毕业论文英文翻译要求(通用版)（范文模版）

第一篇：毕业论文英文翻译要求(通用版)（范文模版）

本科毕业设计（论文）英文翻译要求

翻译的文章应与毕业设计课题或专业知识相关的文献，要求翻译1-2篇，合计中文字数不少于3000字。

外文翻译应包括：外文题目，作者、出版日期和出版社，翻译内容的起止页码，外文原文，然后是中文题目，作者、出版日期和出版社，中文翻译。

外文翻译所用的文献，应主要选自学术期刊或学术会议的文章，其次是教科书或其他书籍。

英文原文和翻译均作为毕业论文附录，同时给出英文原文的出处，如果是网上下载的原文请给出网址。

第二篇：毕业论文英文翻译

武汉科技大学本科毕业设计外文翻译

Automatic Statistical Process Control of a CNC Turning Centre Using Tool Offsets and Tool Change

P.R.Gibson and K.Hoang

Department of Mechanical Engineering, University of Wollongong, Australia School of Mechanical and Manufacturing Engineering, University of New South Wales, Australia

数控车削中心刀补及换刀的自动统计过程控制

P.R.Gibson and K.Hoang

澳大利亚伍伦贡大学机械工程系，新威尔士大学机械制造工程学

院 武汉科技大学本科毕业设计外文翻译

该论文涉及了自动统计过程控制（ASPC）在数控车削中刀补和换刀的自动周期测量上的运用。由于当今制造对快速稳定的控制系统的需求，而且为了实现较高的产出率，一个闭环ASPC系统已被采用。我们引入了自动周期测量技术，以全面测量该系统。

关键字： 工艺规划； 数控； 车削 简介

今天，所有制造行业都面临着采用更加经济高效的质量控制系统，以满足客户的需求这一问题。其中一个与检验相关的主要经济性问题是，该费用不会直接增加产品的价格。因此，检验的目标应该是在成本最小化同时保证产品的质量，以满足客户的需求。开环与闭环系统

在近几年的主要发展中，自动产品检测已经从开环系统过渡到闭环系统。在开环控制系统中，操作员需要根据由测量单元得到的结果，采取相应的纠正措施。因此，从数据的的收集分析到纠正，使得系统的延时较长，很显然，这是在快速精确响应及反馈场合所不愿见到的。

闭环控制系统可以将测量数据直接送到处理装置并进行随后的分析，然后自动将合适的纠正信号传送给加工设备。因此，闭环控制系统的速度和精确性较高。闭环控制系统可以通过计算机来进行实时的数据分析，这样就可以快速的对加工过程中的变量作出反应并修正，以防止产品缺陷。过程测量、周期测量和加工后测量

自动测量系统并不是一个新概念，各种类型的自动测量系统已推出多年。到目前为止，自动测量过程采用了三种模式：

1.过程测量。该测量不会中断加工进程。这往往被认为是理想的测量技术，因为没有任何断过程，从而节省了时间，进而减少该产品的总成本。缺点是不适用于恶劣的环境，比如车削中可能存在的大量高速切屑粒，冷却液以及润滑剂。

2.周期测量。该测量伴随着加工周期。与过程测量不同的是，这种测量必须停止加工进程。在数控机床的高运行成本下，测量周期可以与加工周期相同，或者更长。这可能使最终产品成本的大大增加，因为在测量时，昂贵的机床并没有创造价值。

3.加工后测量。该测量位于加工完成之后，通常使用通用检测设备或专用检测设备。缺点是，在检测的同时，加工还在继续。在检测结果出来之前，可能会导致大批量的产品缺陷。因此，这可能是一个昂贵而不理想的检验方法。

理想的情况是采用过程测量，然而由于上述缺点，周期测量也是一个不错的选择，有其突出的优点。在应用这种技术时的主要问题是生产时间的损失。如果在质量可以用有限元准确估算的时候结合SPC（统计过程控制），则可以将时间损失最小化：这样不武汉科技大学本科毕业设计外文翻译

用每次都停机去测量每一个组成单元[1]。

通过采用SPC，可以定期抽样测量，然后统计分析由此产生的数据。换句话说，可以节省大量的生产时间，因为在采样和测量的同时可以监控生产过程，以此来检测产品质量。因此，我们可以在生产时间最大化的同时减少缺陷产品的数量。这将确保一个昂贵的数控车削中心效益的最大化，因此周期测量是更经济的。统计过程控制（SPC）

通过SPC可以推测出生产过程的质量状况，减少了大规模检查的需要。与简单地检测和消除缺陷或质量不合格的产品不同的是，SPC可以监视和控制的影响进程的变量因素，以确保没有缺陷产品。因此，SPC的目的之一是发现存在的相关原因，从而诊断和修正生产过程，以提高生产质量。

通过直接纠正和控制生产过程，SPC可提供一种既能提高质量又具有成本效益的控制手段。质量控制是通过极限化地统计控制以及持续改进工作来实现的。只检查最终产品是不能得到质量结论的，而单靠检查也不能达到提高质量的控制效果。自动检测

总的来说有两种类型的自动检测，即接触式和非接触式[2]。如运用接触式探测器以及光感系统来检测。由于接触式检测直接适用于这项工作，因此下面的讨论会全部集中在这一类型的自动测量。探测器检测

如今，各种能够校准的探测器已可供可供精确检测。探测器的精确性根据任务的类型以及对精确度的要求的不同而不同[3]。

为了实现SPC对数控车削中心的监测目的，接触式探测器已被用于这项工作。这种探测器不需要内置的测量装置，它是基于对自己运动位置的高重复性原则。它的可靠性较高。这种探测器的精度对于数控车床、铣床以及镗床已经足够。数控车床中心的自动过程统计控制

该设备的基本配置包括：

1.Renishaw LP2车床周期测量的探测器系统。车床的工作环境恶劣，为了保证其内部的密封性，其探测器系统要有金属制成的滑行保护层，通常通过油封来增加其可靠性及寿命。探测器的测量部分有一个非常灵敏的的转换器，在接触或碰撞后，会产生并发送信号。图1显示了Renishaw LP2车床的探测器系统。

2.Leadwell LTC-15机床的数控车削中心装备了Fanuc OTA的PLC系统。该车削中武汉科技大学本科毕业设计外文翻译

心有一个刀具转塔，能同时装载八把刀具，完成车外圆，车平面，车槽，钻孔，镗孔，车螺纹（图2）。

3.具备CGA图形处理器的IBM兼容计算机。该电脑用于运行ASPC监控软件。

图1 Renishaw LP2车床探测系统 图2 Fanuc OTA Leadwell LTC-15数控加工中心

首先要将数控车床的探测系统加以整合，像安装切削刀具一样，将探测器安装在数控车床的八把刀具的位置之一。探测器通过电磁感应将能量从机床传到传输模块[4]，这消除了探测器对电池的需要，从而减少了维修费用。

由于转塔的运动是由PLC监控，因此探头的确切位置可由X坐标和Z坐标来确定。当探测器在机床系统的控制下与工件接触时，机器就会运动停止，工件的大小也可以被确定，因为根据PLC中内置的不断提供位置信号的译码器，可以得到转塔的相对轴位置。另外，RS232通讯端口提供了两种机床和电脑的整合方式。首先，探测器收集到的测量数据被传输到电脑中进行统计首先，根据分析得到的必要纠正指令再被传送回机床。在这个阶段，机床、探测器以及电脑相互传送信息。统计程序

统计程序用Turbo Pascal语言编写，用于：

1.识别和分析异变量以及自动初始化需要纠正的步骤。引起异变量产生的特殊原因是由于发生的事件超出正常生产过程的范围之外。这种变化的原因不是正态分布，而是偶尔发生的，其结果也不可预测。该原因只占引起生产过程异常问题的15％，并能够在该进程的位置上被控制。例如，在车削操作中，刀具磨损可能引起直径偏差。在这种情况下，可能通过改换具或刀补来修正。

2.识别和分析常变量。其目的是提供管理信息和建议，以提高生产以及产品或工艺设计的效率。常变量的常见原因（随机或偶然的原因）是其固有的。由此产生的变化结果通常根据其平均值而正太分布，并能被预测的。例如，在车削过程中，产品的尺寸通常根据其平均值而变化，并且其变量是已知的。其制造的尺寸与界限无限接近的概率是极低的。因此，当只有普通变量存在是，生产进程被认为是可控的。这种典型的变量通常构成生产问题的85％，而且被认为是可以通过管理来控制的，例如，通过控制原材料或运用能达到精度要求的设备。武汉科技大学本科毕业设计外文翻译

为了达到上述目标，我们用被称为“自动测量”的子程序来生成所需要的数控代码。这些数控代码的指令用于控制机器的具体操作，它被存储在磁盘一个名为“Automate.Lnc”的文件夹中。该系统要求输入“BatchSize”（在批量生产的情况下）。“GroupSize”和“SampleSize”，以确立一个采样计划（图3）。图4显示了程序产生的抽样案例。生成的数控代码可以下载到数控车床中去，用于自动加工、采样和测量。

另一个重要的数控程序变量是零件的设计尺寸。图5显示了编程所需的零件的的详细参数，该信息被“自动测量”程序用来产生正确的刀具路径。

图3 所需加工信息

图4 生成抽样方案的实例

图5 组件的详细信息

图6 自动数据输入简介

生成的数控程序基本上可分为4个主要部分：

1.启动程序触发每个相应的变量在PLC中的内存地址。

2.加工循环程序选择适当的刀具（包括自动换刀以及在需要时更新刀补），并设置加工零件的预定进给速度和主轴转速。

3.检查循环程序中包含了必要的工件测量指令，并将测得的数据存入PLC中相应的寄存器中。这涉及到Renishaw测量软件中两个被存储程序编号为9014及9015的程序指令。9014号程序包含在测量周期之前将探测器移动到目标位置的定位软件，即在刀武汉科技大学本科毕业设计外文翻译

补之前将探测器移到安全位置。9015号程序包含了测量工件X轴的测量周期。这些子程序都可以很容易的改变用户所需要修改的特定参数。

4.数控程序的最后一部分是可分割的。这里的加工组件被分割为需要的长度，而且警报会通知操作者安装下一个需要加工的工件。将样本数据存储到PLC中

将样本尺寸存储到相应的PLC中的内存位置，必须有相应的数控代码。该指令在“Automate.Lnc”中的数控主程序中。Fanuc OTA PLC有16个偏移存储器，前8个用来存储刀补，剩下的8个用来存储样本尺寸。在每个采样周期结束时，样本的尺寸必须在下一个采样周期之前发送到电脑上。样本数据传输到个人电脑

在每段采样周期结束时，车床将自动停止并通知操作员发送样本数据到统计程序以供分析，该过程是通过程序SendData来完成的。它通过调用另一个程序“AuxlnOut”（用集成语言编写）来打开RS232通讯端口。接着，它读取所有的偏移寄存器，将内容写入存储在磁盘上的“Offsets.Dat“文件中去。

“SendData”程序只提供警报，用以表明新的样本数据已准备好进行分析。所有这一切只需要操作者先按下键盘上“RETURN”键，然后按下数控车床上的“OUTPUT键，（这一点在电脑屏幕上有明确指令）。新的样本数据集将覆盖以前存储在“Offsets.Dat”中的数据。读样本数据

“Offsets.Dat”中的样本数据不能直接用于统计程序，因为它含有大量不相关的信息。另一个“ReformatData”程序可用来提取数据。它将提取的第一个样本数据存储在9号偏移存储器中的X值，然后重复此过程，直到取出最后的样本数据。变量的样本大小可以确定循环次数。

下一步是将所有提取出来的样本数据存储到另一个文件“Sample.Dat”中去，当用户希望自动输入数据时，程序“InputSample”将直接从文件“Sample.Dat”读取，除此之外，从键盘输入的数据也可以被读取。图6显示了自动输入数据的操作指南。控制图诊断

ASPC可以检测以下方面： 1.一点超过警戒限制 2.一点超过运动限制 武汉科技大学本科毕业设计外文翻译

3.一条线段高于或低于平均值 4.一条线段上升或下降 一点超过警戒限制

图10分析绘制了7套样本的X线形图以排列图表。

从X线形图中可以看出，样本2超出了警戒线，排列图表中的样本6表明在该过程中的一个可能的重要变化。（超过警戒线的概率为1/40，平均而言，40个样本中只有一个）。对此，屏幕将显示一条消息，建议操作员立即采取另一个样本。图8显示的是X线形图的信息，图9显示排列图表的信息。

图7 X线形图、排列图表

图8 X线形图警报

从图7中的X线形图中可以看出，样本2之后的下一个样本表明，该程序依然是可控的，而接近警戒线的值只是一个随机事件。如果第二个样本落在警戒线之外，程序很可能会失控（2个连续的概率为1/40事件发生的概率为1/1600，这表明了导致这一程序变化的特殊原因的存在性非常大）。在这种情况下，要求更换刀具或停止进一步进程以处罚权诊断程序。

图9 图列警报

图10 X线形图诊断信息

武汉科技大学本科毕业设计外文翻译 超过运动限制

如果X线形图上的样本值上突然超过运动限制，那么很有可能是刀具破损或出现故障。（如果进程并没有出现问题，那么其发生的概率是1/1000）。对自动操作而言，通过PLC换刀将是很明智的选择。图10显示的是诊断讯息和换刀指令。

当某一点穿过了较低的运动限制时，将很难查找出引起问题的原因。在这种情况下，程序指令将告诉操作员停止进程，并检查机器。

当排列图表上的某一采样点超过运动限制时，表明加工精度（如段对段的变化倾向）降低了。如果同时超出了X线形图运动限制，那么很可能是由于刀具破损，那么接下来就会自动换刀。

但是更应注意的是，X线形图没有超出界限而排列图表超出运动限制的情况。图11显示了排列图表中超出了运动限制的样本值的诊断记录。

图11 ASPC的诊断结果

图12 X线形图的诊断结果 一条线段高于或低于平均值

一条只在平均值一端的采样点线段可能意味着该进程的平均值已经改变。八个连续的样本点落在平均值一侧而程序依然可控的概率大约只有0.004[5]。因此，其平均值很有可能已经改变。

X线形图超出行程的最大平均值而排列图表没有超出范围，那么需要根据过程平均值及精度做一个简单的调整，以使样本点的平均值下降，重新恢复到控制范围之内，该过程主要通过调整刀补来实现。图12显示了X线形图中某一进程超过最大平均值的诊断纪录。

如果排列图表上的某一线段超出行程的最大平均值，而在X线形图上却没有这一趋势，那么很难有自动调整程序。在这种情况下，最好停机做进一步的检查。图13显示了对可能导致这一故障的某些原因的诊断记录。武汉科技大学本科毕业设计外文翻译

如果一条样本点组成的线段位于排列图表的最大平均值之下，说明该进程的精确度以及执行能力都有了提高。如果X线形图显示进程在可控范围之内，那么便可以继续执行，其他进一步的调整将会增加变动的可能性。

图13 诊断记录及建议纠正措施

图14 自动换刀简介 一条线段上升或下降

X线形图上的某一线段持续上升表明该进程存在故障，在这种情况下最好最好通过PLC来换刀（图14）。

X线形图上的某一线段持续下降表明该进程平均值在逐渐降低。在这种情况下，应该停机做全面检查。

再者，如果排列图表上的某一线段持续上升，而X线形图却一切正常时，将很难有相应的执行程序。诊断纪录说明应注意轴承是否磨损，工件是否振幅过大等。

如果排列图表上的某一线段持续下降，说明加工进程得到了改进，在X线形图正常的情况下，加工精度也会有所提高，那么该过程就不用再做任何调整。加工能力

统计程序除了可用于执行上述检测之外，还可用于加工性能分析（性能指标），它能够探测加工不能满足设计规格的情况。改变性能指标里的任一参数都可以用来提高加工能力。统计程序本身也可以通过提供改变设计或改变流程的管理信息，来是性能最优化。文件处理

所有从日常生产中获得的样本数据都可以存储到磁盘上，这些数据使管理或是改进人员能够深入调查那些可能导致只能用管理措施解决的流程问题的案例（如选择供应商确保原材料相同）。武汉科技大学本科毕业设计外文翻译 自动纠正措施

ASPC提供了两种类型的自动纠正措施：

1.修改刀补。“ModifyOffsets”程序用于计算刀补的调整量，以及调整刀补所需的数控代码。

2.换刀。当需要换刀时，Pascal程序将调用“ToolChange”。该程序首先检查是否目前所有的刀具都在使用中。该信息被存储在“ToolNumber”程序中。在该程序中，道具编号是用来追踪正在使用中的刀具数量。

在获得这些信息之后，“ToolChange”生成用来根据上述数字顺序换刀的数控代码。这些数控代码被存储在磁盘里的“Tool.Lnc”文件中。由此，操作者只需要按照诊断记录给出的操作说明下载文件“TooI.Lnc”即可。另一个Pascal程序“ToolActions”用来打开通讯端口，并发送“Tool.Lnc”中的内容到PLC中第550号程序中去。

上述所有的自动纠正措施都主要是针对局部作用这一类型，适用于控制图表上的特定行为，根据以上介绍，SPC的作用远不限于此。除了在过程控制中起探测和警报的作用外，SPC还可以被管理人员用来调查所有的质量动态以及那些在日常生成中不明显的缺陷案例的历史数据。局部作用通常被认为只占有关进程问题的15％，剩下的85%在于管理问题。因此，SPC作为管理人员（或改进小组）的一个工具在持续改进流程方面的作用是不容忽视的。发展前景

为了实现真正的实时闭环ASPC控制系统，不能有人工参与电脑和PLC之间的信息传递。为此，必须调整及更新PLC，以使PLC在自动传递数据时完全不借助人力。

为了使车削过程进一步自动化，可以在系统中进一步自动化车削加工增加自动喂料装置。通过该装置，下一个需要加工的工件将被自动放置到机床上去而不需要人工操作。该方案类似于无人生产线的概念。

目前的统计程序将会被扩展，包括记录在整个制造过程中的各种情况，由此，管理人员可以更好的处理车间中遇到的各种流程问题。广泛应用

在现阶段，该统计程序仅用在控制关键部分，在实际的制造过程中，往往不只一方面需要评测。因此，扩展该软件以控制所有质量特性具有非常大的前景。

随着必要的硬件和软件的面世，整个柔性制造系统中的所有机器都可以由统计程序自动控制。

目前的装置只使用一个探测头，当需要检测更复杂的轮廓（如螺纹部分）时，必须运用不同的探测系统。武汉科技大学本科毕业设计外文翻译

过程测量与闭环控制一起组成了一个很好的质量测量控制体系，然而，进一步发展的过程中周期测量将会被过程测量来取代。随着低成本光感系统的发展，车削加工的过程测量将得以实现，同时进行实时控制并消除生产时间浪费（如在周期测量的情况下）这一问题。效率以及盈利能力也将得到进一步地改善和提高。

最近的发展趋势是将人工智能用于统计过程控制，用专家系统来辅助SPC是一个新概念，与适用于大部分的制造流程的通用SPC软件[6]不同的是，增加专家系统的SPC能够用于特定的生产流程。人工智能（AI）

将AI植入SPC有以下两种方法：

1.自学 2.专家知识

在自学的过程中，系统动态地收集数据，并尝试在所需的变量之间建立相互关系，这些数据包括控制变量、尺寸以及相对应的结果，然后运用非线性回归和贝叶斯方法构建统计模型。在收到足够的数据之后，该模型将变得足够智能，并可以学习输入和输出变量之间的相互关系。那些输出变量可以被看作为目标，该模型可以通过设定控制变量以得到要求的输出结果。

第二种方法是将特定流程的相关知识及其控制机制传输到基于规则的结构中去，比如设定和调整平均数、变化幅度等数学专业知识也包含在内。该系统不仅可以给出样本范围、刀具磨损等方面的建议，还能提供所有与刀具寿命、不同工艺的能力相关的信息数据库。

为了调整SPC以适应该程序，特定流程中的信息将会被嵌入基于规则的专家系统。例如，它可以告诉操作员，什么时候需要检测下一个样本，以及在生产流程中需要检测其变化量的最小工件数。

该专家系统的主要特点是能够提供生产流程的历史纪录，以及不断更新的数据库[7]。通过含有刀具寿命和刀具磨损模板的历史记录的数据库，生产工艺将得以优化。

将专家系统植入到SPC中之后，可以自动纠正那些由常见原因引起的加工问题如果采用这种系统，管理人员将得到极大的帮助。（常见原因占进程变动问题的85%。）因此，该系统将加强缺陷预防以及不断改善的观念，综合生产力也将得到进一步的提高。结论

统计过程控制为保证缺陷预防而不是缺陷探测提供了一种经济有效的质量体系，同时也在不断地改进生产工艺。微型电脑的普及，也使得SPC的计算机化成为了可能，与此同时，数据分析的速度及精度也将大大提高。

由于高产数控机床可能会造成大量的废钢，急需一个能够快速响应并反馈的质量控武汉科技大学本科毕业设计外文翻译

制系统。这种需求促进了使用自动统计程序以及Renishaw探测器的SPC系统在数控机床上的运用。

随着ASPC的软件和硬件的进一步发展，并被嵌入专家系统，智能闭环控将成为可能。假以时日，ASPC也将被运用到多种质量特性以及柔性制造及探测系统中去，而目前的周期测量系统最终将会被能为ASPC提供实时控制的光感系统所取代。

致谢

在此感谢新威尔士大学工程学院、B.E.Milton教授、机械制造工程学院的领导的对该研究项目赞助支持，并提供设备，以及Mr Y.C.K.Yee、Mr A.Harris 和Mr R.Montgomery 的协助。

第三篇：毕业论文英文翻译

湖北汽车工业学院科技学院

毕 业 设 计（论文）参考文献译文

译文内容译文出处

系 别：专 业：班 级：学生姓名：学 号：指导教师：

无线短消息服务的用户接受：解构感知价值 【作 者】Ofir Turela;Alexander Serenkob and

Nick Bontisa

【刊 名】Information and Management 【出版日期】2007 【卷 号】Vol.44 【期 号】NO.1

经济管理学院 工商管理（汽车市场营销）

K1253-3 黄登宇 20129530310 李建忠

毕业设计（论文）参考文献译文

题 目

Information & Management 44(2007)63–73。

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外文参考5.Perceived values and prospective users’ acceptance of prospective technology: The case of a career eportfolio system 感知价值和潜在用户的前瞻性技术接受：一个职业生涯的电子档案袋系统的案例 毕业设计（论文）参考文献译文

译 文 要 求

1、外文翻译一律采用计算机录入，用A4纸打印输出。

2、译文内容必须与课题(或专业内容)相联系，并需注明详细出处。

3、外文翻译3000-5000汉字,要求见《毕业设计(论文)指导工作条例》；外文参考资料阅读量至少3篇以上。

4、译文应在毕业设计前八周内完成，并附上英文原件一起装订。

(本页作为封底)

导师评语(应根据学校“译文要求”,对学生译文翻译的准确性、翻译数量以及译文的文字表述情况等作具体的评价。)

导师签名：

年 月 日

第四篇：毕业论文英文翻译

水产养殖对环境造成的影响及中国对水产养殖污染的对策

摘要

目标、范围和背景。水产养殖活动是广为人知的增加水中有机废物和有毒化合物的主要因素。随着水产养殖业在中国的密集的发展,已激起了关于不断增加的水产养殖废弃物对生产力都在水产养殖系统和水生生态环境可能造成的影响。因此,很明显,适当的废物处理流程是必须维持水产养殖业的发展。本文旨在识别当前状态的水产养殖和水产养殖废弃物在中国生产。

主要特点。中国是世界上最大的渔业国家以总海产品产量,这一地位一直保持了1990年以来。淡水农业的主要部分我国渔业行业。海洋水产养殖在中国既包含了陆地和海上水产养殖的,后者主要操作在浅海、淤泥和保护海湾。水产养殖业对环境的影响也同样引人注目。结果。案例研究造成污染热点已经被介绍。水产养殖质量和数量的废物从水产养殖主要取决于文化系统的特点和选择的物种,但也在饲料质量和管理。废水没有治疗,如果不断排入水体环境,可能导致显著的海拔的总有机质含量和造成巨大的经济损失。废水的处理主要可分为三个类别:物理、化学和生物学方法。

讨论。对环境的影响不同的水产养殖物种是不一样的。新的废物处理治疗还介绍了参考了中国的发展潜力的废物处理系统。最合适的废物处理系统为每个站点选择应根据网站的条件和经济状况以及通过把握各系统的优缺点。策略和视角提出了可持续水产养殖业的发展,强调环境保护。

结论。负面效应的废物从水产养殖对水生环境越来越得到认可,尽管他们只是一个小比例陆基污染物。适当地计划利用水产养殖废弃物污染问题以及有利于缓解水资源不仅节约宝贵的水资源也利用在废水的营养成分。它要求很高,发展可持续水产养殖使动物密度和污染环境容量下加载。

建议和观点。传统的水产养殖废弃物的处理程序，主要是基于物理和化学方法，应该克服的更多的特定方法,考虑了特征和抵抗力的水生环境。进一步的研究需要改进或优化当前方法的废水处理方法和重用。提出了新的处理技术进行了可行性评价应在实际应用的规模。关键词:水产养殖;水产养殖污染;水产养殖废弃物;中国;对策;环境污染

介绍

水产养殖是一个一直快速增长的行业，因为整个世界对鱼和海鲜的需求的增加。它是增长速度超过任何其他部分动物的文化产业。中国有悠久的水产养殖历史,追溯到2000年前。自20世纪70年代以来，在改革政策和所推动的经济效益,迅速发展的中国的水产养殖无论是在淡水水体和海域一直是世界的关注的焦点。中国现在是世界上最大的渔业国家以总海产品产量,这一地位保持了持续1990年代之后。根据渔政处、中国农业部(MOA)，总生产总量2005吨,占世界总量的四分之一(自然统计局年的中国)。水产养殖导致渔业总产量的65%,其中淡水、海水养殖的一个重要部分。毫无疑问，中国的水产养殖将继续发挥重要作用在全球鱼类资源的未来。然而,随着发展,关注的是诱发的潜在影响,不断增加的水产养殖废弃物导致生产力、水产养殖系统和水生生态环境的恶化。但它仍是自相矛盾的是依赖于供应清洁的水域。传统的农业系统主导水产养殖生产在许多地区,但这些是现在慢慢被密集面向西方技术。快速增长的强化海水养殖规模系统常常可以导致对环境的负面影响。密集的鱼和虾的农业，被定义为基础的系统吞吐量,是一个连续或脉冲释放的营养补充富营养化。氮化物视为在水产养殖废水的主要污染物。氨是主要的含氮废料生产的水生动物。过去，过时的技术和不完整的安排垃圾管理系统在水产养殖大大促进了水产养殖环境的恶化。Ackefors & Enell(1994年)估计9.5公斤P和78公斤N /吨鱼被释放到水中,每年饲料中的主要成分是0.9%p，7.2% N时，饲料的转化系数是1.5。饲料中大约72%的 N和70%的P不被鱼吸收。在提高饲料成分、消化、和饲料转化效率近年来，释放或许是现在减少到7.0公斤P和49.3公斤N每年每吨鱼。水产养殖污染事故发生在1999年和2000年的数量万吨2067,导致经济损失1.32亿美元。旨在解决日益恶化的环境问题所提出的水产养殖废弃物,中国政府应该采取一系列的规定和控制措施。水产养殖系统将垃圾处理和污水重用设施在迅速发展,因为它们的优点是最少量的水输入和污水排放的同时允许完全控制文化环境。这个形式的水产养殖废物处理系统可能不同,但一般可分为三类:物理治疗、化学法和生物法。许多研究已经开展检查不同处理系统水产养殖废弃物的处理效率。然而,每次处理的缺点也是显而易见的,比如过度的污泥生产、不稳定的性能、硝酸盐积累。因此,研究新的方法养殖废水处理正在进行中。本综述的目的是为了研究水产养殖在中国的现状,分析水产养殖浪费和评估常见废弃物的处理方法应用于中国的水产养殖。

1主要内容

1.1中国的水产养殖

1.2水产养殖对环境的影响

1.2.1水产养殖废弃物

质量和数量的废物从水产养殖主要取决于文化系统的特点和选择的物种,但也在饲料质量和管理。从密集的水产养殖系统，主要废物是固体废物、化学品和疗法。释放细菌、病菌和养殖物种逃犯还应该包括作为废物组件。固体废物,或称为颗粒有机物,通常由粪便或未吃的食物。一个建立在系统的固体废弃物应该预防,因为它会导致氧元素的损耗和氨中毒。有机废物中存在的三种主要形态再循环系统:沉积的固体颗粒定居在内胆底部;悬浮性的固体颗粒悬浮在水中，而不会溶于水;精细和溶解的固体浮在水中,而会导致有害刺激和损害鱼的健康。从水生动物排出的尿和粪便会导致高含量的氨氮和增加生化需氧量(生化需氧量)。氨是主要的含氮废物。亚硝酸盐是一种天然的硝化过程的中间产品。硝态氮离子(NO3)是最氧化氮的形式在自然和相对无毒到鱼。然而，当硝酸盐含量变得过度和其它必需的营养因素存在,富营养化和相关的海藻可以成为一个严重的环境问题。广泛的化学物质用于水产养殖行业,包括化合物应用于建筑材料、颜料纳入提要、消毒剂和化学治疗剂。抗菌素给予饮食和大多数人最终在环境相关的东西和粪便的食物。许多研究报告增加阻力,甚至多个电阻病原体的结果是广泛使用的抗菌剂的水产养殖。滥用化学物质也能杀死有效微生物可能占一个平衡的生态系统的水。人们普遍认为,带有某种特殊病原体的物种可能会扩散并摧毁当地的野生种群。Penczaket(1982)估计，大约5%的笼子里的虹鳟鱼每年逃了出来。令人担心的是野生动物成为建立和减少生物多样性通过生活环境的改变,竞争,或者与本地种群的杂交。

1.2.3水产养殖废水造成污染

如果不断污水排放没有治理,其中包含高浓度氮、磷的营养物质，可能会导致一个非常慢性总有机质含量的提高,特别是在管理不善或很差的网站定位。因此,一系列的负面生态影响可能发生:(1)所造成的严重缺氧状态分解的有机物质。(2)富营养化水藻或者造成累积的有机营养,如氮和磷,从而促进高生物质浅表水。除了增加了浮游植物产量、富营养化会导致许多其他效果可能更加敏感和相关指标的变化如:能量和营养的通量,远洋和底栖生物和社区的结构,鱼类,沉积、养分循环和氧气耗竭。(3)水恶化将导致低效率(4)疾病可能爆发。除了这个废水的处理不足严重后果对人类健康、环境和经济发展。其污染的水供应增加了感染疾病的风险和恶化的地下水和其他当地的生态系统,例如洪水。

2结果

2.1中国淡水、海水养殖的案例研究

太湖是中国第三大淡水湖,太湖总水面积2338平方公里。水产养殖业的主要形式是pen-fish-culture太湖。水产养殖一直仅限于东太湖、一个主要是大型植物的湾湖的东南部面积131平方公里,其中2833 hm2用于水产养殖。在这一区域,估计环境负荷的氮和磷的生产1吨鱼分别是141公斤，14公斤。在pen-fish-culture领域,增加营养加载导致快速浮游植物,浮游动物,和细菌的生长。在一年的养鱼,浮游植物的丰富了三次高于无植物地区,和异养细菌大量增加3到4倍。总有机碳、总氮、总氮有机表层沉积物中增加了141、87.5和86%,经过两年的鱼培养。最近,鱼培养已经取代了更有利可图的淡水蟹培育，这将增加在投入的饲料,而进一步增加有机材料残余的饲料。从1984年到1993年,鱼和蟹养殖在东太湖总计分别为11165吨和109吨。氮和磷的加载到这个湖是1634吨和166吨。无水产养殖地区相比,NH4 +n、磷和鳕鱼与1983年相比分别增加为55% 180%、43%和91%。水质的变化在东太湖水产养殖在1990年代的影响提出了表2。水产养殖在东太湖增加养分的含量在水和沉积物,加速开发富营养化和沼泽。

2.4废物处理方法

物理方法,旨在去除悬浮物获得并减少BOD和化学需氧量(COD)的人,是最广泛应用于水产养殖在中国的废物处理。它们包括沉降、机械过滤,和砂滤。这些类型的方法通常是简单和廉价。然而,他们属于水质预处理和主要处理,其中只有温和的影响可溶有机质除去诸如N和p.由挪威Hydrotechnical实验室进行了广泛的测试期间处理效率的一个60-mm孔径鼓屏幕差异很大范围内SS(6786%)和TN(4366 L / h。蒸馏生产线性增加风速。大约7097%的氮肥浪费出现在罗非鱼废水。平均回收率膜用于这个系统是约-57.5%-39.2。生产的成本约为1立方米的淡水从水产养殖废水是4.00美元。尽管生产水使用风力驱动RO系统似乎过于昂贵,在目前情况下,该工艺具有伟大的承诺一旦系统规模可以升级。

4结论

中国的水产养殖将继续发挥全球鱼类资源的重要作用。负面效应的废物从水产养殖对水

生环境越来越得到认可,尽管他们只是一个小比例陆基污染物。适当地计划利用水产养殖废弃物污染问题以及有利于缓解水资源不仅节约宝贵的水资源也利用在废水的营养成分。它要求很高,发展可持续水产养殖使动物密度和污染环境下的负载能力。

5建议和观点

这种治理水产养殖废水的方法和在中国仍处于初步阶段，没有定量的计算数据。此外，检测系统不足的水生环境和废水排放标准的水产养殖促进环境造成直接的废物排放。因此,有必要适当的政策和实践管理系统调节水产养殖废弃物被采纳。不同阶段的废物管理在水产养殖应该是一体的，所以总体水平的污染物的去除和重用进行优化。这样的阶段将包括饲料质量操纵，喂养管理、浪费预处理、主要分离,污泥稳定化和处置。它可能会更有效的和有益的结合了两种方法在未来更多。传统的水产养殖废弃物的处理程序,主要基于物理和化学方法,应该克服的更多的特定方法，考虑了特征和抵抗力的水生环境。进一步的研究需要改进或优化的当前方法污水处理和重用。拟议的新治疗技术应该评估其可行性在实际应用的规模。

第五篇：英文翻译格式要求

河北建筑工程学院

毕业设计（论文）外文资料翻译

系别：机械工程系专业：机械电子工程班级：机电（本）091姓名：张少强学号：2009322110

附件：

1、外文原文；

2、外文资料翻译译文。

金属热处理

普遍接受的金属和金属合金的热处理定义是“在某种程度上加热和冷却金属或金属合金，以获得特定的条件和属性。”加热的唯一目的是进行热加工，锻造操作是被排除在这个定义之外的。热处理有时候也用产品表示，同样玻璃和塑料也被排除在这个定义之外。变换曲线

热处理的基础是在一个单一的图表上绘制的包含三个所有的等温转变曲线或TTT曲线。因为曲线的形状，他们有时候也称为c曲线或s曲线。

TTT曲线绘制，特定的钢在给定的条件下和预定的时间间隔内记录以检查的组织结构转换的数量。众所周知共析钢（T80）在超过723℃形成的是奥氏体，在此温度下形成的是珠光体。为了形成珠光体碳原子应该分散形成渗碳体。扩散是一个过程需要足够的时间来完成奥氏体向珠光体的转变。我们可以注意到在不同的样本内在任何的温度下数量都在发生变化。这些点被绘制在以时间和温度为轴的坐标内。通过这些点共析钢的变换曲线如图1所示。曲线的左极端代表在任何给定的温度下奥氏体向珠光体的转变。同样的右极端代表完成所需要的时间。这两个曲线之间转换的点代表部分转换。水平线条Ms和Mf发代表开始和完成的马氏体转变。

热处理工艺的分类

在某些情况下，热处理在技术和应用程序上是分开的。而在其他情况下，,描述或简单的解释是不够的，因为相同的技术常常可以获得不同的目标。例如，应力消除和回火需要相

同的设备和利用相同时间和温度循环。然而这是两个不同的过程。

图8.1 T80钢在等温间隔下的热处理图

以下对热处理的描述主要是根据他们之间的关系来安排的。正火指加热铁合金到高于它转变温度上的一个合适温度(通常是50°F到100°F或28℃到56℃)。接下来是在精致空气至少是在低于其转变温度范围下冷却。由此产生的结构和性能和通过完全退火是一样的。对大多数铁合金来说正火和退火是不一样的。

正火通常被用作调节处理，尤其是没有经过高温锻造或其他热加工的精炼粒钢。正火的成功通常由另一个热处理来完成如奥氏体化的淬火、退火或回火。

退火是一个通用术语，它表示一个热处理，包括加热和保持在一个合适的温度后以一个合适的冷却速度冷却。它主要用来软化金属材料，但它同时也会产生其他属性或期望的微观结构。这些变化的目的可能是改善切削加工性能、促进冷加工(称为进程内退火)、改善机械或电气性能、或提高尺寸稳定性，但不限于仅仅这些方面。当应用仅仅是为了缓解压力我们通常称为应力退火也是应力消除的代名词。

当术语“铁合金没有应用退火的资格，完全退火是隐含的”。通过加热高于合金的相变温度，然后循环冷却提供最大柔软度。这周期可能相差很大，这取决于合金的具体组成和特征。

淬火是钢或合金在奥氏体状态是通过浸泡在液体或气体中快速冷却。淬火介质常用的包括水、5%盐水、5%碱在水溶液中、油、聚合物溶液或气体(通常为空气或氮气)。选择淬火介质在很大程度上取决于材料的淬透性和材料的治疗质量(主要是截面厚度)。

淬火介质冷却能力相差很大。在选择淬火介质是最好选择溶液介质冷却能力比需要达到的结果好，从而最大限度的减少材料开裂的可能性和扭曲程度。术语淬火包括直接淬火、雾淬火、分级淬火、热淬火、喷雾淬火,局部淬火和时间淬火。

在铁合金的热处理中，回火包括在预订的温度低于箱变温度时的加热和硬化(一般低于1300°F或705℃)。回火可以得到各种组合的机械性能。淬火钢的回火温度通常不高于300°F(150℃)。术语“回火“不应和中间退火和应力消除相混淆。即使三个过程的时间和温度相同，得到的处理目标也可能不同。

应力消除像回火一样。应力消除总是通过加热到低于钢或铁的现编温度。对于有色金属，温度可能会有所不同从略高于室温到高于数百度，这取决于已经预定的合金的承受压力。最主要的目的是为了减轻压抑舒缓压力，是工件便于成形、轧制，加工或焊接等操作。通常的程序式加热到预先设定的温度足够长的时间以减少残余应力(这是一个时间与温度有关的操作)，其次是相对缓慢的冷却速度以避免创建新的压力。

CAD / CAM的介绍

在我们的工业社会的历史,许多发明已经申请专利和全新的技术也在不断发展变化。也许比以往比任何一次技术都不如数字计算机影响制造业更迅速和明显。电脑被越来越多的使用在关于设计和工程组件的绘图室。计算机辅助设计(CAD)被定义为应用程序的电脑和图形软件来帮助或提高产品设计从概念到文档。CAD最常见的是使用一个交互式计算机图形系统，这称为一个CAD系统。计算机辅助设计系统是强大的工具,用于机械设计和几何建模。使用CAD系统有几个很好的理由来支持工程设计：

1.提高生产力

2.提高设计的质量

3.统一设计标准

4.创建一个制造业数据基础

5.消除不准确造成的图纸和歧异抄写图纸

计算机辅助制造(CAM)被定义为有效利用计算机技术应用于生产计划和控制。CAM最密切相关的是在功能制造方面,如工艺流程、生产计划、加工、调度、管理、质量控制和数控(NC)部分编程。计算机辅助设计和计算机辅助制造常常结合到CAD / CAM系统。

这种组合允许转让信息从设计阶段到规划阶段制造一个产品,而不需要重新手动输入数据。数据库是存储在计算机辅助设计开发;然后进一步处理,通过凸轮到必要的数据、指令的操作和控制生产机械、运转设备、自动化测试和检验产品质量。

CAD / CAM的理由

CAD / CAM的理由是相似的,都是基于用来用来证明制造业技术的进步。它基于需要不断提高生产率、质量和竞争力。还有其他原因可以使一个公司从手动流程转换成CAD / CAM: 提高生产率

更好的质量

更好的沟通

常见的制造业数据库

降低成本

与客户快速响应

CAD / CAM硬件

CAD / CAM系统硬件部分包括以下组件:(1)一个或多个设计工作站；(2)数字计算机；

(3)策划者、打印机和其他输出设备；(4)存储设备。组件之间的关系见图1。此外,CAD / CAM系统有一个和其他计算机系统通信接口允许传输数据,从而看出计算机集成的好处。

在CAD系统工作站是计算机和用户之间的接口。CAD工作站的设计及其可用的特性有重要

便利的影响,生产力和用户输出的质量。工作站必须包括一个图形显示终端和一组用户输入设备。CAD / CAM应用程序需要使用高速数字计算机控制处理单元(CPU)。它包含主要的记忆和逻辑/运算部分的系统。使用最广泛的二级存储介质在CAD / CAM是硬盘,软盘或两者的结合。

图1典型的CAD/CAM系统

图2CAD的I/O设备

典型的CAD系统的I/ O设备如图2所示。当“CAD功能”执行时输入设备通常用于一个人或一个计算机存储介质中传输信息。有两种基本方法来输入一个现有的图纸，模型对象图纸或图纸数字化。CAD / CAM的标准输出设备是一个阴极射线管显示器。主要有两种类型的CRT显示器:随机扫描线条画显示和光栅扫描显示器。除了CRT,还有等离子显示器和液晶显示器。CAD / CAM软件

软件允许人类用户将硬件配置成一个强大的设计和制造系统。CAD / CAM软件分为两大类基于二维和三维的几何软件。CAD软件包,代表对象在两个维度被称为二维软件。早期的系统被限于二维。这是一个严重的缺点,因为二维表示的物体本身是令人困惑的。同样的问题已经不能制造人员正确阅读和解释复杂的二维表示的对象。三维软件允许部分查看与三维飞机高度,宽度和深度可见。这一趋势在CAD / CAM是向三维图形图像的表示。这种表示近似实际的形状和外观的对象产生;因此,他们更容易阅读和理解。

CAD / CAM的应用

CAD / CAM的出现在制造业中有着重大的影响，通过产品标准化开发和较少设计工作、实验和原型设计。它有可能大大降低成本和提高生产率。

一些典型的CAD / CAM的应用如下:

数控编程,数控,工业机器人;

模具设计和模具铸造，例如缩减预定的时间；

设计工具的夹具和EDM(电火花加工的电极);

质量的控制和检验——例如在CAD / CAM工作站的坐标测量机程序;

过程的设计和调度。