2013年五官科新技术开展概况

第一篇：2013年五官科新技术开展概况

2013年五官科新技术开展概况

2013年11月起，在浙大一附院专家的指导下，我科医师滕树果、唐义荣、杜明艳、李芳参加了鼻窦内镜下，慢性鼻—鼻窦炎伴鼻息肉、鼻中隔偏曲手术治疗5例。支撑喉镜下，会厌囊肿及喉深部异物取除术2例。均取得满意疗效。

2014.1.14五官科

第二篇：新技术开展总结

2015年新技术总结

为了更好的促进我院多学科全面发展，全面深入贯彻可持续发展的科学发展观，建立面向新世纪的综合型，学术型，创新型区域大型综合诊疗中心，我科责无旁贷的承担着开拓创新，锐意进取的学科发展重任。

新项目新技术开展的情况汇总如下：

1.5T磁共振常规扫描1157人次，血管检查418人次，增强15人次。总收入84万余元。无一人次医疗纠纷。

介入放射学科12人次，血管介入3人次，消化道介入2人次，泌尿 造影1人次，子宫输卵管再通术4人次，胆系介入2人次。手术费总 收入6180元，住院医疗综合收入约31.4万余元。无一人次医疗纠纷。对于如今日新月异的肿瘤及血管疾病的诊疗发展，我们深刻意识到只有深入掌握和学习国内外先进的肿瘤及血管疾病诊疗技术和方法，才能更好的提高我科科教诊疗水平和实力，在综合考察，全面分析后我们发现随着肿瘤、血管疾病的发病率不断升高，治疗手段和技术的日新月异。在国内的市场，大多数医院都安装了DR机、CT或MR等诊断设备，但随着越来越多的医院安装，这些诊断设备在整个市场上慢慢呈现饱和的现象，引致各医院为了吸引更多的病人，令诊断的价格不断的下调。而随着国家政策的调控和农村医保的实施，在病人数量迅速增加的前提下，我们也应该抓住机遇提高医院技术性收入。近年来不少医院开始考虑其他可以增加医院效益的方法，比如购买血管造影机，以提高医院介入治疗的水平，让治疗收入的增加可以弥补诊断收入的下降。从间接效益的角度看，医院的治疗水平提高也会相应带动其他的科室，譬如外科，麻醉科和护理等。再看国内的介入治疗情况，能得到介入治疗的病人占了需要介入手术的病人不到5%，可以看到，介入治疗在中国市场还有非常庞大的发展空间。

根据我院目前的实际情况看，我们购买的OEC 9900DSA 是一台能兼容心脏、外周、神经、骨科等多科室介入诊治的多功能血管造影机，确实可以大大加强医院各科室介入的技术水平，为医院创造可观的经济效益。与此同时，由于治疗水平的提高，还会留住并吸引大量的病人，从而带动各临床科室的收入提高，并提高医院在本市的知名度，从而创造不小的社会效益。

新技术开展的条件及适应症：

1、实用型DSA。

2、血管介入：用于大血管支架及外周血管支架的放置及血管造影。肝癌的栓塞/化疗，消化道出血的栓塞，甲亢栓塞术。

3、骨科：复杂脊柱手术的术前、术中定位，脊柱内固定，脊柱镜定位，脊髓神经根造影，外伤手术的内置物的固定

4、消化外科：阻黄减压术，ERCP中十二指肠镜的诱导，腹腔镜的诱导，胆管支架的放置，胆管造影，胰胆管造影，肝叶切除术和扩大肝叶切除术术前胆管走行及术后胆管重建的诱导和评估。

5、心脏内科：冠状动脉造影，心脏冠脉急性溶栓术。

6、泌尿外科：逆行肾盂造影/排泄性尿路造影，经皮肾镜取石，输尿管镜取石和碎石，尿道狭窄支架介入治疗，前列腺肿瘤放射性核素植入。

7、神经外科：脑血管造影。

8、妇产科：子宫肌瘤栓塞，输卵管造影及再通等。

9、疼痛科：射频治疗的诱导。另外，急诊介入手术治疗效益比也十分客观。

当前国内医疗市场竞争日趋激烈，我们应该抓住目前国家政策的机遇，迅速开展新的业务，希望利用此次引进先进的医疗设备，进一步提高医院的医疗水平，既增加医院收入又提高了医院知名度，同时填补我区医疗技术的空白。

第三篇：材料成型论文-塑性成形新技术概况

塑性成形新技术概况

摘要：文章介绍了当前塑性成形加工中的微成形、超塑成型、柔性加工、半固态加工等各种新技术，并分别阐述了各新技术的相关概念、特点、发展趋势等。这些相关介绍及发展概况对理解塑性成形技术及推广和运用高新技术，推动塑性成形的进一步发展具有一定参考意义。

关键词：塑性成形；新技术；发展概况

The Overview About Plastic forming technology Abstract：The paper introduces all kinds of new technology such as Micro Molding ,Sup-erplastic Forming Technology ,Flexible Machining, Semi-Solid Processing in the plastic for-ming process nowadays and expounds the new technology’s related concepts ,characteristics , development tendency and so on.The related introduction and development situation has certain reference significance for understanding the plastic forming technology and promo-ting and using the advanced technology, promoting the further development of Plastic For-ming.Keywords: Plastic forming;The new technology;Development situation引言

塑性成形就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。塑性成形技术可分为板材成形和体积成形两大类。板材成形是使用成型设备通过模具对金属板料在室温下加压以获得所需形状和尺寸零件的成形方法，习惯上也称为冲压或冷冲压。板料成形可分为分离工序和成形工序。分离工序俗称冲裁，包括落料、冲孔、修边等。成形工序包括弯曲、拉伸、胀形、翻边等。体积成形是指对金属块料、棒料或厚板在高温或室温下进行成形加工的方法，主要包括锻造、轧制、挤压或拉拔等。

塑性成形技术具有高产、优质、低耗等显著特点，已成为当今先进制造技术的重要发展方向。据国际生产技术协会预测，到21世纪，机械制造工业零件粗加工的75%和精加工的50%都采用塑性成形的方式实现。工业部门的广泛需求为塑性成形新技术的发展提供了原动力

[1]和空前的机遇。塑性成形新技术

随着科学技术的迅速发展，通过与计算机的紧密结合，数控加工、激光成型、人工智能、材料科学和集成制造等一系列与塑性成形相关联的技术发展速度之快，学科领域交叉之广泛是过去任何时代无法比拟的，塑性成形新工艺和新设备不断地涌现，出现了高速高能成形、少无切削、超塑成型、柔性加工、半固态加工等多种塑性加工新技术。掌握塑性成形技术的现状和发展趋势，有助于及时研究、推广和应用高新技术，推动塑性成形技术的持续发展。

2.1 高速高能成形

高速高能成形是一种在极短时间内释放高能量而使金属变形的成形方法。

高速高能成形的历史可追溯到一百多年前。但由于成本太高及当时工业发展的局限，该工艺并未得到应用。随着航空及导弹技术的发展，高速高能成形方法才进入到实际应用。与常规成形方法相比，高速高能成形具有以下特点：

1)模具简单：仅需要凹模即可成形。可节省模具材料，缩短模具制造周期，降低模具成本。

2)零件精度高：成形时，零件以很高的速度贴模，在零件与模具之间发生很大的冲击力，这不但有利于提高零件的贴模性。而且可以有效地减少零件弹复现象。

3)表面质量好： 毛坯变形是在液体、气体等传力介质作用下实现(电磁成形则无需传力介质)。因此，毛坯表面不受损伤，而且可提高变形的均匀性。

4)可提高材料的塑性变形能力：与常规成形方法相比，高速高能成形可提高材料的塑性变形能力。因此，对于塑性差的难成形材料，高速高能成形是一种较理想的工艺方法。

5)利于采用复合工艺：用常规成形方法需多道工序才能成形的零件，采用高速高能成形方法可在一道工序中完成。因此，可以有效地缩短生产周期，降低成本。

2.2少无切削成形

机械制造中用精确成形方法制造零件的工艺，也称少无切屑加工。少无切削加工工艺包括精密锻造、冲压、精密铸造、粉末冶金、工程塑料的压塑和注塑等。

传统的生产工艺最终多应用切削加工方法来制造有精确的尺寸和形状要求的零件，生产过程中坯料质量的30％以上变成切屑。这不仅浪费大量的材料和能源，而且占用大量的机床和人力。采用精确成形工艺，工件不需要或只需要少量切削加工即可成为机械零件，可大大节约材料、设备和人力。

锻压少无切削的发展，使锻压加工突破了毛坯生产的范畴，能生产某些成品零件。锻压少无切削件除具有一般锻件的特点外，还具有材料消耗低，加工工序简化，节约加工工时，成本低等优点。近几年来出现的各种新型、专用的少无切削锻压设备，如多工位冷挤压机、嫩锻机、精冲压力机、特种轧机、精密锻轴机等，都具有生产率高、机械化自功化程度高等

[2]特点。

与传统工艺相比，少无切削加工具有显著的技术经济效益，能实现多种冷、热工艺综合交叉、多种材料复合选用，把材料与工艺有机地结合起来，是机械制造技术的一项突破。

2.3 超塑性成形

-2-4-1超塑性成形指金属或合金在特定条件下，即低的变形速(=10～10s)一定的变形温度

(约为熔点的一半)和均匀的细晶粒度(平均直径为0.2～5μm)，其相对伸长率δ超过100％以上的特性。例如钢可超过500％、纯钛超过300％、锌铝合金超过1000％。

超塑性状态下的金属在拉伸变形过程中不产生缩颈现象，也不会断裂，金属的变形应力可比常态下降低几倍至几十倍。因此，超塑性金属极易成形，可采用多种工艺方法制出复杂零件。

目前超塑成形技术最广泛的应用是与扩散连接技术组合而成的超塑成形/扩散连接组合工艺技术，利用金属材料在一个温度区间内兼具超塑性与扩散连接性的特点，一次成形出带有空间夹层结构的整体构件。按照成形构件初始毛坯数量不同可以分为单层、两层、三层及四层结构形式。采用超塑成形/扩散连接工艺成形的空心夹层结构零件具有成形性好、设计

[3]自由度大、成形精度高、没有回弹、无残应力、刚性大、周期短、减少零件数量等优点。

2.4 微成形

微成形指以塑性加工的方式生产至少在二维方向上尺寸处于亚毫米量级的零件或结构的工艺技术。

随着科技的提高，微型机电系统有了飞速的发展，而微成形技术是微型机电系统的灵魂，世界上各工业先进国家对微机械的研究重点都放在了微成形技术的研发上。到目前为止，涌现出了多种成熟的微成形技术，以德国为代表LIGA技术和以日本为代表的超精密机械家加工技术，此外还有高能束加工技术、微注塑成形技术、微粉末注射成形技术及微铸造技术等

[4]一些方兴未艾的微成形技术。

微成形技术主要源于电子工业的兴起，随着大规模集成电路制造技术和以计算机为代表的微电子工艺的发展，而且还来自技术的需要，例如医疗器械、传感器及电子器械的发展。

越来越多的电子元件、电器组件及计算机配件等相关零件开始采用这一工艺方法进行生产。随着制造领域中微型化趋势的不断发展，微型零件的需求量越来越大，特别是在微型机械和微型机电系统中。

微成形具有极高的生产效率、最小或零材料损失、最终产品优秀的力学性能和紧公差等特点，所以适合于近净成形或净成形产品的大批量生产。

2.5 内高压成形

内高压成形是近10 多年来迅速发展起来的一种成形方法，它是结构轻量化的一种成形方法。是以管材为毛坯在内压和轴向补料联合作用下将管材成形为所需形状的先进制造技术。内高压成形件实现以空心替代实心、以变截面取代等截面、以封闭截面取代焊接截面，比冲焊件的质量减少 15%~30%，且可大幅提高零件的刚度和疲劳强度。20 世纪 80 年代初，德国和美国的研究机构系统地开展了内高压成形基础理论、工艺及应用研究，并从 20 世纪

[5]90 年代中期开始在汽车工业领域大批量应用。

与传统的冲压焊接工艺相比，内高压成形具有以下优点：

(1)减轻质量，节约材料 对于空心轴类零件可以减轻40%～50%，有些件可达75%。

(2)减少零件和模具数量，降低模具费用 内高压件通常仅需要一套模具，而冲压件多需要多套模具

(3)可减少后续机械加工和组装焊接量 以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

(4)提高强度与刚度，尤其疲劳强度 仍以散热器支架为例，垂直方向提高39%，水平方向提高50%。

(5)降低生产成本 根据统计，内高压件比冲压件平均降低成本15%～20%，模具费用降低20%～30%。

2.6 可变轮廓模具成形（柔性加工）

柔性制造技术也称柔性集成制造技术，是现代先进制造技术的统称。柔性制造技术集自动化技术、信息技术和制造加工技术于一体，把以往工厂企业中相互孤立的工程设计、制造、经营管理等过程，在计算机及其软件和数据库的支持下，构成一个覆盖整个企业的有机系统。

采用柔性制造技术的企业，平时能满足品种多变而批量很小的生产需求，战时能迅速扩大生产能力，而且产品质优价廉。柔性制造设备可在无需大量追加投资的条件下提供连续采

[6]用新技术、新工艺的能力，也不需要专门的设施，就可生产出特殊的军用产品。

对于小批量多品种板料件成形，例如舰艇侧面的弧形板、航空风洞收缩体板、飞机的蒙皮都是三维曲面，但批量很小甚至是单件生产，由于工件尺寸大，这样模具成本很高，何况即使模具加工完成，也有一个需要修模与调节的过程，因此用可变轮廓模具成形一直是塑性加工界及模具界的研究方向之一。

2.7 半固态成形

半固态成形是20世纪70年代发展起来的金属成形新技术，指对经过特殊处理的固体坯料加热，或在液态金属凝固过程中加以搅拌等处理而得到的具有非枝晶结构的固相、液相组织共存的半固态坯料进行成形加工，得到所需形状和性能的制品的加工方法。它主要包括半固态锻造、半固态挤压、半固态轧制、半固态压铸等工艺类型，在汽车、通讯、航空、航天、国防等领域得到了越来越广泛的应用，被称为21世纪新兴的金属制造关键技术之一。

从半固态自身发展看，研究不同制浆方法下的形核和长大机理、制浆过程的精确控制以及发展适合半固态成形的新型合金是该技术的主要发展方向； 从拓展半固态研究领域看，在近液相附近实现成分场和温度场的精确控制，将推动该项技术向高合金化金属的近终成形

[7]以及纯金属的晶粒细化的研究与应用方向发展。结束语

随着现代先进制造技术的发展，塑性成形将逐渐发展为高性能材料新材料与复杂结构特殊性的有机结合。21世纪最缺什么？——技术创新。由于新技术的应用和引导,塑性成形技术在国民经济中的作用愈来愈大，在一定程度上决定了我国机械制造业在21世纪的市场竞争能力，为此我们要有足够的认识并采取得力的措施。抓住机遇和挑战，推进新新技术的发展。

参考文献：

[1]李德群，塑性加工技术发展状况及趋势[J]，航空制造技术，2000，（3）

[2] 锻压少无切屑工艺发展概况[J]，华中工学院锻压教研室，1978，（3）

[3]邵杰，超塑成形/扩散连接：一种先进钣金轻量化制造技术[J]，中国航空报，2013，（9）

[4]潘豪，微成形技术的研究概述[J]，苏州高等职业技术学校，2013，（9）

[5]刘刚，内高压成形理论与技术的新进展[J]，中国有色金属学报，2011，（10）

[6]曹著明，浅谈柔性加工技术综合实训课程的开发[J]，北京电子科技职业学院，2011，（1）

[7]徐骏，半固态加工技术的最新进展[J]，哈尔滨理工大学学报，2013，（4）

第四篇：居委会开展科技活动概况

白马东区社区居委会开展科技活动概况

白马东区社区居委会东至西园路，西至近华浦路，北至丹霞路红塔组团，南至白马南区43幢末。共有普通建筑42幢，住户1769户；高层建筑4幢，住户512户；红塔组团14幢，住户698户；集成花园8幢，住户256户；南区4幢，住户133户。辖区合计房屋72幢，总户数3368户，总人数12300人，面积0.4平方公里。辖区内驻有：昆明市新闻中心、云南省健康教育所、昆明市公安局西山分局大观楼派出所、红塔泰宇物业公司、白马小学、白马社区卫生院、工商银行、中国银行、建设银行、集成物业、西房物业等单位，是一个居民与单位共同居住的小区。

社区科协自2006年10月成立以来，在棕树营办事处党工委及行政的正确领导下，以邓小平理论和“三个代表”的重要思想为指导。上靠组织、下靠群众，认真学习、宣传、贯彻党的十六大精神落实《中华人民共和国科学技术普及法》，面向社会，面向广大人民群众开展科普宣传教育，传播科学知识，科学方法，科学精神。理直气壮地反对伪科学，远离发法轮功，破出封建迷信，促进科学进步，牢固树立科学发展观，提高人民群众的科学文化素质。加强社区的科普基础建设，开展科普入企业入户籍的文明社区、文明家庭、文明楼院的活动，有效的促进了群众的科普文化娱乐活动，丰富了群众的科普知识。社区还与大观楼派出所建立了110联动管理机制，基本形成了保社会平安，保辖区环境卫生，保交通畅通的“三保”功能，促进了人民的全面发展，为和谐社会添了砖加了瓦。我们相信，只要人人树立科学发展观，白马东区的政治一定会一年比一年稳定，经济一定会一年比 一年有发展，群众的觉悟一定一年比一年有提高，人民生活一定会一年比一年有改善。

第五篇：盐城电信局电信生产楼工程新技术概况

盐城电信局电信生产楼工程新技术概况

盐城电信局电信生产楼工程由盐城电信局投资兴建，盐城市建筑设计研究院、上海邮电设计院共同设计，江苏邮通建筑监理公司监理，江苏建兴建工集团承建，由一级建造师陈建斌同志担任项目经理，廖轩东同志担任技术负责人。本工程为框架剪力墙结构，抗震7度设防，建筑面积两万六千多平方米，建筑总高度105米，地下一层，地上二十二层。

我司以质量为中心，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，节约了成本，提高了工程质量，产生了可观的经济效益。

根据本工程为临街建筑物和基础较深的特点，在基础四周采用水钻孔灌注桩，灌注两排桩，一排起围护作用，一排起止水作用。

本工程地下室底板厚2米，底标高-7.45米，顶标高-5.45米，局部厚4米，砼标号C50，抗渗等级S8，砼浇筑量为4200立方米，我司采用商品泵送砼的新技术进行连续浇筑。砼浇筑完毕进行养护，采用两层湿麻袋，两层彩条布保温保湿养护底板砼，连续养护14个昼夜，为了及时了解砼内部温度变化情况，掌握砼内外实际温差，在底板上设置13个测区按标高预埋JDC-2预埋式湿度传感器，用JDC-2建筑电子测温仪进行跟踪测温。

本工程钢筋采用了直螺纹接连接技术，加工的钢筋端头螺纹牙形、螺 距与连接套牙形、螺距一致，切断后的切口端面采用砂轮片磨平处理，合格的钢筋端头螺纹戴上保护套，并按规格分类堆放整齐，连接钢筋时，钢筋规格与连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接的丝扣干净完好无损，外露有效丝扣牙数在三牙之内。连接钢筋用普通扳手旋合到们，作出拧紧标记。为了避免连接钢筋发生位移，给后期施工钢筋的连接带来困难，必须把需连接钢筋固定牢固。

在竖向钢筋连接技术上我司推广应用了电渣压力焊连接技术，将钢筋端部约150ｍｍ范围内的铁锈、杂质刷净，然后用焊接夹具的上、下钳口分别将上、下钢筋夹牢，钢筋端头应在焊剂盒中部，上下钢筋的轴线应处于同一直线上，施焊前装满所需的焊剂，关闭焊剂盒。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接焊完毕，应停歇后，方可回收焊剂和下焊接夹具，并敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4ｍｍ，钢筋与电极接触的地方应无烧伤缺陷。

模板工程上应用了木楞竹胶板模板体系。模板制作前，对照图纸，复核模板小样尺寸。竹胶板下料采用高速手提电锯，打眼采用手提电钻。模板分片分段制作，按配板图进行编号，分类堆放到指定地点。模板安装施工顺序为：放线→满堂脚手封墙→侧模及稳定→钢筋验收→封墙模、柱模 及支撑→楼梯模→梁、板模→验收。满堂脚手搭设：按设计图纸尺寸复核墙、柱、梁位置，用钢筋搭设满堂脚手。钢管立杆间距1100×900，有梁处，离梁两边各300立钢管立杆，立杆间距100，第一道横拉杆离地300，第二道横拉杆至第一道横拉杆间距1500，以上每道横拉杆间距1200，纵横连系。每隔4-6米设置剪刀撑。在钢管立杆上测好1米同一标高线。将四块组合柱模四角用8根50×100木方钉牢拼装成型。穿螺杆间距600成“十”字或“井”字对拉成型，上、中、下三道柱箍与满堂脚手架相连，柱内螺杆套PVC管，其余加夹，就位时，模板顶到上口标高，下口用木方或木条垫补。平台模板采用木楞竹胶板体系，在满堂脚手架上立板底牵杆，在牵杆上用木方立平台搁栅，搁栅找平后铺钉竹胶板，板缝之间采用胶带粘贴牢固，从而使板缝严密，避免漏浆。

本工程悬挑脚手架悬挑臂采用工字钢、槽钢、钢管加工而成，悬挑架制作必须严格按图施工，钢材焊接节点的焊接采用手工电弧焊，其焊接长度及高度应符合图纸要求，焊接接头不得有咬边现象，其表面不得有夹渣、气孔等现象。悬挑架单件制作成型后，及时涂刷防腐漆二度。安装时，将悬挑臂端部钢板放置在楼面预留方孔中部，用螺栓穿越楼面接触连接。按规定进行钢管脚手架搭设。外围密目网封闭，挂安全网。操作层满铺竹笆立踢脚板。单元脚手架之间用钢管连接。该工程外脚手架形式选择如下：地下一层～地上三层采用双排扣件式钢管脚手架，四～二十二层均采用悬挑钢管翻转式脚手架（在结构施工期间脚手架每两层翻转一次，作为施工操作平台及安全围护设施）。在装修施工期间部分单元脚手架每三层翻转一 次，部分单元脚手架每两层翻转一次，作为施工操作平台及安全围护设施。

本工程室内采用轻质墙体隔断，主要材料有石膏砌块、轻质复合墙板两种新型轻质材料。为满足正常轻质墙的施工要求，先在16厚轻质墙身地坪的部位采用C20细石砼进行找平。墙板与主体边上下部位的连接，利用复合板所具有裹握力强，受钉性能好的特点，用冲击钻在已安装好的墙板凹槽上下部位打眼，将长约400ｍｍ、直径8-10ｍｍ的钢筋插入打好的洞眼与墙板凹槽中，用水泥砂浆粘接固定后，再安装第二块墙板，以此类推进行安装。墙板与墙板的拼接，利用复合板与水泥砂浆的亲和性能好的特点，用1：2.5水泥砂浆粘接。墙板经校正、检验达标后，用1：2.5水泥砂浆将墙板与地面、梁、柱连接处，墙板与墙板之间嵌填密实，用铁板探嵌，直至密实平整，后进行养护，避免墙板拼缝之间形成缝隙。

地下室外墙工艺流程为：基层处理→找平层→防水层→保护层→砌保护墙并粉刷→回填土。屋面施工工艺流程为：找平层→高分子聚氨脂涂膜→找平层→双层高分子卷材→挤塑保温板→散料找坡→找平层→细石砼→铺贴拼花地砖。地下室外墙及屋面防水施工时，我司推广应用三元乙丙卷材做防水层，铺设卷材时，在基层上和卷材背面均匀涂布基层胶粘剂进行铺贴，用手压实，并排除空气，不得有空鼓和皱摺现象。保温层采用挤塑保温板这种新型保温材料。铺贴时在基层上均匀涂布一层粘贴材料，一般为油膏，随涂随贴保温板，从一端向另一端铺贴，铺设应紧贴基层、铺平垫稳。

在安装配套工程上，我们选用了硬聚氯乙烯新型管材，这种管材流动阻力小，不堵塞、不结垢、耐腐蚀，重量轻、强度高、柔韧性好，安装维护方便、造价低。与以往的管材相比，有着不可比拟的优点。

我公司现已全面推广计算机应用管理技术，能够把计算机技术、通信技术、系统科学和行为科学结合在一起，把基于不同技术的各种先进办公设备有机地组合起来，使办公系统具有高效率地综合处理各种办公信息的能力，从而大大提高办公效率、办公质量及决策科学水平的综合性技术。技术人员能够熟练地运用计算机等办公设备建立健全工程质量验收资料、安全资料、技术资料、竣工资料，还利用计算机搞工程预决算，大大地提高了工作效率。

立足现在，展望未来，我司将继续科学合理地组织土建、安装等工程配套作业，精心施工，科学管理，严格履行合同，确保实现质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工中积极采用我司成熟的技术成果，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优质高速、文明安全地完成施工任务。