地埋管道施工方案

第一篇：地埋管道施工方案

管材安装

1、施工放线

首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。

2、管沟土方开挖

管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。

3、PVC管安装

1）、PVC管安装

安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。

PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。

PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。

PVC管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。

2）、热熔连接：

①管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。

②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量

不得大于壁厚的10%。

③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。

④有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220℃左右，禁止用气体或明火加热。

⑤加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。在冷却35分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。

⑥管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。

⑦焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进行30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求：

A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。

B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的20%。

C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。

D、环缝高度必须高于对接管段表面。

3、稳管及水压试验：

稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.93以上。

水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。水满后，在管道必须保留24小时，使管壁接口充分吸湿。在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力2/3时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有0.05余值时，第二次停泵，稳压排气。接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30分种后表压降不大于0.05MPa，管道无漏水现象，即为水压试验合格。

4）、管沟回填：

第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土15cm，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于0.97。第二是管顶以上50cm管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。第三是管顶50cm以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土24cm，夯实密度不小于0.93，在道路处不小于0.98，凡有密实度要求的灰土夯实，管腔夯实均分层夯实测试记录作为技术资料，决算后移交建设单位。

第二篇：地埋管施工方案

1、施工放线 首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。

2、管沟土方开挖 管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。

3、PVC管安装

1）、PVC管安装 安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。PVC管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。2）、热熔连接：

①管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。

②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量不得大于壁厚的10%。

③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。

④有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220℃左右，禁止用气体或明火加热。⑤加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。在冷却35分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。⑥管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。

⑦焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进行30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求： A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的20%。C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。D、环缝高度必须高于对接管段表面。3)、稳管及水压试验：

稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.93以上。

水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。水满后，在管道必须保留24小时，使管壁接口充分吸湿。在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力2/3时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有0.05余值时，第二次停泵，稳压排气。接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30分种后表压降不大于0.05MPa，管道无漏水现象，即为水压试验合格。4）、管沟回填：

第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土15cm，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于0.97。第二是管顶以上50cm管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。

第三是管顶50cm以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土24cm，夯实密度不小于0.93，在道路处不小于0.98。

第三篇：埋地油罐及油泵房施工方案

中国银行信息中心（上海）项目一期工程

埋 地 油 罐 及 油 泵 房 施 工 方 案

上海市第二建筑有限公司 中国银行信息中心（上海）项目

一期工程项目部 中国银行信息中心（上海）项目一期工程

埋地油罐及油泵房施工方案

埋地油罐及油泵房施工方案

一、工程概况

本工程位于基地西北角，临近动力区，设一埋地油罐及油泵房。埋地油罐基础埋深-3.900m，基础厚600mm，油罐埋深-3.200m，平面尺寸为11220mm×6500mm。油泵房平面尺寸为7500×5300，承台、连梁基础、基础埋深-1.600m，屋面标高为3.00米，四周砌砖墙。该部位现场实际标高约为-0.200m。

二、编制依据

1、业主提供的建筑、结构施工图。

2、设备厂商提供的有关图纸、设备参数资料。

3、有关的规范。

三、施工方案

1、基础开挖

a、油罐

基础采用放坡开挖，放坡比例为1：1.5。开挖到底后在四周设200×150排水沟，中间设南北向盲沟（200×150），并设一500×500×400集水井，布一水泵向基坑外抽水。如附图一所示。b、油泵房

承台与基础连梁开挖采用1：1放坡。承台与基础连梁连接处采用砖模，如附图二所示。

c、设备：1m3挖机一台，土方车一辆。

2、结构施工流程

中国银行信息中心（上海）项目一期工程

埋地油罐及油泵房施工方案

（6）各专业人员都有岗位的安全职责。（7）每个施工人员亦有安全职责。

（8）现场所有施工人员都要严格遵守安全生产六大纪律，正确使用劳动防护用品，严格遵守工地上有关规定，坚决执行管生产必须抓安全的原则，各施工组负责人必须全面负责本部门安全生产。

2、安全教育

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗安全交底。

3、基础阶段的施工安全措施

基坑顶周边防护栏杆的搭设稳定、牢固。

材料选用Ф48钢管、扣件连接，紧固力矩4.5～5kg·m。不得站在基坑上向基坑内抛掷杂物等物件，以防事故苗子产生。基坑内设置的作业爬梯，应采用围护栏杆措施，防止坠落。

4、机械设备有关规定

所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状况。施工设备必须定人定机，机械人员必须严格按操作规程作业，严禁违章作业。

在挖土机作业时，严禁任何人进入其作业半径内。

第四篇：地埋线主要施工方法

第二章主要施工方法

一、测量放线

1.施工测量控制：

测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。

2.平面放线

根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一个中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取材。然后根据工程规定需要的宽容用白灰撒出开挖线。3.复测、定位

根据监理的现场交桩和书面材料，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。4.竣工测量

工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、平面控制系统的复核。

二、地埋线路施工方法地埋线路大部分为隐蔽工程，抓好线路的敷设工作，是确保地下电网安全运行的重要关键。1.开沟

开挖地沟，采用小型挖掘机进行开挖，为保证沟直省线，使用“连桩法”。先在地面测量放样，在确定的路径上将一个直线段划分为一个区，三点成一线，每10～20m立一个小木桩。开沟时先不拔桩，待沟基本成型后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。挖沟深度一般要求在冻土层以下，不得小于1m，上口宽度为0.7m,沟底宽度为0.3m，沟底要求平整、硬杂物要清理干净。当地面出现高差时，应挖成平滑斜坡，上下成圆弧形，以免电线弯曲过大。2.放线

放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检查可以发现。放线过程中，发现机械损伤，芯线断股，接头等应立即加上明显标志，并在填土前及时处理。放线时严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或继续损伤。应根据线路距离，选放线长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。在放线时要留有一定得余度，以备接头和膨胀伸缩用。导线连接地埋线端头制作时，将地埋线端头削出15～20cm，用来与其它导线连接，接头可用压接和缠绕法，也可以用并沟线夹连接。3.沙土垫层

首先用自卸三轮车将沙土运到沟边，采用人工散撒，为保证垫层的厚度，首先在沟底打上木桩，木桩高度在0.2m,然后用自制工具找平。4.排线

排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度（曲折线）。

相序的规定为：面向受电侧，左侧L1相、中间为L2相、右侧为L3相。用木板自制一个梳线耙，将各条相线装入线耙，由一个人拉着梳线耙顺沟底徐徐向前移动，后面紧跟二人随即覆盖一层10～20cm厚的填土，使电线按所要求的排列方式敷设固定。

线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱的长度。在线路中间如有分支或出现接头时，宜采用U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接头。如需要在地下接头的地方，线端应多留出1.0～1.5m。

5.铺砖

电缆敷设后，铺砖可由多人同时进行，将砖块铺放在沟槽中的电缆上，以保证电缆能够承受足够的压力。6.填土

回填土分两步进行。第一步，随排线逐渐进行。排好线后，随即向地沟内填松软细土或细沙10～20cm厚压住地埋线。在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好再填土。同一线路只能由一端向另一端逐步回填，不可多处同时进行，第一层土填好后，应进行一次绝缘摇测，以便发现隐伤，及时处理。第二步，经复测无问题后即可将全面回填。对地埋线沟无夯实要求，应自然下沉，回填土应高出地平面约30cm作为沉降层。如施工现场附近有水源，最好向地沟内放水将地沟浸实。

回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录，填入施工记录表中。7.引线安装

从线路埋深处至地面以及至三相插头这一段引进或引出线及从地面到接线三相插头处这一段地埋线，因易受鼠患危险或人接触机会较多，引线采用加装套管加以保护。套管埋入地下部分长度应大于50cm，露地面部分全部套管。

第三章劳动力计划及主要施工机械计划

一、劳动力计划

1.施工管理机构设置及配置项目经理部由项目经理、项目总工程师及有关职能部门组成，下设各专业施工队。

项目经理部定员7人,设项目经理1人,技术负责人1人,设置5个职能部室，主管各1名分管各项施工管理职能并监控各项具体要求在施工中的落实情况。施工队应按照施工组织设计及业主要求，进行现场施工操作。

2.工作机制及职责分工

（1）工作机制实行三级管理体系，减少中间环节，项目经理部对各施工队直接管理。

（2）职责分工 ①项目经理

按照合同条款，全面具体地组织工程项目的施工，满足业主的合同要求。制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。科学组织施工，及时组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。负责施工现场的环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行某市建筑施工管理方面的有关规章制度。

②项目技术负责人

对工程项目质量负责。抓好工程技术管理，建设完善的技术管理制度，确保工程质量。建立工程技术责任制：明确项目部各职能部的主要职责，使其在各自负责的范围内，做好经常性的技术业务工作，深入施工现场调查研究，总结和推广先进的施工工艺、施工方法，贯彻执行有关技术规范、标准与规程。建立图纸审查制度：在工程开工前，组织各有关技术人员进行图纸会审，检查设计图纸的符合性、准确性等，并将图纸会审发现的问题形成记录，交由监理、设计部门解答。建立三级技术交底制度：通过图纸会审，在问题及疑问得到明确解答后，由技术负责人向施工技术人员、施工技术人员向施工班组进行施工技术交底，明确设计、施工、工期、质量要求。建立技术档案管理制度：为了确保施工技术档案资料的完整性、准确性、真实性与有效性，设立专职的技术档案资料管理人员，及时收集有关部门的施工技术资料，及时下发有关的施工技术文件、资料到各有关部门和人员，按施工技术要求、业主要求及有关规定，按时整编工程竣工资料。负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS0900标准的有效实施。主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期整改。定期组织工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行质量通病攻关活动，搞好现场质量控制。根据现场实际情况，积极进行施工方案调整与优化，协助项目经理制定保证质量、降低成本的主要技术措施并组织落实。

③工程技术部

负责工程项目施工的过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术难题。参与编制竣工资料并进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。负责工程项目施工计划的制定、实施和管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。参加验工计价，对合格产品进行量测计量。

④材料设备部 负责材料、物资采购和管理。负责本工程项目材料、物资管理办法的制定，检查指导和考核施工队的物资采购与管理工作。负责本工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。

⑤安全生产、文明施工部

负责工程安全、文明施工管理工作．检查、督促各施工作业队安全生产、文明施工工作。负责全线的交通安全工作，重点协助交通管理部门维护施工期间的交通畅通；

⑥质量检查部 依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使内部质量监察职能。确保产品在生产、安装的各个环节以适当的方式进行标识并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格产品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对工程质量进行全面检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的质量通病的攻关活动。负责对工程技术资料的签证、管理工作。

⑦计划财务部

负责对项目承包合同的管理．财务管理及成本核算工作，并按时向业主报送有关报表和资料。参与合同评审，组织开展成本核算、分析、控制和考核工作。负责组织工程项目竣工计价统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表，并指导各施工单位进行责任成本核算工作。

⑧综合办公室

负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信息，为领导决策提供依据。负责项目行政综合性工作计划、报告、总结以及领导授意的其它文稿的拟写工作。负责接收、整理、保管各类文书，包括质量体系文件，科技档案、其它专业档案，对上级部门颁发的文件资料等妥善保管。准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在的问题，分析施工形势，协调项目经理部内及与周边群众关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。负责工程竣工资料的收集、整编工作。

（3）劳动力计划

本标段共投入人员100人，其中管理人员 7人（其中技术人员 5人），各类工人93人，目前这些人员针对本工程项目已配备完毕，一旦公司中标，可迅速开赴工地。

根据施工计划安排，合理使用人力资源，保证不因为人力影响工程进度。主要负责人就冬、雨季施工质量、安全、进度等事宜要组织有关人员编写施工方案。根据现场实际做好整体防排水计划及排水沟的设计。主要的机械设备及材料要有防雨、防晒、防浸泡措施。

二、主要施工机械计划 拟投入的主要设备

公司计划对本标段工程投入10KW柴油发电机组1台、挖掘机1台、2.8KW切割机1台、电焊机1台、载重汽车2台、汽车起重机1台、机动翻斗车1辆等施工机械设备，目前各种设备正在公司总部待命，一旦我公司中标，全部设备即可立即运至工地，投入生产。详见拟投入本合同的主要施工设备表。

第四章确保工程质量的技术组织措施

一、质量保证体系的建立：

项目经理是工程质量责任第一人，为保证工程质量，建立项目部质检负责人、施工队、施工员、工段（班）组长三级质量保证体系。

1． 建立以工段（班）组长为主的质量初检体系

对每一个单元工程或单元工程中能够明显划分的不同段落之间，首先由施工（班）组长根据《施工技术规程》及设计图纸的要求进行自检。2． 建立以施工队施工员为主的质量复检体系

一方面，项目部质检员坚守工作岗位，协助施工（班）组长把好质量关，当场发现问题，当场处理。另一方面，对各单元工程经施工（班）组长自检认为合格后，报请项目部质检员进行复检，复检不合格者，当即返工直至合格。

3． 建立以项目部质检负责人为主的质量终检体系

每个单元工程经施工组长初检、项目部质检员复检合格后，报请质检负责人进行终检。同时质检负责人对工程质量负主要责任，定期组织各施工（班）组长、质检员自查自验，互相学习交流，定期召开阶段质量管理会议。

二、质量目标：合格工程

二、工程质量保证措施

为实现质量目标，从施工准备到施工验收全过程，要以提高工程质量为中心，开展全过程质量管理，精心组织精心施工，加强质量意识宣传教育，树立质量观念，主要措施如下：

1、明确各级质量，安全管理人员岗位职责

（1）项目经理对所承担的工程项目负责全面领导责任，主持制订并提出质量目标与安全目标。

（2）项目技术负责人对工程施工质量，安全负直接领导责任，具体安排落实各项指标实施及验收评定。（3）项目部专职质检员协助项目技术负责人搞好整个项目安全检查和工程质量管理工会，组织施工人员学习，执行施工规范、规程与质检评定标准。负责对施工安全及各项制度的制定、实施、落实，以便对整个施工的每道工序及最终质量进行终检。

（4）工程队施工技术负责人具体落实质量目标，安全目标的实施，在施工前详细阅读施工图纸，了解设计意图，明确质量要求，每道工序开工前对班级进行技术、工艺，操作规程与质量交底，组织工程队专职质检员搞好施工质量复检工作。

（5）工程队专职质检人员在施工的全过程中对操作人员进行施工规范、施工工艺、操作规程、验收标准等质量管理教育，强化施工人员的质量意识，牢固树立质量第一观念，并监督检查施工现场的工程质量与定全施工，督促施工人员正确使用安全防护用品、用具，发现质量问题、安全事故隐患及时提出改进意见，坚决制止不符合施工-+规范与安全操作规程的施工、同时，作好各种施工记录与质量检验评定记录，对工序工程质量进行复检。（6）施工班组兼职质检员在接受任务后，对本班组人员进行班前操作交底，将质量通病及可能发生的质量问题、安全问题采取预防措施，防范于未然，对工序作业质量进行初检。

2、施工中建立健全技术交底制、图纸会审制、施工组织交底制、原材料检验制、工序质量检查制、隐蔽工程验收制、技术档案管理制、施工大事记录制、质量事故处理制、技术学习制、挂牌上岗制、质量等级评定制及施工验收制度等。

3、认真履行三级质量管理体系，严格工序检查交接制度。按《水利水电单元工程质量评定标准及项目划分》进行检查。对每一个单元工程经自验合格报请监理工程师验收签证后方可进行下道工序的施工，以工序质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量。

4、实行项目经理负责制，实行全员管理，充分发挥劳动者的能动性。

5、加强质量管理教育，以预防为主，预防与检查相结合，克服工序衔接中的问题，防患于未然。

6、开工前项目部召集质检、技术管理各组、施工队负责人、技术人员召开质量管理会，明确责任及施工质量、工期要求，按照设计图纸、施工及验收规范、操作规程、工艺标准、安全要求等提出技术管理细则，责任明确到组，落实到人，细分至工段，并与个人岗位工资挂钩。

7、随时召开现场质量会议，分析和解决工序、材料、进度、质量各方面存在的问题，坚决把质量放在首要地位。

8、遵守监理工程师制度，自觉接受工程监理人员的检查和监督，积极听取监理工程师的意见和建议，改进施工方法和施工工艺，提高工程质量，与监理单位积极配合。

（1）如果我公司中标，将组织项目部迅速进驻现场，做好施工准备，进一步编写施工组织设计，详细编制施工进度计划，填写开工申请报告，报请现场监理工程师检查，经监理工程师检查后认为具备开工条件，签发开工令，我公司方可正式开工，确保施工符合程序。

（2）开工前，我公司将编制详细施工进度计划上报监理工程师，使监理工程师能对整个工程全面监控，指导我公司合理调整进度。分项工程开工前，先做好施工放线，准备施工材料，填写分项工程开工报告，报请现场监理工程师审查，经审查合格并签署“同意”意见后再开工。

（3）施工中各关键工序和隐蔽部位提前24小时向监理工程师报告，请求旁站监理现场验收，以确保中间环节的施工质量，并使之处于监理工程师的全程监控之下。

（4）施工中按质检站提供的项目划分方法进行单元工程划分，每完成一个单元工程后，按“三检制”原则对该单元工程进行质量检查，如实填写检测数据，做出相应质量评定，报监理工程师审核。

9.竣工资料的收集和整理施工中做好班组施工日记，每日一记，做好原始施工资料的记录收集整理，主要包括：

(1)电缆实验报告和进场检验单，出厂合格证。

(2)施工放线测量记录、单元工程质量评定表、各种申报单、申请单，以及监理工程师的批复、通知，各种会议纪要等等。10.原材料质量控制原材料的质量是工程质量的基础，材料的质量不合格，则工程质量就不可能符合标准，因此，我们在施工中，要加强对原材料的质量控制。

(1)原材料的选用原材料优先选取质量优、规模大生产厂家。

(2)建立严格的原材料试验制度进场的原材料，必须依相应的国家规定取样试验，对原材料的取样，必须注意其代表性，必须依试验规程规定的取样方式进行取样，即使是报验的材料检验合格，对同一批原材料仍须注意其质量的稳定性，发现可疑的材料应立即重新取样试验。

监理工程师收到原材料试验报告及原材料合格证后对进厂的材料进行抽检复查，签字证明所报验的材料符合国家规定，项目部方可使用。(3)

选择有资质、技术力量强的试验室

11.施工机械设备质量控制

(1)施工机械设备的选择施工机械设备的选择，本着为工程施工提供性能好、质量优、效率高、操作方便、安全可靠、数量充足的原则，以保证依照合同规定的质量及工期要求，完成工程施工任务。(2)机械设备使用管理

①加强设备操作人员的技术培训及考核，正确掌握机械设备操作技术，做到定机定人，实行机械使用和保养的岗位责任制。

②建立健全机械设备使用和管理的各项规章制度，包括人机固定制度、安全操作制度、交接班制度、安全使用制度等。③严格执行各项技术规定，正确使用机械设备。

12.工序质量控制

(1)施工前要求人、原材料、机械设备、施工方法及工艺满足要求。(2)采取旁站和破坏性检查相结合的方法对工序进行质量检查。(3)用直方图或排列图法对检验得来的数据进行分析，找出其规律。(4)依据质量检验数据分析规律及质量标准，判断质量是否合格，对不合格的质量问题，找出原因，采取措施加以预防。

(5)找出影响工序质量的因素，加强对工序质量的控制。(6)重复检测，调整施工方法，直至满足要求。

13.加强技术管理工作

（1）仔细阅读图纸及设计文件，真正领会设计意图，严格按设计施工。（2）认真编写施工组织设计，进行各种方案对比，使可能出现的问题提前预计到，并提出处理办法，保证施工顺利进行。

（3）做好技术交底，使施工人员都明白设计要求、施工方法、技术标准和注意事项，严格按规程操作，按规范检查，按标准评定。

（4）执行技术复核制度，按各项复核内容认真复核，使问题消灭在萌芽状态。

（5）及时、准确地做好各种技术资料，坚持实事求是的原则，保证资料真实、齐全、准确、汇总齐全规范。

14.各施工段、各工种相互配合的措施（1）施工进行前由项目部根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击进入该部位施工，要抓重点，推进全面工程的施工进度。

（2）施工前及施工过程中，技术人员要充分研究，讨论各种施工方案，从中选出最优的施工方案，同时通过技术辩论会，技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚知道施工方法及施工过程，做好技术保障。（3）项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题研究解决的方法。为各流水段施工做好物资设备保障。

（4）要求各个施工班组，要强化质量意识，所承担的施工任务要求按时，按质、按量完成，不得影响下道工序施工，加强竞争机制，实行奖罚制度。（5）项目部要做好统筹安排，开展劳动竞赛，提高施工积极性，确保各施工段按计划完成。

（6）利用计算机信息系统，现代通讯工具、统筹计划网络等现代技术以加强整体规划和管理。

第五篇：管道施工方案

施工方案 1管道工程 1.1沟槽开挖

①详细了解地下设施情况，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用机械施工，管道施工时注意保护各种地面及地下设施，为确保安全，地下管线复杂处，应人工开挖。

②沟槽开挖后应通知项目管理单位、地质勘察单位进行验槽，认可后方可进行管道安装，如遇不良地质条件应及时通知勘察单位进行处理。

③槽壁槽底平整，开挖不得扰动原状土，机械开挖不得采用超挖回填的方式来控制槽底标高。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

④严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计规范要求的放坡系数进行放坡，坡顶距槽边2m范围无荷载，沟槽宽度符合规范要求，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

⑤在沟槽开挖百米左右，且土方外运人工清槽后，经监理工程师检查合格，方可在沟槽内进行下道工序的施

1.2管道基础

按设计及规范要求厚度铺设砂基础，砂基础按设计粒径及厚度铺设并夯实整平。

1.3管道安装

在安装前，对管材、胶圈外观质量等进行检查，有质量问题的管子严禁下槽。

管道接口用的弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接剂由管材生产厂配套供应，管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中，安装后的管内底高程符合规范要求。承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

预留支管与主干管采用管顶平接的方式。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

1.4检查井砌筑

检查井采用砌块检查井，现场支设拌和机进行拌和，严格按照设计要求的配合比、水灰比进行配料，拌和时间应符合规范要求。砂浆应随拌随用，温度过高时不易拌和过多，保证砌体的强度。砌块进行复检合格后方可使用，并在砌筑前进行浸水湿润。

按设计要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰浆饱满，爬梯安装牢固，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。爬梯采用铸铁爬梯，随砌随安，安装牢固，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

1.5闭水试验

①管道闭水前，试验管段应符合下列规定：

管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留应封堵，不得渗水。

②管道闭水试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定：

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

③管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量。

1.6回填土

①管腔及管顶500mm范围内用素土或中粗砂(最大粒径5mm)回填，回填时一定要在管子两侧同时进行，防止管道单侧受力挤压移位。管顶50cm范围内，回填土颗粒不大于50mm。

②回填时严禁将整车的回填土直接倒入沟槽内，否则已安装的管子将被回填料挤压移位，如果回填料内有大石头将有可能砸坏管材，必须将土方倒在沟槽边用人工清到沟内还要保证管子两边回填料均匀。并且要每30cm一层分层夯实回填达到设计要求的密实度。

③在回填管道正上方50cm以内时，为了避免破坏管子采用夯实功率小的机具夯实。