2013年冶金环保

第一篇：2013年冶金环保

《冶金环境保护》期末考查试题

一、试题

1、结合冶金工业的大气污染情况就高炉煤气、转炉煤气、二氧化硫、含氟废气或含氯废气等（选择一种）的来源、治理及综合利用实际进行归纳总结和评述。

2、根据湿法冶金工艺特点，就锰、锌、铝（选择一种）金属生产工艺分析其水污染原因，并提出治理及综合利用方案。

3、阐述我省冶金工业（任选一行业）的固体污染物的来源，对治理及综合利用实际进行归纳总结和评述。

二、说明：

1、期末考察以大作业形式完成。

2、要求

（1）查阅相关资料及文献后完成，摘录部分需注明参考文献。

（2）各题可以小论文形式作答，要求语句通顺、层次分明、逻辑清晰。

（3）严禁抄袭网络及其他文献，文献摘录不得超过30%。

（4）每题不得少于1200字。

（5）统一上交时间 2013年12月20日。

3、评分：

（1）规范性、完整性和系统性（50%）

（2）深度、文字表述和自有观点（30%）

（3）出勤率及学习态度（20%）

注： 相互抄袭者抄袭网络文献或一经发现一律按零分计。

第二篇：冶金能源与环保总结

冶金与环保

首先我来介绍一下冶金能源与环保。能源的定义：是能够转换为机械能、热能、电磁能、化学能等各种能量的资源。能源按形成条件分类：有一次能源和二次能源。一次能源有：原煤、原油、油页岩、核燃料、植物秸秆、水能、风能、太阳能等。二次能源有：煤气、焦炭、人造石油、汽油、煤油、柴油、重油、电力、蒸汽等。从几个方面来对能源进行评价：能流密度、储量、储能可能性与供能连续性、开发费用和利用能源的设备费用、品位问题、污染问题。

这是焦化废水的A-A-O处理工艺：A-A-O生物脱氮工艺：第一个A段为厌氧段，采用生物膜法； 第二个A段位缺氧段，亦采用生物膜法；O段为好氧硝化段。

影响好氧生物处理的主要因素。溶解氧（DO）、水温、营养物质、pH值、有毒物质（抑制物质）、有机负荷率、氧化还原电位。废水处理的一般流程：一级处理；悬浮固体，漂浮物质，筛分，沉淀。二级处理；有机污染物，混凝，离子交换，反渗透。三级处理:ph水，排放地面，回用。

下面说一下炉渣的处理与利用。复合冶金渣处理流程：选择性富集、选择性长大、选择性分离。钢渣水萃工艺类别及水淬工艺的优点区别。区别：渣灌倾翻池内水萃、渣灌孔流沟水萃、直接水萃。优点：简化了工艺、炼钢排渣速度快、工艺环节紧凑、占地面积小、基建投资省、运行成本低、水淬钢渣质量好、利用价值高。

现代五大类工业用材料。金属材料、陶瓷材料、塑料、木料、纤维

常用除尘器设备：袋式除尘器、电除尘器、文式管除尘器、旋风除尘器。钢铁冶炼过程废气的总来源及特点。来源：原燃料的运输，装卸，加工过程、各种窖炉在生产过程中产生的废气、生产工艺过程中化学反应排放的废气。特点：排放量大、污染面广、温度高、Fe203粒度小、阵发性，波动量大，废气具有回收价值。清洁生产的定义及类型。定义：是指不断采取改进设计，使用清洁能源和原料，综合利

用等措施，从源头削减污染，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。类型：清洁产品。清洁的生产过程。清洁的服务。

现代钢铁厂特点。资源能源密集，生产规模大、物流吞吐大，料渣工作大，结构复杂。钢铁材料在现代社会保持优越地位的原因：资源丰富、容易冶炼、强度，硬度，韧性等性质可以满足一般结构材料的要求、多用途，性能可调节，通过合金化，热处理，特殊加工工艺等可以在广泛的范围内对性能进行调节。我国钢铁企业节能环保工作的成绩：产能增加、节能环保成绩突出、节能环保技术的推广应用效果良好、钢铁工业结构优化使节能环保状况得到改善、清洁生产和环保的管理体系正逐步完善和发展。瓦斯泥定义和特征：定义：高炉煤气洗涤污水排放于沉淀池中经过沉淀处理后而得到的废渣，呈黑色泥浆状或灰色粉末状。特征：水分高，铁含量高，Zn含量高，C含量高，颗粒粒度小。炉渣的定义：各种氧化物熔体的结合体（Ca0,Si02,Al203）.燃料电池定义：把化学反应的化学能直接转化为电能的装置，与火力发电相比，关键的区别在于燃料电池的能量转变过程是直接方式。燃料的电池的优(特)点：高效率、可靠性、良好的环境效益、良好的操作性能、灵活性、发展潜力。燃料电池的原理：阳极：H2—2e=2H+(氧化反应)阴极：1/2 02+2e=02-（还原反应），总反应：H2+1/202=H20 即将化学能转化成电能的装置；构造：通过H2和02分别在阴极和阳极的得失电子发生化学反应。

环境的定义及当前全球环境问题：定义：指人类生存和发展的各种天然和经过人工改造的自然因素的总称。问题：全球变暖，臭氧层破坏，酸雨，淡水资源危机，能源短缺，森林锐减，物种加速灭绝，垃圾成灾。钢铁厂二恶英的来源：烧结生产过程、电炉生产过程。废水处理技术分那几个类别：物理法处理，化学法处理，萃取法处理，生物法处理。

第三篇：冶金渣环保集团行政工作报告

精细管理攻坚克难

锐意进取求存图强

快速推动环保产业全面发展

—在公司2005工作会暨第二届四次职代会上的报告

（2005年1月10日）

各位代表、同志们：

今天，我们召开2005工作会暨第二届四次职代会，其目的旨在认真贯彻落实集团公司工作会议精神，回顾总结2004年一年来的工作，客观分析我们面临的紧迫形势，明确今年的工作思路和目标，激发全体员工的主动性和创造性，深入攻关挖潜，稳步推进系统优化，在巩固现有成果的基础上，进一步整合各种资源，推动冶金渣环保产业向更高目标迈进，冶金渣环保集团行政工作报告。

下面我分三部分报告工作：

一、2004年工作回顾

2004年，是极其艰难的一年，也是极富挑战性的一年，更是让我们全体钢渣人深感骄傲自豪而值得大家牢牢记住的一年。在这一年里，我们顶住了冶金渣微粉生产成本高和物流渠道不畅的双重压力，克服了新翻渣跨建设对老线生产的持续影响，特别是在钢渣处理能力严重不足的情况下，为了确保炼钢厂和热轧板厂的生产经营而付出了艰辛的努力和巨大的代价。

正是在这样一个异常艰难的条件下，全体员工齐心协力、团结拼搏，在困境中艰难跋涉，在攻坚中步步攀高，创造了生产经营历史最好水平。全年累计生产冶金渣微粉吨，开发渣废钢吨，铁精粉吨，球磨铁粒吨，干渣铁粒吨，干渣铁粉吨，水渣铁吨，冷凝铁吨，三废粉吨，散落粉吨，公司全年实现产值万元，实现利润万元，是集团公司下达二档利润指标300%。职工收入与去年相比增加%。

回顾2004年的工作，主要做了以下几项工作：

（一）、深入攻关，系统挖潜，创造生产经营新水平

我们紧紧抓住全年利润目标和生产成本，经过反复的核算，集思广益，制定了科学的内部经济责任制体系，逐条逐项的落实了挖潜增效措施。把发动全员深入攻关，系统挖潜作为全年的重点工作，强化成本核算，建立消耗指标分析机制。综利车间对球磨机进行改造，有效的降低了污泥处理的成本。充分发挥技术攻关、小改小革在攻关挖潜中的作用，微粉车间、红渣车间、维修车间、汽车队、设备材料科等各部门立足各自的岗位，积极主动地想了很多办法，付诸于实际的生产工作当中，取得了很好的效果。全年共开展技术攻关项，小改小革、修旧利废余项，降低成本达余万元。认真开展当家理财活动，让全体职工真正来为企业当好家，理好财。大力压缩非生产性开支，全年管理费用比计划节约万元。由于各车间、各科室深入扎实的对标挖潜和通力配合，做了大量艰苦细致的工作，使公司实现了利润的大幅增长。

（二）、强化管理，攻坚克难，打开生产组织新局面

2004年，我公司的生产经营可谓困难重重，一是涟钢的产能迅速得以释放，全年钢产量达到320万吨，渣量较去年翻了一番，而我们的渣处理能力不配套、设备老化、工艺流程节奏慢，满足不了生产需要，生产组织进入僵化状态；二是由于多方面的原因，炼钢厂持续四个月拒绝使用我们的渣废钢产品，集团公司又不允许外销，产品严重堆积，给生产带来强大的压力；三是微粉生产线故障频繁，达产达效一度受阻。在公司生产经营十分被动的情况下，我们广大干部职工团结一心，奋力拼搏，想公司之所想，急公司之所急，积极主动想办法，生产组织系统、设备维修系统及各服务部门紧密配合，精心组织，积极协调，强攻硬拼，发扬渣山精神，走活了生产经营一盘棋。生产技术科一方面积极向集团公司汇报，解决部分产品的出路，另一方面煞费苦心地与各钢厂联系协调，基本解决了产品销售不畅的问题；红渣车间积极积极开展劳动竞赛，优化焖炉效果、提高焖罐炉的周转率，有力地保证生产场地日清日空；微粉车间配合各职能部门和单位，改进生产工艺，严格控制产品质量；汽车队在车辆十分紧张的情况下参与突击清场和微粉的外运，有力地保证了产品的流转通畅；综利车间抓住有利时机，采取分片责任蹲点等办法，加强废旧物资的回收。

设备维修系统处理和完善设备上存在的问题和缺陷，先后完成了项改进和技改工作，取得了良好的效果，有力地保证了红渣、微粉两个主战场的设备的安全运行；营销科从无到有，逐步建立销售网络，保证了产品的市场占有率。

（三）、团结协作，精心组织，技改建设与新产品开发紧跟企业发展步伐

多年以来，我们从未停止过发展的脚步，今年更是如此。420万吨钢渣处理生产线扩建项目直接关系到我公司未来的装备水平和生产能力。为此，我们组织精干力量积极参与，主动配合技改指挥部开展工作，在选址、工艺布局、图纸审查、拆迁以及新老系统的对接等方面做了一系列扎实有效的工作，特别是在工艺布局的审查上，更是严谨慎重。确保了整个工程的顺利进行和如期投产。其次为了解决球磨机排污的难题，我们通过多方调研和反复摸索，从治本入手，对其进行技术改造，彻底根治了球磨尾渣所产生的大量泥浆和污水的处理问题。据不完全统计，每年可减少汽车台班费69.6万元，增加产量6000吨，增利46.8万元；并且通过粗颗粒分离机出来的尾渣和压滤机出来的泥浆可以直接用来做砖，经济效益和环保效益两者兼得。

同时，我们继续坚持“完善一代生产、改进派生一代、研究储备一代、规划发展一代”的总原则，立足于现有的生产工艺和设备基础，放眼未来，积极推进技术创新。一是利用冶金渣开发承重免烧砖代替粘土砖已完成可行性研究，目前我们已协助安环部和武汉科技大学顺利完成了免烧承重砖的科研实验，现已进入工业实验阶段，应用到大批量的工业生产中去指日可待。二是已经将熔剂粉用作烧结熔剂使用项目列入了2005年的技术开发项目。目前公司正在加紧协助技术中心积极主动地进行该项目的可行性分析和研究，熔剂粉(废渣中的主要产品)严重滞销的问题可望在明年能够得到根本性解决。

（四）、管理精细化、高效化，管理能力和水平得到加强

人力资源管理上有新的突破，一是强力推行绩效考核排序，按月进行考核打分和公开排序，并建立了与绩效考评相适应的激励机制和岗位退出机制；二是继续实行了简单劳动用工委托代理和劳务外协制度，并且对田湖公司协作人员中的优秀分子在首轮协作期满后实行40%的奖励性调入，从而激发了广大劳务协作人员的工作责任心、工作主动性和积极性，稳定了外协工队伍；达到在册职工与外协劳务工整体激励考核的有效结合。不仅降低了人工成本，而且缓解了人员严重不足的被动局面。三是积极有效地实施继续教育、培训等工作，提高现有员工的素质，为进一步的人力资源开发打下了良好的基矗

设备管理上开始推行“TpM全员设备管理”，加强了对现场设备的检查和监护，对异常设备、关键设备和改造后设备进行现场监测，对相关操作人员进行跟踪指导，提倡预防性维修，追求设备的综合效率。

财务管理加强了对资金流的预控，充分利用国家免税政策，实现所有产品免征增值税，为公司创利700万元，在全国冶金行业尚属首例。

整章建制进一步完善，坚持以制治厂，“按制度管理、按程序办事”的理念进一步得到加强。安全工作不断改进工作方法，以抓防范和整改为主，取得了轻伤以上事故为零的好成绩。环保认证复审顺利通过。职业安全健康认证工作积极推进，按计划进行。定置、计量、统计、计划等各项专业管理办法进一步完善，基础管理工作迈上了新的台阶。成本管理有了实质性进展，通过狠抓班组经济核算和深入开展职工当家理财活动，顺利实现了可控成本在上年基础上下降的目标。

同志们，我们在2004年取得的辉煌成绩，是大家共同努力的结果，这也说明在过去的一年里，我们对整个形势的分析判断是正确的，采取的措施是卓有成效的，我们这个集体是富有战斗力的。在总结工作的同时，我们还应该更加清醒地认识到工作中存在的问题和不足，主要表现在以下几个方面：一是我们保主体生产单位所付出的代价过于惨重，消耗惊人；二是冶金渣微粉生产线和新翻渣跨的达效还有许多艰苦细致的工作亟待我们去做；三是在人员管理和培训上尚缺乏广度和深度；四是绩效考核与评价中还存在整体推进不平衡等问题。这些问题将在我们今后的工作中逐步予以解决。

二、2005年面临的形势和任务

从党的十六届三中全会召开以后，一直到十六届四中全会和最近的中共中央经济工作会议来看，国家准备推进整个经济领域的多层次改革，反复强调的重点是要坚持公有制为主体、多种所有制共同发展的基本经济制度，完善国有资产管理体制，进一步深化国有企业改革，增强国有企业的活力和竞争力。2005年将是中国国企的“改革年”，对于涟钢来说，一是国家稳健的宏观政策将逐步降低对内需的拉动，减少对基础建设的投入；二是国内众多大型钢铁企业迅速发展产能，形成了十分强大的竞争压力；三是急需剥离辅业和社会职能，轻装上阵，图谋更大发展。在母体面临生存压力的同时，不但对剥离的辅业不可能有过多的投入，而且要加大对辅业的控制来协调涟钢的发展，可以说，这对我们是一场生与死的考验。

经过多年的努力和发展，我们既有有利条件和优势，一是资质优势，我们不但在市内建材行业率先通过ISO9001国际质量认证体系，还获得了ISO14000环境管理体系，而且微粉两种产品获得省建设科技成果推广项目证书；二是持续的经济高增长优势；三是技术研发优势等等，但总揽全局，更多的是压力和挑战。主要体现如下：

一、基础建设的不断投入给利润的持续增长带来了重压。2004年，除新翻渣跨扩建以外，我们新增零固资设备450多万元，技改投资57万元。近两年来，我们的基础建设的投入达到了前所未有的高度，极大地提高了我们的装备技术水平和自动化程度。相比之下，我们的羸利能力基本上仍停留在2004年的水平，利润增长乏力。如此大规模的投入之后，如果不能获得新的利润增长，留给我们的将是新的风险。

二、生产规模的迅速扩张给优化生产组织带来压力，工作报告《冶金渣环保集团行政工作报告》。2004年集团的钢产量达到了340万吨，在市场的激励下，产能得到充分的释放，我公司的生产压力骤然增大，渣量的大幅增长虽然是好事，但不利用好反而制约生产，所以如何优化生产组织，优化工艺流程，做到花最少的投入充分享用资源是我们明年直面的一个重大课题。

三、微粉市场逐步走向成熟给营销、物流渠道建立的压力。经过我们一年来艰苦的市场开辟，冶金渣微粉已经逐步打开市常根据目前的反馈信息，冶金渣微粉市场无论省内还是省外都将逐步走向成熟，而我们的营销资源还有待整合，销售网络还没有健全，物流渠道还不畅通。

四、新产品开发力度加大给人力资源开发的压力。新产品开发是我们踏上钢渣综合利用道路上以来，常抓不懈的一项工作，也是卓有成效的一项工作，几年以来，我们从最初的短平快项目到现在的高新技术产品，一年一个台阶，取得了辉煌的成绩，但随着开发研究的不断深入，高新技术产品的开发对科技人员和管理人员的素质要求越来越高，纵观我公司的人力资源结构和现状，高素质的人才紧缺，在一定程度上，会制约我公司今后的发展。

五、基础管理不到位与创新绩效考核的矛盾。企业的发展应该是以人为本，岗位绩效考核与评价恰恰是通过强化各项基础管理工作，加强激励与约束力度，来充分激活人的潜能。在本质上这两者并不矛盾。但我们现在的基础管理还需要进一步的精细化，要真正要做到管理到位、责任到位、激励到位、考核到位，以此来促进创新绩效考核工作的进一步完善。

六、改革改制和现行管理体制的矛盾。根据集团的统一部署和安排，我公司将于明年内要脱离涟钢，实行产权多元化的改革，如果按照规范的股份制公司运作，将有一系列的变革，这种变革总的来说是好的，如董事会、监事会、职工持股会等机构可能出现，公司的管理将更加严密与精细，但存在一个与现行的管理体制磨合的过程，会有一些新的问题产生。

根据对去年存在的问题和面临的形势分析，我们明确提出2005年的工作思路是：以党的“三个代表”精神为指针，深入贯彻十六届四中全会精神，以人为本，全方位激活人的潜能，攻坚克难，持续推进系统优化，构建环保产业全面发展格局。

工作方针：系统优化创新管理锐意进取攻坚克难

工作目标：红渣生产线快速达产达效冶金渣微粉强势占领市场全年实现利润1700万元

2005年生产经营任务

指标

单位

计划

目标

一、利润

万元

421709

二、产品产量

吨

1．渣钢

吨

13440

14400

2．废钢

吨

20160

21600

3．冶金渣微粉

吨

96000

108000

4．球磨铁粒

吨

18000

19200

5．铁精粉

吨

72000

78000

6．干渣铁粒

吨

9600

10200

7．干渣铁粉

吨

4800

5400

8．冷凝铁

吨

2400

3000

9．水渣铁

吨

2400

3600

10．三废粉

吨

8400

9000

三、产品质量

1．产品合格率

%

2．废钢含铁量

%

3．渣钢含铁量

%

575

4．冶金渣微粉比表面积

m2/kg

380

420

四、主要经济技术指标

5．红渣处理率

%

100%

6．红渣处理电耗

Kwh/t

4.14三、2005年主要工作

（一）、坚定信心，稳妥快速推进生产系统优化，力促红渣生产线快速达产达效

公司在新一轮的基础建设投入以后，生产设备迈入了大型化、现代化，生产规模也大幅扩张，接下来的工作就是要充分利用好现有的基础设施，释放产能。我们要坚持以红渣处理为核心，抓好生产平衡优化，根据新老翻渣跨的不同特点，各主管部门要在现有基础上进一步优化工艺技术、设备管理和劳动力管理。生产组织上要根据新老系统的设计能力合理调整处理能力的搭配，充分考虑老系统设备老化、超负荷运行，新系统设备问题需解决，处理能力需释放等多方面的因素。工艺上要围绕提高焖炉周转率、焖炉粉化率来适当调整和完善生产工艺。设备维修系统尽快制订方案，解决新老系统的设备问题，该换的要换，该追究责任的要追究责任，要加强对设备的点检维修，制订预防性维修方案，备品备件要缩短采购周期且保质保量。调度室要强化调度职能，加强各工种、各班组之间的协调与配合，提高设备使用率，杜绝设备空转待人待物的现象。送料方面要加强计划性和协调性，与客户单位多联系，勤接触，及时掌握需求信息，实现产品内销动态平衡。劳动力管理部门在人员配备到位后要把工作重点转移到提高现有员工的素质，挖掘人的潜能上。红渣车间要加强内部管理，完善各项规章制度，严格落实绩效考核与评价，精心组织生产，内部挖潜上要下硬功夫，要建立全过程的成本控制和保证体系，从点滴抓起，从严控制可控费用。总之，各部门各单位要站在全局的立场，密切配合，精诚团结，优化现有工作流程，提高生产组织和管理水平，实现新老系统的平衡与整合，全面达到与450万吨钢的配套水平。

（二）、攻坚克难，稳定微粉生产的良好局面，布局长效的营销渠道，整合运力，扩大物流，保证产运销全线激活

微粉是公司环保产品链上的关键一环，关系到公司今后全面切入到环保产业的成功与否，2005年，我们要巩固微粉生产的有利形势，充分释放产能，同时要实现三个重要转变：一是产品的重点由矿渣粉向双掺粉转变。微粉生产线投产以来因为市场对矿渣粉的认可度较高，矿渣粉是我们的主攻方向，但我们今后的主导方向是双掺粉，双掺粉可享受国家免税政策，微粉车间要主动配合各职能部门做好生产双掺粉的技术攻关工作；二是由单纯的环保产品向整个生产流程环保转变。环保是微粉产品的特色，我们要把这个特色放大，形成我公司的特色。我们要严格遵照ISO14000环境认证体系来开展工作，特别在除尘设备的问题上，要尽快实施改造，解除故障，确保整个生产流程中体现环保特色。三是追求产能释放的同时不放松质量。质量是企业的生命，我们过去一年来的产品质量控制得很好，在和客户处理质量异议时大获全胜，但接下来的工作不能有丝毫放松，更要有紧迫感，要严格贯彻ISO9001国际质量体系认证标准，稳定生产原料的质量。强化检测服务生产，指导生产的原则，加强各工序指标的检测，并以检测作为指导生产、调整生产稳定产品质量的依据。微粉车间还要加强内部管理，开展深层次的攻关挖潜活动，有效降低各工序的能耗，保证该生产线高效优质地释放最大产能。

紧贴市场，整合内部资源，在微粉市场逐步走向成熟前加快营销渠道的建立，开拓目标市场，完善区域销售制度，确保全年销售微粉13.2万吨，联姻周边固定客户群，争取产销率、货款回笼率两个100%。强化品牌意识，提高品牌知名度，确立创建省名牌的长远战略。优化物流渠道，坚持诚信合作与互利共赢的原则，寻求强力的物流平台支持，开辟多种运输渠道，优化运输路线，完善物流方案，规辟物流风险。加强仓库管理，合理储备库存，强化产运销衔接。

（三）、加快新产品开发和技改建设的力度，奠定“十一五”大发展规划基础

废渣的开发利用是一门新兴的科学，衍生于钢铁工业，但不是钢铁工业的依附或包袱，这一点我们要有清晰的认识，尽管这几年我们走在这一行业前面，但不能对新产品的开发有丝毫的放松。冶金渣微粉产品的开发，是我公司产品成功转向高技术含量、高附加值的标志，今后我公司的新产品开发仍要以冶金渣的综合利用为基础，以增强企业核心竞争力为目的，以高技术高附加值为方向，以“完善生产一代、改进派生一代，研究开发一代，规划储备一代”为原则，实行可持续地开发和利用。各部门要通力配合与协作，加大对新产品开发的投入，人力资源上要给予充分的考虑，适当引进更多的专业技术人才，充实研究开发队伍。年产30万块免烧砖项目和熔剂粉改良项目是我们明年主攻的重点，同时开发冷固球团等项目也要列入到开发计划当中。

2005年的技改建设任务较重，而且关系到公司产品线的战略结构布局，主要有高炉干渣生产线的异地改造、彩板砖厂的扩建、免烧砖生产线的兴建等项目。一旦顺利实施，我公司的产业格局将规模初成，奠定环保产业全面发展的基矗为此，相关部门要通力配合，制订落实节点计划，强化节点进度攻关，确保所有项目如期投产见效，为公司在“十一五”期间有更强劲的发展打下坚实的基矗

同时，我们要认真构思“十一五”的发展规划，打造公司的核心竞争力。我们经过十年的发展，历经艰难，已经走过一个由量变到质变的过程，无论是冶金渣的综合利用技术还是规模都获得了空前的发展，为我们打造“十一五”期间的核心竞争力奠定了坚实的基础，在2005年，我们要继续发扬钢渣人的精神，初步完成产品线的战略结构布局，并以此作为基础，编制“十一五”发展规划，打造“十一五”核心竞争力的思路是：坚持以冶金渣的综合利用为重点，优化产品结构，提高含铁产品的技术含量，加快废渣综合利用新产品的市场推广，释放产能，发挥环保特色，树立品牌形象，努力把公司打造成一个环保、高效、高科技、可持续发展的一流冶金渣开发基地。

（四）、以人为本，持续推进绩效考核，夯实基础管理工作，提高制度执行力，激活人的潜能

人力资源是企业的第一资源，我们的管理必须坚决贯彻以人为本的原则，以调动员工积极性，激活员工潜能为最终目的。持续推进绩效考效与评价，是从激活人的潜能上找到解决问题的途径和办法。绩效考核的实质是一种全新的、系统性很强的约束激励机制，无论是基层管理人员、技术管理人员和普通职工，我们都要以岗位职责为依据，科学地制订和完善主要考核指标体系，实行岗位绩效考核，引导职工在压力环境中自动自发地工作，切实扭转遇到问题找借口、找客观的风气。严格按月考核排序，同时体现制度的约束性和激励性，拓宽约束和激励的方式和渠道，最大限度地调动员工的积极性，激发员工的潜能。

大力推行TpM全员设备管理，切实提高对设备的驾驭能力。通过建立全员自主管理体系，全面推行标准化点检定修计划，严格落实设备使用、维护、保养、点巡检、维修责任制，完善重点设备周期性定修和备件急件供应保障制度，改善设备的综合效率，提高设备的完好率和生产作业率。

高度重视六西格玛管理，我们要站在企业长远发展的高度，追求“零缺陷”的表现，以严格、集中和高效地改善公司流程管理为实施原则，以持续改善工艺流程、产品质量、企业管理水平为目的，加快制订和实施推进计划，选择适当项目作为试行，不断完善和推广，以精益求精的思路来实施我们的创新管理。

加强和改善现场管理，实现物资、物品归位归流，坚持“自主、勤俭、持之以恒”的原则，全面铺开“5S”活动，做到整理出价值，整顿出效率，规范化清扫，制度化清洁，提高职工的素养。

强力推行现代化的六西格玛管理、绩效考核、TpM管理和5S管理不是相对独立的制度，而是相辅相成的管理体系，各职能科室和车间都要针对当前管理中存在的问题进行深入分析，明确改进方向，从而提高管理力度和精度。对工作要逐级逐层划分责任，落实到人，做到没有哪项工作无人管，出了问题不讲客观，严格追究责任，进而强化制度的执行力。

（五）、转变观念，调整心态平静地迎接辅业改制的到来

2005年，国企改革将进入实质性操作阶段，改制企业要建立归属清晰、权责明确、保护严格、流转顺畅的现代产权制度。对于我公司来说，改制到位后，打破现有管理体制的桎梏，给我们自己充分发展的舞台，经营机制将会更加灵活，企业自主发展空间增大，用人和激励机制能更充分体现，这肯定是一件好事，但改制不是包治百病的灵丹妙药，它给我们带来机遇的同时，也带来挑战，需要我们全体员工的努力和支持。改制任重道远，我们要以一种平静的心态来对待，首先要坚信改制是顺应时代发展的潮流；其次是要不断提高自己和完善自己，适应企业不断发展变革的要求；第三，时刻以企业主人翁的眼光来审视企业的运作，为改进企业绩效出谋划策，献出“金点子”，这样，我们就将永立于不败之地。

各位代表、同志们！我们正处在改革改制和向“十一五”过渡的历史性关键时刻，冶金渣环保产业的全面发展是我们孜孜不倦追求的事业，前景无限美好，但道路异常曲折。只要我们全体干部职工团结一心，奋力拼搏，锐意进取，我们就一定能够攻坚克难，圆满地完成全年所有目标任务，推动冶金渣环保产业的全面发展，谱写渣山辉煌的新篇章！

第四篇：冶金能源与环保的总结

冶金能源与环保总结

第八章 钢铁企业噪声污染控制

1.噪声是：声源做无规则和非周期性震动产生的声音。2.根据声源的不同将噪声分为三类：

   交通噪声 生活噪声 工业噪声

3.噪声客观物理度量的物理量一般有：声压、声强和声功率。4.工业噪声的测量仪器有

  声级计 滤波器

5.隔声降噪所使用的隔声结构有:隔声间、隔声罩、隔声障 6.吸声材料的声学性能一般有哪些物理量来评价？

  吸声系数

吸声量

流阻

7.

吸声降噪是：指在室内的天花板及墙壁上布置吸声材料或吸声结构，使噪声碰到吸声材料或吸声结构后，其中的一部分被吸收，使混响声减弱，从而降低室内总噪音。

8.9.隔声结构有:

隔声间、隔声罩、隔声障 消声器的类型有：

阻性消声器。抗性消声器。阻抗复合消声器。喷注耗散型消声器 •

10.吸声系数定义：材料吸收和透过的声能与入射材料上的动能之比。11.钢铁厂常用个人防护噪声用具：隔声耳塞。隔声头盔。防声耳罩 12.循环经济的特征：全面性，系统性，可操作性，可测性

第一章．冶金能源与环保

 1.能源的定义：

是能够转换为机械能、热能、电磁能、化学

能等各种能量的资源。 2.能源按形成条件分类：

有一次能源和二次能源

一次能源有：原煤、原油、油页岩、核燃料、植物秸秆、水能、风能、太阳能等 二次能源有：煤气、焦炭、人造石油、汽油、煤油、柴油、重油、电力、蒸汽等 3.从几个方面来对能源进行评价：

（1）能流密度

（2）储量

（3）储能可能性与供能连续性

（4）开发费用和利用能源的设备费用

（5）品位问题

（6）污染问题.5.焦化废水的A-A-O处理工艺

A-A-O生物脱氮工艺：

第一个A段为厌氧段，采用生物膜法； 第二个A段位缺氧段，亦采用生物膜法；

O段为好氧硝化段。6.影响好氧生物处理的主要因素

• • • • • •（1）溶解氧（DO）（2）水温（3）营养物质（4）pH值

（5）有毒物质（抑制物质）（6）有机负荷率（7）氧化还原电位

7.废水处理的一般流程

• • • 一级处理； 悬浮固体，漂浮物质，筛分，沉淀。二级处理； 有机污染物，混凝，离子交换，反渗透。三级处理:ph水，排放地面，回用。

• 第五章 炉渣的处理与利用

1.复合冶金渣处理流程

   选择性富集 选择性长大 选择性分离

2.钢渣水萃工艺类别及水淬工艺的优点： 类别：渣灌倾翻池内水萃

  渣灌孔流沟水萃 直接水萃

优点：简化了工艺     炼钢排渣速度快

工艺环节紧凑，占地面积小 基建投资省，运行成本低 水淬钢渣质量好，利用价值高

3.现代五大类工业用材料

金属材料 陶瓷材料 塑料 木料 纤维

4.常用除尘器设备：

  袋式除尘器 电除尘器 文式管除尘器 旋风除尘器

5.钢铁冶炼过程废气的总来源及特点：

来源：原燃料的运输，装卸，加工过程。

各种窖炉在生产过程中产生的废气

生产工艺过程中化学反应排放的废气 特点：排放量大，污染面广。

温度高，Fe203粒度小

阵发性，波动量大，废气具有回收价值

6.清洁生产的定义及类型：

定义： 是指不断采取改进设计、使用清洁能源和原料、综合利用等措施，从源头削减污染，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

类型：清洁产品。清洁的生产过程。清洁的服务。7.现代钢铁厂特点：

资源能源密集，生产规模大。物流吞吐大，料渣工作大，结构复杂 8.钢铁材料在现代社会保持优越地位的原因：

 资源丰富  容易冶炼

 强度，硬度，韧性等性质可以满足一般结构材料的要求

 多用途，性能可调节，通过合金化，热处理，特殊加工工艺等可以在广泛的范围内对性能进行调节。

9.我国钢铁企业节能环保工作的成绩：

 产能增加、节能环保成绩突出；  节能环保技术的推广应用效果良好；

 钢铁工业结构优化使节能环保状况得到改善；

 清洁生产和环保的管理体系正逐步完善和发展。

10.瓦斯泥定义和特征：

 定义：高炉煤气洗涤污水排放于沉淀池中经过沉淀处理后而得到的废渣，呈黑色泥浆状或灰色粉末状。

 特征：水分高，铁含量高，Zn含量高，C含量高，颗粒粒度小。11.炉渣的定义：各种氧化物熔体的结合体（Ca0,Si02,Al203）.12.燃料电池定义：把化学反应的化学能直接转化为电能的装置，与火力发电相比，关键的区别在于燃料电池的能量转变过程是直接方式。 燃料的电池的优(特)点：

（1）高效率（2）可靠性（3）良好的环境效益（4）良好的操作性能（5）灵活性（6）发展潜力  燃料电池的原理：

阳极：H2—2e=2H+(氧化反应)阴极：1/2 02+2e=02-（还原反应）总反应：H2+1/202=H20 即将化学能转化成电能的装置；  构造：通过H2和02分别在阴极和阳极的得失电子发生化学反应。

13.我国煤炭资源分布及特点：     蕴含量大，但勘探程度低。煤种类齐全，但肥瘦不均。分布广泛，但储量悬殊。煤种中半生矿多。露天煤矿少。

14.为何要开发新能源：

 中国能源消耗主要以煤为主，而储量以现在情况看，三五十年就会挖光，除非探发新的大面积煤矿。 我国贫油。水风，太阳能资源又受季节和地域的限制，潮汐能上不去，所以要大力发展新能源

15.环境的定义及当前全球环境问题：

 定义：指人类生存和发展的各种天然和经过人工改造的自然因素的总称。 问题：全球变暖，臭氧层破坏，酸雨，淡水资源危机，能源短缺，森林锐减，物种加速灭绝，垃圾成灾。16.钢铁厂二噁英的来源：  烧结生产过程  电炉生产过程

17.废水处理技术分那几个类别：

 物理法处理

化学法处理

萃取法处理 18.钢铁企业废水的来源，分类，特征，请举例。来源：

生产工艺过程用水

设备与产品冷却水 设备与场地清洗用水

分类

：①按所含的主要污染物性质

②按所含污染物的主要成分

③按生产和加工对象分类

• 特征：

 无机固体悬浮物污染，有机需氧物质污染

 化学毒物污染。重金属污染

 酸污染。热污染等 举例：  含酚氰废水，含油废水，含铬废水，酸性废水19.钢铁厂尘泥的分类：

铁碳类尘泥，熔剂型尘泥，高铁类尘泥，含锌尘泥，20.粉尘的理化性质

含铁粉尘中铁含量较高，粉尘粒度小，吸水性差

生物法处理

第五篇：冶金渣环保集团04行政工作报告

精细管理攻坚克难

锐意进取求存图强

快速推动环保产业全面发展

—在公司2005工作会暨第二届四次职代会上的报告

（2005年1月10日）

各位代表、同志们：

今天，我们召开2005工作会暨第二届四次职代会，其目的旨在认真贯彻落实集团公司工作会议精神，回顾总结2004年一年来的工作，客观分析我们面临的紧迫形势，明确今年的工作思路和目标，激发全体员工的主动性和创造性，深入攻关挖潜，稳步推进系统优化，在巩固现有成果的基础上，进一步整合各种资源，推动冶金渣环保产业向更高目标迈进。

下面我分三部分报告工作：

一、2004年工作回顾

2004年，是极其艰难的一年，也是极富挑战性的一年，更是让我们全体钢渣人深感骄傲自豪而值得大家牢牢记住的一年。在这一年里，我们顶住了冶金渣微粉生产成本高和物流渠道不畅的双重压力，克服了新翻渣跨建设对老线生产的持续影响，特别是在钢渣处理能力严重不足的情况下，为了确保炼钢厂和热轧板厂的生产经营而付出了艰辛的努力和巨大的代价。

正是在这样一个异常艰难的条件下，全体员工齐心协力、团结拼搏，在困境中艰难跋涉，在攻坚中步步攀高，创造了生产经营历史最好水平。全年累计生产冶金渣微粉吨，开发渣废钢吨，铁精粉吨，球磨铁粒吨，干渣铁粒吨，干渣铁粉吨，水渣铁吨，冷凝铁吨，三废粉吨，散落粉吨，公司全年实现产值万元，实现利润万元，是集团公司下达二档利润指标300%。职工收入与去年相比增加%。

回顾2004年的工作，主要做了以下几项工作：

（一）、深入攻关，系统挖潜，创造生产经营新水平

我们紧紧抓住全年利润目标和生产成本，经过反复的核算，集思广益，制定了科学的内部经济责任制体系，逐条逐项的落实了挖潜增效措施。把发动全员深入攻关，系统挖潜作为全年的重点工作，强化成本核算，建立消耗指标分析机制。综利车间对球磨机进行改造，有效的降低了污泥处理的成本。充分发挥技术攻关、小改小革在攻关挖潜中的作用，微粉车间、红渣车间、维修车间、汽车队、设备材料科等各部门立足各自的岗位，积极主动地想了很多办法，付诸于实际的生产工作当中，取得了很好的效果。全年共开展技术攻关项，小改小革、修旧利废余项，降低成本达余万元。认真开展当家理财活动，让全体职工真正来为企业当好家，理好财。大力压缩非生产性开支，全年管理费用比计划节约万元。由于各车间、各科室深入扎实的对标挖潜和通力配合，做了大量艰苦细致的工作，使公司实现了利润的大幅增长。

（二）、强化管理，攻坚克难，打开生产组织新局面

2004年，我公司的生产经营可谓困难重重，一是涟钢的产能迅速得以释放，全年钢产量达到320万吨，渣量较去年翻了一番，而我们的渣处理能力不配套、设备老化、工艺流程节奏慢，满足不了生产需要，生产组织进入僵化状态；二是由于多方面的原因，炼钢厂持续四个月拒绝使用我们的渣废钢产品，集团公司又不允许外销，产品严重堆积，给生产带来强大的压力；三是微粉生产线故障频繁，达产达效一度受阻。在公司生产经营十分被动的情况下，我们广大干部职工团结一心，奋力拼搏，想公司之所想，急公司之所急，积极主动想办法，生产组织系统、设备维修系统及各服务部门紧密配合，精心组织，积极协调，强攻硬拼，发扬渣山精神，走活了生产经营一盘棋。生产技术科一方面积极向集团公司汇报，解决部分产品的出路，另一方面煞费苦心地与各钢厂联系协调，基本解决了产品销售不畅的问题；红渣车间积极积极开展劳动竞赛，优化焖炉效果、提高焖罐炉的周转率，有力地保证生产场地日清日空；微粉车间配合各职能部门和单位，改进生产工艺，严格控制产品质量；汽车队在车辆十分紧张的情况下参与突击清场和微粉的外运，有力地保证了产品的流转通畅；综利车间抓住有利时机，采取分片责任蹲点等办法，加强废旧物资的回收。

设备维修系统处理和完善设备上存在的问题和缺陷，先后完成了项改进和技改工作，取得了良好的效果，有力地保证了红渣、微粉两个主战场的设备的安全运行；营销科从无到有，逐步建立销售网络，保证了产品的市场占有率。

（三）、团结协作，精心组织，技改建设与新产品开发紧跟企业发展步伐

多年以来，我们从未停止过发展的脚步，今年更是如此。420万吨钢渣处理生产线扩建项目直接关系到我公司未来的装备水平和生产能力。为此，我们组织精干力量积极参与，主动配合技改指挥部开展工作，在选址、工艺布局、图纸审查、拆迁以及新老系统的对接等方面做了一系列扎实有效的工作，特别是在工艺布局的审查上，更是严谨慎重。确保了整个工程的顺利进行和如期投产。其次为了解决球磨机排污的难题，我们通过多方调研和反复摸索，从治本入手，对其进行技术改造，彻底根治了球磨尾渣所产生的大量泥浆和污水的处理问题。据不完全统计，每年可减少汽车台班费69.6万元，增加产量6000吨，增利46.8万元；并且通过粗颗粒分离机出来的尾渣和压滤机出来的泥浆可以直接用来做砖，经济效益和环保效益两者兼得。

同时，我们继续坚持“完善一代生产、改进派生一代、研究储备一代、规划发展一代”的总原则，立足于现有的生产工艺和设备基础，放眼未来，积极推进技术创新。一是利用冶金渣开发承重免烧砖代替粘土砖已完成可行性研究，目前我们已协助安环部和武汉科技大学顺利完成了免烧承重砖的科研实验，现已进入工业实验阶段，应用到大批量的工业生产中去指日可待。二是已经将熔剂粉用作烧结熔剂使用项目列入了2005年的技术开发项目。目前公司正在加紧协助技术中心积极主动地进行该项目的可行性分析和研究，熔剂粉(废渣中的主要产品)严重滞销的问题可望在明年能

够得到根本性解决。

（四）、管理精细化、高效化，管理能力和水平得到加强

人力资源管理上有新的突破，一是强力推行绩效考核排序，按月进行考核打分和公开排序，并建立了与绩效考评相适应的激励机制和岗位退出机制；二是继续实行了简单劳动用工委托代理和劳务外协制度，并且对田湖公司协作人员中的优秀分子在首轮协作期满后实行40%的奖励性调入，从而激发了广大劳务协作人员的工作责任心、工作主动性和积极性，稳定了外协工队伍；达到在册职工与外协劳务工整体激励考核的有效结合。不仅降低了人工成本，而且缓解了人员严重不足的被动局面。三是积极有效地实施继续教育、培训等工作，提高现有员工的素质，为进一步的人力资源开发打下了良好的基矗

设备管理上开始推行“TpM全员设备管理”，加强了对现场设备的检查和监护，对异常设备、关键设备和改造后设备进行现场监测，对相关操作人员进行跟踪指导，提倡预防性维修，追求设备的综合效率。

财务管理加强了对资金流的预控，充分利用国家免税政策，实现所有产品免征xx，为公司创利700万元，在全国冶金行业尚属首例。

整章建制进一步完善，坚持以制治厂，“按制度管理、按程序办事”的理念进一步得到加强。安全工作不断改进工作方法，以抓防范和整改为主，取得了轻伤以上事故为零的好成绩。环保认证复审顺利通过。职业安全健康认证工作积极推进，按计划进行。定置、计量、统计、计划等各项专业管理办法进一步完善，基础管理工作迈上了新的台阶。成本管理有了实质性进展，通过狠抓班组经济核算和深入开展职工当家理财活动，顺利实现了可控成本在上年基础上下降的目标。

同志们，我们在2004年取得的辉煌成绩，是大家共同努力的结果，这也说明在过去的一年里，我们对整个形势的分析判断是正确的，采取的措施是卓有成效的，我们这个集体是富有战斗力的。在总结工作的同时，我们还应该更加清醒地认识到工作中存在的问题和不足，主要表现在以下几个方面：一是我们保主体生产单位所付出的代价过于惨重，消耗惊人；二是冶金渣微粉生产线和新翻渣跨的达效还有许多艰苦细致的工作亟待我们去做；三是在人员管理和培训上尚缺乏广度和深度；四是绩效考核与评价中还存在整体推进不平衡等问题。这些问题将在我们今后的工作中逐步予以解决。

二、2005年面临的形势和任务

从党的十六届三中全会召开以后，一直到十六届四中全会和最近的中共中央经济工作会议来看，国家准备推进整个经济领域的多层次改革，反复强调的重点是要坚持公有制为主体、多种所有制共同发展的基本经济制度，完善国有资产管理体制，进一步深化国有企业改革，增强国有企业的活力和竞争力。2005年将是中国国企的“改革年”，对于涟钢来说，一是国家稳健的宏观政策将逐步降低对内需的拉动，减少对基础建设的投入；二是国内众多大型钢铁企业迅速发展产能，形成了十分强大的竞争压力；三是急需剥离辅业和社会职能，轻装上阵，图谋更大发展。在母体面临生存压力的同时，不但对剥离的辅业不可能有过多的投入，而且要加大对辅业的控制来协调涟钢的发展，可以说，这对我们是一场生与死的考验。

经过多年的努力和发展，我们既有有利条件和优势，一是资质优势，我们不但在市内建材行业率先通过ISO9001国际质量认证体系，还获得了ISO14000环境管理体系，而且微粉两种产品获得省建设科技成果推广项目证书；二是持续的经济高增长优势；三是技术研发优势等等，但总揽全局，更多的是压力和挑战。主要体现如下：

一、基础建设的不断投入给利润的持续增长带来了重压。2004年，除新翻渣跨扩建以外，我们新增零固资设备450多万元，技改投资57万元。近两年来，我们的基础建设的投入达到了前所未有的高度，极大地提高了我们的装备技术水平和自动化程度。相比之下，我们的羸利能力基本上仍停留在2004年的水平，利润增长乏力。如此大规模的投入之后，如果不能获得新的利润增长，留给我们的将是新的风险。

二、生产规模的迅速扩张给优化生产组织带来压力。2004年集团的钢产量达到了340万吨，在市场的激励下，产能得到充分的释放，我公司的生产压力骤然增大，渣量的大幅增长虽然是好事，但不利用好反而制约生产，所以如何优化生产组织，优化工艺流程，做到花最少的投入充分享用资源是我们明年直面的一个重大课题。

三、微粉市场逐步走向成熟给营销、物流渠道建立的压力。经过我们一年来艰苦的市场开辟，冶金渣微粉已经逐步打开市常根据目前的反馈信息，冶金渣微粉市场无论省内还是省外都将逐步走向成熟，而我们的营销资源还有待整合，销售网络还没有健全，物流渠道还不畅通。

四、新产品开发力度加大给人力资源开发的压力。新产品开发是我们踏上钢渣综合利用道路上以来，常抓不懈的一项工作，也是卓有成效的一项工作，几年以来，我们从最初的短平快项目到现在的高新技术产品，一年一个台阶，取得了辉煌的成绩，但随着开发研究的不断深入，高新技术产品的开发对科技人员和管理人员的素质要求越来越高，纵观我公司的人力资源结构和现状，高素质的人才紧缺，在一定程度上，会制约我公司今后的发展。

五、基础管理不到位与创新绩效考核的矛盾。企业的发展应该是以人为本，岗位绩效考核与评价恰恰是通过强化各项基础管理工作，加强激励与约束力度，来充分激活人的潜能。在本质上这两者并不矛盾。但我们现在的基础管理还需要进一步的精细化，要真正要做到管理到位、责任到位、激励到位、考核到位，以此来促进创新绩效考核工作的进一步完善。

六、改革改制和现行管理体制的矛盾。根据集团的统一部署和安排，我公司将于明年内要脱离涟钢，实行产权多元化的改革，如果按照规范的股份制公司运作，将有一系列的变革，这种变革总的来说是好的，如董事会、监事会、职工持股会等机构

可能出现，公司的管理将更加严密与精细，但存在一个与现行的管理体制磨合的过程，会有一些新的问题产生。

根据对去年存在的问题和面临的形势分析，我们明确提出2005年的工作思路是：以党的“三个代表”精神为指针，深入贯彻十六届四中全会精神，以人为本，全方位激活人的潜能，攻坚克难，持续推进系统优化，构建环保产业全面发展格局。

工作方针：系统优化创新管理锐意进取攻坚克难

工作目标：红渣生产线快速达产达效冶金渣微粉强势占领市场全年实现利润1700万元

2005年生产经营任务

指标

单位

计划

目标

一、利润

万元

421709

二、产品产量

吨

1．渣钢

吨

13440

14400

2．废钢

吨

20160

21600

3．冶金渣微粉

吨

96000

108000

4．球磨铁粒

吨

18000

19200

5．铁精粉

吨

72000

78000

6．干渣铁粒

吨

9600

10200

7．干渣铁粉

吨

4800

5400

8．冷凝铁

吨

2400

3000

9．水渣铁

吨

2400

3600

10．三废粉

吨

8400

9000

三、产品质量

1．产品合格率

%

2．废钢含铁量

%

3．渣钢含铁量

%

575

4．冶金渣微粉比表面积

m2/kg

380

420

四、主要经济技术指标

5．红渣处理率

%

100%

6．红渣处理电耗

Kwh/t

4.14三、2005年主要工作

（一）、坚定信心，稳妥快速推进生产系统优化，力促红渣生产线快速达产达效

公司在新一轮的基础建设投入以后，生产设备迈入了大型化、现代化，生产规模也大幅扩张，接下来的工作就是要充分利用好现有的基础设施，释放产能。我们要坚持以红渣处理为核心，抓好生产平衡优化，根据新老翻渣跨的不同特点，各主管部门要在现有基础上进一步优化工艺技术、设备管理和劳动力管理。生产组织上要根据新老系统的设计能力合理调整处理能力的搭配，充分考虑老系统设备老化、超负荷运行，新系统设备问题需解决，处理能力需释放等多方面的因素。工艺上要围绕提高焖炉周转率、焖炉粉化率来适当调整和完善生产工艺。设备维修系统尽快制订方案，解决新老系统的设备问题，该换的要换，该追究责任的要追究责任，要加强对设备的点检维修，制订预防性维修方案，备品备件要缩短采购周期且保质保量。调度室要强化调度职能，加强各工种、各班组之间的协调与配合，提高设备使用率，杜绝设备空转待人待物的现象。送料方面要加强计划性和协调性，与客户单位多联系，勤接触，及时掌握需求信息，实现产品内销动态平衡。劳动力管理部门在人员配备到位后要把工作重点转移到提高现有员工的素质，挖掘人的潜能上。红渣车间要加强内部管理，完善各项规章制度，严格落实绩效考核与评价，精心组织生产，内部挖潜上要下硬功夫，要建立全过程的成本控制和保证体系，从点滴抓起，从严控制可控费用。总之，各部门各单位要站在全局的立场，密切配合，精诚团结，优化现有工作流程，提高生产组织和管理水平，实现新老系统的平衡与整合，全面达到与450万吨钢的配套水平。

（二）、攻坚克难，稳定微粉生产的良好局面，布局长效的营销渠道，整合运力，扩大物流，保证产运销全线激活

微粉是公司环保产品链上的关键一环，关系到公司今后全面切入到环保产业的成功与否，2005年，我们要巩固微粉生产的有利形势，充分释放产能，同时要实现三个重要转变：一是产品的重点由矿渣粉向双掺粉转变。微粉生产线投产以来因为市场对矿渣粉的认可度较高，矿渣粉是我们的主攻方向，但我们今后的主导方向是双掺粉，双掺粉可享受国家免税政策，微粉车间要主动配合各职能部

将会更加灵活，企业自主发展空间增大，用人和激励机制能更充分体现，这肯定是一件好事，但改制不是包治百病的灵丹妙药，它给我们带来机遇的同时，也带来挑战，需要我们全体员工的努力和支持。改制任重道远，我们要以一种平静的心态来对待，首先要坚信改制是顺应时代发展的潮流；其次是要不断提高自己和完善自己，适应企业不断发展变革的要求；第三，时刻以企业主人翁的眼光来审视企业的运作，为改进企业绩效出谋划策，献出“金点子”，这样，我们就将永立于不败之地。

各位代表、同志们！我们正处在改革改制和向“十一五”过渡的历史性关键时刻，冶金渣环保产业的全面发展是我们孜孜不倦追求的事业，前景无限美好，但道路异常曲折。只要我们全体干部职工团结一心，奋力拼搏，锐意进取，我们就一定能够攻坚克难，～地完成全年所有目标任务，推动冶金渣环保产业的全面发展，谱写渣山辉煌的新篇章！