啤酒厂实习心得体会

第一篇：啤酒厂实习心得体会

为期一个星期的实习结束了，我在这一个星期的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益非浅。现在我就对这一个星期的实习做一个工作小结。首先介绍一下我的实习单位：xxx啤酒,1998年2月成立,注册资金1.8亿,年产量15万吨.xx啤酒（中国）有限公司在各生产工厂实施了一系列的产品、品牌标准。同时，制定了雪花啤酒系列产品相关的工艺配方、酿造标准、包装标准等工艺技术标准。生产车间分为，糖化车间，发酵车间，检验中心，包一车间，包二车间，污水除理。检验中心人工作人员定期到包装车间检验啤酒的各项指标，以确保生产的啤酒合格，达到指标。xx啤酒的生产设备全国统一，工艺和质量控制标准全国统一，各地技术人员接受国外酿酒技术专业培训，从而保证了xx的品质如一。xx啤酒多次被国家质量监督检验检疫总局正式认定为“中国名牌”产品。

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫，不是吗?信奉在哈佛广为流传的一句话：

if you can dream it,you can make it!

最后衷心感谢xxx啤酒给我们提供实习机会！

第二篇：宝鸡啤酒厂实习心得体会

实习心得体会总结

实习地点：陕西省宝鸡市陈仓区 实习单位：青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司

实习时间：2014-9-10到2014-9-19 2014年9月迎来了我们人生中第一次实习。我是来自化学工程与工艺专业的本科生此次实习对我们来说是必不可少的，这不但是我我们对社会生活实践的一次重要经历，也是我们对今后在工作中学习进步的一次考验。我们专业此次的生产实习是我国著名的品牌——青岛啤酒，地点就在宝鸡市虢镇青岛啤酒厂，在工厂优秀的生产条件和完善的管理制度下使我对大学所学的知识有了一个更加深刻的认识和总结。

通过亲身观察和体验，我们对啤酒的生产过程有了一个全新的认识。首先是材料准备：以大麦、啤酒花、水为主要原料；然后经过各种车间，比如：软水，锅炉，维修等设备；最后经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度饮品。

酿造啤酒的主要原料是麦芽，由大麦发芽而成。原料在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽等原料经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糖化糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作麦芽汁。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。

麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。接着在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作皱沫的高密度泡沫。这种泡

沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。在青岛啤酒厂，独特的双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。

每一批青岛啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验，评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。青岛啤酒厂可以生产当代任何一种包装形式的产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。

八天的时间很短，回想这短短的十天，喜、怒、哀、乐尽在其中。在这段时间里，青岛啤酒厂给我们提供工作条件和生活环境以及有经验的工人给我们指导带着我们前进。他们的实战经验让我们终身受益，从他们身上学到的不仅是做事的方法，更多的是做人的准则。实习已经划上了句号，在这期间我深深的体会到了身为一名工厂员工的酸甜苦辣，实习的第一天，我们捧着一颗颗热情、兴奋而充满期盼的心来到工厂，激动不安之情油然而升，心中冲满自己能不能做好这次实习的疑问。如今实习已经结束，在这十天中，我感觉我经历了许多，这些从 未有过的经历让我不断进步、不断成长。从开始的茫然到如今的自如，感觉自己在一天天的长大，一步步实现从学生到工作者的角色转化。

在工作中我们遇到各种各样的问题，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。其次、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。经过这十天的实习，我的动手能力提高了不少，最关键的是我的心态更加平和了。我觉得现在的大学生有个最大的问题就是眼高手低，许多才毕业的大学生总是希望一出社会就能找一个好工作，又舒服又找钱的工作，不愿意去做一些比较辛苦的工作，我觉得这种心态是不正确的，没有谁能够一步登天，你现在所看到的拥有令人羡慕工作的人也是从基层一步一步脚踏实地的爬上来的，正是由于毕业生就业理念不成熟造成了大学生在单位的流动性大，许多企业都指明不要应届毕业生，只要有工作经验的老手，结果形成了毕业生找不到工作，而企业又招不到人的恶性循环，解决这个问题的根本是在校大学生应该多到企业基层学习，提高自己的动手能力，放平自己的心态，不要怕辛苦，现在是在为自己积累资本，积累的经验越多，你以后在工作中越能体现自己的价值，眼光应该放长远些，不要只顾眼前一点芝麻而丢掉了西瓜。

最后，特别的感谢学校能给我们这次全新的社会实习体验。不但让我们了解了学习和工作相结合的重要性，也让我们有了一次社会经验能够在不久的将来

更加适应这个社会，更加使我们明白团结的重要性。相信我们通过自己的努力一定会有一个更好的明天。篇二：宝鸡啤酒厂认识实习社会实践报告

宝鸡青岛啤酒厂实习报告总结 我们本次社会实践确定的主题是啤酒的酿造生产及包装过程的学习与工作体验，活动方式为学校安排到附近最著名的青岛啤酒宝鸡责任有限公司来进行这次社会角色体验类的暑期大学生社会实践活动。我们的活动目标有两点：一是了解学习青啤的酿造及包装的全过程，而这则属于一个对陌生的社会生产领域的探索学习过程；二是通过学习和体验各个生产环节的工作实况和任务，发现问题进行分析，形成自己对啤酒生产的体悟见解；而这则是培养我们观察交流及探讨的能力。这次的社会实践主要的计划安排有三个：一是参观；二是体验；三是探讨。我们八月二十四号来到宝鸡虢镇的宝啤公司西厂区，正式启动了这次实践活动。在这十天里，我们主要走访了宝啤公司两大车间：酿造车间和包装车间。宝啤的西厂建立时间早，这几年才逐步实现了各流水线机械自动化。目前，它共拥有两个麦芽制造部，两条糖化生产线，60个发酵罐（满罐时420吨，有效为360吨），9个清酒罐（北区两个，为150吨装；南区有7个，为100吨装）。头一天，我们在人力资源部的王阿姨的陪同下，边由她讲解，边参观了整个厂区；途中大概看了看各个流水线以及我们将要体验工作的环境和任务。当然了，我是怀着好奇和激动的心情参观完的。

接下来的四天是在西厂的包装车间度过的。每一天我们主要体验两三个工序。和正常工作的工作人员一样，我们穿着工作服带着防护面罩、耳塞（噪音过大）、橡胶手套和他们一起穿梭在各个流水线上。

包装车间的主要工作是将酿造好的鲜啤酒进行灌瓶包装成箱以便客户提货。我们体验的工序有：浴洗瓶，高温灭菌，充灌酒，验酒贴标，装箱入库。其中，高温灭菌和灌酒线主要是学习工作参数，简要会操作电子控制台；装箱入库只要学会记录便可；然而，洗瓶线和验酒线是我主要参与工作的环节。在洗瓶线上，我需要会操作全自动操作台，其次要帮助工作人员理瓶和清瓶，即挑出有损伤的瓶并摆放好没理好的瓶子使其正常灌入浴洗温碱水。而在验瓶贴标线上，我则需要在白炽灯下观察从灌酒机出来的啤酒是否合格，其主要标准有透明度，色度，杂质量等；而在贴标处还需我仔细检查贴标是否无误。总之，包装车间的工作还是有一定难度的，在工作人员的帮助下我克服了不少问题，也学习到了不少包装的小知识，让我对啤酒包装有了一个新的认识。

之后的四天则是在酿造车间里进行实习。酿造车间主要的工作是通过正确的操作自动电子控制台和机械控制台，使得酿酒安全高效有质量的进行。而这里的工作是全部酒厂的重中之重。我们仍然是按照前面的实践计划，一天一个流水线的参观学习和体验来认识这里的工作。我总结了我们这四天主要的工作流程：制备麦芽汁，发酵酿酒，清酒过滤。其中，制麦和清酒部分大部分都是由现代全自动机器实现的。比如制麦用的筛选机、空气压缩机（抽麦）、浸麦过程中的的鼓风箱、分水阀和全程控制器，清酒用的硅藻土过滤机等。我们主要学习的还是其中的具体过程（详见活动日志）。我在这里特别想提的是其中的发酵过程，因为发酵是整个过程的核心 工作，而且需要人为的做一些辅助性工作。发酵前需准备好已冷却的麦芽汁，以及培养好的人工酵母菌种。酵母的分离培养是酒厂生产的重点之一，需要有专门的培养员在实验室严格培养，精选良种，并妥善保藏。发酵中的保温很重要，一般都会有泡沫包裹发酵罐体，同时连接电子温度探测仪和转换器，以便和控制中心的微机相连。发酵分主酵、还原、降温、贮酒几个阶段。酵母发酵的周期大概为20天。主酵阶段为酵母的增殖阶段，一般为4天，经过升温（起发期）、10℃保温；还原阶段进行双乙酰的还原，一般从第4天到第八天；降温阶段分三步：降温至4℃、4℃保温、大降温至0℃。大体而言，发酵酿造车间的工作涉及了许多物理，化学和生物学方面的科学知识，让我认识到了其中的复杂性，多变性和艰难性，我也在最后的讨论阶段提出了自己的疑问，和那里的工作人员好好探讨交流了一番。在我心里，我一直以为啤酒泡沫的产生是由于加入了二氧化碳以及啤酒花的发酵作用而产生的。工作员纠正了我这个不算正确的认识，她告诉我啤酒泡沫的形成与原料和生产工艺有很大关联.首先，大麦中所含的蛋白质含量为9％―12％为宜，若原料的配比如

全麦或半麦发泡的性能就不一样。一般来说所含的蛋白质越高，发泡沫的效果就越明显，质量就越高；而合理地安排糖化工艺也有助于发出好的泡沫，过长的蛋白质休止将减少原有糖朊的泡沫水平。同时，若麦汁处理时不能得到满意的冷热凝固物分离，也会影响发泡水平。对于啤酒色度的问题，我个人觉得它作为啤酒重要的理化特性之一，并非一味的淡或浓，特定的品牌应该有稳定的啤酒色度。在体验了酿酒车间的工作后，我自己总结了下影响酒色的几个原因：一是选麦时麦芽的色度以及后来制备麦汁浓缩汁液会影响；二是发酵时间的长短会影响，时间越长色度越淡；三是过滤时后酒色也会进一步变淡些。专业操作员又为我补充了三点：一个是糖化各段的温度高低和时间长短会影响；二是麦汁的保存输送时间也会影响；三是经过巴氏高温杀菌，由于部分水分蒸发而使酒体色度加深。听了他的补充，我感觉到了交流与讨论的重要性，往往那些没有被考虑充分的因素就会在这种学习方式中被发现。对于最后一个问题，工作员告诉我，尽管现在啤酒厂的效益不是太好，但是，作为宝鸡最大最老的造酒厂，为了酿造出更高品质，更纯美的酒品，为了将宝啤的牌子打得更响亮，为了做成陕西省啤酒业的龙头企业，他们决定今后的几年会陆续再购进国外几十台先进的生产机器，引进德国、丹麦的一些高新技术，以一个全新的面貌向陕西省这个大市场进军。他告诉我，要实现这一切，除了国家补贴拨款，更重要的是宝啤公司要自己努力，不断研发新技术，多做些市场调研，不断扩大生产规模和啤酒的品种，让人民从心底真真正正地接收这个

品牌。所以说，不管做什么事，别人的帮助是次要的，关键还得靠自己的努力和拼搏，不断提高自我的能力和水平，这样才能永立不败之地。

这十天来，我最大的收获就是学会了如何与他人交流自己的新想法，新观点以及和他人讨论发现的问题。以前学习只是一味死板地看书背公式，从来都没有认真地观察周围生活中的细小问题，遇到难题时也基本上就是退缩逃避；而这次在工作人员的帮助下，我逐步地能够在学习体验中不断地提问，并学会了自己思考和总结，以及与他人交流讨论。毋庸置疑，这样的学习实践才是我们在校学习时应该发扬提倡的，即把书本的理论和实践相结合，在学习中善于观察发现疑问，并独立思考，最后能与他人交流探讨再实践；另一方面，在遇到困难和障碍时，敢于挑战不退缩。我觉得酿酒的过程其实就像人的学习提升过程，总是要经历一道道艰难的工序，才会一点点的酿造出香甜甘美的酒；人也是一样，总是要踏踏实实地不断用科学文化知识来浇灌自己，那么我们整个人才会一点点地由内而外的变得丰富充实。所以说，作为祖国现代化事业的建设者和奋斗者，我们大学生更应把握好青春年华，努力用专业文化知识武装自己，无论将来到了哪个岗位，我们总是骄傲地说我可以为社会，为人民做出自己的贡献；我可以在平凡的岗位上创造人生的价值。最后，真心感谢这几天来一直帮助我的王阿姨和刘高工，他们像长辈一样循循诱导着我，让我开阔了视野，让我认清了学习实践的真谛。谢谢！篇三：宝鸡啤酒厂认识实习社会实践报告

宝鸡啤酒厂认识实习社会实践报告 姓名：彭楠 学院：电气工程学院 班级：2011级电自四班 学号：201100190193 我们本次社会实践确定的主题是啤酒的酿造生产及包装过程的学习与工作体验，活动方式为个人活动。于是，我就近选择了我们家附近最著名的青岛啤酒宝鸡责任有限公司来进行这次社会角色体验类的暑期大学生社会实践活动。我们的活动目标有两点：一是了解学习青啤的酿造及包装的全过程，而这则属于一个对陌生的社会生产领域的探索学习过程；二是通过学习和体验各个生产环节的工作实况和任务，发现问题进行分析，形成自己对啤酒生产的体悟见解；而这则是培养我们观察交流及探讨的能力。这次的社会实践主要的计划安排有三个：一是参观；二是体验；三是探讨。我们八月十号来到宝鸡虢镇的宝啤公司西厂区，正式启动了这次实践活动。在这十天里，我们主要走访了宝啤公司两大车间：酿造车间和包装车间。宝啤的西厂建立时间早，这几年才逐步实现了各流水线机械自动化。目前，它共拥有两个麦芽制造部，两条糖化生产线，60个发酵罐（满罐时420吨，有效为360吨），9个清酒罐（北区两个，为150吨装；南区有7个，为100吨装）。头一天，我们在人力资源部的王阿姨的陪同下，边由她讲解，边参观了整个厂区；途中大概看了看各个流水线以及我们将要体验工作的环境和任务。当然了，我是怀着好奇和激动的心情参观完的。接下来的四天是在西厂的包装车间度过的。每一天我们主要体验两三个工序。和正常工作的工作人员一样，我们穿着工作服带着防护面罩、耳塞（噪音过大）、橡胶手套和他们一起穿梭在各个流水线上。包装车间的主要工作是将酿造好的鲜啤酒进行灌瓶包装成箱以便客户提货。我们体验的工序有：浴洗瓶，高温灭菌，充灌酒，验酒贴标，装箱入库。其中，高温灭菌和灌酒线主要是学习工作参数，简要会操作电子控制台；装箱入库只要学会记录便可；然而，洗瓶线和验酒线是我主要参与工作的环节。在洗瓶线上，我需要会操作全自动操作台，其次要帮助工作人员理瓶和清瓶，即挑出有损伤的瓶并摆放好没理好的瓶子使其正常灌入浴洗温碱水。而在验瓶贴标线上，我则需要在白炽灯下观察从灌酒机出来的啤酒是否合格，其主要标准有透明度，色度，杂质量等；而在贴标处还需我仔细检查贴标是否无误。总之，包装车间的工作还是有一定难度的，在工作人员的帮助下我克服了不少问题，也学习到了不少包装的小知识，让我对啤酒包装有了一个新的认识。之后的四天则是在酿造车间里进行实习。酿造车间主要的工作是通过正确的操作自动电子控制台和机械控制台，使得酿酒安全高效有质量的进行。而这里的工作是全部酒厂的重中之重。我们仍然是按照前面的实践计划，一天一个流水线的参观学习和体验来认识这里的工作。我总结了我们这四天主要的工作流程：制备麦芽汁，发酵酿酒，清酒过滤。其中，制麦和清酒部分大部分都是由现代全自动机器实现的。比如制麦用的筛选机、空气压缩机（抽麦）、浸麦过程中的的鼓风箱、分水阀和全程控制器，清酒用的硅藻土过滤机等。我们主要学习的还是其中的具体过程（详见活动日志）。我在这里特别想提的是其中的发酵过程，因为发酵是整个过程的核心工作，而且需要人为的做一些辅助性工作。发酵前需准备好已冷却的麦芽汁，以及培养好的人工酵母菌种。酵母的分离培养是酒厂生产的重点之一，需要有专门的培养员在实验室严格培养，精选良种，并妥善保藏。发酵中的保温很重要，一般都会有泡沫包裹发酵罐体，同时连接电子温度探测仪和转换器，以便和控制中心的微机相连。发酵分主酵、还原、降温、贮酒几个阶段。酵母发酵的周期大概为20天。主酵阶段为酵母的增殖阶段，一般为4天，经过升温（起发期）、10℃保温；还原阶段进行双乙酰的还原，一般从第4天到第八天；降温阶段分三步：降温至4℃、4℃保温、大降温至0℃。大体而言，发酵酿造车间的工作涉及了许多物理，化学和生物学方面的科学知识，让我认识到了其中的复杂性，多变性和艰难性，我也在最后的讨论阶段提出了自己的疑问，和那里的工作人员好好探讨交流了一番。最后的两天时间我主要和专业操作员进行了交流与探讨。我们提出主要问题有三个：一是啤酒泡沫的形成原因；二是啤酒色度的控制及影响因素；三是啤酒厂未来的发展规划。工作员和我们聊的后续话题主要是我们自己的感受以及对目前学习实践的总结与反思。在我心里，我一直以为啤酒泡沫的产生是由于加入了二氧化碳以及啤酒花的发酵作用而产生的。工作员纠正了我这个不算正确的认识，她告诉我啤酒泡沫的形成与原料和生产工艺有很大关联.首先，大麦中所含的蛋白质含量为9％―12％为宜，若原料的配比如全麦或半麦发泡的性能就不一样。一般来说所含的蛋白质越高，发泡沫的效果就越明显，质量就越高；而合理地安排糖化工艺也有助于发出好的泡沫，过长的蛋白质休止将减少原有糖朊的泡沫水平。同时，若麦汁处理时不能得到满意的冷热凝固物分离，也会影响发泡水平。对于啤酒色度的问题，我个人觉得它作为啤酒重要的理化特性之一，并非一味的淡或浓，特定的品牌应该有稳定的啤酒色度。在体验了酿酒车间的工作后，我自己总结了下影响酒色的几个原因：一是选麦时麦芽的色度以及后来制备麦汁浓缩汁液会影响；二是发酵时间的长短会影响，时间越长色度越淡；三是过滤时后酒色也会进一步变淡些。专业操作员又为我补充了三点：一个是糖化各段的温度高低和时间长短会影响；二是麦汁的保存输送时间也会影响；三是经过巴氏高温杀菌，由于部分水分蒸发而使酒体色度加深。听了他的补充，我感觉到了交流与讨论的重要性，往往那些没有被考虑充分的因素就会在这种学习方式中被发现。对于最后一个问题，工作员告诉我，尽管现在啤酒厂的效益不是太好，但是，作为宝鸡最大最老的造酒厂，为了酿造出更高品质，更纯美的酒品，为了将宝啤的牌子打得更响亮，为了做成陕西省啤酒业的龙头企业，他们决定今后的几年会陆续再购进国外几十台先进的生产机器，引进德国、丹麦的一些高新技术，以一个全新的面貌向陕西省这个大市场进军。他告诉我，要实现这一切，除了国家补贴拨款，更重要的是宝啤公司要自己努力，不断研发新技术，多做些市场调研，不断扩大生产规模和啤酒的品种，让人民从心底真真正正地接收这个品牌。所以说，不管做什么事，别人的帮助是次要的，关键还得靠自己的努力和拼搏，不断提高自我的能力和水平，这样才能永立不败之地。这十天来，我最大的收获就是学会了如何与他人交流自己的新想法，新观点以及和他人讨论发现的问题。以前学习只是一味死板地看书背公式，从来都没有认真地观察周围生活中的细小问题，遇到难题时也基本上就是退缩逃避；而这次在工作人员的帮助下，我逐步地能够在学习体验中不断地提问，并学会了自己思考和总结，以及与他人交流讨论。毋庸置疑，这样的学习实践才是我们在校学习时应该发扬提倡的，即把书本的理论和实践相结合，在学习中善于观察发现疑问，并独立思考，最后能与他人交流探讨再实践；另一方面，在遇到困难和障碍时，敢于挑战不退缩。我觉得酿酒的过程其实就像人的学习提升过程，总是要经历一道道艰难的工序，才会一点点的酿造出香甜甘美的酒；人也是一样，总是要踏踏实实地不断用科学文化知识来浇灌自己，那么我们整个人才会一点点地由内而外的变得丰富充实。所以说，作为祖国现代化事业的建设者和奋斗者，我们大学生更应把握好青春年华，努力用专业文化知识武装自己，无论将来到了哪个岗位，我们总是骄傲地说我可以为社会，为人民做出自己的贡献；我可以在平凡的岗位上创造人生的价值。最后，真心感谢这几天来一直帮助我的王阿姨和刘高工，他们像长辈一样循循诱导着我，让我开阔了视野，让我认清了学习实践的真谛。谢谢！篇四：啤酒生产实习报告

石家庄学院

实习报 告

姓 名： 学 号： 院 系： 专 业： 班 级： 指导教师： 教师职称： 聂同杰

20110702034 化工学院 生物工程 1班

李晶/姚清国

讲师/副教授

实习基 本 情 况

实习单位： 石家庄学院化工学院 实习时间： 2014年10月日-2014年11月12日

啤酒发酵工艺 2前言

实本次生物工程综合实训是从2014年 月 日开始到2014年11月日例行两周时间，在生工食品实验室进行的啤酒生产的一次实习。旨在让同学们更好的了解和掌握啤酒的生产原理、机器设备、工艺条件和技术方法等，为同学们以后离开校园迈向社会走向工作岗位打下一个良好的基础。这次实习的主要任务是掌握啤酒生产的工艺流程和原理以及各个步骤的条件控制，能够熟练操作啤酒生产过程中所使用的设备。在实习期间要积极踊跃，态度端正，做好本职工作，积极配合老师布置的任务和要求，实习结束后及时认真的完成实习报告。啤酒发酵过程是指啤酒酵母在一定条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，而啤酒就是啤酒酵母在生命活动之中所产生的产物。由于酵母菌类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味等的不同，造成发酵方式也不相同。根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。啤酒的生产是依靠纯种啤酒酵母利用麦芽汁中的糖、氨基酸等可发酵性物质通过一系列的生物化学反应，产生乙醇、二氧化碳及其他代谢副产物，从而得到具有独特风味的低度饮料酒。啤酒发酵过程中主要涉及糖类和含氮物质的转化以及啤酒风味物质的形成等有关基本理论。

通过两周实习，在啤酒酿造的过程中也出现了许多或大或小的失误，但历尽艰辛的我们，最终收获了一批自己酿造的美味啤酒。2主体

一、啤酒生产原料

1、啤酒的定义：

以麦牙为主要原料，加酒花，经酵母酿制而成的，含有二氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒。

2、啤酒的生产原料和要求：

主要有大麦、大米（或玉米）、糖浆和糖类、酒花、水和酵母。酿造用水、大麦、酵母和酒花都有严格的质量或数量要求（具体可参考啤酒生产工艺的讲义）。

二、本啤酒生产系统主要设备构成 1.粉碎系统：包括粉碎机。2.糖化系统：包括糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽、板式换热器、麦汁泵。3.发酵系统：包括发酵罐。4.cip清洗系统：碱罐、消毒罐、洗涤泵（消毒车）。5.制冷系统：包括制冷机组、冰水罐、冰水泵。6.蒸汽系统：电热蒸汽发生器。

四、实验设备示意图 篇五：啤酒生产改进与日后研究方向(珠江啤酒厂实习报告 啤酒生产改进与日后研究方向

图一 糊化罐 1.啤酒花

方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。酒花含树脂，其中有葎草酮、异葎草酮、蛇麻酮等；含挥发油，其中有香叶烯、葎草烯、芳樟醇、蛇麻醇等。此外，尚有鞣质、黄酮化合物、胆碱、果糖、蔗糖、葡萄糖等。

所含蛇麻酮对结核杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌等有抑制作用，因此，添加酒花能防止因为杂菌污染而导致啤酒出现“饭馊味”。对兔试验性动脉粥样化改变有治疗作用，并使血压轻度下降。提取液对中枢神经系统有镇静催眠作用。同时，蛇麻酮有一定副作用，最常见的为胃肠道反应，如少食、恶心、腹痛、呕吐、腹泻等。

我们可以用学习到的生物技术知识，研究改良的蛇麻酮，或者采用具有相同功效的蛇麻酮同系物来取代酒花发酵啤酒，减轻蛇麻酮的副作用，增强其抑菌作用，这样就可以提高啤酒的产率，并且使啤酒成为真正的“液体面包”，更加健康。2.酵母

随后，我们还在馆内见到啤酒的重要原料之一—酵母。酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。

啤酒酵母菌分为“顶酵母”和“底酵母”。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。“顶酵母”名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。底酵母则存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。顶酵母产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。底酵母产出贮藏啤酒。

既然酵母的品质好坏直接决定了啤酒的品质好坏，因此，我们日后可以用生物技术，去提取更加纯种的酵母，缩短发酵的周期。并且还可以利用转基因技术，在酵母中导入外源基因，这种基因能产生抑制杂菌生长的物质，这样就能大大减少啤酒的“倒罐率”。同时，我们还可以大量研究可以在瓶子里面继续发酵的活性酵母，使啤酒更加新鲜和健康，并且降低此技术的成本，使价格更加低廉亲民，以革新啤酒时代。3.大麦

经过本次的参观，我们知道大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀粉转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快化，所以才被选作酿造的主要原料。我们学过《植物生理学》都知道，赤霉素等是可以影响作物发芽的。因此我们其实是

可以通过施加天然的植物激素，来刺激大麦发芽，缩短啤酒原料的生产周期，这样便提高生产效率。同时，还可以施加植物激素，刺激小麦、黑麦、燕麦等不同谷物的发芽，使其的发芽时间和大麦一样短，这样就可以生产出不同原料、不用口味的啤酒（如高纤维啤酒）供消费者选择。

二、工厂生产流程篇（生产程序）一般来说，啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。而现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。具体普通啤酒生产工艺流程如下图所示：

图2普通啤酒生产工艺流程图

从这里可以看出，生产一罐小小的啤酒需要经历很多工序，每一罐啤酒都包含了酿酒人的心血。每一道工序只要加以小小的改良，生产效率就能大大提高。我们是可以利用自己学过的生化知识（生物碱、活性成分提取、发酵），植物生理学知识（大麦的发芽）和微生物知识（酵母的培养与筛选）去进行啤酒的生产研究。这真正印证了那句话，只有存在生物一天，生命科学的研究道路就永不止境。因此，生物技术这个专业其实就业前景是比较好的，我们应该对我们所学的专业、对自己选择的道路充满信心。

第三篇：啤酒厂实习

啤酒酿造工艺流程

一、啤酒工艺过程

啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。

在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。

几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。

麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。

酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。不同品牌选用不同的优质酒花，例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。

酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌：“顶酵母”和“底酵母”。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。“顶酵母”名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。“底酵母”则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。“顶酵母”产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。“底酵母”产出贮藏啤酒和Pilsner。

酿造工序

大麦在收获后先贮存2-3月，从大麦到制成麦芽需要10天左右时间，投料后发酵需一个星期，再到成熟还要几十天。北京啤酒厂为了确保向您提供鲜爽可口的生啤酒，采用最先进的技术和管理手段，对生啤酒生产的每个细节，都建立了完善的质量管理体系。

(一)制麦工序

通过水和空气使大麦发芽之后再将其烘干，控制其生长，然后去根，制成麦芽。

(二)糖化工序

糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。

糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。

麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。

(三)发酵与成熟工序

发酵罐·成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再经过几十天使其成熟。

(四)过滤工序

啤酒过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。

(五)瓶、罐装工序

装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。

洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。

空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。

感官检查：在北京啤酒公司，每天新酿制的啤酒，都由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，我们才能满怀自信地将鲜美可口的啤酒呈送给您包装工序

听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒-卷封机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可达到1000cpm,与听子厂的制罐不相上下。

啤酒罐装的工艺流程为：卸垛机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80oC热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用CO2等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌（喷淋灭菌）。灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。

根据包装形式，采用不同装箱机：单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。裹包型在国内啤酒厂广泛使用，由德国Kisters公司提供。还有一种KnockDown(制造者接缝在纸箱厂粘好的成型箱)，装箱机的吸盘将大面吸附成中空，机械杆向内推入听子，然后粘合，这种装箱方式效率很高，国外普遍采用。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备一套PE膜分切、裹包系统和热收缩炉。如果PE膜表面有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱一般不再使用OPP封箱带。典型的355ml听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定

第四篇：啤酒厂实习（范文模版）

内蒙古农业大学生命科学学院

年级：专业：姓名：学号：

实习时间：

实习单位：

单位地址：

实习目的：正如领队老师所讲，我们这次实习的最大目的就是理论联系实际。

带着上学期发酵工程课本中学到的相关理论知识通过亲历亲闻去进

一步熟悉无氧发酵工艺的大致过程，了解啤酒酿造特点，掌握啤酒

生产原理及其生产工艺。从而增强对啤酒发酵的感性认识，并认识

到理论知识指导并付诸实践的重要性，增强进一步学好理论知识的兴趣和信心，认识到理论与实际的差别，增强灵活学习和运用知识的意识，认识到实际中存在的复杂性及经济性，明确奋斗方向。

实习方法: 观摩 听取 动手实践

酒厂简介：林西县泓盛啤酒有限责任公司的前身为林西县原啤酒厂，始建于

1982年，隶属于林西县经济贸易局，厂区占地面积339亩，建筑总

面积2万平米，产品主要以啤酒酿造为主。经过多年努力，逐步由

年产5000吨扩产到年产15000吨啤酒的生产规模，曾创飞碟牌系列

啤酒共10个品牌，有6种产品十一次获奖，自治区优秀新产品2

个，自治区技术开发成果奖1个，其中飞碟牌12°普通淡色啤酒连

创市优、区优和部优，1988年获哈尔滨国际啤酒博览会“金熊杯”大

奖。

林西县泓盛啤酒有限责任公司于2011年4月重组启动原林西啤

酒厂，建设年产11万吨啤酒项目，项目预计总投资1亿元，分两期

完成恢复生产和技改扩建工程，一期3万吨啤酒生产项目已于7月

19日正式投产，二期8万吨啤酒生产线扩建项目计划于2014年建

成投产。

啤酒厂首批出厂产品主要为10°瓶啤、9 °瓶啤、5升桶鲜啤、2升圆桶酿酒师啤酒、2升企鹅桶鲜啤。

理论知识简介：啤酒是一种以麦芽和水为主要原料，加啤酒花，经酵母发酵酿

制而成的含有二氧化碳的低酒精度发酵酒。酵母是一种兼性厌氧微

生物，啤酒发酵过程中，酵母主要通过EMP途径进行酒精发酵，生产大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影响啤酒风味和质量的高级醇、硫化物、双乙酰等代谢副产物。啤酒发酵包括麦汁制造、酵母菌种扩大培养、啤酒主发酵、后发酵等几个阶段。

前言：针对我们学习的发酵理论知识，此次实习，老师和工厂负责人员通

过商讨，安排我们参观了与我们联系紧密的生产部门的啤酒发酵生

产、质检、消毒、包装等环节。参观过程中，各部负责人员耐心细

致地为我们讲解、答疑。同时，我们还在酒厂的包装车间参与生产

实践。

啤酒发酵生产工艺（主体车间）：

糖化车间：麦汁制造即糖化，包括麦芽和大米的粉碎，糖化制成麦汁，麦糟分离，麦汁煮沸并添加酒花和麦汁冷却并除去固形物等阶段。

地面上的大麦和大米通过斗式提升机提到仓顶部再进入储藏仓。酿

制不同的啤酒时，大米和大麦芽经过粉碎机粉碎。粉碎后的大米按

照一定的料水比加入糊化锅，使淀粉糊化和液化。粉碎后的大麦芽

按照一定的料水比加入糖化锅，使麦芽淀粉及蛋白质分解以制备麦

芽汁。糖化后的麦糟通过过滤槽过滤，使麦汁与麦糟分开，得到清

亮的麦芽汁。麦芽汁进入麦汁煮沸锅并加入酒花，使酒花成分溶入

并使麦汁达到一定浓度。随后热麦汁流入漩涡沉淀槽沉淀

糖化车间还有一些用水储罐，包括冷却用水、洗糟用水等储罐。洁

净的麦芽汁从漩涡沉淀槽被泵出后送入薄板冷却器，热麦汁和冰水

在薄板两侧逆向流过，以达到降温的目的。

发酵车间：冷却后的麦芽汁被送入发酵罐，在进料的过程中通过酵母添加

器加入酵母并充氧,开始进行发酵。

滤酒车间：将发酵后的原生态发酵液送入清酒罐，并进行滤酒处理。将得

到的清酒送到包装车间，即可进行瓶装。

包装车间：经回收的啤酒瓶送入洗瓶机，洗出卫生安全的酒瓶，经过多人

多次的验瓶，将合格的酒瓶送入灌装车间。

从发酵车间输出的清酒经过灌装机灌入经检验合格的啤酒瓶

中，经过压盖后，送入杀菌机。杀菌后将瓶装啤酒再次检验，确保瓶身完整，酒含量适当，最重要的要确保啤酒是否澄清透

明，无杂物。检验合格后，贴标，喷码，装箱，送入储藏车间

待销售。

实习总结及心得：此次林西啤酒厂实习虽然只有短短的两三天多，但在领队

老师的合理安排和组织下，在啤酒厂各负责人认真细致的讲解下，我收获颇多也思考颇多。

最基本的，通过此次实习，我对课上学的有关发酵的理论知识有

了具体而感性的认识，加深了对知识的理解。同时，我体会到理论与

实践之间存在着诸多差异。理论是用来指导实践的，但实际工厂化生

产中存在着诸多可变因素，任一个因素控制不好就会影响生产。任何

科学理论和技术的产业化道路是漫长而坎坷的，需要付出几代人的努

力。这让我意识到我们大学生在校期间不仅要把理论知识学扎实，更

要有勇于创新的意识和精神，关注自己所学专业的产业化动向，用自

己的聪明才智去将科技转化为生产力，造福于人类。

说到创新，说到科学技术是第一生产力。本次实习对我感触最深的就是工厂用于啤酒生产各个环节的生产设备。它们的存在大大减少

了劳动力的用量和工作量，提高了生产效率，增加了公司的效益。作

为大学生，我们应该弄潮时代的浪头，努力学习科学文化知识，培养

创新能力，成长为推动国家发展的主力军。

第五篇：关于宝鸡啤酒厂的实习心得体会

实习心得体会总结

实习地点：陕西省宝鸡市陈仓区 实习单位：青岛啤酒汉斯宝鸡有限公司 实习时间：2014-9-10到2014-9-19 2014年9月迎来了我们人生中第一次实习。我是来自化学工程与工艺专业的本科生此次实习对我们来说是必不可少的，这不但是我我们对社会生活实践的一次重要经历，也是我们对今后在工作中学习进步的一次考验。我们专业此次的生产实习是我国著名的品牌——青岛啤酒，地点就在宝鸡市虢镇青岛啤酒厂，在工厂优秀的生产条件和完善的管理制度下使我对大学所学的知识有了一个更加深刻的认识和总结。

通过亲身观察和体验，我们对啤酒的生产过程有了一个全新的认识。首先是材料准备：以大麦、啤酒花、水为主要原料；然后经过各种车间，比如：软水，锅炉，维修等设备；最后经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度饮品。

酿造啤酒的主要原料是麦芽，由大麦发芽而成。原料在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽等原料经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糖化糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作“麦芽汁”。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。

麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。接着在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作“皱沫”的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。在青岛啤酒厂，独特的双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。

每一批青岛啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验，评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。青岛啤酒厂可以生产当代任何一种包装形式的产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。

八天的时间很短，回想这短短的十天，喜、怒、哀、乐尽在其中。在这段时间里，青岛啤酒厂给我们提供工作条件和生活环境以及有经验的工人给我们指导带着我们前进。他们的实战经验让我们终身受益，从他们身上学到的不仅是做事的方法，更多的是做人的准则。实习已经划上了句号，在这期间我深深的体会到了身为一名工厂员工的酸甜苦辣，实习的第一天，我们捧着一颗颗热情、兴奋而充满期盼的心来到工厂，激动不安之情油然而升，心中冲满自己能不能做好这次实习的疑问。如今实习已经结束，在这十天中，我感觉我经历了许多，这些从未有过的经历让我不断进步、不断成长。从开始的茫然到如今的自如，感觉自己在一天天的长大，一步步实现从学生到工作者的角色转化。

在工作中我们遇到各种各样的问题，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。其次、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。

通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。经过这十天的实习，我的动手能力提高了不少，最关键的是我的心态更加平和了。我觉得现在的大学生有个最大的问题就是眼高手低，许多才毕业的大学生总是希望一出社会就能找一个好工作，又舒服又找钱的工作，不愿意去做一些比较辛苦的工作，我觉得这种心态是不正确的，没有谁能够一步登天，你现在所看到的拥有令人羡慕工作的人也是从基层一步一步脚踏实地的爬上来的，正是由于毕业生就业理念不成熟造成了大学生在单位的流动性大，许多企业都指明不要应届毕业生，只要有工作经验的老手，结果形成了毕业生找不到工作，而企业又招不到人的恶性循环，解决这个问题的根本是在校大学生应该多到企业基层学习，提高自己的动手能力，放平自己的心态，不要怕辛苦，现在是在为自己积累资本，积累的经验越多，你以后在工作中越能体现自己的价值，眼光应该放长远些，不要只顾眼前一点芝麻而丢掉了西瓜。

最后，特别的感谢学校能给我们这次全新的社会实习体验。不但让我们了解了学习和工作相结合的重要性，也让我们有了一次社会经验能够在不久的将来更加适应这个社会，更加使我们明白团结的重要性。相信我们通过自己的努力一定会有一个更好的明天。