喷砂房设计技术指标

第一篇：喷砂房设计技术指标

简易喷砂设施设计技术指标和方案

1、工作负荷能力：可连续喷砂2小时。

2、喷砂房安装场地尺寸：

长：16米

宽：8米

高：行车吊钓最大离地高度4.5米（实测）

3、喷砂房实际使用空间：尺寸

长：11.5米

宽：4米

高：2.8米（不含回收料斗0.8米）

4、喷砂房顶采用中间开槽式，槽宽2米，长10米。采用活动式盖板密封房顶。

5、喷砂回收复用方式：人工清扫加转动桶接砂和吊运。

6、喷砂机：选用WB-YD700型双枪高压式。

7、除尘方式：采用从底部抽风方式，滤筒式除尘器除尘。

工艺所

2014-6-12

第二篇：喷砂培训讲稿

砂

讲 义

2013-2-28

喷

表面清理的方法主要有：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。（了解）

在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是：

A、喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。

B、没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。

喷砂定义：采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂原理由来（了解）

喷砂原理由来与现于1870年一个美国人看自然现象:强风吹起沙粒，冲击物体表面磨削物体表自然现象；从而根据此原理以高压喷射装置而研发得到的专利技术。

喷砂与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比的优点（了解）

1)喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

喷砂按喷射介质分为：喷砂和喷丸。按所使用的动力分为：喷砂（喷砂和喷丸）和抛丸（重点）1,丸与砂

丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。2，喷与抛

喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

1.喷丸（了解）是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

2.喷砂（了解）也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病(矽肺)，已大量将喷丸来代替喷砂。

3.抛丸（了解）是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等，效率高，污染小。喷丸与抛丸的区别（了解）

喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细，容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工.两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率.喷丸与喷砂的区别（了解）

喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同.喷砂与喷丸对比

喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度.经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面.喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化.经过喷砂处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果.喷砂清理的特点：（了解）

1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；

2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；

3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；

4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；

5、清理表面易有湿气，容易再生锈；

6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

喷砂对环境的要求（重点）

当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。喷砂工艺控制（重点）

喷嘴到基体钢材表面距离以 50-150mm，（100-300mm）为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。

喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。喷砂完成后的质量控制（重点）

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。清理等级（重点）

公司图纸及标准汇总要求：Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

见 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.doc

喷砂安全操作规程（重点）

1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。

3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

惠博普公司喷砂房工作原理：（重点）

采用高压风机作为动力还回收磨料；将蜂窝斗内的砂料回收到旋风分离器内进行分离，砂料在重力的作用下，自由下落到储料箱上；在旋风分离器的除尘管道上，装有除尘控制阀，储料箱上也设有磨料控制阀，当喷砂机上需要加料时，磨料控制阀打开，同时除尘控制阀将除尘风管切断，使高压风机的动力暂停回砂。从而储料箱上的磨料能够快速下到加压机上。喷砂机不需要加料时，磨料控制阀关闭，除尘控制阀将除尘风管接通，高压风机的动力继续回砂。

喷砂房主要由房体、双喷嘴气控加压机、除尘系统、回砂系统、连接管道、电气控制系统、防护系统组成。（了解）

1.喷砂房体由彩钢板及钢结构建造，房体顶部开数个滤网式进气口。2.加压机主要结构参照（CJ-P900-2R双喷嘴气控加压机使用说明书）。3.除尘系统：在除尘风机的吸力下，含尘气体通过吸风口、除尘管道进入筒式除尘器进行过滤。将粉尘掉入灰桶内，通过滤芯后的清洁空气从风机上排出，粘贴在滤芯上及其它的粉尘经过反吹后也掉入灰桶内。

4.回砂系统：磨料从回砂斗自由落到回砂管上，然后高压风机将磨料快速吸走，进入分离器，把粉尘去掉，完好的磨料落到储料箱上；当喷砂机没有磨料时，磨料控制阀将自动打开喷砂机加料。

操作程序（重点）

工人操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由工人手动完成。加工程序如下：

1.打开喷砂房门，合上电源开关，照明灯亮、风机运行；

2.工件由台车或其它方式输送到喷砂房内，通常将台车停放在房体中间。然后关上喷砂房门；

3.工人穿上防护衣帽；

4.手持喷枪对工件进行喷砂加工；

5.加工完毕，可关闭砂阀，喷气将工件吹净； 6.打开喷砂房门，将工件退出喷砂房外。

运行时的维护、保养

1． 运行时，应按照规定的要求操作喷砂机，严禁违章操作。

2． 在操作过程中，严禁将喷砂枪对向人及喷砂房内的非工作部件进行喷射。3． 严禁将过重的工件放入喷砂房内。

4． 在操作过程中，若需翻动工件，应轻翻慢放，避免过大的冲击；或将工件退出机舱外进行翻动工件。注意事项：

1.气源要保持干燥。2.气源压力和流量要稳定。3.磨料要经过筛选。

4.建议一次加入喷砂房内的磨料不要太多，只要能保持一次吸砂罐装砂量就行了，添加磨料按照倒掉灰尘的重量与之相同来确定对喷砂房添加磨料。

5.发现故障，首先是停止喷砂，如喷砂故障停不了，马上关掉喷砂机总气源开关，然后才可以关闭气源或空压机（保护空压机），喷砂机卸压，此时才可维修。

维护保养

1.滤芯要定期拆下来清洗。

2.检查管路有无破损或渗漏现象，若有应立即更换或排除。3.检查磨料是否已经破损，必要时进行更换。

4.检查喷嘴磨损情况，若磨损严重或发现喷砂加工效率明显降低时，应立即更换。5.喷砂房门密封坏了要修补。

6.检查观察窗玻璃是否磨花，必要时更换。（外面的工人要经常观察内部工作的工作人员）

7.时间较长可拆下风管堵板清扫余尘。

8.滤筒除尘器与旋风除尘器的灰斗要经常将灰倒掉。9.消音箱时间较长发现消音效果太差时，要更换音棉。

10.各风管发现震动要将风管支架撑垫好，各连接螺栓是否松动，如有松动就紧固或更换连接件。

11.风机声音不正常要检修。

12.检查过滤器存水杯中是否集水，若集水较多应立即排放。

13.磨练的纯洁关系重大，各滤网一定要盖好，磨料里不能有杂质，特别是焊渣、钢丝、软性物质、粘性物质等，都不能混入磨料内。并且需经常的去观察，如有发现杂质需及时清理。

14.离开前需将回沙斗及回沙管内的磨料抽干净，然后关闭机器的电源和气源。15.需定期打开储料箱上的检修门，将里面的杂质清理干净。（建议每星期至少清理一次）、16.除尘器下的灰筒需定期清理，间隔时间由含尘量的大小来定。

喷砂用喷枪和滤芯的常规检修周期分别是48小时 和 240小时（喷砂设备要求）

喷砂应用（了解）

（一）工件涂镀、工件粘接前处理

喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光

喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。

喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

（三）机加工件毛刺清理与表面美化

喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

（四）改善零件的机械性能

机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

（五）光饰作用

1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。

2、使工件达到光滑又不反光要求。

对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。

（六）消除应力及表面强化

通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。

第三篇：喷砂工工作总结

篇一：喷砂工岗位职责 四川首富曼石油装备有限公司 喷砂工岗位职责

岗位职责

职责一： 工作前的准备 1 2 3 提前到场，保证交接班工作的顺利进行 检查空气压缩机等工作设备是否能正常运行 穿戴劳保用品

职责二：喷砂工作 按照工作规程对组件进行喷砂工作 职责三： 负责日常的清理、整洁工作 1 2 打扫现场卫生 进行现场的设备维护和清理 职责四：完成上级安排的其他任务篇二：喷砂系统工作原理 喷砂系统工作原理

全自动机械回收式喷砂房是根据产品加工工艺流程及产品本身特性而设计的，适用于大型铸件锻件、焊接钢结构、工程机械、工业锅炉、化工机械、船舶修造等表面去氧化皮、除锈、强化，提高涂料的附着力等。其结构及配套设备主要由喷砂室、喷砂系统、磨料回收系统、通风和除尘系统、照明和电气控制系统六大部分组成

一、喷砂室

喷砂室是喷砂工人面对工件进行喷砂清理的地方。

喷砂室采用砖墙结构，防水性能好，且具有很好的防震效果。

室内采用耐磨橡胶皮保护，能有效保护室内设施。喷砂室地面铺设钢格栅，防止磨料在操作平台上积聚，对喷喷砂工人的安全造成威胁。磨料回收斗铺设钢板网,防止杂物进入喷丸系统。为了喷砂工人的安全，喷砂室的两侧均设计有安全门，这是喷砂工人在遭遇危险时能及时逃生的需要。喷砂室两侧布置有观察窗，方便随时了解喷砂工人的作业情况。

该喷砂室建在室外，因此一定要注意做好防风挡雨的工作，防止雨水进入喷砂室，防止被雨淋湿的工件进入喷砂室。

二、喷砂系统

喷砂系统由喷砂机和喷砂工人的专用防护用具组成。喷砂作业的工作效率和作业安全都与喷砂

作业机具有着密不可分的关系。该喷砂系统采用双腔连续工作型喷砂机为喷砂清理机具。

1、设备结构：(1)桶体

由二级料仓组成，上仓与下仓，以保证连续加砂。(2)自动加砂：

由上仓料位感应器、下仓料位感应器及加料阀等组成。(3喷砂部分

由进气阀、磨料阀、喷砂管、喷嘴等组成。(4)控制部分

由电控箱及电缆线、气动遥控开关等组成。

2、设备工作原理 ；

该机为自动添料可供两人连续工作的喷砂机。

连续工作型喷砂机在上下两仓分别配有满仓料位仪和空仓料位仪。当下仓内的磨料料位下降到空仓料位仪的感应杆以下时，料位仪发出空仓信号，使上仓升压，控制上仓内的磨料流入下腔。在设定时间内，上仓进气阀自动关闭，上仓排气阀自动打开，上仓排气卸压，上仓加料阀打开（气缸控制），上仓添料备用。

连续工作型喷砂机与磨料储砂箱配套使用，当上仓料位升高到满仓料位仪感应杆的高度时，料位仪发出满仓信号，将加料阀关闭，停止加料。

3、设备性能特点

(1)该设备采用双仓结构，因此，可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大大提高了喷砂效率。

(3)该系统的气动遥控阀件都采用了汤姆森磨料阀，动作灵活、反应灵敏、耐磨性强，特别是气动遥控磨料阀采用超耐磨复合材料，寿命长、流量调节方便，磨料阀采用斜体45°结构。(4)磨料阀出口后的连接，全部采用外套式快速接头，通径全部为φ25mm，阻损少、效率高。(5)当其中一支枪发生故障时，通过关闭进气阀上的球阀和手动控制磨料阀，即可进行检修，而不影响其他喷枪的工作。

三、磨料回收系统

半自动回收式喷砂房的磨料回收方法是采用螺旋输送机与斗式提升机来实现的，这种方法系统紧凑，横截面尺寸小，密封性好，使用安全方便，运行费用低。在使用金属磨料的喷砂室中，这种回收方法是最有效的方法。

四、通风和除尘系统

喷砂室的通风是为了及时地将喷砂清理过程中产生的粉尘吸走，降低清理室内的粉尘浓度，提高室内能见度，改善喷砂工人的作业环境，有利于喷砂工人控制喷砂清理的质量，提高生产效率针对需喷砂的工件及选用的磨料所产生的粉尘量，该系统采用水平通风方式。该系统采用旋风除尘器作为预处理装置，先将含尘气体中的大颗粒粉尘从气流中分离出来，以防止大颗粒粉尘对二级除尘设备中滤筒的冲刷，从而延长滤筒使用寿命。经初级净化的气体进入滤筒式除尘器主体，含尘气体经滤筒过滤后经净气室排出，排放灰尘达到环保要求，保证了生产工作环境。

五、照明和电气控制系统(一)照明

喷砂室的照明是保证喷砂作业安全和清理质量的必要条件。

防尘防爆灯是喷砂室照明的常用的灯具,照明灯具的布置是根据工件特征而设计的,采用侧面照明的方法，整室八盏。(二)电气控制

喷砂室的电气控制采用plc集中控制的方式。磨料回收系统和喷砂系统的电气装置采用联锁控制，一旦磨料回收系统中一台设备出现故障，其它设备立即按动作要求停机，喷砂系统停止喷射篇三：工作总结

安保设备科2009年工作总结

2009年，我们按照陈总“抓管理，练内功”的要求，树立“监督与服务并重”的工作理念，坚持“安全第一，预防为主”的方针，在加强制度建设的同时，坚持现场监督和管理，完善各类台帐和档案记录。一定程度地提高了公司安全生产管理水平和设备管理水平。现将2009年安全生产工作和设备管理工作总结如下：

一、取得的成绩

1、安全生产管理制度建设

一个企业的安全生产要做到长治久安，制度管理才是长久的理性管理。09年我们继续坚持把制度的建设作为首要工作来抓。按照《中华人民共和国安全生产法》和《江苏省安全生产条例》有关要求，参照其他企业在安全生产方面的一些经验并结合本单位实际情况，09年又制定了《安全生产教育和培训制度》、《安全生产检查制度》、《危险化学品安全管理规定》、《特种作业人员安全管理规定》、《特种作业人员安全管理规定》、《工伤事故应急预案》、《安全生产会议制度》、《厂区交通安全管理规定》、《吊具、索具安全使用规定》等安全生产管理制度，使公司安全生产管理制度已初步形成体系。

2、完善安全操作规程

为了规范岗位操作人员行为，防止生产过程中，操作人员出现的违章操作或误操作给生产安全带来的危害，09年我们根据生产工艺要求，又编制、修订了电焊工、钳工、喷砂工、轮胎式起重机司机、酸洗和磷化工、卧式带锯床操作工等6个工种的安全操作规程和叉车、空气压缩机、剪板机、折弯机、桥式起重机、轮胎式抓料机、切割机、滤油机、卧式铣镗床等9种设备、工具的安全操作规程。现有的安全操作规程已基本涵盖了公司所有工种和设备。

3、职工培训

今年以来，我们对55名新进厂员工进行了安全教育和考试。对职教中心23名学员进行了公司发展简史、中外安全管理制度发展史、劳动纪律规定、消防安全制度、员工安全职责，以及如何正确使用常用手工工具的教育和考试。

为了节能减排，加强废旧液压油的再生和利用，我们挑选了两位素质较好的员工进行滤油机的操作培训，使得该项工作得以正常开展。

另外，我们协助人力资源部对公司特种作业人员进行了安全资质的申报，其中电焊工21人、轮胎式起重机安装维修工20人，司索3人，指挥和叉车驾驶员各1人，经本市或徐州市有关部门专业培训，都已顺利通过考核，取得了特种作业人员资格证书。

4、安全生产宣传

今年以来，我们采用多种形式进行安全生产宣传教育活动。大力宣传国家有关安全生产的法律法规、公司的安全生产规章制度和事故案例。制作了安全操作规程看板28块，出版了12期安全简报。

我们针对今年7月12日致使盖总死亡的重大交通事故，在市交警队的协助下，布臵了1期交通安全宣传专栏，出版了两期以宣传交通法规为主要内容的安全简报。并按照董事长的指示对公司员工65辆摩托车登记建档，对部分无证驾驶的员工组织了集中办理驾驶证。

5、认真进行安全检查，积极整改事故隐患

今年以来，我们采取定期检查与抽查的方法，每月对公司生产现场、安全重点管理部位、电气设施等开展安全事故隐患排查。全年共检查出各种事故隐患大小共76起。对于检查出的事故隐患，我们都要求责任单位进行现场整改或限期整改，要求能整改的必须在规定时限内整改，短期难以整改的，须并报我处备案，以便跟踪，待条件成熟立即整改。

6、加强安全设施管理

今年我们为各车间制作安装了各类警示牌、标志牌82快。为结构车间的配备了12具灭火器。对使用和降压后的灭火器及时进行了充装。对冻裂的消防栓进行了更换，对泄漏的消防栓进行了维修。对围墙报警器探头、线路进行了修复、增加和调试。对试车场损坏的警示牌下达了整修通知，为试车场入口制作了安全移栏。对厂区道路进行了交通热融标线划线。

7、完成了北厂设备的搬迁安装

今年由于新沂八达撤并，我们组织实施了对北厂车床、摇臂钻、数控切割机、剪板机、折弯机等十余台机床的拆移、吊运、安装、调试，安全及时地完成了任务。

8、设备维修改造今年在做好日常设备维修的基础上，重点保证了关键设备的维修改造： 全年两次对桥式起重机进行了一级保养，多次进行了故障排查，消除了设备事故和人身事故隐患。

wy67-80折弯机已是30年前的老设备，为了继续发挥其作用，我们请来原折弯机生产厂的技术人员对设备进行了局部小改革，从而大大减少了该处的故障率。配合吊臂专用镗床改造，组织负责了对t619镗床的项目修理，与修理工共同设计制造了镗床主动光杠和从动光杠间的电控离合齿轮箱，保留了因拆除回转工作台和上下滑座后丧失的主轴箱和后立柱镗杆支架自动同步升降功能。

9、职业卫生管理

2009年，我们将企业职业卫生管理纳入职责范围。我们分批分期组织了公司全体喷漆工和喷砂工进行了《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《尘肺病有哪些危害》、《油漆涂料中常见的有毒化合物》等法规和有关知识的学习，进行了考试。组织全体喷漆工和喷砂工到市职业病防控中心进行了岗前体检或岗中体检。

10、保卫工作

09年在公司周年庆典暨总结表彰大会、博士后工作站授牌仪式，领导视察、嘉宾来访、外商莅临等重大活动中，能够及时、合理调配保安力量，确保活动安全、有序。认真按照《保安服务操作规程》要求进行巡逻、值守，全年共抓获偷盗分子6名送交派出所。

11、其他

为了通过9000评审，在有关设备档案、设备台帐较多缺失的情况下，我们能自觉加班加点收集、索要、整理设备档案，编制、修改、增补设备台帐，甚至在办公室打地铺、干通宵，最终基本上按照9000要求完成了任务。

在行吊、叉车等特种设备的初检、年检工作中，我们也能积极配合，反复整改，多方协调。2009年在董事长、总经理的信任和支持下，我们的工作取得了一定的成绩，在上级有关部门的多次检查中受到好评。公司被开发区管委会授予“安全生产工作先进企业”光荣称号，科长本人被上级主管部门评为“安全生产工作先进个人”，在“安康杯”有关文艺活动中也取得了第二名的较好名次。

二、存在的问题和不足

09年在各级领导的大力支持和全体员工的积极努力下，安全工作虽然取得了一定的成绩，但是还存在着严重的问题和较大的不足，主要表现在以下几个方面：

1、工伤事故仍未杜绝

据初步统计，今年南北厂共发生工伤事故7起：

2月3日，调试科孙光涛违章操作，右手手掌内侧被水箱散热器风扇割伤；

4月22日，新沂八达员工刘磊，在操作千斤顶矫正工件时，被崩出的千斤顶顶杆击中嘴部，上唇击穿、掉一牙；

5月3日，新沂八达员工陈念念操作机床未戴眼镜，右眼角膜被车屑击伤；

6月16日，组装车间钣金班何培绪工作时疏忽大意，造成角磨机开关误动作，砂轮片损坏，右脸颊被砂轮片击伤；

7月25日，结构车间转台班刘军搬运工件时疏忽大意，工件脱手砸伤右脚，造成右脚大足趾骨折；

11月4日，结构车间落料班杨威搬运工件时疏忽大意，砸伤右手，造成中指二节骨折； 11月9日，组装车间4班马苏州工作时疏忽大意，戴着手套握铜棒下轴，导致铜棒砸偏，造成左手拇指指端挤压伤。

上述事故中，不仅受伤员工身心遭受痛苦，公司也因此遭受经济损失，迄今已支付医药费总共近3600元。

2、尚未得到整改的事故隐患：

各种油料、漆料等化学危险品的安全存放问题，仍未得到妥善解决。

3、“三违行为”依然相当普遍：

违反劳动纪律，违章操作，违章指挥行为仍然时有发生。主要表现在不按规定使用劳动防护用品，甚至有个别车间主任、班组长，对“三违”姑息放任，甚至带头违章；

09年制造部发生的几起工伤事故，无一按照公司规定提交事故报告。虽多次催促，车间和部门仍推托不办。没有操作资质的员工任意操作特种设备也是较为普遍的现象； 随处吸烟，乱丢烟头的行为仍有发生；

有些员工干了一两年，居然不清楚自己是什么工种，不知道按照什么工种的操作规程来规范自己的操作行为。其他方面，如各车间分管安全和设备的主任尚未明确，三级安全管理和设备管理网络尚未形成；车间和班组的各种安全管理台帐仍未建立；车间和班组两级的设备管理台帐仍由公司设备科“包办”；车间和班组两级对新员工的安全教育，基本上是走过场，甚至连痕迹也没有；还有新设备的申购、领用流程，闲臵设备的利用等问题，这些都是急待解决的问题。

三、问题产生和存在的原因

1、干部因素 有句话说，“只有落后的干部，没有落后的群众。”

我们公司就有少数管理人员并没有真正建立“安全第一”的意识；并没有真正建立“安全比天大”的理念；并没有真正履行自己应该履行的职责和义务；不清楚“严是爱，松是害。”的道理。仗着关系或资格，对违章行为视而不见，甚至为违章责任人说情、开脱，公开袒护。

2、群众因素

公司的人员构成比较复杂，一部分较早进入公司的原个体金属制品从业者和社会青年，本来就缺乏遵章守纪的系统教育和长期熏陶。长期养成的自由散漫的不良习气，得不到有效的遏制和约束。久而久之，资格愈老，对企业逐步健全的规章制度，就愈难认同和遵从。而且还会对下属和新员工产生负面影响。

3、文化因素

八达公司的各项规章制度不可谓不健全，大部分干部和员工也都是恪尽职守、兢兢业业的。但是，各类事故仍然时有发生，这就应该从企业文化的某些缺失寻找原因。要使员工把遵章守纪作为自己的使命和自觉行为，就必须打造与公司远大目标和公司不断完善的各项管理制度相适应的先进的企业文化。这需要长期的不懈努力和潜移默化。

四、2010年的工作目标和努力方向

在新的一年里，在正常履行安全管理和设备管理的基本职责外，我们打算着重做好以下几方面的工作：

1、继续建立和完善各项设备管理制度

2010年在制度建设工作中，打算重点健全和完善各项设备管理制度。因为公司现有的设备管理制度，大多体现在9000文件中，一是稍嫌简单，二是略有缺失，三是随着管理的提升和机构的变动，有关管理制度内容的修改也就势在必然了。

第四篇：窗子技术指标

项目 质量要求

门窗表面 洁净，平整，光滑，大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂

五金件 齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能

玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽

密封质量 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。玻璃 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装牢固，不应用松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室外双玻 安装好的玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内压条 密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm拼樘料 应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封开关部件平开门窗扇 关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽，开关力：平铰链应≤80N，30N≤滑撑铰链应≤80N推拉门窗扇 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤100N旋转窗 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活框与墙体连接 门窗框平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝，填塞材料与方法等应符合本规定4.2.10和4.2.11的要求排水孔 畅通，位置正确

玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：

2.1.6.1玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告;

2.1.6.2玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇(梃)内口尺寸小4mm～6mm(如图2.1.6);

2.1.6.3玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90(A)的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为80mm～150mm，厚度应按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定，并宜为2mm～6mm。

建设、施工单位采购用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志且提供证书复印件，对国产安全玻璃提供产品质量合格证

第五篇：摄像机技术指标

常见一些广播电视界的工程技术人员指着自己操纵的摄像机，不无自豪地脱口而出：“这可是广播级！”或“这可是数字机！”其实，“广播级”也好，“数字机”也罢，说的都是摄像机的等级，而所谓“摄像机”的等级又是用摄像机的技术指标来量化来定义的。所谓技术指标，即摄像机按其使用要求必须达到的目标，如图像的技术质量，摄像机的性能和精度等等。这些指标是对摄像机的定量分析和科学评析，具有可量化性和可比较性。当然这些指标由许多项目组成，因为我们评价的是摄像机这一电视节目的信号源的制造者。摄像机必须满足多项技术指标的要求，等级越高指标越苛刻。

为了规定摄像机的等级，国家颁布了摄像机技术条件的规定。可是在电视工程技术飞速发展的今天，这些规定已相对落后，灵敏度、分解力和信杂比这三大技术指标已不能全面反映摄像机的质量。

一 CCD器件和图像像素

这一指标给出CCD器件的数量、尺寸和电荷转移方式的种类，以及图像像素的数量。广播级和许多业务级摄像机一般都是3块2/3英寸CCD，电荷转移方式或IT（行间转移），或FT（帧转移）、或FIT的都有，等级稍高的取FIT，稍低点的取IT，而FT CCD摄像机亦不乏佼佼者。与IT相比FIT残留电荷少，图像惰性小，但价格之贵也自不待言。而IT在采取了微透镜等技术后提高了灵敏度，减少了图像惰性，更具竞争力的当然还是价格。FT CCD的摄像机种类较少，但尺寸相比FIT小，残留电荷少于IT，灵敏度和动态范围均高于IT。加上设置了机械快门，利用机械快门在场消隐期间对感光部遮光，减少拖尾。据有关公司介绍，其FT CCD由于取消了FIT CCD的垂直移位寄存器，增大了CCD像素窗口，因而增加了像素的有效受光面积，使更多的光转换为电荷，提高了灵敏度。此类摄像机的性能，指标均高于IT CCD摄像机，而并不弱于FIT CCD摄像机。

图像像素数量是CCD器件的一项重要指标，像素就是CCD表面上的感光单元，像素数量越多，越能分辨景物细节、感光密度也越大。因此像素数量不仅与图像清晰度有关，而且与灵敏度也有关。20年前2/3英寸CCD器件的像素数量通常在40万左右，分解力仅为250至350线。而今天CCD器件的有效像素可达60至70万，分解力可达800至900线；HDTV的CCD器件的像素甚至多达200多万。分解力高达1200线。CCD器件的像素数量与分解力的关系是显而易见的，根据经验公式：水平像素乘以四分之三等于该CCD芯片的水平临界分解力。CCD器件对于摄像机性能之关键，历来为人们所关注，将此项目做为摄像机的首要技术指标也顺理成章。

二 数字量化和数字信号处理

数字量化和数字信号处理的等级是数字摄像机出现后新增的技术指标。众所周知，CCD器件产生的模拟信号必须转换成数字信号，再进行数字处理，这一转换和处理的精度对信号的技术质量有重大影响，因此必须加以限定。ITU—R601对演播室数字信号编码规定的最低要求是8bit量化，摄像机作为信号源理所当然地要高于此要求。模拟信号和数字处理的参数之间存在一定的关系，信杂比和动态范围与在转换成数字信号时使用的量化级数成正比。因为量化级数是转换成二进制码值的，所以级数增加一倍，信杂比和动态范围增加6dB，而只需要在二进制编码数据中增加一个bit。因此一个10 bit的数字信号比8 bit在信杂比和动态范围方面有12 Db的改善。今天广播级的数字摄像机A/D转换的量化级数多为12 bit，这样与ITU—R601的要求相比，可以在信杂比的动态范围上增加24 Db的优势。使用12 bit的A/D转换器，可对600%视频电平采用动态压缩算法进行处理。

90年代中期，大部分摄像机厂家开发的摄像机多采用10 bit A/D转换器，再用13 bit数字处理。到90年代末期，各摄像机厂家开发的摄像机几乎都采用12 bit A/D转换器，而且为了保证更为精确的伽玛、拐点、轮廓等信号的校正，在信号处理上都用更高的量级，少则14—16 bit，多的可达20—30 bit。在摄像机上采用如此之大的数据量进行处理，具有相当的难度，除非开发专用超大规模的数字处理集成电路之外，别无良策。因此各厂家都为此花大气力，开发了专用数字信号处理集成电路。处理量级可达20—30 bit，电路细微可达0.6--0.3微米，门数可达180万门。

三 灵敏度

这一摄像机指标属老生常谈，对于20年前的摄像管摄像机应属主要指标，而今天的重要程度或人们的关注程度已经降低，但是依然出现在今天的数字摄像机技术说明书中，在未来HDTV摄像机技术指标中也未见删除。

这一指标描述了摄像机对所拍摄图像的照度的反应能力。测试也简单易行：在标准照度条件下，（即2000lux、3200k色温下）拍摄89.9%反射灰度卡，视频幅度达到0.7V时的光圈指数，即是该摄像机的灵敏度。今天广播级摄像机的灵敏度通常在F8至F10之间。

灵敏度的测量，除了测量标准照度下得到的额定信号电平时的光圈指数外，通常还要测摄像机的最低照度。这一指标将灵敏度和信杂比联系起来，使灵敏度和信杂比之间存在着某些互相牵制的关系。

最低照度是在增益开关处于最大、镜头光圈也处于最大的情况下，拍摄灰度卡，视频信号达标准幅度（0.7V）时所需的照度即最低照度。广播级摄像机的最低照度通常7-8 lux(F1.4 +18dB),最低可达1 lux(F1.4、+36dB)。必须指出的是目前最低照度并无统一标准，特别是摄像机输出电平,是标准电平100%(0.7V),还是70%(0.49V)尚无定论。一般广播级摄像机输出电平为100%，业务级摄像机就要求各异了。因此当我们分析某一摄像机的最低照度时，可不能掉以轻心。

一般情况下希望最低照度指标要低一些，可是最低照度越低，要达到视频电平0.7V，增益就要加得越大。增加增益的结果是降低了信杂比，使杂波增大，图像颗粒增粗，使技术质量恶化。这样的恶化是显见的，γ=1时，增益提升多少Db，信杂比就降低多少Db时。Γ=0.45时，信杂比下降得更多。例如一摄像机的信杂比为60dB（增益0 db，γ关）那么增益+18 Db时，信杂比为42 Db。但在γ=0.45的情况下，信杂比下降到36 Db。在增益+30 Db时，信杂比只有24 Db，这将严重影响图像质量。从这个意义上说，为了保证图像信号的信杂比，最低照度还是不要过低。为了降低噪声，摄像机还增设了图像噪声抑制开关，在使用增益时降噪。

同样是广播级，数字机的灵敏度并不比模拟机高许多，而是几乎相等，这是因为F8的灵敏度已经够用了。有趣的是有些业务级摄像机却一味追求高灵敏度，甚至达F11还多，这样做似乎是考虑到业务级摄像机的工作环境较为恶劣吧。

四 分解力

分解力又称分辨率，解像力，通常分解力指水平分解力。有人将分解力与清晰度这两个概念等同起来。需知，这实在是两个有关联而又不相同的概念。分解力是指电视设备所能分解和重现细节的能力，而清晰度是指人眼对电视图像所见的清晰程度。分解力越高清晰度也越高，对摄像机来说,分解力是摄像机分辨黑白细线条的能力，广播级摄像机多在800线以上。

测试也简单，即在标准照度条件下（2000lux、3200K色温），镜头光圈置于5.6与8之间，（依最佳观察效果而定）拍摄分解力卡。在镜头最佳聚焦情况下，从精密黑白监视器上读取分解力线数。

必须强调的是，应从黑白监视器上读取分解力，因为摄像机编码输出是R.G.B三路叠加，而分解力的指标是Y通道或G通道；如若用彩色监视器读取的分解力，则低于黑白监视器的读取值。同样应注意的是摄像机输出信号也应从Y或G通道接出，而不能从编码输出接出。

在测试时，人们不仅要测摄像机的分解力，还要测摄像机在5MHZ（约为400线）时的调制深度，简称调制度。

实际上调制度是比分解力更实质地体现摄像机性能的重要参数。这是因为摄像机的输出信号，在送达家庭电视机之前，要经过电缆传送、记录、编辑、地面传输等过程，在这些过程中受到带宽的限制，结果使摄像机原有的高频分量损失。但是反映在传送带宽内，5MHZ处振幅大小的调制度却不受带宽限制的影响。换句话说就是400线以上的信号衰减较大，而400线左右的信号几乎没有衰减。人眼对400线左右的细节又较敏感，有时即使分解力线数较高，而400线时的调制度不太高，人眼的主观感觉并不认为图像质量好。因此调制度就成了左右电视机清晰度的重要参数。这一指标的测试也很简单，摄像机在标准照度下拍摄多波群卡，通过示波器取其行频波形，以最低频0.5MHZ的幅度为基准,去除5MHZ的幅度,再乘上100%就是调制度(MTF).80年代摄像管摄像机的调制度仅30%,CCD摄像机调制度可达70%,而数字摄像机可达80%。

通过上述分析，我们在上文说到的水平分解力在800线以上，这一分解力确切地说是极限分解力，也就是人眼在高精度监视器上观察黑白相间线条隐约可见时的清晰度，此时如果从示波器上看，调制度大约在5%左右。而标准分解力则是调制度为50%的分解力。通常说明书上给出的都是极限分解力。由此可使我们得以在无高清晰度监示器的条件下，检测具有800至900线分解力的摄像机。

五 信杂比

信杂比是指在标准照度下摄像机输出信号（Y通道）的峰峰值与视频杂波的有效值之比。这一指标是不同档次或等级摄像机的主要技术标志。广播级摄像机的信杂比一般在60 Db上下。

信杂比测量是在摄像机处于盖上镜头盖或关闭光圈的条件下，使视频信号中的黑电平保持在5%（35mv）处，用视频杂波仪测量0dB、+9dB、+18dB时不加权的信杂比。