绿色施工从我做起——热工专业

第一篇：绿色施工从我做起——热工专业

绿色施工 从我做起

随着科学技术的日渐成熟，工业经济的发展步伐突飞猛进，市场的竞争压力日趋激烈，可持续发展的口号也相继提出，相应的，节约资源，降低成本，保护环境的绿色施工理念在施工过程中扮演越来越重要的角色。

为了更好的迎合市场的需求，“绿色施工”在各个施工单位逐一体现出来，也成为各单位的主要竞争方式之一。作为新疆电建的一员，为使我们公司在竞争中立于不败之地，在今后的发展中逐渐强大，为使公司下的我们为身为其员工而自豪而骄傲。绿色施工成为了我们每位员工的主要职责之一。首先应充分的了解绿色施工的内涵和重要作用，在工作过程中提高绿色施工的意识，自觉主动的将其在施工过程中体现出来。从自我做起，从身边的小事做起。面对每一项作业，我们都要在将其做的尽善尽美的情况下，尽量减少资源的浪费，这需要我们工作前的充分准备，精确的计算，准确规范的测量每个工器件的安装位置，元件尺寸等相关数据。尽量的避免各种人为误差。在施工过程中争取一次成功，尽量避免由于个人疏忽和误操作而出现的返工，成品变废品的不良现象。每位员工应严格按照施工规范进行施工，提高文明施工的意识，如将工具、原料等合理整齐的放置，严格要求自己不准乱扔施工废品、垃圾，不许随地吐痰，大小便，故意制造噪声等不文明行为。提高个人素养，有意识的保持工作环境的整齐美观。这样既能让自己更舒心的工作，同时也能让施工场地成为整个工地上亮丽的一角，何乐而不为呢？工作后挑选出可以回收利用的剩料放回工作间以备用，其余的废品自觉地将其放在规定的废料回收站中，将工作区清楚干净。坚守谁的工作场地谁清理的原则。

不同的专业有不同的衡量标准，绿色施工时的内容也不相同，然而我们为公司创造最大经济效益，品牌效益的目标是相同的，提高个人素养，增强对绿色施工的意识，将绿色施工这一理念贯彻到个人的实际工作中去。从我做起，从身边的每一件小事做起，为了公司，更是为了自己。

－热控专业杨尚磊

第二篇：热工专业总结

热工专业总结

一、2015年工作亮点

1、配合公司帮扶组完成电气热工专业专项检查工作；

2、组织开展2015年热工系统可靠性专项自查工作；

3、与检修热工人员配合，对热工自动和保护套数进行了重新梳理和统计，并对自动投入品质进行了进一步的调整和优化，自动投入率较上一有一定提高，未发生主辅机保护误动及拒动问题、4、整理修订完成2015年热工保护定值清册；

5、完成#1机组RB试验及#2机组SOE卡件通道测试工作；

6、完成#2机组AGC控制及自动调整的逻辑调整优化工作；

7、完成废水零排放工程热控安装施工进度及质量的监督工作；

二、管理存在问题及工作中不足

1、专业管理不够系统，没能将监督管理工作深入细化，专业工作的配合与协调需进一步加强；

2、由于专业管理存在跨部门问题，细节性工作很难协调，需加强生技部的管理权威意识；

3、部分长期外委的招标工作如烟气监测系统第三方维保、DCS系统维保等，建议由维护部组织，便于日常管理和沟通协调；

三、整改措施

四、2016年工作思路设想

1、总结业务能力不足，加强相关领域的学习与培训；

2、结合热工专业工作计划做好热工专业相关工作；

3、结合生产过程中存在的问题，制定相应的技术方案并组织实施。

第三篇：热工专业定期工作制度

热工专业定期工作制度

一、主要显示仪表系统

1、主要盘装仪表

⑴日工作内容：

①参数对照综合判断仪表示值②外观检查

⑵月工作内容：

①各部位螺丝紧固

②端子排清扫

２、差压、压力变送器

⑴日工作内容：

①外观检查

②阀门、接头泄漏检查③卫生清扫

⑵月工作内容：

①变送器零点检查

②端子接线紧固及清扫３、炉膛负压、送料风压表⑴日工作内容：

①外观检查

②示值判断

③卫生清扫

⑵周工作内容：

①校对仪表零点

⑶月工作内容：

①吹扫脉动管路

4、就地指示表（每日）

⑴参数对照，综合判断示值⑵外观检查，卫生清扫⑶阀门接头渗漏检查

二、工业电视及热工报警信号

1、工业电视

⑴日工作内容：

检查图像稳定清晰情况⑵周工作内容：

①镜头、冷却风等就地装置检查②卫生清扫

p;⑶月工作内容：

①紧固各部位螺丝

②端子排清扫

2、热工报警信号

⑴日工作内容：

①灯光及音响试验

②检查各种越限定值

①各部位螺丝紧固

②端子排清扫

三、自动调节系统

为确保热控自动装置准确、可靠地运行，自动调节系统和自动设备必须进行定期维护、校验，设备负责人应巡回检查一遍所管辖的自动调节设备，远方控制设备等，运行中无法检查的项目，须向运行人员了解情况。

⑴日工作内容：

①根据记录曲线，判断调节品质

②自动调节设备的调节情况、系统定值、调节灵敏度、跟踪情况、设备工作电源有无异常，设备部件有无缺损等

③卫生清扫

⑵周工作内容：

①执行器手动、电动切换情况，电机制动情况，阀位指示情况，与调节机构的连接杆结合部分、底脚固定螺丝、止挡块位置、电动把手位置，电缆接插件有无缺损、松动、脱落情况，是否渗漏油，电机温度等情况。

②对于送风机、引风机、给水等重要系统执行器，要求动作性能良好，无缺损部件，不能带缺陷运行，以保证运行安全。

③应根据各个调节系统历史曲线进行分析，发现问题及时处理，⑶月工作内容：

①进行一次给水流量和汽包水位定值扰动试验，并详细记录试验情况；②进行一次减温水流量扰动试验，并记录试验情况；

③对除氧器、高低加、凝汽器水位调节系统进行一次水位定值扰动试验，并详细记录试验情况

⑷季工作内容：

①进行一次燃料量扰动试验，并详细记录试验情况；

②进行一次风量扰动试验，并详细记录试验情况；

③炉膛负压取样管路吹扫一次，保持畅通，进行一次炉膛负压定量扰动试验，并详细记录试验情况；

④进行主汽温度扰动试验，并详细记录试验情况；

5轴封压力、给水泵密封水差压调节系统进行一次给定值扰动试验，并详细记录试验情况；所有试验都要注意负荷，负荷稳定时才能进行，在试验中，如发现危及安全运行时，应立即停止试验，并进行处理。每次大小修须检查一次自动远控系统接线是否良好，就地、盘、台、屏各处端子排接线有无松动，掉线情况。

四、主要保护系统的定期维护

p;

1、FSSS系统

⑴日工作内容：

①检查系统电源

②检查各个火检处理器火焰及状态显示

⑵周工作内容：

①检查气控阀所用压缩空气压力

②检查就地点火柜电源

③油燃烧器进退，进、回油快速阀开关试验一次

①吹扫脉动管路

②清理就地点火控制设备积灰

⑷季工作内容：

①对火检探头进行检查，对探头有积灰的要进行清理并对镜片进行擦拭②检查就地点火柜电源

⑸半年工作内容

①各电接点压力表、压力开关每半年校验一次

②各辅助接点每半年检查一次，接点接触电阻大的要进行处理

③对FSSS系统试验一次，详细情况依照FSSS试验卡进行

④对所有内部逻辑组态检查一遍

⑤利用停机机会对电缆进行绝缘测试

2、TSI系统

⑴日工作内容：

①检查系统电源

⑵周工作内容：

①检查面板显示状态

⑶季工作内容：

①利用停机机会检查端子板接线

⑷半年工作内容：

①利用停机机会检查探头间隙电压

3、ETS系统

⑴日工作内容：

①检查系统电源

⑵周工作内容：

①检查卡件工作状态和PLC工作状态

⑶季工作内容：

①利用停机机会检查端子板接线

⑷半年工作内容：

①利用停机机会检查就地一次元件

五、DCS系统

⑴日工作内容：

①机房巡视，检查温度、湿度

②检查ＣＲＴ画面、数据

③检查

5V、±12V、24V、48V电源以及DPU、BC板的状态

④外围设备检查，卫生清扫

⑵周工作内容：

①每周检查机柜风扇、DPU风扇、各工控机风扇

⑶月工作内容:

①检查电源及接地系统

②检查进入系统的主要信号（中断、开关量、SOE点、保护自动的信号）③接线紧固

④端子排清扫

①每半年对机柜进行远红外线测温

②每半年进行一次DPU的软切换，即原来辅控状态的变为主控状态③每一年进行一次DCS系统机柜及卡件的积灰清理

第四篇：热工专业定期工作制度

热工专业定期工作制度

一、主要显示仪表系统

1、主要盘装仪表

⑴日工作内容：

①参数对照综合判断仪表示值

②外观检查

⑵月工作内容：

①各部位螺丝紧固

②端子排清扫

２、差压、压力变送器

⑴日工作内容：

①外观检查

②阀门、接头泄漏检查

③卫生清扫

⑵月工作内容：

①变送器零点检查

②端子接线紧固及清扫

３、炉膛负压、送料风压表

⑴日工作内容：

①外观检查

②示值判断

③卫生清扫

⑵周工作内容：

①校对仪表零点

⑶月工作内容：

①吹扫脉动管路

4、就地指示表（每日）

⑴参数对照，综合判断示值

⑵外观检查，卫生清扫

⑶阀门接头渗漏检查

二、工业电视及热工报警信号

1、工业电视

⑴日工作内容：

检查图像稳定清晰情况

⑵周工作内容：

①镜头、冷却风等就地装置检查

②卫生清扫 p;⑶月工作内容：

①紧固各部位螺丝

②端子排清扫

2、热工报警信号

⑴日工作内容：

①灯光及音响试验

②检查各种越限定值

⑵月工作内容：

①各部位螺丝紧固

②端子排清扫

三、自动调节系统

为确保热控自动装置准确、可靠地运行，自动调节系统和自动设备必须进行定期维护、校验，设备负责人应巡回检查一遍所管辖的自动调节设备，远方控制设备等，运行中无法检查的项目，须向运行人员了解情况。

⑴日工作内容：

①根据记录曲线，判断调节品质

②自动调节设备的调节情况、系统定值、调节灵敏度、跟踪情况、设备工作电源有无异常，设备部件有无缺损等

③卫生清扫

⑵周工作内容：

①执行器手动、电动切换情况，电机制动情况，阀位指示情况，与调节机构的连接杆结合部分、底脚固定螺丝、止挡块位置、电动把手位置，电缆接插件有无缺损、松动、脱落情况，是否渗漏油，电机温度等情况。

②对于送风机、引风机、给水等重要系统执行器，要求动作性能良好，无缺损部件，不能带缺陷运行，以保证运行安全。

③应根据各个调节系统历史曲线进行分析，发现问题及时处理，⑶月工作内容：

①进行一次给水流量和汽包水位定值扰动试验，并详细记录试验情况；

②进行一次减温水流量扰动试验，并记录试验情况；

③对除氧器、高低加、凝汽器水位调节系统进行一次水位定值扰动试验，并详细记录试验情况

⑷季工作内容：

①进行一次燃料量扰动试验，并详细记录试验情况；

②进行一次风量扰动试验，并详细记录试验情况；

③炉膛负压取样管路吹扫一次，保持畅通，进行一次炉膛负压定量扰动试验，并详细记录试验情况；

④进行主汽温度扰动试验，并详细记录试验情况；

5轴封压力、给水泵密封水差压调节系统进行一次给定值扰动试验，并详细记录试验情况；

所有试验都要注意负荷，负荷稳定时才能进行，在试验中，如发现危及安全运行时，应立即停止试验，并进行处理。每次大小修须检查一次自动远控系统接线是否良好，就地、盘、台、屏各处端子排接线有无松动，掉线情况。

四、主要保护系统的定期维护 p;

1、FSSS系统

⑴日工作内容：

①检查系统电源

②检查各个火检处理器火焰及状态显示

⑵周工作内容：

①检查气控阀所用压缩空气压力

②检查就地点火柜电源

③油燃烧器进退，进、回油快速阀开关试验一次

⑶月工作内容：

①吹扫脉动管路

②清理就地点火控制设备积灰

⑷季工作内容：

①对火检探头进行检查，对探头有积灰的要进行清理并对镜片进行擦拭

②检查就地点火柜电源

⑸半年工作内容

①各电接点压力表、压力开关每半年校验一次

②各辅助接点每半年检查一次，接点接触电阻大的要进行处理

③对FSSS系统试验一次，详细情况依照FSSS试验卡进行

④对所有内部逻辑组态检查一遍

⑤利用停机机会对电缆进行绝缘测试

2、TSI系统

⑴日工作内容：

①检查系统电源

⑵周工作内容：

①检查面板显示状态

⑶季工作内容：

①利用停机机会检查端子板接线

⑷半年工作内容：

①利用停机机会检查探头间隙电压

3、ETS系统

⑴日工作内容：

①检查系统电源

⑵周工作内容：

①检查卡件工作状态和PLC工作状态

⑶季工作内容：

①利用停机机会检查端子板接线

⑷半年工作内容：

①利用停机机会检查就地一次元件

五、DCS系统

⑴日工作内容：

①机房巡视，检查温度、湿度

②检查ＣＲＴ画面、数据

③检查

5V、±12V、24V、48V电源以及DPU、BC板的状态

④外围设备检查，卫生清扫

⑵周工作内容：

①每周检查机柜风扇、DPU风扇、各工控机风扇

⑶月工作内容:

①检查电源及接地系统

②检查进入系统的主要信号（中断、开关量、SOE点、保护自动的信号）

③接线紧固

④端子排清扫

⑷年工作内容

①每半年对机柜进行远红外线测温

②每半年进行一次DPU的软切换，即原来辅控状态的变为主控状态

③每一年进行一次DCS系统机柜及卡件的积灰清理

第五篇：2012热工专业工作总结

××发电厂2012年 热工专业工作总结

二○一二年十二月十四日

一、热工专业缺陷、障碍、事故简况，原因分析及采取的措施

（一）2012年1月至12月上旬共发生热工设备缺陷414次，其中一类缺陷无，二类缺陷32次，缺陷消除率为100％，三类缺陷382次，缺陷消除率为100％。

（二）热工缺陷主要有以下几种原因：

1.环境因素：主要包括温度、湿度、振动、粉尘度、干扰等。这些因素会对仪表、测量元件、电缆线路、取样管路产生很大的影响，引起测量精度降低，误差增加，严重的会使表计、装臵、测量元件遭到损坏，失去检测能力；

2.设备、元件老化：因我厂建成时间较长，现场部份热控装臵/仪表已运行多年，元器件老化，造成测量、输入、输出精度不满足工艺流程控制需要和测量超差；

3.备品配件：其一，部份缺陷因原装臵、表计和元器件型号较旧，生产厂家已停止生产，而替代型号难以满足技术安装要求或降级使用，从而导致设备运行工况不稳定，故障频发；其二，新购备品配件质量降低，使用效果不稳定；

4.原始设计问题、软/硬件配臵不合理：因热控系统结构复杂，信号、逻辑交叉引用繁琐，在部份控制逻辑和硬件的布臵上存在不合理之处，且只能通过运行实践中暴露出来的问题方能逐一优化解决；

4.运行/检修人员误操作或误判断：受运行/检修人员的专业素质影响，部份缺陷系人为因素造成，不按运行/检修规程进行操作，只注重缺陷表面现象，未从工艺流程和设备原理上加以分析，从而导致设备故障点扩大，缺陷频发。

（三）热工专业针对专业管理和设备管理工作中存在的主要问题和薄弱环节，将采取以下有效措施：

1.在备品配件的选型上，应注重科学性和合理性，并根据同行比对收资结果，确定并优化解决方案，避免以往热控系统出现的问题再次重复发生；

2.加强热控系统/设备的定期巡检、抽检、校验、试验制度，严把安装、检修、维护质量关，有效地预防和消除缺陷故障源头，从而保证热控设备在投入运行后可靠性和耐用性；

3.由专业技术组掌握热控设备的质量状况，并结合机组的检修计划，编制热控设备的改造方案，对一些不可靠的、稳定性差、满足不了精度要求的热工设备或仪表，逐步安排予以更换，或降级用于非重要测点；

4.加强检修维护人员的技术培训，培养端正的工作态度和处理问题的责任心，严格上岗人员的考核制度，这也是从人员素质上降低缺陷发生率的有效手段；

二、2012年热工重点工作

（一）检修工作

2012年热工专业完成了机组A、C级检修项目，其中#1机组A级检修标准项目14项，非标项目17项；#2机组C级检修标准项目7项，非标项目2项；脱硫装臵热控设备检修项目4项。

（二）技改工作

本热工专业完成技改项目2项：

1.#1机TSI监控系统重要卡件更换

我厂＃1机TSI系统采用的是德国EPRO公司的MMS6000旋转机械监测、保护系统（数字型），2001年在原RMS－700（原德国飞利浦）系统的基础上改进的（由模拟型改为数字型）。到目前为止，该系统已经安全运行数年之久，但卡件元器件老化现象，软硬件版本较老，死区范围大，报警信号发出后，运行人员操作回复困难等问题亟待解决，因此，我专业利用#1机组停机检修的机会对TSI系统部份重要卡件进行更换，以确保TSI系统监控信号的正确性和保护动作的可靠性。

2.#

22、#23水轮机进口门改造（配合）

（三）检修、技改取得的效果

#1机组A修和#2机组C修几乎是同时进行的，热工专业在工期短、人员紧张的情况下，对照标准火力电厂检修技术监督管理的相关措施，结合本厂的实际情况，编制了检修项目，制订了方案以及指令文件包，在检修过程中比较彻底地对热工一次设备和DCS系统进行了检修。检修后的各种校验表格、记录、大小修总结完善，并且技改施工图、竣工图完备。通过对DEH/BPC系统以及DCS系统的维护，不仅改善了热工设备的健康水平，还提高了机组的自动化水平和汽轮机保护的可靠性，死机故障明显减少；对主要监测点测量元件进行了检查更换，保证了热工主要监测点的完好正确率；对主要保护测量元件校验，保证了热工保护动作的准确性；对主要自动控制系统进行调校，保证了热工自动控制系统的调节品质。热控设备检修调试试验完工，经三

级验收合格，随机组启动全部正常投入运行，检修效果总体评价良好。并解决以下问题和缺陷：

1.解决了#

1、#2炉空预器温度测点出现部份坏点以及前端采集柜卡件通道因接触不良造成的故障现象；

2.解决了DCS系统画面时钟与趋势图时钟存在1小时的误差。3.解决了燃烧优化系统前端893采集卡故障。

4.通过对TSI系统重要卡件、传感器的检查、更换及标定，保证了信号反馈的真实性和准确性；

5.通过重新敷设电缆，彻底解决了#

1、#2炉旁路挡板电动装臵因电缆接地故障造成的操作失灵故障；

6.通过对粗、细粉分离器、粉仓温度测点的规范安装以及燃烧系统各测点安全性的梳理排查，确保了我厂掺烧神华煤工作的顺利进行； 7．通过#

1、#2机组热控电源的切换试验，对发现的问题配合电气专业进行了整改；

8.通过对#1机TSI系统组态标定软件进行升级和对重要卡件和传感器采取更换、标定、在线调试等措施解决了转速、高胀及偏心度显示不准确的情况。

（四）其他

无

三、监督工作

（一）指标完成情况

1.主、辅设备热工消缺完成率100%，及时率100%；

2.热工仪表及控制装臵主要仪表完好率100%，自动装臵完好率100%，保护装臵完好率100%；

3.自动投入控制系统投入率98%； 4.保护装臵投入率100%； 5.灭火保护正确动作率100%；

6.主要参数准确率100%，抽检合格率100%； 7.皮带秤校验率100%，皮带秤投入率100%； 8.轨道衡投入率100%，检斤率98%； 9.热工计量标准器具的及时送检率100%；

（二）完成情况分析

1．按时完成热工参数、测点、计量器具的抽检工作，热工参数、测点定期抽检完成计划率100%，主要仪表抽检合格率100%；计量器具抽检合格率100%，送检率100%；

2．主保护系统（装臵）持续五年投入率100%，系统（装臵）正确动作率100%；自动系统（装臵）投入率98%；

3．燃煤计量：入厂轨道衡检斤率100%，4月下旬热工检修人员针对轨道衡存在的问题进行了计划检修，并配合国家轨道衡计量中心对我厂两套动态计量系统进行强制检定，检定误差±0.5%，合格率为100%；入炉煤自动计量系统校验次数54次，合格率为100%；

5．现场用仪器/仪表校验情况：压力变送器30台、压力开关28台、汽轮机胀差校准试验1套/次、轴向位移校准试验1套/次、轴承盖振动校验11支，K分度热电偶实验室比对校验85支；

6．标准仪器/仪表外校情况：完成主标准器具和配套设备中的计量的周期送检工作，送检合格100%，检定合格率100%，其中电位差计（UJ33a）3台、电阻箱（ZX25a）4台、数字万用表（EKITHLEY）1台、二等标准铂铑10-铂热电偶（S）2支、0.5级配热电阻用温度计13支、二等补偿式微压计标准装臵（YJB-1500）1台、二等活塞式压力计（1~60Mpa、0.04~0.6 Mpa、-0.1~0.25 Mpa、0.1~6 Mpa）共4台、0.2级转速校验装臵1台；干/湿温度计6支；

7．现场用及对外工程仪器/仪表校验情况：压力变送器45台、压力开关67台、汽轮机胀差校准试验1套/次、轴向位移校准试验1套/次、K分度热电偶实验室比对校验25支；

（三）监督方面存在的问题

根据公司“找抓促”活动方案，热工专业对存在的监督问题已立项逐步进行整改。

（四）其他

无

四、管理工作

热工专业始终坚持“安全第一、以人为本”的思想，安全生产高于一切，安全生产是重中之重，让职工意识到，搞好安全工作是我们自身的需要。在工作过程中，坚持安排工作的同时必须交待安全措施，并且注重安全措施的落实，在确保人身安全和设备安全的前提下，进

行设备的检修和维护工作。2012年热工专业未发生人身重伤、人身轻伤、设备损坏等事故的发生，“两措”计划完成率100％。其中： 1．热工人员严格执行《热工仪表及控制装臵现场巡回检查制度》，并按规定填写了《热控设备巡检记录》、《脱硫系统巡检记录》等设备巡视检查记录，加强对重要设备检修的监督管理。

2．为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规范，在重要保护、自动调节设备/系统上进行检修工作，车间技术管理人员必须全程参与监护；对于厂级和车间级控制的项目，严格执行了“三级”验收制度，从而保证了设备装臵的动作正确性和可靠性；

3．严格工作过程中“两票三制”的管理，同时加强危险点控制卡在检修工作中的作用。我们加强了“两票三制”的全程管理，确保“两票三制”在检修工作中的实施；为解决检修过程中存在的安全隐患，我们完善了危险点预内容，详细罗列出各项工作过程可能出现的对人身伤害及设备损坏的危险点和控制措施。通过两方面的措施，一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。

五、明年重点工作

（一）检修工作

1.按公司设备管理、检修管理、技术监督（“两措”管理）、同行对比、节能管理等“找抓促”活动要求，全方位推进管理规范化和标准化建

设、努力夯实管理基础，不断提高车间管理水平和管理能力； 2.在抓好#1机组C修，#2机组B修热控设备的检修质量同时，做好重点系统设备的监督管理工作。在重要保护、自动调节设备/系统上进行检修工作，车间技术管理人员必须全程参与监护；对于厂级和车间级控制的项目，严格执行了“三级”验收制度，确实保证设备装臵的动作正确性和可靠性；

3.完成机组的检修任务。认真执行检修文件包和标准化作业，不断提高设备健康水平；

4.加强技术监督工作，做好技术监督管理，完成热工监督“五率”指标；

5.完成标准仪表和计量仪器的送检和轨道衡的定检任务； 6.做好机组“迎峰度夏”和“迎峰度冬”保电检修工作。

（二）技改工作（1项）

2013年热工技改项目拟对脱硫DCS系统OM升级优化，主要解决以下问题：

1．OT通讯阻塞性的死机； 2．LCD图像经常花、闪；

3．将净烟气分析仪SO2、NOX、O2（共6个点）趋势加入系统，便于运行人员对环保参数的实时监控； 4．解决ES数据存储时间短的问题；

5．操作员站事件查询系统需检查，有时会丢失信息； 6．两台OT功能图部份不一致；

7．工艺水2HTQ09 AA130 故障，OT上不能操作。

8．密封烟气加热器信号频发，密封烟气加热器相关信号全部屏蔽。9．柴油发电机2XJA10 CG308 频发，需查明原因并处理（现不影响运行）。

10．启动球磨机允许条件中“球磨机＃

1、2轴承温度>MIN”取消。11．氧化风机电机电流卡件检查。

12．滤液水泵功能图逻辑允许启动条件中“＃

1、2球磨机滤液水总门反馈关”取消。

13．滤液水总门自动关闭逻辑中“球磨机循环箱液位高”取消。14．＃1磨机比率水投自动时流量为0。

（三）其他

加强设备检修工艺和热控理论水平的培训工作：

1.重点抓好检修维护人员的技术培训，使其尽快掌握热工基本技能，以适应本职工作的需要；

2.积极为年轻人创造条件和提高施展才能平台，培养大量的技术人员和后备力量；

3.继续开展好传、帮、带工作以及师徒合同工作； 4.参加厂的各类培训工作； 5.完成车间的日常培训计划。