年中质量施工技术总结

第一篇：年中质量施工技术总结

2012年年中施工质量技术总结

重庆工程处在今年上半年负责施工的项目主要有重钢长材产线大公辅项目电气、仪表安装工程。目前该工程正处于施工阶段，其中燃气管网电气、仪表施工工期预计是在九月份完工；钢轧空压站施工工期预计在10月份完工。根据上半年施工情况，以及在施工技术和施工质量方面所做的工作进行年中总结，总结情况如下：

一、工程建设管理概况

建设单位：重庆钢铁（集团）有限公司

设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司

监理单位：重庆三环建设监理咨询有限公司

总包单位：中钢设备有限公司

施工单位：中国十九冶集团有限公司

二、工程概况

由工程处负责施工的工程为重钢长材产线大公辅项目电气、仪表安装工程，是重钢集团扩大钢产量，满足市场需要，增加产品生产能力及市场占有率所进行的工程建设。

主要有燃气管网电气仪表安装工程及钢轧空压站电气仪表安装工程两个单位工程，其施工内容有防雷接地施工、10KV供配电、低压传动、低压配电、电气设备安装、母线安装、电缆桥架安装、电气管线、电气照明、电气调试及自动化仪表安装及调试

燃气管网电气仪表安装工程其设备安装工程量有41台操作箱安装及底座制作安装、282米桥架安装以及支架制作安装、43套防雷接

地系统制作安装、275个仪表台件安装调试、78套仪表保护箱安装。钢轧空压站主要有7台空压机电气仪表安装及配套冷却水系统电气仪表安装。

我工程处电气及仪表专业从2012年年初入场至今，工程前期深入技术准备工作，从总公司配备先进的施工设备，选用重庆工程处原班人员，积累了丰富施工经验。通过上半年精心组织、精细化管理、优质施工以及各个专业的相互协作下所施工的项目验收合格，各区域内分项工程检验批已经报审完成。

三、施工执行标准

1、《工程总承包合同》；

2、设计施工蓝图；

3、《冶金电气设备工程安装验收规范》GB50397-2007；

4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；

四、施工质量

1、原材料质量控制

1.1工程所使用各类电缆、钢材、灯具、辅材均为正规厂家生产，产品规格及材质要求均符合设计要求，我部对预埋钢材的选用均为热镀锌，耐腐蚀性好，能有效提高产品的使用年限。

1.2执行设计、规范，严格质量控制

工程处严格按照设计及规范要求施工，同时结合施工现场的实际情况合理优化，制定科学的施工方案，精心编制合理的施工网络计划，完善的管理机制再加上严格的管理要求，强有力的保障施工安全、质

量、进度，确保工程顺利开展。

2、施工过程质量

工程处严抓预埋工作，对预埋管、件的加工、制作层层把关，严控防腐、管口打磨等细小工作，真正做到了工程面前无小事。逻辑接地等影响系统使用性能的施工，更是深挖、深埋，一丝不苟。请第三方检测单位检测合格。在做好现场施工的同时，做好过程资料的报验及整理工作。对于施工质量组织自检和专检工作，对于不合格的分项工程勒令整改合格后才能进行下一步施工。

五、资料的整理归纳

1、该工程按照施工及蓝图划分为两个单位工程：燃气管网电气仪表安装工程及钢轧空压站安装工程；

2、每个单位工程按安装内容划分为两个分部： 电气安装分部及仪表安装分部；

3、每个单位工程可以划分为15个分项工程；

4、电气调试报告和仪表调试报告各一份；

5、工程用材料报验1套；

我工程处在上半年的工程施工中，狠抓质量关，对于施工各个环节严格要求。不管是外观质量还是内在质量都是层层把关，严格按照规范及要求进行施工，为工程下一步的施工打下了坚实的基础，以及今后的工作的顺利开展做好了充足的准备。

电装公司重庆工程处

2012年7月17日

第二篇：桥台施工技术质量总结

中交一公局第四工程有限责任公司

桃巴LJ3标项目经理部

桥台施工技术质量总结

中交一公局第四工程有限责任公司

桃巴LJ3标项目经理部

桥台施工技术质量总结

为了加强工程质量，认真贯彻执行质量保证体系。为了确保我合同段内的工程质量符合要求及技术标准，我部作出如下施工总结。对施工过程中的工艺工法、质量检测标准、方式进行综合评价，以确定出最佳的工艺方法，为将来建立样板工程，以指导后续工程大规模施工，预防后续施工生产中可能产生的质量、安全问题。

一、施工流程

桥台施工分为承台、台身、台帽、耳墙、抗震挡块和防震锚栓几个部位的施工，其中台帽、耳墙和挡块同时浇筑，同时预埋抗震锚栓的预埋件。

二、施工工艺

1.1、承台施工工艺及方法

承台施工工艺及方法 工艺流程： 工艺流程： 流程 测量放样→基坑开挖→桩基破桩→桩基检测→垫层施工→承台测量放样→ 绑扎承台钢筋→安装模板→浇筑承台混凝土→拆模→养生 施工工法： 施工工法：（1）施工准备

熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况； 完成场地平整，清除杂物，吊车就位处平整夯实；临时电力、水的供应布置 到位；现场安全防护设施、标志牌全部就位； 为了保证首件 桥台的施工质量，做到内实外美，表面色泽均匀，进行砼 配合比设计，严格按照中心试验室已批复的配合比的各项指标进行控制，确保施工质量。准备好施工墩柱所有的脚手架钢管、扣件等辅助材料，养护用塑料薄膜、土工布等材料。（2）测量放样

测量人员用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰 线。用水准仪 测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。（3）基坑开挖

桩基混凝土达到一定强度后方可进行开挖，人工配合挖掘机分级开挖基坑。开挖宽度比设计宽度高出 50～100cm。机械开挖到距设计深度 10cm 左右时，改 由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进 入下道工序。基坑开挖出的土码放在指定位置处，可利用土用于基坑回填，不可利用土运 至弃土场。在基坑处设明确的标识牌，做好围挡，以防止行人跌落。开挖过程中，应注意以下几点：

①基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够尺寸，每边留出 50～100cm 的工作面。

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②基坑上口开挖线要根据地质情况，开挖坡率为 1:1.0。

③开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩头。④现场设立明确标识牌，做好围挡措施。

（4）桩基破桩

由设计标高确定凿出高度； 根据确定出的高度用风镐破除桩头。接近桩顶设计高度时采用人工凿除，不 能采用机械。破桩头要先凿出钢筋，然后沿需破除高度的水平线凿出一圈 2cm 的槽沟，再沿桩径方向凿至一定深度，整块掀起即可。破桩过程中，要注意保护声测管。桩头破除时，破到桩基顶面高程以上 10cm 位置，预留 10cm 厚桩头保护层。（5）桩基检测

将声测管灌满水，进行桩基检测。桩基检测合格后，进行承台施工。（6）垫层施工

将基坑整平至垫层底标高后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土,垫层使用 5cm 厚 C10 混凝土。

（7）承台测量放样

在垫层强度达到 75%后，测量人员在垫层上放出承台位置线，用墨斗弹线标 注。

（8）绑扎承台钢筋

根据图纸中的钢筋尺寸进行钢筋加工，将加工好的钢筋运至施工现场后，应 做编号，钢筋在运输过程中应防止变形。

①调整桩头钢筋 钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求。②钢筋绑扎 按照图纸中的主筋间距在垫层上依次划出主筋的位置，主筋间距必须均匀。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可交错 绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。要保证筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。钢筋绑扎时要预埋薄壁台身中 的预埋钢筋。（9）承台模板安装 承台模板安装工艺流程： 弹承台几何尺寸大样图→安装承台模板→承台模板 加固

①承台模板采用组合钢模板现场拼装，拼装时要保证相邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象；

②模板安装前打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模；

③在垫层混凝土强度不低于 7.5MPa 时，开始安装承台模板； ④立模前先弹出承台几何尺寸大样图，然后搭设钢管扣件支撑； ⑤由人工配合吊车安装模板； ⑥模板外侧 6～10cm 处用电钻打孔，外模支立后，在孔内插入钢筋，模板 与钢筋之间用木楔调整，固定模板底部；

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⑦模板内设置内支撑，待混凝土浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固对拉螺 栓；

⑧模板整体安装完成后，检查模板的牢固性、几何尺寸及模板顶面高程。（10）浇筑承台混凝土

模板检验合格后，开始承台混凝土的浇筑。混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，运至现场后，检测混凝土的和易性和 温度，入模温度不低于 5℃，检测合格后方能浇筑。混凝土通过溜槽入仓，在溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不超过 1m。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30cm 内，最长间隔不得大于混凝土的初 凝时间。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。在混凝土浇筑过程中，随时注意观察模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，位移或沉陷立即校正并加固。（11）承台模板拆除 在常温下，模板在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。由于近期温度较低，模板拆除时间适当延长。模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板，拆下对拉螺栓，使模板向后倾斜 与承台脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬开模板下口，不得在台身上口撬模板或用大锤砸模板。检查模板是否有挂钩兜绊的地方，然后将模板吊出。模板吊至存放地点，一次放稳，及时进行板面清理，涂刷脱模剂，及时进行检查和维修，保证使用质量。

（12）混凝土养生

模板拆除后立即用土工布包裹混凝土养生，养生过程中经常洒水，始终保持 混凝土表面湿润，养生时间不少于7天。注意事项

①施工过程中妥善保护好测量的控制桩、水准点。②保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。

③拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损 伤。

④混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。1.2、质量检验

① 施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。

②施工过程中对开挖、模板工程、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。（1)基本要求 ①所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规 范的要求，按规定的配合比施工。

②不得出现露筋和空洞现象。钢筋、模板、基础、台身质量标准必须符合要求。

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2、台身施工工艺及方法

2.1、工艺流程

测量放线→绑扎钢筋→模板安装→混凝土浇筑→拆除模板→混凝土养生 2.2、施工工法（1）测量放样

测量人员准确放出薄壁台的平面位置进行标高测量。定出薄壁台中轴线，并 按轴线定出薄壁台轮廓线，弹出墨线，经监理工程师检查合格后再绑扎钢筋和支 立模板。

（2）钢筋加工及绑扎 钢筋绑扎时，将预埋钢筋上的混凝土敲除，在浇筑混凝土前，对已安装好的 钢筋进行检查，如有误差及时纠正。绑扎前按照设计图纸对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于 35d，绑扎前先对最外侧主筋进行 校正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放

钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都要满足设计要 求，钢筋绑扎时自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以保证，梅花形布置，间距为 1m。绑扎台身钢筋时预埋耳墙及台帽的预埋钢筋。

2.3、钢筋绑扎方法

①调直承台上预埋筋 承台施工时已在承台上按照台身竖筋位置和埋入基础深度，提前预埋了一段 竖向钢筋。竖筋连接前对其竖直度进行调整。

②竖筋的连接 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心 及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，也应符合施工 规范的规定。

③画线布放水平钢筋 按水平钢筋位置线，在竖筋上按图纸要求用粉笔划水平钢筋间距线，然后铺 设水平钢筋。横向钢筋应接触紧密，呈网片状。

④绑扎箍筋按设计图纸放出箍筋位置铺设箍筋。钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点 都必须绑扎，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎。双向受力的钢筋必须将钢筋 交叉点全部绑扎。绑扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用八字扣。绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变形。2.4模板安装

模板采用组合钢模板，模板按轮廓墨线安装，模板的固定采用对拉螺杆对拉，模板外侧以钢管支架结合方木支撑的办法进行模板的固定，模板连续采用螺栓连 接，螺栓要紧固拧牢。模板连接缝粘上双面胶条，模板上的个别孔洞要用胶带封 住，并打磨平整，拉杆孔周围要粘上双面胶条，防止模板漏浆。模板的各尺寸标 高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误，在模板

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上标记出薄壁台顶标高的位置。模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆 模。2.5、混凝土浇筑

混凝土浇筑前需复测模板位置及标高，同时再次检验钢筋绑扎情况，经监理 工程师检查批准后才能浇筑混凝土。浇筑混凝土前将模板内的杂物清除干净，混 凝土通过溜槽配合汽车吊吊罐入仓，在溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不超过 1m。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，水平分层，其分层厚度不大于 30cm。振捣时使用插入式振捣器，振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣 器靠近模板时保持一定距离，一般为 10cm 左右。混凝土浇筑 连续进行，如因 故间歇时不应超过允许间歇时间以便在前层混凝土初凝前将本层的混凝土振捣 完毕，混凝土浇筑完顶面要略高于设计标高。

2.6、拆除模板 在常温下，模板在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。由于近期气温较低，模板拆除时间适当延长。模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板，拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜 与

墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬开模板下口，不得在台身上口撬模板或用大锤砸模板。检查模板是否有挂钩兜绊的地方，然后将模板吊出。模板吊至存放地点，必 须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷脱膜剂。模板应及时进行检查和维修，保 证使用质量。

混凝土养生 模板拆除后立即用土工布包裹混凝土养生，养生过程中经常洒水，始终保持 混凝土表面湿润，养生时间不少于 7 天。

3、台帽、耳墙施工工艺及方法 3.1、工艺流程：

搭设支架→测量放样→底模安装→钢筋绑扎→侧模安装→混凝土浇筑→拆 除模板→养生 3.2、施工工法：（1）搭设支架

根据现场情况，进行支架搭设。支架用钢管自下而上层层搭设，扣接必须牢固。

（2）测量放样

测量人员根据设计图纸进行测量放样，放样台帽中心位置，并与实际台帽中 心进行复核。还要准确测量出防震锚栓的位置。（3）底模安装

台帽、耳墙模板采用组合钢模板，局部采用镜面木模。模板的刚度和强度满 足规范要求。模板挠度不超过模板跨度的 1/400，钢模板面板变形不超过 1.5mm。人工配合吊车对预拼好的钢模板进行吊装。为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动 等，在吊装模板时应设缆风绳，保持模板在吊装过程中稳定性。底模与墙身结合处粘贴双面胶条密封，以防止漏浆，并根据测量标高对台身 顶进行凿毛处

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理。模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆 模。

（4）钢筋绑扎

根据测量放样的台帽中心放出钢筋骨架位置。钢筋骨架采用人工配合吊车吊装大致就位，吊装时要多点起吊，避免受自重 影响变形。按骨架上的箍筋位置线安放梯形卡具、箅形卡具，使钢筋骨架和箍筋精确定 位，定位前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小，采用高强度垫 块，呈梅花形布置，间距为 1m。绑扎钢筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋、水平筋要垂直、接触紧密，箍筋 转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交角部分的相交点呈梅花形交错绑 扎。绑扎耳墙钢筋时注意预埋护栏底座预埋钢筋，并保证预埋筋位置的准确，并 进行定位筋的加固，防止在浇筑过程中移动。

（5）侧模安装 钢筋骨架就位后，拼装侧模，整体吊装。在侧模接缝处和侧模与底模接缝处 粘双面胶条。模板安装前必须打磨干净，均匀涂抹脱模剂。采用对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置在同一水平面，通过 内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。端头模板要和侧面模板采取对拉“螺杆+木楔”支撑加固。模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。（6）混凝土浇筑

混凝土浇筑前，将模板内杂物、已浇墙身顶面清理干净，对支架、模板、钢 筋和预埋件进行检查并做好记录，符合要求后方可浇筑。混凝土按试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用拌和站集中拌和，混凝 土罐车运输，采用汽车吊吊罐配合溜槽入模浇筑混凝土。混凝土运至现场后，检测混凝土的温度及和易性，混凝土入模温度不低于 5℃，满足规定要求方可使用。混凝土通过溜槽配合汽车吊吊罐入仓，在溜槽出料口下面，混凝土堆积高度 不超过 1m。混凝土浇筑对称、分层、连续浇筑。混凝土振捣采用插入式振动器 振捣，振点间距宜控制在 150～250mm 之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。台帽和耳墙同时浇筑，浇筑结束按设计要求布设抗震锚栓及抗震挡块预埋 件，保证尺寸和位置准确无误，安装挡块钢筋，立挡块模板，浇筑挡块。混凝土浇筑完成后台帽顶面及挡块顶面按控制标高准确抹平，台帽顶面及挡 块顶面做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。在浇筑过程中，派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否 出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。锚栓的施工与台帽同时进行，并且确保锚栓的位置以及钢筋插入的深度。（7）模板拆除

在台帽混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到 2.5MPa 以上，并能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除台帽侧模板。在混凝土强度大于设计强度 75%后拆除支架和台帽底模。模板的拆除顺序和方法遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板，自上而下。（8）混凝土养生 模板拆除后立即用土工布包裹混凝土养生，养生过程中经常洒水，始终保持 混凝土表面湿润，养生时间不少于 7 天。

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三、施工总结

1、施工中存在问题及整改措施 1.1、存在问题

（1）钢筋存放时保护措施不到位，承台、台身、台帽、耳墙钢筋表面有浮绣，钢筋加工时未彻底清理；

（2）承台混凝土表面有气泡现象。原因分析：

（1）原材料供应部门对原材料保护措施不到位，忽视了原材料对施工质量的 影响。施工人员对施工质量意识不够，忽视施工中的细节问题，对钢筋加工处理 措施不够。

（2）在混凝土振捣过程中未严格按照规范要求操作，个别位置振捣深度不足，混凝土振捣不密实，拔棒速度过快。整改措施：安排专人对现场作业人员进行培训指导，进行专项技术交底，加强作业人员质量安全意识，让施工人员认识到每一个施工流程质量的重要性。在 混凝土浇筑过程中严格控制分层厚度，控制在 30cm以内，振捣棒一定要插入下层混凝土，振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆密实为止。

2、小结

2.1、施工过程中有待改善工艺

（1）加强和提高施工管理水平，确保工艺要求落到实处。

（2）施工中要保证模板清洁，涂刷脱模剂后及时浇筑混凝土；混凝土浇筑要 分层振捣到位，不漏振不过振。混凝土浇筑后要满足拆模时间要求后方可拆模。

（3）规范合理地进行钢筋配料，严格照设计、规范进行加工安装。

（4）加强安全教育，及时搭设施工平台，做好各项安全工作。

（5）加强对钢筋加工质量的管理，确保钢筋加工满足规范及标准化管理要求。

通过对桥台施工过程来看，我标段所确定的桥台施工工艺满足施工要求，可以用于后期全标段的桥台结构施工。通过桥台施工，使全体施工队伍加深了对桥台施工工艺的理解，增强了大家的质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对这些问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬该工程的优点，继续改进或优化施工工艺，杜绝在此类工程中存在的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的桥台施工。

第三篇：地铁施工年中总结

2018年上半年总结——我的“昨天，今天，明天”

“昨天”自2018年来临转眼已经过去半年的时间，所谓稍纵即逝。4月份我来到琉璃场站经历了很多，学到了很多，也收获了很多。面对双业主的步步紧逼，为了赶工期我们经历了多少个不眠之夜；面对线上线下各种两违操作的检查，我们处处小心，24小时监督两违操作；面对严峻的扬尘治理形势，我们天天如履薄冰，洒水降尘，出土及时冲洗车辆及道路；面对突如起来的国家住建部检查的通知，让我不知所措，在项目部的领导与支持下，我带领着工区的管理人员在各工区的配合下利用7天的时间不分昼夜组织相关的准备工作。而我也从一个爱急躁，爱发脾气的毛头小子变得渐渐的沉稳起来。回头看看这半年，虽然总结了一些地铁施工的工作经验，但也有不足的地方。

“今天”现将工作总结如下：

一.业务能力方面，前期的不足之处。1.对有些部位的施工细节不熟练，在浇筑临时立柱桩过程中浇筑超高，造成混凝土的浪费。

2.在基坑开挖施工作业中，要时时关注围护桩是否侵线。每开挖一层就要及时跟进测量以便及时处理，对喷锚作业要及时监控，确保喷锚面的平整度。及时跟进钢支撑，保证基坑的稳定。

3.在结构作业中，控制好脚手架的搭设质量，防水材料的铺设以及保护层要求满足规定。

4.钢筋绑扎过程中对钢筋的机械连接，各种规格的钢筋丝头长度的控制。钢筋的搭接长度必须满足规范要求。预埋件的位置及数量，梁的尺寸要满足图纸要求。

5.模板搭设的平整度，浇筑混凝土时的振捣，浇筑完成后的养护等，这些施工中的细节问题都要及时总结及时发现，避免每一次的主观错误。

6.有时候报检不及时，以及验收时需要整改的部分未能及时整改，在程序方面有些小错误，这样的小错误也反应出我们在施工过程中没有严格按程序施工，这在我们今后的工作中要严格遵守规范。

7.对现场一些工作考虑不周全，有时跟班作业不到位。做好每天的记录可以理解整个施工的情况和进度，有便于我们以后对下道工序的安排。

二.学习方面

1.学习不够主动，遇到问题没有及时请教。2.缺少总结，图纸看的不够仔细。3.缺乏方法，没有充分利用各方面的资源。

三．作为工区负责人为了下一步工作中，加快施工进度，减少返工，自我完善，我会做到以下几点：

1.在各项工作开展前要协调场地、材料、提前谋划、准备工作到位。

2.进行主体施工的一定要认真、严肃、从大局着想，管理一定要到位。

3.搞好人际关系，特别是队伍之间的关系协调。

“明天”通过总结以往的工作，找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同时还需要多看书，认真学习好规范规程及有关文件资料，掌握好专业知识，提高自己的工作能力，加强工作责任感，及时做好个人的各项工作。总之在今后的工作中，我将不断总结与反省，不断的鞭策自己并充实能量，以适应企业的发展，不断成长，带领好自己的工区管理人员为项目贡献力量。

第四篇：施工一队2009年中总结

2009年工作总结

今年是我们水电四局第一分局初步从水电转型为铁建的第一年，是踏上新的旅程的第一步，对今后的发展有着至关重要的作用。在新的起点上我们积极主动，认真探索，不断改进。今年以来，我们认真贯彻实施指挥部精神，彻底洗脑，实现以“贵以道惠民，广以和致远“的指导方针，争取创造“绿色贵广、创新贵广、精品贵广”。

2009年1月我们施工一队第一批来到了贵广铁路十二标段，在这块新的土地上我们开始铸造新的丰碑。刚入场时，我们克服了没水没电、吃住的生活困难，积极发挥“特别能吃苦、特别能奉献”的精神，短短三个多月，我们就建成了1#拌合站，在承建1#拌合站的施工过程中，我们同样遇到了很多的困难，面对广东雨季连续雨天的严重影响，我们昼夜接替施工，下雨时集体排除积水，排除后抓紧赶工期，特别是在1#拌合站的受料仓的建设过程中，要求原地面开挖3m深，结果开挖后原始周边的软基全部塌方，给施工造成了很大的困难，通过采取多种施工措施，最终圆满完成了任务。这期间，从上到下我们这个队伍团结一致，积极响应指挥部的指导方案，并且组织队伍学习，进一步的了解和掌握铁路施工过程中的特点及与水电建设的区别，真正的从水电转型到铁建。在完成1#拌合站的建设之后我们积极配合正线便道、货场及站场的施工，团结一致克服了当地人难以沟通不配合工作的困难，最终完整的修出了一天便道。火热的天气 ”工程质量，先后退回了多项不符合要求的建设项目，保证了结建工程的质量。为保证所建地下室符合防空要求，达到国家规定的标准，我们

与开发商签订保证书，采取得力措施，做到多方把关，多层审核，特别是在审查设计图纸方面，严格按照人防设计规范来审查，从而保证了结 建地下室的质量。

一、标准化建设工作：在指挥部各级主管部门的正确领导下，抓住机遇，深化改革，以“标准化建设”工作为重点，实施操作有程序，实施有规范，过程有控制，结果有考核的线路，为了杜绝在标准化建设工作上发生人为因素，影响工作的正常进行，将原来的人防工程建设审批程序进行了改革，将原来的人防工程建设审批程

序进行了改革，将原来的三步改为现行的五步，即由原来由工程开发科进行审查并进行划价；科长审核确认；报主管局长签字盖章；变为现行 的工程开发科进行审查、划价；科长审核确认；主管局长审核签字；财务科盖章；财务科和工程科分别存档备案。这样做，虽然增加了审批环

节，但可以避免人为因素干预，使工程开发科做到了公开办事，不搞一言堂，不搞暗箱操作。

在八月份，我们组织相关人员进行了2009年人防结建地下室普查，截止10月末，全年共报建民用建筑项目*项，工程总面积为***平方米，经审

查符合防空地下室建设项目*项，面积为***平方米，审批*项结合民用建筑修建防空地下室，面积为***平方米，其中23项已完工，在建项目8项，未开工项目1项。全年共收取易地建设费**万元，建设率为71%，结建率为77%。

二、工程建设工作：

1、人民路地下过街道工程。人防工程建设是人防各项工作的重点，是保持人防持续发展的内在动力，根据2009年人防工程建设计划，经过办领

导班子研究决定，拟在人民路修建地下过街道工程，该工程项目总面积为*平方米，计划总投资为*万元，由于种种原因，此工程没有按时开工 建设。

2、时代广场改造工程。时代广场是人防地下商场的顶棚，多年来一致是市民休闲、娱乐、开展活动的场所，深受广大市民的热爱。但是，由于 存在种种原因，时代广场上的公用设施始终没有跟上时代的发展，原先铺设的地面砖开始出现凸凹不平的现象，在下雨时大量积水，严重影响

市民的活动，应有的社会效益和经济效益都没有体现出来。为了彻底改变这个现状，经局领导班子的多次研究和社会调查，广泛征求许多专家 的意见，并报请市政府批准，将时代广场的开发经营权收回民防局，由民防局进行改造并进行经营，真正实现人防地下商场的战备、经济和社 会效益。

时代广场整体改造工程主要由地面改造工程、地下商场出入口改造工程、升降式舞台工程及花坛工程等组成。该工程建筑面积**平方米，总投

资额为*万元，2009年9月20日开工建设，11月28日正式投入使用。整个广场建成投入使用后，不仅会为市民提供了干净整洁的休闲娱乐的场所，也会为社会提供十几个就业岗位，同时也提升了人防的社会地位，提高人防商场的竞争力。

由于整个工程标准高，工程量大，施工难点多，天气也逐渐变冷，但是，为确保施工质量，工程科派专人每天在工地上盯着，检查施工质量，并进行现场协调，遇到问题立即解决，防止出现施工质量问题，经过我们的努力，时代广场工程在保证施工质量的前提下，进展顺利。

三、工程开发利用和维护管理工作

1、截止2009年11月3日，四项经济指标分别是：产值*万元，税收*万元，利润*万元，收取使用费*万元。2、2009年清理干道污泥及清扫干道，*元，封堵洞口26个，*元，商场两个北出入口加固改造*元。

3、消防设施设备维修更新情况：更换除湿机一台：*元；新增加应急灯60个：*元；维修卷帘部门3部：*元；共计*元。

4、消防宣传教育及培训：利用广播宣传消防知识每周3次，每次受教育人数为1000余人；板报宣传1次，人数500余人；参加市消防大队举办的 消防知识和消防技能培训4人。

5、消防安全检查：省办检查一次，上级人防办检查2次，市消防检查5次，机关每月检查一次，6、地下商场消防演练4次，每次参加人数为45人。

7、我市现有人防工程*项，面积*平方米，其中坑道*项，面积为*平方米，地道*项，面积为*平方米，地下室*项，面积为*平方米。“三有五无

”面积为*平方米，占工程总面积的*。完好工程面积为*平方米，占工程面积为*%，工程管理率达*%。

8、新开发利用南山坑道，存放蚕茧，由于是试用，先收取使用费3000元，明年根据实际情况收取。百货地下室由于拆建，使用费没有收取。医

院东侧地下室由于效益较好，今年增加收取使用费2010元，截止11月1日，全年共收取2009年(先使用后收费)人防工程使用费*元。基本上完成

了任务。建设局拖欠使用费长达5年之久，欠费高达*元。建议领导班子将此作为工作重点，商议合适的办法，尽力解决。

四、存在问题：

1、由于和省人防办在“结建”审批上是分开管理，各管各的，互不相知，造成了“结建”审批上的漏洞，使得少数单位钻空子

;在统计上也容易产生数据上的重复，使得人防办在统计“结建率”与“建设率”上存在一定的困难，同时造成“结建”费的流失和审批“结建 ”工作标准上有所不统一等不良后果。另外，在省办审批结建工作以前，市早期人防工程拆除和报废的基本情况我们都能够完全掌握，但现在

省属早期人防工程拆除报废不归我们审批管理，其相关资料我们就不了解，这样就不利于早期人防工程的准确和规范化管理。

2、今年以来，由于经济利益的考虑，市政府以牺牲人防为代价，把不建和少建人防工程以及减免人防易地建设费作为招商引资的优惠条件。一

些开发商也是利用了政府领导的这种心态，把免除建设人防义务作为投资的筹码，与政府讨价还价，对一些不该减免的项目而在市领导的批示

下而进行了减免，全年减免项目共有*项，占全部报建应收费项目的24%；建筑面积为*平方米，占全部应收费民用建筑面积的*；减免结建费*元，占全部应缴结建费的71%。

以上问题的存在，在不同程度上影响了人防结建工作的开展和人防工程建设的质量，制约了人防发展的进程。应引起部门领导及上级主管部门 的高度重视。

五、下一工作打算：明年主要工作要以建设市人防指挥中心工程为重点，加大对领导干部的人防意识的宣传力度，提高他们对人防重要性 的认识，努力解决以政府行为随意减免人防易地建设费的问题，继续坚持“以建为主”的原则，加大管理力度，严格审批，建立建全质量监督

管理机制，保证修建一个达标一个，并进一步提高实际建设率和结建率，分别达到72%和78%。

第五篇：质量技术总结

质量技术总结

近半年以来，我科室坚持以《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设强制性标准》等为依据，全面控制我司所承建的建设项目，重点检查和控制工程建设质量责任主体的质量行为、工程强制性标准执行的情况、项目部质量月的活动情况、工程实体质量和相关工程技术资料。主要针对商品住宅楼、厂房和市政工程的基础和主体工程进行全面检查和进行质量控制。

通过夯实我科室的技术质量基础工作，完善项目部的质量考核约束机制，全面实施质量创优计划和科技创新方案，全力打造精品工程，为用户提供满意服务，取得了较好的效果。目前公司所承建的工程一次验交合格率100%，分项工程优良率93 %，其中已有5项工程申报了市优良样板工程，其中移动枢纽楼拟申报省优良样板工程，已完成了年初确定的质量目标。

在我们质量控制取得可喜的成绩的同时，我们也看到了目前公司项目部内，还有不少不足之处，有待大家继续努力来提高工程质量。

（一）、工程实体质量方面：

１.现浇楼板厚度控制不严，实测中厚度正偏差较普遍，超过设计要求，项目部施工中的质量责任不够强，忽视结构主体构件的尺寸大小，对今后结构安全使用功能有相当大的影响；

2.钢筋安装间距、排距、保护层超过规范允许值范围的现象较普遍，项目部施工作业人员的技术水平参残差不齐，钢筋隐蔽工程中的配筋措施和钢筋保护层厚度不能得到重点控制，这将对今后结构的耐久性有很大的影响；

3.混凝土模板拼缝不严密，支撑刚度较差，跑模、漏浆现象较普遍，不够重视结构实体的外观质量，质量意识不重视，对整个工程的观感质量存在很多美中不足的地方；

4.混凝土、砂浆配制无计量，配合比控制不严，混凝土在浇筑过程中振捣不密实，导致混凝土强度达不到设计要求，表面存在蜂窝现象。或者混凝土试件的强度偏高，经回弹检测有的构件强度经超过设计要求6个强度等级，项目部作业管理人员的质量管理不够严谨，对混凝土搅拌质量和浇注质量不重视，造成质量不足或者资源浪费现象； 5.混凝土养护不足，拆模过早造成局部剥皮、损坏。混凝土现浇楼板表面有开裂，个别构件有棱角损坏，施工质量管理上有不少缺陷，加强对混凝土的养护和对模板拆除时间的控制，加强质量意识，特别现在很多采用商品混凝土，收缩性比较大，前期的养护工作非常重要，这个要引起项目部管理人员的重视，要提前浇水养护；

6.砖砌体组砌不合理，砂浆不饱满、灰缝平直度控制较差，顶部填塞方式不正确，堵塞砂浆不饱满。砌体转角处留槎方式不正确，拉接筋规格、数量、长度、间距不符合规范要求，质量管理人员对结构的构造措施理解不够充分，虽然有些只是些围护或者构造上的要求，但这对结构实体将来各个方面的使用功能会有很大的影响，如构造柱与框架梁的处理措施在很多项目部都不能按照设计规范进行处理；7.门窗洞口的混凝土预制块放置的数量不足、位置不准，用射钉连接固定件，导致门窗固定点安装违反强制性标准条文；

8.铝合金窗安装方法不正确，采用拉胀螺栓固定，没有按照规范留置预埋铁片连接，造成个别商品房使用后会有局部渗水现象，特别是采用新材料，预制空心混凝土砌块的楼房更加明显，这种情况要引起各个管理人员的重视，因为一旦出现了渗水现象，将很难采取任何技术上的处理措施来解决问题。(二)、工程资料方面：

1.所查工程较普遍地存在工程资料不全，地基基础和主体工程分部验收手续滞后，如

###工程的基础工程未办理基础工程验收手续即进行主体施工；

2.有些基础验槽、定位放线无勘察人员签字，基础持力层没有勘察人员的验收结论；

3.大宗原材料复试数量不足，水泥、钢材检测数量达不到规范的要求，材料的批次与检测的数量不一致；

4.一些材料未按规范要求进行送检。在检查中发现有些工程用的多孔空心砖、铝合金门窗、电线、电缆不做检测； 5.沉降观测记录不规范，记录与工程进度不同步。

下半年我科室继续实行每月一次对项目部的考核，并根据上半年的质量情况，有针对性的狠抓重点工程、特别是工程的关键工序等重要环节的施工，加强自检和工序交接检查以及对上半年的重点存在问题要加强考核与质量控制。主要手段有：1）对每项工程均设立“样板段”，严格执行样板起步制度，施工期间每月组织一次质量大检查，适时召开质量优劣现场会；2）每项工程在施工组织设计中要结合工程实际确定关键工序和重要环节，对关键工序制定单独的施工方案，包括人、机、料、法等方面的措施；3）对每一检验批均坚持三检制度和交接检验制度；4）对需要隐蔽验收项目要坚持三检和交接检制度外还要增加质检员会同技术科部门人员的专门检查。