洗煤厂安全管理学习报告

第一篇：洗煤厂安全管理学习报告

布尔台洗选中心学习报告

一、洗煤流程

1．原煤车间

地面设原煤仓三个，通过皮带运输接受来自四个煤矿的原煤，原煤仓下设48台给煤机，确保原煤的输出量和防止原煤长期堆积在一个煤仓发生自燃。原煤通过给煤机用胶带运输到筛分车间，用刮板机使煤量均衡的输送到八台筛分机，筛分机选出三个级别的原煤，13mm以下的、200mm以下以及200mm以上的三种。200mm以上的通过刮板机运输进入破碎机，破碎后和200mm以下的一起进入主洗车间，13mm以下的少部分自供，大部分之间进入产品仓。

2．主洗车间

主洗车间采用重介洗选加工工艺，原煤经13mm分级筛筛分后，筛上物进入重介浅槽进行分选，分选出精煤、中煤和矸石三种，其中矸石集中后外排，精煤经13mm分级脱水，筛下物经离心脱水机脱水后与破碎到50mm一下的筛上物合并作为精煤一并进入产品仓。13mm末煤之间作为混煤进入产品仓，煤泥水经水力旋流器分级后，分别采用煤泥离心机和加压过滤机脱水处理，实现水闭路循环。

3．装车车间

商品煤分别储存在五个煤仓，煤仓上设有4台刮板机，煤仓下有45台给煤机。通过给煤机的运输经过皮带把产品煤运到装车塔，装车塔设有一个缓冲仓，缓冲仓下有个定量仓，利用定量仓通过装车系统手动装车，装车塔前后分别设有喷洒凝固液和防冻液的设施，保证顺利装车。

在流程学习中发现，各个车间都会在每班开车前，对相对应的设备进行检查和维修，防止在运行过程中出现突发事件，在运行过程中，给煤机、刮板机，胶带机时比较容易出现堵塞的情况，系统运行过程

中出现问题时，要及时处理，需要停电的必须执行“停电挂牌”，“停电上锁”，处理完毕后对现场立即进行打扫。洗煤厂对所有机械设备实施包机责任制，设备指定专人管理，管理人要对设备负责。每种机械设备附近都设有相关的设备操作规程。系统准备起车时，必须保证防尘措施同时开启，像胶带机上的喷雾装置，筛分机上的防尘设施。定期检查车间内支撑钢架的腐蚀情况，并且做相关的有效记录，发现腐蚀严重的要立即整改。

一、操作规程总则

（1）所有机器设备操作、维修工必须经过有关培训，经过考核、合格后发证，持证上岗

（2）凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安 全帽、鞋、手套等）女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾，穿高跟鞋和拖鞋或赤脚现场作业。

（3）打扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。

(4)工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物）设备做到“五不漏”（不漏水、不漏煤、不漏油、不漏电、不漏气）。

二、生产管理

1、煤质管理体系

成立煤质管理小组，负责煤质管理工作下设煤质监督检查体系及煤质管理执行机构，形成全过程煤质管理控制体系。

2、煤质管理办法

（1）充分利用广播、宣传栏、手册等办法，坚持不懈的展开煤炭质量的宣传教育，提高全员，全过程的质量意识。

（2）以煤炭洗选加工为主线，建立健全煤炭质量管理网络，推行全面质量管理。

（3）建立“事前原煤预测预报，生产加工过程控制，事后产品信息反馈”的煤炭质量管理运行机构。

（4）建立煤质预测预报制度，日常监督检查工作制度和煤质考核验收制度。

3、煤质措施

（1）煤质检查员，每班必须到生产系统主要控制点检查，检查岗位操作情况及煤质控制措施的执行情况，和洗选参数的设置情况，发现问题现场及时处理。

（2）生产过程中要积极开展降水、降灰、脱硫技术工作，提高 会后率等措施。

（3）定期对原煤可选性、设备效率进行检查，用数据指导生产。不断提高精煤回收率和质量指标，要求生产运行车间每旬对水洗矸石做一次快浮试验，矸石带煤不高于5%

（4）重介洗煤要控制好给煤量，根据原煤质量情况及时调整好 冲水分配，排料速度等工艺参数。

（5）离心脱水给料要均匀，随时检查转速，振动情况，经常清 洗检查筛蓝，保证筛分板不堵不破。

三、安全管理

1、安全隐患的排查

不管什么时候，什么形式，什么人员查出的安全事故隐患，责任人必须立即整改，整改不了的，必须采取有效措施加以控制，并上报主管单位。

2、安全防火

（1）安全防火工作坚持“预防为主，防消结合”的方针，实行 谁主管谁负责，建立各部第一责任人制度。

（2）各部门必须签订各级人员消防责任书。

（3）重点防火部位必须设施醒目的防火标志。

（4）消防器材、设施必须专人负责，时刻保持完好状态，消方 设施，器材每年定期检查、定期维修、定期更换。

（5）重点防火部位因工作需要使用氧气、电焊或明火，使用单 位提出书面申请和安保措施，报总工、安检，审批同意后方可工作。

（6）重点防火部位必须设定醒目的防火标志。

（7）洗煤厂重点防火部位 a、调度室、各类生产厂房b、各高低压变电室、变压器室、电容器室c 电缆桥架、电缆沟d、各储煤仓 e、库房、检修间f、胶带机走廊.3、防水、防爆和防雷

（1）地下泵房、地下走廊和地下建筑必须设置水池，装设相应的排水沟。

（2）地下煤仓及其他建筑物周围应当开挖排水沟渠并保持畅通。

（3）煤仓、原煤准备、干选、干燥是煤场的重点防爆防火区域，所有电器设备必须防爆或采取防爆措施。

（4）高层建筑及其他需要防止雷击的建筑、设施和设备，必须设避雷装置，避雷装置必须每年检查测定，并保证其完好。

4、煤尘管理

（1）全体职工必须高度认识和重视煤尘堆积、超标造成火灾事故，爆炸事故的严重性，危害性。

（2）所有进入厂区人员不得携带烟火，厂区内禁止吸烟，生产系统内禁止使用明火。

（3）各生产系统的喷雾降尘、除尘设施必须保持完好，生产系统起车时必须同时开启降尘，除尘设施。

（4）每日每班要做好煤尘检查，所辖区域内胶带机头、机尾。电缆桥架、地面设备、供暖设施的积尘情况，彻底清扫一次煤尘并且做好除尘记录。

（5）各生产系统不得对方任何杂物、垃圾、易燃物，氧气、乙

炔瓶、电焊机必须按照规定整齐存放。

5、瓦斯管理

（1）运行车间每班必须对原煤仓下、产品仓上、下等储煤和通风不良场所的瓦斯浓度指定专人进行检测。

（2）原煤仓下，产品仓上、下必须保持良好的通风，瓦斯浓度大于1.0%时，必须停止生产、检修作业，切断电源，撤出人员，同时必须加设临时通风设施，及时稀释、排放瓦斯。

（3）原煤仓下、产品仓上下瓦斯重点防范部位的所有设备必须防爆，同时要定期做完好检查，确保防爆合格率为100%

（4）在生产系统起车前，必须对原煤仓下、产品仓上下等生产作业场所的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度大于1%时，必须停止所有生产、检修作业，切断所有电源，撤出人员，进行处理，确保瓦斯浓度小于1%系统才能起车生产。

6、洗煤厂停送电制度

（1）在检修、检查设备时，必须执行“停电挂牌”制度。

（2）设备停电后必须进行验电，确保设备已停电。

（3）检修、检查人员如因工作需要进入机器内部、溜槽时，必须设专人在外监护。

（4）新投用设备或大型电器设备检修后送电时必须瞬时送电2~3次，每次间隔不得少于30秒，试送电正常后方可合闸送电，在送、关的瞬间中发现异常必须查找原因，处理完毕才能送电。

（5）设备检查、检修人员和生产人员在作业完毕，需要就地试车时，必须首先检查确认设备周围、系统上下无人、无隐患，并向调度室提出试车申请，调度室提醒试车人认真检查，再次确认无人、无隐患，才可试车。

第二篇：洗煤厂环境保护管理措施-安全

小纪汗煤矿洗煤厂环境保护管理条例

1、为贯彻国家、省、市环境保护方针政策，结合我矿环境保护工作实际，防止和治理煤炭资源开采、储运、加工利用过程中带来的废水、废渣、废气、噪声等污染，创造清洁生产环境，把西南呈矿井建设成为环保绿色新型能源基地，实现生态可持续发展企业。

2、环境保护方针：预防为主、超前预防、防治结合、综合治理、化害为利。

3、环境保护的任务：主要是合理开发利用资源，防止污染，促进生态建设，实现可持续发展即经济与环保双赢。

4、矿长是我矿环保工作的第一负责人，在矿长的领导下环保工作由矿总工程师具体主管环保工作，总工办设专职管理人员负责全矿环保管理工作。副矿长、各业务科室和队组行政领导分别将环境保护的有关工作纳入自己管理范围，要把环境保护工作作为生产管理的一个重要组成部分，纳入科研、设计、更新改造、生产计划中去，坚持生产、环保一齐抓。

5、根据谁污染谁治理的原则，各单位（部门）都必须积极主动地把本单位所管辖的污染源（废水、废气、废渣、粉尘、噪声等）加强管理，做好防治工作，将污染隐患消除在生产过程中。

6、凡新建、扩建、改建的工程项目，必须有环保内容，严格执行“三同时”制度，杜绝新的污染源产生。

7、凡本矿现有的环保设施和设备各分管单位必须认真维护，保证正常使用和运转，充分发挥其效力，不得任意拆除或停用，需拆除或停用必须申报矿总工办，并写出书面报告经批准后做出处理。

8、不断加强科学技术培训，组织企业内部之间技术交流，提高业务水平，保持企业内部职工素质稳定。

9、重视群众监督作用，提高企业职工环境意识，鼓励职工及外部人员对生产状况提出意见，并通过积极吸收宝贵意见，提高企业环境管理水平。

10、积极配合环保部门的检查、验收。环境保护设施管理制度 ：

1、环保设施要固定操作人员和设备维修人员，建立健全岗位责任制，设备维护保养制和操作规程。使设备完好率、开机率达到100%。

2、各环保设备必须建立设备台帐和运行记录。

3、井下生产污水和地面生活污水必须经矿井污水处理站和生活污水处理站

处理达标外排，化验人员做好日常监测，发现问题及时汇报总工办。尽量提高水资源复用率，满足复用要求后少量外排。

4、锅炉房废气经TXD型陶瓷多管除尘装置处理，确保烟尘和SO2排放浓度符合国家大气排放一级标准，对除尘设备定时检查，定时维护，保证除尘设备正常运转。

5、对道路和车辆运输过程中造成粉尘的无组织排放进行有效治理，采用道路洒水和车辆限量不超载、上蓬布围护处理。

6、生产车间或作业场所的噪声，首先从整体设计考虑，尽量把噪声源与人群密集的场所远离，在厂界周围、高噪声车间、办公楼周围、及厂区道路两侧种植乔木、灌木和林带绿化，设备须安装减振基础，布置在厂房内，人员操作应设隔音操作室。

7、加强排矸场的管理，严防矸石自燃和经雨水冲刷而流失，对矸石沟周围进行绿化，积极开展矸石、渣等废弃物的综合利用工作。

8、对首采区开采要设站进行地表移动变形观测，总结本矿的地表移动变形规律，影响范围、程度和特点，以便用于以后矿井生产和煤柱留设的科学性及可靠性，提高保护效果。环境监测管理制度 为保证矿井的环境保护措施处理效果，日常运转工作提供科学、可靠的数据，我矿设立了化验室对污水处理进行日常监测。

1、矿井污水、生活污水的日常监测由后勤队化验室承担，每季度监测一次。

2、锅炉房烟气每年至少监测一次。

3、粉尘、噪声每年至少监测一次。

4、生活饮用水后勤队负责余氯的日常监测，总工办负责委托长治市卫生局卫生监督所对西南呈矿生活饮用水质每季度监测一次。环保办管理人员要对监测结果做认真的分析，当污染物排放发生较大变化时，环保办与生产单位共同查找原因，并及时采取措施，如不能解决问题要及时向环保处汇报，防止污染事故扩大。环境质量管理规定 根据《矿山企业污染物防治与环境保护强制性标准》的各项规定，并结合西南呈矿井环境保护工作的实际，我矿各项环保措施执行标准如下：

1、锅炉房除尘器：锅炉烟气达标验收执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中二类区Ⅱ时段标准，烟尘小于200mg/N m3，so2小于900 mg/N m3。

2、空气质量：执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二级标准.3、生活污水站、矿井水处理站水质验收：指标要求达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中的城市二级污水处理厂一级标准，SS（悬浮物）≤20 mg/l、CODgr≤60 mg/l、BOD5≤20 mg/l、PH在6—9之间。

4、生活饮水：执行《生活饮用水卫生标准》（GB5749—86）中的标准：细菌总数小于100mg/L；总大肠菌数3个/L；游离余氯在与水接触30min后应不低于0.3mg/L，集中式给水除出厂水应符合上述要求外管网末梢水应低于0.05 mg/L。

5、压风机房、锅炉房鼓引风机、洗煤厂机电设备等设施噪声：执行工业厂界噪声标准GB12348—90中Ⅱ标准，昼间≤60Leq[db（A）]、夜间≤50Leq[db（A）]。

6、固体废弃物：执行《一般工业固废物储存、处置场污染控制标准》GB18599—2001处理规定。环境保护考核制度总工办要加强对全矿污染防治工作的不定期检查，每月不少于三次，其中每月有一次由总工办环保组组织有关领导、科室对各单位进行全面检查，好的给予表扬，差的给予批评，对检查中提出的问题限期整改，完不成者对单位行政主管给予经济处罚。奖励：为了强化环境管理，提高全民环境意识，对在以下环保工作中做出突出贡献的单位和个人，年底给予表彰，根据实际情况给予经济奖励。

1、对环保设施严格管理，保证正常运行，未发生事故的；

2、对环保设施进行重大改造、革新，效果显著的；

3、积极研究推广新型环保设施，为防治环境污染做出突出贡献的。惩罚：凡出现以下情况之一者，对本单位负责人和责任人分别给予经济罚款100—500元，性质严重给矿上造成不好影响的，给予行政纪律处分。

1、有污染治理设施而不正常运行或擅自拆除设施者。

2、拒报、谎报污染防治设施运行情况或在检查时弄虚作假者。

3、行为影响环保设施正常运行造成环境污染者。

4、不认真填写环保设施运行记录或记录不全者。

5、阻挠环保检查人员检查工作或以过激行为报复环保检查人员者。

污染物 TSP PM10 SO2 单位1小时平均 0.50 mg/Nm3 日平均 0.30 0.15 0.15 年平均 0.20 0.10 0.06

6、不积极配合环保工作，扯皮、推委者。

7、拒绝或妨碍环保部门对防治污染设施进行检查，管理不善造成污染事故的。

8、"三废”按要求排放，不乱排、乱放、乱倒。

第三篇：洗煤厂安全管理及综合整治情况工作汇报材料

尊敬的各位领导：

首先，欢迎各位领导莅临我厂检查指导工作。

进入一季度，洗煤厂认真贯彻落实上级公司安全工作会议精神，全面推进“安全、高效、发展”战略，明确做好一季度安全工作对全年安全工作的重要性，以“整章建制、完善标准、落实责任、规范行为”为主线，狠抓了“两节”、“两会”期间安全生产，突出了质量标准化建

设、安全管理体系建设、员工不安全行为梳理、干部管理行为规范、规章制度完善等重点工作，为全年安全生产工作打下了坚实的基础。

现将一季度安全管理及综合整治方面工作汇报如下。

一、〇九年四季度安全隐患问题整改治理情况

12月27日，集团公司在四季度地面安全检查中查出的10条隐患及讲评会上提到的33条问题、3条建议现已全部整改完成。

二、一季度主要安全工作

1、生产指标完成情况

计划入洗原煤87.09万吨，目前完成84.27万吨，预计完成96.27万吨，完成计划110.54%；生产精煤计划35.00万吨，目前完成37.93万吨，预计40.00万吨，完成计划114.28%；精煤计划产率41.14％，预计完成42.35％，比计划提高1.21%，综合产率局计划75.71%，预计完成局计划；电耗计划9度/吨&8226;原煤，预计完成8.41度/吨&8226;原煤；药耗计划1.20kg/吨&8226;入料，预计完成1.18kg/吨&8226;入料，能力利用率：计划85%，预计120.67%，精煤人头效率计划821.60吨/人，预计869.05吨/人。

2、阶段性工作

⑴领导重视、精心组织，学习领会上级公司安全工作会议精神

上级公司安全工作会议精神、基本管理制度及阶段性工作安排是指导全年安全工作的纲领性文件和行动指南。全厂上下高度重视，统一安排，营造了全员学习的热烈局面。元5日、9日、13日分别参加了上级公司安全工作会议，并利用周一、周三组织全员进行了贯彻学习。一是继上级公司安全工作会议之后，于元月20日召开了洗煤厂安全工作会议，出台了洗煤厂1号文件，对安全工作进行了整体部署和安排；二是根据集团公司学习安全管理制度及1号文件的要求，下发了“关于认真学习两级公司安全管理制度的工作安排”，严格按照要求组织学习，先后于2月2日到2月4日，2月24日到2月26，对全员学习安全管理制度及1号文件进行了考试，并严格按照吕梁公司要求执行考试成绩与安全绩效挂钩规定；三是对《三个特别规定》进行了传达学习，出台了《关于强化春节期间安全生产的实施方案》，同时狠抓了“两节”“两会”期间安全生产，严格落实各项安全措施。

⑵明确目标、理清思路，统筹安排全年安全工作

以上级公司安全工作会议精神为指导，贯彻落实上级公司1号文件指导思想及工作目标，结合洗煤厂实际，一是树立了洗煤厂全年安全工作指导思想；二是将安全工作目标进一步细化、具体化，明确了洗煤厂六个阶段性工作目标及保障措施；三是突出了安全技术、重点工程管理、干部作风建设、安全管理示范洗煤厂建设、安全管理体系建设等六项重点工作及七大保障体系完善。按照统一领导、总体策划、分步实施、以点带面、整体推进的原则，各项工作开展紧张有序。

⑶整章建制、消缺补漏，配套完善各项规章制度

规章制度就是企业的法，坚持以法治企必须从完善制度做起。一是参照集团公司23项基本安全管理制度，结合我厂实际，配套制定了洗煤厂安全管理制度，补充了《“安全红线”管理制度》和《安全生产问责制度》，进一步完善了制度标准保障体系；二是不断制定完善新的规程制度以适应系统优化、改造、升级的需要。新修订完善了雨水收集泵房、尾煤浮选药剂罐、电气焊作业、起吊作业、厂区内行人、商品煤采样等16项规程制度；三是对事故应急救援预案进行了修编完善。

⑷创新形式、优化机制，严把关口抓培训教育

始终将培训教育作为提高职工安全意识、规范职工作业行为的重要途径。一是严格厂级、车间级、班组级三级培训，由各车间（队组）主任（队长）、副主任（队长）亲自备课、针对性授课，保障了日常培训效果；二是续继实施“每日一题”培训教育方案，坚持每月一次闭卷考试，并进行培训效果总结；三是加强特殊培训，开展了“三违”行为与不安全行为辩识活动，对“三违”人员进行了下岗培训，考试不合格者不准上岗；四是2月22日组织全员观看了《安全为天、警钟常鸣》屯兰矿“2.22”瓦斯事故电视专题片，并举行了“牢记屯兰事故血的教训、稳步推进企业安全发展”签名活动；五是为新入厂员工办理安全资格证13个，达到了全员100%持证上岗；六是严格执行安全与经济挂钩制度，1、2月份共考核培训工资24690元，考核职工安全工资7940元，三违罚款3290元。

⑸控制过程、突出加法，努力规范三种行为

○

1、安全管理行为与业务保安行

第四篇：洗煤厂安全操作规程

选煤厂安全操作规程

AQ1010-2005

2005-9-1 起执行 发布单位：国家安全生产监督管理总局 2005-7-14发布提出单位：国家安全生产监督管理总局

起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会

批准单位：国家标准局

选煤厂安全规程 范围

本标准规定了选煤厂（包括筛选厂）在生产、操作和管理上涉及安全

生产应遵守的各项规定。

本标准适用于各类筛选厂、选煤厂，也适用水煤浆厂。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新

版本适用于本标准。

中华人民共和国煤炭法

中华人民共和国安全生产法

中华人民共和国矿山安全法

中华人民共和国环境保护法

中华人民共和国大气污染防治法

煤矿安全规程

术语和定义

下列术语和定义也适用于本标准。

3.1 事故隐患 accident potential

可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。

3.2 违章指挥 command against rules

强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。

3.3 违章操作 operation against rules

职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。

3.4 职业病 occupational diseases

职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。

3.5 防护措施 protection measures

为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。

3.6 危害因素 hagard

可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。

3.7 动筛跳汰机 ROMJIG

支撑被处理物料床层的跳汰筛板在水中可作上下运动的跳汰机。

3.8 数控风阀 numerical control air valve

又称电控气动风阀。用电子数控装置和电磁阀控制跳汰机进气和排气的风阀，其频率和特性曲线可以任意调整。

3.9 浮选柱 columned pneumatic flofation machine

无搅拌叶轮、空气由柱形机体底部经充气器进入与煤浆混合，形成矿

化泡沫的浮选设备。

3.10 絮凝剂 flocculant

加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用

于各种污水净化处理。

3.11 深锥浓缩机 deep cone thickener

机体高度大于直径，上部为圆筒，下部为锥角较小的倒圆锥形澄清、浓缩设备。

3.12 洗水闭路循环 closed water circuit

煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使

用的煤泥水流程。

3.13 尾矿场 slurry pond

又称尾煤场。是处理尾煤水的构筑物。

3.14 加压过滤机 pressure filter

将过滤机装入特制的密闭压力容器内，充入压缩空气在过滤介质两侧

产生压差而进行过滤的设备。

3.15 水煤浆 coal water mixture CWM

由一定粒度组成的煤、水、少量添加剂混合制备而成的一种流体燃料。一般加水30%～35%、添加剂1%左右。

3.16 捞坑 dredging sump

又称斗子捞坑。构成洗水循环系统之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脱水斗式提升机连续地排出，水池的周边或旁侧有溢流堰，可

流出澄清水。

3.17 覆土造田 land reclamation

在矸石层或塌陷区上覆盖土壤造田的过程。选煤厂排放的矸石充填塌陷坑或排到沟、洼处，再覆盖好土，达到种植的目的。

3.18 数控无线调车系统 numerical control system dispatching car

由机车司机、调车员和调度室调度员三者采用对讲机指挥调车作业。代替长期沿用的灯、旗信号调车作业。

3.19 警冲标 warning board

警惕移动车辆碰撞停放在站线上车辆的标志。

3.20 调车绞车 dispatching winch

选煤厂用于受煤坑和装车仓下调度车辆。

3.21 欠电压释放保护装置 low voltage protection

低电压保护装置，当供电电压低至规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。

3.22 粉尘 dust

粒度细到足以在空气中悬浮的固体物料颗粒。总则

4.1 为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境

保护法》，制定本规程。

4.2 从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。

4.3 选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术规范，具备法定的安全生产条件，实

现安全生产。

4.4 选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。

选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。总工程师（或技术负责人）对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。

矿务局（集团公司）局长（经理）、矿长必须监督选煤厂安全生产工作，落实安全投入，并对选煤厂的安全生产承担相关责任。

4.5 选煤厂必须设置安全生产管理机构，配备适应工作需要的安全

生产人员和装备。

4.6 选煤厂必须实行安全目标管理，层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。

4.7 选煤厂必须经常组织安全检查，对于检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。

4.8 选煤厂在编制生产建设长远发展规划和生产建设计划的同时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应计划，不得挪作他用。

4.9 新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。

4.10 选煤厂必须编制防洪、防火、防雷、防爆、防冻等灾害预

防和处理计划，并组织实施。

4.11 工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。

4.12 选煤厂发生事故后，矿长（矿井型选煤厂）和选煤厂厂长必须立即采取措施组织抢救，并按有关规定及时、如实上报。工业厂区和作业场所

5.1 工业厂区

5.1.1 厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的交通标志、信

号装置或者落杆。

5.1.2 生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。

5.1.3 建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无倾斜、裂纹、风化、下

塌现象。

5.2 作业场所

5.2.1 升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后，应当恢复原状。

5.2.2 电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。

5.2.3 厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防

滑。

5.2.4 作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。

5.2.5 冰冻期间，室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道

处设置遮掩防护。

5.2.6 各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。各种传动输送带选型必须符合技术

要求，安装松紧适度。

5.2.7 设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。

5.2.8 清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。

5.2.9 严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。

5.2.10 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场

作业。

在设备检修、吊装或进入设备底部和机内清理杂物以及在其他低矮狭窄工作场所作业时，必须戴安全帽。

5.3 防火、防水、防爆和防雷

5.3.1 厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。干燥、浮选、干选、原煤准备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车库、机车库、配电室、集控室等重点防火区，必须配备相应数量的消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器材、设备和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期检查和更换。各单位应当根据需要设立群众义务消防队或者义务消防员。

5.3.2 储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。

5.3.3 重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方

可施工。

5.3.4 煤仓和原煤准备、干选、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必

须遵守下列规定：

a)定期清理地面和设备，防止煤尘堆积。

b)电气设备必须防爆或采取防爆措施。

c)不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟。

d)空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。

5.3.5 瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：

a)建立三班巡回检查制度，制定检查图表。

b)煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。

c)使用符合防爆要求的机电设备和照明。

d)煤仓内瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m范围内的电气设备立即

停止运转。

e)房间和走廊内瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全

型电源（含照明电源）。

5.3.6 严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。一旦发现煤中混有雷管和炸药，必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理。

5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必须设置集水池，装设相应的排水泵。排水泵的排水能力必须超过雨季最大涌水量的20%。

5.3.8 地下煤仓及其他建筑物周围应当开挖排水沟渠，并保持通畅。

5.3.9 选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设避雷装置。避雷装置必须定期检查和测定。

5.3.10 浮选药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当经常检查。

卸煤和贮煤

6.1 卸煤

6.1.1 受煤坑上必须盖有坚固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。卸煤时，箅子不准拿掉。在受煤坑的工作地点，必须设置声、光信号。

6.1.2 煤车卸煤时，不准由不熟悉操作方法的人开闭车门；开闭车门前，必须通知煤车上及煤车下的有关人员。

6.1.3 卸煤工下煤车必须从车厢的脚蹬上下车，不准从车上跳下。禁止卸煤人员和卸煤机在同一车内同时作业。

6.1.4 发现车内有大块矸石、铁器、坑木时，卸煤工应当配合卸煤司机共同处理，不准将其卸入仓内。在处理大块矸石等物件以及把工具抛向轨道两旁时，作业前必须向车下人员发出警告，待车下无人后方

可作业。

6.1.5 卸煤机工作时，人不准站在受煤坑上。卸煤机司机作业时，不得将头或身体探出操纵室外。操纵室门必须安装闭锁保护装置。

6.1.6 卸煤机绞龙检修时，必须将其绑牢或放倒在地。需要放下绞龙时，必须预先与站调度室联系，经同意后方可操作。

6.1.7 使用翻车机卸煤时，应当遵守下列规定：

a)煤车车型符合翻车机的要求。

b)翻车机在运行中，不准无关人员靠近作业区；放空车时，给绞车

司机发出信号。

c)清扫车底时，先切断电源，并采取可靠的安全措施。

d)不准调车人员乘车辆进入翻车机房。

6.1.8 使用绞车牵引卸煤时，应当遵守下列规定：

a)绞车牵引煤车启动时，首先拉风，并按规定车数牵引。

b)卸煤机运转时，卸车工及其他人员离开危险区。

c)卸完车后，及时清道。

6.2 贮煤

6.2.1 煤仓的检查孔必须加盖板，入料口必须设置坚固的箅格防护，箅格网眼不应大于200mm×200mm。非特殊情况，不准拿掉箅格防

护。

6.2.2 原煤粒度细、易起拱的煤仓，应当配备风力或机械破拱和清仓

设施。

6.2.3 人工清仓时，必须遵守下列规定：

a)制定可靠的安全措施并经安全部门批准，组织清仓人员学习并经

本人签字。

b)煤仓内瓦斯浓度不得超过1.5%。

c)进仓清理人员身体状况良好。患有高血压、聋哑病、心肝病、癫痫病、深度近视等疾病和其他不适宜清仓的人员，不得进仓清理或从

事仓上监护工作。

d)进仓清理人员穿戴安全帽，使用安全带。安全带的绳子固定在仓外可靠的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳子。

e)进仓清理设专人监护，监护人一般不得少于2人；仓内有良好的照明和可靠的安全措施。

f)监护人员站立的位置能看见工作人员的动作，听清仓内人员的喊话。每30min进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次。

g)如仓壁有60°～70°的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤清除。

h)清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停止作业并断电。清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点，待仓内散煤卸净、仓下给煤机停止作业后，方可继续清仓。禁止爆破清仓

或破拱。

i)清仓人员轮流分班工作；清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，一切无误后，关闭仓口。

6.2.4 落煤应当遵守下列规定：

a)落煤前，仔细观察落煤点是否有人员或车辆，确认无人及车辆后

方可落煤。

b)落煤时，禁止人员或车辆在落煤点附近逗留和行走。

c)不落煤时，关闭落煤点的仓口或溜槽口。

6.2.5 在贮煤场进行贮煤、推运时，不得形成高差较大的煤壁。落煤时，不得在落煤点推运。确因工作需要在落煤点推运时，应当停止落

煤或将落煤点改在其他地点。

6.2.6 贮煤场的贮煤量较多时，煤堆上必须有一条推土机能进出煤场的安全通道，路面坡度低于25°，宽度在5m以上。

6.3 给煤

6.3.1 煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。

6.3.2 给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。

6.3.3 给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固。使用叶轮给煤机时，发现钢丝绳缠绕在主轴上或大块矸石、铁器、木材卡住轮子，必

须紧急停车处理。筛分、破碎和磨碎

7.1 筛分

7.1.1 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。

7.1.2 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。

7.2 破碎

7.2.1 破碎机必须在密闭状态下工作。破碎机的旋转部件必须设防护罩。不准运转中打开破碎机箱盖。不准操作人员站在破碎机上。

7.2.2 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意

更换或不用。

7.2.3 大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。

7.2.4 清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理、1人监护。

7.3 磨碎

7.3.1 磨碎机的滚筒两侧必须设置安全防护栏。磨碎机运转时，操作人员不得在传动装置和滚筒下面进行作业，不得从入料端向机体内加

钢球。

7.3.2 球磨机入料必须除杂。

7.3.3 清理磨碎机时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。

煤炭分选

8.1 手选

8.1.1 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板

上作业。

8.1.2 带式输送机的带速不得超过0.3m/s，倾角不得大于12°。输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧分别设手选台。带式输送机必须安

装紧急停车按钮。

8.1.3 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。

8.1.4 下矸石仓作业，必须制订安全措施并经批准后，方可进行。

8.1.5 工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得

私自保管、转移或销毁。

8.2 跳汰选煤

8.2.1 在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或

者直接用手润滑滑体。

8.2.2 采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。

8.2.3 检修风箱内部需要使用电焊时，必须将其内部油污清理干净并

保持通风良好。

8.2.4 检修和处理跳汰机机体下部梯形溜槽和法兰处漏水时，必须搭设脚手架。操作人员必须系好安全带。

8.2.5 风动排料系统的风压超过1.5MPa时，安全阀应当能自动放

风。

8.2.6 清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。

8.2.7 隔膜跳汰机在运转中，不得任意调整冲程。调整冲程时，应当在设备启动按钮上挂停电牌，并至少有2人在场，1人监护、1人调整冲程。操作人员不得用手拉传动三角胶带。

8.2.8 进入动筛跳汰机作业，必须执行停电挂牌制度。

8.3 重介选煤

8.3.1 重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。

8.3.2 禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。禁止用木棒

压着排矸轮传动带强制运行。

8.3.3 使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和杂

物进入旋流器。

8.3.4 检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时，必须执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。

8.3.5 严禁磁粉进入电机内部。磁介质粉堆放地点与电动机之间应当保持一定距离；若距离难以保证，应当选用防护等级为IP44以上的电机。

8.3.6 介质桶上面必须设置箅子，箅子的孔径不得大于10mm。操作人员清理箅子上的杂物时，必须系好安全带。

8.4 浮游选煤

8.4.1 清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备器时，应当将煤泥放空，并在操作柜上挂停电牌。操作人员进入机内工作，必须系安全带，并设专人监护。

8.4.2 浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮选药剂。

8.4.3 启动浮选机、浮选柱、搅拌桶前，工作人员必须逐台巡视，查看机体内是否有其他检修人员，转动部位是否有障碍物，待确认无误

后方可启动。

8.5 干法选煤

8.5.1 干选设备必须在密闭状态下进行作业。分选过程中，禁止打开箱盖。扬尘点必须密闭并配有除尘设施。作业场所粉尘浓度应当符合规定要求。

8.5.2 清理干选机床面（筛孔堵塞）、旋风集尘器和通风管路时，必须执行停电挂牌制度。清理人员必须戴安全帽。

8.5.3 严禁工作人员携带各种火种进厂和在厂内吸烟。在厂内进行电

焊作业，必须停止生产。

8.6 摇床选煤

8.6.1 激振箱上电动机电源线应当配有耐磨、安全可靠的绝缘套管。

8.6.2 设备发生故障，应当立即停车处理。禁止操作人员站在床面或

激振箱上处理故障。脱水与干燥

9.1 离心脱水机

9.1.1 离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大

颗粒物料。

9.1.2 离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭

锁。

9.1.3 设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。

9.1.4 沉降式离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。

9.1.5 沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。

9.1.6 沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。

9.2 过滤机

9.2.1 过滤机及缓冲漏斗的操作和巡视平台周围必须设置保护栏杆。缝补或更换滤布时，必须搭设安全架。

9.2.2 在加压过滤机的压力容器壁上，禁止撞击、焊接和开孔。

9.2.3 加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。

9.2.4 加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证

其内外空气压力相等。

9.3 压滤机

9.3.1 箱式压滤机（简称压滤机）正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

9.3.2 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须

将传动拉钩拉平。

9.3.3 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。

9.3.4 禁止杂物进入带式压滤机，一旦发现，必须立即停机处理。严禁操作人员在带式压滤机网带上行走。

9.3.5 与带式压滤机配套的絮凝剂添加系统应当采取防滑措施。入料停止时，应当将网带及设备周围冲洗干净。

9.4 火力干燥

9.4.1 干燥车间启动前，必须进行全面系统的试验检查。干燥机停止运转前，必须将滚筒中存煤全部排出。

9.4.2 操作人员应当经常检查干燥机给料箱内的返煤情况。排灰时，室内必须有良好的通风，排灰室和除尘器中的一氧化碳含量不得超过0.00015g/m3。清炉排灰时，应当先将炉灰用水熄灭后再排出，禁止带火运出。当多管集尘器中煤粉燃烧时，必须立即停止引风机，打开检查孔将火熄灭。防爆阀每班要检查一次，发现失灵立即更换。

9.4.3 干燥机各点的温度、压力不准超过表1的规定。

表1 火力干燥机各点温度与压力的最大允许值

项目

干燥

机型号

炉膛

干燥机入口

干燥机出口

引风机

温度/

℃

压力/

mmH2O

温度/

℃

压力/

mmH2O

温度/

℃

压力/

mmH2O

温度/

℃

压力/

mmH2O

管式

液筒式

洒落式

沸腾式

850

1200

800

1200-5

385～450 800

800

500

495-100

-25～25 150

200

150

73-190

-100

-255～-150 120

120

120

73-300

-150

-200

130～170

注：1 mmH2O=9.80665Pa

9.4.4 干燥机的控制系统必须配备同时能发出声光信号的警报仪表。各种仪表应当定期校验，保证完好。

9.4.5 干燥车间必须设置有效的除尘系统。产生煤尘的设备和转载点必须密闭。设备运行时，车间内粉尘浓度不得超过10 mmH2O g/m3。

9.4.6 与干燥机直接连接的除尘器或排料除尘器，必须采用耐火材料

结构。

9.4.7 干式除尘器必须设置爆炸泄压孔。多管除尘器防爆泄压孔覆盖的镀锌板厚度不得超过0.5mm。

9.4.8 干燥车间的建筑必须设有直接通到室外的爆炸泄压孔。泄压孔应当能够迅速展开、击穿或破碎。

9.4.9 干燥机正常运转后方可供热炉风进行作业。

9.4.10 干燥车间需使用电、气焊时，必须制定可靠的安全措施，经车间主任、主管厂长批准后，并在安监人员现场监督下方可进行。

9.4.11 干燥机司炉工进行操作时，必须戴防护眼镜，并配备其他耐高温防护用品。禁止司炉工穿戴化纤类服装进行作业。

9.4.12 需进入干燥机内从事检查或检修，必须先停炉降温，并将机内存煤排净和除尘通风后，方可进行。

澄清、浓缩和水煤浆

10.1 分级设施

10.1.1 选煤厂水池、角锥池、捞坑的检查孔，应当安装脚蹬或固定

铁梯。

10.1.2 工作人员进入池内检查、清理，必须遵守下列规定：

a)配备低压行灯照明，检查脚蹬或铁梯是否牢固。

b)工作人员不得少于2人，1人里面检查、1人外面监护。监护人员站在能看到或听到检查人员工作的地方，并由专职人员担任。

c)工作人员必须使用安全带站在梯子上工作。安全带的一端固定在外面牢固的地方。

d)工作完毕，工作地点负责人清点人员和工具，待确认无误后，方

可盖盖板灌水。

10.1.3 水池、角锥池和捞坑应当根据不同的需要设置盖板、栏杆和走桥。走桥上的花格板必须牢固。禁止工作人员站在无栏杆的池边缘

从事清理泡沫、杂物等工作。

10.2 浓缩设施

10.2.1 浓缩设施（浓缩机、深锥、沉淀塔）的走道必须安装栏杆。地板应采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。

10.2.2 禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。

10.2.3 使用周边传动的浓缩机，其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。禁止任何人在轨道上坐立或进行作业。

10.2.4 浓缩机、深锥、沉淀塔等主体设施，必须建设牢固。深锥阀门处的操作平台及栏杆应当牢固并防滑。

10.2.5 浓缩设施的絮凝剂添加处及其周围必须设有护栏。地面要铺

设防滑材料。

10.2.6 工作人员应当严格监控浓缩机底部沉淀物的厚度。

10.3 室外沉淀池和尾矿场

10.3.1 室外沉淀池的周边必须建筑堤坝或配置栏杆，并设有明显的警示牌。禁止非工作人员入内。

10.3.2 沉淀池滑线沟盖板应当采用花纹钢板。

10.3.3 池内管道堵塞清理时，工作人员必须携带安全带、梯子等工具；同时，上面应当有专人监护。

10.3.4 禁止任何人在尾矿场内游泳。

10.4 水煤浆

10.4.1 严禁选煤厂使用有害人体健康的水煤浆添加剂。

10.4.2 水煤浆搅拌机上应当设置箅格，箅格符合有关要求。清理搅拌机时，必须将水煤浆放空，并至少要有2人工作，1人监护、1人

清理。

10.4.3 水煤浆在室外温度0℃以下运输时，必须采取防冻措施。厂内外运输

11.1 胶带输送机

11.1.1 带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。

11.1.2 带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中

间“紧急停机”按钮或拉线开关。

“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。3条带式输送机共有的输送带走廊，中间的带式输送机在走廊两侧均应设置“紧急停机”按钮或拉线开关。

11.1.3 倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护

装置。

11.1.4 带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。

11.1.5 禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。

11.1.6 禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

11.1.7 移动式带式输送机走轮应当安装保护罩。禁止操作人员站在移动式带式输送机前进方向的轨道上进行操作。

11.1.8 使用电热胶接输送带时，必须配备必要的消防器材。

11.1.9 大倾角带式输送机运转时，禁止正面站人。温度低于零下19℃时，禁止大倾角带式输送机运行。

11.2 刮板输送机

11.2.1 刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板

输送机。

11.2.2 刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮

板输送机。

11.2.3 刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷

启动。

11.3 斗式提升机

11.3.1 斗式提升机穿越楼板的孔洞，必须加设防护栏杆或盖板。当检查勺斗物料及斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱侧面。

11.3.2 斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面

不得站人。

11.3.3 当斗子压住需放水处理时，应当使用事故放水门放水。禁止

操作人员打开机尾大盖。

11.3.4 在斗式提升机运转中，禁止操作人员进行检查、维修和清扫。

11.3.5 斗式提升机检修，必须切断电源。进入机壳作业，上下之间必须有完善的信号联系，并设专人负责安全监督工作。检修完毕，检修工作负责人必须清点工作人员及工具，待确实证明内部无人及工具

时，才可试车或灌水。

11.3.6 斗式提升机的逆止装置必须安全可靠。

11.4 架空索道

11.4.1 架空索道的牵引速度必须符合表2的规定。

表2 架空索道最大允许速度

导线滑轮直径/

m

最大允许速度/

（m·s-1）

水平转向轮组曲率半径R/

m

最大允许速度/

（m·s-1）

1.6 20

1.6

1.8

2.0

1.8 40 2.5

11.4.2 承载索进站角度要以5%～15%的坡度自上方进站；仰角出站角度，单线索道不得大于15°，双线索道不得大于18°；俯角出站角度，单线索道不得大于25°，双线索道不得大于15°。

11.4.3 承载索必须使用密封式钢丝绳。

11.4.4 站内货车的界限尺寸，应当符合下列规定：

a)距卸载仓篦格筛的高度应大于输送物料的最大粒度。篦格筛的边，不小于0.08m。

b)人行道，不小于0.6m。

c)距柱子的突出部分，不小于0.2m。

11.5 机动车运输

11.5.1 机动车的照明灯、倒车灯、刹车灯和转向灯必须齐全、完好。

严禁无照和酒后开车。

11.5.2 机动车辆在厂区内正常行驶时，速度不得超过15km/h；在结冰、积雪、积水情况和能见度在30m以内恶劣天气时，不得超过10km/h；进出厂房、仓库大门、上下地中衡，危险地段、生产现场

和倒车时，不得超过5km/h。

11.5.3 机动车辆通过道口，应当遵守下列规定：

a)一停、二看、三通过。

b)确需在道口停车作业时，作业负责人事前向运输部门提出申请，待办好所有手续后才能进行。

c)当机车、车辆占用一部分无人看守道口时，机动车不得通过。

11.5.4 机动车辆运送手选矸石，应当先将车箱对正矸石仓溜槽，再启动溜槽升降绞车，将矸石放入车箱内。工作人员不得站在汽车上由

溜槽口捅矸石。

11.5.5 吊装孔装卸货物时，机动车车斗应当对正吊装孔。装货物时，驾驶员应当离开驾驶室，站在安全地带。不准操作人员从高处向车内

抛掷货物。

11.5.6 机动车装运原煤和各种产品，必须遵守下列规定：

a)多辆汽车同时装卸，沿纵向前后车辆的间距不得小于2m，沿横向两车辆栏板的间距不小于1.5m.。

b)车身后栏板与建筑物的间距不小于0.5m。

c)靠近火车直接倒装时，汽车与铁路车辆的间距不小于0.5m。

11.5.7 机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时，必须遵

守下列规定：

a)装载的重量不得超过行车执照上核定的限度。如果确须超过时，需经有关部门批准。

b)装载货物由有经验的起重工指挥，并捆扎牢固。

c)指派专人押车，有专人指挥，并慢速行驶。

d)卸车时驾驶员不得离开现场。

11.5.8 汽车卸货，应当选择平坦填实场地。向坑内卸货时，应当与坑边缘保持安全距离。在危险地段卸车时，应当有专人指挥。

11.5.9 使用吊车装卸货物时，应当先检查箱体的底脚是否牢固完好，经试吊确认稳妥后方能起吊。

11.5.10 严禁机动车辆客货混装。机动车辆行驶中，禁止任何人站在车脚踏板或车帮上。禁止机动车辆停放在坡度较大的地段。

11.5.11 检修机动车辆底部，除使用千斤顶支撑外，还必须使用木桩

垫实。

11.5.12 严禁烟火接近机动车辆。机动车辆加油时，必须停止发动机。

机动车上必须配备有灭火装置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分离器、贮气罐和集流器放油塞等油水冻结部位（应用热水进行熔化）。严禁排气管及电机附近堆放易燃物品。

11.5.13 装载机（铲车）作业时，应当遵守下列规定：

a)尽量避免装载货物爬坡。如特殊情况需爬坡时，载重量不可超过

额定量的70%。

b)不得在倾角超过10°的路面上行驶。

c)不得作为远距离运载工具。不得在厂外公路上运输物件。

d)上下坡时，不得换挡变速行驶。下坡时，柴油发动机不得熄火挂

空挡行驶。

e)行驶时，除驾驶室外，其他任何地方不得载人。

f)任何人员不得进入装载机作业范围。配合机械作业的人员，在铲斗停止作业落地后，方可进入作业地点。

11.5.14推土机作业，应当遵守下列规定：

a)雨季施工，作业完毕，停放在较高的坚实平坦地面上，并使推刀

着地。b)夜间作业，机上及工作地点的照明充足。

c)行驶中，驾驶员不得与地面人员传递物件。

d)在陡坡上不得横向行驶，纵向行驶不得拐死弯。

e)悬崖边缘推土时，推刀不准推到边缘。

11.5.15 叉车作业，应当遵守下列规定：

a)搬运物货，负荷不得超过规定值，不得使用单个叉尖挑物。

b)在大于1/10的坡道上，上坡向前行驶，下坡倒退行驶。

c)不得从事装卸作业。上下坡，不得转向。

d)车上不得载人。操作人员不得站在货叉上或者货叉下或者叉下行

走。

e)操作人员不得在司机座位以外的位置上操纵车辆。

f)叉车起升高度大于3m时，注意上方货物是否掉下，并采取防护

措施。

11.6 铁路运输

11.6.1 选煤厂铁路运输，必须按照铁道部制定的《铁路技术管理规程》的有关要求，结合本厂具体情况，制定站场的安全管理细则和各

工种的安全管理制度。

11.6.2 厂内的建筑物、设备和绿化不得妨碍行车视线，不得侵入铁路线路安全限界；已经侵入安全限界的，必须拆除。对于拆除确有困难的永久性建筑物，在未解决前应当制定有效的安全措施，并在侵限

处设置侵限昼夜警示标志。

11.6.3 当检修跨越铁路、路基和桥梁敷设的电线、管道，或在厂房内铁路线上进行有碍于行车安全的设备时，检修施工单位的负责人，事前必须向运输部门值班调度员提出书面申请，经运输值班调度签字同意后方可施工。在施工线路两端各50m处，应设立防护信号，并设专人监护。器具、材料的堆放应当在轨道外侧，距枕木头1.5m以外。施工检修完毕后，施工单位负责人应当书面通知值班调度员，并

拆除防护信号。

当检修、施工有碍行车安全时，运输值班调度员应当到现场进行检查，并立即对该线路采取封锁措施。确认开通前，值班调度员应当取得检修施工负责人书面通知单后，到现场再次进行检查，确认安全

后。方可开通线路恢复使用。

11.6.4 铁路机车车辆进入厂区，厂内机车车辆出入铁路专用线作

业，必须执行闭塞制度。

11.6.5 道口值班人员应当坚守岗位，加强瞭望，及时起落栏杆。禁

止闲人在道口房逗留闲谈。

11.6.6 扳道员应当遵守“一看、二扳、三确认、四显示”四程序制度，做好人工联锁。

11.6.7 机车运行中乘务人员必须遵守下列规定：

a)按照规定速度行驶。

b)执行“彻底瞭望，确认信号，高声呼唤，手比眼看”16字呼唤应答制度，按规定鸣笛。严禁臆断行车。

c)当遇有信号中断、显示不明或危及行车人身安全时，立即停车。

第五篇：洗煤厂安全生产责任制

一、洗煤厂厂长安全生产责任制

1、遵守国家有关安全生产的法律法规、规章规程、技术标准规范、指示指令、和矿各项安全生产管理制度。

2、洗煤厂厂长是全厂安全生产第一责任者。

3、审订洗煤厂安全生产的工作计划和规章制度。

4、协调好各班组的工作，严格按照洗煤厂安全规程、安全措施的规定组织生产。

5、负责组织召开厂长办公会和厂务会，及时安排有关工作，传达安全生产规定、通知、会议要求。

6、根据实际情况定期组织召开安全会议，及时研究、解决在生产中遇到的问题；及时组织安全质量检查，排查和处理现场存在问题和隐患。

7、经常深入生产现场，督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除事故隐患。

8、及时汇报安全事故，积极实施事故处理、救援。

9、落实各项安全措施、制度，整改现场安全隐患，确保安全生产。

二、洗煤厂党支部书记安全生产责任制

1、遵守国家有关安全生产的法律法规、规章规程、技术标准规范、指示指令、和矿各项安全生产管理制度。

2、负责组织制定洗煤厂各岗位安全生产责任制和各项管理制度，并按规定进行考核。

3、定期组织职工进行安全业务知识学习和培训，开展安全教育，组织好班组安全教育。

4、定期组织召开全厂职工安全会议，宣传、贯彻安全生产方针。

5、组织全厂各种安全生产活动，提高职工安全意识。

6、负责本厂特种作业人员持证上岗的监督、管理。

7、提高从业人员按章作业的意识，杜绝“三违”现象。

8、发现有损职工人身健康和人生安全的行为，要提出批评和控告，以维护职工的安全利益。

三、洗煤厂生产副厂长安全生产责任制

1、遵守国家有关安全生产的法律法规、规章规程、技术标准规范、指示指令、和矿各项安全生产管理制度。

2、协助配合洗煤厂厂长开展安全生产管理工作，认真组织洗煤厂生产。

3、生产副厂长对分管内的业务，安全工作负主要责任，具体负责安全规程的贯彻和实施，确保安全生产。

4、负责组织实施洗煤厂安全质量标准化工作，切实提高洗煤厂安全管理水平。

5、负责组织进行生产系统重大安全隐患排查、治理。对排查出来的安全隐患，要制定措施，落实人员消除事故隐患。

6、经常深入生产现场，督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除事故隐患。

7、负责制止一切违章指挥和违章作业。

8、及时汇报安全事故，积极实施事故处理、救援； 参与事故“三违”分析。

四、洗煤厂安全生产责任制

1、遵守国家有关安全生产的法律法规、规章规程、技术标准规范、指示指令、和矿各项安全生产管理制度。

2、洗煤厂全体干部、职工必须坚决做到，安全第一，不安全、不生产，确保国家资源、财产不受损失，保障职工安全健康。

3、所有车间班组，必须按照洗煤安全规程和安全技术操作规程工作，严禁违章作业和违章指挥。

4、洗煤厂新工人进厂要接受安全及操作规程和各种规章制度培训，经考试合格后，发合格证书，持证上岗。

5、每周组织人员对安全工作进行一次大检查，对查出的问题要限期整改。

6、每周五为安全活动日，并开展安全教育活动。

7、要坚持经常性地进行安全教育，提高职工的安全技术素质和预防工伤事故的能力，把职工遵章守纪变为自觉行动，实现安全生产。