无尘化总结

第一篇：无尘化总结

无尘化区队工作总结

为认真贯彻落实安监总煤行〔2008〕159号《关于加强煤尘防治工作的通知》《山东省煤炭工业局关于加强全省煤矿职业健康工作的意见》（鲁煤安管〔2011〕66号）的文件要求。坚持以人为本，落实科学发展观，确保矿井达到无尘化标准，给职工创造良好的工作环境，保证矿井“无尘洁净化”生产。通过无尘化矿井建设，提升防尘理念，规范防尘措施、防尘设施安装、使用管理标准，提高矿井防尘自动化，实现矿井防尘无死角、作业场所粉尘浓度达标，进一步夯实安全基础，构建安全生产长效机制，推动全矿综合防尘工作再上新水平。

为确保无尘化矿井建设活动取得实效，区队成立领导小组，由区长、党支部书记任组长，班子成员任副组长，班组长、验收员有关人员为成员，具体负责无尘化矿井建设活动的相关事宜。

根据文件要求，决定开展无尘化矿井建设活动，特制定如下措施。

由于受施工现场、人为因素等条件的限制，我区原来主要采用人工洒水灭尘为主的防尘措施，劳动效率低下，防尘、控尘效果不理想。而煤机割煤、爆破时粉尘浓度较高，对人体危害较大，为此，为了提高工作面、巷道自动化防尘水平，实现由人防到机防，节约人力、物力。

1、架间喷雾装置：该装置利用水管连接在工作面支架挡煤板前端的喷雾杆上，用卡子固定，喷雾杆设有2个喷雾头，喷雾头喷射方向分别于水平线成垂直夹角，可以形成不同圆心的喷雾圆断面，从而使工作面断面覆盖更加理想，喷雾头向外由高压管连接，然后与主管路相连。这样既操作方便，又取得了很好的降尘效果。

2、转载点封闭控尘装置：该装置由巷道全断面水幕、机头全封闭防尘罩及皮带振动同步感应装置组成。其中，全断面水幕采用大直径的喷雾头，雾化效果好、不易堵塞；全封闭防尘罩将整个转载点封闭，使煤尘局限在防尘罩内，通过罩内喷雾将较高浓度的粉尘捕捉；皮带震动感应装置是煤流通过微震动传感器时，通过传感器触发电磁阀动作，再由三通将转载点喷雾、全断面水幕与煤流进行联动。

3、自动喷雾装置：该装置利用爆破时的巨大声响，传感器将收到一个控制回路中的信号，此信号经过PLC模块单元按既定程序处理后，将电磁阀电源回路接通，此时电磁阀有电吸合打开喷雾，实现了爆破后立即降尘的作用。

4、远程喷雾装置：在上下平巷距工作面50米位置各安设净化风流水幕，每班安排专人进行开启，净化工作面进回风流中的杂质，起到了很好的降尘效果。

5、采煤机摇臂电机加设喷雾的应用：当采煤机启动时，采煤机摇臂冷却水在冷却电机后白白流失，这样即浪费了水资源又导致下平巷水炭增多，给皮带运输造成了困难。我们通过在电机冷却水管前端加设了5个喷雾头，固定在采煤机摇臂上，这样当采煤机割煤时，即降低了摇臂电机温度，同时又起到了很好的降尘效果，一举两得。

6、开采前先在煤层内进行长壁注水，预先润湿煤体，注水后煤体水分增加不少于1%，含水率在4%左右。工作面开采时在工作面进行短壁注水，每隔3米利用炮眼作为注水眼，并用短壁快速封孔注水器进行煤层注水，注水眼注水完毕，吹出积水后定炮，这样从根本上起到了一定的降尘作用。

7、每班安排专人在工作面放炮前后对支架、煤壁进行洒水防尘，在上下平巷中按规定进行洒水降尘，很好的起到了降尘作用。

通过一个月的综合防尘化建设，使我区工作面及两巷达到了理想的防尘效果，使工人处在一个安全、舒适的环境中工作。

下月打算：设计全方位大断面防尘喷雾装置及安装加压喷雾泵

无尘化区队工作总结

2012-1-27 回采一区

第二篇：无尘化清洁生产

无尘化工作方案和考核办法

根据《重点企业加强规范化管理实施无尘化清洁生产工作方案》的具体要求，进一步控制厂区扬尘污染，切实降低扬尘污染浓度，结合公司实际情况，制定如下实施方案。

一、指导思想

以科学发展观为指导，牢固树立公司环境保护“命门”意识，进一步明确责任，加强公司规范化管理，加大扬尘粉尘治理力度，建立健全工作制度，形成责任具体、工作落实、绩效考核的长效工作机制，着力解决公司现场管理不规范、不细致，达不到无尘化清洁生产标准，扬尘污染严重的问题，确保空气治理持续稳定改善，确保公司员工及周围居民群众身体健康。

二、工作目标

以本次全县“加强规范化管理，实现无尘化清洁生产”活动为契机，进一步动员和引导公司员工积极参与公司无尘化管理工作，按照县环保局《重点企业加强规范化管理实施无尘化清洁生产工作方案》，加大工作力度，推动公司无尘化清洁生产工作的有序、有效进行，完成此次扬尘粉尘治理，打造无尘化厂区，并形成无尘化清洁生产长效机制。

三、工作内容

1、成立无尘化清洁生产工作领导小组

根据县环保局下发的无尘化清洁生产工作方案的要求，为无尘化工作做好前期准备工作，确立各部门工作目标及任务。保证无尘化清洁生产工作顺利进行。

2、制定无尘化清洁生产规章制度

由无尘化清洁生产领导小组统一制定无尘化清洁生产各项规章制度。明确各部门工作重点、工作任务，细化岗位责任和管理标准。同时制定各部门

工作范围及目标，并细化至个人。确定无尘化工作考核办法，明确人员职责，落实人员工作责任。

3、开展无尘化清洁生产宣传活动

根据文件要求，在厂区主要道路、车间设立宣传标志或横幅，同时在各车间宣传栏张贴无尘化清洁生产宣传材料。下发宣传材料至各部门，由各部门领导组织宣传学习。

4、组织实施无尘化清洁生产活动

由领导小组组织各部门严格按照文件要求开展无尘化清洁生产活动，加强企业规范化管理，实现无尘化清洁生产。各部门负责各自负责区域内的无尘化工作，将工作细化，明确人员责任及分工。

四、管理规划

1、根据公司实际情况划分责任范围，以车间、部门为单位划分责任区域。

2、各车间、部门根据本部门实际情况具体划分责任区域，各区域设立工作小组，明确小组组长及组员，责任落实到个人。

五、考核办法

1、成立无尘化清洁生产领导小组，每周六组织相关人员进行全面检查。各部门组织相关人员对本部门进行日常检查，并形成记录上报领导小组。

2、每周六由领导小组检查对各个责任范围进行检查，发现一处明显积尘的对责任人进行10元/次的罚款，对责任范围的组长进行10元的罚款。

3、各部门日常检查发现问题，由本部门制定相关考核办法进行考核并组织整改，将考核办法上报领导小组。

六、具体划分范围

1、办公楼前广场由办公室制定详细分工，负责办公楼前广场；

2、XX车间及其附属建筑物、道路由XX车间负责；

3、XX车间及其附属建筑物、道路由XX车间负责；

4、XX车间及其附属建筑物、道路由XX车间负责；

5、XX车间及其附属建筑物、道路由XX车间负责；

6、仓库及其附属建筑物、道路由XX车间负责；

7、各车间、部门根据本部门具体情况，具体划分责任区域。

七、活动要求

1、各部门要严格落实“无尘化清洁生产”要求，充分认识无尘化工作的必要性、重要性、紧迫性，下大决心，采取必要措施，以提高各部门环境卫生。

2、各部门要加大宣传力度，利用班前班后会等时间，把员工广泛发动起来，真正形成人人动员，全民动手的活动氛围。

3、各部门要加强宣传，精心组织，并制订具体治理方案，做到治理活动有计划、有组织、有总结。

4、各部门要保证措施到位，以务实的精神一级抓一级，层层抓落实，做到治理一点，管好一片，以点带面，杜绝扬尘粉尘的转移和回潮，使整治管理做到长期有效。

5、各部门要及时上报整治活动进展情况，各部门每周将本部门整治情况上报区安环部，由安环部汇总后通报，整治过程中需协调解决的问题及时协调解决。

6、加大督查力度，安环部组成“无尘化清洁生产”领导小组，全面督查全区的专项整治活动的开展。对工作进展情况好的单位及时给予通报表扬，对工作不到位的，将给予重点督查。

第三篇：安平无尘化矿井建设方案

同煤集团同生安平煤业有限公司

无尘化矿井实施方案

2015年11月15日安平煤业无尘化矿井实施方案

为认真贯彻文件精神，落实职工职业健康体系建设有关规定，坚持以人为本，落实科学发展观，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》，牢固树立“粉尘超标就是事故”、“既要安全更要健康”的理念，坚持“谁产尘，谁治理”的原则，采用“注、隔、降、防”措施，严格落实各级责任制。坚持预防为主、源头治理，从根本上保障安全生产和员工身心健康，结合我矿实际，特编制本方案。

一、指导思想

坚持预防为主，防治结合。以粉尘综合治理的防治理念为指导，以防止煤尘事故的发生和杜绝职工尘肺病为最终目的。通过强化管理完善矿井综合防尘系统，规范综合防尘制度、标准，改善作业环境，提高综合防尘管理水平，最终将我矿建设成为无尘化矿井。

二、建设目标

在最短的时间内，按照防尘要求及标准完善井下防尘设施，设施完善后，加强防尘设施的使用管理，严格落实各单位职责，尽快将我矿建设成为无尘化矿井。

三、领导小组

组 长：魏建功

副组长：武明山、智俊明、杨绍林、岳文斌、刘玉 成 员：张国清、贾拉红、邱文成、孙贵、各采掘队队长 领导小组下设考核办公室： 办公室主任：孙贵 成员：通风部人员 具体职责：

1.领导小组负责对无尘化矿井创建工作进行部署，根据无尘化矿井创建工作开展情况召开专题会议，解决无尘化矿井创建工作的人、财、物等问题，确保无尘化矿井创建工作的顺利开展。

2.总工程师全面负责无尘化矿井创建的技术指导、工作协调；分管副矿长负责所分管单位的综合防尘工作。

3.各单位负责人对本单位无尘化矿井建设负全面责任，协调解决并督促整改本单位无尘化矿井建设中出现的问题，监督检查无尘化矿井建设工作，确保本单位无尘化化矿井建设按计划顺利进行。

4.考核办公室具体负责组织、协调、验收、考核工作。

四、各单位职责界定

（一）通风区

1、负责井下主要巷道的防尘设施的安装、维修、拆除工作，并协助其他单位安装捕尘网和净化水幕。

2、负责主要巷道隔爆水袋的安装、检查维修、回收工作。并按要求定期进行检查维护。

3、负责矿井主要进、回风巷，盘区进、回风巷净化喷雾装置和防尘网安装工作。

4、负责每天对南翼皮带候车段巷道进行冲刷，对矿井主要回风巷道、回风井每10天冲刷一次。

5、负责完善防尘系统图，防尘设施管理牌板，防尘管理台帐，防尘设施台帐、隔爆设施台帐。

6、负责主要回风巷道、回风井、南翼皮带候车段的防尘管路管理，保持管路的清洁完善。

7、督促并指导各单位按规定使用防尘设施，确保防尘设施用到实处，取得实效。

（二）采煤队

1、安排专人每班冲刷一次工作面、上下出口和顺槽巷100米范围内的巷道，其它顺槽巷和系统巷每天冲洗一次煤尘。

2、采煤工作面回采期前，在工作面进风巷和回风巷各安装三道覆盖全断面净化喷雾，在回风巷安装两道全断面捕尘网必须保证正常使用；掘进工作面距迎头50m范围内安设两道和距回风口50米安装一道风流净化喷雾，并保证使用正常。

3、负责编写《采煤工作面注水设计及施工安全技术措施》，按照《工作面注水设计及施工安全技术措施》的要求进行煤层注水工作，工作面的两巷具体注水工作由钻机队负责，建立健全工作面煤层深孔注水记录、台账等资料。

4、采煤工作面过断层放炮期间正确使用水炮泥，放炮后及时将放炮地点30米范围内冲刷一遍。

5、采煤工作面正常生产期间，要确保采煤机、转载机及破碎机内（外）喷雾正常使用，并定期进行维护检修，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，喷雾流量应与机型相匹配。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

6、支架架后自动喷雾必须安装在使用操作方便，喷雾距离合适的位置，其喷嘴方向必须对准放煤时后溜的落煤点，保证支架自动喷雾系统的正常使用；支架架前喷雾应安设在不受支架护帮板阻挡的位置，其喷嘴方向应迎风流方向，工作面架间喷雾至少每5架安装一组，每道至少应设有2个雾化效果好的扇型喷嘴。

7、在破碎机设置防尘罩实施封闭式管理，各转载点安装喷雾装置并正常使用。

8、负责采煤工作面防尘管路管路的保护，发现有损坏情况，要及时汇报，并采取措施维修，确保正常使用。

9、每两天安排专人对采煤工作面电缆、设备进行除尘工作。

（三）掘进队

1、负责本单位所施工的掘进工作面防尘管路的安装维修工作，并按规定要求，每隔50m设置一个三通阀门,掘进工作面的防尘供水管路管径不小于2寸，每隔4米一个“S”钩。防尘管路要延接至迎头，距离迎头不大于50米。管路吊挂要平直，不拐死弯，接头严密不漏水。

2、每班配一名洒水冲尘员，负责冲刷清扫掘进巷道及卫生区内的粉尘（距离工作面50m内的巷道每班冲洗一次，50m以外的巷道每天清理冲刷一次）。

3、负责所施工地点范围内防尘设施的正常使用，出现损坏时，及时进行维修，负责对施工地点的防尘、供风管路的保护工作。

4、掘进工作面使用综掘机内喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa，如果无内喷雾装置或压力小于2Mpa,则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机无水或喷雾装置不能正常使用必须停机。

5、每两天安排专人对掘进工作面电缆、设备进行除尘工作,巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积，风筒、电缆及管路上要无积尘。

6、煤巷、半煤巷、岩巷掘进工作面放炮喷雾不少于1道、2道和3道，距迎头不应超过15m。工作面放炮期间正确使用水炮泥，放炮后及时将放炮地点30米范围内冲刷一遍。

7、扒矸机必须安装联动喷雾；在装岩（煤）过程中，必须边装岩（煤），边洒水。

8、掘进工作面风流净化水幕安装距离工作面不超过50m巷道范围内安装两道、距回风口50米内安设一道净化水幕。

9、掘进迎头进行落煤、打眼、喷浆等产尘工序时，防尘水幕要及时开启，作业完毕后要及时清洗风筒。

10、在运输皮带机转载点安装喷雾，出煤期间正常使用。

（四）皮带队

1、负责主井、盘区皮带巷范围内皮带机、煤仓上下口转载点自动喷雾、全封闭防尘罩的安装、管理和使用。

2、负责井下主系统皮带机巷内全断面防尘设施的管理和使用。

3、负责井下由本区管辖范围内皮带机巷道的冲刷防尘工作（地面筛分筒仓、主井皮带、盘区皮带、每天进行冲刷一次）。

4、每两天安排专人对所辖区域内的电缆、管路及设备进行除尘工作。

（五）辅助运输队

1、负责冲刷清扫车场、轨道巷和轨道巷硐室责任范围区域，要求每两天冲刷一次。

2、负责入井矿车的冲洗工作。

3、每两天对副斜井进行清理工作，对电缆、管路及设备加强管理，及时进行除尘工作。

五、其它无尘化建设

1、各单位运送物料必须实行封闭管理，防止粉尘扩散，运送水泥、黄沙、矸石时采用塑料膜覆盖运输。

2、各单位井下粉尘场所必须加强个体防护，按时发放防尘口罩、毛巾，定时进行职业健康检查。

3、各单位在通风区指导下，按照本单位实际情况进行防尘设施的加工、安装。

4、各单位对照防尘标准进行分工区域内设施完善，加强防尘管 路和设施的管理，保持清洁。

五、具体工作开展 1、11月1日至11月15日，在全矿宣传发动阶段，各单位熟悉无尘化矿井理念及相关职责界定，并制定切实可行的无尘化矿井建设方案。通过班前会、集中学习会学习综合防尘知识及防尘的重要性，并在全矿征集防尘合理化建议。

2、从11月15日开始，按照《安平煤业无尘化矿井实施方案》要求，对井下防尘设施进行完善，加强防尘管理，严格落实单位和个人责任，并定期总结防尘工作取得的成绩及不足，逐步完善。

六、考核与奖罚

按月度对生产及辅助单位进行考核（考核标准为山西省质量标准化评比标准），由考核办公室制定考核评分标准，检查组每周检查一次，根据标准对检查结果进行评分，实行月度考核，季度兑现。检查分优良、合格、不合格三个等级，90分及以上为优良，85分（含85分）到90分为合格，85分以下为不合格。每季度对检查中达到全优良的单位给予奖励（各采煤队3000元，各掘进队2000元，皮带队2000元，运输队2000元），实行奖罚对等，主要奖罚各单位队长及以上管理人员，合格的不奖不罚，发现一次不合格给予单位负责人1000元罚款，并罚单位10000元，追究相关负责人责任。奖罚资金由考核小组组长落实兑现。

第四篇：无尘化矿井创建活动实施意见

为促进集团公司各生产矿井作业场所粉尘危害防治工作，改善井下职工作业环境，保障职工的身体健康，全面实现清洁化生产，经集团公司研究决定，在各生产矿井范围内开展“无尘化”矿井创建活动，为保证活动顺利开展，提出以下实施意见：

一、指导思想

以科学发展观为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真

贯彻落实集团公司工作会议精神，树立清洁发展理念，依靠科技进步，强化人本管理，健全标准体系，全面推进清洁化生产工作，降低职业健康危害。

二、活动目标

通过开展“无尘化”矿井建设活动，达到地面无浮尘，井下作业场所无积尘的标准，地面治理细节拓展到车辆、道路，保持工广区和生活区的清洁有序，井下工作区域达到“眼看无尘，手摸无灰，检测达标，管理到位”的标准，并延伸到各作业场所的每台设备、每条电缆、管线、各种材料及物品等，全部达到清洁生产的要求。

三、地面”无尘化”建设要求

建立健全职业安全健康管理十四项制度，在地面工业广场、井口及其他重点作业场所醒目位置悬挂或张贴粉尘检测报告及粉尘危害程度评估报告。对煤炭运输车辆、物料运输车辆、人员运输车辆等所有进矿车辆进行冲洗除尘，确保物流尘源有效控制，对工业广场、煤厂、洗煤厂、矸石山、砂石存放场等地点采用地面硬化、绿化、洒水等措施，有效降低产尘量，对装载松散材料的所有车辆，采取覆盖防尘罩、限制装车高度和装载量等方式，确保运输过程无扬尘、无抛洒。

四、井下作业场所“无尘化”建设要求

1、矿井必须有完善防尘管路系统，供水管路必须覆盖井下所有巷道、采掘工作面、硐室等地点，供水管路每隔100m、皮带巷每隔50m安设一个三通阀门,每条巷道内配备冲尘软管。地面设有永久性防尘水池，容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半，防尘用水的水质每季必须进行一次分析化验。采区巷道、采掘工作面巷道管路中要安装过滤器，每月至少要冲冼一次过滤装置。

2、矿井必须建立巷道冲洗制度，实行定期冲洗，确保巷道不干燥、无粉尘堆积。井底车场、水平大巷等主要巷道每年应刷白一次。

3、转载及运输防尘：煤仓上口和翻罐笼必须安装使用防尘罩和喷雾装置，矿车运输沙石、水泥等产尘物品必须采取覆盖或其它防护措施阻止粉尘飞扬。

4、矿井两翼与井筒相连通的主要大巷，相邻采区之间的集中运输巷和回风巷道，相邻煤层之间的运输石门和回风石门必须安装主要隔爆水棚。安装位置、数量、水量、水质、棚区长度符合规定，水棚设置在巷道的直线段内，与交叉口、转弯处和变坡处的距离不小于50m。水袋外边缘距巷顶、帮的间隙不小于100mm，水袋底部至轨面的垂直距离不小于1.8m，单排水袋高度一致，相邻两排水袋间距1.2m～3m，每棚水袋间距相同，水袋纵向间距保持一致(受现场条件限制可适当调整），主要隔爆棚区的长度不得小于30m，水量不得少于400L/m2，水袋底边距架空线不小于200mm。

5、综采工作面必须安装使用采煤机内外喷雾、架间自动喷雾和移架、放煤自动喷雾。采煤工作面进风顺槽距工作面30m范围内安装一组风流净化水幕；回风顺槽距工作面30m和50m范围内各安装一组风流净化水幕。净化水幕要灵敏可靠，使用正常，覆盖巷道全断面，并应实现自动化。

6、炮采工作面必须采取湿式钻眼，使用水炮泥，在爆破前、后应冲洗工作面。爆破时应采用高压喷雾等高效降尘措施。工作面内每20m至少安设一组喷雾装置，喷雾能覆盖全断面，雾化效果好并正常使用。

7、综掘工作面应使用内外喷雾装置，内喷雾装置使用水压不小于3MPa，外喷雾装置使用水压不小于1.5MPa，并安装使用除尘风机，未安装除尘风机或除尘风机发生故障，综掘机停止作业。

8、掘进工作面巷道内必须安装净化水幕。距工作面50米范围内设置一道自动控制风流净化水幕，水幕要求能封闭全断面、雾化效果良好，并使用正常。

9、普掘工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥，在爆破前、后应冲洗工作面30m范围内的岩壁，爆破时，使用距离工作面10m～15m的爆破自动喷雾，爆破喷雾实现自动化。装岩前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装岩堆洒水。在装岩过程中，边装边洒水。

10、采掘工作面所有的转载点、装载点和卸载点必须安装自动喷雾装置，做到灵敏可靠，雾化效果好，并能正常使用。落差超过0.5m的转载点应设置导煤板或安装防尘罩，煤仓和溜煤眼上口应安装防尘罩。

11、有煤尘爆炸危险性的采掘工作面必须安装隔爆水棚，安装位置、数量、水量、水质、棚区长度符合规范要求。

12、综合机械化采掘工作面必须安装水压表，防尘用水压力不低于1.5Mpa，采煤机、掘进机必须实现水电闭锁功能。

13、采掘工作面回风必须安装粉尘浓度传感器一台，在工作面回风流安装能够覆盖全断面的捕尘网，并在捕尘装置上风侧2米范围内安装喷雾装置。

14、煤层内

在水分低于4%的采煤工作面必须进行煤层注水，煤与半煤岩巷炮掘工作面必须采用短壁快速注水技术。

15、推广应用湿式喷浆技术，有效降低粉尘浓度，喷浆工、综掘机司机要佩戴正压呼吸面罩，其他接尘人员要佩戴防尘口罩。

16、矿井要建立独立的粉尘化验室，配有足够的数量的测尘仪器和设备，各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员：每个采区至少1人，测尘仪器不少于8台。使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。粉尘测定时间和测尘点的选择和布置符合《煤矿安全规程》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ 1020-2006）要求。

五、实施步骤

此项活动分以下三个阶段进行。

第一阶段为组织学习阶段，时间为2013年1月10日前。各单位要加强宣传教育，充分利用班前班后会、安全培训、“一三五”学习等时间，组织全员学习，掌握活动内容、标准，便于活动的顺利开展。

第二阶段为组织实施阶段，时间为2013年2月10日前。在此阶段各单位要结合本单位实际，制定具体实施方案。一是明确分工负责人和具体责任人，明确分工负责范围、内容。二是完善规程措施，准备好开展无尘化矿井建设活动所需的设备、设施。三是对本单位范围内所有需要安设防尘、降尘设施的地点及防尘、降尘设施进行全面分析排查，对不符合规定及防尘、降尘效果差的设施进行优化改造，确保所有防尘、降尘实施达到安设齐全雾化效果好。四是结合本单位实际，采取切实有效的措施，将无尘化建设延伸到井下生产的各个环节，实现全面清洁生产。

第三阶段为总结、验收阶段，通过“无尘化”矿井的创建活动，认真总结经验，及时推广适用技术、装备和经验，研究制定适合本矿井特点的综合防尘技术方案，推广一批综合防尘治理的新理念、新技术、新工艺、新装备。各单位先按照活动制定的标准进行自检，自检合格后报集团公司申请验收，2013年2月10日后由集团公司通风防尘处组织验收。

六、验收办法

经检查验收，矿井“无尘化”矿井建设验收标准三个项目平均得分不低于90分且大项最低得分不低于85分为合格，否则为不合格。

为保证活动的连续性，今后在每年2、5、8、11月份通风防尘处组织对各生产矿井进行“无尘化”矿井建设专项验收，验收结果排名进行通报，并对取得前三名的矿井进行适当奖励。

七、几点要求

1、加强组织领导，构建科学合理的管理体系。各单位要成立由矿长（总经理）任组长的无尘化矿井建设领导小组，并制订详细的活动意见，明确各单位、各部门具体职责，并建立相应考核奖惩制度。

2、加强职业安全健康建设，提高劳动保障水平。牢固树立“职业健康与生命安全同等重要”的理念，按照“源头治理、科学防治、严格管理、依法监督”的基本要求，健全职业安全健康管理体系。坚持标本兼治和综合治理，加强宣传教育，提高劳动者健康权益保障意识；依靠科技进步，逐步淘汰职业危害严重的技术、工艺和材料。

3、要健全完善矿井的清洁生产管理制度，根据责任划分范围，由各单位分管领导按照分管内容对分工范围进行治理整顿，各单位驻矿（公司）安监处负责对活动情况进行监督，确保活动取得实效。

4、加强无尘化培训和引导。要把职业安全健康培训纳入日常培训计划，定期举办专题培训班，系统学习《职业病防治法》、《职业安全健康管理办法》等知识，增强职工的自我健康保护意识。

附：淄矿集团公司“无尘化”矿井建设验收标准(此文略)

第五篇：无尘车间管理制度

无尘车间管理制度

无尘车间管理制度1

1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而

保证产品的质量。

2、范围:atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。

3、定义:无

4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。

5、工作程序:

5.1温湿度管理:

5.1.1温湿度规格:

5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。

5.1.2测量方法:

5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。

5.1.3测试频率:

5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:

5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:

5.1.4管理方法:

5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过

规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将

做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:

5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:

5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,

核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;

5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;

5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。

5.2微尘粒子管理

5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间;

无尘车间管理制度2

无尘车间洁净服管理制度

洁净服的管理包括:洁净服采购和制作(含材料选择)、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。

1洁净服采购和制作

1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。

1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。

2洁净工作服使用管理基本原则

2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服,若洁净工作服尚未开封,需仔细切开包装拿出服装,不沾带包装料碎屑。

2.2穿衣时,不要使衣服触及地板、桌子、椅子等物品,不要沾污袖子和裤腿下摆,姿势要保持直立,按从上至下顺序穿衣[戴帽→穿衣(分体洁净服先上衣后裤子)→穿鞋],必要时须设置专用的穿衣台。

2.3戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住,头部紧紧地包在兜帽内。

2.4若不穿洁净鞋而采取代用鞋套的临时措施,穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。

2.5在不违反洁服使用管理基本原则前提下,生产线可细化出实用的和可操作性强的具体规定。

3洁净服的清洗规定

3.1洁净服的清洗若采取外协形式,清洗公司应选取经考察合格的专业清洗公司。

3.2洁净服的清洗液不得对洁净服的性能有影响;洁净服的面料清洗后不允许有脱丝、掉渣。

3.3清洗后的衣物防静电织物性能不应被破坏,若被破坏,应及时报废或降级使用,降级使用应有明显标记且禁止在有防静电要求的区域内使用。

3.4清洗完成的洁净服应进行可靠包装后运送及存放,避免与外界的交叉污染。

无尘车间管理制度3

1.生产管理规定

1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置,受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外,但需经主管级人员确认)

1. 2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业,作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。

1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查,且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容.

1.4作业人员必须按规定完成产量,以保证工作效率。

1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。

1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料,不可私自到物料架上拿取物料。

2.物料管理规定

2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品)

2.2所有物料必须按规定摆放整齐。

2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次,按订单确定)

2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。

2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。

3.生产纪律规定

3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位

3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室,且不可在无尘内整理无尘服等。

3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。

3.4工作时间不可有聊天现象,更不允许有争吵现象。

3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。

3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。

3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位,去洗手间时间不得超过10分钟。

3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。

3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。

3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。

4.作业环境规定

4.1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。

4.2无尘车间标准温度:21℃-25℃,湿度:50%-70%,每天要有温度表记录。

4.3作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间),由主管级人员不定期审核确认。

无尘车间管理制度4

无尘车间洁净室人员管理制度

1洁净室的人员管理包括:制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的人净程序'管理和退出管理制度等。

2人员净化与进入

2.1在洁净厂房内众多的污染源中,人是主要污染源之一,尤其是工作人员在洁净环境中的活动,会明显地增加洁净环境的污染程度。

2.2对于高级别洁净区域,应严格控制进入人员数量,并规范进行二次更衣。

2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命,对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。

2.4为保持洁净室空气洁净度,应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。

2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里,去掉化妆,换上指定的服装,按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣,放在规定的衣柜内。

2.6进入脱衣室,在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内,禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。

2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域(指高于iso class7级别)进入前,需要设置盟洗室用洗手器洗手(先用洁净洗涤剂洗涤,再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干)。

2.8凡是交叉污染的媒介,要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。

3洁净室工作人员须知

3.1进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序,任何人不得随意更改。在洁净室内必须按规定着衣、戴帽、换鞋。

3.2进入洁净级别1万级以及高于万级的洁净区域,必须至少经过二次更衣。可先从一次更衣室进入,进行更鞋、脱外衣、换洁净服、戴口罩、帽子(或洁净头套)后,经过走廊进入二次更衣室,进行二次更衣、更鞋、戴防静电腕带、戴口罩、戴帽子,确认更换完毕后,进入风淋室进行风淋后,才能进入万级以及高于万级的洁净区域。

3.3严禁不通过风淋而直接走旁通门进入洁净室。旁通门只允许人员出到洁净间外以及发生紧急情况时的进出。

3.3.1风淋室使用须知

a.风淋室是工作人员进入净化区域前进行人身净化的专用设备,它能将人体表面吸附着的尘埃用高速气流吹去,使工作人员不带污染源进入净化区域,并能使净化区域与非净化区域起到气闸作用。

b.风淋室设定和状态:风淋室在投入使用前必须完成调试和设定,使之保持自动风淋状态。

c.风淋室使用

-使用者无需按任何键即可开门进入风淋室内,人数每次限定三人,把门关好即可自动风淋,风淋时旋转身体360度,等待风机停止工作以后蜂鸣响,内门开锁,用户出风淋室。

-按'照明开'键即可打开室内照明灯。

-风淋室的微电脑对所做设定有记忆功能,关闭风淋室电源再次打开电源时风淋室处于上次操作的最后设定状态。

-禁止一线使用者对设备的数值设定进行更改,数据更改必须由专业的管理人员进行。

-禁止使用者野蛮对风淋室的门(红外电控锁)强行推拉而损坏设备。

-风淋设备若因使用不当而损坏,使用部门应据实反映损坏原因,并立即报修。

-一线员工在使用过程中发现状态异常,应立即通知主管部门进行处理;并停止使用风淋室。

d.风淋室正常/异常状态的界定:

1.风淋室正常初始化自检:打开电源操作面板led数码显示时间点亮,同时电脑控制器做一次检测,二门是否关闭,有门开着则等待关门,如果二门都关闭则自动进入正常工作状态。

2.正常工作状态

-如果系统处于不工作状态:按电源开关键使系统处于工作状态,led被点亮。

-按照明开/关则风淋室灯被点亮或熄灭,人员可根据需要循环选择。

-系统处于正常等待工作状态时,风淋室的两扇门处于关闭未锁状态。

3. 异常状态:喷嘴出现微弱风速、门不能正常关闭或开启、电源操作面板无显示。

3.3 .2进出风淋室流程机理:

-进入:当外门(红外电控锁)被打开时,内门(红外电控锁)自动闭锁。如果用户进入风淋室,经过红外探头,风机将自动工作一定时间,此时内外门均闭锁,风机停止工作以后蜂鸣响,内门开锁,用户出风淋室。开门、关门整个过程结束。

-退出:当内门被打开时外门自动闭锁,用户关门后,则内外门均开锁,用户可以从任意门出风淋室。开门、关门,整个过程结束。

3.4作业人员在洁净室内工作时,动作要轻。严格执行操作规程,不允许跑跳、打闹及喊叫,不作不必要的动作,不作易发尘和大幅度的动作。

3.5作业人员在洁净室内工作时,尽量避免人员聚集现象。若个别工位无特殊协作需求,其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

3.6为不干扰气流,在作业区上游侧不应放物品,生产操作一般应在洁净工作台或气流的上游进行。

3.7不允许将与生产无关和容易产尘的物品带入洁净室,严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动。

3.8患有以下几种疾病的员工是不宜进入洁净室的:呼吸系统疾病(如严重的感冒咳嗽等,患者除了会传播病菌、病毒外,还会因咳嗽而产生大量的污浊颗粒混入洁净的空气中)、皮肤疾病(如明显脱皮、掉皮屑的皮炎等);针对上述情形若采取了可靠的额外人净措施时是可以进入洁净室的。

4洁净室人员退出时应注意的事项

4.1为了防止再次进入和往返作业对洁净室造成交叉污染按规定的顺序退出洁净室。

4.2洁净室人员在作业中途和作业完毕在退出到更衣区之前不得脱掉洁净工作服,进入更衣室先脱洁净室用鞋,放在规定的场所。

4.3必要时脱鞋前洗手,脱鞋后再摘掉帽子,放在规定处。

4.4脱洁净工作服时不要触及地板、桌子和其他物品,对于洁净服一般由下至上脱(由下至上是指先脱鞋、再脱衣、再去除帽子和口罩),用衣架挂在规定的处所。

4.5脱去洁净工作服以后,若需再进洁净室时,仍需按进入洁净室的顺序进行人净。

4.6退出10k及其以下级别洁净室时不需要经过空气吹淋。直接走旁通门退出10k洁净室是允许的。

4.7不能穿洁净工作服上厕所及进入动力设备间、仓库等非洁净区域。

无尘车间管理制度5

1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而保证产品的质量。

2、范围:atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。

3、定义:无

4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。

5、工作程序:

5.1无尘车间管理规定--温湿度管理:

5.1.1温湿度规格:

5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。

5.1.2测量方法:

5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。

5.1.3测试频率:

5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:

5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:

5.1.4管理方法:

5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:

5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:

5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;

5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;

5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。

5.2无尘车间管理规定--微尘粒子管理

5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间;

5.2.2测试仪器及方法:

5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器;

5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》;

5.2.3测试频率:

5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试,日测试作业部门白/晚班需各测试2次;

5.2.3.2白班10:00及13:00左右进行测试;晚班22:00及3:00左右进行测试;

5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

5.2.4管理方法:

5.2.4.1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并要求责任人立刻进行改善,当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产;

5.2.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性。

5.3无尘车间管理规定--静电管理

5.3.1相关规格

5.3.1.1静电规格:atc亚通公司无尘车间的静电控制范围为:-150v及+150v之间;

5.3.1.2接地规格:atc亚通公司无尘车间的内阻控制范围为:100*106ω之内;

5.3.2测试仪器及方法:

5.3.2.1使用仪器:数字静电测试仪及万用表

5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色光圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;

5.3.2.3测试静电椅表面带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;

5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性:将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接,待数据稳定后做好记录;

5.3.3测试频率:测试频率为每月1次,具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

5.3.4管理方法:

5.3.4.1各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到连续30分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产;

5.3.4.2各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到测试值正常方可恢复生产;

5.3.4.3同时发《ipqc不良改善通知书》要求相磁部门拟对策,记录在并追踪有效性;

5.3.5测试注意事项:当两个光圈仪器先归零,测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。

5.4无尘车间管理规定--光照度管理

5.4.1光照度规格:atc亚通公司无尘车间光照度控制范围为:bm-7测试暗房光照计显示数据须为0,其它工位500l*以上;

5.4.2测试仪器及方法:

5.4.2.1使用仪器:照度计

5.4.2.2测试各操作工序产品附近的光照强度,测量时照度计的照度感应器需正面向上,照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录;

5.4.3测试频率:测试频率为每月1次,具测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

5.4.4管理方法:

5.4.4.1各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围,立即通知相关作业停止作业进行改善,直到光照度达到规定要求方可恢复生产;

5.4.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟订对策,并追踪有效性;

5.5无尘车间管理规定--无尘车间日常管理

5.5.1无尘车间的四原则:不带入,不发生,不堆积,要排除;

5.5.1.1不带入

●按照入室规则进入无尘车间(详见风淋室门口的图片和提示语);

●更换无尘服,经风淋后再进入无尘车间;

●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间;

●私人用品不允带入无尘车间。

5.5.1.2不发生

●减少不必要的活动;

●无尘服要正确穿戴(详见后面的穿着的管理);

●纸不要团成一团或撕碎;

●人要限制最少;

●使用发尘少的物品和材料。

5.5.1.3不堆积

●容易清扫的进行布局;

●材料和半成品要在材料架上保管;

●所有配线要用扎带扎起来;

●工作台上不要放置不需要的物品;

●需要的物品也要控制在最小限度。

5.5.1.4要排除

●每天要进行全面的清扫;

●作业台每天要进行擦拭和除尘;

●脏的粘尘垫要及时撕去(每天最少两次,上午和下午下班各一次,由生产部拉长负责);

●不用的物品要尽量放在无尘车间外。

5.5.2物品的搬出入管理

5.5.2.1不能带入发尘源物品:普通的纸,铅笔,橡皮,笔记本,餐巾纸,手帕,化妆品类,

装饰品等个人用品;

5.5.2.2带入的物品必须是洁净的,胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。

5.5.2.3作业中如果带入大件机器,室内的气流回变乱导致中间制品被污染,所以须在无作业时进行搬运。

5.5.2.4材料的搬入必须通过风淋传递窗,搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗;

5.5.2.5传递窗内不能堆积尘埃,要进行定期清扫;

5.5.3进入无尘车间的人员管理

5.5.3.1在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训(拉长负责、资料为《净化技术基础知识》);

5.5.3.2尽量减少无尘车间的入室者,严格控制室内的作业人数;

5.5.3.3打喷嚏,咳嗽,溶剂过敏,指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间;

5.5.3.4身体要保持干净,不留胡须,长发,头皮屑,脏拓及指甲;

5.5.3.5无尘服要定期清洗,每周清洗一次;

5.5.3.6在无尘服室内不能将口罩摘下来,带上口罩后不能用戴手套的手乱摸;

5.5.3.7因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换,无尘服必须要合体,头和帽子间

不能有间隙,脖子上的扣子必须扣紧;

5.5.3.8无尘车间内严禁换穿手套,必须在进入无尘车间前完成,无尘手套配戴时,指尖不能

有空隙,切须将手套覆盖在袖口上;

5.5.3.9粘尘垫原则上两个小时更换一次,但是若实际情况不脏,出可能考虑4个小时更换一次;

5.5.4.制造装置的管理

5.5.4.简单的构造,用不锈钢,铝合金,树脂加工钢板(机器,治具等)等无尘材料;

5.5.4.2在搬入制造装置前,要对其进行清扫;

5.5.5清扫管理规定

5.5.5.1清扫用具:真空吸尘器等,不可用拖把扫帚等;

5.5.5.2擦拭用材:各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等;

5.5.5.3洗剂:低残留洗剂、酒精、丙酮等;

5.5.5.4清扫者:制造生产线作业员,专业的外注作业者;

5.5.5.5清扫频度:

●作业员台面清洁:每天上下班前五分钟各一次(无尘布和酒精);

●无尘车间地面清洁:每天下班前十分钟清洁一次(先吸尘,后用

拖把加过滤过的水拖);

●无尘车间全面清洁:每周二和周五下班前半小时清洁一次(墙壁,

天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁,地面和作业台面同上);

5.5.6以上无尘车间日常管理内容ipqc都有权进行监督,发现。

无尘车间管理制度6

前两的年无尘车间怪病事件大家都不陌生，其实在无尘车间工作除了车间建造符合标准之外，平时在无车车间上班的人员也应该注意遵守无尘车间环境管理制度，河南中凯科学工业有限责任公司提醒正在无尘车间工作地人员，为了保证生产产品得质量安全，更为了自己地健康安全，在无尘车间工作一定要遵守车间内环境卫生管理制度

1、在洁净区工作的人员必须有健康证才能上岗，并且每年定期体检，如果不合格或者生病则不的进入无尘洁净区。

2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米，并且穿上规定得工作服。

3、人员出入洁净室地流程

进入：人进-------换鞋-----脱外衣------洗手------穿洁净服-------手消毒-------风淋

出去：洁净区------出门口------脱洁净服-------穿外衣-----换鞋-------人出

4、凡进洁净区都不得留长指甲，不的涂指甲油，不得戴戒指，手镯，手表，项链，不准吃东西，不得大声喧哗，不的穿工作服离开洁净区或未穿工作服进入洁净区，口罩配戴必须规范

5、洁净车间在每天下班后要用紫外灯消毒一个小时，每月一次甲醛熏蒸半个小时，每次都做好消毒记录。

6、洁净区地周转箱应用无孔带盖周转箱，不地与非洁净区内得周转箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持洁净，清洗后填写“工作器具清洗消毒记录”。

无尘车间管理制度7

一．无尘车间管理的目的

半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。

二．无尘车间管理的原则

1、进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入无尘车间。

2、操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

3、严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

4、清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。

5、洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。

三、适用范围

公司所有无尘生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和无尘仓库管理室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的无尘厂房及其辅助用房。

四、无尘车间洁净度定期检测制度/测量标准

1、为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求，必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。

2、检测测试设备：激光粒子记数器

3、检测周期：每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测5.2、.4、检测条件：静态洁净度测试

5、数据收集整理：将每次检测的结果输入监控室的电脑中储存，并在每个季度末（或下季度初）给各部门发该季度的洁净度记录图表电子档通报给各部门。

6、各洁净区域洁净级别标准：按照《半导体公司能源管理标准》要求执行。

7、洁净室用净化空调系统及设备的维护管理与相应的操作规程、维修制度等（包括净化空调系统和洁净室相关的公用动力系统的设备、管线等管理维护，如，空气过滤器、空调机、局部净化设备、冷冻机及水泵、纯水设备、配电设备、安全报警设施等）执行威世半导体(西安)有限公司厂务部相关SOP文件。

五、洁净室人员管理制度

洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。

六、人员净化与进入

1、在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。

2、对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。

3、要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。

4、为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。

5、个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。

6、进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。

7、若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于ISOClass7、级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，

8、凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干）。

无尘车间管理制度8

目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围:适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的.事项。

3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过5%。

4.员工请假核准权限:(同厂规一致)

(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;

(3)超过三天必须由生产部经理批准;

(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;

四、车间生产秩序管理制度

1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁,须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间,不得携带任何个人物品,如手机.mp3.手袋.食品等。

2.上班前,物料员须及时将当天所需的物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.上班前须测试静电环,严禁代签

4.员工在作业过程中,必须保持50-80cm以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求做好防静电措施,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

5.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量;除些之外还要配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

7.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

8.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料、工具设备等,违者按原价赔偿。

五、车间纪律

1.员工应准时上下班,不得迟到早退,如有急事不能事先请假者,

应在上班后两小时内通知班长或主管。

2.员工进入车间应立即投入生产,未经主管许可不得提前停线。

3.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。

4.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

5.任何会议和培训,无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。

6.工作期间不得接打私人电话,如有急事需向领班申请

7.工作期间身体不得趴在流水线上。

8.工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。

9.严格遵守作息时间,若倒班吃饭时,无人接班不得擅自离岗。

10.上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。

11.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面;保持清洁整齐;

12、倒班和下班时,必须与下一班员工交接,不得擅自离岗。

13、遵守车间安全规定,无上岗证者不得私自操作,特殊情况按规定执行。

14、工作期间不得私自调换工位。

15、严禁将食品带入车间,严禁打逗聊天。

16、工作时间严禁打盹,睡觉。

17、工作期间不得与同事发生争吵。

18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。

19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带,眼镜等个人防护用品除外)离开车间。

20、本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据奖惩条例予发奖励。

六、材料控制

1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。

2、工作中,员工应随时将散料收集好,码放整齐确保工作区域的整洁。

3、材料应轻拿轻放,发现质量问题及时反馈给主管或工程师。

4、材料员应仔细填写退料单、报废单。退料、废料须及时清理。

5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。

6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料,确保及时开工。

7、交接班时,各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量,以确保主管能正确地和下一班做好交接。

8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。

9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。

10、严禁私藏材料,严禁私自将材料拿出车间。

七、团队精神

1、员工有义务向生产主管提出生产线改进意见。

2、员工在工作中应随时与他人保持密切合作关系,条件允许时要主动帮助别人。

3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该注意事项。

4、新员工入职,老员工要耐心的教育和指导。

无尘车间管理制度9

公司无尘车间管理的原则

1进入洁净室的管理,包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理,应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。

2操作管理技术,对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等,尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

3严格各类设备、设施的维护管理,制定相应的操作规程,保证各类设备、设施按要求正常运转,包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

4清扫、灭菌管理,对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定,防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。

5洁净室环境控制的内容包括:空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。

无尘车间管理制度10

无尘车间洁净室施工管理制度

1背景

1.1半导体制造业必须在洁净的环境中进行,在施工中必须遵循行业规则和程序。本文件列出了这些规则和程序的概要。为了保证项目的成功,现场的每一位人员都必须遵守。

1.2图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。

1.3洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建,后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。

2责任与义务

2.1所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序,并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。

2.2承包商负责执行洁净室草案。他将每天对洁净建设区域进行检查,并填写检查清单。承包商负责提供洁净室所需物品,例如:鞋套,毛巾,垫子和工装。他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。

2.3承包商建造区域入口并对其进行管理。他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。他将对在洁净区域工作的人员进行培训,并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。

2.4开始阶段,承包商应在每个入口处安排人员(除非半导体公司在该入口处安排有人员)以确保本规则和程序的执行。

2.5重复违反规则和程序的人员将被开除。没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。

3草案细则

洁净室草案分为三部分,每一部分对应施工的一个过程。施工接近完工阶段,不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。

3.1第一部分

-第一部分主要针对直到主要施工完成后。包括屋顶,覆层,门和窗户。所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。每个入口将会有清洗店。所有工人进入必须保持鞋子干净。不允许穿奇特的服装,工人的衣服应该保持适当的干净。现场安全规则必须时刻遵守。

-所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场,并且保持干净,不允许有碎片掉下。

-施工现场内不允许吃东西,吸烟,喝酒。

-每班结束时,必须清走所有垃圾和废旧物品。总之,整个施工现场每天必须保持干净。

3.2第二部分

-第二部分主要针对直到gridline b西边洁净区域的内墙完成。此时,只允许承包商雇佣的工人在洁净区域。其他供应商如果要进入洁净区域,必须提前向承包商提出申请,得到允许后方可进入。工人、设备和材料的入口是经过威世半导体(西安)有限公司管理人员同意的。

gridlines 1和2之间的通向成品仓库的外门。

gridlines 15和16之间的通向原料仓库的外门。

-其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。两个入口旁边将会为很可能造成污染的材料准备或拆包预留区域。进如洁净区域之前,材料和设备不允许有脏物或由掉下,并且应该用干净的干布擦拭干净。

-任何可能会造成污染的活动必须必须提前经过洁净工程承包商的批准。这包括砂纸打磨,碾,开凿,演练,焊接,切割和任何用水或喷淋工作。承包商要用任何可能的方法预防污染。

-装好的地板必须用pvc板包装保护。

-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必须的。

-第二部分草案执行期间,洁净区域必须每天吸尘。

3.3第三部分

-第三部分主要针对直到生产车间全部建成。气体鼓风机将持续运行以维护房间的压力要求。

-进入的工人穿鞋套和工作服。

-所有进入洁净区域的材料,工具和设备要用ipa和水的混合物擦拭。

-在第三部分草案执行期间,洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。

4洁净安装

-必须采取洁净措施保持安装洁净。

-各类部件如节气闸,扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。内部表面应该用ipa和水的混合物擦拭。

-洁净安装过程中,必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度,对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。

5最后洁净

-洁净区域的所有安装完成后,要进行最后洁净。洁净要用ipa和水的混合物擦拭。先洁净天花板,然后是墙壁,墙壁应从上到下,最后是地面。

-最后洁净完成后,gridline b东边通过的区域将是唯一进入洁净室的通道。以前的原料成品仓库入口将被保护。

-最后洁净完成后,任何进入的人都必须通过威世半导体(西安)有限公司现场经理的批准。

6设备、物品进入洁净室规定

无尘车间管理制度11

无尘车间管理术语

洁净生产区是洁净厂房的主要部分,对洁净级别有明确规定的区域。

洁净辅助间是洁净厂房不可缺少的必备房间。洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切,对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染至关重要。

管理区是洁净厂房内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必要的操作人员的休息、福利用房。

设备区即净化空调系统、公用动力系统等用房,是洁净厂房的重要组成部分。