：0901453105篇二：模具公司实习心得

经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，在实习过程中，我可以感遭到公司以人为本的管理头脑，一直把顾客的需要放在第一位，这是作为一间公司渐渐构成了良好的企业文化，也便是说，公司已经具有了足够的亲和力和一个良好的工作环境。在我的意识中，我觉得一个好的品牌首先是有好的质量和信誉，其次便是有足够大的知名度。我觉得做大牌，应该把公司的整体形象给宣传出去，让这个品牌深化民气，不仅要利用传统的广告媒体，同时也要利用现代的网络技术，在短短的一个月左右的时间里，我学到了许多以前从未涉足的事物，如果不是公司给了我一次深刻的体现机会，大概我现在还只是一个只会拿书本的书生，要所最深刻的事，固然便是跟踪客户了，以前认为只是去客户那里单纯的了解一下环境就可以了，可是却没有想象中那么简单。例若有时候想了解一下客户的打印量的环境，客户却让你自己搞，可是自己却连按哪个键都不知道，那怎样了解呢?到末了，还是要客户自己动手。这时候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是味道。

通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点：

1、坚持

我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨。

2、勤打杂

我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作。

3、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

4、少抱怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情。

5、虚心学习

在工作过程中，我们会碰到许多问题，有的是我们明白的，也有许多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然。

6、错不可怕，就怕一错再错

每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的报酬了。实习内容对企业文化的认识,企业管理模式的了解,工厂概况,车间概况,主要产品,人员组成,了解各工段的工作内容,熟悉本部门各工序的内容与要求,并对本部门模具的结构,加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述,对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企业生产率,降低成本以及提高品质等方面给出解决方案,并结合在实习工程中遇到的一些情况,作出自己的解决办法,及模具在以后的发展前景.三．本部门人员的组成

课长(厂长)--模具工程管理(主管)--模具设计--电极设计--模具加工(cnc 放电,线切割)--品检

四．对园区各加工工段的初步认识

由指导师傅带领到各工段认识过程及各工段的加工内容简单介绍(以手机外壳)模具厂,可以说是以后各加工工段的领头,铣床将已设计出的模具图纸按尺寸大小将已给材料铣出,经cnc做进一步处理,由电火花放电处理由cnc处理不到位的地方,如(清角),由品检检验合格将模具出货到下工段--压铸车间进行试模,试模合格进行大批量生产,压铸机将镁合金加热后浇铸到模具型腔,压铸出所需的手机外壳,做简单的除料处理,合格的出到下一工段--机加,主要将大面积的毛刺与定位孔都由机加来处理,完工后出到下一工段--研磨,主要将外壳由机加做不到位的由研磨处理,后进入下一工段--化成,将外壳做化学处理,增强镁合金外壳的硬度与内部结构,完后送入最后工段--涂装,对外壳进行喷涂上色,即现在大家看到自己漂亮的手机外壳,然后有品检合格出货给客户.八．电火花加工原理与放电的加工条件

电火花加工原理：利用电极（刀具）正极与加工工件负极产生的高温高压腐蚀工件表面进行工件加工。

放电加工条件的应用：

①根据面积来选取初始条件

②根据加工要求之面粗度来选择最后条件

③根据排屑状况选择不同种类的条件

④根据电极尺寸选择初始条件

⑤根据工件材料选取不同条件

⑥根据面粗度选择最终加工条件

经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，以前我总想找一份适合自己喜好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多工具我们初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先失业再择业的失业观。

这几天的实习培训让我有新的领悟，第一：对每一种东西，你了解过，看过；那个印象是很重要的。工作的时候能让你更快，更好的掌握好。第二：你不懂的问题要敢于问，弄懂为止。第三：你要善于接受比你厉害的人的建议和教训。第四：礼貌待人，善于沟通。第五：脚踏实地干事。第六：善于总结，学会做笔记.篇三：模具实习总结

（无锡）实习总结

姓名：张艳林 学号：20090622 数控铣床是发展最早的一种数控机床，以主轴位于垂直方向的立式铣床居多，主轴上装刀具，刀具作旋转的主运动，工件装于工作台上，工作台作进给运动。当工作台完成纵向、横向和垂直三个方向的进给运动，主轴只作旋转运动时，机床属升降台式铣床；为了提高刚度，目前多采用既旋转，又随主轴箱作垂直升降的进给运动，工作台作纵、横两向的进给运动，这时机床称为工作台不升降铣床。而我实习的数控铣床则属于后者。在数控铣床上可以完成各类复杂平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮、箱体等等。另外在铣床上工件的装卡比车床上也要灵活。在装卡一些直径小的轴类零件时，由于直径太小而不能采用v形块装卡，故而采用了可调式分度头。在这个过程中，我见识了很多以前没见过的卡具，也学到了不少装卡知识和巧妙方法。

在第一天的工作中师傅就给我介绍的数控铣刀的种类有：

（1）盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。

（2）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。

（3）成型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台

（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。

（5）鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。

（6）各种通用铣刀。

三个月的实习转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂 到现在的熟练操作这是一个质的飞跃。经过三个月的实习确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方 面和编程方面。通过实习也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，对刀的选用经验还 比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通 过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后 的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学 到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不 断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实 现自我的理想和光明的前程努力。在学校中我们并没有学习铣床，而在工种的选择上我毅然的选择了数控铣床这是对我能力的挑战，虽然在基本操作上区别不大但在实际的刀具应用、工装、和一些细节上的操作却

很大的不同

在课堂上学习机械数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听师傅的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻，而且有很多实际上的操作和书中的理论大不相同有很多技巧都是经过前辈们不断的探索才发现的这是书中无法学到的知识。

通过这三个月的实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

我很快我就要步入社会，面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我更多的需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到车工，虽然它危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而

且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的操机实习带给我不全是所接触到那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。

如果不是公司给了我一次深刻的体现机会，大概我现在还只是一个只会拿书本的书生，要所最深刻的事，固然便是跟踪客户了，以前认为只是去客户那里单纯的了解一下环境就可以了，可是却没有想象中那么简单。例若有时候想了解一下客户的打印量的环境，客户却让你自己搞，可是自己却连按哪个键都不知道，那怎样了解呢?到末了，还是要客户自己动手。这时候，我只能呆呆地站在那里，心里很不是味道。

通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点：

1、坚持 我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨。

2、勤打杂

我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作。

3、多听、多看、多想、多做、少说

我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不明白该做些什么，而且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲身动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不可的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

4、少抱怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常抱怨，这样只会影响自己的工作感情，不但做不好工作，还增长了自己的压力，所以，我们应该少抱怨，要看到公司好的一壁，对存在的问题应该想办法去解决而不是去抱怨，这样才能保持工作的豪情。

5、虚心学习

在工作过程中，我们会碰到许多问题，有的是我们明白的，也有许多是我们不懂的，不懂的工具我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己明白一点鸡毛蒜皮就由由然。

6、错不可怕，就怕一错再错

每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会改正并包涵你，但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享用不到第一次犯错时的报酬了。实习内容对企业文化的认识,企业管理模式的了解,工厂概况,车间概况,主要产品,人员组成,了解各工段的工作内容,熟悉本部门各工序的内容与要求,并对本部门模具的结构,加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述,对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企业生产率,降低成本以及提高品质等方面给出解决方案,并结合在实习工程中遇到的一些情况,作出自己的解决办法,及模具在以后的发展前景.这三个月的实习培训让我有新的领悟，第一：对每一种东西，你了解过，看过；那个印象是很重要的。工作的时候能让你更快，更好的掌握好。第二：你不懂的问题要敢于问，弄懂为止。第三：你要善于接受比你厉害的人的建议和教训。第四：礼貌待人，善于沟通。第五：脚踏实地干事。

第四篇：模具培训心得总结2（精选）

模具培训心得总结

首先主讲人阐述了产品设计与模具设计之间的关系，他引进了一个非常贴切的比喻——父子关系，没有产品设计就没有模具设计。产品设计与模具设计和模具设计是相互依赖的两个过程。在产品设计过程中，应该在能够满足产品外观和使用功能的前提下尽可能的考虑模具在生产过程中的可能性、可靠性、简化性、修模的方便性、模具寿命和完全性，以及模具具制造所需的成本。

模具设计是以产品为中心而展开的，模具设计的目的是为了使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸各个方面的需求，在模具设计过程中，要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能和成本的控制等多方面的问题。

上面这两段文字总结性地阐述了结构设计与模具设计的关系，让我初步了解了结构设计对模具设计的重要性。如果产品的结构设计不好，将会对模具设计产生一系列的影响，如模具设计时发现问题对结构设计的修改；如试模时发现样品不满意，又要看情况双方面作修改，一次修改不成，还要进行第二次，甚至第三次，这一次次的修改必然会对整个开发生产带来影响，造成人力物力不必要的损失。所以这就要求我们结构设计人员必须养成严谨细心的工作习惯，把任何后续工作可能出现的问题，在产品结构设计时就想得周到，力求避免，为模具设计铺平道路。

下面就对他所讲的产品设计时容易出现的问题作一个总结分析：

1、品的外观和结构应尽量让模具结构简化。比如：

产品镙钉孔的台阶不要只是为了美观而把它做成方形，这样会给模具设计带来困难，如果台阶过深还会影响到脱模；不要为了方便把扣位置于不同的方向上，；骨位不能太薄，太薄不易出模，太厚则可能缩水，最好为壁厚的1/2，但这也不是绝对的，要视材料的强度和出模的难易程度，在它们都能够得到保证的情况下则越薄越薄好。总的来说，设计时应该在保证功能的前提下，尽量设计简单，实用。

2、不要设计无法或难以出模的产品（例如脱模斜度的问题），注意光面和蚀纹的区别。结构设计时经常出现“直来直去”的情况，产品没有出模斜度，出模时很多情况就可能会出现，比如“脱花”、“拉白”，甚至出不了模；也有的把所有的出模角度都设计成一个角度，这种做法同样也是不可取的，设计时应了解表面要达到什么样的程度和什么样的精度，然后才选择适当的出模角度。

3、考虑根据产品的形状和尺寸设计出来的模具能否达到生产的寿命要求。这个注意点我认为必须以丰富经验作为前提条件，对我们这些初学都还有想当大的困难，经后理应多注意此类问题。

4、考虑产品缩水的问题，注意壁厚和骨位厚度。缩水是产品设计最容易出现的问题，主要原因是由于壁厚不均造成的，最常用的方法就是使其壁厚均匀或减胶来改进；骨位如出现缩水应在骨脚处减胶，做成缩进圆弧状，既便于走胶又防止缩水。

5、一些长宽尺寸较大的、表面又有很多孔的（如手机面壳）产

品，在设计时应标注负公差。往往有些产品上盖和下盖做时尺寸完全是按设计而来，然而装配起来却不尽如人意，但是如果将上盖做小，却能收到意想不到的效果，足以显示负公差的重要性。

6、一些涉及装配的外观件，需要二次处理（例如电镀、喷油）的胶件尺寸应相应放小，预留虚位，如：电镀留0.07~0.08㎜，喷油留0.05~0.06㎜。

7、装配扣位设计时，尽量允许有大公差，方便修模。因为修模时加胶容易减胶难，设计时可将扣位稍微设计小一些，试模后可以根据装配的实际情况加胶予以改善。

8、有些塑胶（如PA）具有吸湿性，要注意尺寸和强度会因吸湿而起大变化，所以在产品设计过程中，应充分考虑胶料的选择能否满足产品外观和尺寸装配的要求。

以上结论皆是工作积累下来的经验之谈，对于我们刚入行的初学者来说具有非常好的指导作用,经后如果在工作当中遇到同样的情况，就不会犯错误。即使当时有些东西现在并不能完全理解透彻，只是有个笼统的概念，但只要见到实物，看到实例，理解就不是很难的问题了。就拿他讲到的“铜公”，讲到的“粗公”和“幼公”，当时就不是很明白，虽然以前书本上也学过，但从未见过实物，也没看过它到底是如何加工的。今天正好有机会去东莞试模，亲身观摩了一遍，方才体验到铜公加工的步骤，以及粗公和幼公加公出来的工作表面是怎样一个粗糙度。

此次培训，让我学会了设计时应该注意的方面，如何去判

断产品的好坏，出现问题应当如何去解决的一些方法。我们当前最欠缺的就是实践经验，遇事也不知如何去处理，此次培训讲的一些经验之谈就对我们非常有帮助。如果经后的学习都能够理论联系实际，把不懂的问题带到实际中去解决，那么学习起来就会简单的多，记忆也会更加深刻。经后我们如果有更多的机会参加这样的培训，向我们介绍工作经验和工作体会，将大大缩短我们成长的过程。

第五篇：模具改良工作指引

模具改良工作指引补充说明

一、内部提出改良

1、模具在第一次试模后（T0）由项目工程师组织工程部、生产部、QA召开T0后模具（产品）检讨会，全方位检讨设计、工艺、生产各环节中影响交付时间、交付品质等生产常异常问题，总结在设计、工艺、生产中的经验。项目工程师做好《T0会议记录》交文控室受控并分发参会部门。

2、项目工程师根据会议内容针对需改良的项目分编号逐条列入《模具成品改良书》交由工程经理审核后由文控送生产部出具改良方案并由生产副总确认后，转文控室受控并分发生产部、工程部、项目组开始改良并跟进。

3、改良过程中的跟进：生产部门严格按照议定的改良方案进行改良。项目工程师随时跟进监督，发现问题即时书面知会生产主管作处理。

4、改良后生产部应对应改良书作出自检，并在完成状况栏作出判断记录同时通知QA复检审核，未完成项继续改善至完成。待QA确认所有改良项目都已作出改良，即通知项目模具改良完成。项目工程师再根据客户要求或实际需要安排试模事宜。

5、改良后试模：按《试模流程管制作业指导书》进行。

6、改良试模检讨：生产技师、项目工程师跟进试模全过程，如发现试模过程中出现重要问题亦需知会工程部现场看试模。取得改良后样板后，交由QA部作尺寸检测；项目工程师对照之前的样板与改良书和《样品检测报告》检查是否改良到位。

7、改良未到位或漏改项目在再次出具改良书时，沿用之前的编号并加注改良次数如：（A1、A2、A3）。

8、当同一改良项目改良二次还未到位或漏改时，由项目工程师立即组织工程部、生产部检讨原因并商量对策，如仍难以解决交由副总处理。

二、客户提出改良

1、项目工程师在和客户工程师检讨产品时应做好《检讨记录》，回到公司后转化为改良书。

2、其它如一。

备注：如遇项目工程师出差、请假等不能及时出具改良书的情况，项目工程师在事前应将工作移交工程部处理，同时报告技术副总。