车间现场整改计划(二)2009.9.13

第一篇：车间现场整改计划(二)2009.9.13

车间现场管理整改第二阶段实施细则（草案）

为进一步深化车间现场管理工作，塑造企业良好的形象，提升企业内部的工作质量和效率，确保3S车间现场管理整改措施落实到生产的各个环节，结合一阶段车间整改实施情况，特制定第二阶段车间现场整改实施细则。

一、车间检查条目及扣分点

1、工作区域不准存放的物料主要包括：废弃的包装箱、废油漆桶、下脚料、不用的工件、不用的工装、不用的工具等。

（扣分点：包装盒纸、塑料包装膜、下脚料等杂物，没有及时清扫；工具、零部件随便乱扔）

2、要随时清理打扫现场焊渣等杂物，保持地面干净清洁。

（扣分点：地面有大面积焊渣，不及时清扫）

3、工作区域内的成品、半成品要按规定正东正西放置，从转序或吊装开始既要摆放整齐，有多件产品时要摆齐。

（扣分点：责任区域内的产品斜放，不整齐）

4、对从仓库领来的材料、焊接完成的零部件及其它临时不用的物料要及时放入规定的堆放区域内。堆放区域内同规格、同类型的物料要并排存放，摆放整齐。不同规格、类型的物料存放要错落有致。

（扣分点：工作区域内堆完成的零部件）

5、对电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备要摆放整齐。氧气瓶、乙炔瓶东车间要东、西方向并齐摆放，西车间要南、北方向并齐摆放。下班前要将电缆线、气带等整齐地摆放到规定位置。

（扣分点：氧气瓶、乙炔瓶没按规定方向放置或斜放，电缆线、气带交错、凌乱）

6、工具架、工具箱内的物品要摆放整齐、错落有致、杂而不乱。

7、公用设备（包括工装、小推车、烘干箱、花篮螺丝等）不用时，立即放入规定的存放区域。

（扣分点：工作区域内有吊钩、缆绳等工具，不及时放到规定区域）

8、扫帚等清扫工具要固定位置存放。

（扣分点：清扫工具乱放在工作区域内）

9、工作区域内无焊接头。

（扣分点：工作现场有焊接头，不及时清拣）

10、机加工车间保持通道整洁无铁屑，成品半成品摆放整齐。

（扣分点：通道内有铁屑不及时打扫，成品半成品不用的工装占道放置）

11、上班前要对各自负责的区域进行清扫，使其没有灰尘、焊渣、油 污、水渍等。

12、每天上班前对各自负责的区域内的电焊机、工具架、滚轮、控制箱等设备进

行擦洗，使其保持清洁。

13、每天下班前要对工作区域内按以上要求进行整理、清扫。

二、检查、奖惩

1、每周至少检查三次，取总分，成绩排名前三的班组奖励班各组长50元，所在车间车间主任奖励50元/每班组，成绩最差的后三个班组罚车间主任50元/每班组。

2、检查过程中，检查人员应指出扣分原因，提出整改措施，帮助车间班组落实整

改。

3、检查范围为已划分的各小组的责任区域，各班组因工作需要到其它班组区域工

作时同样应遵守各项管理规定，有违反规定的行为时，所在班组应及时提醒该班组整改，检查发现问题，两小组同时扣分。

4、对成绩连续三次获得奖励的班组，奖励班组长200元，车间主任100元。

5、核算检查成绩时，根据各班组工作量确定公式参数，确保检查结果公平公正。

注：本规定从2009年9月日起开始实施。

第二篇：模具车间整改计划

模具车间整改计划

一、车间日常行为准则

目的：车间日常行为准则，确保生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进部门的发展。

第一条：按时上下班（员工每天上班须提前5分外钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇到有事不能按时上班须电话跟领导请假，以便安排工作）。

第二条；工作时间内员工须要服从领导的临时安排，协助工作，对不服从安排的给予处罚（从绩效里扣除）。

第三条：员工责任维护工作环境卫生，操作人员每日下班之前必须把机器设备清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，并把门窗、电源关闭以防发生意外事故。

二、车间工作生产有序进行

目的：车间工作生产有序进行，车间要求全体员工必须有安全、文明、优质、高效、低耗的思想意识，在生产活动中努力学习本职工作，做好本职工作，及时满足生产任务为工作已任，让客户满意。

三、模具加工

第一条：模具加工

每付模具制造之前要先确认好图纸和材料，在制造的过程中每位模具组组长必须全程监督，防止因监督不力造成模具质量问题或工期延误。

第二条：模具的完成时间

每付模具尽量按规定时间完成，模具做好后必须由模具工亲自交给压铸车间，以便安排试模，试模以后如果发现模具质量问题，模具工应及时返工修好，然后再送往压铸车间试模，模具质量达模后，才能把样件发给客户。

第三条：外协加工

对于一切需要外协加工的模具组件，必须填写外协加工委托书，交给外协加工人员进行加工，加工完成必须验收合格再签收。

四、设备维护、工具、材料保管

车间员工要时刻对设备、工具、材料的日常维护和保养。认真维护好车间的各类设备，并熟悉其加工性能，按各自的维护保养指导书实施。车间内的各种物品按指定要求摆放，严禁随意摆放，工件完毕和下班时机床面必须保持清洁。

五、卫生

模具车间必须每日进行一次卫生打扫，整理工具、设备等，铁屑、垃圾倒在指定地方，认真推行5S现场管理。爱护公物，领用的工具、量具要正确使用，不能敲打磕碰，作其他用途，使用完毕后抹干净保管好。

第三篇：车间整改计划报告

车间整改计划报告

1、首先对车间现场进行全面清理，对墙边、墙角堆放的杂物、窗成品进行清理（不需要的进行报废处理、需要的摆放整齐）。清理后，严禁在这些地方堆放物品；（建议对墙体刷白）

2、对车间区域进行合理化规划、布局；（附布局图）；

3、对设备区域主要设备进行围板设置以防止飞屑乱飞和安全，并在围板上标示工段名称；

4、对型材区域设围栏进行封闭式管理，以便库房管理；

5、钢衬区域目前只能采取开放式管理，但建议制作铁架进行分类堆放，以便进行规格标示，以免造成误用情况，达到规范使用；

6、车间划定区域使用功能后，制作明显地标示牌进行逐一标明，需要暂时借用区域的需请示；

7、对塑、铝设备进行清理，目的是了解设备的运转情况，逐步建立设备台账，对报废或不需使用的清除生产区以让出更多的可用区域；

8、对车间的辅助工具如工作台、推车进行维护、修理、更换，让其发挥为生产服务的最大功能；

9、对车间的电路、气路进行检修，对不方便使用的进行优化以达到安全、方便；（建议车间设立专职或兼职修理人员）。

第四篇：车间现场监督检查整改方案

车间现场监督检查整改方案

一、为使车间现场的管理机制逐步标准化，强化现场整理整顿，提升现场的安全防范机制，减少和消除负面影响及安全隐患，从而提高主管的责任心以及整个车间员工的工作士气，提升整体生产效率和产品质量，规范化企业管理，特制定车间整改监督检查方案。

二、各车间工序根据生产指令单有序的进行工作安排，并做好现场卫生、安全、消防等工作。

三、行政部和总经办每周根据车间现场检查表内容，不定时对各个车间进行监督检查评定，每月进行一次汇总，对于表现好的车间主管给于适当的经济激励，对于表现差的车间主管给予相应的经济负激励。

四、检查表暂定20项检查内容，包含了现场整理、清洁、安全、工作状态、素质素养等方面的内容。

五、评分办法：行政部和总经办按照检查表内容对各个车间分次进行考评，以最终平均得分给予奖励或负激励。50分以下（含50分）负激励200元，50-59分负激励100元，60-69分奖励100元，70-79分奖励300元，80-100分奖励500元。奖励资金由财务直接核算如该主管当月工资中，负激励由财务在核算当月工资时直接划入生产部活动基金。

六、本方案经总经办审核通过后于十月份正式施行。

郑派家具有限公司 2016.09.30

第五篇：装配二车间现场管理责任书

装配二车间现场管理责任书

（管理制度编号：ZPERWJ-2011-004）执行日期：2011年3月

(一)目的：

为充分做好装配二车间现场管理，不断提高装配二车间的现场管理水平。引导员工养成良好的工作习惯。特与现场负责人签订本责任书。

(二)范围：装配二车间现场管理执行人：马雷雷

(三)执行标准：装配二车间A级现场管理标准

(四)内容：

1、《装配二车间现场管理A级标准》为2010年安全质量标准化达标时的现场记录境况。为此现场任务书的签订执行确定以此为标准。

2、本责任书经执行人与监督人协调，确定一周为责任期限。一周后现场管理状况要求符合并达到《装配二车间现场管理A级标准》。

3、本责任书与现场管理人员的绩效工资挂钩。若未按照期限达到《装配二车间现场管理A级标准》将执行人马雷雷、张童20%的工资纳入绩效考核。

4、若执行人按照《装配二车间现场管理A级标准》开展工作，长期达到良好效果，并促进装配二车间现场管理水平持续提高。车间将对责任书执行人作重要奖励。

5、装配二车间所有管理人员监督此责任书的执行、实施。

责任书监督人签字：责任书执行人签字：

2011年3月5日