化工生产车间管理制度

化工生产车间管理制度15篇

化工生产车间管理制度1

为了进一步贯彻公司的质量目标和质量方针,增强全体员工的质量意识,提高车间的产品质量,创造更好的效益,结合车间实际情况,制定以下制度：

1、车间有计划地对员工进行工艺操作规程的培训，提高员工的操作水平。

2、操作人员投料前应检查计量工具是否完好，做到准确无误，

3、操作人员在生产过程中应严格遵守工艺操作规程，精心操作，不得超最高液位控制点。

4、操作人员必须做到巡回检查，发现跑、冒、滴、漏应及时处理。

5、操作人员应认真做好操作记录，操作记录字迹书写要工整、清晰，不得任意涂改，记录必须及时、真实、准确，生产过程中发生的异常现象记录必须说明清楚。

6、车间成品出料后立即通知化验室取样分析。

7、合格产品及时入库。

化工生产车间管理制度2

1、认真执行企业各项规章制度，以身作则，对本班组完成车间下达的各项任务有全面责任。

2、根据车间与班组签订的承包协议，合理组织本车间人员，努力生产，确保车间任务的完成。

3、生产过程中严格管理，保证产品质量消耗安全及设备完好与指标的完成。

4、严格执行“三按”生产，纠正违章操作，执行本班组的安全生产、文明生产。

5、积极带领本班人员学习技术，提高技术素质，不断提高管理水平，争当先进班组。

化工生产车间管理制度3

1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。

3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。

4、员工休假必须履行请假手续，经领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。

6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。

7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。

8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。

10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。

11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。

化工生产车间管理制度4

一、组织各级职工，学习、贯彻执行公司有关安全生产的规章制度。

二、落实各级安全教育，主持对新上岗人员的安全技术考核，并填写安全作业证。

三、搞好各工段安全生产准备工作，组织安全装置和设施的检查及维护保养工作，保证齐全完好。

四、发现安全隐患要采取有力措施及时解决，并做好记录。

五、组织参加一般完全事故的调查，落实安全防范措施。

六、搞好本公司安全生产竞赛，维护本公司的正常生产秩序。

化工生产车间管理制度5

一、必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

二、重视职工的劳动条件，经理（厂长）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，重视企业的安全、卫生状况、女工的劳动保护工作。

三、批准发布单位的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施、计划和长远规划。

四、经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。

五、建立健全安全组织机构，根据实际情况配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定安全专业队伍。

六、定期召开消防安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进先进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。

七、组织全厂性安全教育与考核工作。

八、企业内实行的各级承包以及与外单位的各项承包合同中都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。

九、经理（厂长）不在时由代理者负责。

十、副经理（厂长）在经理（厂长）指定的工作范围内对安全生产负责。

化工生产车间管理制度6

一、在经理领导下，认真贯彻执行安全法规，技术规范，制定计划、措施，并纳入生产管理计划内，落实“五同时”。

二、组织制定公司逐级安全责任制并认真落实。

三、布置和检查安全会议，研究安全工作存在的问题，总结经验和教训。

四、组织安全大检查发现隐患积极整改。

五、对安全工作给予必要的工作条件和物资保障。

六、对事故积极组织员工扑救，并负责查明原因，提出处理意见。

七、针对生产特点对职工进行宣传教育。

八、对安全生产工作先进集体和个人给予表彰和奖励，对违反安全规定的车间、部门和个人给予批评和处罚。

九、具体领导有关部门做好女工保护工作。

化工生产车间管理制度7

一、认真贯彻执行安全法规，技术规范标准，把安全工作纳入日常工作议事日程，做到生产、经营管理实行“五同时”及同时计划、布置、检查、总结、评比。

二、组织制定和落实安全生产规章制度和操作规程。

三、实行安全责任制，确定本公司和下属部门、岗位安全责任人。

四、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

五、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

六、保证本单位安全生产投入的有效实施。

七、发生事故后及时、如实上报，保护现场，协助调查事故的原因。

八、对安全工作先进集体和个人给予表彰和奖励，对违反制度者给予批评和处罚。

化工生产车间管理制度8

一、认真执行上级有关安全生产的各项规定，对本厂工人的安全健康负责。

二、认真组织工人学习安全操作规程，坚决罅各种违章现象。

三、重视班组安全建设，注意发挥组长、安全员和工会小组长的作用。

四、发生重伤、死亡事故后，保护现场立即上报，积极组织抢救，参加事故调查，加强防范措施并认真落实。

五、对事故责任者认真进行教育，坚决执行事故处理决定。

六、保证个人劳动防护用品的正确使用。

化工生产车间管理制度9

一、企业的各级领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真执行国家有关安全生产的法令、法规和方针政策。做到在计划、布置、检查、评比、总结工作的时候，同时计划、布置、检查、评比、总结安全工作。

二、认真贯彻执行安全消防工作，谁主管谁负责的原则，实行个人对班组，班组对车间，车间对厂长，副厂长对厂长的层层签订安全责任书做到各负其责。

三、制定逐级防火负责制，岗位防火责任制及安全操作规程，做到上面有人抓，中间有人管，下面有人干，形成纵向到底，横向到边的安全管理网络。

四、定期召开全体干部职工参加的安全生产工作会议，加强干部职工的安全教育提高全体干部职工的安全意识和法制观念。

五、加强安全结构的组织建设，企业厂长就是安全生产的第一负责人，同时明确，各副厂长具体分管安全工作。

化工生产车间管理制度10

一、组织职工学习，贯彻执行公司和车间的有关安全生产的规章制度。

二、组织班组安全教育。

三、定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

四、检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和教育设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。

五、严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业。监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。

六、负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

七、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要汇报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。

化工生产车间管理制度11

1、认真执行企业的生产安全等各项管理制度，核查班组落实情况。

2、做好车间生产管理挖掘潜力，努力完成厂部下达的生产计划。

3、做好车间的设备维护保养，保证设备运行良好。

4、加强对车间产品质量的检查，严格把关，提高产品质量。

5、组织落实各项操作规程，不得违章指挥，纠正违章操作。

6、加强对生产过程中的消耗管理，节约原材料和能源，做到少投入多产出，降低成本。

7、监督实施车间安全管理，防火工作，经常对职工进行教育，杜绝事故的发生。

8、关心职工生活，做好政治思想工作。

化工生产车间管理制度12

1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。

2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间的设备卫生清洁，做到设备表面无油污、料液、灰尘。

3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放。

4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。

5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁，无涂改，无乱画现象，做到及时、真实、准确，填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。

7、消防器材定期清理，责任人必须保证器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污。

8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查，一担发现带烟火进入车间严惩不待。

9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源，做好标识后才能检修，不得违障作业或野蛮操作。

10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥，做到无灰尘、无油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮，更不得用硬物金属物顶按钮。

化工生产车间管理制度13

硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置，主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠，生产装置多，产品多，与其他车间联系多，目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站，生产变化大，安全环保形势严峻。安全生产关系到企业的生存与发展，关系到每个职工的切身利益。生产车间在整个企业安全环保生产管理过程中占有举足轻重的作用，起着承上启下的作用，其车间的作业环境、安全管理水平与安全生产有着密切的联系，容不得有半点马虎、容不得留下任何死角，务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中，车间对不安全行为更应“从严”控制教育，提高员工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降到最低甚至零事故率，同时提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率，降低生产成本提高公司的竞争力，实现最大效益。为此，就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的`看法。

一、安全环保：

安全环保是企业的立足之本，作为一个车间管理者，首要任务是确保车间安全、环保、平稳生产。

1车间每月都会开展形式多样的安全活动。

利用班前会班后进行安全环保知识学习，岗位张贴各种预防措施、管理制度。实行了员工到岗后需要做好哪些事情的培训学习，将每个岗位需做事情张贴在每个岗位，事虽小但效果良好。

2对一些重要岗位不定期根据生产情况开展交流会，使岗位人员认识当前生产情况，并积极做好本职工作，通过交流了解职工工作中的困难，并想法帮其解决。

3对每项安全环保工作都制定相应控制措施。

硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池，如果外排水不合格将造成重大安全环保事故，为此车间对每池废水都进行分析，确保外排废水的质量合格。还有尾气排放车间也根据实际情况分别制定了措施制度，有些职工思想想不开车间积极沟通消除思想杂念、出台了奖罚条例，使职工在条件不良情况下积极努力干好工作，车间管理人员及维修人员每天早上学习安全知识、国家安全条例、公司通报制度，根据这些制度通报反思自己车间的事故隐患，第一时间改正、疏通，特别是七月份安全生产调度会上董事长特别强调了安全和环保的问题，车间通过会议多次重复宣传，不厌其烦得说，开展了车间管理人员在每个岗位以拉呱的形式宣传安全环保、让车间的安全环保人人都增强了责任。

二。减少浪费，降低消耗：

作为车间就是消耗原材料，产出成品，实现利润。利润的高低，主要通过成本的控制来实现，只有严禁跑、冒、滴、漏，不断优化生产工艺，提高设备利用率，产出合格产品才能实现利润最大化。硝酸一车间产品调整大，车间积极服从生产处根据市场以最快的速度调整生产，实现企业利益做大化。车间也根据不同情况进行了改造，编制了不同生产条件下的规章制度，多产那样产品，一下工艺调整单和产量单，每个职工都知自己该做什么，有效提高了生产效率。车间也积极关心库存，产品价格，利润高低，做到心中有数，积极沟通有关领导部门，做到对生产打算对自己车间心中有数，随时调整生产。

有时产品调整公司与车间职工利益发生冲突，车间积极与有关部门职工沟通，化解了怨言矛盾，有效和谐实现生产。维修费用尽最大能力能修的修，能降级用的降级用，特别是硝酸车间不锈钢阀门用的多，替换下的用到水、空气介质上，效果很好。

三、作为生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。

现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。

①现场管理者要有良好的协调能力。

“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。

②现场管理者要有良好的配合意识。

现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。

化工生产车间管理制度14

一、生产前准备

在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。

二、编制生产作业计划

车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段（班组）

三、生产调度

1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。

2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。

四、物件定额管理

严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。

五、产品质量管理

1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。

2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。

六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。

3、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。

4、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。

5、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。

6、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。

7、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。

七、设备技术管理

1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。

2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。

3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。

4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。

5、按规定填写各种报表。

八、生产原始记录管理

1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。

2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。

3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。

4、交接班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。

九、安全管理

1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。

2、经常对员工加强安全教育。

3、定期安全检查。

4、编制安全技术措施，开好事故分析会。

十、加强车间员工政治思想工作，调动员工劳动积极性，抓好员工的文化、技术教育工作，搞好班组建设，开展各类劳动竞赛。

十一、加强车间经济核算，搞好成本管理，不断降低成本，发挥集体智慧，开展合理化建议活动。

十二、搞好车间员工福利工作，尽最大努力解决员工后顾之忧，搞好计划生育工作。

十三、搞好车间环境卫生工作。

化工生产车间管理制度15

为了工艺生产的稳定，保持设备正常运行，防止设备、工艺上出现的不正常因素及安全事故的发生，特制定当班期间做好巡查，服从领导，听从工作按排，坚守岗位，屣行职责完成领导下达的生产任务。

1、操作前应对所需运行的设备先检查后操作：

（a）、盘动设备运转应轻松、灵活、运转自如，不得有卡、咬现象出现。

（b）、油面应保持在标定油位中，按设备规定加入标定的润滑油。

（c）、制动设施应轻松灵活、杀车性能稳定、效果好。

（d）、设备运转时应无尖叫、茨耳的燥杂声。

（e）、设备启动运行，停止时应严格执设备的操作程序。

2、生产操作时应检查所有管道、阀门、阀兰等连接部位不得“跑、冒、滴、漏”现象。

3、阀门用完后及时关闭整个过程应做到细观看，勤巡查，最长15分钟一次，安车间规定填写好记录。

4、根据工艺要求做好巡查、检查，填写好操作记录，确保数据“正确、真实、准确、完整。

5、当班时车间所有设备、设施、灌区、环境区域等应≤2小时检查一次，并填好记录。

车间管理制度汇编

唐山晋多化工产品有限公司

目 录

一、车间劳动纪律管理制度

二、车间安全生产管理制度

三、车间环境管理制度

四、车间质量管理制度

五、车间设备管理制度

六、车间现场管理制度

七、车间交接班管理制度

八、车间巡回检查管理制度

九、车间管理制度考核细则

车间劳动纪律管理制度

1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。

3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。

4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，三天内由主任批准，三天之内有车间主任签证，生产部领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。

6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。

7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。

8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火进入车间。

10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。

11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。

12、树立车间良好形象，车间有污染气体禁止乱排、乱放，排放废水时必须调PH值成碱性方可排放。

车间安全生产管理制度

为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：

1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。

3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。

4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。

5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。

7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态。

8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。

9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于1.5,乙炔应立式摆放。

10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。

11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给予举报人奖励，并于保密。

12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品。

车间环境管理制度

（一）废水

1、各工段釜内水洗分层，必须严格按操作规程精心作业，不得麻痹大意，严禁将油层分入浓废水贮池。

2、每次向浓废水池排放废水时，应检查好管道、法兰、阀门不得有泄漏，如果发生“跑、冒、滴、漏”现象应及时处理好后再投入运行。

3、生产过程处理废水时，不得因人为地将废水弄到地面上。若因设备故障造成地面污染，一律不允许用扫帚扫入下水道，应用抹布或拖把将废水吸附干净，吸附后抹布、拖把带至污水池处冲洗干净，洗后废水倒入废水池中。

4、车间各工段排废水入浓废水池前，操作人员必须复测PH值，控制PH>，严禁将酸水排入废水池。

5、6、高压釜操作必须严格遵守工艺要求，按操作规程作业，确保每批废水处理达标。

7、8、各工段产生的浓废水必须严格按照操作规程要求统一排放至浓废水池，严禁向下水道私自偷排，一经查出按考核标准严格执行。

9、各工段产生的稀废水在向下水道排放前，必须复测PH值，稀废水PH值应≥7，方可排放。

10、各工段产生的釜残严禁用自来水冲洗至下水道，必须按操作规程采用桶装，集中堆放，标实清楚，由大夜班统一送至焚烧厂焚烧。(二)废气

1、当班班长负责真空池水、尾气吸收部份PH值调节，始终保持PH值≥8，真空池中水，氟虫腈每两周更换一至二次，杀螟丹每班换一次，以免浓度过大，吸收效果不佳，真空水池不得对外冒烟、真空池上引风机、吸收塔必须一直处于开启状态（除设备故障）。

2、加强过程控制，各工段放空管严禁对外冒烟，有尾气形成时，必须开启尾气吸收系统，确保尾气不外泄。

3、因设备发生故障造成烟雾外泄，应立即停止作业。尽快地将设备维修好，严禁设备带病运作。

4、操作人员领桶装原料，必须放在车间遮荫处，严禁暴晒。投料时应将桶原料抽净然后再拧紧桶盖，防止桶剩余的有机溶剂挥发。(三)固体废弃物

1、各工段产生的固体废弃物应遵循“分类回收、集中保管、统一处理、综合利用”的原则。

2、所有固体废弃物送至处理厂前必须将可燃废弃物、不可燃废弃物区分开，不可混淆。可燃送至环境保护部指定焚烧地点；不可燃烧的由环境保护部确定位置定点贮存或填埋。在车间临时存放的固体废弃物要按指定位置存放，不得乱堆乱放，每个班组应在下班前将废弃物送至处理厂；产生的废弃物要在本批的记录纸填写好重量，再由统计员做好汇总。

3、生产过程中，操作人员在处理废弃物时，如洒落到地面上一律不允许用自来水冲入下水道，必须用扫帚扫起收集集中后再送至处理厂。

4、各班组在送废弃物至处理厂过程中，严禁沿途丢失和遗洒，万一产生丢失和遗洒的，运送人员必须在第一时间将地面清理干净。

车间质量管理制度

为了进一步贯彻公司的质量目标和质量方针,增强全体员工的质量意识,提高车间的产品质量,创造更好的效益,结合车间实际情况,制定以下制度：

1、车间有计划地对员工进行工艺操作规程的培训，提高员工的操作水平。

2、领到车间的原材料必须堆放整齐，做好防晒、防尘、防潮，标识清楚。

3、操作人员投料前应检查计量工具是否完好计量准确，投料应做到准确无误，并在投料单注明原料或中间体的批号、含量、重量、体积和产地。

4、操作人员在生产过程中应严格遵守工艺操作规程，精心操作，不得超温、超压。

5、操作人员必须做到巡回检查，发现跑、冒、滴、漏应及时处理。

6、操作人员应认真做好操作记录，操作记录字迹书写要工整、清晰，不得任意图改，记录必须及时、真实、准确，不得丢项或漏项，生产过程中发生的异常现象记录必须说明清楚。

7、车间各工段的中间体、半成品、成品出料后立即装袋（桶）密封，做好标识，通知化验室取样分析。

8、离心工段应将半成品充分拌匀装袋，通知化验室取样分析，称重、扎口，按顺序堆放整齐，标明生产批号、重量、含量、和件数。

9、车间半成品房和烘干房应保持清洁、干燥，操作过程不得将杂物混入产品，影响产品质量。

10、合格产品及时入库，低含量产品应采取高含量混合，不合格产品应采取反回车间重新生产加工直至产品全部合格为止。

车间设备管理制度

为了保证车间设备的正常运行、延长车间设备的使用寿命，提高车间的生产效率特制定以下规定：

1、车间操作人员必须严格遵守工艺操作规程、严禁超温、超压、设备更不得带病作业或违章操作。

2、操作人员应保持设备清洁，设备责任人当班必须把主机、附机、管道设备清理擦洗干净。

3、车间中间体、原料泵使用过程中必须有人监护，杜绝开空泵，造成设备的损坏。

4、操作人员必须做到对设备的巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。

5、车间离心操作人员要严格遵守《离心机操作规程》，使用前要仔细检查设备是否完好（如接线有无破损，离心机是否移位等）。

6、操作人员使用吊机，要严格执行车间《吊机操作规程》，严禁违章操作。

7、每周例会后车间班长和机修班长对车间设备进行检查，并认真做好检查记录，对发现的问题开维修通知单，通知机修人员在规定时间内进行维修处理。

8、车间机修人员实行24小时跟班制，应加强对车间设备的巡回检查，发现问题及时处理。

9、机修人员当班必须认真做到交接班记录及维修记录。

10、机修人员对腐蚀性较强的反应釜、计量槽、等设备必须做到定期检查，并做好检查记录。

11、机修人员应经常检查所有泵、反应釜、减速机、机封等设备的油位，确保设备的润滑。

12、机修人员维修结束后，应保持设备的清洁，清理干净维修工作场地，将剩余的零部件带回机修班妥善保管。

车间现场管理制度

1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。

2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间的设备卫生清洁，做到设备表面无油污、料液、灰尘。

3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放，所用原料桶、袋一律堆放排列整齐，劳保用品、锁扣、螺丝等应放入釜上自制的小工具盒内。

4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。

5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁，无涂改，无乱画现象，做到及时、真实、准确，填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。

6、吊机运行时首先应查看钢丝绳不得缠绕在一起，吊机只能用来承载货物，上下运行严禁站人。使用结束必须停放在一楼，并且吊机门应栓、锁，吊机地平底沟不得有杂物和积水。

7、消防器材定期清理，责任人必须保证器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污。

8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任实行不定期检查，一担发现带烟火进入车间严惩不待。车间所有员工有责任对外来送原料的车辆及其它运输车辆进行监督，发现有吸烟现象立即制止，同时向上级领导汇报

9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源，做好标识后才能检修，不得违障作业或野蛮操作。

10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥，做到无灰尘、无油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮，更不得用硬物金属物顶按钮。

11、湿品房、烘房、粉碎房应保持通风干燥，所有产、成品、半成品、中间体、烘干粉碎过程中，作业人员应穿戴好劳保用品进行操作。

12、检修期间需动电焊、气割，乙炔、氧气瓶使用必须做到：乙炔、氧气瓶间距离不得小于1.5m，乙炔瓶应立式摆放，瓶、管应摆放在宽阔场所，非专来人员不得操作。

13、大修期间车间所有设备应全面清洗，原料贮罐、计量槽用水浸泡，所有管道必须冲洗干净，拆除各个原料贮罐至计量槽间的两头法兰、阀门，采用水压正冲、反冲多次，可燃型比重小于一的原料贮罐、计量槽采用加水溢流；可燃型比重大于一的原料贮罐、计量槽采用水洗后加水水封，首次冲洗各设备的废水要求排放至浓废水池，第二次可以直接排放至稀废水池。

14、大修期间，设备除锈刷漆要求做到：除锈刷漆人员与车间维修人员必须分开操作，不得交杂在一起，两者之间距离不得小于4米，所有维修、刷漆人员必须穿戴好安全劳保用品后进行作业。

15、大修期间，重型设备起吊要求做到至少有一名车间主任在现场指挥，维修人员根据设备的类型、重量、大小准备好起吊的器具，检查好葫芦、钢丝绳、索栓夹头等是否牢固满足负荷要求，起吊过程还得整理好葫芦链条不得缠在一起。

车间交接班制度

接班：

1、上班应提前15分钟到车间在班长的领导开好班前会做好当班准备。

2、穿戴好劳动保护、防护及当班时间所需的用品用具。

3、进入岗位应和上班当班人员共同检查所属本工段设备“油位、润滑、运行、性能、制动、”是否完好安全好可靠。

4、检查好本工段生产作业、工艺规程、操作流程、生产壮况应符合规程要求。

5、双方经检查设备、工艺生产无误后共同签字办交接手续。交班：

1、下班前应提前15分钟完成当班时应完成的工作任务。

2、应保证本工段设备正常、工艺生产稳定、不超温、超压。

3、交班不得有管道阻塞、过料不结速、有跑冒滴漏现象，设备故障不处理。

4、交班应确保所属区域设备和地面卫生无尘埃、无油污、无积水。

5、工艺、设备运行正常，记录数据完整、清晰，经班长签证后方可办理交班。

车间巡查制度

为了工艺生产的稳定，保持设备正常运行，防止设备、工艺上出现的不正常因素及安全事故的发生，特制定当班期间做好巡查，服从领导，听从工作按排，坚守岗位，屣行职责完成领导下达的生产任务。

1、操作前应对所需运行的设备先检查后操作：（a）、盘动设备运转应轻松、灵活、运转自如，不得有卡、咬现象出现。（b）、油面应保持在标定油位中，按设备规定加入标定的润滑油。（c）、制动设施应轻松灵活、杀车性能稳定、效果好。（d）、设备运转时应无尖叫、茨耳的燥杂声。（e）、设备启动运行，停止时应严格执设备的操作程序。

2、生产操作时应检查所有管道、法门、阀兰等连接部位不得“跑、冒、滴、漏”现象。

3、生产工艺反应过程、升温、升压、保温、降温、蒸流、脱溶等过程应做到细观看，勤巡查，最长15分钟一次，安车间规定填写好记录。

4、根据工艺要求做好巡查、检查，填写好操作记录，确保数据“正确、真实、准确、完整。

5、当班时车间所有设备、设施、灌区、环境区域等应≤2小时检查一次，并填好记录。

车间劳动纪律管理制度考核细则

为了提高车间的管理水平，向管理要效益。根据车间的管理制度，特制定本细则：

1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，迟到、早退30分钟内罚款10元，超过30分钟按旷工半天计；脱岗、睡岗每次罚款20元。

2、上班时应要提前15分钟到岗开班前会，布置本班次的工作及安全注意事项，若发现没有召开班前会和列队上岗罚班长20元。

3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励，请一天假扣当月满勤奖40元，请二天假扣当月满勤奖80元。

4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，二至三天由车间主任批准，三天以上主任签证，生产部领导或以上批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，罚款10元。交班后的事情由接班人负责。

6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。如发现乱涂改、漏写、含量单未粘贴罚款5元/次，做假记录每次罚款10元。

7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁，不清洁罚款当事人5元/次。

8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者一律按停班处理。

9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火进入车间，违反者罚款300元/次。

10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从，不服从领导安排一律停班处理。

11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐，若发现一次罚当事人10元/次。

12、要树立车间良好的内外部形象，排放废水时必须调PH值至碱性方可排放，违反者罚款20元/次。

车间安全生产考核细则

为了认真贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规，切实把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，根据公司对车间安全生产的考核和车间的实际情况，对本部门安全生产的实施情况进行监督、检查、考核、考评，特制定本细则： 第一条 车间级安全培训由车间分管负责人负责，培训课时应不少于8小时，不培训或培训不合格就上岗，将处罚车间分管负责人50元。班组级安全培训由班组长负责，培训课时应不少于1-3个月，不培训或培训不合格就上岗，将处罚责任班组长50元/人次。

第二条 车间每季度组织本部门员工进行一次有针对性的安全培训，培训要有记录，并对培训进行考试验证，不培训，处罚车间分管安全负责人50元。第三条 车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。检查无记录，处罚车间分管负责人20元次；对“三违”无处罚台帐，处罚执行人20元/次。

第四条 班组每周以例会的形式对员工进行“安全、环保、质量”等方面的培训，每周应不少于两次。主讲“三条生命线”与生产情况，会议要有记录，检查无记录，处罚车间班组长10元/次。

第五条 各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。检查无记录，处罚当班班长10元/次；对“三违”无处罚台帐，处罚班长10元/次，未检查，处罚班长20元。

第六条 领导违章指挥一次罚款50-100元，员工违章作业一次罚款30-50元，因违章造成事故，按事故处理处罚。高处作业未戴安全带或交叉作业不按指定路线上下、未带安全帽，罚款5元/人·次，处罚维修现场负责人30元。第七条 车间配备的消防器材，不得挪为它用，不按规定者，罚款消防器材保养人10元/次。有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态，不符合要求罚款防护用品维护人10元/次。第八条

1、动火和其它明火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，未办理动火证处罚车间分管负责人20元/次，无消防措施、现场未清洗干净处罚责任班组长20元/次。

2、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞；禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源；或手套上以及工具上沾染、油脂时不得操作氧气瓶；瓶阀或减压器泄漏时不得继续作用，违者给予责任人10元/次罚款。

3、氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于5m,乙炔应立式摆放，违者处罚使用者5元/次。

第九条 进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，违者每次罚款100-300元，划分的卫生区域发现一只烟头，罚责任区责任班组300元，举报携带烟火或吸烟者查证属实，奖励举报人奖励100-500元/次，并于保密。第十条

1、班组在领、使用剧毒品，严格执行操作规程和车间规定，未履行“五双”管理，违者罚当班领用人30元/次。

2、在使用剧毒品过程，未严格管理，造成流失或出现事故立即上报公司处理，车间内部另追罚当事人200元，班长100元，责任班组扣当月工资15%，分管安全负责人100元。

3、剧毒品的桶、废弃物投料后应及时送之仓库堆放，未按规定执行者处罚责任人和责任班长50元/次，出现事故报公司处理。

第十一条 必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品，违者处罚责任人10元/次。第十二条 工伤事故的处理

1、员工违反劳动纪律、违反操作规程、管理规定发生的受伤事故，所有的医药费、车费、误工费车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。

2、员工个人行为违反车间安全管理规定、操作自我安全意识不强，所发生的事故所有的医药费、车费、误工费车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。

3、员工在备料、投料、移料、抽料、开启桶装原料（中间体）不按车间规定方法、操作过程未按要求佩戴相应的“劳保防护”用品、作业时没正确使用“专用器具”或操作不当所造成的“经济损失”或“人员伤害”，所有的医药费、车费、误工费等车间不予报销或承认，并追究事故责任，定为责任事故。

4、事故的处理 A、车间不予承认的事故处理：

（1）员工在备料或运釜残过程中，未穿戴防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套而被物料烫伤的以及在拖运时造成的摔伤、扭伤、跌伤，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。

（2）在釜底放料或通料过程中，未穿戴好防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被物料烫伤的，未站稳从梯车上跌下摔伤的，放料管未拴紧被管子打伤或被溢出物料烧伤，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。

（3）离心机放料不均匀，机器运行不稳、强制使用被离心机受伤者，离心未穿戴防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被离心液溅伤烧伤的，离心机未停稳就起料被机器打伤的，起料时扭伤的或未站稳跌伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。

（4）抽料过程中，未穿戴好防护服、护袖、风镜、口罩、耐酸手套被物料烫伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。（5）对于车间内腐蚀性原料的使用，未按照《201车间腐蚀性、有毒、有害物质及维修操作规程》相关规定进行操作，不按规定要求出现的伤害事故，医药费自行解决，车间不给承认，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。（6）操作过程中，地面潮湿滑倒跌伤人的，地面有杂物绊倒摔伤人的，若地面属受害人自己的岗位区域，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。若属他人的岗位区域，受害人医药费可以报销50%，由引发事故岗位当班所有人承担，在承担人工资中扣除（出现事故时应立即上报由班长、当班主任现场鉴定）。

（7）在吊桶过程中，因行车夹钩未夹紧、螺栓未备紧将桶打翻而被物料烧伤的，被桶砸伤的，被炸出的热水烫伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，不予发放工资。

（8）在运料过程中，不小心将桶打翻被物料烧伤的，被桶压伤砸伤的，医药费自行解决，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资，并追究当事人事故责任。

（9）在生产操作过程中，操作失误导致物料、中间体、原材料伤害他人、或自己，受害人的医药费、误工费等所有费用由事故责任人承担，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资。

（10）所有人员在维修过程中，高处作业未系安全带不慎跌伤的，未戴相应的劳保用品被物料烧伤的，工器具从高处落下砸伤他人，产生的医药费、误工费等费用由自己或事故责任人承担，休息应履行正常请假手续，车间不予发放工资。

B、车间承认工伤事故的处理：

（1）凡发生工伤的事故，受伤职工医药费在200元以下，受伤职工休息3个工作日以内，车间按工伤事故处理，不追究处罚，超出3日以上休息，车间按事假处理。

（2）发生工伤的事故，受伤职工医药费在200元以上、500元以下，受伤职工休息5个工作日内，定为车间轻伤事故，对主要责任人罚款30元，责任班组长罚款20元，超出5日以上休息，车间按事假处理。

（3）发生工伤事故，受伤职工医药费在500元以上、1500元以下，受伤职工休息7个工作日以内，定为车间一般事故，对主要责任人罚款50元，直接扣罚责任班组月工资总额的3%，处罚责任班组长30元，超出7日以上休息，车间按事假处理。

（4）发生工伤的事故，受伤职工医药费在1500元以上、3000元以下，受伤职工休息10个工作日以内，定为车间较重事故，对主要责任人罚款100元，直接扣罚责任班组月工资总额的5%，处罚责任班组长50元，车间当班主任30元，超出10日以上休息，车间按事假处理。

（5）发生工伤的事故，受伤职工医药费在3000元以上、5000元以下，受伤职工休息13个工作日以内，定为车间严重事故，对主要责任人罚款150元，直接扣罚责任班组月工资总额的8%，处罚责任班组长80元，车间当班主任50元，分管安全主任50元，超出13日以上休息，车间按事假处理。（6）对受伤职工医药费在5000元以上按公司处理条款执行，车间对事故责任人处罚300元，责任班长300元，扣罚责任班组月工资总额12%，车间主任执行公司处罚条款。

（7）受伤职工休息15个工作日以上按公司处理条款执行，车间对事故责任人处罚300元，责任班长300元，扣罚责任班组月工资总额15%，车间主任执行公司处罚条款。第十三条 生产责任事故的处理

1、员工当班期间违反劳动纪律、操作规程、车间管理规定、安全意识不强造成原材料、产成品、中间体等物料的损失，车间追究事故责任，定为责任事故。

2、员工在备料、投料、抽料、吊料、釜底通料过程中，造成的物料损失，车间追究事故责任，定为责任事故。

3、生产责任事故的处理

（1）对一次直接经济损失在200元以内的事故，直接责任人按直接经济损失总额的100%赔偿。

（2）对一次直接经济损失200元以上、500元以下的事故，定为车间一般生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的60%赔偿，责任班组长30元罚款。

（3）对一次直接经济损失500元以上、1500元以下的事故，定为车间较重生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的50%赔偿，责任班组长50元罚款。

（4）对一次直接经济损失1500元以上、3000元以下的事故，定为车间重要生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的40%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款100元，给予责任班组长80罚款，车间当班主任30元处罚。（5）对一次直接经济损失3000元以上、5000元以下的事故，定为车间重大生产责任事故，直接责任人按直接经济损失总额的30%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款200元，给予责任班组长100罚款，车间当班主任50元处罚。

（6）一次直接经济损失在5000元以上的事故，报生产部按公司处理执行，车间按损失总额5-15%扣罚责任班组月工资，给予责任班组长50-300元的罚款，给车间当班主任50-200元处罚（车间管理干部公司有处罚决定执行公司）。第十四条

1、员工在生产过程中，因野蛮操作、操作方法不当、设备带病作业、检查不到位（如泵打料时无人监护、空运行）所造成的设备损坏，产生的维修费用，车间不予承认，追究当事人责任，定为责任事故。

2、若已通知维修人员但未维修或维修质量不合格造成设备的损坏，（采购质量不合格的除外）产生的维修费用，车间不予承认，追究当事人责任，定为责任事故。

3、设备事故的赔偿

（1）对一次维修费用在200元以内的事故，责任人按直接经济损失总额的100%赔偿。

（2）对一次维修费用在200元以上、500元以下的事故，责任人按直接经济损失总额的70%赔偿。

（3）对一次维修费用在500元以上、1000元以下的事故，定为一般设备事故，责任人按直接经济损失总额的60%赔偿，给予责任班组长30元罚款。（4）对一次维修费用在1000元以上、2000元以下的事故，定为车间较重设备事故，责任人按直接经济损失总额的50%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款50元，给予责任班组长50元罚款。

（5）对一次维修费用在2000元以上、4000元以下的事故，定为车间重要设备事故，责任人按直接经济损失总额的30%赔偿，事故工段其他当班人员每人罚款100元，给予责任班组长80元罚款，车间当班主任30元。

（6）一次性经济损失在4000元以上的设备责任事故，报生产部按公司处理。车间按损失总额5-15%扣罚责任班组月工资，给予责任班组长50-200元的罚款，给车间当班主任50-200元处罚（车间管理干部公司有处罚决定执行公司）。第十五条

1、员工在生产操作过程中遇无法抗拒原因（如突然停电、水、汽）或虽经及时采取措施也无法避免的外界因素影响而造成的事故，车间不追究责任。

2、员工当班期间皮肤过敏及车间员工在发生事故抢修时所造成的工伤，车间承认工伤，并追加奖励员工（属个人未配戴劳保用品造成的皮肤过敏，车间不予承认工伤）。

3、对车间承认的工伤，按公司规定工伤工资15元/天发放（若公司已补助，车间不作发放），不符合的工伤条件的，需履行请假手续，否则按旷工处理。

4、车间发生事故后，需第一时间向代班主任和车间主任汇报，若隐瞒不报、迟报，给予责任班组长100元/次的罚款。第十六条

1、对于发生工伤事故的责任人，定为车间较重事故的，发生事故当月工资给予降一级处理；定为车间严重事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；上报公司的事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理。

2、对于发生生产责任事故的责任人，定为车间较重生产责任事故的，发生事故当月工资给予降一级处理；定为车间重要生产责任事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；定为车间重要生产责任事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理；上报公司的生产责任事故，视情节严重，给予全年或半年定级作最低级处理。

3、对于发生设备事故的责任人，定为车间较重设备事故的，发生事故当月工资给予降一级处理；定为车间重要设备事故的，发生事故当月工资给予降二级处理；上报公司的事故，发生事故的一季度工资给予最低级处理。第十七条 员工发生事故直接费用在2000元以上不参加年终评先评优。班组发生事故年累记达到较重事故二起以上，班组不参加年终评先评优，事故班组长不参加年终评先评优。

第十八条 对在车间安全管理中提出合理化建议，车间给予20-50元奖励，在事故应急处理过程中做出较大贡献、挽回经济损失的个人，车间将给予50-300元奖励。

第十九条 本细则未尽事宜，按车间管理制度执行。

车间环境管理考核细则

（A）三废污染治理考核细则

1、各工段水洗分层，不得将油层、中间层分入浓废水贮池，造成失误者每次处罚当事人20元/次。

2、每次向浓废水池排放废水时，如因管道、法兰、阀门损坏，产生“跑、冒、滴、漏”现象，必须暂停排放，及时维修和更换破损部件。不采取措施处理者，野蛮操作每次处罚当事人20元/次。处理措施不当，没有达到效果，视为未处理。

3、处理废水时工作马虎，地面产生废水成集者每次罚当事人5元/次。

4、无论是人为原因，还是设备损坏造成地面及相关沾到废水，必须按要求用抹布或拖把将废水吸附干净。（如是含氰废水，需用苏打水稀释，再用拖把吸附），吸附后抹布、拖把带至污水池处冲洗干净，洗后废水流入废水池，未按要示处理者每次罚当事人10元/次，用扫帚将废水扫入下水道或用自来水冲入下水道，一经发现每次罚当事人30元/次。

5、车间各工段排废水入浓废水池前，操作人员必须复测PH值（PH≥8）若将PH∠8的废水排入浓废水池，处罚当事人30元次。

6、每次排污水至污水站之前，操作者必须将废水上面极少量油污撇干净装桶，且控制PH≥8。车间主任不定期对此抽查，一经查出油污未撇或未撇净，罚当班班长和操作者20元次/人。PH值∠8，罚30元/次。油层排放到污水站，罚当班班长100元/次。

7、处理含氰废水，操作人员必须精心作业。氰化分层，误将中间层、有机层分入高压釜的每次罚当事人30元/次。废水处理结束，拿到合格的分析报告单后，方可排入污水池，不达标私自排放罚1000元/次，由操作者和当班班长成担。

8、各工段产生的浓废水必须严格按照操作规程要求统一排放至浓废水池，私自向下水道偷排的，罚当事人300元/次。

9、向下水道排放的稀废水，排前复测PH≥6。若将复测PH<6，的稀废水排入下水道，一经查实，每次罚当事人300元/次。

10、釜残必须按操作规程要求用桶装，统一送至污水站指定地点进行焚烧或填埋，私自用自来水冲入下水道的，每次罚当事人300元/次。

11、当班班长负责真空池水PH值调节，PH≥8，池中水：（氟虫氰每周更换一次，杀螟丹每班换一次），车间主任不定期抽查，PH∠8，罚当班班长30元/次，池水未及时更换罚30元/次。真空池因操作不当向外冒烟，每次处罚当班班长20元/次。（吸收设备故障除外）。

12、加强过程控制，各工段放空管无故对外冒烟（杀螟丹观察通气饱和除外）每次罚当事人10元/次。吸收釜每批料结束后排掉碱水，更换不及时，罚当事人30元/次。

13、当设备发生故障造成烟气外泄，必须立即停止作业，及时维修或更换损坏部件。置之不理、不采取措施野蛮操作者，一律处罚当事人50元/次，处理措施不当、未达效果视为未处理。

14、车间存放的桶装原料未放在遮荫处而暴晒，处罚当班使用工段所有人员，每人10元/次。投料后桶盖未盖上、拧紧，罚每人每次20元。

15、处理废弃物时，如洒落到地面上，必须用扫帚扫起，置之不理不做清理的，罚当事人20元/次，用自来水冲入下水道，罚当事人50元/次。

16、送固体废弃物去处理厂前，必须在车间分类“即可燃、不可燃、固体垃圾”不可混淆，区分不清的罚当事人30元/次。固体废弃物未送到具体指定地点罚运送人员20元/人次，乱堆乱放每人罚款30元/人次。

17、固体废弃物在交班前及时送走，存放车间的每次罚当事人15元/次（天气不好路烂除外）。

18、各班组在运送废弃物至处理厂过程中，沿途丢失和遗洒，罚运送人每次10

元/人次。丢失和遗漏的，运送人员不第一时间清理干净罚10元/人次，清理不干 净的视为未清理。

车间质量管理考核细则

为了更好地落实车间质量管理制度，提高产品质量，车间特制定本细则：

1、车间的有原料、中间体、半成品、成品摆放不整齐处罚责任人5元/次，没有标识或标识不清楚处罚责任人10元/次。

2、操作人员投料计量不准确处罚当事人10-50元/次，造成严重后果的按生产责任事故进行处理。

3、投料单填写不完整和涂改处罚当事人5元/次。

4、操作人员操作过程中跑料、溢料、串料处罚当事人10-50元/次，造成严重损失按生产责任事故进行处理。

5、操作人员违反操作规程，超温、超压、超时或颠倒操作顺序，处罚当事人20元/次，造成损失并追究其他责任。

6、操作人员不巡回检查，跑、冒、滴、漏不能及时发现和处理，处罚当事人10元/次。

7、操作记录不及时，丢项、漏项或涂改处罚当事人5元/次，记录不真实或做假记录，处罚当事人10-30元/次，造成后果并追究其他责任。

8、半成品房、烘干房不清洁，产品没有防潮、防尘措施，处罚当事人10元/次。

车间设备管理考核细则

为了认真贯彻执行车间设备管理体制,确保设备正常运行,提高车间设备管理水平,结合车间实际情况制定以下细则：

1、设备操作人员必须严格遵守车间工艺操作规程，按章作业，生产过程中发现违章现象处理责任人10-20元/次。

2、操作人员当班应对自己的设备进行巡回检查，对设备的跑、冒、滴、漏现象不能及时发现和处理，处罚当事人10元/次。

3、车间每周对设备卫生做认真仔细检查，并做好检查记录，发现设备不清洁，处罚责任人5元，并列入班组绩效考核。

4、车间所有中间体、原料泵打料时必须有人监护，发现打料时无人监护处罚操作人员每人5元/次，真空泵、中间体、原料泵空运行处罚责任人20元/次。并追究班长责任，造成损失的所有维修费用由责任人承担。

5、发现设备运转不正常时，应立即查清原因，及时进行维修，发现设备带病运行和野蛮操作，处罚责任人30元/次，造成设备损坏并追究当事人责任。

6、机修人员必须对车间设备进行巡回检查，发现问题及时处理，值 班机修人员必须车间，脱岗一次处罚10-30元。

7、值班机修人员必须认真做好值班记录和设备运行检查记录。发现 值班记录不真实或涂改处罚当事人每次5元。

8、机修维修结束后，必须将维修现场清理干净，维修后的工具、配件、带回机修班，如果发现有螺丝、垫子等维修配件丢在车间，处罚当事人20元/次。

9、当班机修人员必须经常对车间所有机械设备油位进行检查，发现机械设备油位不足或没有、处罚责任人20元/次。

10、机修人员必须定期对车间强腐蚀反应釜、计量槽、离心机等设备定期进行检查并行成记录，如果发现机修人员到期无故不检查处罚30元/次，检查后没有记录处罚10元/次。

车间现场管理考核细则

1、上班时按车间划分的卫生责任区域保持当班期间内的现场清洁、卫生、整齐、无积水、无杂物、设备无油污，不达标者每次每项罚5-10元。

2、车间生产用品、用具必须按规定地点堆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放，中间层用桶一律靠墙呈一字排齐，劳保用品锁扣必须放入锁扣盒内，不达要求的每次每项罚5元。

3、用品用具用后，必须清理干净，做好标识。器具不干净每次罚5元/次，末标识或标误不清罚5元/次。

4、所有段操作人员应精心操作，加大巡查力度，检查好本工段所有生产设备，因巡检不到位，设备损坏未能及时发现，造成设备的“跑、冒、滴、漏”每次罚20-50元。

5、操作记录字迹不工整、页面不整洁，涂改，乱画，每项罚5元，记录不及时、不准时、漏项、记录未摆放在操作平台上，每次每项罚10元/次，做假记录每次罚20元/次。

6、消防器材由责任人保持消防器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污，否则每次每项罚10元。

7、吊机上下严禁站人，违者罚30元/次，吊机闲置时未停放在一楼地面，门没锁每项罚5元/次，吊机钢丝绳绊在一起强行起吊者罚30元/次。吊机底座平地有杂物、积水罚班长10元/次。

8、上班期间班长查到员工携带烟火，立即停班直接交车间报公司处理车间主任查到员工携带烟火，罚当班班长50元/次。车间员工如发现送原料的车辆或车间主干道的来往车辆有吸烟现象，应及时制止且上报至车间奖100元/次。举报内部员工吸烟者“属实”奖200元/次。

9、各工段严禁戴手套按配电按钮，更不得用板手等硬物金属顶按钮，否则每次罚10元/次。

10、大修期间，乙炔、氧气瓶使用距离小于1.5m，乙炔瓶必须立放，未按操作规程要求卧倒在地上，每次每项罚操作者10元/次。

车间交接班考核细则

一、考核原则

1、当班班长每天制度化对车间各工段进行检查、考核。

2、车间主任根据情况，采用不定期的对车间各工段实行抽查、考核。

3、车间出台的制度所有人员应自觉执行，屣行职责，谁违障谁受罚，严格按考核细则进行。

4、考核做到公平、公正、公开，建立奖惩台帐，如实公布。

二、考核内容

（一）、车间交接班制度考核细则

1、上班时应提前15分钟进入车间立队开班前会，迟到10分内处罚5元，20分钟内10元，30分钟内15元，1小时内20元，大于1小时按半天旷工处理。

2、当班应穿戴好劳动保护、防护用品、器具，不按规定要求出现伤害事故车间一律不认可，同时还要追求当事人造成的伤害处罚20-50元。

3、交接班时应双方当面看现场实行口头和文字交接，事项不明，工艺操不清，管路阻塞，产生的“跑、冒、滴、漏”，操作记录不清者等都不得办理交接手继，接了班后出现的差错由当班者负责，对强行交班一走了之者处罚 50元。

4、交接班时所有设备、管道、区域卫生应清洁干净，否则每处处罚当事人5元。交班时所有操作记录应由当班班长签字认可，对记录不全者处罚5-10元。

车间巡查考核细则

1、当班时间应听从领导，服从工作按排，坚守岗位精心操作，不得串、离岗，特殊情况应屣行请假手续，否则每次给当事与处罚20元。

运行设备应经常不断的做好巡查，因检查不当造成的故障损失由当事者成担，并处于20元的处罚。

2、运转设备润滑部位油位过低或过高或其它异常现象每次出现罚责任人5元，运转设备因无油或没检查造成的损坏由责任人全额陪偿，并根据损失大小给予20-50元处罚。

3、当班启停设备没按照规程操作造成的损失由责任人全额成担陪偿，并根据损失大小给予20-50元处罚。

4、生产过程中因检查不到位产生的跑料、液料，漏料等所造成的损失由责任全额成担陪偿，根据损失量给责任人处以20-100元罚款。

5、当班时所有检查应立即填写好记录，并且字迹清楚攻正否则每次罚款5元。