数控技术与数控机床作业

第一篇：数控技术与数控机床作业

第六章 作业

机09A－1 杜骏 09101030136

1、提高机床的静刚度有哪些措施？请具体说明。

1、正确选择支撑件的截面形状

2、合理设置肋板和肋条

3、合理开孔和加盖

4、提高支撑件的局部刚度

5、提高支撑件的接触刚度

6、材料的选择和时效处理

7、支撑件的铆接

8、结构工艺性

2、如何提高机床结构的抗振性？有哪些措施？

机床本体是数控机床的主体部分。来自于数控装置的各种运动和动作指令，都必须由机床本体转换成真实的、准确的机械运动和动作，才能实现数控机床的功能，并保证数控机床的性能要求。

3、减小机床热变形有哪些方法？

如何减小数控机床的热变形：在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环。对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下有效措施减少热变形： 1.减少发热机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。2.控制温升在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。3.改善机床机构在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到最小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。

第二篇：数控机床与编程大作业

数控机床与编程大作业

题目一 设计一个自适应控制数控系统

要求：

1、项目新颖，不能照抄网上原文

2、字数要求3000～4000字

3、三个人一组，按学号排列，论文不能雷同。

4、参考文献不低于十篇，其中外文资料占到30％，均为最新参考文献

5、必须于第十三周周四全部交完，逾期按没分数处理

题目二 设计一个加工中心自动换刀系统

要求：

1、本题目可以做电气控制部分，也可做机械操作部分，原则上六人一组

2、项目新颖，不能照抄网上原文

3、字数要求3000～4000字

4、每组按学号排列，论文不能雷同。

5、参考文献不低于十篇，其中外文资料占到30％，均为最新参考文献

6、必须于第十三周周四全部交完，逾期按没分数处理 密码411110确认码：7R9JSK

第三篇：数控技术大作业

数控技术第1次大作业：（学习资料已经发给信箱，任选一题）

一．为两台异步电动机设计主电路和控制电路，其要求如下：

⑴ 两台电动机互不影响地独立操作启动与停止；

⑵ 能同时控制两台电动机的停止；

⑶ 当其中任一台电动机发生过载时，两台电动机均停止。

要求用功能分区和图区画法画出主电路和控制电路原理图。

二．设计一小车运行的继电接触器控制线路，小车由三相异步电动机拖动，其动

作程序如下：

⑴ 小车由原位开始前进，到终点后自动停止；

⑵ 在终点停留一段时间后自动返回原位停止；

⑶ 在前进或后退途中任意位置都能停止或启动。

⑷ 要有短路和过载保护。

要求用功能分区和图号分区画法画出主电路和控制电路原理图。

三.试设计一台异步电动机的控制电路。要求：

⑴ 能实现启、停的两地控制；

⑵ 能实现点动；

⑶ 能实现单方向的行程保护；

⑷ 要有短路和过载保护。

要求用功能分区和图号分区画法画出主电路和控制电路原理图。

四．山东金岭铁矿铁粉输送控制如图所示，分别画出以下2种情况的电气控制原

理图：

⑴M1 起动后，M2才能起动,并提出电气设备明细表

⑵M1 起动后，M2延时一定时间才起动

要求用功能分区和图号分区画法画出主电路和控制电路原理图。

第四篇：数控机床作业

1.用轮廓编程法描述图中工件的外轮廓(P1~P2点)，a.用绝对坐标编程

200 b.用相对坐标编程

M

ф55 ф40

WZ

P2

R15

25

1*45º P1 2

X

2.从图中可见需要描述的外形尺寸，试用轮廓编程法按指定方向编程也可用参数编程法。

Y

180 150 140

R10 45º

45º

R20 100 90 60 M 20 10

R20

R25

5*45º

R25

R10 5*45º

X

5*45º

20º

R15

R50

30

R

200 230 250 70 100 130 160

190

第五篇：数控技术作业2

数控技术作业

2（1）什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？

（2）数控机床的X、Y、Z坐标轴及其方向是如何确定的？

（3）数控机床的机床坐标系和工件坐标系之间的关系如何？

答：（1）即地址符可变程序段格式，这种格式具有程序简短，直观，可读性强，易于校验与修改等特点。

答：（2）坐标系确定原则:

1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。

2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。

3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。坐标的确定 :

1．Z轴坐标

规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。轴一般都是与传递主切削动力的主轴轴线平行的，如卧式数控车床、卧式加工中心，主轴轴线是水平的 故Z轴分别是左右、和前后。立式数控车床，立式数控加工中心，主轴是竖直的，故Z轴分别是上下。

2．X轴坐标

X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：

当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。

当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。

3.Y坐标

Y坐标垂直于X、Z 坐标。在确定了X、Y、Z坐标的正方向后，可按右手定则确定Y坐标的正方向。

4．Y、A、B、C及U、V、W等坐标

由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则。

若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。

5．坐标方向判定

当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。

答：（3）一般来说，工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴平行，方向也相同，但原点不同。在加工中，工件随夹具在机床上安装后，要测量工件原点与机床原点之间的坐标距离，这个距离称为工件原点偏置。这个偏置值需预存到数控系统中。在加工时，工件原点偏置值便能自动加到工件坐标系上，使数控系统可按机床坐标系确定加工时的坐标值。