7机组电气二次专业临修工作总结

第一篇：7机组电气二次专业临修工作总结

#7机组电气二次专业临修工作总结

检修时间：2012年1月10日~2012年1月17日

我专业本次临修主要完成以下工作：

1、本次临修我专业累计开出电气工作票25份，运行实际办理并实施工作票24份，其中1份因运行系统无法停运未执行；

2、本次临修消除工程遗留缺陷34条；

3、完成对#7机组及公用系统18台干式变压器超高温跳闸回路的解除工作；

4、完成#7机组及公用系统18台干式变压器高、低压侧零序电流互感器回路接地点的连接完善工作；

5、解决尾工尾项1项，即#2翻车变低压侧开关合不上，就地检查发现：开关分闸回路接线错误，分闸回路无正电源；

6、依据生技部出具的6kv补充定值单，完成对#7机组26台辅机高压电机保护定值（速断低值）的更改工作。

2012-1-21

第二篇：电气二次班#2机组D修总结

电气二次班#2机组D修总结

4月16日至4月28日，电气二次班组按照我公司统一部署，进行了#2机组电气设备D级检修。此次检修是电气二次班组成立以来的第一次自主性检修，全班成员克服了工作量大，班组整体技术力量薄弱的困难，圆满完成各项检修计划项目，在整个检修过程中没有发生安全问题，没有发生检修质量问题。现对电气二次班组#2机组D级检修工作总结如下：

一、完成的计划检修项目

包括：#2发变组保护、#2发电机励磁系统、和220KV升压站二次部分等36项。

二、发现的主要问题

1、部分保护装置的定值是调试期间输入的定值，与后面正式定值不符较多，已经按照正式定制单进行了修改。

2、部分保护压板与空开的标识不规范或者标识错误，已经进行了更正

3、施工单位部分接线不规范，已经进行了处理

三、消除的必须停机处理的缺陷

1.#2机组励磁系统DCS报整流柜故障 2.#2机组6KVIIA段母线桥柜带电显示灯不亮

四、检修中的安全文明生产情况

1、检修过程严格执行公司安全文明生产规定的工完料尽场地清制度

2、严格执行工作票制度，规范办理电气一种工作票1张，二种工作票30张

五、规范性检修情况

1、对重要检修项目实现工艺卡管理，对检修工作进行过程控制，严格按照工艺卡见证点验收管理，确保检修质量，没有出现因检修工作发生的质量问题；

2、加强检修台帐及检修记录规范化管理，要求各工作负责人详细记录检修情况。

五、存在的问题

此次检修过程中也暴露出一些问题，主要表现在：

1、工作负责人不熟悉检修工艺卡的执行程序，有工作结束后，补填工艺卡的情况；

2、整个检修过程缺少具体的技术措施和安全措施，对各项具体管理工作缺少系统性的指导性文件；

3、班组人员学员过半导致技术力量薄弱；

本次#2机组D级检修整个过程电气二次班组保持持续可控，按工期要求完成各项计划内项目，没有发生返工、设备损坏等质量问题，现场安全执行到位，各工作负责人和工作班成员明确自己的责任，并且在检修过程中大大提高了全班人员的技术水平和安全意识。对于存在的一些问题，需要在下一步工作中进行整改和优化，使以后的检修工作做到更好。

电气二次班

2013.05.05

第三篇：电气二次专业2014工作总结

电气二次专业2014工作总结

2014年是包铝热电厂基建转生产的一年，上半年全厂员工都投入在紧张忙碌的基建工作中。从2014年1月份包铝热电厂220kV升压站受电以来，全厂各电气系统逐步进入调试、投用阶段。电气二次所有人员在部门领导部署下，活跃在单体调试、分系统调试、整套启动的各个工作现场，对我厂电气二次设备进行全面摸底。由于现场基建工作工期紧、任务重，施工单位实行24小时工作不间断的倒班工作制，想要完全掌握电气设备的安装、调试过程，我们电气二次专业也必须全天候的在现场跟踪学习。克服了人员少，倒班难的困难，发挥不怕吃苦，不怕累的精神，电气二次人员从来都不曾掉过队。从资料收集到实际操作，从理论学习到实物调试，在一点点知识的积累中，电气二次班组人员快速成长，给投产后的担当重任打下了坚实基础。

2014年6月3日，包铝热电厂#1机组168小时试运结束，这标志着我厂#1机组正式由基建期转入了正常投产运行。电气二次人员每个人心里也都发生了崭新的蜕变，以前是跟踪学习打基础，现在是真刀真枪肩担重任，不一样的挑战，不一样的责任让我们每个人都充满斗志，干劲十足。电气二次班组新学员比较多，对于电厂的工作模式，生产流程都不甚清楚，这便要求我们在保障机组稳定运行的前提条件下，还要熟悉自己的岗位，熟悉身边的一切新事物，摸索着前行，前行中提升自我。便随着对设备的检修维护，和日常缺陷的消除工作，#1机组运行越来越稳定，电气二次班组人员对自己的工作也都有了不同程度的了解，工作也逐步进入正轨。2014年7月9日，我厂#2机组顺利完成168小时试运。有了#1机组的经验，我们电气二次对于此次接机信心满满。接机后不久，我们经历了#

1、#2机组出现的2次较大的紧急停机临修，临修过程中电气二次人员表现出了应有的技术水平，出色完成了任务。除了日常检修维护之外，电气二次班组日常管理工作也进入了常态化管理模式，包括班组例会、定期工作、班组文化建设、备品备件、日常巡检等方方面面的工作都趋于正常化。

对于我们这个较为年轻的班组，面临的挑战还很多，我们提升的空间也很大，我们会不断鞭策自己，严格要求自己，努力把电气二次班组建设成为一支技术过硬、团结和谐的一流班组。以下是2014主要工作节点：

1月至6月：跟踪调试，设备摸底，资料收集，培训学习，班组建设； 6月至7月：#1机组接机，日常检修维护，参与一次为期一周的临停检修工作，进行#1机组380V全部低压马达控制器改造。

7月至8月：#2机组接机，日常检修维护，参与一次为期10天的临停检修工作，对#2机组380V全部低压马达控制器进行改造。对#

1、#2机组发变组非电量保护进行合理化改造。

8月至9月：对#

1、#2主变、启备变风冷系统不能投入自动运行进行彻底检查、改造，完成后起到了很好的作用，运行良好。对输煤系统皮带机频繁跳闸原因分析，最终制定马达保护器改造方案，并利用一周时间进行全部更换改造。班组建设工作主要定版印刷各类文本资料，包括检修记录、班组日志、备品备件更换记录、设备异动记录等待。9月至10月：参与并网安全性评价资料收集、全程陪审、最终评审等工作。对电气试验室设备进行盘点，并联系内蒙电科院进行设备检验，截止目前，设备已经全部检验完成，尚未取得检验报告。班组文化建设制定文化看板，制定各类管理制度挂牌。完善电气二次各岗位工作标准。对等离子点火系统控制部分进行彻底检查，保障机制安全运行。

10月至11月：响应中铝总公司制定的“运营转型，提升管理”安全大检查工作，我们进行了全方位细致盘查，并在限期内完成整改。对全厂防寒防冻工作进行全面梳理，并依据已出台方案进行逐一实施，目前已经全部完成。

11月：对8MW、12MW换热机组控制柜进行技术改造，目前已经完成电缆敷设，单点传动工作，剩余自动控制调试工作，待热工逻辑具备条件后，配合实施。

以上为截止目前为止的2014工作主要内容，在这紧张忙碌的一年中，我们收获颇多，值得欣喜。同时，我们也深刻的认识到我们的不足还很多，在接下来的工作生活中，我们会倍加努力，争创辉煌，与电厂共荣！

第四篇：2013年#5机组B修工作总结

2013年#5机组B修工作总结

2013年10月份根据厂部的统一安排，对#5机组6kV以上电气设备进行预防性为期50天试验，现对#5机组B修总结如下：

一、开工准备：

我接到部门的大修通知书后，立即着手进入准备工作；同时组织了一个责任心强，业务过硬，技术过硬、能打硬仗、服从管理的B修班子；一次设备的检修及试验所需的试验设备及开工所需的各种材料在开工前均已落实到位。在大修开始前，我会同主任、班长及其它班组等相关各方共同对B修试验项目进行了试验会审工作。在试验过程中，我严把质量关，试验项目全部符合行业标准及国家规范要求。在试验过程中，对现场电气设备外观、规格、型号等进行了一一核对，对有问题的设备及时进行汇报。为保证工期，我精心编制了进度计划表，并经班组长进行核对，认为是切实可行的。在B修过程中总是围绕进度计划每月编制月进度计划表。根据月进度，安排每周的工作，再把每周的工作量细化到每一天，要求班组必须完成计划安排的工作。上月滞后的工作量在次月必须补上，同时本月的工作也必须完成。综合考虑各方面的不利因素，加大试验设备和劳动力的投入，加强对班组“效率出效益“的教育，合理安排劳动力，各工种穿插检修，每道工序衔接紧凑、有序； 检修现场安全生产，文明施工的好坏，是部门检修的重要标志。安全生产始终的检修管理的重中之重，为了让安全生产得到有效的控制，使“警钟长鸣，事故为零”，我积极对待，可续、严谨管理并做了大量工作，使得安全检修始终在我掌控之中：

1、强化安全管理，确保安全生产。

2、加强试验组教育，增强试验组成员自我保护意识。

3、坚持检查制度，保证形势稳定。在“安全第一，预防为主，综合治理”的思想指导下，在我精心、科学的管理下，#5机组B修自开始到试验内容全部结束，未发生安全事件。

二、工作情况：

部门要求我在规定时间内，完成对220千伏205间隔开关、CT、隔离开关、各部引线、接线板系统检查及试验工作，同时对220千伏212、234间隔外来施工进行间接监护；积极配合厂家进行#5主变5B的脱氢及主变的检查与全部的试验工作，对#5高厂变25B进行冷却器更换前后的试验工作；针对性的对发电机定子、转子、PT、CT、封闭母线、水冷系统、氢气系统进行严密的检查试验，加强#5机组所属6KV厂用母线、馈线、静触头、开关、电缆、TBP、高压电动机的检查试验工作，及时对临时停运的低厂变检查试验工作。积极配合电科院及各班组进行#5机组B修的其它试验项目。

三、质量控制： 我要求班组成员树立“没有最好，只有更好”的质量信念;从而在思想上加深班组成员的质量意识，让每个成员知道质量的重要性，质量是企业的生命，是企业参与市场竞争的砝码和通行证。我依据《华北电网预防试验规程》2008版来指导、约束大家，做到控制有法，执行有据。并根据各阶段试验特点经常组织班组成员学习相关规程规范，加深理解，不断提高他们的理论知识和技术水平。在#5机组B修前认真做好作业指导书编制，并对班组成员进行技术交底，使他们能清楚地了解检修的程序、操作方法、保证质量的措施、技术检验要求和检查验收标准、规范等，真正做到全过程、全方位加以控制，从而保证检修项目质量的可靠性。

第五篇：#4机组扩修拆除阶段工作总结

#4机A级检修拆除阶段工作总结

一、机械部分

1、设备主要存在问题：

1）、多个转子连接螺帽扳杆孔有扩大打滑情况。2）、转子下部制动板焊缝存在裂纹。

3）、按设备部下发的对轴线处理要求，用塞尺检查镜板与推力头配合面无间隙；在松除推力头与镜板时有一颗销钉过紧导致内孔螺牙损坏，需焊接后才能拔出。经检查发现有刮伤现象，建议能加工新销钉（哈尔滨电机有限责任公司，图号：O4D8702 Φ55圆柱销）。同时在吊出推力头后发现与其镜板结合面有不同程度的发黑现象。

4）、镜板吊出后，检查发现镜板在停机状态下与推力瓦接触的地方有不同程度的锈斑，应做抛光处理。

5）、拆除分解下机架时发现水车室电动葫芦地脚支架焊缝有裂纹。6）、在拆除水发连轴时测量法兰结合面间隙，发现有局部开口现象。在拆除螺栓时有六颗螺栓配合过紧，需要用两个16T的千斤顶顶出，螺栓号为：#

25、#

26、#

29、#

31、#

35、#39。通过测量后发现#

22、#

25、#

31、#38四颗螺栓与法兰孔配合值过小，建议加工处理。

10）、顶盖吊出后检查发现顶盖筋板靠近调速环根部焊缝存在裂纹。11）、吊出活动导叶发现有多块导叶两端部有不同程度的汽蚀现象。12）、底环拆除吊出工作过程发现其分瓣销钉有汽蚀现象。

二、一次部分

1、设备部分：

1）、检查发现#4发电机定子上端部#428线棒根部有少许黄色电晕粉末、其他没有发现异常。

2）、检修前#4发电机转子预防性试验，发现转子绕组绝缘电阻比较低，转子吊出基坑后检查没有发现有发电、闪络等现象，转子磁极表面湿度比较大。3）、检查发现#4发电机转子上端部转子磁轭软连接1处螺栓锁片未锁好，转子磁极表面有些部分比较脏，磁极通风沟碳粉也较多。

4）、在#4发电机中性点成套装置检修中发现中性点接地变刀闸在合闸位置动触头与静触头底部距离在20mm左右，超标，检修中已经按标准调整好。5）、在#4主变低压软辫子断引工作中发现主变低压侧A相、B相套管升高座内部有少许渗漏油痕迹。

6）、在#4发电机出口PT检修中检查发现421-C刀闸铜排与封母连接螺栓螺母垫片锈蚀，已经进行更换。三、二次部分

1、设备缺陷：

1）、发现#4机灭磁电阻柜的智能电路板有一个电容脚断开，电容没有损坏，现已对其重新焊接处理。

2)、水车室墙壁控制电缆较杂乱，建议加装不锈钢环管，电缆穿过管内，这既能保护电缆又整齐美观。

2012.11.30