混凝土搅拌机安全技术交底专题

第一篇：混凝土搅拌机安全技术交底专题

混凝土搅拌机安全技术交底

1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。

2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保

护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。（由电工操作）

3、4、操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。

5、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和

各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。

6、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运

转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。7、8、9、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司

机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。

10、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工

作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。

11、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升

到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。

第二篇：混凝土工程安全技术交底

混凝土工程安全技术交底

1凝土浇筑与振捣

1）浇筑混凝土使用的软管必须连接牢固，软管在浇筑混凝土时不得贴于板面，不得使软管发生扭转变形。

2）浇筑核心筒墙时，架设临时脚手架，周边并排铺设三块脚踏板，禁止站在墙钢筋或者脚手架等临时支撑上工作，建筑物外侧必须有防护栏杆。

3）建筑物外围墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时，外部搭设脚手架并挂安全网，如脚手架距离建筑物超过20cm时，要将空隙部位牢固遮盖并铺设安全网。

4）夜间浇筑混凝土时要有足够的照明，值班人员配备强光手电。

5）浇筑梁板混凝土时，看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。

6）在浇筑混凝土时后台放料的人应站在直管的一侧，直管用木盒扣住，以防堵管时爆管伤人。

7）堵管时用木方敲打堵管处，并在泄压后方可靠近进行卸管操作。

8）浇筑过程中施工人员不得在爬架上休息。

2混凝土振捣器使用

1）作业前检查电源线路无漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接牢固，旋转方向正确。

2）振捣器不得放在已经初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振，如检修或作业间断时要先切断电源。如遇临时停电停工休息时，必须切断电源并锁上开关箱。

3）振捣器要保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

4）作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的强度和松度，禁止用电源线拉动振捣器。开关箱要放置在稳固的地方，电源线路要悬空移动时避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压，架空电源线时用木质等绝缘材料，用带绝缘皮的粗软线绑扎，切忌用钳子拧紧，以防损坏电源线造成漏电事故；经常检查电源线的完好情况，发现破损及时处理。

5）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。

6）作业后必须切断电源，作好振捣器的清洗、保养工作，振捣器要放在指定的地点，做好防潮、防雨、防盗工作。

3混凝土养护

1）覆盖养护混凝土时，在楼板有孔洞处，用木板或淘汰的模板封盖，对于大于50cm的孔洞要用钢管防护好；外墙面预留洞口设置防护栏杆、安全网，并固定牢靠。

2）养护混凝土用胶水管浇水时，不得倒退走路，注意电线、用电设备、梯口、洞口、建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。

3）覆盖棉被及塑料薄膜时不得使易燃物处产生明火，不得在施工现场引火取暖。

4）在包裹柱子的朔料薄膜时应有两人配合进行，高处施工的工人系安全带于牢固处。

4安全注意事项

1、施工人员必须经过三级教育经考试合格后方可入场。

2、进入现场，施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋上班，不得酒后作业，不得相互打闹。

3、临时用电严格按临时用电施工组织设计架设，经理部安全员、施工队安全员、电工必须坚持每天巡视制度，及时发现用电隐患，并及时排除。

4、看泵工人在浇筑混凝土前通知作业面的工人，浇筑砼工人不得正对软管施工。

5、在阴雨天板面湿滑的状态下不得在没有系安全带的情况下进行登高作业。

6、施工过程中严禁管理人员违章指挥，严禁操作人员违章作业。

7、施工过程中严禁将施工器具等杂物扔到楼下及下面作业层。

8、施工现场不得吸烟，不得在作业面引明火，一经发现将对当事人进行严厉处罚。

9、施工过程中，如若发生断电、器具故障的现象，要与施工队电工进行联系，不得发生修理及动电行为。

10、在超过地面2m的高处作业时必须悬挂安全带，包括安装布料机，高处施工等。

11、如发生意外事故，第一时间抢救伤者，通知项目管理人员，保护现场，控制事态扩大。

12、劳务队工长及工人必须听从现场项目管理人员的指挥，不得违规施工。

第三篇：混凝土挡土墙安全技术交底

混凝土挡土墙安全技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

安

全

技

术

交

底

内

容

1、施工现场及周围的边坡、深坑及危险场所等均应设防护设施及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。

2、施工现场高置的各种安全设施严禁拆、挪或移作它用。

3、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。非施工人员不得进入施工现场。

4、施工场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清＇，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾或废料，不得向下抛掷。

5、施工现场的机动车辆应限速行驶，时速一般不得超过15km/h。

6、材料、设备应按施工总平面布置规定的地点分类有序堆放整齐并在旁边挂放明确的名称标志，符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水、地基应坚实。

7、用电设施的安装、维护、检修、管理应由取得合格证的电工担任，非电工严禁私拉乱拉。

8、混凝土搅拌机进行施工前基座应进行固定牢固方可运行。

9、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

11、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临固定设施，严防倾覆。

12.、支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。

13、墙模板在未装对拉螺拴前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

14、模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

15、用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距设计规定严禁随意增大。

16、拆模时应按规定进行拆除，并设有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

17、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

18、拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

19、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

****年**月**日

本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。

第四篇：混凝土搅拌站安全技术交底

混凝土搅拌站操作安全技术交底

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．作业前检查项目应符合下列要求：

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

(2)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

(3)各部螺栓已紧固，排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

(4)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

(5)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。

5．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

6．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

8．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

9．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

10．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

11．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

12．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。

13.当搅拌站转移或停用时,应用水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。

第五篇：混凝土搅拌机安全操作规程

混凝土搅拌机安全操作规程

1、混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。

2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：1．每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2～3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。

4、司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。

5、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

6、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。

7、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。

8、砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

9、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

10、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

11、冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。

12、人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。

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