外墙预留孔洞施工方案

第一篇：外墙预留孔洞施工方案

金地·格林小城2（一标段、三标段）主体预留孔洞处理方案

外墙预留孔洞处理方案

一、工程简介

武汉金地·格林小城2工程，一标段包括1#塔楼及其裙楼、5#塔楼、6#塔楼，三标段包括9#塔楼、10#塔楼。均属于现浇钢筋混凝土剪力墙结构，共用地下室1层。其中1#、9#、10#塔楼地上33层，5#楼地上31层，6#楼地上32层，标准层层高：2.90m，建筑总高度：98.1m。总建面积为107537m2。

填充墙砌体主要采用强度为A2.5的蒸压粉煤灰气混凝土砌块和M5混合砂浆砌筑，厨房、卫生间的墙体，采用M5.0水泥砂浆砌筑。

二、外墙预留孔洞情况

1、各栋楼在二层、八层、十四层、二十层、二十六层楼板上悬挑工字钢Ⅰ16作为外架卸载，因此，在楼层周边剪力墙和填充墙上均留有孔洞。

2、外架连墙件在剪力墙或填充墙上预留脚手眼孔洞。

3、在主体结构施工时，在剪力墙上预留有对拉螺栓孔洞。

4、塔吊和施工电梯附着安装时在剪力墙或梁上留设有穿墙螺栓孔洞。

三、处理措施

1、对悬挑工字钢、外架连墙杆在墙上预留较大孔洞的处理

首先将孔洞内杂物清理干净，剔除已受损松动的砌块和砂浆，用水充分湿润，然后支设孔洞模板，用C20细石砼进行堵塞，要求砼应插捣密实。并在做保温界面砂浆或抹灰砂浆前挂钢丝网或玻纤网。

2、螺栓孔洞

在外墙保温或内墙抹灰施工前，先清理螺栓孔洞干净，然后在墙体内外面分别向螺栓孔洞内打发泡胶进行封堵，检查不渗水后，满挂钢丝网或玻纤网做保温界面砂浆或抹灰砂浆。

施工过程中每道工序应进行报验，监理验收合格后方可进行下一道工序施工。

第二篇：预留螺栓孔洞施工方法的改进

设备基础螺栓孔洞预留施工方法的改进

作者：申东胜

随着现代工业的发展，电厂、水泥厂、化工厂等大型设备基础施工越来越多，其中的螺栓孔预留不仅种类繁多，而且孔大孔深，给预留工作带来很多不便。如果出现偏移较大的预留孔，根本无法处理，不得不将整个基础破掉重来，不仅浪费了大量的人力物力，还影响了整个工期进度，因此改进预留孔洞的施工工艺，对提高施工预留精度非常有利。我们在某水泥厂施工时，各种预留孔洞几百个，通过仔细核对设备基础各部分的位置尺寸，熟悉生产工艺，满足安装需要，将预留螺栓孔的规格、型号、数量进行统计编制成册，实行订单式加工并做好技术交底工作。整个工程下来，节省了不少的人力物力，施工的预留孔大小位置准确无误，实现了一次顺利交安。

一、施工准备

1、技术准备：施工前要认真阅读图纸，制作预留孔加工清单。

2、材料准备：钢丝网、薄铁皮、钢筋Φ

6、胶合板δ=18mm。

二、孔洞模具加工工艺

螺栓孔模的加工生产根据施工方案编制的加工单进行批量加工。一般单个或设备基础预留孔洞较少的可采用预制钢丝网模。深度小于等于800mm的孔模可采用木制芯模，数量较多深度大于等于1000mm或下部扩大头采用铁制芯模，一次性圆形孔洞可采用钢管、pvc管做模具。

1、木制芯模的制作工艺

木芯模的规格按比预留孔洞设计尺寸略大，模芯上大下小，1：10斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮，在混凝土初凝后、终凝前拔出。

2、钢丝网模的制作工艺

根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外侧包二至三层密目钢丝网。骨架水平钢筋间距不大于100 mm，钢筋网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性的预制芯模。

钢筋骨架焊接要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定执行。

3、铁制芯模的制作工艺

铁模采用2-3mm厚钢板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长100-150mm，铁模外焊Φ10，长50mm的钢筋，钢筋穿过铁模，内表面焊Φ10，30mm长与内表面平行的短筋，以增强铁模与混凝土的牢固性及铁模刚度。铁模上口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。制作前，先画出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。

煨制筒模时，采用专用机械煨制。成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意超弧、运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于100mm，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。

4、圆心孔模的制作工艺

圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略与孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管，也可采用PVC管，其直径深度与钢管相同。

三、孔洞模具的安装工艺

⑴ 木制芯模及PVC管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。

⑵ 钢筒模用槽钢和对拉螺栓将其连接成整体。模板加固好后，在模板上边缘投测轴线位置，根据投测的轴线位置在模板上缘点焊槽钢，然后将铁制模具就位，与槽钢点焊，其下部利用加固模板的对拉螺栓固定，再按对拉螺栓相应的位置架4根Φ12mm-Φ16mm钢筋成“井”字形与之焊牢。其下部操作孔就位后可与之点焊，无操作孔的可用钢筋支架支撑。⑶ 钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料编织袋或塑料泡沫塞好，混凝土浇筑后适时将其清出。

⑷ 预埋件内预留孔用外径与预留直径大小相同的胶管或用内径与孔洞直径相同的硬塑料管、钢管一次性浇筑于混凝土内。胶管内塞好木楔，适时拔出。钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。

四、各工序的施工监控要点和成品保护

1、加工生产模具之前仔细核对施工图纸，确保准确无误。

2、按照施工编号领取加工的螺栓孔模具。所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，木制芯模及铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大约30-50mm。深度应深约100-150mm，钢管及PVC管应在其上部留孔或焊接拔除掉的吊环。

3、安装时要复核螺栓孔的轴线标高，复核各芯模中心线和垂直度以及加固固定情况。

4、混凝土浇筑时浇筑方向避免螺栓孔芯模位置，振捣棒要避免接触芯模模板及固定支架。

5、混凝土浇筑完毕后应派测量人员复核预留螺栓孔的位置。

6、木芯模拔出后要修复空洞边缘，并用编织袋等材料封闭防止落入灰浆。

第三篇：外墙乳胶漆施工方案

外墙乳胶漆施工方案

1、适用范围

本工艺适用于水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土板预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。

2、施工准备（1）、材料准备

A、腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。B、底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。C、面涂料：乳液类涂料应符合《合成树脂乳液外墙涂料》标准规定。（2）、工具和用品准备

油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，腻子托板，砂纸，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶；匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，遮盖纸，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。（3）、技术准备 A、基层检查验收

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。B、样板

施工面积较大时，应按设计要求作出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。C、现场 脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。D、人员

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

3、施工操作方法（1）、基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。（2）、刷底胶（木质及油漆面除外）

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成），不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。（3）、成品门窗保护

在腻子施工前应派专人用纸胶带等贴好门窗框边，对非涂料的墙面进行塑料布贴粘保护。（4）、腻子施工

腻子施工是在基底墙面干燥的情况下进行，腻子施工前可视墙面具体情况涂封碱层，满刮腻子二至三遍，厚度应不大于2.5mm，第一次腻子施工时对于大墙面等进行铁板满批，特别注意接缝，糙面等细小地方。在满批时用2米长的铝合金条边批边检查墙面的平整度与垂直度，待腻子干燥后用砂纸打磨，后用直尺检查装饰线条的平整度，并用磨光器打磨，这里尤其注意的是线条细部打磨工作必须认真，因为只有细部工作做得好，涂料质量才能更上一个质量层次。（5）、涂料施工

本外墙涂料通常可采用辊涂的涂刷方法，涂刷一道底漆一道中涂拉毛和一道面漆。由于乳胶漆涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。辊涂可用羊毛或人造毛辊。这是较大面积施工中常用的施工方法，毛辊辊涂时，不可蘸料过多，最好配有蘸料槽，以免产生流淌。在辊涂过程中，要向上用力、向下时轻轻回带，否则易造成流淌弊病。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。底涂：

A、底涂施工的环境要求为：无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5℃。

B、底涂涂刷通常采用滚筒刷。对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后，再大面积滚刷。

C、底涂使用前必须严格按照涂料的配比，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。

D、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。

E、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。面涂： A、在达到规定的成膜时间以后，方可准备进行中涂涂刷。

B、面涂涂刷的环境要求：无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5℃。

C、面涂涂刷通常采用滚筒刷，对难刷部位可用漆刷涂刷。D、面涂使用前必须充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。E、面涂涂刷工艺应主要采用横向或竖向的涂刷方法。

F、选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。

G、施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。（6）、注意事项

A、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后需将盖子盖严。

B、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以 上如果涂料在贮存中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不 得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

C、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的 色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

D、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工 的墙面如受到赃物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重 新涂刷。E、施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。F、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

三、安全施工的保证措施

1、成立以项目经历为首的安全生产小组，建立完善的安全生产责任制。

2、项目安全员安全教育与训练。

3、抓好施工人员安全生产的思想教育，安全知识和安全技能教育，对特殊工程必须进行专门的安全技术培训。

4、建立安全检查制度，消除隐患，落实整改措施。

5、严格遵守现场的规章制度、施工安全操作规程，对工人进行安全三级教育，组织学习安全基本知识，加强安全法规、法制教育、提高安全意识，增强自我保护能力。

6、必须严格遵守生产检查制度，通过安全生产检查，了解安全生产动态，对查出的隐患，应立即研究整改方案，进行“三定”（定人、定期限、定措施），确保整改。

7、做到文明施工和三清五好，料具堆放整齐，保持周围环境卫生。

8、现场不准吸烟、随地大小便、打架闹事，施工人员严禁酒后施工。

四、与开发商的配合

为了优质高效地完成施工任务，在施工过程中，我厂施工队服从工程总体安排和现场管理要求，建立机构地监督和管理，服从施工总承包商地统一管理，我厂除须做好人员组织和机器设备的投入准备工作外，还需要来自开发商方面的全力支持与配合。谢谢合作。

第四篇：外墙防水涂料施工方案

外墙防水涂料施工方案

>方案一：外墙防水涂料施工方案

一、工程概况：

工程名称：三匹马商业广场5号楼

工程地点：北京路东首,人民南首

建设单位：沭阳金瑞开发有限公司

设计单位：常州市市政广场设计研究院有限公司

监理单位：淮安市淮安建设监理有限公司

施工单位：江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

二、设计概况

本工程结构形式为框架---剪力墙结构,抗震等级为二级,用天然地钢筋混凝土预制桩桩基;地下一层,地上32层,建筑面积4.5万平方米;地下一层裙楼柱基采用混凝土预制桩桩基;0.6米厚筏板基础;外墙及外墙柱为C40混凝土,抗渗等级为S6;B主楼柱基采用混凝土预制桩桩基2.0米厚筏板基础;底板、外墙及外墙柱为C40混凝土,抗渗等级为S6，防水层为1.8MM厚聚氨酯防水涂料；分为三度施工；

三、施工材料与施工方法

1，施工准备

1.1材料及要求

1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。

聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2％为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1％为宜。

两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：

固体含量：≥93％

抗拉强度：≥0.6MPa

延伸率：≥300％

低温柔度：在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹

耐热度：800C不流淌

不透水性：＞0.2MPa

干燥时间：1～6h

1.1.2辅助材料：

1.1.2.1磷酸：用于做缓冲剂

1.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。

1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

1.2主要机具：

1.2.1电动工具：电动搅拌器。

1.2.2手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

1.3作业条件：

1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。

1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于50C，操作时严禁烟火。

2.操作工艺

2.1工艺流程：

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

2.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

2.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：

2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

2.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。

2.4涂膜防水层施工：

2.4.1防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

2.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜。

2.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

2.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。

2.4.5涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

2.4.6涂膜保护层：最后一道涂膜固化后，即可根据建筑设计要求的适应形式粘贴30MM厚挤塑板。

3.质量标准

3.1保证项目：

3.1.1涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

3.1.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的才规定，不得渗漏水。

3.2基本项目：

3.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

3.2.3聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。

3.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

4.成品保护

4.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

4.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

5.应注意的质量问题

5.1气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不干净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮尘和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜损坏造成渗漏。

5.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再将防水层施工工艺依次涂刷。

5.3涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

5.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

6.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

6.2隐蔽工程验收资料及质量检查评定资料。

方案二：外墙防水涂料施工方案

1.工程概况

工程名称：中建广场住宅区。

工程地址：本工程位于武昌区中南路2-6号。

工程概况：本工程为外墙及窗周围渗漏。原外墙面为防水涂料层。现需对其6~28层的建筑外墙做防水处理。展开面积约12000㎡。

2.编制依据

2.1JGJ/T53-2011房屋渗漏修缮技术规程

2.2JGJ/T235-2011建筑外墙防水工程技术规程

2.3GB50300-201X建筑工程施工质量验收统一标准

2.4其它现行国家及地方建筑安装工程施工与验收规范、规程、质量检验评定标准。

2.5本工程外立面图纸。

2.6本工程特点、施工现场环境、自然条件等。

3.工程质量目标

3.1质量目标：

3.1.1工程质量目标：合格率100%；

3.1.2达到国家及武汉市规定的技术质量标准；

3.1.3工程质量达到合同约定的技术质量标准。

3.2工期目标：

3.2.1在正常施工条件下，我司将严格按照合同规定及施工组织>计划完成本次施工任务；

3.2.2积极配合业主及物业公司确保防水施工工期。

4.911外墙防水乳液简介

4.1911外墙防水乳液是一种以高分子合成树脂乳液为主要成膜物质，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的墙面涂料，俗称乳胶漆。按乳液制造方法的不同可分为两类，其一由单体通过乳液聚合方法生产工艺直接合成的乳液；其二由高分子合成树脂通过乳化方法制成的乳液。是目前最重要也是最有发展前途的装饰涂料品种之一。它具有安全无毒、施工方便、干燥快速、耐水耐碱、透气性好、容易配色等优点。

本产品是一种单组份反应固化型高分子防水涂料，涂在防水工程的基面上，数小时后形成富有弹性的整体化橡胶状的防水层，并能牢固的粘附在基面的表面，防水性能可靠。该产品是目前理想的一代环保型高级防水涂料，确保防水工程质量的万无一失。

5.材料特点及性能

5.1产品特点：

本产品为常温冷施工，操作方便安全，对环境无污染。能在潮湿混凝土或饱和状态下的基面上施工。

5.2本产品具有弹性好，延伸率大、粘结力强，抗渗性好、无污染、耐候性广，适用性强等特点，形成的防水层是一个连续均一完整无接缝的整体。

911外墙防水乳液性能指标，检验依据：JT/T1017-2006《建筑防水涂料乳液》

6适用范围：

6.1本产品使用于各种建筑物地上、地下部分的内、外防水，包括地下室、地铁、水池等防水工程，且能在凹凸不平的建筑物上适用。还适用于各种潮湿或不潮湿状态下的混凝土表面，包括屋面、天沟、浴室、卫生间、厨房等。

7.施工配料及方法

7.1基层处理：

7.1.1基层必须牢固，无松动，起砂等缺陷；

7.1.2基层表面应平整光滑、均匀一致，若高低不平或凹坑较大时应用掺加801胶的腻子抹平待干。基面应经过甲方验收，要求防水层基面抹平整，对原基层的空鼓、起砂、掉灰等缺陷要先按相关规范处理方能进行防水涂层施工。

7.1.3本工程外墙基层目测有局部纵向或横向的无规则裂纹，涂刷前需人工用尖凿将裂纹凿深至硬基层（原外墙砂浆抹灰层），再用“堵漏王”逐一密封处理；

7.1.4必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除并将尘土杂物质清除干净，对于阴阳角、管道根部分等关键部位应仔细清理、若有油污铁锈等应以用砂纸或钢丝刷、溶剂等予以清除干净；

7.1.5对于基层施工缝、阴阳角处管道入口等处应进行加强，严密性处理后方可进行大面积防水施工。

7.2重点部位增强处理

7.2.1对于阳台、窗台雨棚板及飘窗周边的密封胶因老化而漏水部位需要铲除原密封胶，清理干净基层，重新用中性硅硐密封胶作密封处理。

7.2.2对于建筑外立面的阴角、阴井及外飘窗等部位，因吊篮不易到达的地方，采取吊板式方案，俗称“蜘蛛人”。对于大面积无障碍的外墙采取吊篮施工的方案。高空作业人员需持证上岗。

7.2施工配料与大面积防水层施工：

7.2.1将本涂料与水混合用木棒或简易机构将混合物搅拌均匀。

7.2.2用喷枪或刷子将刚配好的料批涂刷在基面上，涂刷应尽量均匀，使形成的涂膜尽可能一致。

7.2.3涂膜层分为2次涂刷，每次间隔时间为不小于2小时（以表干为准）。

7.3注意事项：

7.3.1对长期浸泡水中或雨淋的基面，应排干水后阴干24小时后方可施工。

7.3.2修补过的混凝土基层应达到养护期，在潮湿混凝土的基面上涂刷后，三天后应避免强烈阳光直射。

7.3.3在垂直面施工时，应防止涂料流挂。

7.3.5应关注天气预报情况，施工后，72小时避免雨淋。

8.质量保证措施

8.1目标考核：对防水工程质量行目标管理，确保防水工程质量。以此作为项目经理部的考核目标，公司将根据考核情况对项目经理部有关人员进行奖惩。

8.2明确管理体系：在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。

8.3加强技术交底：加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，组织技术交底，结合工程现场实际情况对施工难点和重点进行讲解。

8.4岗位责任制：质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员进使质量否决权和奖罚权。

8.5奖罚制度：将班组优良与合格的工资差距拉大，质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

8.6材料进场检查制：严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，不合格的材料不准在工程中使用。进场材料必须有出厂合作证。不同材料必须合理分类、堆放整齐。

8.7三检制：质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐蔽工程必须经甲方验收合格后，方可组织下道工序施工。

9.安全保证措施

9.1建立安全生产管理体系。项目经理为本工程项目安全生产、文明施工第一责任人。项目副经理和安全监督员统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组设立兼职安全员，配合安全监督员的工作。

9.2明确规章制度。严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意见。

9.3上岗前教育。对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。

9.4正确使用安全“三宝”。进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带，安全带与固定物的拉结必须加强检查；施工面下方必须设置安全防护及警示标语，提醒路人注意安全。

9.5用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现声临时用电安全生产技术规范》进行操作。

9.6用电安全措施。各回路均设防防漏电和防超负荷的保护装置，严格做到“一机一闸一漏电保护装置”；电路一律用质量合格的电缆，并要正确架设；电动机械必须定机定人专门管理。

9.7认真保修机械。保持各施工机械运转情况良好，严格机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械。

10.文明施工保证措施

10.1遵章施工。遵守武汉市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。

10.2场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置堆放整齐，不得随间乱放，以保证道路畅通。

10.3工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

10.4劳动保护。做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。12.5控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。夜间操作按甲方要求进行。12.6责任包干。施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。

方案三：外墙防水涂料施工方案

工程概况

1.工程名称：

2.材料选择：科丽奥防水王

技术准备

1.施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。

2.事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。

施工准备

1、材料及器具：防水王、喷涂机或滚筒、高空专用电动吊篮、毛刷、工具刀、剪子、软尺、搅拌器具、金属桶或塑料桶、橡胶手套、清扫工具等。

2、仔细检查防水层的墙面，认真处理缺陷，并清理干净。

（1）墙面应平整、光滑、不起砂、不起皮，有一定强度，排水坡度符合设计要求，阴阳角应做成直径不小于30mm的圆角或坡角。

（2）墙面干燥，不能潮湿。

（3）基层的缺陷应先进行处理后方可继续施工。

①不平整、凹坑、积水时，用水泥砂浆填平找坡。②表面起皮应铲除，进行清扫表面浮灰、灰砂及砂砾疙瘩。③旧防水层的返修，应将基层上的粘附物清除干净，铲平。旧防水层表面平整，材料未失效，并与防水王防水浆料相容的可直接在上面继续施工。

施工要点：

1.基面处理

(1)窗框与墙体接缝防水密封，先后采用填缝剂和密封材料进行施工。填缝剂和柔韧型防水材料填缝材料。密封材料为高弹抗裂宝。

(2)外墙预留伸缩缝防水密封，采用高弹抗裂宝。

(3)外墙面洞和较大裂缝防水密封前用喷水枪等工具将待治理的外墙面、伸缩缝、窗框等部位清理干净，使施工的外墙面及缝、孔、洞部位达到无油、无尘土、无水泥松散颗粒等杂物。待其干燥后，将孔、洞、缝用防水密封材料嵌填密实，并达到与原颜色一致，再用快速堵漏王和透明防水王进行精心施工。

(4)大面积瓷砖外墙面空鼓、裂缝灌浆，采用无机止水灌浆材料进行施工。

(5)整体外墙面瓷砖勾缝剂防水密封，采用优质高效环保型勾缝材料。

(6)整体条形瓷砖外墙面防水，采用纳米防水王进行精心施工。该材料具有防水性能优异、透气性能良好、施工方便、使用安全、质量可靠、耐久性好等特点。

2、涂覆要领：

(1)用滚子、刷子或喷涂机涂覆，根据选定的工法的次序逐层完成。

(2)涂料有沉淀应随时搅拌均匀，涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积。

(3)各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准。

(4)当第一遍涂层干固不粘手进行第二遍施工前，应逐处细致检查滚刷或喷涂质量，检查有否漏涂和砂眼，并及时补上。

3、增强层和节点处理

(1)增强层主要针对施工部位的薄弱环节，即是容易造成渗漏的部位。采取加强处理，提高防水安全性能，保证防水效果。

(2)在需增强的部位，如阴角、管口部位，应先用水泥砂浆做成小圆弧状，选用勾缝填缝剂把不密实缝隙及孔洞进行修补完整，密封窗框与墙接缝，再进行透明渗透无色的纳米防水王喷涂两边，清理施工基层，密封窗框与墙接缝，嵌填堵塞外墙面孔、洞及较大缝隙，重新做屋面及外墙预留伸缩缝防水层,用透明高效防王涂刷于整个外墙面所有瓷砖勾缝处再涂刷防水王防水浆料1遍。

4、涂料的涂刷施工

(1)涂刷应从平面最低处开始距上上料口最远处开始，立面与平面同需施工时，应先立面后平面。

(2)按照一次搅拌的数量和一次涂刷的厚度要求，对施工面进行划分，控制每次搅拌的材料在该面积上用完，以保证涂层厚度的准确性。

(3)阳台，飘窗等平面涂刮施工时，将拌匀的涂料按用量均匀地倒在基面上，用刷子将它刮匀，在平面上前后两度的涂刮应相互垂直。立面涂刷施工时，毛刷的涂刷方向应采用由下往上的施工操作，注意流到阴角部位的浆料要及时刮走，避免因堆积过厚引起开裂。

(4)待初步干固以后（间隔2~4小时）再涂第二遍。判断初步干固标准：墙壁手感已干。依次喷涂两遍或三遍。

(5)使用时，勿在本产品中掺入水分或其它材料，施工时请采用合适的防护措施，如手套等。

(6)雨、雪和大风天不得施工，雾天须待露水收干后再施工，如施工时遇雨应采取防雨措施。

(7)整体复查，若发现漏水、漏涂处及时处理。施工过程中或施工后24小时不得淋水，这样按标准做出的防水层在阳光的暴晒下使用效果可达20年之久。

(8)喷淋水试验及验收。

安全注意事项

(1)使用时，勿在本产品中掺入水分或其它材料，原料应放在30℃以下通风处，远离火源，施工完成后用专用清洗液洗净相应的器具。

(2)施工时要远离火源，施工操作时严禁烟火，施工时请采用合适的防护措施，如防护手套等。

参考用量

通常情况下0.5-0.8公斤/平方米；实际用量由用途、使用部位、基面粗糙程度、环境因素等决定。详情请前往购买处咨询。

1公斤/套（0.8公斤A组份液料+0.2公斤B组份液料）、5公斤/套（4公斤A组份液料+1公斤B组份粉料）、15公斤/套（12公斤A组份液料+3公斤B组份液料）。

材料配置

斜面、顶面立面施工时在二层涂膜不完全固化时均匀撒沙，如需加其他材料可用无纺布或网格布。