成品门技术交底（精选五篇）

第一篇：成品门技术交底

资料简介(某高速公路收费站成品门安装技术交底)

一、准备工作

1、清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。

2、将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。

二、施工工艺

1、确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。

2、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。

3、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙

1）开槽： 合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。

2）上合页锣钉：上锣钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。

3）合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。

4、安装贴脸线

安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。

5、锁具、门吸等五金安装

锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。

第二篇：门式脚手架安全技术交底

门式脚手架安全操作规程

1：构配件材质性能

1.1：门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志，严禁使用不合格的门架和配件。

1.2: 水平加固杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用42*2.5mm焊接钢管也可采用48*3.5mm焊接钢管,相应的扣件规格也应分别为

42、48或42/48。

1.3：钢管应平直、平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁、裂痕等）及严重锈蚀的钢管。

1.4：门式钢管脚手架的主要构件，由立杆、横杆及加强杆焊接组成。（图2.1.2）

2.构造要求:

2.1.门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。

2.2 上、下榀门架的组装，必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2㎜。

2.3 水平架设置应符合下列规定：

2.3.1 用于模板支撑的门架,在结构转角处端部的一个跨距范围内,不论多高水

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平加固杆每步一设。

2.3.2 水平架在其设置层面内应连续设置。

2.3.3 当因施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时，应在拆除交叉支撑的门架上方及下方设置水平加固杆。

2.3.4 底步门架的立杆下端应设置固定底座或可调底座。

2.3.5 设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。

2.4 转角处门架加固形式：（图6.4.1）

3：模板支撑与满堂脚手架搭设

3.1 根据层高、梁高及构件高度，配备相应模数的门架、可调底座、可调托架、剪刀撑。

3.2 把好门架及配件进场的源头关，不合格的产品不得进入施工现场，严禁在施工中使用。

3.3 搭设顺序：

3.3.1 在安装前按模数应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线，垫板、底座位置准确 → 门架及构配件安装、水平加固杆安装 → 模板支撑与满堂脚手架验收 → 梁底主、次木楞及底模和侧模安装 → 板底木楞、板模安装 → 模板及支撑系统验收。

3.4 搭设要点：

3.4.1 用于梁模板支撑的门架，可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式。垂直于梁轴线布置时，门架两侧应设置交叉支撑（图9.2.2a），平行于梁轴线设置时，两门架应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固（图9.2.2b）

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3.4.2 当模板支撑高度较高或荷载较大时，模板支撑可采用（图9.2.3）的构架形式支撑

3.4.3 门架用于整体式平台模板时，门架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应作满足吊运要求的可靠连接。

3.4.4 水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢；还需与临边的墙、柱顶实锁牢。

3.4.5 满堂脚手架的搭设门架安装，应自一端向另一端延伸，采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平纵横加固杆等安全构件。

3.4.6交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。

3.4.7 不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

3.4.8 可调上托座应与木楞用铁钉固定，当用脚手架管时，采用10﹟铁丝把可调上托座、脚手架管、木楞牢固地绑扎在一起。

3.4.9 可调底座设置高度不得大于200㎜，可调上托设置高度不得大于500㎜。门架的跨距不得大于1.2M。

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3.4.10 当梁截面小于300mm*600mm时，梁采用8cm*8cm主次、木楞,次木楞间距不应大于200mm；当板厚小于200 mm时，8cm*8cm木楞其间距不应大于250 mm。当梁截面大于300mm*600mm，板厚大于200 mm时，按施工方案执行。

3.4.11 操作层上施工荷载不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件；当浇注砼采用布料机时，在布料机布设点，对应增设足够的立杆与之顶牢，并设水平加固杆与周边门架用扣件紧固。

3.5 模板支撑及满堂脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查：

3.5.1 门架设置情况。

3.5.2 交叉支撑水平架及水平加固杆剪刀撑配置情况。

3.5.3 门架横杆荷载状况。

3.5.4 底座顶托螺旋杆伸出长度。

3.5.5 扣件紧固扭力矩。

4：施工应注意事项

4.1 可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

4.2 不得采用使门架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

4.3 应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心振动和冲击。

4.4 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。

5：拆除要点

5.1：脚手架经单位工程负责人检查验证，在《模板拆除审批表》已审批、上层楼面已施工完毕后,并确认不再需要时，由专业工长下达拆除命令后方可拆除；后浇带处模板及支撑自安装后，要待后浇带砼浇注后，达到砼的设计等级，由专业工长下达拆除命令后方可拆除。

5.2 搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋。

5.3 拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

5.4 拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

5.5 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

5.5.1 脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。

5.5.2 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

5.5.3 连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。

5.5.4 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。

5.5.5 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

5.5.6 拆下的门架、钢管与配件，应成捆用塔吊传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

交底人：被交底人：

年月日年月日

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转角处门架加固形式:

第三篇：门式脚手架安全技术交底

1．脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收，不合格的严禁使用。

2．脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实，并做好排水。

3．地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底进行基础上应先弹出门架立杆位置线、垫板、底座安放位置应准确。

4．不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。搭完一步后，应检查、调整其水平度与垂直度。

5．交叉支撑、水平架和脚手板应紧随门架的安装及时设置(当采用挂扣式脚手板时，可不设置水平架)，连接门架与配件的锁臂、搭钩必须锁住、锁牢。水平架和脚手板应在同上小内连续设置，脚手板必须铺满、铺严，不准有空隙。

6．底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段可跨越两步或三步门架再行转折。

7．护身栏杆、立挂密目安全网应设置在脚手架作业层外侧，门架立杆的内侧。

8．加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。脚手架高度20m，每隔四步设置一道，剪刀撑宽度为4－8m，与地面夹角为45°－60°。剪刀撑杆件接长按落地脚手要求。水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧，并扣接牢固。

9．连墙件的搭设必须随脚手架设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层高出相邻连墙件已两步的，应采取确保稳定的临时拉接措施，直到连墙搭设完毕后，方可拆除。

10．连墙件设置：架高45m以下时，垂直≤6m，每二层设一处，水平≤8m；架高45－60m时，垂直≤4m，每层设一处，水平≤6m，并应符合规范规定。

11．固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格必须与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧，扭力矩宜为50－60N·m，并不得小于40N·m。

12．脚手架搭设完毕或分段搭设完毕必须进行验收检查，合格签字后，交付使用。

13．脚手架拆除必须按拆除方案交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物，拆除时应设置警戒区和挂警戒标志，并派人负责监护。

14．拆除的顺序，应从一端向另一端，自上而下逐层地进行，同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到相关门架时，方可拆除。

15．工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除作业中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆卸连接部位时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后拆除，不得硬拉、敲击。

16．拆下的门架、钢管和配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

第四篇：分户门施工技术交底

分户门施工技术交底

时间：

地点：

交底人：

被交底人：

1、分户门安装前核对平面图，安装位置及内/外开方向按图纸施工；

2、夹层分户门安装高度尽量提高，相邻分户门高度必须相同；

3、一、二、三层分户门内开门安装高度为地坪以上60mm；

4、一、二、三层分户门外开门安装高度为地坪（门槛高度65mm）为准；

5、注意成品保护。

第五篇：门型钢管外脚手架安全技术交底

门型钢管外脚手架安全技术交底

1．进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

2．操作人员必须经培训考核合格持证上岗，戴安全帽、穿工作鞋，高处作业要系扣安全带。

3．严格按照产品说明书的要求和搭拆作业方案进行架设或拆除。

4．作业前，应检查地基夯实平整，架体和构配件是否齐全，脱焊、裂缝、变形、锈蚀严重的不准使用，不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。作业现场与高压线的安全距离是否足够，作业范围下方10m以内是否已设置警戒，禁止行人通过或站立，有无醒目安全标志。

5．搭设顺序：基础——钢板垫块、底座——门架扫地杆——斜撑——平行架——脚手板——接驳管——上一节门架 ——臂扣(逐层搭高)——与二楼梁边拉结(层层拉结，水平间距不得大于7m)，无平行架的场合，应每层架体外侧四周加设一度50mm钢管围蔽的加强杆。

6．架体内侧离墙不大于20em，如大于20em，应每隔一层楼设一道架体内侧与墙体之间的水平安全网，架体外侧应密挂安全立网。

7．每次架设必须高于结构施工作业面1．2m，并进行分段验收。

8．架体垂直偏差不大于总高度的1／1000，绝对值不大于10mm。

9．高层建筑外脚手架应每隔五层楼高增设一道卸荷措施，多风地区或台风或高度超过100m存在负风压时，应增设防风拔起的抗拔措施。

10．悬挂架设外脚手架时，底托宜采用工钢字架，焊成三角形，顶拉构件并与建筑结构预埋件焊接牢固可靠，必要时，对建筑结构还要采取补强措施。

11．在脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端应增设连墙件，其竖向间距不应大于4m。

12．脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

13．脚手架外侧应每6根立柱设一钢管大斜撑(十字盖)，与地面夹角不小于45，不大于65，并用旋转扣与架体连结拧紧螺栓。不准拉结在大横杆上。

14．两人传递门架架体或杆件时，上方人员未接稳之前，下方人员不得松手。并不准碰、触、压电源电线和电气设备。

15．脚手板上下不准超荷堆放构配件材料。

16．在脚手架的操作层上应满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。

17．使用塔吊吊运脚手架架体、斜撑等构配件，应绑扎牢靠，联墙杆、螺栓等短小材料，应用钢丝密封筐盛装好吊运，不得盛装过满。就位点应在混凝土楼面。每次吊运重量不大于3000N。并由持证司索工绑挂和卸料。

18．脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

19．拆卸前应检查清理脚手板上杂物，架体上有无电线，由上而下，逐层拆卸(含联墙杆)，作业下方警戒范围标志是否已落实已落实。

20．拆卸作业中，应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行，严禁先将连墙杆或全部连续三层架体的连结拆除。

21．拆卸作业中，卸下门架和构配件，应逐一传人楼层内，运回地面，分类堆放整齐。

22．清理门架和构配件上的砂浆，油漆保养。00