广州数控车床技术培训

第一篇：广州数控车床技术培训

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数控车床编程与操作技术培训

广州白云技师学院(广州白云工商高级技工学校）始创于1989年，是一．．．．．．．．

所经广州市人民政府批准设立，由广州市人力资源和社会保障局主管的全日制国家级重点技工院校，是广东省高技能人才培养基地，广东省技师培养基地，已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证。现有在校学生近15000人。

广东白云技师学院立足于珠三角地区，面向全国招生，坚持“市场导向”，服务社会的办学宗旨，以“敢为人先，追求卓越”的进取精神，致力于培养社会生产、管理、服务一线急需的复合型高技能人才。

广东白云技师学院办学23年来已为社会培养了20多万名中高级复合型技能人才，学员专业知识扎实，技能熟练，职业素养好，深受用人单位欢迎。白云学子已遍布珠三角地区各行各业，并已成为技术骨干。

广东白云技师学院机电系一直致力于模具、数控及电气与制冷高薪行业人才的培养。我系师资力量雄厚，实训资源丰富，拥有多个模具制造实训场、模具拆装实操场、数控机床操作与编程实操场及图形设计数字控制室，配备有先进的加工中心、数控铣床、数控车床、数控精雕、数控电火花机和中走丝线切割机、自动化控制技术、数控车床编程与操作控制技术、新型制冷技术、塑料加工及注塑技术等各种机床设备共1000多套，实训中心实训设备总投资2000多万元，实训场地近3000平方米，为学生提供了优异实训条件。培养学生的实际工作能力、创业能力。

广东白云技师学院机电系目前在校生达2000多人，办学二十年来模具专业已为社会培养了3万多名中、高级技能人才。广东白云技师学院机电系拥有70多位教师，90%为双师型教师，学历均达到本科以上，技能水平达到技师及高级技师，实际经验丰富。目前有相当一部分数控模具电气专业的大学生（专科；本科皆有）和其他培训学校的学生来我校重新学习！有不少用人企业到广东白云技师学院预定学员！委托广东白云技师学院帮其培养学员！包括一些知名的数控设备生产企业。广东白云技师学院机电系与600多家企业有良好的合作关系，就业渠道广泛。

广东白云技师学院机电系所开设课程是“以职业生涯为目标、以职业能力为基础、以工作结构为框架、以工作过程为主线、以工作实践为起点、以学生的终身发展为最终目的”的原则，课程体系紧扣职业活动导向与职业能力本位，充分体现企业职业岗位知识、能力和素质的需要，着重培养学生的综合职业能力。在教学过程中实施项目化教学，使整个实训与相关行业实际生产模式相一致。

广东白云技师学院机电系历年来积极参与省、市举办的各项师生技能大赛。2008年、2009年及2010年，在数控铣、数控车、数控加工中心、维修电工、模具钳工、焊工等项目获得优异成绩；多名老师和同学获得第一名、第二名及第三名，团体总分也在参赛的队伍中名列前茅。2011年7月参加广东省首届大学生CAD竞赛，其中获二等奖1名，获三等奖3名，并获得团体二等奖1个，两位老师均获优秀指导教师奖。

广东白云技师学院的数控车床编程与操作技术在机电系中占着很重要的位置 数控车床编程与操作技术培训

学习内容：

普通车床实习、车刀刃磨、AUTOCAD绘

制轴盘套类零件图、轴盘套类零件加工工艺、手工编

程、广数GSK980TD和华中系统面板操作、轴盘套

类零件车削、螺纹车削、特形面车削、常用量具的使用、机床日常维护保养等。

第二篇：数控车床总结

数控车床总结

一． 面板熟悉

二． 装刀

三． 对刀

四． 沟槽加工

五． 螺纹加工

六． 内孔加工

具体内容：

一． 面板熟悉

1． 开机,关机

2． 手轮方式

说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用不同倍率，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关

3． 手动方式

说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用快速开关键中增减倍率进行快速移动，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关

4． 录入方式

可进行指令字的输入，指令字的执行和参数的设定，如进入程序页面后输入M03 S01，并执行（按启动），同时也可以查找内存中的程序。

5． 编缉方式

（1）新建程序：输入程序名——按“插入”键——按程序内容逐个程序段输入，每输完一个程序段，就按EOB键（相当于；）

（2）查找指令字或段：输入要查找的字或段——按上下光标键——按复位键光标回到程序头

（3）调出程序：按程序键—输入文件名—按向下键

（4）删除程序：输入要删除的某程序名——按删除键；输入O-9999——按删除键表示删除内存中所有的程序。

6． 自动方式

（1）加工

（2）模拟程序

7．刀补设定

清刀补值和精度控制时，将光标移至对应刀号然后按X0输入，Z0输入，均要在001，002等位置依次清零或输入。而对刀时，对980T是在101，102等输入相应数据，980DT则是在001,002等位置输入。

8． 超程解除

9． 机械回零

二．装刀

一般车刀的刀尖应与轴的中心线等高。用测量法装刀。

先装外圆刀，试切找中心，使外圆刀高度与轴中心高一致，测出数值。其它车刀的刀尖直接找对应数值的高度即可。

更换机种

在更换种中我们因该去认真选择夹具，工艺、工序、工步的确定认识，零件的数字处理及加工参数的选择和加工过程序，对刀的基本知识。在通过师

傅的细心教导，加上自我认真的练习、学习查找有关资料，渐渐地深入了解

了数控。现在也基本认识到数控车床编程特点与控制尺寸精度的技巧；

对刀也要学

在手轮方式下进行试切法对刀。对刀前先清原有的刀补，做法：按刀补页面—光标移到要清的对应刀号输入：X输入，Z输入

比如（1）外圆车刀：T0101号

对Z轴：车端面—X向退出—按刀补页面—光标移到101号—输入：Z0输入

对X轴：车外圆—Z向退出—停主轴，测量外圆记下（如30.2）—按刀补页面—光标移到101号—输入：

X30.2输入

（2）螺纹车刀：T0202

用刀尖轻碰外圆和工件右端面的交线处—按刀补页面—光标移到

104号—输入：X30.2输入，Z0输入

注意：凡在对刀过程中，有刀具切削工件或碰工件的操作，均要先进行主轴正转操作，不允许停车操作，以免发生断刀，飞刀等意外。

三． 台阶轴加工

1． 基本指令

（1）准备功能G指令：

单一循环指令G90X（U）__Z（W）__ F__;(圆柱面)G90X（U）__Z（W）__R__F__;（圆锥面）

G94X__Z__ F__;端面单一循环指令

快速移动指令 G00X（U）__Z（W）__;

直线切削指令 G01X（U）__Z（W）__ F__;

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

（2）辅助功能M指令

常用：M00M03M04M05M08M09M30

（3）F、T、S功能

F功能：指定进给速度。G99为指定每转进给，即：mm/r。G98为指定每分进给，即：mm/min

T功能：带刀补的为：T0101，T0202。。。。不带刀补的为：T0100，T0200。。。

S功能：指定主轴转速或速度。无级调速：S200，S500，S1000。。有级调速：S1/S

2五,螺纹加工

1．基本指令

螺纹单一循环指令G92

螺纹复合循环指令G76

单线螺纹：G92X（U）__Z（W）__ F__;

G 76 P_ _ _Q__R__

拓展

多线螺纹：G92X（U）__Z（W）__ F__L__;

G76 X（U）__Z（W）__P__Q__F__;

等

这几个月里的实践操作我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。主要机械加工方法及其他主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以安全操作技工。在工件主要成形加工方法上具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握机种的能力和操作技能过程中，更进一步培养、提高和加强独立的操作能力。

所以在我更加努力学习数控铣床技术（C N C操机）。在我现在还是学徒的过程中，但我还是充满着艰苦与劳累，但我没放弃过、想法，我还是冲满希望。因为我没有忘记梦

想，我有计划，按目标前进，道路曲折，仍然坚定前途是光明的所属部门;制造一科签名;张文龙0 1 2 年 2月

第三篇：数控车床教学计划

兖州市成人中专

2011-2012学第一学期《数控车削加工技术》教学计划

本学期担任09级数控车床教学工作，现就本学期教学工作计划如下：

一、本课程的性质

数控车床能够实现通过程序控制自动完成轴类和盘类回转体零件的加工，是现代机械加工发展的重要趋势，以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出的位置，同时课程设置和教学内容适应企业技术发展，突出数控技术应用专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法，具有一定的先进性和前瞻性。

本课程理论严谨，实践性强，与实际加工有密切联系，对培养学生掌握科学思维方法，增强创新意识有重要的作用，是中等职业技术教育机电类数控专业的一门重要专业课。

二、教学目标

1、熟练掌握数控车床的基本操作。

2、掌握G00、G01、G02、G03、G71、G70、G73指令，并能灵活运用编程

3、能独立完成简单零件的加工，提高学生解决实际问题的能力。

4、培养耐心细致的工作作风、严肃认真的工作态度。

三、课程特点

规范性、实用性、趣味性、实践性

四、教学方法

本课程是一门实践性较强的课程，在教学中提倡特色教学，应精选内容，打好基础，加强实践，培养能力。同时把实践的时间比例再增大些，还是釆用分组的方式以解决人多机器少的困难，同时充分利用课外活动，在培养尖子生的同时带动其他学生整体进步，以促进他们数控加工技能的发展。从实际应用的角度切入课程，引导学生去思考、去探知，努力使看似乏味的课程不再枯燥；结合车间实习，进一步丰富课程，课堂运用兴趣引导法、举例法、讨论法、项目教学法等方法。

五、教学内容

本学期主要讲授以下内容：

1、数控车床的基本操作；

2、G00、G01、G02、G03、G71、G70、G73指令的用法；

3、简单零件加工的方法和步骤。

六、课时安排

1、数控车床的基本操作 16课时

2、学习指令进行零件的编程 20课时

3、车间实习进行零件的加工 40课时

七、备注

1、本课程教学主要分两部分，一部分为课堂教学，另一部分为车间实习，其中前者是基础中的基础，务求扎实掌握，后者为实践，对于将来就业尤其重要。

2、课时安排结合学生知识掌握的实际情况做适当调整。

唐涛、杨凤菊 2010、9

第四篇：数控车床通讯

以前，数控机床加工程序的输入采用纸带传输程序或是手工输入时，存在如

下缺点：（1）纸带传输效率低，识别正确率低；（2）纸带传输程序时会将机床中原有的程序自动删除；（3）纸带不易长时间保存；（4）手工输入效率低，编程者劳动强度大，易出错；（5）CNC内存较小，程序比较大时就无法输入。针对上述问题，公司应用PCIN4.2和DNC4.0数控机床的数据传输软件，通过笔记本电脑,即可解决所有数控机床的程序数据的输入和输出。DNC4.0数据传输软件是台湾NEWCAM为WINDOWS操作界面，适用于FANUC—16i系统、FANUC—18M系统、SIEMENS—840D。

PCIN4.2软件（SIEMENS公司出品），DOS操作界面，适用于较早的NC操作系统，如FANUC—0、6系统、SIEMENS 850系统。接口，通过笔记本电脑与数控机床CNC之间用一根RS232数据传输电缆线联接，即可快速而准确地实现

互相传输的目的。下面分别介绍DNC和PCIN的使用和具体的操作方法。

1、DNC软件的使用（1）参数设置利用笔记本电脑传输程序，将数据线连接好。打开电脑中的DNC软件，出现菜单界面。点击 “参数”键后参数对话框中，添入相应内容：收送码别：ASCII；收送埠值：COM1收送速率：19200；同位检查：偶数；资料长度：7；停止位元：1；交谈模式：控制器码，收送目标：控制器。参数设置完成后按“确定”键(注意参数必须与机床搭配，否则无法进行程序传输)。（2）传送程序将电脑中存储的已编制好的程序传送到机床中。点击菜单中的“传送”键，在传送程式对话框中，选择已编制好的加工程序，在窗口中找到要传输的程序的路径。这时将机床传输操作准备好（机床操作参考“加工中心电控系统操作说明书”）。用点击传送程式对话框“打开”键。同时，按机床的传输执行键，NC便开始读入程序。（注意：如果按执行键过早，机床屏幕显示无连接；如果按执行键过晚，机床接收到的程序将缺少前面的程序段。）（3）接收程序将机床中存储的加工程序传送到电脑中，点击软件界面的“接收”键，出现接收程式对话框。在“接收程式” 对话框中设置要存入的路径，设置完成后按“保存”键，然后可操作机床进 传输（机床操作参考“加工中心电控系统操作说明书”）。

2、PCIN软件的使用利用笔记本电脑传输程序，将数据线连接好，电脑和机床送电启动，先打开笔记本中的PCIN软件。出现另一菜单界面。在PCIN目录下,点击pcin.exe文件,出现PCIN对话框,选V24-INI，先在电脑侧运行PCIN软件输出程序，将机床软件操作面板上的DNC项设定为ON，然后在机床侧方式选择开关置于AUTO状态，按下CYCLE START键，即可运行从电脑传来的程序。（1）设置数控加工中心的参数(注意参数必须与机床搭配，否则无法进行程序传输, 其他参数可不用更改)。（2）传送程序将电脑中已编制的程序传送到机床中。将参数设置完毕退出后，用方向键选择菜单“DATA_OUT”，按回车键，出现“FILE_NAME”窗口，找到要传送的程序路径，如：D：PROGRAM。按回车键后，将机床传输设置好即可传送。传送完成后选择菜单“EXIT”按回车键退出“PCIN”软件。（3）接收程序从机床中将程序传送到电脑中。将参数设置完毕退出后，用方向键选择菜单“DATA_IN”，按回车键，出现“FILE_NAME”窗口，写好程序要存储的路径和文件名，例如：D：PROGRAM。按回车键后，将机床传输设置好即可传送。

第五篇：数控车床论文

数控机床的发展趋势与应用论文

作者：xxx 作者单位：xxx 摘要

数控机床集计算机技术，电子技术，自动控制技术，传感测量，机械制造，是典型的机电一体化产品。它的发展和应用开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式，产业结构，管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大的变化。本文主要讲述了数控机床在我国的发展概况及发展趋势。介绍了数控机床的产生、现状与发展，并介绍了数控机床装置在数控机床中的应用。本文在编写过程中，参阅了同行的教材，资料和文献，得到了许多帮助，在此谨致谢意。

关键词：发展 趋势 现状 方向 数控机床

一．引言

数控技术和数控装备是各个国家工业现代化的重要基础。我国数控技术与世界先进国家。相比还有一定的差距，因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。

数控技术(简称NC即Numerical Contro1)应用于生产中已有二十多年的历史了，它使传统的制造业发生了质的变化，尤其是近年来．微电子技术和计算机技术的发展给NC技术带来了新的活力。数控机床是现代制造业的主流设备，是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

二．数控车床的发展趋势

根据2004年10月，完成的《数控机床产业发展专项规划》。国内数控机床大致发展趋势表现在以下几方面： 1．智能、高速、高精度化

新一代数控机床为提高生产效率，向超高速方向发展，采用新型功能部(如电主轴、直线电机、LM直线滚动系统等)主轴转速达15,000r/min以上。计算机技术及其软件控制技术在机床产品技术中占的比重越来越大，计算机系统及其应 用软件的复杂化，带来了机床系统及其硬件结构的简化，数控机床的智能化程度日趋提高。一台机床的重复定位精度如果能达到0.005 mm(ISO 标准、统计法)，就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO 标准、统计法)以下，就是超高精度机床。高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。随着电脑辅助制造(CAM)系统的发展，精密度已达到微米级。2．设计、制造绿色化

绿色设计是一种综合考虑了产品设计、制造、使用和回收等整个生命周期的环境特性和资源效率的先进设计理论和方法。它在不牺牲产品功能、质量和成本的前提下，系统考虑产品开发、制造及其活动对环境的影响，从而使得产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小，资源利用率最高。数控机床在设计时要考虑：绿色材料设计；可拆卸性设计；节能性设计；可回收性设计；模块化设计；绿色包装设计等。绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，通过绿色生产过程生产出绿色产品。数控机床在制造时要考虑：节约资源的工艺设计；节约能源的工艺设计；环保型工艺设计等。随着世界经济的迅速发展，尤其是国内改革开放以来工业化程度的加快，所带来的环境污染问题越来越严重，环境保护的呼声越来越高，环保问题已经成为各国经济可持续发展的制约因素之一。数控机床作为装备制造业的核心，能否顺应环保趋势，加大绿色设计与制造的研制，将是影响经济发展的重要要素之一。3．复合化与系统化

工件一次装夹，能进行多种工序复合加工，可大大地提高生产效率和加工精度，是机床一贯追求的。由于产品开发周期愈来愈短，对制造速度的要求也相应提高，机床也朝高效能发展。机床已逐渐发展成为系统化产品，用一台电脑控制一条生产线的作业。产品对外观曲线要求的提高，机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。4．数控系统控制性能向智能化方向发展

随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统，使自诊断和故障监控功能更趋完善。为日本Mazak公司最新推出的E—zizith型卧式加工中心，将信息技术与制造技术融为一体。在制造过程中，加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径，已形成将测量融合在一个系统中，实现信息共享．促进测量、建模、加工、操作一体化的4M智能系统。5．数控系统向网络化方向发展

数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其他控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。数控系统一般首先面向生产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外部．这就是所谓的Intranet技术。随着网络技术的成熟和发展，最近业界又提出了数字制造的概念。数字制造，又称“E一制造”，是机械制造企业现代化的标志之一，也是国际先进机床制造商当今标准配置的供货方式。随着信息化技术的大量采用，越来越多的国内用户在进口数控机床时要求具有远程通讯服务等功能。为模具车间利用kmeIn技术进行的网络化控制数控加工．数控系统的网络化进一步促进了柔性自动化制造技术的发展，现代柔性制造系统从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMCC、FMS、RRL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(分布式网络集成制造系统)的方向发展。柔性自动化技术以易于联网和集成为目标，同时注重加强单元技术的开拓、完善，能方便地与CAD、CAMCAPF、MiX3联结，向信息集成方向发展，网络系统向开放、集成和智能化方向发展。6．数控系统向高可靠性方向发展

随着数控机床网络化应用的日趋广泛，数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16h内连续正常工作，无故障率在99％以上，则数控机床的平均无故障运行时间(MTBF)就必须大于3000h。如主机与数控系统的失效率之比为10：l(数控的可靠比主机高一个数量级)，数控系统的MTBF就要大于3h，而其中的数控装置、主轴及驱动等的MTBF就必须大于105h。对整条生产线而言，可靠性要求还要更高。7．数控系统向复合化方向发展

在零件加工过程中，有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升速、降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此具有复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件一次装夹后，机床便能按照数控加工程序自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部加工工序。8．数控系统向多轴联动化方向发展

加工自由曲面时，三轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削，进而对工件的加工质量造成破坏性影响，而五轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削三维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显著改善加工表面的粗糙度，大幅度提高加工效率。因此多轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点。

三.结语

目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。

四．参考文献

[1]王爱玲,现代数控机床。北京：国防工业出版社。2003 [2]毕承恩,现代数控机床（上、下册）。北京：机械工业出版社。1993 [3]邓奕,现代数控机床及应用。北京：国防工业出版社。2008 [4]梁训、王宣,周延佑.机床技术发展的新动向［J］。世界制造技术与装备市场。2001 [5]刘新佳，主编切削加工简明适用手册零点工作室[M]化学工业出版社。2003 [6]陈宏钧，主编典型零件机械加工生产实例[M]机械工业出版社。2007