煤矿井下作业员工矿井防治水“应知应会”基础知识

第一篇：煤矿井下作业员工矿井防治水“应知应会”基础知识

煤矿井下作业员工矿井防治水“应知应会”基础知识

一、煤矿水灾事矿是煤矿五大灾害之一，是一种可造成多人伤亡的灾害类型。

二、矿井水文地质类型分简单、中等、复杂、极复杂四种类型。

三、煤矿水害事故的水源可能是采空区积水（通常称古塘积水）、奥灰承压水、地表水（河流、湖泊等地表水体）或其它含水层。

四、矿井防治水的16字方针是“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”，五项综合治理措施是“防、堵、疏、排、截”。

五、采掘工作面遇有下列情况之一的，应当进行探放水。发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因；

1、接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿；

2、接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱；

3、打开防隔水煤（岩）柱进行放水前；

4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带；

5、接近有出水可能的钻孔；

6、接近水文地质条件复杂的区域；

7、采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水；

8、接近有积水的灌浆区；

9、接近其他可能突水的地区。

六、常见的透水征兆：

1、一般预兆：

（1）煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。

（2）工作面气温降低，或出现雾气或硫化氢气味（即臭鸡蛋味）。

（3）有时可闻到水的“嘶嘶”声。

2、工作面底板灰岩含水层突水预兆：

（1）工作面压力增大，底板股起，底股量有时可达500mm以上。

（2）工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。

（3）沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增加，当底板渗水量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊，底板活动时水变浑浊，底板稳定时水色变清。

（4）底板破裂，沿裂缝有高压水喷出，并伴有“嘶嘶”声或者刺耳水声。

（5）底板发生“底爆”，伴有巨响，地下水大量涌出，水色呈乳白或黄色。

3、松散孔隙含水层水突水预兆：

（1）突水部位发潮、滴水、且滴水现象逐渐增大，仔细观察发现水中含有少量细砂。

（2）发生局部冒顶，水量突增并出现流沙，流沙常呈间歇性，水色时清时浊，总的趋势是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出。

（3）顶板发生溃水、溃沙，这种现象可能影响到地表，致使地表出现塌陷坑。

七、煤矿企业、矿井应当根据本单位的主要水害类型和可能发生的水害事故，制定水害应急预案和现场处置方案。应急预案内容应当具有针对性、科学性和可操作性。

第二篇：井下员工应知应会

培训教案

下员工应知应会

井

第一章 公共部分

第一节 煤矿职工安全生产的权利与义务

1、职工有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施、有权对本单位的安全生产工作提出建议。

2、职工有权对本单位安全生产中存在的问题提出批评、检举控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

3、职工发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取紧急的应急措施后撤离作业场所。

4、职工应严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动用品。

5、职工应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

6、职工发现事故隐患和不安全因素，应立即向现场安全管理人员或本单位负责人员报告。

第二节 入井需知

1、新入矿的井下作业职工接受培训时间不少于72h，考试合格后必须在有经验的职工带领下，工作满4个月后，经过再次考试合格后方能独立作业。

2、入井前要吃好、睡好、休息好，不能喝酒，要保持神志清醒、体能和充沛精力。

3、不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品。

4、入井前要穿戴好工作服、胶靴，佩戴矿灯、安全帽，携带自救器。

5、携带锋利工具要套好护套，防止伤人。

6、按时参加班前会。

7、自觉遵守入井检身制度，听从指挥排队入井听从指挥。

8、上下井乘罐、乘车，不能嬉戏打闹、抢上抢下。

9、开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时，严禁上下。

10、乘坐猴车时，不触摸绳轮，做到稳上、稳下。

11、在巷道中行走时，要走行人道，不在轨道中间行走。携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线。

12、在横穿大巷，通过弯道、交叉口时要做到“一停、二看、三通过”在斜巷内行走时，按照行“车不行人，行人不行车”的规定，不要与车辆同行。

13、正确识别井下安全标志。

第三节 自救、互救和现场急救

1、熟悉本矿井的灾害预防和处理计划。

2、熟悉矿井的避灾路线和安全出口。

3、掌握避灾方法和使用自救器。

4、掌握抢救伤员的基本方法和现场急救操作技术。

5、发生事故时在场人员的行动原则及时报告灾情－积极抢救－安全撤离－妥善避灾。

6、在避难硐室内避灾时要注意应在避难硐室外留衣物、矿灯等明显标志，以便救护队发现；避灾时应保持安静，不急躁尽量俯在巷道底部；硐室内只留一盏矿灯照明，其余矿灯全部关闭，以备再次撤退使用；间断敲打铁器或岩石发出呼救信号。

第四节 煤矿常见“三违”行为

1、地质发生变化没有措施施工时或不按措施施工时。

2、跟班队长接班后不检查工作面，有隐患不处理。

3、斜巷提升时不使用“一坡三档”。

4、特种作业工种无证作业。

5、空顶作业。

6、打眼时无卡纤套。

7、违反特种工种的操作规程。

8、不执行 “一炮三检” 和“三人连锁放炮” 制度。

9、警戒距离达不到规程要求就放炮。

10、不听警戒人员劝阻闯入警戒区内。

11、没有使用放炮三警戒即拉警戒绳，挂牌警戒，做到人、绳、牌“三统一”。

12、装药的火药箱不完好。

13、不按规定处理瞎炮和残炮。

14、领完火药去工作的途中，放炮员和背药人员不同行。

15、检到火工品不上缴。

16、电器设备失爆或不按规定使用保险丝。

17、违反停送电的规定。

18、斜巷矿掉道，把钩工不就地复位，继续拉车。

19、在斜巷轨道上滑行，平巷坐在轨道上，或距离轨道0.5m以内休息的。

20、大巷内私自推车，两车间距小于10m的。

21、违反“行车不行人，行人不行车”制度的。

22、拒绝检查或打骂、报复检查人员。

23、酒后上岗或上岗喝酒。

24、戴电子表或穿化纤衣服入井。

25、井下拆卸矿灯的。

26、井下睡觉。

27、各种大型设备和要害岗位脱岗的。

28、违反矿有关行为规范和劳动纪律的。

29、各中机电设备在使用结束后没有将开关手柄打到零位的。

第五节 安全基本知识

1、煤矿的三大规程：《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》。

2、“三违”：违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。

3、“三松”：思想松、纪律松、管理松。

4、事故处理“四不放过”的原则：事故原因分析不清不放过，事故责任人和群众得不到教育不放过，有关责任人的处理不到位不放过，不制定防范措施不放过。

5、安全上坚持的四个原则：

(1)、管理、装备、培训并重的原则；(2)、三不生产原则；(3)、四不放过的原则；(4)、谁是一把手谁负责的原则。

6、“三不生产”：不安全不生产、隐患不消除不生产、安全措施不落实不生产。

7、“一通三防”：“一通”是指通风，“三防”是指防瓦斯、防火、防粉尘。

8、风筒距迎头距离：岩巷不大于15m，半煤岩巷、煤巷不大于10m。

9、冒顶前征兆:响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层和漏顶。

10、突水时避灾方法：在场的工作人员应立即将灾情向矿井调度室汇报；人员应立即撤退到上一个水平或地面，技术人员在制定有水害威胁地区的安全措施时，应包括人员的避灾路线；人员一旦迷失方向，必须朝着有风流通过的上山巷道方向撤退；井下发生水灾后，应立即通知矿山救护队组织抢救，在救护队员没有到达之前，应启动全部排水设备；通知地面的安全出口，如果是竖井，人员撤退时需从梯子间爬梯升井，避免抢上或慌乱；人员撤到地面之后，应该立即清点人数，向领导汇报。

11、识别和掌握巷道冒顶预兆的方法：（1）响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架就会发出劈裂声，紧接着出现断梁折柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大响声，有时也能听到采空区内顶板

断裂的闷雷声。

（2）掉矸。顶板严重破裂时，断梁折柱就要增加，随着就出现顶板掉矸现象。掉矸越多，说明顶板压力越大。在人工顶板下，掉下的碎矸石更多，工人叫“煤雨”这就是发生冒顶的危险信号。

（3）片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤较多。（4）裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂缝，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。

（5）脱层。顶板快要冒落时，往往出现脱层现象。

（6）漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。

第二章 采煤系统

第一节 采煤机司机

1、采煤机型号含义及性能参数

我矿现有采煤机：11801用MG132／320—WD电牵引采煤机。11902用MG160／360—BWD电牵引采煤机。12601用MG150/375-W液压牵引采煤机。

MG132／320—WD采煤机型号含义： M—采煤机 G—滚筒式

MG—表示双滚筒采煤机 132—主截割电机功率2³132kW 320—总功率320kW 6

W——无链牵引 D——电牵引

MG160／375—W采煤机型号含义： M—采煤机 G—滚筒式

MG—表示双滚筒采煤机 160—主电机功率2³160kW 375—总功率375kW W——液压无链牵引

MG160／375—W采煤机性能参数：

截割深度为630mm，采高为1.6～3.0m，牵引速度为0~6m/min，滚筒直径为1.4m、1.6m、1.8m，截割电机功率为2³160kW。

2、采煤机司机应知应会

开机前的准备：

（1）认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题及时向班长和有关人员报告，妥善处理。

（2）停掉采煤机电源，检查各部位连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部位油位正常;各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效。

（3）齿轨要固定可靠，齿轮与齿轨啮合应良好。（4）电缆夹及电缆、水管应完好无破损、无挂卡。

（5）滑靴的磨损量不得超过1厘米。

（6）冷却和喷雾装置齐全，内喷雾水压不得低于2兆帕，外喷雾水压不得低于1.5兆帕。

操作步骤：

（1）煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离安全地点，确认在采煤机滚筒周围3米范围内无人员和障碍物后，方可发出开机信号并送电、启动采煤机。

（2）开机操作顺序为：检查巡视→发出开机信号→运转刮板输送机2min→合隔离开关→解除各停车按钮→打开煤机喷雾装置→点动电动机→停止电动机→启动电动机2min～3min→割煤→停机，割煤结束。

（3）开机时应操作增速按钮缓慢增速到2m/min左右，开始正常割煤；牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次将煤机速度提到高速。

（4）煤机司机应设3人：1人看前滚筒，中间箱，1人看后滚筒，牵引部，1人看电缆托移装置。

（5）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置，发现问题要及时停止工作面刮板运输机，同时停止采煤机进行处理。

（6）采煤机司机在煤机运行中应看好电缆，及时清除电缆槽内杂物，发现电缆卡子损坏时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管被卡现象。

（7）采高要稳定，煤层变薄时要沿顶板割煤，两个端头要与两工作面巷道顺平，斜切进刀长度以后滚筒为准，不少于27m，割煤时严禁有人在机道作业。

（8）采煤机在进入两端头时，班长应指定专人进行监护。只有在端 8

头顶板维护完整，碍事单体液压支柱全部撤除，电缆、管线吊挂整齐牢固，各种杂物清除干净，人员全部闪开5m以外后，方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒，以防甩出煤块、矸石伤人。

（9）临时停机时，按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应先按“主停”按钮，然后将隔离开关打到零位，摘掉滚筒离合器，最后停止供水。

（10）遇有工作中负荷过大、发生闷车、片帮严重、冒顶、工作面刮板输送机负荷大、煤机内部发出特殊、异常响声、电缆自动拖移装置卡住、出槽或其他情况，应及时停车，检查处理。

（11）处理采煤机和刮板运输机之间被卡住的矸石时，要停掉采煤机电源和刮板输送机电源。

（12）改变采煤机牵引方向时，直接摁换向按钮。

（13）检修采煤机时必须有防尘、防污染措施，检修地点应在不漏顶、不片帮、不滑动、有足够的工作空间、无大量杂物堆积、无淋水地段，否则必须有安全措施。检修煤机附近3m范围内必须停止其他工作，液压支架必须关掉本架总截止阀。

（14）检修滚筒、减速箱等传动部位时，必须把电机隔离开关减速箱隔离手把打至零位，非检修人员不得擅自操作上述手把、按钮。

（15）检修泵箱、减速箱等精密部位时，应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统。

注意事项：

（1）采煤机在工作过程中，司机应注意随时观察压力表的显示情况，仔细监听采煤机的声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁采煤机“带病”运转。

（2）采煤机运转中，司机要集中精力，割煤时要注意观察顶、底板、支架和煤厚的变化情况，做到不飘刀、不割底、不留伞檐、顶底板平、煤壁直。不得割碰顶梁或单体液压支柱，不得用采煤机破碎矸石。煤机司机要时刻注意支架及顶板安全情况，做好自主保安，严防被矸石砸伤。

（3）割煤时顶板来压强烈，工作面显现明显无法正常生产时，必须立即停止割煤，待顶板压力稳定后方可继续割煤。

（4）更换截齿或进行采煤机检修时，必须将隔离开关扳到“零”位，拔掉滚筒离合器，闭锁工作面刮板输送机。

（5）随时注意各部油位、温度，发现问题及时停机。对刮板输送机上的齿轨进行检查，有无异物卡入；有无齿轨销及齿轨销是否退出；齿轨是否断裂。非意外情况，严禁使用“紧急停车”按钮。

（6）禁止带负荷启动和频繁启动，未经批准，禁止用煤机牵引、推、拖、顶其他物件。

（7）采煤机附近3m内严禁爆破。

（8）进入工作面煤壁前检修或处理事故时，要维护好顶板和煤壁。（9）认真执行岗位责任制和现场交接班制度，按标准操作检修，确保采煤机安全运转。

第二节 支架工

1、支架型号含义及性能参数

型号含义: ZY4000/17.5/38掩护式液压支架 Z——液压支架, Y——掩护式, 4000——液压支架工作阻力4000千牛, 17.5——支架最小高度17.5分米, 38——支架最大高度38分米。ZG4000/17.5/38过渡式液压支架 Z——液压支架, G——过渡式, 4000——液压支架工作阻力4000千牛, 17.5——支架最小高度17.5分米, 38——支架最大高度38分米。技术参数：

ZY4000/17.5/38掩护式液压支架：工作阻力：4000kN 支架高度：1.75～3.8m 支护强度：0.70MPa 支架宽度：1.43-1.6m 中心距：1.5m 支护初撑力：3077kN 支架对底板比压：1.45MPa 推溜力：179kN 移架力：454kN 支架移架步距：0.6m 操作方式：本架

泵站压力：31.5MPa 支架重量：14.8t ZG4000/17.5/38过渡式液压支架：支架高度：1.75-3.8m 支架宽度：

1.43-1.6m 中心距：1.5m 支护强度：0.7MPa 支护初撑力：3077kN 支护工作阻力：4000kN 支架对底板比压：1.45MPa 推溜力：178kN 移架力：454kN 支架移架步距：0.6m 操作方式：本架

泵站压力：31.5MPa 支架重量：14.8t 北六采区使用的压支架有两种：ZY3500/14/32掩护式液压支架和ZY3200/14.5/31.5液压支架。

ZY3500/14/32掩护式液压支架型号含义 Z——液压支架, Y——掩护式, 3500——液压支架工作阻力3500千牛, 14——支架最小高度14分米, 32——支架最大高度32分米。

ZY3500/14/32掩护式液压支架技术参数：工作阻力：3500kN 支护强度：0.59～0.69MPa 支架高度：1.4～3.2m 支架宽度：1.43-1.6m 中心距：1.5m

支护初撑力：2430～2732kN

支架对底板比压：0.28～1.18MPa 推溜力：631kN 移架力：453kN 支架移架步距：0.8m 操作方式：本架

泵站压力：31.5MPa 支架重量：12.12t ZY3200/14.5/31.5液压支架 型号含义 Z——液压支架, Y——掩护式, 3200——液压支架工作阻力3200kN, 12

14.5——支架最小高度14.5分米, 31.5——支架最大高度31.5分米。技术参数：

ZY3200/14.5/31.5掩护式液压支架技术参数：工作阻力：3200kN 支护强度：0.61～0.71MPa 支架高度：1.45～3.15m 支架宽度：1.43-1.6m 中心距：1.5m

支护初撑力：2430～2732kN

支架对底板比压：1.25MPa 推溜力：631kN 移架力：453kN 支架移架步距：0.8m 操作方式：本架

泵站压力：31.5MPa 支架重量：11.5t

2、支架工应知应会

操作步骤：

﹙1﹚移架前应认真清理好阀组、操作手把、立柱、推拉机构及架前浮煤、浮矸，检查支架及各千斤顶的液压管路的完好情况，如有损坏应及时更换处理。

﹙2﹚检查支架支护状态，检查煤帮、顶板等安全情况，对咬架、倒架、失稳、前后错落、蹬空或压死，应提前处理完毕。

﹙3﹚支架工必须采用追机移架，正常情况移架应滞后滚筒4架～6架，当过地质变化带，顶板破碎，压力大，片帮严重时，应超前拉架，一般采煤机前滚筒割完煤后，就开始移架支护新暴露的顶板。

﹙4﹚移架顺序：操作立柱、伸缩千斤顶及平衡千斤顶，使前梁稍离顶板，伸缩梁离开煤壁，躲开前面的障碍物→当支架可移动时停止降柱拉架到规定步距→调架使支架与运输机垂直、支架不歪斜、中心距符合规定、全工作面支架排成直线→升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接

触3s～5s，保证达到初撑力→伸出侧护板使其紧靠相邻支架→伸出伸缩梁使其紧贴煤壁→打开护帮板→将各操作手把扳到“零”位。

﹙5﹚移架、推移刮板输送机要密切配合，按顺序从机头向机尾方向推移刮板输送机，不准任意分段或由两端向中间推移。

﹙6﹚移端头支架时，距端头支架3m范围内不得有他人工作，且设专人站岗；支架未拉完，顶板未支护好，严禁人员入内。

﹙7﹚歪架与压架的处理：

1）正常生产时，严格控制采高，找平顶、底板，按操作规程拉架。2）若咬架、歪架不严重时，可通过侧护板千斤顶进行调整。3）若支架歪斜严重，可用单体支柱配合调架装置进行调架；调扶液压支架时，作业区内禁止人员行走与停留。一切人员应离作业地点3m以外安全地点，调扶支架前应先清理架间、底座箱上的障碍物并对顶板进行加强维护，防止漏矸窜矸伤人。

4）利用单体液压支柱调架，单体液压支柱生根要安全、牢固、可靠，升降支架、单体液压支柱人员要紧密配合好，并站在安全地点进行远程操作，且设专人观察顶板、煤壁变化情况，发现问题及时处理。

5）支架压死，采用增大初撑力法还不能处理时，可采取卧底或挑顶的办法处理，施工时另补措施。

6）支架出现故障需检修时，必须关闭本架截止阀并与泵站司机联系，停泵后方可进行处理。

注意事项：

﹙1﹚采煤机在割煤时，割煤15m后支架工扳动支架阀组的推移千斤 14

顶阀片手把进行推溜，移溜时不准出现急弯。

﹙2﹚采煤机在割煤前先扳动支架阀组伸缩梁千斤顶阀片手把，收回煤机前2-3架伸缩梁，当采煤机通过后及时扳动支架伸缩梁阀片手把，把伸缩梁千斤顶伸出。

﹙3﹚在移架前要检查好顶板的情况及相邻支架的情况，发现顶板破碎要带压移架。

﹙4﹚在操作时注意好电缆槽内的电缆、水管和支架内的照明灯线及照明灯。

﹙5﹚支架出现下扎时不准用邻架和本架的侧护千斤顶支撑起拉架。﹙6﹚支架为本架操作，移架时，操作时人员要站到安全地点，防止掉矸伤人；同时要观察支架前方、下方是否有人或障碍物。应注意周围人员，并及时通知，使其躲到安全地段后，方可拉架。

﹙7﹚当分段移架时，两段移架距离不得少于15m。支架上严禁用铁丝代替U型销，禁止出现掉销、单腿销和U型销插不到位现象。

﹙8﹚支架拉过后必须把支架升紧和各种压力表达到26兆帕以上。﹙9﹚支架立柱活柱伸出长度应大于200mm，小于900mm。

第三节 刮板输送机司机

1、刮板机型号含义

SGZ—730/400中双链刮板输送机型号含义： S—输送 G—刮板

Z—中双链

730—中部槽外宽730mm 400—电机功率为2³200kW。

SGZ—730/400中双链刮板输送机刮板机技术参数：设计长度：200m 输送量：700t/h 刮板链速：0.95m/s 装机功率：400kW 刮板间距：1080mm 中部段规格：1500×730×275mm 联接方式：哑铃销联接

水平弯曲：±1.1°

垂直弯曲：±2 SGZ—630/320中双链刮板输送机型号含义： S—输送 G—刮板 Z—中双链

630—中部槽外宽630mm 320—电机功率为2³160kW。

SGZ—630/320中双链刮板输送机刮板机技术参数：设计长度：200m 输送量：450t/h 刮板链速：1.04m/s 装机功率：320kW 刮板间距：920mm 中部段规格：1500×630×252mm 联接方式：哑铃销联接

水平弯曲：±1.1°

垂直弯曲：±2。

2、刮板机司机应知应会

操作步骤： ﹙1﹚操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→打开转载点喷雾→正式运转→结束停机。

﹙2﹚输送机司机必须在支护完好、顶板完整、安全可靠的地点操作，不准正对机头方向。操作按钮、信号按钮必须悬挂，便于操作。

﹙3﹚人员需通过工作面机头、机尾时，必须和司机联系好后打点停机通过。

﹙4﹚设备运行前，应认真检查设备各部螺丝、连接环、各传动装置，确保正常、联接良好。开机前，先发开车信号，确定人员离开机器运转部位，点动二次后，方可正式开动。多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台启动，按顺煤流方向逐台停止，输送机或转载机不得重载停机，严禁大块矸石通过采煤机，有大块矸石时应停机处理。

﹙5﹚工作面输送机机头与转载机应搭接合理，不拉回头煤。﹙6﹚在输送机正常运行时，机头正前方严禁人员逗留或进行其它工作。

﹙7﹚设备各部油位、油质应在规定范围内，无漏油现象。

﹙8﹚严禁人员蹬、乘输送机；电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖；保持风窗、减速箱清洁卫生；易熔塞符合要求，不得用其它物代替。

﹙9﹚输送机需反转时，应在机头、机尾、采煤机处设专人看管，并清除可能进入底槽的煤及杂物。

﹙10﹚链子出槽、飘链或中部槽拱起时，严禁在运行中用手扶或用脚蹬等方法处理，必须停机处理。

﹙11﹚检修时必须停电闭锁，将工作地点及附近的危岩悬矸捣掉，支护好煤帮、顶板。

﹙12﹚各种电气保护装置齐全，完好。

﹙13﹚运输信号灵敏可靠，利用输送机运送物料时必须要编写专项措施，并且要设专人跟料、取料，输送机必须间断启动，物料要均匀码放在输送机中间。

﹙14﹚弯度较大、宽度大于中部槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。运料安全间距的规定：1.5m以下的坑木为3m，1.5m～2.5m的坑木为5m，2.5m以上坑木及单体支柱为8m。

﹙15﹚放料时，要停机摆放，木板梁、金属梁要平面朝下，大头在后；单体支柱柱筒朝输送机运行方向，柱阀朝上，顶在刮板上，并用铁丝固定牢靠。

﹙16﹚取料时，必须先停止输送机运转，人员应站在刮板输送机靠采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向下方；取料时，双手卡起料运行方向的后端1/3处，将料拖出，斜放入人行道内；取料时必须拿料的后端，禁止人员迎着来料，抓拿料的前端。

﹙17﹚跟料人员必须在料的后方，通知前方人员闪开，遇有“憋卡”时要及时发出信号，停止刮板输送机。

﹙18﹚工作面运输巷机尾的淤煤、杂物必须清理干净，并始终保留不低于0.7m宽的人行出口；如需改、替棚时，必须严格执行“先支后回”制度。

注意事项：

﹙1﹚运行中司机发现刮板输送机声响异常、卡链、跳链等现象应立即停机闭锁，查明原因处理正常后，方可运行。

﹙2﹚前级运输设备停机后应立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。

﹙3﹚停机后，司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。

﹙4﹚一般情况下，停机前应将刮板机上的煤运空，避免刮板机重负荷启动。

﹙5﹚停机检查设备时必须切断设备电源闭锁开关，并挂停电牌。﹙6﹚严禁设备频繁启动。

﹙7﹚联络信号不准确、不清楚严禁开机。﹙8﹚推移刮板输送机：

1）推移刮板输送机距采煤机距离L： L≥15m。

2）刮板输送机的弯曲长度不得少于12m，严禁出现陡弯，推移后输送机成一直线。

3）推移工作应在刮板输送机运行中进行，除机头、机尾外，停机不准推移刮板输送机。

4）每次推移刮板输送机必须推移一个步距，若因飘刀，推移刮板输送机推不动时，应及时进行返刀或用垫运输机、人工清理等方法处理。工人清理时，支架必须处于支撑完好状态，并进行临时支护，找掉悬矸、危岩，并设专人监护支架、顶板、煤壁。垫运输机起吊时，所用链条、连接装置等必须有足够的安全系数。起放都必须缓慢平稳，操作人员、监护人员都必须站在安全地带，无关人员闪开。

5）推刮板输送机机头、机尾时，必须先清理好浮煤、浮矸，先替换

好碍事的棚腿，吊挂好电缆、水管后方可推移；严禁用单体柱打在减速箱、电机上的方式进行推移。推完机头或机尾后，必须立即拉齐端头支架，然后方可干其他工作。

﹙9﹚推移刮板输送机阻力太大时，应及时查找原因，不得硬拉硬顶。

第四节 转载机司机

1、型号含义

SZZ—630/90转载输送机型号含义是： S—输送，Z—转载，Z—中双链，630—中部槽外宽630mm, 90—功率90kW。

设备技术参数：SZZ630/90转载输送机长度：28m 输送量：600t/h 功率：90kW。

2、转载机司机应知应会

操作步骤：

﹙1﹚电动机、减速机、液压连轴节、机头、机尾等各部分的连接件必须齐全、完好、牢固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适中。

﹙2﹚信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机；喷雾洒水装置要保证 20

完好。

﹙3﹚电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象。

﹙4﹚机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘清扫干净。

﹙5﹚工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接在100mm—300mm之间。

﹙6﹚刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固。﹙7﹚转载机行走小车必须平稳可靠。

﹙8﹚转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭麻花、弯曲变形。

﹙9﹚破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠。

﹙10﹚转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。﹙11﹚试运转。

1）发出开机信号送电启动破碎机好再启动转载机。2）手按按钮点开二三次。3）启动，空转1—2周。4）转载机破碎机联合空运转。

﹙12﹚开机前先发出开机信号，无异常先点动两次，并观察机器的旋转方向是否正确，无误后方可正式起动开机，禁止一次性起动。

﹙13﹚启动时，先起动破碎机，平稳后再起动转载机。停机时，先停转载机，后停破碎机。

﹙14﹚若遇到启动困难，需找出原因处理后，再进行启动。负荷过大时，要采取相应措施，不得超负荷运行。

﹙15﹚正常情况下，停机前要求把煤拉空。

﹙16﹚交接班或停机检修时，要妥善联系电工将电气开关打到零位并闭锁，挂好停电牌。

﹙17﹚交接班或停机检修时，要将机身的浮煤清理干净。运转中注意事项：

﹙1﹚当转载、破碎机运行时，任何人不得在转载机、破碎机上停留或行走，也不允许人员滞留在卸载端、机尾、破碎机处以及机身的危险地段。

﹙2﹚除了工作面采出的煤和矸石以外，严禁运载其它物料。﹙3﹚工作期间，司机不得脱岗、远离信号和操作按钮。要经常检查电动机、减速器各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因进行处理。

﹙4﹚张紧链条以及更换链条都应按规范操作。﹙5﹚机头处喷雾降尘装置安装是否坚固、完好。

﹙6﹚液压管路、液压部件无损坏和渗漏、信号系统灵活、清晰、可靠。

﹙7﹚启动电动机，各部件声音应正常，链条的松紧适度，链条、刮板及连接件无损坏、弯曲、变形、扭劲、断缺等现象。

﹙8﹚检查完毕后，在确保人身和设备安全的情况下，方可开机试运行。

第五节 胶带输送机司机

1、胶带输送机型号含义

综采工作面顺槽运输配备的胶带输送机为DSJ或SSJ系列系列胶带输送机，以DJS100/63/2³160为例说明如下：

DSJ---伸缩带式输送机。100—-皮带机带宽。63—-驱动滚筒直径。2³160—电机功率2³160kW。

2、胶带输送机司机应知应会

操作步骤：

﹙1﹚开机前必须认真检查输送带接头、传动装置、联结装置、托辊、制动器、减速箱、输送带前后搭接等情况，保证安全运行。

﹙2﹚各部位油质、油量符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。

﹙3﹚输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤浮矸，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。如果堆煤、跑偏、烟雾、温度等保护动作停机后，不准强行开机，应首先查明原因，处理后才可开机。

﹙4﹚司机离开岗位时必须切断电源并打闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，输送机必须闭锁，并挂“有人工作、不准送电”警示牌；除了处理输送带故障时，不准开倒车。

﹙5﹚带式输送机司机要做到：信号不清不操作、听不清信号不操作，开机前必须先向机尾发点，没有回点不操作；开机时必须先点启动，让人员闪开输送机转动部位，点动两次后，方可正式启动带式输送机。

﹙6﹚带式输送机机头、机尾必须固定好，综合保护装置必须齐全完好，并坚持正常使用。

﹙7﹚拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，面部需躲开喷油方向，并轻轻拧松几丝，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

﹙8﹚检修机头卸载滚筒部分时，必须将与此搭接的运输机停车。﹙9﹚带式输送机的回缩储存：

1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电警示牌，准备开储带装置拉紧绞车。

2）拆除中间架，再用绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。

3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。

4）输送带缩回后，将储带装置绞车关闭锁好，绞车停电闭锁。5）摘去“停电”警示牌，根据机尾部发出的信号，再按程序启动带式输送机。

﹙10﹚拆除输送带：

1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上“停电”警示牌。

2）松开储带装置绞车，将储存的输送带一端从接头处割断，利用卷带装置回收多余的胶带，待一卷带收完后，从接头处将带割开。然后将回收的整卷皮带装车运走。

3）将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度。4）摘下“停电”警示牌，按程序启动带式输送机。注意事项：

﹙1﹚运行中司机发现胶带输送机声响异常、胶带损伤、接头损坏、负荷过大、打滑、温度异常等现象应立即停机闭锁，查明原因处理正常后方可运行。

﹙2﹚前级运输设备停机后也应立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。

﹙3﹚停机后司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。

﹙4﹚联络信号不准确、不清楚严禁开机。

﹙5﹚一般情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重负荷启动。

﹙6﹚停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。

﹙7﹚严禁设备频繁启动。

﹙8﹚严禁随意掐输送带，应整卷缩带，特殊情况需经机电科同意后，方可掐断；缩输送带时一定要用专用夹板固定好，防止甩带、抽带伤人，严禁在输送带上行走；输送带运行时严禁人员跨越，人员跨越处要设过桥。

﹙9﹚严禁用手拿运行中输送带上的矸石或其他物品，必须停止皮带

运行后再处理；输送带跑偏时，严禁用手直接接触输送带；输送机运转时，禁止清理机头、机尾尾滚筒及其附近的浮煤，不许拉动输送带的清扫器；清理带式输送机机道时，清理工具严禁插入运行中的输送带传动装置中。

第六节 乳化泵工

1、乳化泵型号含义

BRW200/31.5A 型乳化泵的型号含义为： B——泵 R——乳化泵 W——卧式

200——公称流量200L/min 31.5——公称压力31.5MPa。A——修改顺序号。

技术参数：公称压力：31.5MPa 电机功率：125kW 公称流量：200L/min 电机转速：1485r/min 外形尺寸：2445³980³1040

2、乳化泵工应知应会

操作步骤：

﹙1﹚启动泵站前，应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压、水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向；认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。

﹙2﹚开泵前必须发出开泵信号，停泵时要切断电源，断开隔离开关。﹙3﹚必须在空载下开泵，开泵时应检查泵的旋转方向，润滑情况，严禁液压泵反转，及时查看泵站压力表，压力过高、过低都要及时调整，观察自动卸载情况，如有超过卸载压力不卸载，应停泵检修。

﹙4﹚经常检查泵的润滑情况，按规定给各部位加油，油质、油量符合规定，泵体过热或有异常响声应停泵检查处理。

﹙5﹚加强液压系统的清洁卫生，按以下要求进行检修检查，并做好记录。

1）每班擦洗一次油污、脏物。2）每天检查一次过滤器网芯。3）每10天清洗一次过滤器。4）每月清洗一次乳化液箱。5）每季度化验一次水质。注意事项：

﹙1﹚认真执行岗位责任制和交接班制度，并按液压泵站说明书的要求操作程序、注意事项，操作检修液压泵。

﹙2﹚乳化液箱中液位低于规定下限时，应在专用的容器内进行配液。配液时应把乳化油惨到在水中，禁止把水掺到在乳化油中。配比浓度为3％－5％。

﹙3﹚泵站压力不得低于31.5兆帕。

﹙4﹚不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。

﹙5﹚修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件。

﹙6﹚必须确认信号，信号不清坚决不开泵。

﹙7﹚两泵应保持良好，交替运转，每台连续工作不能超过8h。﹙8﹚各种胶管液压元件应保持清洁、严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。

﹙9﹚在任何情况下都不能关闭泵站的回液截止阀。

﹙10﹚除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只允许用按钮停泵。

第七节 端头工

1、端头工应知应会

操作步骤： ﹙1﹚端头支护

1）采煤机割透两端头后，先拉架维护好顶板，当煤机离开机头（尾）10m以外时人员才准进入煤墙工作；进入煤墙作业前首先将三角区的顶板支护好，禁止空顶作业。

2）过机头（尾）改柱子时，其宽度一次不得小于0.7m，机头（尾）过后及时补柱。

3）推移机头（尾）前，清净浮煤，及时调整机头（尾）的仰俯，使过渡槽与中部槽保持“平、正、稳、直”，刮板输送机机头与转载机搭接合理。

4）移端头支架时要及时检查上、下端头的顶板有无松动或失效单体柱以及有无空顶现象，发现问题及时处理。

5）保持机头（尾）附近的支架完整无缺，迎山有力，机头下方至少保证有一对π型梁，交替前移，一梁三柱（顶板完好时，小于800mm，可以不打抬棚）。

6）机头窜长梁时，必须三人以上配合作业。7）在进行下列工作时必须停止运输机、转载机运转： ①在工作面机头上方架设π型梁时。

②搬运柱、梁跨越刮板输送机或在刮板输送机上方打柱、架棚维护顶板时。

○3胶带顺槽老塘侧回柱时。﹙2﹚ 回柱放顶

1）放顶时要先检查后工作，派专人观察顶板。2）回柱前要清理好退路，保证退路畅通。

3）回柱前要观察好作业地点附近顶板、煤壁、支柱等情况，回柱按照由里向外、由下向上的顺序进行，必要时先打好替柱再回柱。

4）顶板压力较大时要停止放顶工作，等顶板压力稳定后再继续作业。5）回单体液压支柱时，应采取慢放液的方法，边放液边观察情况，一旦出现险情立即停止放液，放顶时严禁操作附近支架。

6）对埋得较深的单体液压支柱不能硬拉，采用卧底办法处理。7）回柱放顶时，必须坚持三人工作制，即两人工作，一人监护。8）回柱放顶后若又有串矸危险，要在放顶线采取挡矸措施。

9）放顶线打密集支柱，柱距不大于0.5m。

﹙3﹚作面每推进一个循环，拉一次转载机，在拉转载机前，一定要提前把拉转载机千斤顶伸出，把千斤顶链条稳固好，要发出信号，转载机两侧人员要躲开，同时要注意观察，严防转载机挤住两侧支柱，或拉转载机的链条崩断伤人。

﹙4﹚移转载机阻力过大时，不准生拉硬拽，要检查机头、机尾是否被卡住，单体液压支柱是否碍事，是否擦顶板等，检查处理后方可拉移。

﹙5﹚载机拉移时必须停机，并设专人观察带式输送机机尾情况，桥身不准压输送带，否则要将桥身抬高。

﹙6﹚载机拉移完成后，要点开两下，观察转载机是否卡链或脱节；有问题及时处理，一切正常后，方可启动。

注意事项：

﹙1﹚回柱放顶时要做到三勤两高、即勤拴，勤拉，勤检，回收率高，复用率高。

﹙2﹚回柱中，若有柱子被压入底板，先用锹镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出。

﹙3﹚遇难回，难收的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

﹙4﹚拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套套在大勾上，严禁将绳套栓在活柱上。

﹙5﹚支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板，将单体液压支柱回出。

﹙6﹚在胶带顺槽拉转载机时必须有班长在现场指挥。转载机旁边严禁站人，无关人员躲到安全地点，以免崩断链条伤人；机尾信号工要站在安全地点；电缆、水管等要吊挂好，以防挤压。

第八节 综采维修电工

1、综采维修电工应知应会

操作步骤：

﹙1﹚准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中的其它用品。

﹙2﹚办理计划停电审批单、高压停电工作票。

﹙3﹚在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，设备故障的处理及遗留的问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。

﹙4﹚检查工作地点的安全状况，确保安全的前提下方可工作。﹙5﹚需检修的电器设备按停送电规定进行停电检修。﹙6﹚需打开隔爆盖的电器设备，先测瓦斯符合要求后再操作。﹙7﹚按规定程序进行正常操作。

﹙8﹚严格执行停送电制度，坚持做到停电挂牌，专人看管，谁停电谁送电；停电后要进行验电放电；开关附近20m风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁放电。电气设备进行停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。当要对低压设备中接近电源的部分进行检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电、放电，31

确认无电后方可进行操作。

﹙9﹚定期检查设备的防爆性能、绝缘性能和使用性能，各种保护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备、配件应及时更换，确保安全。电缆刮伤、漏电要及时包扎或冷补处理。

﹙10﹚各种保护装置不得任意损坏及甩掉；各种保护不灵时，应停电处理，处理不好严禁强行送电。

﹙11﹚工作面电缆要标明用途、电压等级，电缆吊挂符合要求，严禁用铁丝吊挂电缆，工作面机头、机尾电缆必须用胶皮保护好。

﹙12﹚对每台开关、电气设备挂牌管理，明确专人负责；要标明电压等级、容量、用途、整定电流等。

﹙13﹚电气设备达到完好标准，线路严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，严禁电气设备失爆。

﹙14﹚移动变电站检修和处理故障时，一定要按其说明书及有关规定执行。

﹙15﹚控制台人员操作设备前，应认真检查通信、照明信号装置、移动变电站各开关、变压器、泵站、设备电缆、控制手把位置、信号联系、显示装置和各种指示灯是否正常，否则不得操作。

﹙16﹚认真检查前班运转记录，严格现场交接班制度，班后要认真填写运转日志。

注意事项：

﹙1﹚严禁带电检修和搬迁电器设备（包括电缆）。

﹙2﹚电气设备断电后必须经过验电、放电后方可工作（放电时环境 32

瓦斯浓度必须在1%以下）。放电时用电笔验电，然后用2.5平方电缆线，一头搭在接地线上，一头搭下开关的接线柱上，进行放电；然后进检查和排除故障。故障排除完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。

﹙3﹚操作千伏级以上电器设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘胶靴，127伏电器的操作手柄和工作中必须接触的部件，应有良好的绝缘性能。

﹙4﹚对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日常工作中注意保护电器设备的防爆面，不得砸碰损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适当的防锈油脂。

﹙5﹚对配电系统的断电器保护整定值应随负荷的变动及时调整整定值，保证过载、短路、漏电动作可靠，不经矿机电科同意，不得更改保护系统的整定值。

﹙6﹚在供电系统中，应保持所有机电系统中的设备保护装置灵活可靠，任何一种失灵的保护装置，都不得投入运行。

﹙7﹚排除有威胁人身安全的电器故障或按规定需要监护的工作时，不得少于两个人。

﹙8﹚井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强行送电的方法查出故障。

﹙9﹚发生电器设备和电缆着火时，必须立即切断就近电源使用电器灭火器灭火，严禁用水灭火，并及时向矿调度室汇报。

移动变电站、组合开关等规格型号，数量等：

第九节 水泵工

1、综采队水泵工应知应会

操作步骤：

﹙1﹚开泵前首先应检查水泵开关是否有电，水泵是否完好。﹙2﹚如果开关和水泵全部正常，先点动开水泵，然后在正常运行。﹙3﹚水泵在正常运行前，松开排水管闸门。﹙4﹚水泵在运行期间必须及时清理泵窝的淤煤。﹙5﹚水泵停止运转后，应及时关闭水管闸门。注意事项：

﹙1﹚必须每天对各台水泵进行检修维护。

﹙2﹚各水泵工必须经考试合格后持证上岗，必须严格遵守岗位责任制、并严格按操作规程进行操作。

﹙3﹚潜水泵必须用倒链吊挂到合适高度，禁止直接埋到淤泥中。﹙4﹚各台水泵必须加网箱，防止被淤死。﹙5﹚水泵工需及时清理泵坑中的淤煤、杂物

﹙6﹚在交接班前必须把设备清理干净，并认真填写《交接班记录本》，待接班人员在《交接班记录本》签字后，方可离开工作岗位。

第十节 绞车工

1、绞车工应知应会

操作步骤：

﹙1﹚所有安全设施如挡车杠、阻车器等设施要保持齐全完好并正常使用，钢丝绳、钩头、保险绳完好，无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀现象，断丝不超限；无严重咬绳，缠绕绳长不超过绞车允许容绳量，绳径符合要求，保险绳应与主绳直径相同，并连接可靠；松绳时，滚筒上余绳不得少于3圈；声光信号清晰、灵敏、准确。闸带必须完整无断裂，磨损余量不得小于4mm；铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（小绞车的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即应闸死）。

﹙2﹚绞车使用前先空转，检查保险闸与离合器是否可靠，传动装置有无异常，发现问题及时处理。

﹙3﹚严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，绞车运行中绳道不准有人；平台推车时，绞车司机应与信号把钩工配合好，随推车随放绳，绳道中禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速崩断钢丝绳；提升矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

﹙4﹚所装物料要重心居中，运送超长物料，必须捆绑牢固，严禁超宽、超高、严禁超载、超挂车辆。严禁放飞车，起、放车时所有人员都要躲到安全地点。

﹙5﹚提升重物体时必须与绞车所允许的提升载荷相符；注意绞车运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行。

1）有异常声响、异味、异状。

2）钢丝绳有异常跳动，负载突然增大或突然松弛。3）压柱松动，电机有异常，有严重咬绳。4）突然断电或有其他险情时。

﹙6﹚信号通讯系统应完好，声光信号齐全完好。

﹙7﹚停车后，应注意切断电源，并加以闭锁；整理好钢丝绳，清除机器上灰尘杂物。

﹙8﹚车辆掉道时：

1）平巷段不准使用绞车拉上道。

2）斜巷段绞车不许摘钩头，上道时要注意防止绞车下滑伤人；车辆倾斜下方严禁有人，下车场人员应躲到安全地点，并站好岗，严禁人员行走。

3）如确需中间摘钩，车下方必须用戗柱挡好；摘钩车不准上道，上道车必须与主钢丝绳相连。

4）封车装置不牢不准上道，上道后应将散失的木料和杂物清理干净。5）大件设备掉道时必须架设牢固可靠的起吊棚起吊上道，起吊所用的倒链、绳头、钩头等必须具备足够的安全系数，起吊人员应站在物件的两侧或上侧作业。

﹙9﹚用绞车牵引大件物体时，导向轮应安设牢固，操作人员必须站在支护完好，无崩绳、崩柱、甩绳、断绳抽人等危险的安全地点，并指定专人观察顶板和导向滑轮的稳固情况。

﹙10﹚绞车司机离开绞车时必须切断电源，将开关停电闭锁，并清理绞车附近的物料和杂物，将绞车保险绳及钩头挂好。

注意事项：

﹙1﹚当听到开车信号时，要清楚开车的方向和快、慢速度并回信号，严格按信号进行操作。

﹙2﹚按下电机启动按钮，启动绞车。

﹙3﹚当听到停车信号时，要按下电机停止按钮，停止电动机并制动，禁止未停止电动机用制动闸制动。

﹙4﹚声光信号联系清楚停车事项。﹙5﹚绞车的两制动闸手把严禁同时按下。﹙6﹚注意钢丝绳缠绕情况，严防走偏和咬绳。

﹙7﹚运转中司机要集中精力，司机要坚守岗位，绞车处于工作状态时，手不准离开操作手柄。注意电机和齿轮箱的响声，发现异常及时停车处理。

﹙8﹚禁止用手或脚直接拨动运行的钢丝绳或机械传动部分，检查时必须停车。钢丝绳不能全部放完，至少要保留3-4圈。

﹙9﹚车辆挂钩后，司机严禁离开工作岗位，严禁在坡道上停车。﹙10﹚倾斜巷道卸车时，绞车司机闸把要刹实，且不得离开工作岗位，信号把钩工不得摘钩头，车辆下方必须提前打好挡车杠、阻车器，车辆倾斜下方严禁有人。

﹙11﹚运输、起吊设备时，禁止任何人随同升降，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物可能下落歪倒波及的地方通过和停留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。

﹙12﹚利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前，要对绞车的负荷、钢丝

绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。拉移时两头设专人在安全地点站岗，看好生根回头轮，严禁人员进入绳道、滑轮所能波及的范围。

﹙13﹚使用绞车提升时，必须使用慢速档提车，严禁带负荷换挡。

第十一节 信号把钩工

1、信号把钩工应知应会

操作步骤：

﹙1﹚运行前：连接联环→挂钩头→挂保险绳→发开车信号；停车后：摘保险绳→摘钩头。

﹙2﹚每次挂钩完毕后必须认真检查牵引车数、各车的连接和装载情况；开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常时发出紧急停车信号。

﹙3﹚牵引车数量超过规定、连接不良、装载物料超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

﹙4﹚摘挂钩时严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作；必须站在轨道外侧进行摘挂钩，且距外侧钢轨200mm左右。

﹙5﹚在单道操作时一般应站在人行道侧；在双轨道操作时应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。

注意事项：

﹙1﹚严格执行现场交接班制度。

﹙2﹚工作前必须做到：检查钢丝绳、钩头、保险绳、插销是否完好无损，信号、信号灯、电铃是否畅通正常，阻车器、挡车杠是否灵活好使，工作地点是否有障碍物影响，上、下车发现问题，先处理后工作，禁止违章使用。

﹙3﹚工作中必须做到发送信号清晰、准确，上下车插插销使之到位锁死，使用规定的插销，不准它物代替；挂好保险绳，正确使用好挡车杠。

﹙4﹚禁止和制止人车同行或扒乘矿车。

﹙5﹚按规定挂车，不准超挂车，不准用绞车拉其它器物或掉道车辆。﹙6﹚车辆离开挂钩地点后，工作人员应及时进入安全地点。﹙7﹚严禁摘跑钩。

第三章 开拓系统

第一节 绞车工

1、绞车工操作规程

1、绞车司机必须经过培训，持有效证件上岗。

2、开车时要精力集中，接听信号后确定无误后，方可开车，如信号不明确必须重新联系。

3、停电时，应闸好制动闸，松开传动闸把后再停电。

4、开车时先松开传动闸把，然后送电。

5、绞车往下松车时，应带电松车，严禁不带电松车。

6、绞车运行时不得急开急停，运转时要平稳均匀，不得忽快忽慢。

7、绞车运行中，如发现矿车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并闸牢滚筒。

8、绞车运行时严禁用手或其它东西拨弄绳，双手不能离开闸把。

9、严禁绞车司机兼把钩工作。

10、吊车时严禁司机擅自离开绞车。

2、操作前的检查事项

1、检查工作环境的通风是否良好、顶板有无浆皮开裂严重。

2、检查绞车的固定是否牢固，地锚有无松动。

3、刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带磨损余后不得小于规定值。

4、传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常杂音，各部位螺栓是否齐全，有无松动。

5、密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。

6、防护罩、信号、按钮、挡车器、钩头等是否齐全可靠，钢丝绳有无断丝，其断丝数不超过规定。

7、开车前要把绞车附近清理干净，使之不妨碍工作。

8、工作服扣好扣子，扎好袖口。

3、绞车工应知常识

1、须熟悉信号，规定如下：“●” 停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。

2、矿车装矸时，绞车不准停电，绞车司机手不离刹车装置，刹车装 40

置处于常闭状态，严禁同时刹紧离合器与刹车装置。

3、斜巷运输严禁放飞车，也就是在绞车下放运行，电动机不给电、松开闸，利用重力下放运行。

4、绞车的三不开信号不明不开、没看清上下钩不开、启动状态不正常不开。

5、绞车提升的剩余钢丝绳应不少于3圈。

6、绞车紧急刹车后应检查绞车制动各部位有无裂纹；齿轮有无打坏、轮辐有无裂纹；钢丝绳连接装置和链环有无裂纹、绳卡有无滑动；检查绞车地锚是否松动。

7、斜巷跑车的原因主要有连接件折断、窜销、断绳、绞车的常用闸和保险失灵、未设挡车器或挡车器损坏。

8、绞车停止运转后应将开关手柄打到零位并锁好。

9、绞车完好的标准是螺栓、螺母、垫圈、窗帽、开口销、油堵、油堵护罩齐全、完整、紧固。

4、绞车工岗位责任

1、绞车司机必须经过培训，考试合格，并取得资格证，方可上岗作业。

2、绞车司机开车前，必须检查闸把、闸皮及各零部件的性能，确保安全可靠后，才能按照规定动车。

3、绞车司机要熟知绞车型号、提升车数、操作规程。

4、绞车司机开动绞车前，必须负责检查插销、连环、等连接装置，确保连接装置牢固可靠后，之后才能根据信号工发出的信号启动绞车。

5、绞车停用或司机离开绞车，必须将绞车开关按钮停电，并把开关手把打至零位。

6、绞车司机负责对绞车日常检修和保养，及时清除绞车表面的积尘。确保绞车干净卫生。

7、绞车司机发现绞车在运行中有异常声响，必须及时处理，不能处

理的，要立即汇报，由电钳工处理，不得带病运转。

8、绞车绳缠绕整齐，不得混乱，不能出现咬绳、爬绳等现象。

9、绞车司机工作中不得与他人交谈、说笑，更不得做与工作无关的事情。

10、绞车司机工作中精力集中、专心致志。

第二节 信号把钩工

1、信号把钩工操作规程

1、信号把钩工必须经培训考试合格后方可上岗。

2、严格执行现场交接班制度。

3、工作前必须做到：检查钢丝绳，钩头、保险绳、插锁是否完好无损，信号、信号灯、电铃是否畅通正常，挡车器、保险杠是否灵活好使，工作地点是否有障碍物影响，上、下车发现问题，先处理后工作，禁止违章使用。

4、工作中必须做到发送信号清晰、准确，上下车插销使之到位锁死，使用规定的插锁，不准它物代替，挂好保险绳，正确使用上下保险杠。禁止和制止人车同行或扒乘矿车。

5、按规定挂车，不准超挂车，不准用绞车拉其它物器或掉道车辆。

2、信号把钩工岗位责任

1、信号把钩工必须经过培训，考试合格，并取得资格证，方可上岗作业。

2、必须熟知斜巷的斜长、坡度、挡车杠、阻车器、地轮等安装状况。

3、信号把钩工要坚守岗位，责任心强，工作时精力集中，不得进行与本职工作无关的事情，更不能说笑、打闹。

4、及时准确发送和传递信号，信号不清不得传发。

5、开车信号发出后，信号工手不离开信号按钮，准备随时传发信号。

6、发现信号不通，发生故障时，要及时维护修理，不可随意敲打。

7、信号设施要妥善悬挂，信号工负责保护。

8、把钩工负责对钩头、插销、保险绳、连接装置等定时进行检查，确认无误后才能发出开车信号。

9、上下车辆，必须在车停稳后方可摘挂钩，摘钩时身子不得探入两车中间。

10、坚持执行“行人不行车，行车不行人”制度。

3、信号把钩工应知常识

1、凡是上平台的阻车器和挡车杠要要经常关闭，只有放车时方能打开。

2、一坡三档是指斜巷中必须设置一个阻车器和两条挡车杠。

3、摘挂链环时必须等矿车停稳后只许两臂倾斜操作，严禁头身进入。

4、在斜坡上放车时必须在矿车后两个车轮处使用阻车器。

5、开车前应检查牵引车数和各车的连接和装载情况。

6、矿车连接必须使用使用专用插销和三链环，不准使用其它物品代替。

7、信号规定如下：“●” 停，“●●”提升，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。

4、斜巷内事故的处理

1、发生事故时上把钩信号工必须与下把钩信号工及绞车司机联系好将绞车停稳锁住，拉紧余绳。

2、离发生事故地点近的信号把钩工到现场详细检查，确定事故性质，拿出处理意见。

3、现场处理事故时，人员必须站在两侧和上方，首先将车轮掩住，检查各处的连接装置是否松动失效，如有失效必须先处理好后，再处理事故。

4、在处理事故时，斜巷内不得同时进行任何工作，以防发生意外。

5、事故处理好后，要清理干净工具和杂物，上下信号联系好后开慢车将物件运到目的地。

5、信号把钩工岗位描述

报告领导，我叫×××，是开二队信号把钩工，持有效证件上岗、车辆连接正常、一坡三挡齐全、声光信号齐全、灵敏可靠，运行正常。报告完毕，请指示。

第三节 耙矸机司机

1、耙矸机操作规程

1、检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规程的规定。

1、检查固定楔是否装对拧紧，然后挂上滑轮。

2、耙斗与钢丝绳连接时，应区分主副绳，使工作滚筒与主绳受重载，主绳工作时，应基本落在中心线上。

3、查看在司机操作侧安全保护栏是否可靠牢固。

4、开车前司机应发出信号，使其他人注意。

5、装岩时，在耙斗往返行程中，严禁有人站立或进行其它工作。

6、操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。

7、耙岩中，如耙斗受阻或过载太大，不可强行牵引，应把耙斗返回1～2m，然后再耙。

8、如发现内齿轮抱不住或脱不开应调节闸带，使之合适。

9、检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳严重断裂时，应及时更换。

10、检查钢丝绳接头是否牢固。

11、检查制动闸带及辅助刹车是否合适。

12、每月对各绳和轴承加注黄油一次，每季度对减速器加润滑油一次。

2、耙矸机司机岗位责任

1、耙矸机司机必须经过培训，考试合格，并取得资格证书后，方可上岗。

2、耙矸机司机在开动耙矸机前，要对耙矸机各零部件进行检查，确保安全可靠后，才能进行耙矸作业。

3、耙矸机司机要熟悉耙矸机的型号、功率、操作规程。

4、耙矸机司机启动耙矸机前，要对耙矸机周围、固定楔的牢固状况、耙斗运行范围进行详细检查，排除安全隐患。

5、耙矸机送电后，双手握住操作手把，根据扒矸需要调整耙斗位置。

6、操作耙矸机时，扒斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡主。

7、正常装岩时，不可同时拉紧两个操作手把，以防耙斗飞起或拔出固定楔拉断钢丝绳。

8、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m，重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机，耙斗遇到障碍物，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过，耙斗机不宜耙的大块矸要预先破碎。

9、耙矸工作结束后，应将耙斗置于耙矸机前，取下操作手把，摘下固定滑轮，将耙矸机开关手把至零位。耙矸结束后，要及时清除耙矸机表面的积尘。

3、耙矸机司机应知常识

1、耙矸机作业时必须有照明设施，并正常使用。

2、耙矸装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

3、在拐弯巷道装岩时必须用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4、固定钢丝绳滑轮的锚桩深度不低于0.8m，必须固定牢固。耙矸机

钢丝绳一个捻距内断丝面积超过20%时，必须及时截去、掉头或更换，断股钢丝绳必须更换。滚筒的余绳不少于三圈。

5、操作时主副绳速度掌握均匀，以免主副绳忽紧忽松摆动过大造成钢丝绳打人事故。在无矿车的情况下扒矸，严禁在槽上存矸，以防耙斗出槽或矸石被挤出砸伤司机。当有大矸石时应对其处理，严禁硬扒，以免造成断绳打人、固定楔弹出伤人或烧坏电机事故。

6、放炮前应将耙斗拉到耙装机前，以免被矸埋住拉不出，同时把电缆、操作按钮及风水管掩护好，防止炮崩。

7、耙矸机距工作面的距离最大不超过25m，最小距离不小于6m。

8、每班工作结束后或司机离开耙矸机时，都必须立即切断电源，并将操作手把取掉，并将开关打上机械闭锁，当工作面不出矸时，必须把固定滑子摘掉，严禁挂在工作面。

9、放炮前后要对耙矸机的固定及完好情况进行检查。

10、在启动耙矸机前要注意在主副绳范围内是否有人，避免钢丝绳拉紧弹伤人。

第四节 锚喷工

1、喷浆机司机操作规程

1、检查整机各连接部位是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。

2、观察油标，检查减速箱内润滑油是否充足。

3、驱动电机与电源连接，点动电动机观察转子旋转方向应与箭标方向一致。否则应对电源调相。

4、主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水截止阀置于关闭状态。主气管接入气源，供水管路接入水源，输料管与主机连接。

5、调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧2～3圈，弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.2～0.4MPa，橡胶 46

结合板处应没有气体泄出。

6、打开主气路、上气路、下气路截止阀，开启喷头截止阀，预湿岩体表面。

7、启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌和料，开始喷射作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量，保障砼料具有适宜的水灰比。

8、机器操作人员应注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适量减小下气路供气量，至机器余气口处没有物料排出，设备正常工作为止。

9、停机前，首先停止加料，待喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀。同时向料斗内加入少量湿沙石，以便将料斗和转子料腔中的残料冲洗干净。待喷头处无物料喷出时，关闭电机电源及各气路截止阀。每班应拆卸出料弯头，橡胶结合板旋转体，清除粘结物，拆卸座体，清除积存在座体内的余灰。

2、锚杆机司机操作规程

1、检查井下风、水是否具备打眼的条件；

2、检查锚杆机是否完好、灵敏可靠，钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、气水路启闭，全部正常后方能正式投入作业。

3、每次接进气、进水前，锚杆机气阀、水阀必须均处于关闭位置。

4、检查工作地点的支架、顶板、煤壁等是否安全和完整，如发现异状，立即汇报并及时处理。

5、工作人员的衣服、扣子、毛巾等必须扎好，严禁戴手套操作。

6、锚杆机固定支架要固定稳固。

7、使用锚杆机钻眼时，必须有两人或两人以上操作；操作者应站在机子摇臂端的外侧。

8、不允许使用弯曲不直的钻杆和锚杆。

9、开眼位时，锚杆机转速不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

10、钻孔时必须使用喷水，严禁干打眼。

11、钻孔时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。

12、钻孔时，应匀速加大气腿进气量，避免因推力不均而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。

13、锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，防止伤手。

14、锚杆机加载和卸载时，要注意站位，合理把握手把，严禁突然加载和卸载。

15、钻孔到位后，先关闭气腿进气，减慢转速，气腿控制阀处于排气状态，使锚杆机靠自重及人工辅助平衡地带着钻杆撤出作业孔，最后关闭水阀。

16、作业完毕后，将锚杆机竖直、牢固地置于安全场所，禁止锚杆机平放于地面。

3、喷浆机司机岗位责任

1、喷射前喷浆手应清洗岩面，喷射作业必须采用潮喷，作业人员必须配戴防尘口罩。

2、要按照验收员挂的线喷浆，从基础喷起，喷射砼的表面应平整、湿润、有光泽、无干斑或滑移流淌现象。

3、根据料管长度调整启动压力，并用压风吹管路2～3分钟。

4、喷浆管堵塞时，首先停电、停料、但不停风，以便观察喷浆管堵塞部位，确定堵塞部位后，卸开堵塞处附近的管卡，然后敲击喷浆管，待喷浆料松动后，开启适量压风，吹出喷浆料，管口不得对人。

5、喷浆前瓦斯探头保护得当，不得用风筒布或其它编制袋包裹严实，但保证不得溅上喷浆料。

6、要先用高压风水清洗岩面，以保证砼与岩面牢固粘结，再联系送 48

料并及时调整水灰比，应尽量使喷头与岩面垂直，并与岩面保持0.8～1m的距离，喷射顺序应先墙后拱、自下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋直径为100～150mm。

7、对凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序，遇有钢筋时，应采用近距斜向和快速“点射”的方式喷射，以保证钢筋后面喷射密实不留空隙。

4、锚喷工应知常识

1、喷浆前要检查所打锚杆和铺网的质量是否达到设计要求，如不合格应整改后再喷浆。

2、巷道复喷前应在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m，打点拉线。

3、喷浆机与喷射手不能直接联系时应有固定联络信号。

4、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或双抗网，以便收集回弹料。

5、若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

6、喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。

7、巷道两帮基础的存矸必须清理干净，并达到100mm。

8、打锚杆眼：用锚杆机配合B19钻杆、Φ28mm钻头打注顶板锚杆；用气腿式凿岩机配合B22中空六角钻杆、Φ28mm钻头及风动扳手打注帮锚。

9、安装锚杆前应先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，然后把2卷锚固剂送入孔中，用锚杆把锚固剂顶到孔底。

第五节 打眼工

1、凿岩机司机操作规程

1、装接气管前应先开一下压气，将管内和接头内的脏物砂石吹净，以免进入机内，损坏机件。装水管时亦应冲洗一下，对滤网上的脏物等应清理干净。

2、开机前仔细检查各操作手柄是否可靠、灵便，特别是进气管和气管接头连接处是否可靠，以防冲脱伤人。

3、调压阀在通压缩空气之前应先扳到“零”位以免一旦通压气时气腿突然伸长，造成意外伤人。

4、凿岩作业时，注意合理摆布气腿位置，应尽可靠使气腿伸展开，即使用时要把气腿的斜度摆设得尽可能小，这样不但机器推进平稳振动较小，而且能充分发挥机器的效能。

5、按下扳机（气腿快速缩回）然后主机撤走。

6、将调压阀手柄扳到零位（不按下扳机）使气腿内压缩空气放空，然后把主机搬走。

7、钻完孔后，先将水关闭，或拆下水管让机器进行轻转并吹净机体内残留水滴，以防机器锈蚀。

8、风钻用过之后，如较长时间不在使用时，应拆开清洗，并做防锈处理。

2、凿岩机司机岗位责任

1、凿岩机司机必须经过培训，考试合格并取得资格证书后，方可上岗。

2、凿岩机司机要严格按照爆破图表打眼，打眼时必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，应处理后再开眼。

3、打眼采用湿式打眼，严禁干打眼。

第三篇：防治水应知应会

开展防治水应知应会知识培训的

通 知

矿有关单位：

为深入贯彻省厅《关于进一步加强生产矿井防治水工作的通知》精神，地质测量部编制了防治水应知应会100题，矿井下生产单位自通知下发之日起要充分利用班前会、安全会、区队五级培训对职工进行防治水知识培训，做好相关纪录。五月底地质测量部牵头对培训情况进行检查，分地面检查与井下现场抽查，对未开展培训的单位进行考核。

附件：防治水应知应会

二O一一年五月四日

— 1 — 附件

防治水应知应会

1、防治水工作应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。

2、矿井应当分井、分水平设观测站进行涌水量的观测，每月观测次数不少于3次。

3、矿井井下排水设备应当符合矿井排水的要求。除正在检修的水泵外，应当有工作水泵和备用水泵。工作水泵的能力，应当能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。

4、备用水泵的能力应当不小于工作水泵能力的70％。工作和备用水泵的总能力，应当能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的25％。

5、矿井主要泵房应当至少有2个安全出口，一个出口用斜巷通到井筒，并高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场。矿井主要水仓应当有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能够正常使用。

6、新建、改扩建矿井或者生产矿井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下时，主要水仓的有效容量应当能容纳8h的正常涌水量

7、采区水仓的有效容量应当能容纳4h的采区正常涌水量。

8、矿井正常涌水量，是指矿井开采期间，单位时间内流入矿井的水量。

9、矿井最大涌水量，是指矿井开采期间，正常情况下矿井涌水量的高峰值。

10、探放水，是指包括探水和放水的总称。探水是指采矿过程中用超前勘探方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方等水体的具体空间位置和状况等情况。放水是指为了预防水害事故，在探明情况后采取钻孔等安— 2 —

全方法将水体放出。

11、矿井采掘工作面探放水应当采用钻探方法，由专业人员和专职探放水队伍使用专用探放水钻机进行施工。同时应当配合其他方法（如物探、化探和水文地质试验等）查清采掘工作面及周边老空水、含水层富水性以及地质构造等情况，确保探放水的可靠性。

12、水的物理性质主要指：温度、颜色、气味等。

13、煤矿企业、矿井应当按照本单位的水害情况，配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍。

14、煤矿企业、矿井应当建立健全水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、水害预测预报制度和水害隐患排查治理制度。

15、煤矿企业、矿井的井田范围内及周边区域水文地质条件不清楚的，应当采取有效措施，查明水害情况。在水害情况查明前，严禁进行采掘活动。

16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。

17、煤矿矿井水文地质类型分为简单、中等、复杂和极复杂四个类型。

18、当掘进工作面进入积水警戒线后，必须超前探放水。

19、我国幅员辽阔、气候差异大，但大部分矿区雨季多集中在6-9月份，6-9月份成为矿区治水的重点时间。

20、当岩层中有空隙、裂隙或溶隙并含有地下水时，即称为含水层。

21、依据积水特征，老空水可分为老窑水和淹没的采空废井巷积水两大类。

22、断层水即断层带内积水，断层面通常还与不同的含水层连通，甚至与地表水相通。

23、常见的矿井水害：地表水水害、冲积层水水害、老空水水害、断层水水害、煤层顶板水水害、煤层底板水水害、钻孔水水害。

24、灾难性突水主要源于两个途径，即潜伏导水陷落柱造成的底板高压水突入和废弃关闭的小煤矿导通老空积水和小煤窑积水。

25、矿井充水水源主要有：1）地下水 2）地表水 3）老窑水 4)大气降水；充水通道主要有：1）构造断裂带 2）冒落裂隙带 3）底板岩层突破 4）导水陷落柱 5）封闭不良的导水钻孔。

26、“雨季三防”是指防汛、防排水、防雷电。

27、晋城矿区地下水由上至下可分为第四系松散冲积层潜水、二叠系砂岩裂隙水、石炭系砂岩（石灰岩）裂隙（岩溶）水和奥陶系石灰岩岩溶裂隙水等。

28、在矿井建设和生产过程中，流向井筒和巷道的水称为矿井水。

29、地表水，是指位于矿井附近的河流、湖泊洼地积水等地表水体。30、地下水，地表以下的一切水叫地下水。矿井的地下水包括静储量和动储量两部分。

老窑积水，废弃的井巷和采空区，由于长期停止排水，而积存的地下水，称老窑积水。

31、地下水按埋藏条件分为：上层滞水、潜水、承压水。

32、采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度指挥部，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

33、各掘进队组因工作面空顶、积水、浮煤或活矸、风水管路等因素影响导致钻探队20：30前无法施工的，正规掘进队组扣生产绩效分1分/— 4 —

次；资源回收工区掘进头面影响扣所属队组5000元/次。

34、钻场内堆放材料或安装绞车影响钻孔施工的，对责任单位扣生产绩效分2分/次。

35、打开隔水煤柱放水时，必须超前探放。

36、潜水是指地面以下第一个稳定隔水层上面的饱和水。

37、矿井受河流、山洪威胁时，必须修筑堤坝和排泄洪渠防止洪水侵入。

38、物资采供部排水管路、水泵采购超规定时间每推迟一天扣责任单位绩效分2分，影响探放水工期不能如期完成的安全监察部分析处理。

39、小突水点的突水量为小于等于60 m3 /h。

40、凡未事先开协调会，未通知钻探队情况下停风、停水影响钻孔施工的，扣责任单位绩效分2分/次，情节严重的由安监部分析处理。

41、老空水水害防治要始终坚持“全面分析，逐头逐面排查，多找疑点，有疑必探”的基本原则。

42、若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压涌水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。

43、打钻时发觉钻孔底松软或钻孔有水流出，说明接近透水区。

44、矿井涌水量大的矿井是指：矿井涌水量500---1000m3/h的矿井。

45、煤矿企业、矿井应当建立灾害性天气预警和预防机制，加强与周边相邻矿井的信息沟通，发现矿井水害可能影响相邻矿井时，立即向周边相邻矿井进行预警。

46、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测垮落带、导水裂缝带、弯曲带（即三带）发育高度，进行专项设计，确定安全合理的防隔水煤（岩）柱厚度。

47、煤矿企业、矿井应当编制本单位的防治水中长期规划（5-10年）

— 5 — 和计划，并认真组织实施。

48、水文地质条件复杂、极复杂矿井应当每月至少开展1次水害隐患排查及治理活动，其他矿井应当每季度至少开展1次水害隐患排查及治理活动。

49、煤矿发现与矿井防治水有关系的河道中存在障碍物或者堤坝破损时，应当及时清理障碍物或者修复堤坝，并报告当地人民政府相关部门。

50、相邻矿井的分界处，应当留防隔水煤（岩）柱。矿井以断层分界的，应当在断层两侧留有防隔水煤（岩）柱。

51、在采掘工程平面图和矿井充水性图上必须标绘出井巷出水点的位置及其涌水量、积水的井巷及采空区的积水范围、底板标高和积水量等。在水淹区域应当标出探水线的位置。

52、每次降大到暴雨时和降雨后，应当有专业人员分工观测井上积水情况、洪水情况、井下涌水量等有关水文变化情况以及矿区附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象，并及时向矿调度室及有关负责人报告，并将上述情况记录在案、存档备查。

53、井下探放水应当使用专用钻机、由专业人员和专职队伍进行施工。严禁使用煤电钻等非专用探放水设备进行探放水。探放水工应当按照有关规定经培训合格后持证上岗。

54、水文地质钻孔必须做好简易水文地质观测。

55、煤矿企业、矿井应当对职工进行防治水知识的教育和培训，保证职工具备必要的防治水知识，提高防治水工作的技能和抵御水灾的能力。

56、煤矿企业、矿井应当加强防治水技术研究和科技攻关，推广使用防治水的新技术、新装备和新工艺，提高防治水工作的科技水平。

57、矿井建设和延深中，当开拓到设计水平时，只有在建成防、排水系统后，方可开始向有突水危险地区开拓掘进。— 6 —

58、钻孔放水时，必须设专人监测钻孔内出水情况。

59、透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯员检查有有害气体溢出时，应立即用木塞、黄泥封闭。

60、煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。

61、重大突水事故，是指突水量首次达到300m3/h以上或者造成死亡3人以上的突水事故。

62、矿井应当编制井田地质报告、建井设计和建井地质报告。井田地质报告、建井设计和建井地质报告应当有相应的防治水内容。

63、钻孔接近老巷，必须有瓦斯检查员或矿山救护队在现场值班，检查空气成分。

64、如果沼气或有害气体超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。

65、掘进工作面或其他地点发现透水预兆时必须停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员。

66、接近水淹或可能积水的井巷，老空或相邻小煤矿时必须确定探水线，并进行超前探水。

67、接近水文地质条件不清的区域，并有出水征兆时必须确定探水线，并进行超前探水。

68、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时必须确定探水线，并进行超前探水。

69、打开隔离煤柱放水时必须确定探水线，并进行超前探水。70、接近可能同河流、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时必须确定探水线，并进行超前探放水。

71、接近有出水可能的钻孔时必须确定探水线，并进行超前探水。72、当采掘工作面气温较高时，从煤岩壁渗出的积水就会被蒸发而形

— 7 — 成雾气。

73、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压等。

74、矿井应当配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，确保矿井排水能力充足。

75、矿井防治水工作是煤矿安全生产的一部分，也是矿井安全的基础工作。

76、煤矿企业每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。77、相邻矿界的分界处，必须留设防水煤柱。

78、矿井井口和工业场地内建筑物的标高，应当高于当地历年最高洪水位。

79、矿井井口及工业场地内建筑物的标高低于当地历年最高洪水位的，应当修筑堤坝、沟渠或者采取其他可靠防御洪水的措施。

80、严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到的地段，防止淤塞河道、沟渠。

81、矿井应当根据矿井的地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩性质、开采方法及岩层移动规律等因素确定相应的防隔水煤（岩）柱的尺寸。

82、井下采区、巷道有突水或者可能积水的，应当优先施工安装防、排水系统，并保证有足够的排水能力。

83、岩石允许重力水通过的性能叫渗透系数。84、岩石传导水的能力叫导水性。

85、地质预报的范围应包括地点，范围，对生产的影响，应采取的措施等。

86、不能透过和给出相当水量的岩层，叫隔水层。— 8 —

87、煤的裂隙是指煤受各种自然力的作用而产生的裂开的现象。88、岩石在其空隙中含有一定水量的性能称之为含水性。89、水害预报要做到“及时、全面、可靠”六字要求。

90、常见的矿井水害：地表水水害、冲击层水水害、老空水水害、断层水水害、煤层顶板水水害、煤层底板水水害、钻孔水水害。

91、矿井涌水量的观测方法有容积法、堰测法、流速仪法或其先进的测水方法。

92、煤壁“挂红”现象，一般是接近老空水的征兆。

93、在地面无法查明矿井全部水文地质条件和充水因素时，应当采用井下钻探方法，按照有掘必探的原则开展探放水工作，并确保探放水的效果。

94、地表水观测时间，一般为每月一次，雨季或暴雨后根据需要增加观测次数。

95、矿井开采期间，正常情况下矿井涌水量的高峰值，叫矿井最大涌水量。主要与人为条件、降雨量有关。

96、矿井水充水的形式 涌入、溃入、渗入、滴入、淋水、流入。97、若出水浑浊，说明水源很近；若出水清净则水源尚远。98、巷道低洼处积水排除不及时，扣责任单位绩效分0.2分/处。

99、主要水仓处无排水记录，扣责任单位绩效分2分/次；记录不全，扣责任单位绩效分1分/次。

100、每年5月30日前生产技术部要安排队组清理完水仓和水沟，保证中央水仓的有效容量能容纳8小时的矿井正常涌水量。水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上。

第四篇：煤矿员工应知应会题库

煤矿员工应知应会题库

1、煤矿安全生产方针的内容是什么？ 答：安全第一，预防为主，综合治理。

2、煤矿生产的三大规程是什么？

答：《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》

3、煤矿事故处理“四不放过”的内容是什么？

答：事故原因未查清不放过；事故责任人和周围群众未受到教育不放过；事故责任人及相关领导未受到处理不放过；整改措施未落实不放过。

4、煤矿安全生产管理的“五向”是指什么？

答：向高度责任心要安全、向严格质量管理要安全、向反“三违”要 安全、向安全知识要安全、向安全技术装备要安全。

5、煤矿从业人员的安全生产权利有哪些？ 答：（1）享受工伤保险和伤亡求偿权。

（2）危险因素和应急措施的知情权。

（3）安全管理的批评检控权。

（4）拒绝违章指挥和强令冒险作业权。（5）紧急情况下停止作业和紧急撤离权。（6）建议权。

（7）获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利。（8）获得安全生产教育和培训的权利。

6、煤矿从业人员在安全生产中的义务有哪些？ 答：（1）必须遵法守规，服从管理的义务。

（2）正确佩戴和使用劳保用品的义务。

（3）接受安全生产教育和培训，掌握安全生产技能的义务。

（4）发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告和及时处理的义务。

7、井下作业场所常见的危险因素有哪些？ 答：（1）瓦斯涌出、燃烧、爆炸。

（2）煤尘爆炸。（3）突水。

（4）火灾。

（5）工作面顶板、巷道顶板冒落。

（6）电气、机械。

（7）热害（有的煤矿采掘工作面温度超过26℃）。（8）冲击地压。

8、煤矿井下作业场所的主要职业危害因素有哪些？

答：（1）生产性粉尘。（2）有害气体。（3）生产性噪声和振动。（4）不良气候条件。（5）放射性物质等。

9、井下安全设施主要有哪些？

答：（1）防止竖井罐笼坠罐的罐卡。（2）防止斜井跑车的挡车器。（3）井底水泵房的防水闸及防水门。（4）井底车场的防火门。（5）井底及采区的避难硐室。（6）进风大巷的消防材料库。（7）倾斜巷道中的防跑车及防止“突出”事故的避难硐室。（8）井下机电硐室的防爆门。（9）机电硐室的消防沙箱及灭火器。（10）瓦斯抽放和监测系统等。

10、什么是石门揭煤？

答：石门揭煤是石门自底（顶）板岩柱穿过煤层进入顶（底）板的全部作业过程。

11、矿井生产系统有哪些？ 答：（1）运煤系统。（2）运料排矸系统。（3）矿井排水系统。（4）矿井供电系统。（5）通风系统。

12、锚杆施工的要点有哪些？ 答：（1）锚固剂数量、搅拌时间必须要符合要求，以确保锚杆的抗拔力和锚固效果。（2）螺母必须拧紧，扭矩满足要求，以确保锚杆的预紧力。（3）锚杆安装角度要符合要求。（4）锚杆孔内保持干燥、干净。

13、爆破时装药、连线有哪些要求？

答：对高瓦斯矿井，正向装药起爆药包位于所有炸药包的最外端，雷管底部朝向眼底、正向起爆安全性较好。连线：有串联、并联、混合联（串并联、并串联）三种，一般采用串联和串并联较多。

14、安装和使用局部通风机和风筒应遵守哪些规定？ 答：（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。（2）压入式局部通风机和启动装臵，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。（3）必须采用抗静电、阻燃风筒。（4）掘进工作面的局部通风机应采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。

15、掘进工作面恢复通风前，在什么条件下可人工开启局部通风机？

答：掘进工作面恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

16、锚杆支护工进行锚杆支护作业时操作顺序是什么？

答：

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带（梁）。

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

17、使用掘进机掘进应遵守哪些规定？ 答：使用掘进机掘进应遵守下列规定：（1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。（3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

（4）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

（5）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装臵，内喷雾装臵的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装臵的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装臵的使用水压小于3MPa或无内喷雾装臵，则必须使用外喷雾装臵和除尘器。

（6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

（7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

18、使用耙装机必须遵守哪些规定？ 答：使用耙装机必须遵守下列规定：

（1）耙装机作业时必须照明。

（2）耙装机绞车的刹车装臵必须完整、可靠。

（3）必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

（4）耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

（5）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。

（6）在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。

19、采煤工作面事故多发区域有哪些？

答：采煤工作面事故多发区域有上下安全出口，上、下端头，煤壁区，回柱放顶区。20、采煤工作面安全出口有何规定？

答：采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

21、采煤工作面使用单体支柱支护时必须遵守哪些规定？

答：（1）按作业规程要求及时支护，严禁空顶作业。（2）所有支架（含特殊支护）应架设牢固，有防倒措施，严禁在浮煤、浮矸上架设。（3）单体液压支柱压力不小于90KN。（4）底板松软时应穿鞋，损坏、失效的支架应及时更换。（5）输送机机头机尾需拆除支架时，要架设临时支护。

22、综采工作面确保“三直、两平、一净、两畅通”的质量要求，具体是指哪些？ 答：“三直”：是指支架直、输送机直、煤壁直；“两平”：是指顶板平（支架前梁平）、底板平（刮板运输机平）；“一净”：是指浮煤清理干净。“两畅通”：是指上、下安全出口畅通。

23、矿井通风的任务是什么？

答：矿井通风的基本任务是：供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产；调节井下气候，创造良好的工作环境。

24、矿井主要通风设施有哪些？ 答：（1）风门。（2）风桥。（3）挡风墙（密闭）。（4）风窗。

25、采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到多少时，必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理？

答：采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

26、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备在瓦斯浓度满足什么要求时方可通电开动？

答：瓦斯浓度必须降到1.0%以下。

27、局部通风机及其启动装臵必须安设在什么风流中？距回风口的距离是多少米？ 答：、局部通风机及其启动装臵必须安设在新鲜风流中，距回风口的距离不得小于10m。

28、什么叫盲巷？盲巷有何危害？

答：凡长度超过6m而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯和其他有害气体，会导致人员窒息，瓦斯燃爆事故的重大隐患。

29、什么叫串联通风？

答：采、掘工作面或硐室的回风再进入其它采、掘工作面或硐室的通风方式，称为串联通风。

30、串联通风有什么危害？ 答：串联通风的危害是：（1）被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒 3

有害气体和矿尘浓度会增大，会恶化作业环境和增加灾害危险程度。（2）前面的采、掘工作面或硐室一旦发生灾变，将会影响或波及到被串联的采、掘面或硐室，扩大灾害范围。

31、什么叫循环风？

答：循环风一般发生在局部通风过程中，即部分或全部风流再进入同一进风风流中。

32、循环风有什么危害？ 答：循环风的危害是：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大。不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。

33、矿井瓦斯的来源有哪些？

答：矿井瓦斯的主要来自四个方面：（1）采掘下来的煤岩中会释放出瓦斯。（2）采掘工作面的煤壁中会释放出瓦斯。（3）井下的顶板、岩巷、煤巷会释放出瓦斯。（4）采空区以及临近的煤层会释放出瓦斯。

34、矿井瓦斯爆炸的条件是什么？

答：瓦斯爆炸必须同时具备下列三个条件：（1）瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%－16%时具有爆炸性。（2）高温火源。引燃瓦斯的温度一般为650℃－750℃。（3）空气中的氧助燃。

35、瓦斯爆炸的危害有哪些？ 答：（1）形成爆炸火焰（烧伤人员，烧坏设备，引起火灾）。（2）形成爆炸冲击波（引起瓦斯和煤尘连续爆炸）。（3）产生反向冲击波（造成二次爆炸）。（4）产生有毒有害气体（一氧化碳）。

36、引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？

答：引爆瓦斯的主要火源有以下几种：（1）电火花。（2）放炮火花。（3）撞击、摩擦火花。（4）明火。

37、瓦斯爆炸的预防措施有哪些？ 答：（1）加强通风管理。严格实行按需配风，以风定产。（2）加强瓦斯检查、检测、监控，建立严格的瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体的检测制度，严格遵守《煤矿安全规程》的相关规定。（3）对巷道、采煤工作面上隅角以及盲巷中积聚的瓦斯及时加以处理。（4）对瓦斯涌出量较大的矿井或采区，按照《煤矿安全规程》的要求，必须采取抽放瓦斯的措施，建立瓦斯抽放系统。（5）加强火源管理。井口房、通风机房、瓦水泵房附近不得有明火，烟草和易燃品绝对不能携带入井。（6）严格执行爆破制度，加强炸药和爆破器材的管理，防止烟火的产生。（7）防止电气设备产生火花。对井下电器设备的防爆性能要定期检查，不符合要求的禁止使用。（8）摩擦发热的部件上安设过热保护装臵。在高瓦斯区域严禁使用钢丝绳牵引的耙装机，可以有效地防止机械摩擦火花的产生。（9）严禁穿着化纤衣服下井，防止产生静电火花。（10）瓦斯矿井应装备安全监控系统，当瓦斯超限报警时，应停止作业，撤出人员。

38、矿尘有哪些危害？ 答：（1）污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。（2）某些矿尘（如煤尘、硫化尘）在一定条件下可以爆炸。（3）加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。（4）降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。

39、井下外因火灾产生的原因是什么？

答：（1）在井下违章使用大灯泡取暖、气焊，私自拆卸矿灯都能产生明火，引发外因火灾。（2）井下电气设备性能不良，使用不当会使电气设备出现损坏、热负荷及短路现象，出现电火花，从而引燃可燃物。（3）违规爆破，由于不按爆破规定和爆破说明书爆破，工作面就会出现爆破火焰，导致可燃物引燃而引发火灾。（4）电矿井瓦斯发生爆炸。（5）机械摩擦和碰撞会引燃可燃物。

40、内因火灾的预兆有哪些？

答：（1）煤壁出汗。（2）特殊气味，特别是煤焦油的恶臭气味（严重）。（3）井下火区附近空气温度或从火区流出水的温度高于正常情况下的温度。（4）人体出现闷热、憋气、头晕、四肢无力等症状。（5）开采浅煤层时发现地表塌陷裂隙中溢出水汽，并闻到煤焦油气味。

41、矿井火灾有哪些危害？ 答：（1）产生大量有害气体。（2）产生高温。（3）引起瓦斯、煤尘爆炸。（4）烧毁设备和煤炭资源。（5）使井下风流逆转。

42、矿井透水预兆有哪些？

答：（1）空气变冷。（2）出现雾气。（3）挂汗。（4）挂红。（5）有水叫声。（6）顶板出现异常。（7）底板出现异常。（8）工作面有害气体增加。（9）水色发浑，有臭味。（10）裂隙出现渗水。

43、探水时的安全措施有哪些？

答：（1）探水前应加强探水工作面的支护，以防高压水冲垮煤壁和支架。（2）配备相应的排水设备，认真检查，保持其状态完好。（3）探水工作面必须有瓦斯检查工在场，对瓦斯和其他有害气体进行检查。（4）在水压较大的地区探水时，探水钻要设套管。（5）探水地点要安设专用电话，遇到问题应立刻报告调度室。

44、采掘工作面遇到哪些情况时，必须确定探水线进行探放水？ 答：采掘工作面遇到下列情况时，必须确定探水线进行探放水：（1）接近水淹或者可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；（2）接近溶洞、导水断层、含水层和导水陷落柱时；（3）打开隔壁煤柱放水时；（4）接近有出水可能的钻孔时；（5）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；（6）接近有水的灌浆区时；（7）接近其他可能出水的地区时。

45、预防掘进工作面冒顶事故的措施有哪些？ 答：（1）根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特殊措施。（2）严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。（3）掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏冒。（4）掘进工作面炮眼布臵及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因爆破而崩倒棚子。（5）采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出碴、支棚腿，以防止冒顶伤人。

46、爆破后必须进行哪些工作？

答：（1）巡视爆破地点。（2）撤除警戒。（3）发布作业命令。（4）洒水降尘。（5）处理拒爆。

47、什么叫正向爆破？什么叫反向爆破？

答：正向爆破：起爆药卷靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的爆破方法。反向爆破：起爆药卷靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的爆破方法。

48、处理拒爆时，必须遵守哪些规定？ 答：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

49、什么叫“一炮三检制”？

答：（1）“一炮三检制”指采掘工作面或其他爆破作业地点在装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯。（2）爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯达到1％，不准爆破。

50、什么是“三人连锁放炮制”？ 答：“三人连锁放炮制”是指爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终地参加爆破工作的全过程，并按照分工，各尽其责，相互监督检查，在各自做好本职工作后履行换牌手续的一种制度。

51、炮眼深度和炮眼封泥长度要求有哪些？

答：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件小，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.6～1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

52、装药前和爆破前有什么情况的，严禁装药、爆破？ 答：（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。（3）在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）采掘工作面风量不足。

53、怎么预防胶带输送机伤人事故的发生？

答：（1）在行人跨越胶带输送机的地方装设过桥，跨越时走过桥。（2）不触摸胶带输送机的转动部位。开机时严禁靠近皮带机。（3）胶带输送机转动时禁止在非行人侧或安全距离不足的地段从事工作。（4）严禁运人。（5）处理故障前应先将胶带输送机停掉。（6）开胶带输送机前应发出警告。

54、人力推车时，必须遵守哪些规定？

答：(1）一次只准推一辆。严禁在矿车两侧推。同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。(3)严禁放飞车。（4）巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

55、什么是斜巷“一坡三挡”？其作用是什么？

答：上口离变坡点1—1.5m出设阻车器；变坡点往下约大于1列车长度处设挡车栏；中间设若干挡跑车防护装臵。其作用是防止跑车事故。

56、预防跑车的措施有哪些？

答：（1）声光信号齐全、准确、可靠。（2）小绞车要定期检修，保养。（3）严格培训，持证上岗。（4）严禁超载运输。（5）防跑车装臵牢固、齐全，并定期测验，记录在档。（6）坚持使用保险绳。

57、调度绞车在斜巷中使用时应有哪些安全设施？ 答：（1）调度绞车要设臵可靠的制动装臵。（2）要装设牢固可靠的防跑车装臵。串车时要设臵保险绳。（3）钢丝绳与矿车、矿车与矿车之间要有可靠的连接装臵。（4）必须设有安全可靠的信号系统。

58、小绞车的安全保护装臵主要有哪些？各起什么作用？

答：小绞车的安全保护装臵主要有：（1）接地保护——防止触电事故。（2）护绳板——防止钢丝绳卷人事故。（3）保险绳——防止打滑事故。（4）“一坡三挡”——防止跑车事故。（5）戗柱、压柱地锚——防止翻车和跑车事故。

59、什么是小绞车司机的“六不开”？ 答：（1）小绞车不完好不开；（2）钢丝绳不合格不开；（3）安全设施及信号不齐全不开；（4）超挂车不开；（5）信号不清不开；（6）“四超”车辆无运输措施不开。60、小绞车管理的“三好”、“四有”、“两落实”是什么？

答：（1）“三好”：绞车设备完好，巷道支护好，轨道质量好。（2）“四有”：有可靠的防跑车和跑车防护装臵、有地滚和轨道防滑装臵、有信号和躲避硐室、有声光兼备信号。（3）“两落实”：岗位责任制落实，检查维修制度落实。

61、漏电可造成哪四个方面的危害？

答：人身触电、瓦斯煤尘爆炸、引爆电雷管和电气火灾。

62、用螺栓固定的防爆结合面在什么情况下为失爆？

答：（1）缺螺栓、弹簧垫圈或螺母；（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动；（3）螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。

63、井下供电必须做到“十不准”，其具体内容是什么？

答：（１）不准带电检修；（２）不准甩掉无压释放器、过流保护装臵；（３）不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装臵；（４）不准明火操作、明火打点、明火放炮；（５）不准用铜丝、铝丝、铁丝等代替保险丝；（６）停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯，不准送电；（７）有故障的供电线路，不准强行送电；（８）电气设备的保护装臵失灵后不准送电；（９）失爆设备、失爆电器不准使用；（１０）不准在井下拆卸矿灯。

64、井下用电的“三大保护”？

答：是指过电流保护、漏电保护和保护接地。65、煤矿安全供电的“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”分别指什么？ 答：“三无”——无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头；“四有”——有过流和漏电保护，有密封圈和挡板，有螺钉和弹簧垫，有接地装臵；“两齐”——电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐；“三全”——防护装臵全，绝缘用具全，图纸资料全；“三坚持”——坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻和信号照明综合保护，坚持使用局部通风机风电瓦斯闭锁。

66、在变、配电所全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须做好哪些安全技术措施？

答：（1）停电。（2）验电。（3）挂接地线。（4）悬挂标志牌和装设临时遮栏。67、操作井下电气设备应遵守哪些规定？

答：（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

68、影响煤矿职业危害的因素主要有哪些？

答：（1）粉尘危害。（2）有害气体危害。（3）生产性噪声和振动的危害。（4）不良气候条件。（5）放射性物质。

69、矿尘危害的防治方法有哪些？

答：（1）减尘措施。（2）降尘措施。（3）通风排尘。（4）煤矿生产中大力推广机械化，特别是综采综掘。

70、什么是事故隐患？ 答：事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷。

71、按行业生产特点煤矿事故可分为哪几类？

答：（1）顶板事故。（2）瓦斯事故。（3）机电事故。（4）运输事故。（5）爆破事故。（6）火灾事故。（7）水害事故。（8）其他事故。

72、矿工自救应遵守的五字原则是什么？ 答：灭、护、撤、躲、报。

73、怎么佩戴隔离式自救器？

答：隔离式自救器的佩戴方法；(1)用手指扳起开启环，拉开封口带。(2)掀开上盖，扔掉上盖。（3）注意不要把尼龙绳弄断，造成启动装臵失灵。(4)将有呼吸软管的一侧贴身，把背带套在脖子上。(5)拔掉口具塞，立即咬住口具，不要放走气囊中的氧气，夹上鼻夹。(6)调整背带长度，使口具不致被拉掉。(7)将口水降温盒两边的布袋子沿面部绕过两耳，系于头上，戴好安全帽，立即撤离。

74、现场急救常用哪几方面的技术？

答：现场急救常用技术包括人工呼吸、心脏复苏、止血、创伤包扎、骨折临时固定和伤员搬运等。

75、常用的暂时性止血方法有哪几种？ 答：暂时性止血方法有：(1)手压止血法;(2)加压包扎止血法;(3)加垫屈肢止血法;(4)绞紧止血法；（5）止血带止血法。

76、煤矿井下安全避险“六大系统”是指哪“六大系统”？

答：监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。

77、煤矿风险预控（至少掌握小绞车司机等3个工种）。

第五篇：煤矿井下防治水责任制

矿井防治水责任制

XXXXXX煤矿

xxxx年x月

防治水领导小组组长 安全生产责任制

1、防治水领导小组组长对全矿的防治水工作负全面的领导责任。

2、牢固树立安全第一思想，贯彻执行防治水方面的政策、法规、条例，做到不安全不生产。

3、负责计划、布置、检查、总结和评比全矿的防治水害工作。

4、建立健全防治水方面的安全管理制度和操作规程，按制定实施安全技术措施计划。

5、组织防治水活动，开展水害隐患排查，消除水害事故隐患，发现水害事故隐患及时处理。

6、领导防治水工程技术人员，搞好技术革新和技术改造，积极推广和应用新工艺、新技术、新设备。

7、调查处理水害事故，查清事故原因、性质，划清责任，教育职工接受教训，采取防范措施。

8、对职工进行防治水安全知识教育和技术培训。

XXXXX煤矿

xxxx年x月 防治水领导小组副组长

安全生产责任制

1、协助防治水领导小组组长贯彻执行上级关于防治水方面的方针、政策。

2、负责监督检查矿属各单位的防治水方面的方针政策、法令和业务保安制的执行和落实；

3、抓好全矿防治水活动，协助组长召开防治水会议，具体安排防治水工作；

4、协助组长组织领导全矿水害隐患排查，并参加研究重大问题的措施落实；

5、认真分析和掌握全矿的防治水动态，发现重大水害事故隐患、及时提醒组长组织研究防范措施；

6、组织审批全矿防治水水规划、防治水措施、计划所需费用、材料和设备，并督促落实；

7、定期检查防治水仪表。设备完好情况，发现问题及时处理；

8、发现水害事故时，必须亲临现场，组织抢救，并按“四不放过”原则，主持调查、处理和事故分析会议；

9、切实抓好安全技术培训（含新工人）工作，定期对各工种的安全技术知识进行考试；

10、抓好安全生产经验的总结推广工作，定期向矿长报 告安全工作，建议有关安全方面的奖惩事宜；

11、抓好“夏季三防”工作，督促检查抢险救灾物资和费用的落实。

xxxxxx煤矿

xxxx年x月

防治水领导组成员 安全生产责任制

1、负责水文地质工作。通过调查和研究，查明影响矿井的各种充水因素，分析研究并掌握地下水的规律，编制防治水工程设计并监督执行。

2、编制每月、每季度及每年水害预测和预报工作，在采掘过程中，对预测预报工作要进行检查、补充和修订，发现险情，应及时发出水害通知单。

3、负责编写探放水设计，协助有关部门监督执行。

4、负责编写采区、工作面等说明书中的水文地质部分。

5、收集各种水文地质资料（如气象、地表水体、井泉调查、老窑调查、邻矿调查、地下塌陷坑等），并建立台帐。

6、编制各种水文地质图，提供有关水文地质资料。

7、掌握矿井水仓容量和防排水设施，如不符合要求及时提出建议。

8、参与雨季“三防”工作。

xxxxxxx煤矿

xxxx年x月

水文地质技术人员

岗位责任制

1、负责水文地质工作。通过调查和共同研究，查明影响矿井的各种充水因素，分析研究并掌握地下水的规律，编制防治水工程设计并监督执行。

2、编制每月、每季度及每年水害预测和预报工作，在采掘过程中，对预测预报工作要进行检查、补充和修订，发现险情，应及时发出水害通知单。

3、负责编写探放水设计，协助有关部门监督执行。

4、负责编写采区、工作面等说明书中的水文地质部分。

5、收集各种水文地质资料（如气象、地表水体、井泉调查、老窑调查、邻矿调查、地下塌陷坑等），并建立台帐。

6、编制各种水文地质图，提供有关水文地质资料。

7、掌握矿井水仓容量和防排水设施，如不符合要求及时提出措施。

8、参与雨季“三防”工作。

xxxxxxx煤矿

xxxx年x月

探放水办公室安全生产责任制

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针。

2、认真执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，按时完成探放水任务，确保安全生产。

3、建立健全业务保安和岗位责任制，开展反“三违”活动。

4、必须按照探放水作业规程、探放水安全措施进行作业；认真做好探放水记录，探放水前，工作面必须加固打好密闭。

5、根据排水能力，采取有计划的放水，并做好排水清理水沟等工作，保证安全放水。

6、在探、放水工作过程中，不断了解掌握情况，发现异常情况，立即采取相应措施，并及时向领导汇报。

7、管理好探放水设备的维修和保养，确保探放水设备都能正常运转。

8、组织全队职工学习专业技术，不断提高探放水人员的素质。

9、做好探放水工作的统计、分析、预测和预报，保证“人员、工资、机构、领导”四固定。

xxxxxxx煤矿

xxxx年x月

探放水办公室主任安全生产责任制

1、在安全矿长的领导下，负责探放水办公室的行政管理工作，负责对全矿探放水工作的全面管理和统一领导。

2、负责组织全科室人员学习党的安全方针、政策及各项安全法规、指令。

3、负责组织全科室人员实施年、季、月灾害预防和处理计划及负责落实执行煤矿“三大规程”。

4、负责组织对全矿的探放水工作的设计及施工组织。

5、负责组织处理本科室的事故的处理、分析工作。

6、负责组织完成领导交办的临时性、突击性任务。

7、负责对本科室工作人员的培训教育工作。

xxxxxx煤矿 xxxx年X月 探水员安全生产责任制

1、认真学习业务知识，不断提高业务素质；

2、做好探水前的准备工作，对附近巷道加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板，严格按照探放水作业规程进行操作，严禁违章作业；

3、清理巷道，挖好排水沟；

4、在打钻地点或附近安设电话；

5、准备好木楔等物品，以备堵住水眼；

6、对于特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线；

7、钻进时发现异常现象或水量突然增大时，必须停止钻探，但不得拔出钻杆，立即向领导汇报，如情况危急时，应立即撤出受水威胁的一切人员；

8、探放水场所要悬挂便携式报警仪，防止瓦斯和其它有害气体危害职工。

xxxxxx煤矿

xxxx年x月

司泵工岗位责任制

1、司泵工必须经过安全部门培训，考试成绩合格后，方可持证上岗。

2、司泵工一定要经常检查水泵的运行情况，发现电机发热，震动，有异响，出水量减少等情况时，要立即停泵进行了检查，排除故障后再开机。

3、司泵工必须严格按操作规程进行操作，并做好水泵的维护工作，定期为水泵加油。

4、司泵工负责泵房内的卫生工作，每班必须对泵房内的杂物清理干净。

5、司泵工必须严格执行现场交接班制度，不在现场交接班的后果由交接人承担。

6、司泵工在工作期间不准睡觉，在发现水泵发生故障无法排除时，应立即向值班室汇报，派人处理。

xxxxxxx煤矿

xxxx年x月

矿井防汛责任制

为确保矿井安全渡汛，防汛工作责任重于泰山，必须建立健全各种防汛责任制度，实现正规化、规范化，做到各项工作有章可循，从而确保矿井的长治久安，特制定安龙县安泰煤矿防汛责任制。

（一）矿长负责制

（1）贯彻实施国家有关防洪法律、法规和政策、组织制定本单位有关防洪措施；

（2）建立健全本单位防汛指挥机构；

（3）组织对防汛工程险工弱段检查，加快防汛工程修复；（4）负责督促本单位各项防汛准备工作的落实、隐患治理和重大清障项目的完成；

（5）组织制订本单位防御洪水预案，并督促各项措施的落实；

（6）贯彻执行上级防洪调度命令，做好防汛宣传和思想动员工作，组织抗洪抢险，及时安全转移受灾人员和国家重要财产；

（7）组织筹集防汛抗洪经费和物资；

（8）组织开展灾后救助，恢复生产和水毁工程修复，保持社会稳定。

（二）、分级责任制 根据矿井防汛能力、设备情况和重要程度等，确定分级管理运用、指挥调度的权限责任。在统一领导下，对防洪度汛实行分级管理、分级调度、分级负责。

（三）分包责任制

为确保重点部位和主要防洪工程的度汛安全，各部门行政负责人和防汛领导小组成员实行分包责任制，将水工建筑、引水渠堤的防守任务具体落实到人，责任到人，有利于防汛抢险工作的开展。

（四）岗位责任制

生产科管理及工程技术人员，组织抢险队，要落实岗位责任制，明确任务和要求，定岗定责，落实到人。对岗位责任制的范围、项目、安全程度、责任时间等，要作出明确规定。

（五）技术责任制

在防汛抢险工作中，为充分发挥技术人员的专长，实现科学抢险、优化调度以及提高防汛指挥的准确性，凡是评价工程抗洪能力、确定预报数字、制定调度方案、采取的抢险措施等有关技术问题，均应由专业技术人员负责、建立技术责任制。关系重大的技术决策，要组织相当技术级别的人员进行咨询，以防失误。

（六）值班责任制

为了随时掌握汛情，防汛指挥机构应建立防汛值班制度，以便及时加强上下联系，多方调度，充分发挥水利工程的作用。汛期值班主要责任是；（1）及时掌握汛情。汛情一般包括水情，工情和灾情。水情：按时了解雨情、水情实况和水文、气象预报；工情：当雨情、水情达到某一数值时，要了解上游水库和河道等防洪工程的运用和防守情况；灾情：主动了解受灾地区的范围和人员伤亡情况以及抢救的措施。

（2）按时请示报告。对于重大汛情及灾情要及时向上级汇报。对需要采取的防洪措施要及时请示批准执行；对授权传达的指挥调度命令及意见，要及时准确传达。

（3）及时掌握上游水库发生的险情及处理情况。（4）对发生的重大汛情要整理好值班记录，以备查阅，并归档保存。

（5）熟悉所在区域的山洪基本情况。对可能发生的各种类型洪水要根据有关资料进行分析研究。

（6）严格执行交接班制度，认真履行交接班手续。

xxxxxx煤矿 xxxx年x月