二00七年第二季度缺陷分析总结

第一篇：二00七年第二季度缺陷分析总结

二00七年第二季度设备缺陷分析报告总结 变电运行部第二季度设备主要缺陷处理分析情况如下：

一、2007年04月22日麻田变电站#1主变301测控单元箱底板烧坏。

分析：由于麻田变电站属于多雷区，经常遭受不同程度的雷击，特别严重的是感应雷，在我们二次设备防雷设施比较薄弱的情况下最容易击穿底板。

处理结果：更换新的底板，申请加装变电站二次防雷设备。

二、2007年04月27日东门变电站直流蓄电池屏大部分蓄电池容量衰减，不能满足正常的分合闸要求。

分析：蓄电池是变电站直流系统中的一个重要环节，由于我部没有专用的蓄电池容量放电测试装置，故此不能检测每个蓄电池是否正常。

处理结果：更换新的蓄电池组，并且汇报领导同意后购买了智能蓄电池组容量放电测试仪，并而是带巡检的，可以逐一检查蓄电池的好坏，大大的提高蓄电池的使用寿命。

三、南门变电站912南城线电流互感器烧坏。

分析：检修人员到达现场后检查二次回路发现无问题，再查互感器发现是由于绝缘老化与电压过高造成互感器烧坏。处理结果：更换新的电流互感器，并要求运行人员加大设备的巡视力度，密切注意系统电压与负荷的高低。

四、东门变电站922板厂线C相电流互感器但外壳放电，打

火现象。

分析：检修人员在做好安全措施后对二次回路进行了检查，发现是电流互感器由于年代较久，属于老设备，其电流互感器绝缘水平降低。

处理结果：更换电流互感器后恢复正常。

五、双桥变电站10KV914双民线电流互感器A相桩头打火。分析：桩头螺丝松动，接触不良至使打火。

处理结果：加装铜垫片并拧紧桩头螺丝。

六、高城变电站10KV母线A相断线。

分析：由于高城变电站是供应生产钢材料的特殊用电负荷客户，它的电压波动感很大，由于与10KV引下线是用T型线夹接触不好导至接触不良打火后引起烧段。

处理结果：联系送电运行部更换新的导线，同时要求运行人员加大设备的巡视力度。

七、高城变电站#1主变35KV侧B、C桩头设备线夹断裂。分析：设备线夹存在质量问题，再者设备线夹是铜铝相接的，其焊接位置电压过高时容易铜铝分离。

处理结果：检查设备线夹质量，更换新的线夹。

八、石岭变电站10KVⅡ段母线有断股现象。

分析：检修人员发现该母线由于架设的时间较久，该母线又是供株潭的主线，其负荷比较大，当导线过电流时大于它的承受负荷时就容易断裂。

处理结果：联系送电运行部更换新的导线，并密切关注其线路的负荷情况。

九、官元山变电站35KV312官泉线C相电流互感器渗油。分析：由于电流互感器垫圈老化。

处理结果：更换新的电流互感器。

十、双桥变电站#1主变10KV侧A相电流互感器严重漏油。分析：由于当时小网运行#1主变零序过电压致使电流互感器绝缘垫圈损坏。

处理结果：作临时处理，编造计划购买后，更换新的互感器。

十一、石狮变电站#1主变10KV侧B相桩头渗油。

分析：由于石狮变主变容量为2000KVA其容量过小，属于过负荷运行。这样就加快了桩头密封垫的老化。

处理结果：更换新的密封垫拧紧螺丝，并向领导申请石狮变增容。

十二、高城变电站#1主变渗油并发现分接开关干燥剂变色。分析：检修人员对主变进行了检查，发现主变由于负荷较大导致密封垫有老化现象，干燥剂变色是由于分接开关内有湿气引起的。

处理结果：拧紧松动的主变螺丝，并更换新的干燥剂内硅胶。

十三、官元山变电站#1主变10KV侧901开关五防锁失效。分析：产品本身存在质量问题。

处理结果：联系厂家，更换新的五防锁。

十四：南门变#2主变油位显示镜模糊不清，油位计损坏。分析：由于该变压器投运时间较早，其产品也存在质量问题。处理结果：联系厂家更换新的油位计恢复正常。

十五、南门变电站#2主变数显温度控制仪显示不准确。分析：检修人员对主变数显温度控制仪检查发现无问题，再对#2主变上温度控制仪进行检查，发现是温度计损坏。处理结果：更换新的温度计后恢复正常。

十六、双桥变电站#2主变902开关跳闸不动作。

分析：检修人员赶到现场对#2主变跳闸回路进行了检查，发现没有问题，再对902开关进行检查发现是跳闸线圈烧坏。处理结果：编造计划购买线圈后，更换新的线圈后正常跳闸。

十七、东门变板厂线922开关不能电动合闸。

分析：检修人员对二次回路检查后发现是开关的合闸线圈烧坏。

处理结果：更换新的合闸线圈后正常运行。

十八、高村变电站高村三线开关不能自动储能。

分析：检修人员检查开关，发现是储能电机烧坏，由于高村三线913开关使用比较频繁，储能电机储能频繁导致电机烧毁。

处理结果：更换新的储能电机后恢复正常。

十九、潭埠变电站35KV母线电压互感器C相限流电阻烧坏。分析：由于系统电压过高致使C相限流电阻烧断。

处理结果：做好安全措施后更换新的限流电阻。

二十、高村变电站35KV母线电压互感器3511刀闸操作机构把手断裂。

分析：产品存在质量问题，安装不到位。

处理结果：编造计划购买材料后更换。

变电运行部二00七年六月二十六日

第二篇：注塑成型各种缺陷分析总结

注塑成型各种缺陷分析

最近一周我查阅了大量注塑成型制品缺陷产生及解决对策的资料，结合在鸿绩厂的注塑现场学习观察和与段（海燕）工与杨（必聪）工两位注塑成型工程师的指导交流下，现将注塑成型产生的主要缺陷现象、原因以及相关解决方法总结如下：

1.龟裂或者开裂

表观：龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，主要表现为在应力易集中或者熔接痕的地方开裂，或者在涂装放置一段时间后出现油漆开裂等现象。

产生的主要原因：是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

解决对策：

(－)残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

(1)由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。

(5)非结晶性树脂，如 AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。

在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。

(二)外部应力引起的龟裂

这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。

(三)外部环境引起的龟裂

化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

2、充填不足或缺胶

表观：主要表现为胶料未充满，主要发生在制品边缘部位，多为胶料在模具中流动末端。充填不足的主要原因有以下几个方面： 树脂容量不足；型腔内加压不足；树脂流动性不足；排气效果不好等。

解决对策：作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：

1)加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

2)提高注射速度。

3)提高模具温度。

4)提高树脂温度。

5)提高注射压力。

6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~l/3。

7)浇口设置在制品壁厚最大处。

8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3~5mm)或排气杆。对于较小工件更为重要。

9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约5mm)缓冲距离。

10)选用低粘度等级的材料。

11)加入润滑剂。

3、皱面及麻面

产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

4、凹陷或缩水、缩坑

表观：制品表面产生凹陷现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水（缩痕）

原因：与充填不足相同，树脂容量不足；型腔内加压不足；树脂流动性不足；排气效果不好等。

解决对策：原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

5、白点

表观：料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。

物理原因：由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品生产时，通常包括PE、PP，PC等，技术员会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内。

解决对策：

一、与加工参数有关的原因与改良措施：

1、熔料温度太低，增加料筒温度。

2、螺杆转速太高，降低螺杆转速。

3、螺杆背压太低 增加螺杆背压。

4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短，延长循环时间。

二、与设计有关的原因与改良措施：。

1、不合理的螺杆几何形状，选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）。

6、飞边又称溢边、批锋、毛刺

表观：大多发生在模具的分合位置上，如动模（公模、前模）和静模（母模、后模）的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。

原因：飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。

解决对策：对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：

1)降低注射压力。

2)降低树脂温度。

4)选用高粘度等级的材料。

5)降低模具温度。

6)研磨溢边发生的模具面。

7)采用较硬的模具钢材。

8)提高锁模力。

9)调整准确模具的结合面等部位。

10)增加模具支撑柱，以增加刚性。

ll)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

7、熔接痕或者夹线、熔接线、夹水纹

表观及原因：熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时，尤为严重)。

解决对策：可参考以下几项予以改善：

l)调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。

2)增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。

3)尽量减少脱模剂的使用。

4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。

5)若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。

8、烧焦、气纹

表观及原因：一般所谓的烧焦（Burn Mark）包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象；气纹是指因模具排气不良或成型条件不足，导致气体冲击胶料而产生的条纹，多发生在水口位置，排气不良导致气体高度压缩升温也会造成制品烧伤。

解决对策：根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。

1)机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2)模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽、排气镶件等措施。

3)在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起气纹以及过热气体烧伤，这时应该降低注射速度。

9、银线或银纹、水迹纹、料花、水花

表观：制品表面有很长的银丝开口方向沿着料流方向。在制品未完全充满的地方，流体前端很粗糙。

物理原因：一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料储藏条件不好，潮气就会进入颗粒或附在表面。当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡。在注射期间，这些气泡会暴露在流体前锋的表面，爆裂然后产生不规则的纹路。

与加工参数有关的原因与改良措施如下：

1）颗粒内残留的水分太高 检查颗粒的储藏条件，缩短颗粒在料斗内的时间，给材料提供足够的预烘干。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。特别是在使

用自动烘干料斗时，需要根据成型周期(成型量)及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。

2）料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和 ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

10、放射纹

表观：从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。

物理原因：放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。除去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量。

解决对策：在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。

与加工参数有关的原因与改良措施如下：

1、注射速度太快，降低注射速度；

2、注射速度单级，采用多级注射速度：慢-快；

3、熔料温度太低，提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区），增加低螺杆背压。

与设计有关的原因与改良措施：

1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡；

2、浇口太小，增加浇口；

3、浇口位于截面厚度的中心浇口重定位，采用障碍注射。

11、喷流纹

表观：喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。

产生原因：它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。

解决对策：

（1）扩大烧四横截面或调低注射速度。

（2）提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

12、翘曲、变形

表观：变形可分成翘曲与扭曲两种现象，平行边变形者称为翘曲，对角线方向的变形称为扭曲。

原因及解决对策：注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：

1)由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。

2)脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。

3)由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。

4)对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使

制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。

13、气泡（空洞）

表观：制品特别是透明制品表面或内部有气泡。

原因及解决对策：根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：

1)在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：

a)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。b)至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。

c)注射时间应较浇口封合时间略长。

d)降低注射速度，提高注射压力，e)采用熔融粘度等级高的材料。

2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

a)充分进行预干燥。

b)降低树脂温度，避免产生分解气体。

3)流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

14、拖伤（离型刮起）、白化（顶针印）

表观机原因：脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。

解决对策：可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。

15、尺寸偏差

表观：实际制品尺寸与设计尺寸不符，偏大或偏小。

原因：尺寸偏差原因有多种，可能是模具尺寸设计不适，也可能是成型条件设置不当造成的。

解决对策：

1、模具方面：根据尺寸实际偏差改善模具型腔尺寸，将进胶口口调大或调小设计时要考虑塑件成型收缩因素

2、成型条件：若尺寸偏大可以将注射压力、保压压力调小，缩短冷却时间，提高模具温度。反之则相反。

16、颜色不均

表观：颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。

原因：颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色

时。在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。

解决对策：

与加工参数有关的原因与改良措施如下：

1、材料未均匀混合，降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压

2、熔料温度太低，增加料筒温度，增加螺杆背压

3、螺杆背压太低，增加螺杆背压

4、螺杆速度太高，减少螺杆速度

与设计有关的原因与改良措施见下表：

1、螺杆行程过长，用直径较大或长径比较大的料筒

2、熔料在料筒内停留时间短，用直径较大或长径比较大的料筒

3、螺杆L：D太低，使用长径比较大的料筒

4、螺杆压缩比低，采用高压缩比螺杆

5、没有剪切段和混合段，提供剪切段和（或）混合段。

17、其它

除了以上一些缺陷之外，还有一些常见缺陷如下：

油污：产品表面油污，主要原因是模具润滑油渗出或模仁漏油导致，解决方法就是对模具进行清洁保养。

黑点：制品表面黑点，尤以白色或透明制品表面最易观察到，主要原因是烧焦的塑料碎屑从料筒壁脱落注射进入模腔出现在制品内部或表面，解决办法就是清洗料筒，一般用PMMA或PC水口料清洗，还有就是防止物料在料筒内长时间加热。

亮印（厚薄印）：由于复杂制品薄厚不均匀，这就导致制品薄壁处在光线下斜看表面发亮，这也与料性有一定关系，通常提高模具温度以及降低射出速度可以得到改善。

粘模：制品成型后不易取出，或强行取出后有碎块粘在模壁上，主要是射出压力和保压压力过大，顶出受力不均匀，模仁面不光滑，脱模斜度不够所致，通过改善以上一些因素外还可在脱模时喷脱模剂以利于脱模。

模点：产品表面有一些很小的亮点，这主要是注塑模具的模仁或模腔表面有一些微小的飞尘或细小的物料粉尘黏在模壁上，解决方法就是将模具拆卸进行清洁保养。

第三篇：第二季度思想动态分析

采油xx队2013年四季度思想动态分析

采油xx队现有职工82人：其中大班7人；队部11人；小班23人，退休3人，借调1人；党员11名，团员5名。职工年龄跨度较大，有58岁仍坚持岗位的技师xx，有刚参加工作不久的90后企业员工。员工构成复杂，职工思想多元化使得思想政治工作复杂多样。为了确保我队各项工作的良性运转，2013年四季度我队强化职工思想动态分析工作，主要从以下几方面开展工作。

1、员工群众当前的基本思想状况。

随着油田改革力度的加大，企业内外竞争的加剧，以及社会生活多样化的发展，油田企业员工的思想异常活跃，这些都给员工思想政治工作带来了新的挑战。目前，员工思想波动的原因主要集中在：收入分配（岗级拉开）、岗位调整、生病住院、家庭纠纷、工作和生活压力增大，以及遭到挫折、苦闷、彷徨等，这些问题都是员工思想政治工作的重点方面，必须引起重视，妥善解决。某些员工当生活、工作、学习中遇到不顺心时，人们往往自然不自然地通过某个人或某件事来宣泄情绪上的压力，达到心理上的平衡，此时如处理不妥，往往会发生争吵、上访、打架，严重者可能会触犯法律。

这次员工思想调查共9人参与，覆盖了党员干部（2人）、生产骨干班组长（4人）、小班职工（3人），从员工思想动态调查来看绝大多数职工关心国家命运、企业发展和日常民生。主要表现在：面对困难，广大职工树立了坚定的自信心，广大职工认识到原油产量是第一要务，保持油井稳产，实现降本增效目标，是国有大型企业应该

担当的责任；面对新形势，职工的危机感和责任意识日愈增强，结合当前原油上产实际情况，全体党员干部以“潜力再认识”暨“忆传统、爱岗位、创一流”活动为契机，切实提高执行力，脚踏实地的不知不扣的完成岗位工作。

2、员工群众对油田生产经营和改革管理的反映及意见建议。

在实际工作中，我们加强形势任务教育，广大职工对油田生产经营和改革管理有很大了解，通过学习，广大员工充分认识到了油田目前的生产和改革形势，不断增强了忧患意识、大局意识和责任意识，绝大多数职工已经明确了生产经营形式能直接影响到职工的自身利益，认为提高工作质量、超产保效很有必要，大力推进精细管理势在必行。

但是员工仍然存在一些意见建议。首先是在今年的标杆管理中，很多员工对在效益考核时综合经营管理指标考核比重进一步加大而日常体力劳动比重减弱的办法暂时不是很理解。其次

3、员工群众目前的思想观念。

随着油田企业改革的不断深入，职工的思想方式、交往方式、生活方式和价值观念正在发生变化，表现出多元化的思想状态。职工思想观念表现在：第一、对国家大政方针的认同感增强了。广大职工认为国家改革开放使多数职工的生活水平有了明显提高，对改革的成果表示满意。第二、对企业命运的关切度不断提高。光大员工能清醒认识到只有企业生产经营好了，职工收入才能逐步提高，职工对企业

前途的关心能同自身利益紧密联系在一起。第三、政治参与意识加强，对国家大事更加关注。近年来，广大职工对重大的政治事件都表示出极大的关注。他们对当前国际形势十分关注，对国家对外政策以及在国际舞台上发挥的作用更加关切。

但是很多职工表现出来一些消极倾向，主要有：一是矛盾心理。在对待改革的态度上，产生既盼又怕的矛盾心理；在奖金分配上，既厌恶“大锅饭”，又怕打碎“大锅饭”去承担风险；在就业环境上，他们既满足于国有企业的稳定性和优越性，又向往股份制企业的高收入和高福利。总之，职工既有安全感和荣誉感，又有自卑感和失落感。二是忧虑心理。由于社会保障机制不健全，部分职工对此非常忧虑，同时，社会腐败、物价飞涨、贫富分化、环境污染、诚信缺失等诸多社会问题，也令一些职工十分忧虑。

4、员工群众对教育实践活动及目前油田党员干部队伍作风形象转变情况的反映和意见建议。

广大员工认为中央“八项规定”和群众路线教育实践活动的开展是必要的，目标是好的，5、员工群众对油田民生工程建设的反映和意见建议。

油田医疗卫生不断发展，传染病发病率、职业病患病率持续下降，职工就医条件持续改善;油田基础教育、职业教育、职工教育有了长足进步，子女上学条件持续改善;探索建立了子女就业援助长效机制，职工子女就业得到有效解决。

形成了基本社会保障、油田帮扶救助、职工互助、慈善机构捐助多措并举的保障体系，实现了学有所教、劳有所得、病有所医、老有所养、住有所居。

6、员工群众对党建思想文化工作的反映和意见建议。

7、家属、协解人员、退休职工、新员工、改制分流企业员工等群体的倾向性思想认识问题和意见建议。

带来绝大多数职工是伴随着采油三矿的会战成长起来的老员工，他们身上继承了为民精神等石油行业的老传统，在员工中起到了模范带头作用。

第四篇：思想动态分析(第二季度)

★★消防中队

二〇一二年第二季度官兵思想动态分析

为了更好的掌握官兵思想情况，使中队各项工作顺利进行，中队组织官兵进行了详细的批评和自我批评，在第二季度中，全中队干战普遍思想情绪稳定，工作积极努力，为中队发展做出了极大的贡献。

一、干部思想动态分析：

★：主管中队行政管理与战训工作，直接接触战士较多，能够与战士同吃、同住、同训练、同娱乐、同劳动，自身作风过硬，为中队所有干战树立了良好的榜样。

★：作为中队政治指导员，思想稳定，政治立场坚定，全心全意扑到中队的工作上来，平时工作积极，积极与官兵交流，帮助他们解决思想、工作、生活中的问题，尤其是在老兵退伍时，能够做好老兵的思想工作。

★：作为中队司务长，工作认真，积极负责，对战士关

心爱护，热爱本职工作，思想稳定。

★：作为中队副中队长，能够严格要求自己，严格要求

和同志们同吃、同住、同训练、同娱乐、同劳动，争取在最短的时间内了解同志们的意思动态，适时做好意思工作，为中队尽一份微薄之力，同时也提高自己，磨练自己。培养自己的管理能力。

二、士兵思想动态分析：

1、党员、骨干：在这段时期，中队党员骨干带头作用良好，思想觉悟普遍较高，训练热情高，工作积极主动，对分配给自己的工作能够以较高质量完成，对待问题和事物有较好的处理方式、方法，能明确分清个人与集体的利益，善于作好自身的思想工作，在日常的行政管理和执勤备战当中，他们能够充分的发挥骨干作用，模范带头作用强，能够积极协助中队领导，做好参谋作用。

2、士官队伍：中队士官能够认真学习，刻苦训练，思想稳定，工作积极肯干，带动了中队学习、训练的良好氛围，为中队建设能够贡献出自己的一份力量。但有个别士官，思想波动较大，想家情绪严重，工作被动，不够积极，思想较为消极，给中队带来了不良的影响。

3、二义务兵：这段时期，二义务兵对自己要求较高，思想觉悟高，在日常的生活、工作、训练、学习中，积极主动，对自己要求严格，无不良情绪，心理稳定，尤其是在日常的执勤备战中，认真负责，关心身边的战友，在中队创建了一个团结互助的良好氛围。

4、一义务兵：在经过离家一段时间之后，通过中队的思想教育，以及中队的良好氛围，已经消除了想家情绪，安心部队工作，对中队交给的各项任务能够圆满而良好的完成，能够积极参加中队的日常工作，任劳任怨，没有发一句牢骚，对中队的器材装备已经能够熟练运用，在执勤灭火战斗中成长进步快，执

行命令坚决、迅速，已经基本成为一名合格的消防战士。

二〇一二年五月十二月

第五篇：第二季度信访情况分析

第二季度信访情况分析

一、群众信访活动基本情况

2012年第二季度，乡信访办共接待群众来访5批12人次。比一季度少1批14人次，批次下降，人次下降。没有集体访、异常访。

二、群众信访的主要特点

一是反映的问题主要涉及到群众个人的切身利益；二是随着我乡外出务工人员相继外出，信访有下降趋势；三是随着人民法律意识的增强，人民的信访意识也在增强，有一点矛盾就直接找乡政府。

三、群众信访反映的主要问题

一是经济利益，主要是农民建房问题，出现了隐隐恻动，有的先占先建，有的等待观望，乡镇府大力宣传了土地政策，并派工作人员连续监督，这一现象得到了控制。二是因砂山开发占地老板不在引发群众上访。三是因渔民证发放存在争议；四是因参加农村社保不了解政策引发的一些上访。

四、采取的工作措施

一是对群众反映经济纠纷，乡里与派出所对这二例纠纷都进行了调查，摸清了事情的来龙去脉，有针对性的拿出调处意见；二是对土地纠纷，乡综治办按现实说话，认真调查，既要尊重历史，同时又要考虑现状，做到有的放矢。三是加

强新农保政策宣传，对具体问题进行细致政策性的讲解；四是对村干部反映的一例非正常死亡，乡里都组织人员一边进行协调，一边控制现场，以防不理智人员滋事。

五、下步工作打算

1、加强矛盾纠纷排查。排查要做到横向到边、纵向到底，不留死角。同时将排查出来的问题进行梳理，建立台帐，落实包案领导及责任人。

2、全力推进“事要解决”。继续落实领导接待日制度，进一步加大解决问题的力度，认真处理每起初信初访，切实维护群众的合法权益，对一些特殊困难群体应采取救济、帮扶措施。

3、对一些重点信访问题及重点人员要继续落实“一包一”、“一盯一”等得力措施，确保稳控到位，确保不发生越级访。

4、加大督查督办力度，力争使群众反映的问题得到及时有效解决，防止重复信访事件的发生。

5、公安机关加大对一些不法份子的打击力度。

蓼南乡信访办

2012年5月25日