电动扭力扳手验收报告

第一篇：电动扭力扳手验收报告

PE、NB/PX装配线用电动扭力扳手验收报告

时间：2004年9月20日～11月25日

地点：装试车间

参加人员：装试车间：杭志才、生技室：毛敏

验收内容：1.电动扭力扳手的整体结构

2.电动扭力扳手的操作性

3.电动扭力扳手的精度

验收结果：

该电动扭力扳手于9月20日开始使用，首先用专用的扭矩检测仪（TS24N）进行了精度检测（每个工位抽取了30个数据），符合扭矩精度要求，然后用于装配了NB泵25台、PX30台和PE泵30台，对用该扭力扳手拧紧的螺栓进行了扭矩检测，也均符合产品精度要求，我们认为该电动扭力扳手通过了验收。另基于购买该电动扭力扳手的协议，是我们要求上海交通大学代为办理，合同要求也是为货到一次性付款，且电动扭力扳手属标准工具，故我们通过这次验收，申请付清该电动扭力扳手的全部费用。

参加验收人员：

装试车间：

第二篇：数显扭力扳手操作方法

一、试验前的准备工作

1、使用仪器前，认真阅读使用说明，按使用说明要求使用。

2、置入两个三号电池到电池盒中，请注意正负极方向。

二、操作方法

1、按C键打开扳手电源；

2、电源打开后，在使用之前，按C键重设扳手；

3、扭力扳手重设后，扭转扳手，LCD屏幕出现现在扭力值，继续扭转扳手，当LCD屏幕上达到预设扭力值的95%时，蜂鸣器发出缓慢提示声；

4、当LCD屏幕上达到预设扭力值时，蜂鸣器发出急速提示声，说明已达到所设定的扭矩值。

三、注意事项

1、扭力扳手报警后，不能继续施力；

2、不要将扭力扳手当铁锤使用；

3、不得在靠近水的地方使用扳手；

4、不得在高温、高湿或是太阳直射的地方使用扳手；

4、扭力扳手的内部零件，不可自行拆卸；

5、不得重压LCD屏幕；

6、请勿将扳手靠近磁性物体；

6、如果长时间不使用扭力扳手，应将电池取出。

第三篇：扭力的造句

扭力拼音

【注音】： niu li

扭力解释

【意思】：使物体发生扭转形变的力。

扭力造句：

1、它们几乎就在你眼皮底变大，所以六个月之后我们的办公室里几乎满是足斤重的猪，我得和它们扭力，局面一片混乱。

2、止回阀应该采用一个扭力弹簧结构，以将通过总成的压降减到最小。

3、扭力弹簧止回阀应该有可更换合成橡胶阀瓣，并且在工作时对于反压力或反虹吸产生的流体回流能够产生防滴漏密封。

4、电脑即时控制装置可依据驾驶状况搭配最佳操作组合，提供最适合的马力及扭力。

5、在1936年至1977年间扭力杆悬挂是甲壳虫车的前后悬挂的标准配置，这种悬挂能提供更多空间，以供安装够承受重载的越野车轮和车胎。

6、扭力杆用于高承载量的卡车。

7、经过调校的带铝制消声器的不锈钢排气系统可有效增加引擎的扭力输出。

8、没有要求对对螺丝扭力进行监测及控制。

9、在一般单模式油电混合车中，引擎动力带动行星齿轮组（可将动力来源的扭力倍增），将动力分配给传动轴和电动马达。

10、内燃式发电机跟所有的引擎一样，必须在很窄的扭力和转速范围下才能达到最高效率。

11、每个工具之螺丝扭力均以每班的方式进行检测及正确记录，显示其规限及实际数值。

12、测量其他产品的扭力，诸如用于各种卡具、夹具等；

13、手排变速箱设计由驾驶人变换档位，提供大小不同的扭力。

14、对某车辆的扭力轴进行了试验验证，结果表明该系统是可行的。

15、在本系统机构硬体、电路硬体和韧体规划下，对AC伺服马达进行三相电压、三相电流、扭力、转速等动态特性量测，并将类比讯号数位化后储存于DSP处理器。

16、用于测试儿童电动骑行玩具的电机及减速器，在使用中受到阻力时驱动系统扭力、电压和电流的变化情况。

17、举例来说，劳斯莱斯不像法拉利以其引擎发出的声音著称，而是安静和大扭力。

18、你们用于拆气缸头的工具因该是液压的，而拆主轴承的是扭力扳手。

19、试验结果表明，利用扭力弹簧可以很好地模拟剪切初始阶段的剪切摩擦。

20、其间对测试规格文件的定义方法、扭力数据的采集、各个测试项目的实现方法、导通和开路电阻的测量等一一做了讲解；

21、高尔夫球是一种充满危险的游戏：挥杆时产生的扭力对腰部可是种酷刑；

22、只要是驱动叶轮转得比被动叶轮快扭力就增加。

23、检测设备：油压扭力测试仪、转速仪、旋臂架。

24、结果显示手套的型式对于握力、捏力、提举力和扭力等施力之最大力量有显著的影响，对于推力和拉力则没有明显的影响。

25、拧紧车轮螺帽直到所有螺帽都达到适当的扭力，以免刹车变形。

26、旋盖的扭力由伺服电机控制，在触摸屏上设定扭矩。当旋盖达到设定的扭矩时，旋盖头即停止旋转，适合对旋紧度要求高的产品。

第四篇：各种扳手的英文名称

Wrench

adjustable wrench 活(动)扳手, 可调扳手 coach wrench 活(动)扳手, 可调扳手 monkey wrench 活(动)扳手, 可调扳手 adjustable flat wrench 扁平活动扳手 adjustable tap wrench 可调丝锥扳手 Allen wrench 通用板手

alligator wrench 管扳手, 管钳 angle wrench 斜口扳手 bent wrench 弯头板手 box wrench 套筒扳手 brace wrench 曲柄头扳手

breaker point wrench 电流开关扳手 bulldog wrench 管子扳手 carriage wrench 套筒板手 chuck wrench 卡盘扳手

circular ended wrench 套筒扳手 claw wrench 钩形扳手

closed-end wrench 闭口扳手 coach wrench 活动扳手

construction wrench 大型安装扳手 cylinder wrench 圆筒扳手

deep socket wrench 长套管型套筒板手 diagonal wrench 活扳手, 瑞典式扳手

double end “alligator type ”wrench 双头鳄口扳手, 双头管扳手 double hexagon end cap wrench 六角螺帽双头扳手

double hexagon opening double offset box socket wrench 双头弯脖梅花扳手 double hexgonal S-shaped closed double head wrench 套六角环形两头固定扳手 double square closed single head wrench 套方环形一头固定扳手 double-head wrench 双头扳手 electric socket wrench 套筒电扳手 electrode wrench 电极扳手 end wrench 平板手

flange wrench 凸缘扳手 fork wrench 叉形板手

free box wrench 活套筒扳手

free lever hexagonal fixed socket wrench 活柄六角固定套筒扳手 free lever swinging socket wrench 活柄活动套筒扳手 fuse wrench 引信扳手 grip wrench 管子钳

head bent adjustable wrench 弯头活动扳手

hexagonal closed double bead wrench 六角环形双头扳手 hexagonal inserted handle box wrench 六角插柄套筒扳手 hexagonal socket wrench 六角套筒扳手 hose wrench 软管扳手 hub wrench 轮毂螺母扳手

impact wrench 拧紧扳手, 套筒[机动]板手, 冲头 machine wrench 机器板手

main bearing wrench 主轴承扳手 male wrench 套筒扳手

monkey wrench 管子钳, 活动板手 monkey adjustable wrench 活动扳手 monkey screw wrench 活扳手 motor wrench 管子钳

multiple-dimensioned double head wrench 多尺度双头扳手 nozzle wrench 喷嘴扳手 nut wrench 螺母扳手, 扳子 offset wrench 斜口扳手

off-set pattern socket wrench 弯脖套筒扳手 open end wrench 开口板手

packing nut wrench 填密螺母扳手 pin face wrench 叉形带销扳手 pipe wrench 管扳手, 管钳子 pipe spanner wrench 管(子)钳 piston wrench 活塞扳手

plug wrench 火花塞专用扳手

pneumatic nut wrench 风动螺母扳手

propeller shaft turning wrench 螺旋桨轴扳手 ratchet wrench 棘轮扳手

rear suspension wrench 后悬挂螺母扳手

rear-wheel bearing nut wrench 后轮轴承螺母扳手 rim wrench 轮缘扳手

roll grip pipe wrench 链条管子钳 screw wrench 螺钉扳手

set-screw wrench 止动螺钉扳手, 固位螺钉板手 shifting wrench 活口扳手

single-pin type spanner wrench 单销式扳手 sleeve-pipe wrench 套筒扳手

snap-on socket wrench 有爪套筒扳手 socket off-set wrench 弯头套筒扳手 socket ratchet wrench 套筒棘轮扳手 solid wrench 死扳手, 呆板手

spanner wrench 活动扳手, 开脚板手, 插头[销]板手 spark plug socket wrench 火花塞(套筒)扳手 spider wrench 星形套筒扳手 square box wrench 方套筒扳手 square head wrench 方头螺栓扳手

square inserted handle box wrench 四方插柄套筒扳手

square normal closed double head wrench 四方环形双头扳手 square single end tubular wrench 四方单头套筒扳手 square socket wrench 方套筒扳手

square S-shaped closed double head wrench S形四方环形双头扳手 straddle wrench 叉形扳手

straight shank socket wrench 直柄套筒扳手 tap wrench 铰杠;丝锥扳手, 螺丝攻板手

T-handle square fixed socket wrench 丁字柄四方固定套筒扳手 tommy wrench 螺旋头部用(活动)杆(如虎钳上)套筒扳手 tool-post wrench 刀架扳手 torque wrench 转矩扳手

torque measuring wrench 转矩指示扳手 track wrench 轨道扳钳

union wrench 联管节扳手, 管接头板手 universal socket wrench 万能套筒扳手 wheel wrench 轮扳手

第五篇：钳工扳手实训报告

钳工实训报告

一、实习（实训）目的：

1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。4.培养学生动手操作能力。

二、实习（实训）内容：

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习（实训）步骤：

1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）3.锉削：粗锉→精锉。4.钻孔→攻螺纹。5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹m10×20。

6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五、实习（实训）总结：

通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却

是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。

在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。

回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。篇二：钳工实训报告

钳工实训报告

一、实训目的

1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用；

2、了解钳工工具和量具的作用；

3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能；

通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。

二、实训内容和要求

内容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配

要求：

1、工具、量具应安放妥当，以免损坏；

2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；

3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。

三、实训方案

第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸；

第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状

第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔；

第四天：对所完成的工件进行集中处理，保证规格尺寸一致。；

第五天：安装及装配，写实训报告。

四、实训结果与分析

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

分析

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地

给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

五、钳工实习安全技术： 1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

六、实训心得

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。篇三：钳工实训报告1 实训名称：钳工基本技术

（一）实训类别： 实训日期： 实训地点： 实训中心 姓 名： 学 号： 钳工实训小结

为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。但是若要达到高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。众所周知，全国劳模李斌；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。

平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。

钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。通过一天不间断的去毛坯的加工翻砂件的表面粗糙度有了极大地改善，铁锈的印记逐渐消失金属的光泽逐渐的体现出来，这便是打毛坯的最终目的。

锉削可以说是钳工最难学最难练的一部分，也是最体现钳工水平的一个加工步骤。锉削的精髓便是“稳、准、狠”这三点看似容易但真的要掌握其精髓的内涵便不那么容易了，不过做到这三点的基本要求便是姿势准确；只有姿势准确了才能够锉削出高精度的工件。在几天的时间里，通过锉削生铁平面的练习我们的锉削姿势逐渐达到标准程度，姿势的趋向标准同样带动我们加工工件的精度，从最初相差的30丝（0.3 mm）到最后相差的10丝（0.1mm）。工件精度提升极大的提高了我们的锉削水平，使我们获益匪浅。

锯削同样也是钳工的重要技能。锯削工件的好坏决定了接下来加工的质量，高质量的锯削带来的便是高质量的后期加工；若是加工不好便会“坏料”，这也是我们做钳工最不愿意看到的事情。锯削讲究的便是高度的注意力集中以及发力的迅速准确。在锯削的过程中，同学时常会发生锯条锯断这类的事情，这便是 发力不准确带来的后果，不能准确地发力就可能带来不必要的“坏料”。在实训的过程中我也尽量避免这类的“坏料”并通过锯削达到了加工的初步要求。总之，这两周的钳工实训让我们感到受益匪浅，钳工实训不仅培养了我们的钳工能力更大的加强了我们专业的深度、广度，还使我们在未来的工作中能有更好发展及提高。篇四：钳工基本功实训报告 钳工基本功实训报告 姓名： xxx 学号: 班级: 学校: 实训时间:2012年x月xx日--2012年x月xx日

一、实训目的

（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心

（2）熟悉各种工具的使用方法及作用

（3）通过钳工实训培养了我们对钳工基本操作技能，正确使用各

种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。

二、实训要求

在试训期间，必须服从安排实训，穿工作服，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。

三、实训任务

通过制作鸭嘴榔头，掌握锯割、锉削、钻孔、划线、攻丝等钳工的基本操作

四、制作过程中遇到的困难

锯削时锯弓的握法不正确、装夹工件时、工件与台虎钳未平行、锯削时用力不均匀

问题解决问题方法：

（1）锯削时，首先站立姿势要正确，握锯弓时：右手满握锯弓手柄，大拇指压在十指上。左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，其它四指扶在锯弓前端

（2）装夹工件时，检查缝线有没有按竖直线放置应与台虎钳平行，锯条安装的太松或相对与锯弓平面扭曲，致使锯削时锯缝不直。起锯是锯削的开头，直接影响锯削的质量。起锯分远起锯和进起锯，通常情况下要采用远起锯，因为这种方法锯齿不易被卡住。他们的起锯角度要小（15度左右为宜）锯削角太大，切削阻力大，锯齿易被卡住而崩齿；起锯角太小，特不易切入材料，容易跑锯而划伤工件。起锯时，可用左手的大拇指对锯条进行靠导。推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。

（3）锯削时用力要均匀，如果不均匀就会使锯条左右偏摆导致锯缝的歪斜。锯削时眼睛的视线应观察锯条是否与竖直线重合，锯缝的歪斜应急时的更正，如果锯缝左歪时锯削时应克易的向左歪斜，反之则向右，使其锯削达到所需技术要求。

五、实训感想

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应

放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹

紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两周来奋斗的结果，钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并

且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。篇五：钳工实训报告

钳工实训报告 > 上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。

刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的只要功夫深，铁杵也能磨成针吧!这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。钳工实训报告范文

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首

先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。第三项：危险的焊工

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中

我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。

一、实训目的 1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!钳工实习实训总结 转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。爱思范文18回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。