新进员工质量意识培训流程

六、质量管理：

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第二篇：新进员工质量意识培训

中国企业管理

新进员工质量意识培训

一、对品质的一些认识：

 品质是检验出来的错！品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。

 品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握

错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。

就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。

品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。

 99%良品率意味着公司品质水平已经很高了

错！提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。

任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。

通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。

顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗？

 这一点小问题，没关系的错！比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。

一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。

所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。

 以前也是这样，没关系的在座的各位，可能有的没有做过轮圈制造这一行，但现在大家要知道，我们公司生产的产品是重要安全件，是影响人们的生命和财产安全的。来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工Locky Lo

作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。

在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于

现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。

正面的观念是成功的一半，我们始终要牢记：

 品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材

料；业务——销售品质合格的产品；人事——招聘和培训合格的员工（合格的员工才能生产出

合格的产品）等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。

 不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应

清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。

 通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。

二、质量管理：

公司对质量管理是很重视的。另外，和市场配套，都要求我们必须要建立相应的质量管理体系，并取得相关证书，才能与我们公司配套。

如要打入市场就需要具有ISO9000证书、ISO14001等。公司于2004年就导入并顺利通过了ISO9001质量管理体系认证,在2006年又顺利通过了ISO14001环境管理体系认证。根据市场需求和音箱行业质量管理体系的发展趋势，我们公司有计划导入ISO16949。

三、质量管理体系简介：

 ISO9001：国际标准化质量管理体系要求。该标准的目的是，为组织有效地提供产品质量保证，并提高顾客的满意程度规定了质量管理体系的要求。

四、词术语讲解：

体系：一般是指一组相互关联、相互作用的要素，或是说一个系统由若干要素有机构成。这个“有机”就是指相互关联、相互起作用的意思。

质量：一组固有特性满足要求的程度。特性（尺寸、外观、性能、成分、结构等）

产品：过程的结果。

过程：将输入转化为输出的活动。输入（人员、原料、设备、动力、场地、方法等）；输出（产品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（关键特性、重要特性、一般特性）

特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性，可能影响安全或符合法规、组装、功能、绩效或后续产品处理之产品特性，或生产过程参数。

合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就预先设定什么才算

满足要求。

不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。

缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。

预防措施：是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。只有查

明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。

纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消除此原因后所采取的措施。纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、返修、报废等。返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。

返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求返工与返修都是对不

合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。

降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通

过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。

报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。检验类型分为哪三种？过程检验分为哪三种？

检验类型分为：（1）进货检验；（2）工序检验（首件检验、巡检、末件检验）；（3）成品检验。过程检验分为：（1）操作工自检；（2）下道工序对上道工序互检；（3）检验员专检。

现场质量如何控制？

1、采取自检、互检、专检相结合的原则；按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防出现批量不

合格，避免不合格品流入下道工序；

2、检验员应做到首件检验；中间巡检和末件检验；操作者应做到首件送检，质量自检和互检。发现不合格品时如何处理？

发现不合格品时，立即做出识别标识、进行隔离并通知品管处理。

质量管理八项原则：

八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，它在标准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两个方面：供方—组织—顾客组成的供应链（供方：与供方互利的关系；组织：领导作用、全员参与；顾客：以顾客为关注焦点）及以持续改进为宗旨的控制技术和方法（持续改进：过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法）。

① 以顾客为关注焦点：

公司依赖于客户，没有了客户的业务，我们就没事做，也不会有我们公司。因此，公司应当理解客户当前和未来的需求和期望，满足客户要求并争取超越客户的期望。

② 领导作用：

公司的经营宗旨及方向，是由领导者确立的。并且他们应当创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境，包括资源、信息、管理等。

③ 全员参与：

各部门各级人员都是公司之本，只有大家的充分参与，才能使大家的才干为公司带来效益。无论是任何一个人，他在公司都有他的职责，都有他的作用，公司的运作中他是其中一分子。若缺少了某个人的参与，都会影响公司的运作机能。

③ 过程方法：

将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。识别和管理过程的活动包括四个环节：1确定过程（最高管理者过程、资源管理过程、产品实现过程、测量/分析和改进过程）；2明确职责，控制过程；3程序的实施与保持（过程控制的基本方法即编制和实施程序）；4评价过程是否有效（过程方法直接运作的是过程要素，而所要实现的是过程的目标。目标是控制过程的必然结果，理论上，有效的过程控制，目标一定会实现，但一方面不是所有过程都可控，即便是可控的，不见得都能实现其预定的目标。实践中要经常不断的控制和评价，找出差距不断逼近目标，最终实现目标）。

⑤ 管理的系统方法：

将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于公司提高实现目标的有效性和效率。过程方法是平面性质的，是局部的、部分的。而管理的系统方法是立体的，就是把相关的过程有机结合起来，令其系统性的运作。

⑥ 持续改进：

持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力（顾客不断变化和增长的需求和期望；适应技术进步要求；标准化客观规律等）。不管做什么事，都没有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。任何一件事，都存在着持续改进的机会。

⑦ 基于事实的决策方法：

有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。

⑧ 与供方互利的关系：

客户和公司，公司和供应商是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。

什么是5Ｓ：

5Ｓ：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

① 整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉；

② 整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识；

③ 清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和看不见的地方；

④ 清洁：保持以上3S之状态和成果；

⑤ 素养：每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精神。

以上，为大家介绍这些，是让各位对公司的品质管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部门，任何职位，希望你们都能够爱岗敬业，做出高品质的工作，做出高品质的产品！

第三篇：新进员工质量意识培训

新进员工质量意识培训

一、亲切地欢迎：大家好！欢迎大家来到。

二、自我介绍：我是品管部的，名字叫**。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。下面有一张签到单，请大家填一下。

三、公司产品质量重要性说明：相信大家已经知道，我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。汽车轮圈是一种质量要求非常高的产品，因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。比如说：

Ø 轮圈漏气，会导致汽车在行驶过程中可能翻车；

Ø 轮圈平衡量达不到要求，会影响汽车行驶的平稳性，容易发生机械故障；

Ø 轮圈内部组织不紧凑，存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话，轮圈在行驶过程中很可能会发生爆裂，甚至于粉碎；

Ø 轮圈的外观同样也很重要，顾客重视，试想，轮圈表面漆层或电镀层不良，如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等，你看到了这种轮圈你会买吗！

四、检验流程：（原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货）

Ø 原材料铝锭—成分检验 Ø 铸造段（熔铝—铝水成分、密度、金相分析；铸造—尺寸、外观、内部结构；热处理—硬度）

Ø 加工段（大喷砂－外观；加工—尺寸、位置度、外观；动平衡测试—动不平衡量；气密测试—是否漏气）

Ø 喷涂段（研磨修整—外观，前处理清洗—外观，喷粉、喷色漆、喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力）

Ø 包装入库—外观

Ø 性能测试（冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等）

五、对品质的一些认识：

Ø 品质是检验出来的错！品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。

Ø 品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握

错！品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、住、用），工作质量（效果、速度、方法），产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。

Ø 99%良品率意味着公司品质水平已经很高了

错！提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗？

Ø 这一点小问题，没关系的错！比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。

在座的各位，可能有的没有做过轮圈制造这一行，但现在大家要知道，我们公司生产的产品是重要安全件，是影响人们的生命和财产安全的。来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。

在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。

正面的观念是成功的一半，我们始终要牢记：

Ø品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材料；业务——销售品质合格的产品；人事——招聘和培训合格的员工（合格的员工才能生产出合格的产品）等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。Ø不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。

通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。

六、质量管理：我们公司生产的产品是重要的安全件，公司对质量管理是很重视的。另外，和市场和整车厂配套，都要求我们必须要建立相应的质量管理体系，并取得相关证书，才能与我们公司配套。

如要打入北美市场就需要具有QS9000证书、与德国整车厂配套就需要具有VDA6.1证书、另外还有法国的EAQF、意大利的AVSQ等。公司于2001年就导入并顺利通过了ISO9001、QS9000、VDA6.1质量管理体系认证。根据市场需求和汽车行业质量管理体系的发展趋势，我们公司今年二月份开始导入了ISO16949。

随着国际贸易的飞速发展,越来越多的汽车零部件供应商都面临着给多家汽车主机厂供货的情况。如给北美、欧洲等地同时供货。在这种情况下，一家供应商可能会按照不同的标准建立多套质量体系，并接受多次第三方认证审核，从而导致了行业内的国际性贸易壁垒，以为供应商的工作带来了不便并增加了供应链的成本。

为减少汽车供应商不必要的资源浪费和有利于汽车公司全球采购战略的实施，国际汽车特别工作组（IATF）以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176）的代表在以ISO9001：1994版质量体系的基础上结合QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ95等质量体系的要求制定了ISO/TS16949：1999技术规范，并于1999年1月1日颁布实施。

目前，ISO/TS16949：1999版已经升级到ISO/TS16949：2002版。它是一项国际上共同认可的专门适合于汽车工业的质量管理体系技术规范，将可能取代各国自己的汽车工业质量体系标准。

八、词术语讲解：

体系：一般是指一组相互关联、相互作用的要素，或是说一个系统由若干要素有机构成。这个“有机”就是指相互关联、相互起作用的意思。

质量：一组固有特性满足要求的程度。特性（尺寸、外观、性能、成分、结构等）

产品：过程的结果。

过程：将输入转化为输出的活动。输入（人员、原料、设备、动力、场地、方法等）；输出（产品）

什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（关键特性、重要特性、一般特性）

特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性，可能影响安全或符合法规、组装、功能、绩效或后续产品处理之产品特性，或生产过程参数。

合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就预先设定什么才算满足要求。

不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要

求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。

预防措施：是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原

因所采取的措施。只有查明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。

纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消

除此原因后所采取的措施。

纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、返

修、报废等。

返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。

返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用

要求返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。

降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级 来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措

施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。

检验类型分为哪三种？过程检验分为哪三种？

检验类型分为：（1）进货检验；（2）工序检验（首件检验、巡检、末件检验）；

（3）成品检验。

过程检验分为：（1）操作工自检；（2）下道工序对上道工序互检；（3）检验员专检。

现场质量如何控制？

1、采取自检、互检、专检相结合的原则；按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防出现批量不合格，避免不合格品流入下道工序；

2、检验员应做到首件检验；中间巡检和末件检验；操作者应做到首件送检，质量自检和互检。发现不合格品时如何处理？

发现不合格品时，立即做出识别标识、进行隔离并通知品管处理。

质量管理八项原则：

八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，它在标准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两个方面：供方—组织—顾客组成的供应链（供方：与供方互利的关系；组织：领导作用、全员参与；顾客：以顾客为关注焦点）及以持续改进为宗旨的控制技术和方法（持续改进：过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法）。

①以顾客为关注焦点：

公司依赖于客户，没有了客户的业务，我们就没事做，也不会有我们公司。因此，公司应当理解客户当前和未来的需求和期望，满足客户要求并争取超越客户的期望。

②领导作用：

公司的经营宗旨及方向，是由领导者确立的。并且他们应当创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境，包括资源、信息、管理等。③ 全员参与：

各部门各级人员都是公司之本，只有大家的充分参与，才能使大家的才干为公司带来效益。无论是任何一个人，他在公司都有他的职责，都有他的作用，公司的运作中他是其中一分子。若缺少了某个人的参与，都会影响公司的运作机能。

③过程方法：

将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。识别和管理过程的活动包括四个环节：1确定过程（最高管理者过程、资源管理过程、产品实现过程、测量/分析和改进过程）；2明确职责，控制过程；3程序的实施与保持（过程控制的基本方法即编制和实施程序）；4评价过程是否有效（过程方法直接运作的是过程要素，而所要实现的是过程的目标。目标是控制过程的必然结果，理论上，有效的过程控制，目标一定会实现，但一方面不是所有过程都可控，即便是可控的，不见得都能实现其预定的目标。实践中要经常不断的控制和评价，找出差距不断逼近目标，最终实现目标）。

⑤ 管理的系统方法：

将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于公司提高实现目标的有效性和效率。过程方法是平面性质的，是局部的、部分的。而管理的系统方法是立体的，就是把相关的过程有机结合起来，令其系统性的运作。

⑥ 持续改进：

持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力（顾客不断变化和增长的需求和期望；适应技术进步要求；标准化客观规律等）。不管做什么事，都没有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。任何一件事，都存在着持续改进的机会。

⑦ 基于事实的决策方法：

有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。

⑧ 与供方互利的关系：

客户和公司，公司和供应商是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。

什么是5Ｓ：

5Ｓ：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

① 整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉； ②整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识；

③清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和看不见的地方；

④ 清洁：保持以上3S之状态和成果；

⑤ 素养：每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精神。以上，为大家介绍这些，是让各位对公司的品质管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部门，任何职位，希望你们都能够爱岗敬业，做出高品质的工作，做出高品质的产品！谢谢大家！

第四篇：员工质量意识培训

员工质量意识培训

关于员工质量意识的培训，整理了一些培训资料，与各位质量人共同分享。对员工的质量意识培训说不得起来容易，做起来又要有好效果不容易，培训的方法和培训效果考评这些环节都有很重要。

1、质量在我心中，质量在我手中。

质量是产品的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。那么质量又是从哪里来呢？

质量是人控制的。不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。因此应该提高员工的质量意识，把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起。举个例子：上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但责任应该是我的，我应该承担，为什么呢？因为我应该检查啊！假如我检查了，就会将不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位。

质量在我心中，强调的是人的责任。如果发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎么生存，这是一个态度问题。拒绝承担个人责任是一个易犯的错误。

一个企业无论他的产品广告有多么漂亮，但是如果没有质量，那么这个企业的生命将会是短暂的，因为他没有用自己的质量来满足消费者和顾客，很可能会损害消费者的利益，那么消费者自然就会放弃他。企业要生存和发展下去，首先必须以产品的质量取胜，以高质量的产品树立起社会上的信誉。

2、把工作做好是你的责任。

责任是我们经常提到的字眼，因为不管是那个职位，都有其职责，而承担起责任，就是要求我们立足于职责，做好我们的本职工作，保证正常工作秩序的展开。

但是事实上很多人对责任的理解不正确，或者是看不到责任，虽然大家都在喊“责任重于泰山”，但是对于责任本身的理解却只停留在表面上，很少有人能够深入思考自己工作中的细节，所体现出来的责任的意义所在。把责任承担起来，并非要求每一个人要具有多高的战略思维，而是力争把属于自己职责内的每一件事情都做好，不要以个人的意志为转移，心情好就做好，心情不好就不管三七二十一，而是要每一个步骤都能体现出我们的职业素养。承担起这样的责任也才能让企业不断的推进和发展，而当企业推进发展后，作为个人而言，也会因为勇于承担责任而得到更多的责任。

责任承担起来，不是一句口号，更不是一纸空文，而是实实在在的做事，把企业的命运与个人的成长捆绑到一起。把工作做好，是你的责任。

3、产品质量的重要性。

我们买东西时最关心的是什么---产品质量！如果产品质量低会带来什么后果→销售价格低、客户不满意、顾客减少→公司利润降低→公司亏损→公司倒闭→我们怎么办？没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。品质与每个人都息息相关，产品的实现过程环环相扣，牵一发而动全身。换句话说，企业产品的品质，从开发立案，到产品设计、验证，到试产，再到量产，甚至采购，任何一个地方或个人出了问题，都会影响到产品的品质。一旦发生品质问题，很多人都会认为这是品管部门责任，从某种意义上说这是对品质无知的表现。

不管从事什么工作，都有其要求和标准。我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，通过做对每件事，我们的品质就会提高，每一件事都做得完美，每一个产品都做得合格，这是对品质的贡献。品质就在我们的身边，就在我们生活当中。

4、谈谈质量意识。

质量意识强的员工，就会重视质量，对质量工作抱积极态度，在接受新任务时，会积极考虑新任务的质量问题，在完成新任务过程中就会时时把质量放在首位，而不论领导是否给他交待或强调过质量；相反，质量意识差的员工一听说质量二字，心中就会反感，不管领导如何强调，也难以把质量放在首位

“什么叫不简单？能够把简单 的事情天天做好就是不简单，什么叫不容易？把大家公认的非常简单容易的事情，认真做好就是不容易”。我们一线的操作员工每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻做到：好中求多，好中求快，好中求省。严格遵守操作规程，认真做好自检.做到人人把好质量关，对产品质量认真负责。

5、第一次就把事情做好。

第一次就把事情做好，也许令人疑惑：怎么可能第一次就把事情做好呢？人又不是神，怎么可能不犯错误呢？不是允许合理的误差吗？不是允许一定比例的次品吗？

第一次就把事情做好，是一种追求精益求精的工作态度。许多员工做事不精益求精，只求差不多。尽管从表现上看来，他们也很努力、很敬业，但结果却总是无法令人满意。在行为准则的贯彻执行“第一次就把事情做好”是一个应该引起足够重视的理念。如果这件事情是有意义的，现在又具备了把它做好的条件，为什么不现在就把它做好呢？每个人只有把事情一步一步地做对了，才可能达到第一次就把事情做好的境界。我们在做工作时认真负责，第一次就把产品做好，不用返工，减少次品，做到品质有保证。客户满意，自己又有成就感。

6、从德国的高品质说起。

德国是奔驰、宝马车的故乡。面对奔驰、宝马，你一定会感受到德国工业品那种特殊的技术美感——从高贵的外观到性能优异的发动机，几乎每一个细节都无可挑剔，其中深深地体现出德国人对完美产品的无限追求。德国货是如此的高品质，以至于在国际上成为“精良”的代名词。不过，很少有人知道，是什么造就了德国人的严谨与认真。

“德国制造”之所以精良，是因为德国人不是因为受金钱的刺激，而是用宗教的虔诚来看待自己的职业，把工作当成自己的“天职”。对于一个企业来说，任何一家想以竞争取胜的公司都必须设法使每个员工敬业。没有敬业的员工就无法给顾客提供高质量的服务，就难以生产出高质量的产品。

敬业就是敬重自己的工作，将工作当成自己的事，当成“天职”，具体表现为忠于职守、尽职尽责、认真负责、一丝不苟等职业道德，使敬业精神成为一种最基本做人之道，也是成就个人事业的重要条件。把工作当成使命，产品一定会好。

这一类的培训资料可以制作成品质月报、黑板报、图片、投影幻灯片、小传单等形式，或者通过班前会、专题讲演会、等方式，对员工进行宣导，提升员工的质量意识。

第五篇：员工质量意识培训材料

员工质量意识教育材料

一、企业质量观

1、什么是质量？

传统质量管理以产品为中心来定义，强调质量的符合性意义。如，‚符合设定的规格‛、‚具备应有的功能‛、‚产品的重要特性变异小‛、‚产品的故障率低且耐用‛等等。这种质量观念导向下的企业多关注企业内部和产品本身，其直接的表现为‚我们能提供什么‛。

现代质量管理以顾客为中心来定义，强调质量‚以顾客为中心‛，主要以产品的适用性和顾客的满意来定义质量。如朱兰定义质量为‚那些能够满足顾客需求，从而使顾客满意的‘产品特性’‛。而ISO9000：2000进一步将顾客为中心的质量观念深化到质量的定义中，定义质量为‚一组固有特性满足要求的程度‛。固有的特性包括了与产品有关的使用特性、经济特性以及美学的感官特性等，同时包括了企业的形象、品牌价值以及服务的好坏等。

要求主要包括了企业面对的各方面的要求，如企业股东（老板）要求的企业利润和企业发展要求、使用客户要求的使用特性和实用价值、社会要求的满足法律、法规要求、安全、环保要求等等。

同时定义为满足要求的程度定义了企业质量的永续性，要求的不断变化，满足的程度也在不断变化，说明了质量管理的目标永远都是达到100%的满意。质量是一组固有特性满足要求的程度。——ISO9000：2000

质量是一组固有特性满足要求的程度。

饲料产品的固有特性：规格、包装、标签、色泽、气味、适口性、料肉比（料蛋比、饵料系数）、出栏（上市）周期、营养指标等。

对饲料产品的要求：

国家法规、标准的要求：如不得添加瘦肉精等违禁药品等，用户的要求：如适口性好、出栏周期短、料肉比低等，企业内部的要求：如生产成本、生产、储存周期等。知名企业的质量观

海尔：有缺陷的产品就是废品

澳柯玛：质量第一，制造无缺陷的产品我们的质量观

产品质量是企业的生命，忽视质量就是谋杀企业；

质量是我们的饭碗，忽视质量就是砸自己的饭碗；

不合格的产品就是废品，坚决遵守规章制度，牢记操作规程，杜绝废品，杜绝质量事故。

二 员工高度的质量意识是产品质量保障的基础质量意识是每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地去保证产品质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。忽视质量的教训

南宁正虹原材料变质事故

三 质量意识产品形成各环节中的体现

原料保管：保证库房整洁，堆码有序，无交叉污染，定期检查库

房原料是否通风良好，是否漏雨，原料是否有变质

投料：剔除霉变、绳头、石块等杂物，与中控确认投料品种、数量、时间和投料口，确保准确无误

配料：核对配方、料仓、不擅自更改混合时间，防误配、窜仓，换品种前确保前一品种已走空无残留

混合：混合机运行有无异常，定期检查、清理混合机内的残留、积垢，定期检验混合均匀度

打包：接包前确认标签、包装与产品一致，定时进行感官检验，上班前对标包称进行校验，标包人员确保称重达标。

检测：抽样可疑原料进行跟踪感官检验，严格遵守检验制度、操作步骤，保证检验结果百分之百准确。

成品贮存与发放：通风防潮，定期清理库存过期料，保证库房整洁，产品包装整洁无破损，防误发货。

出厂：督检运输车辆无污染，防运输途中淋雨受潮，指导用户安全存放、正确使用，反馈客户意见和需求

以上要求在技术上和劳动强度上都没有难度，责任心、质量意识强一些都是可以做到的，但是由于疏忽，这些环节几乎都出现过质量事故：

2002年2月武汉通威微机员因关注球赛配料时分神，误将DDGS仓当作豆粕仓，导致十余吨猪颗粒料不合格；

2003年8月营田生产中心成品中混入树叶、塑料碎片，招致客户的投诉； 2004年9月，四平分公司成品保管将库存积压长达半年的鸡料发出，客户发现霉变后予以退回，但相关人员仍未警觉，又一次将该料发给同一客户，引起客户极度不满。

四 饲料企业发展趋势对质量的要求

世界著名质量管理专家朱兰博士曾断言：二十世纪是一个生产的实际，二十一世纪是一个质量的世纪，集团公司将在质量的波涛中经受考验，人们将在质量的大堤下生活。今天的质量是面向预防和过程驱动，质量的全部职责有质量专业人员转移到机构中的每一个人。

随着竞争的日趋激烈，饲料企业将进一步向低利润、规模化发展。低利润和规模化的发展给质量管理提出更高的要求，一但出现质量事故不但给用户、公司造成巨大的有形损失，对公司品牌和口碑的恶劣影响更是难以消除。加强规范化、标准化建设是保证稳定的质量，规避质量风险必须途径，员工高度的质量意识是标准化质量管理得以有效施行的基础。

五 正虹集团的质量管理

总部→分公司→员工

总部饲料事业部负责新品牌的开发审批和品牌管理，科研中心负责配方设计和技术指导，品保部负责质量管理人员的培训、考核以及分公司质量管理的督察、指导

分公司负责品牌策略的执行、新品牌开发方案的制定、申报，配方执行、产

品质量的控制及改进，全员参与质量管理。

2004年初总裁提出全集团争取用2-3年的时间完成规范化、标准化的管理模式，总部今年相继出台了品牌管理制度、配方管理制度，但在分公司的执行情况并不能让人满意，今后公司将加强核查力度。希望各级人员牢记我们的质量宣言并体现在日常工作中。

员工质量意识教育方案

质量是生产出来的而不是检测出来的，全员参与是切实抓好质量的前提。质量管理人员应将不断提高员工的质量意识作为一项重点工作长期不懈的抓好，使员工能自觉遵守质量管理制度，主动规避质量风险。员工质量意识教育方式应从如下几个方面进

一、专题培训

分若干个专题进行饲料质量管理常识培训，提高员工素质，使之理解规章制度制定的目的所在，以期员工在理解的基础上自觉主动遵守。常识培训应包括以下内容：饲料基础知识：饲料类别的划分标准（能量类、蛋白类、矿物质 添加剂类等）、主要用途、各类别中的常用原料以及贮存、使用中的注意事项等。加工工艺 ：生产流程讲解，各工序的作用，混合时间、粉碎细度、制粒温度、调制时间等参数设定的目的。关键质量控制点：哪些控制点对质量影响重大，失控后将引发的后果，应如何控制。产品常识：公司各产品的饲喂对象，使用阶段，该阶段的主要营养需要，用户对产品关注的方面如感官质量、包装、重量、料肉比、适口性等。

二、班前会教育

对生产中存在的问题应及时在班前会中进行点评、纠正，屡教不该或有重大错误的应通报批评、处罚直至辞退。

三、质量事故处理

质量事故应坚持‚不找出事故原因不放过；不对责任人进行处理不放过；不找出事故解决办法和预防措施不放过‛的三不放过原则并将事故产生原因、处理结果、解决措施向员工进行通报。