技术质量总结[大全]

第一篇：技术质量总结[大全]

2011年弓长岭项目部技术质量工作总结及

2012年工作规划

1、工程概况

鞍钢集团矿业公司弓长岭井下铁矿中央区延深开采工程由鞍钢集团矿业设计研究院设计。

本次施工工程内容：弓长岭井下铁矿中央区副井延深掘砌工程、中央区专用入风井延深掘砌工程、－400m、－520m、－640m辅助水平开拓工程、－460m、－580m运输水平部分开拓工程、－700m运输水平车场开拓工程、溜破系统掘砌及设备安装工程。

为了加快施工进度、减少中央区专用入风井占用时间，根据与业主协商，将原投标的－520辅助中段和－640m辅助中段巷道量分别由－580m车场和－460m车场的副井到中央区专用入风井间的车场巷道替代。暂不施工－520辅助中段和－640m辅助中段巷道。

中央区延深开采工程于2011年2月1日开工。在现场质量管理方面，建立有效可行的质量管理体系，认真贯彻执行各项规章制度，严格按技术规范和管理制度编制施工方案，并认真执行施工方案，加强检查的力度，发现隐患及时整改，将管理工作做到实处，确保安全文明施工的正常进行。

二、施工布置 1．施工材料及设备

工程施工用的主要材料为水泥、钢筋、沙石等，在满足设计要求的条件下，水泥在辽阳千山水泥厂采购，沙石在附近采石厂采购。当地天然河沙很少有，绝大部分是人造沙子，而且加工的厂子也较少，石子厂也较少，冬季沙石厂都关闭，沙石材料价格相对比较高。

施工设备是按照施工组织设计中选用的设备配置，机械化程度高，施工效率较高。

2、现场布置

施工现场是按照施工组织设计中的规划布置的，虽然厂区狭窄，但布置比较合理。

三、施工进度

中央区延伸开采工程于2月1日开工，至今各水平作业面平均每月进尺60m，现工程完成总量约25000m³。

四、施工质量管理

1、质量目标、质量体系建立

达到施工合同所要求的质量标准。项目部确定了质量目标，确保全部工程达到现行国家及行业的有关规范、规程和标准，严格按照ISO9001质量管理体系标准要求组织施工，使施工全过程处于受控状态，保证工程一次交验合格，合格率达到100%。

根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件，项目部按ISO9001质量体系建立质量保证体系，执行公司的《质量手册》及《程序文件》。

2、质量保证的组织措施

（1）、建立以项目经理为组长，项目总工为主管负责的质量管理小组，加强对项目各工序，分部分项工程的质量管理；跟踪解决施工中发现的问题，及时解决问题。

（2）、强化质量管理手段，定期召开质量小结会，制定质量奖罚制度，奖优罚劣。

（3）、健全质量管理制度：严格实行各级质量目标管理和岗位责任制；制定各级质量目标管理和岗位责任制；严格执行图纸技术方案、技术措施会审制；严格执行原材料的定货、采购、复检制度；严格执行技术交底，工序自检、互检、交叉检等交接检查、验收；严格搞好隐蔽工程验收。

（4）、做好图纸会审

开工前，对工程施工图纸进行了自审、会审。

3、施工质量把关措施

（1）、把好放线支模关，派技术员负责放线支模，防止出错。（2）、认真做好原材料的进场关，同时附材质证明并取样送检合格后才使用；水泥、砂、石等材料均作取样分析，不合格坚决不使用。（3）、施工中，做好计量工作，严格按配合比施工，配制砼时严格控制材料用量；做好沙石含水率测试。（4）、模板质量保证措施

1）、严格控制模板的几何尺寸，防止变形。2）、模板拆模后，及时清理、刷脱模剂。

3）、浇筑砼中班组派专人看守模板，防止跑模、漏浆。（5）、砼工程施工质量保证措施

1）、严格控制砂石的含泥、含杂、含水量。2）、严格实行计量控制，不随意调整配合比。

3）、砼搅拌时，严格控制搅拌时间和坍落度，并按规定取样送检。4）、砼浇筑过程中，班组派专人振捣砼。

4、技术保证措施（1）、健全技术管理机构

建立以项目工程师为核心的技术管理体系，实行技术人员岗位责任制。

（2）、施工技术管理措施

1）、搞好图纸审核。施工前项目总工组织专业技术人员认真审核施工图纸，切实领会设计意图。

2）、做好技术交底。技术人员对每项工程进行技术交底，并且让作业人员熟悉图纸，避免作业中的盲目性和随意性。

3）、把好测量放线关。对巷道中线、腰线、高程传递进行复核，精度达到规范规定的要求。

4）、把好材料试验关。严格按照施工组织设计中检验试验大纲的要求，认真做好材料的检验试验和配合比的选定工作。做到：材料有试验，试验有报告，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。

5）、隐蔽工程检查验收。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及时收集各种资料，分析整理，为进一步施工提供可靠的技术数据。

6）、把好砼的浇筑关。在砼浇筑时，按设计的标号、厚度、分层、对称浇筑，保持平衡。砼浇筑要连续进行,确保砼整体结构、几何尺寸、表面平整度、垂直度。

5、严格工程技术资料管理

工程从开工到竣工全过程，档案资料和施工同步，资料整理按归档要求进行，各类资料能及时准确、完整的按规定完善归档。项目部技术人员正在整理、汇总工程施工各类资料和绘制工程竣工图，做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行。

五、施工中存在的问题

在东北的项目施工中，主要问题是岩石硬度系数超过设计标准，工程单价低，影响施工进度以及施工成本压缩。项目部对这两项工作采取了一定的措施，取得了一些效果，但是没有达到最理想的状态。

六、安全生产、文明施工

安全生产是施工生产正常进行的前提条件，把安全生产工作摆在施工的首要位置，实现文明施工和安全工作的标准化，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

文明施工是工程外部形象的最直接反映，项目部按照公司有关施工现场标准化管理的规定和施工组织的要求进行施工现场布置和管理。加强监督、检查和控制，以有力促进安全生产、文明施工标准化管理。

七、工程施工管理大事件

工程开工时间于2011年2月1日。期间，电梯井、通风安全井，-700m以下主溜井、放矿溜井小断面反掘顺利贯通，并开始进行刷大。各水平巷道作业施工正常进行。大硐室导硐法施工于6月20日结束，-700m~-580m段主溜井反井钻机施工于6月8日开始，7月17日1.2m导孔施工完毕，9月6日反向刷大完成，-580m~-460m段主溜井施工，由于反井钻机240mm导空偏离井筒中心3.2m影响后续施工，-790m计量硐室支护于10月10日开始，由于现场窝工条件影响，施工人员未进行支护工作，只将墙部钢筋编制完成。

通过项目部全体职工共同努力，弓长岭项目部在工程管理上取得了一定的成绩，总结了一些经验，但是仍有很多地方从在不足。下一步要做到：1.完善质量规章制度。2.加强培训学习，提高技术人员业务水平。3.进一步加大质量检查的频度和力度，加强过程控制，确保工程质量。4.技术人员进行跟班作业指导，确保工程无质量事故，控制断面超欠挖量。5.加强资料整理汇总，确保资料与工程进度同步。

华冶科工集团有限责任公司

邯郸第一分公司

弓长岭项目部

2011年11月28日

第二篇：质量技术总结

质量技术总结

近半年以来，我科室坚持以《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设强制性标准》等为依据，全面控制我司所承建的建设项目，重点检查和控制工程建设质量责任主体的质量行为、工程强制性标准执行的情况、项目部质量月的活动情况、工程实体质量和相关工程技术资料。主要针对商品住宅楼、厂房和市政工程的基础和主体工程进行全面检查和进行质量控制。

通过夯实我科室的技术质量基础工作，完善项目部的质量考核约束机制，全面实施质量创优计划和科技创新方案，全力打造精品工程，为用户提供满意服务，取得了较好的效果。目前公司所承建的工程一次验交合格率100%，分项工程优良率93 %，其中已有5项工程申报了市优良样板工程，其中移动枢纽楼拟申报省优良样板工程，已完成了年初确定的质量目标。

在我们质量控制取得可喜的成绩的同时，我们也看到了目前公司项目部内，还有不少不足之处，有待大家继续努力来提高工程质量。

（一）、工程实体质量方面：

１.现浇楼板厚度控制不严，实测中厚度正偏差较普遍，超过设计要求，项目部施工中的质量责任不够强，忽视结构主体构件的尺寸大小，对今后结构安全使用功能有相当大的影响；

2.钢筋安装间距、排距、保护层超过规范允许值范围的现象较普遍，项目部施工作业人员的技术水平参残差不齐，钢筋隐蔽工程中的配筋措施和钢筋保护层厚度不能得到重点控制，这将对今后结构的耐久性有很大的影响；

3.混凝土模板拼缝不严密，支撑刚度较差，跑模、漏浆现象较普遍，不够重视结构实体的外观质量，质量意识不重视，对整个工程的观感质量存在很多美中不足的地方；

4.混凝土、砂浆配制无计量，配合比控制不严，混凝土在浇筑过程中振捣不密实，导致混凝土强度达不到设计要求，表面存在蜂窝现象。或者混凝土试件的强度偏高，经回弹检测有的构件强度经超过设计要求6个强度等级，项目部作业管理人员的质量管理不够严谨，对混凝土搅拌质量和浇注质量不重视，造成质量不足或者资源浪费现象； 5.混凝土养护不足，拆模过早造成局部剥皮、损坏。混凝土现浇楼板表面有开裂，个别构件有棱角损坏，施工质量管理上有不少缺陷，加强对混凝土的养护和对模板拆除时间的控制，加强质量意识，特别现在很多采用商品混凝土，收缩性比较大，前期的养护工作非常重要，这个要引起项目部管理人员的重视，要提前浇水养护；

6.砖砌体组砌不合理，砂浆不饱满、灰缝平直度控制较差，顶部填塞方式不正确，堵塞砂浆不饱满。砌体转角处留槎方式不正确，拉接筋规格、数量、长度、间距不符合规范要求，质量管理人员对结构的构造措施理解不够充分，虽然有些只是些围护或者构造上的要求，但这对结构实体将来各个方面的使用功能会有很大的影响，如构造柱与框架梁的处理措施在很多项目部都不能按照设计规范进行处理；7.门窗洞口的混凝土预制块放置的数量不足、位置不准，用射钉连接固定件，导致门窗固定点安装违反强制性标准条文；

8.铝合金窗安装方法不正确，采用拉胀螺栓固定，没有按照规范留置预埋铁片连接，造成个别商品房使用后会有局部渗水现象，特别是采用新材料，预制空心混凝土砌块的楼房更加明显，这种情况要引起各个管理人员的重视，因为一旦出现了渗水现象，将很难采取任何技术上的处理措施来解决问题。(二)、工程资料方面：

1.所查工程较普遍地存在工程资料不全，地基基础和主体工程分部验收手续滞后，如

###工程的基础工程未办理基础工程验收手续即进行主体施工；

2.有些基础验槽、定位放线无勘察人员签字，基础持力层没有勘察人员的验收结论；

3.大宗原材料复试数量不足，水泥、钢材检测数量达不到规范的要求，材料的批次与检测的数量不一致；

4.一些材料未按规范要求进行送检。在检查中发现有些工程用的多孔空心砖、铝合金门窗、电线、电缆不做检测； 5.沉降观测记录不规范，记录与工程进度不同步。

下半年我科室继续实行每月一次对项目部的考核，并根据上半年的质量情况，有针对性的狠抓重点工程、特别是工程的关键工序等重要环节的施工，加强自检和工序交接检查以及对上半年的重点存在问题要加强考核与质量控制。主要手段有：1）对每项工程均设立“样板段”，严格执行样板起步制度，施工期间每月组织一次质量大检查，适时召开质量优劣现场会；2）每项工程在施工组织设计中要结合工程实际确定关键工序和重要环节，对关键工序制定单独的施工方案，包括人、机、料、法等方面的措施；3）对每一检验批均坚持三检制度和交接检验制度；4）对需要隐蔽验收项目要坚持三检和交接检制度外还要增加质检员会同技术科部门人员的专门检查。

第三篇：质量技术总结

2010年一公司质量技术工作总结

2010年是公司开拓市场，稳步发展最重要的一年，在这一年来，一公司的质量技术管理工作较之前，有所提高，但与集团的要求，还有较大的差距，还需进一步提高，在此，将2010年的技术管理工作做以下总结。2010年质量技术管理工作完成情况

2010年，一公司

二〇一〇质量技术管理工作总结

2010年在忙忙碌碌中匆匆而过，在过去一年的质量技术管理工作中有得有失，为更好地开展2011年技术质量管理工作，借鉴过去一年的工作经验教训，现对2010四公司质量技术管理工作中存在的不足进行详细的分析、总结，为明年的工作早作打算，把工作失误降到最低，实现一次成活，在不断拓展的施工工程中塑造亮点工程。现分析总结如下：

一、质量技术管理总体情况

（一）目标完成情况：

下车库工程；

完成山东省省级工法一篇：筏板后浇带立面封堵施工工法；

申报临沂市职工优秀技术创新成果奖一项：球缺状气柜基础施工技术；

（二）质量管理总体情况：

在即将过去的2010年里，公司施工的工程在整体观感以及实测实量控制方面得到了保持，并有一定的提高，但距离集团的要求及与兄弟公司相比还存在很大的差距。好的方面主要体现为：采用一次性浇筑的混凝土观感质量控制较好，施工缝等细部处理较到位；砌体工程在灰缝饱满度、顺直度等方面有较大的提升；在建工程主体观感较好的工程是邹城嘉禾世纪国宏4#楼、滕州善国名仕豪庭1#楼、问天科技广场三期工程、临沂银座中心工程等；装饰及安装阶段观感较好的工程是临沂市消防站值勤楼工程；其余工程施工质量控制一般。通过在工程月检及平时巡检中的记录统计，公司施工的工程的合格点率有了一定的提高，但是距集团企业标准的要求仍有较大的差距。实体观感得分方面：基础混凝土观感得分平均 86.4 分，主体混凝土观感得分平均86.2 分，砌体工程得分平均 86.6分。实体实测实量：钢筋工程合格点率平均为82%，框架现浇结构合格点率平均为82%,剪力墙现浇结构合格点率平均为81.2%,砌体工程合格点率平均为85%；一般抹灰工程合格点率平均为91.1%。

（三）技术管理总体情况

土建和安装技术资料整体比去年有一定的进步，资料交圈较好，条理清晰、表格规范和幅面整洁合理有了很大的改观，通过年初对全员的集中培训和单独对资料员的加强培训，在编资料员对现场实际及施工工艺的掌握均有了不同程度的提高。

随着工程量的突增以及单体施工项目的组建，技术资料整理人员比较短缺，目前公司在职土建技术资料员达21名，其中10名新任技术资料员，给技术资料整理工作带来了一定的难度，也成为明年技术管理工作的重点；竣工工程技术资料整理缓慢，影响了工程的竣工验收及公司的质量信誉。

二、质量技术管理存在的不足

（一）工程实体质量管理存在的不足：

1、工程质量管理执行力度不够，主要负责人质量意识差，降低质量要求，精细化管理程度不够，错误认识质量与成本的关系，对质量合格的标准存在误区，一次性成活率低，基础、主体迟迟不能验收。由于质量差，增加了后期质量成本，尤其竣工以后质量问题较多。个别工程施工组织不合理，对班组协调能力不到位，以公司催生产进度为由，忽视质量管理。项目部存在对 “三检”制度坚持不到位，未进行阶段性系统检查，未及时组织质量分析会，对出现的问题不能及时采取有效措施整改、预防和控制，质量通病不能及时根治。

2、工程施工预案，过程控制不到位，质量责任落实不到位：主要表现为后浇带模板支撑体系与方案不符，甚至出现反复拆支现象。

3、装饰装修及安装质量控制不到位，存在竣工难、竣工差的现象：项目在前期施工时质量保证体系比较齐全，进入粉饰、安装阶段后，分部分项工作量比较多，质量管理人员配备不到位，质量责任分解不到位，质量体系不健全，忽视质量，造成收尾质量差，效果不理想；土建单位与安装单位的配合不到位，工程穿插混乱，成品保护不力；

4、不重视技术测量工作，项目部对监视与计量装置配备不齐全，尤其是新成立的项目部。

5、模板施工工艺的改进不彻底，效果不明显。工程施工对楼梯间、电梯井以及外墙模板的下包、加固控制不到位，施工缝处质量通病未消除。

6、楼梯踏步混凝土的抹压质量较去年下滑，混凝土表观质量需加强。

7、装饰工程尤其是毛胚房交工的工程细部处理粗糙，地面裂纹，房间不方正，贴砖的房间出现了大小头返工现象。

8、屋面找平层未设置分隔缝，隔离层设置不规范，防水收口不正确。

9、安装工程总体质量较差，存在箱盘压线不正确；桥架跨接不到位，防火封堵不严密；避雷焊接质量差；室外雨水管道缺少角铁支架；管道井内封堵不密实，未抹灰；管道缺支架、防腐处理不到位等。

（二）技术管理存在的不足：

1、人员配备方面：随着承揽的工程不断增加，技术管理、资料整理人员比较短缺，个别项目不重视后补人才的培养，没有增加新的人员，随意找个人就担任资料员或者兼职，工作实效差，给技术资料管理工作带来了难度。技术资料的交接工作质量差。工程量的加大以及项目各工地调整内部人员，项目经理未能重视技术资料的交接工作。同时忽略后期装饰装修及安装的人员配备，资料与实体不同步，影响竣工验收。

2、不能充分调动项目技术管理人员的积极性，关注技术管理人员的成长。部分工程的资料员对于资料提出需要协调及帮助的时候，项目上未能及时有效的给予落实，严重挫伤其工作积极性。

3、技术负责人对资料掌握程度不够，无法做到指导及检查资料的准确性，无法确保其相关资料内容与工程实体施工工艺一致。资料员参与现场施工少，对施工工艺及现场实际不熟悉，不明确施工流程及质量验收程序。

4、施工现场必要的规范、规程、标准配备不齐全；监视和测量装置台帐与实物不相符，新购的台帐未记录，超期使用，送检不及时。

5、施工组织设计的编制、审批和更改不及时，有的施工组织设计已不能指导施工。技术交底针对性较差，交底与现场实际不符，不能用于指导施工。

6、装饰分部、屋面分部及后期安装施工或停工或开工，无计划性，各种原材送检无法确保预控，各工地的施工试验基本都能按规范规定留置，但复试报告仍有取回不及时现象。

7、安装突出问题是后期集中施工时，特别是临近交工突工期时，其资料收集整理相对滞后，无法确保与土建同步报审。

8、经集团预验完成的工程内业资料归档严重滞后，未能做到及时的组织建设、监理等单位对工程进行五大责任主体验收，无法完善竣工工程手续，只是施工单位验收，而未达到竣工验收，造成资料迟迟不能归档。

（三）科室管理存在的不足：

1、科室人员对规范、规程学习不够深入，发现问题解决问题的能力急需提高。执行公司制度不够严格，见证质量工作不够严肃，存在降低质量标准放行施工的现象，工作的方式方法和对工程质量控制标准有待提高。

2、对月检工程的实体质量、资料的整改情况复验不及时，对整改质量督促不到位，项目随意降低质量标准。尤其对基础、主体分部及竣工工程质量报验标准严格程度不够。

3、对项目部的质量工作程序（如项目部的自检）检查、督促不到位，对工程质量问题控制预见性不强。

4、对质量管理人员的培训、引导力度不够，传帮带效果不理想，技术人员的成才缓慢，与工程量加大随之需要技术力量不匹配。

5、工作效率较慢，未能有效督促项目按时完成计划工作（如竣工资料整改、施工组织设计编制等）。

三、下步打算及工作措施

1、提高科室人员综合素质，更好地服务好项目：加强对规范、规程全面深入的学习，科室人员定期集中学习时间，提高科室自身的业务能力和综合素质以提升问题预见性的能力；主动工作，提高办事效率；增强创优意识，加强科室自身检查监督力度，制定科室质量控制工作计划和检查监督计划，分工到人，明确工作责任。

2、加强对技术人员的培训、引导，严肃例会制度，要求项目经理参加季度末的质量技术管理例会；另外，每月的1号和15号定期召开技术负责人、资料员会议，其中召开一次现场会议，主要对工程现场进行观摩评价、问题分析、规范学习等；在工程巡检时，针对工地施工内容进行规范学习、预案交底等。

3、强化质量技术管理人员的工作意识、质量意识，实行项目经理、施工负责人、技术负责人质量技术管理备忘明细以及持续对技术人员进行集团及公司相关制度的考核等方式进行引导、约束；

4、做好技术资料整理的帮带及管理工作，做好技术负责人分担相应技术资料的分配和考核工作，同时要求项目部聘用的资料员首先应该是技术员，协助部分抄平放线、质量检查等工作。技术科加强对工程资料检查频次和报审资料的审查力度，加大存在问题的整改力度，严格奖罚制度，以更好的调动其工作积极性。

5、严格程序管理，督促项目部严格按照施工组织设计进行施工；落实“三检” 制度，重点考核项目部的自检工作；参与验证部分工程的技术交底工作。

6、加大加强巡检的频次和力度，持之以恒做好月检工作。继续实行质量管理流动红旗制度，月检及专检奖罚分明，及时兑现，调动项目的积极性，激励项目质量管理的竞争意识。

7、形成分项工程质量细部节点做法图集，以质量交底、现场例会等方式加强对重点工程的质量控制，实现“以点带面”，引导并督促所有工程实现“一次成活”。

8、加强对外出施工工程的质量控制，每月不少于一周的时间对滕州、邹城、济宁等地进行检查、督促。

9、严肃工程分部、竣工工程验收报验制度，基础、主体分部及单位工程完成后由项目经理向分管经理进行书面报验，项目经理对工程报验质量负责。

10、解决目前安装工程施工质量不稳定，总体质量下滑的问题，实行技术交底审批制度，技术科人员参与安装工程技术交底；并准备组织技术员安装技能比赛，提高技术人员对安装规范及质量验证的理解程度。

11、严把竣工工程清理关，解决项目部“竣工难、竣工差”的问题，对竣工工程实施“定人、定时、定质”原则，严肃奖罚，确保快速、高质地完成工程竣工验收。

12、加强兄弟单位、项目之间的技术质量管理的交流，不定期组织技术质量管理人员到精品工程进行参观、学习，不断提高管理人员的质量意识，达到质量共同提高的目的。

新年新起点，我们科室一定正视存在的不足，端正工作态度，树立高度的责任心和事业心，高标准，严要求，正确引领技术系统岗位人员，积极主动地把好工程质量关，少出问题进而不出问题，使公司的整体质量有较大改观，争创精品工程。

第四篇：技术质量方面总结(070203)

技术质量管理方面应注意的几个问题

从2005年以来，宝钢常规技改工程的发展越来越向着规模化、大型化发展，管理要求也逐渐向规划项目管理靠拢，这就对技改公司的工程、技术、质量的管理要求提出了新的目标，同时也对各施工单位在工程、技术、质量方面的管理力量带来了更大的挑战。特别是在07、08两年技改高峰年，要求我们的施工单位在技术和质量管理上要更加精益求精，争取在以往的基础上上一个较大的台阶。现就以往几年技改项目中技术和质量管理工作中需注意和改进的方面进行归纳和总结。

一、技术管理部分

1、施工方案的编制

施工方案编制及时性一直以来存在较大的问题。带来的一个严重问题就是方案一次通过率较低。在06年4个季度综合评比中，平均方案通过率只有75％，与五冶、十三冶100％的方案通过率存在较大的差距。

在施工现场，往往由于施工单位技术管理人员工作量大，不能及时的进行施工方案的编制。施工方案（作业设计）表现最为常见的问题就是案例如下。

典型案例：如XX项目中的一个专项方案，监理和业主再三催促，项目部相关专业的技术管理人员也一个电话接一个电话的催，终于在上报方案截止时间的前一刻将方案送来。项目部根本就没有足够的时间进行仔细的审核，没有办法，只能将就将此方案报出。

这种例子在我们的项目当中非常常见。

往往这种方案上交出去，一次通过率都较低，都会在方案讨论时被业主和监理提出一大堆的问题，而需重新修订或是重新编制。有时业主考虑到工期紧等原因，勉强通过。无论怎么样这些都使我们的在现场管理变的非常被动，给业主留下一个拖拉的印象。

在以后的项目中，特别是专业综合，建安量相对较大的项目中，项目部均需编制一个施工方案（作业设计）的编制计划，作为施工进度计划的一个组成部分。要求各家单位根据方案（作业设计）进度计划，至少提前1周将施工方案的电子版上报项目部，这样，项目部相关专业人员和总工有较充足的时间进行审核，发现问题才有时间进行修改。一些比较重要的施工方案，需经公司技术质量部、副总、总工进行审核，这样就要求各单位至少提前2周上交。希望各家都能积极的配合。

只有各单位积极配合以及项目部和技改公司内层层把关，相信我们的方案一次通过率才能得到较大的提高。施工方案通过率低还有一个重要的问题就是编制的内容没有针对性，几乎不能作为施工的指导文件。这些在以后的工程项目中均要进一步的改进。

2、图纸会审

案例1：如在二炼钢挖潜改造2标中，除尘风机系统循环油泵基础，由于在施工前的会审工作没有做到位，导致在油泵安装过程中，发现油泵底座比基础还大，所有预埋螺栓孔均不满足要求，另外，标高也不满足安装要求，最终只能将此基础凿除然后重新安装要求进行施工。

另外还有如地脚螺栓与结构或设备地脚螺栓尺寸或标高是否一致；小型工艺平台布臵是否与设备布臵一致；管沟及支架布臵是否与基础、结构一致；预留孔洞与设备、桥架及管道安装位臵是否一致等等，在二炼钢机清、落锤以及滚筒渣处理项目中也出现。

案例2：机清水处理中浊循环水池污水泵基础。污水泵安装时才发现设备旁通冷却水管没有提前留出预留孔洞，只得临时采取钻孔的措施，重新钻孔，保证冷却水管道的安装。

二、质量管理部分

1、软件交工

06年技改公司共进行交工32项，其中优良共25项，合格2项，5项按照新规范验收（不评优良）。参与评优的项目优良率92.6%。（参与评优的工程共27个）

本项交工情况总的来说处于受控状态，除《电炉增设滚筒渣处理装臵》和《纬十二路管线搬迁》交工超期外，其余交工时间都能按宝钢有关部门规定三个月的时间完成，但也能在宝钢技改处调整交工时间内交付完毕，计划完成率100%，及时率93.75%。06年项目软件交工平均时间为85天，虽说能完成宝钢规定的90天的任务，但相比还是存在较大的提升空间，07技改公司计划的软件资料的交工时间为75天，因此，要想实现这一目标，还希望各家单位的大力支持。

目前资料的交工滞后主要原因存在以下几个方面：

1）软件资料和实体不同步，实物交接2周内无法将资料整理成册。

软件资料一般要求施工单位在实物交接后15天后将资料整理成册，上报技术质量部吕娟娟处进行审查，合格后报监理评估。但是，我们的问题正是出在资料整理上。往往施工单位不能及时的在实物交接后2周完成资料的整理成册工作。在技改公司06进行的32项软件资料交工中，绝大多数项目资料收集时间都在1个月左右。

案例1：二炼钢某个大外网资料和设备调试资料收集整理时间在实物交接完成后50天才完成。本项目在施工过程中，基本没有进行软件资料的收集和整理，在实物交接完毕后才发现大量的软件资料没有做。临时再补做资料，甚至有的连施工图纸都找不到了。该项目实物交接时间为05年9月30日，而最终交工日期为06年3月30日，按宝钢交工工期整整脱期90天，直接影响到我公司06年1季度的宝钢综合评比名次。

2）检试验报告不全。

检试验方面的资料不全在竣工资料交工过程中最为常见，主要是我们在施工过程中不按照要求进行一些规范强制规定的检试验。最终在资料整理和收集过程或在资料评估和核验过程中被监理或质检站查出，然后再重新补出报告。这样既耽误评估或是核验的时间，又给后面的后续的交工带来了很大的压力。

比较典型的如钢管厂芯棒扩容钢结构安装中高强螺栓复检数量不够。导致实物交接完成，监理评估迟迟不能拿到，以致后续工作都不能完成。

项目实施前，项目质量员要根据施工图纸和规范要求，编制本项目的检试验计划，报公司技术质量部审批后执行，由质量员按照要求执行对于施工图纸不同步的项目，实时的进行调整。施工单位应该按照此检试验计划严格执行。

3）资料填写不规范、保证资料漏项。

2、实体质量

06年全基本没有出现重大质量事故。但现场的一些容易出现的质量通病还是时常存在的，比如预埋件空鼓、基础施工混凝土胀模、钢结构油漆时灰尘或其它垃圾不进行清理、电气配管无跨接线等等。一些面子工程我们在施工过程中应该着重注意。

案例1：04电炉多功能氧枪改造项目中球罐基础的预埋件空鼓。当时球罐由十三冶安装，发现预埋件空鼓后，不在工序交接上进行签字，拒绝进行下到工序的施工。此事上报到技改处、业主、监理、设备采购处等多家单位。十三冶坚持要将基础进行凿掉重做，最后经多方协调，采取往里面注入灌浆料的补救措施。

案例2：电厂管沟胀模，管沟上沿口明显不齐。

虽做了局部的修复，但实体已经形成，想做彻底的修改已很难做到，除非凿除重新施工。给我单位造成了极坏的负面影响。

案例3：三热轧配套检试验室桩基施工出现3类桩。

1、桩材进场没有进行严格的外观检查，未查出桩材是否有制作质量；

2、压桩施工过程中，没有监控住焊接质量，造成出现事故后，无法认定责任，只能由施工单位自己承担。

案例4：二炼钢挖潜改造2标，土建、钢结构制作和安装、机电设备安装外观质量差。如：钢结构焊接和管道焊接成形差、焊瘤飞溅，未及时清理就进行涂装，涂装过程当中相互污染严重。

电缆敷设不整齐，没有按照规定分层进行绑扎。

在实物核验中，多次反复进行修补，不仅造成大量的人力物力浪费，还严重拖延了交工时间。虽然到目前为止已经核验结束，但该项目属于“十一五”规划项目，很可能影响到该项目的评优。现我单位根本无法上报该项目的评优计划。通过该项目，给业主和监理单位带来的感觉是，干技改项目的单位根本没有能力去承担规划项目。

以上主要原因就是由于现场管理人员监控不到位，施工人员粗枝大叶所导致的。

三、07年技术质量管理的主要任务

相对于过去的几年，07年在技术和质量的管理任务将会更重，因此还希望能够得到各家单位的大力支持，以便能够在07年将技术质量工作做的更好。公司技术质量部在07年将制定一些措施，以规范现场技术、质量的管理。

1、针对各项目，编制施工方案（作业设计）进度计划，作为施工进度计划的组成部分，施工单位按照要求和节点时间进行编制。

2、项目部质量员编制本项目的检试验计划，由施工单位在项目施工过程中负责实施，质量员（资料员）进行监控。

3、公司技术质量部将建立质量巡查制度，定期对各项目进行实体和软件资料的抽查。

4、要求各施工单位提高协作响应时间、加强沟通。

为什么我要说这个问题呢？主要是根据以往的现场的一些具体情况提出。因为施工过程中很多事情，监理方、业主方提出的问题，如果能够及时处理，也就是加快响应时间，加强与业主和监理方的沟通，可以大大减少不必要的麻烦。很多现场的问题最终由小变大，究其原因还是因为我们的响应时间慢，没有及时的按照业主和监理的要求进行整改，因此，一些原本是口头上警告的有时甚至变成书面的通报。这样对我们来说就很不划算，因此，我认为提高协作响应时间和加强同业主、监理的沟通非常重要。

06年技术质量数据统计及07计划目标。

谢谢大家，并祝每一位和你的家人在新的一年万事如意，身体健康！谢谢！

第五篇：质量技术学习总结

质量技术部轮岗学习

总结报告

事务部:顾豪明 2016年5月27日

质量技术部轮岗学习总结报告

通过这一个月的质量技术部门学习实践，让我受益非浅，也深深感到自己在学习、理解质量技术管理标准方面的差距。能有这样的锻炼机会，首先要感谢公司领导给予的信任,让我有机会能了解到自身应该去完善的方面，更让我懂得质量技术部对于大联石油生存发展的重要性。下面就根据此次学习情况，结合个人实际浅谈一下我的心得体会：

上海大联石油化工有限公司，是一家以生产加工润滑油产品的公司，其主要产品包括：石油添加剂、API高级汽油机油、API高级柴油机油、API四冲程摩托车机油、齿轮用油、船用机油、工业用油、防冻液、特种用油及其它用油。当然，要想做好这些产品并非易事，多年来公司的品质和信誉在业内同行中属于佼佼者，其中的关键就是，大联的产品，都是经过反复检验测试，在确保油品质量达标后，才能生产灌装。这也正是全球石油巨头们，选择大联合作生产的原因。

目前公司生产的润滑油产品，主要是以基础油和添加剂组成，其中基础油占百分之七十多至将近百分之百，添加剂占百万分之几至百分之三、四十。从产品本身的质量上来考虑，公司采购的添加剂均来自于全球四大添加剂生产商，路博润、雪弗龙、润英联和雅富顿的产品，其主要添加剂品种包含清净分散剂、抗氧抗腐剂、抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数、改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂等。在润滑油中加入添加剂是为了弥补润滑油某些性质上的缺陷，并赋予润滑油一些新的优良性质，在生产润滑油的过程中要加入各种功能不同的添加剂。添加剂的作用主要有两个方面：一是改变了润滑油的物理性能，如粘度，凝点等；二是增加或增强了润滑油的化学性质，如抗氧抗腐等。润滑油添加剂的使用，不仅满足了各种新型机械和发动机的要求，更延长了润滑油的使用寿命。

从目前润滑油的质量和性能检测来看，主要分为以下三类试验：

1、理化性能试验：密度（或比重）、颜色、粘度、粘度指数、倾点、闪点、酸值、水溶性酸碱、总碱值、机械杂质、水分、灰分和硫酸盐灰分、残炭等；

2、模拟试验项目：低温特性（表现粘度、低温泵送、成沟点等）、抗腐蚀性、防锈蚀性、抗泡性、气体释放性、抗乳化性、氧化安定性、热安定性、剪切安定性、水解安定性、橡胶密封性、清净分散性、抗极压性（四球试验、梯姆肯试验、叶片泵试验）等；

3、台架试验：汽油机台架试验，柴油机台架试验，齿轮油后桥台架试验等。

现如今，根据公司化验室配备的检测仪器来看，大联石油的质量检测技术，已达到同行业先进水平，这主要包括引进了：

1、OPTIMA 7000 DV（元素含量检测设备），可以检测添加剂中的元素含量是否达标。

2、SVM全自动粘度仪，可检测油品在运动情况下的粘度。粘度是一种液体受外力作用移动时，其分子之间产生磨擦阻力的量度，磨擦阻力越大，粘度越大；磨擦阻力越小，粘度越小。

3、润滑油泡沫特性测定仪，可测试润滑油产品再遇到空气后的抗泡性能。

4、色度测定仪，主要用于测试润滑油色度，目前，我国石油产品颜色测定法把石油产品的颜色分为16个色号，依次加深为1.0，1.5，2.0……颜色最深的为8.0，润滑油的颜色从淡黄色到深褐色，色泽的深浅取决于油中胶质含量的多少，胶质除去的越多，色泽就越浅，因此，色泽可作为判断基础油精制深度的项目。

5、石油和合成液抗乳化性能测定仪，是一款用于测定润滑油在遇水后乳化情况的测定仪。在油品中，大多数品种只允许有痕迹（水含量在0.3%以下）水分，还有部分油品不允许有水分。因为水可以使润滑油乳化、使添加剂分解、促进油品的氧化及增强低分子有机酸对机械的腐蚀，影响油品低温流动性。

6、低温表观粘度测定仪，可测试低温下油品表观粘度的流动性是否符合检测标准。

7、电位滴定仪，主要用于测试油品的酸碱性。

8、倾点试验器，是用于测试油品在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度。

9、石油产品和添加剂机械杂质试验器，主要用于过滤机械杂质，所谓的机械杂质是指油品被外界污染的物质，主要有油泥、泥沙、灰尘、铁锈、金属屑、纤维等，大都在储运、保管和使用过程中混入。这些杂质混入油中容易堵塞滤网、管道，数量多时会造成供油不正常，进入设备会造成机械磨损，因此，在储运和使用中要特别注意洁净，使用时，最好先经过过滤。此外，大联石油公司不仅拥有一流的各类测试仪器，还有一支立足行业尖端技术的优秀团队，这是我们每一个大联人为之骄傲的理由，更是企业发展的基石。

如果说质量是成功的伙伴，那QHSE管理体系就是质量的保障。如今，QHSE管理体系已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，QHSE管理体系为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，QHSE管理体系变得更加迫切。当然，QHSE管理体系不是万能的，也不能解决所有问题，但通过QHSE管理体系，能增强企业员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范企业的作业程序，明确各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础;也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础，并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。

曾经有人说，学习是门技术活，要想学会技术，那就必须先学会学习。“三人行，必有我师；圣人择其善者而从之，择其恶而自省之”，在知识更新速度极慢的古代，人们都一直强调学习的重要性，何况日新月异、瞬息万变的当今社会。对于公司技术部的同仁来说，他们需要学习的东西既包含技术的又包含管理的，确实太多。只有在后续的工作中，进一步加大创新力度，深入一线、了解细节，才能将理论和实际完美结合，为公司产品质量带来进一步的提升。如果有人问，何为创新？那用这么一句话来形容，再合适不过，“你无我有，你有我优，你优我变”，一个企业发展立足的根本在于创新和优化。记得曾有位成功人士说过,创新是无止境，也是无禁区的，意在说明创新是一个不断发展完善的过程，一个企业要取得长期的成效，创新必须贯穿于企业发展的每一步，不断创新，永无止境。在创新的过程中，我们需要不断变换角度与区域思考问题，正如“山穷水复疑无路，柳暗花明又一村”。如果，有朝一日想要成为一名优秀的技术人员，那就必须打破思想禁锢，用天马行空的想法结合技术发展的各个板块进行思考。

那如何才有资格成为一名优秀的技术人员？首先应具备丰富的理论知识，其次运用于实践，这看似是一个简单的问题，但其中所包含的内容却是值得我们去思考，理论来源于什么，理论来源于持之以恒的学习，只有持之以恒了，才能够不断积累，不断增强，那么这就为我们提出一个坚持的挑战。其次在运用于实践的过程中，必须不断总结、不断提升，能够解决实际工作中出现的各种问题，能够让同事信服你，那么我们所提倡的理论结合实践才能真正落到实处。那么仅仅结合了并运用了就可以了吗?显然并不是这样的，技术工作是一项枯燥乏味的事情。如果要在长期的工作过程中保持一种积极性，那我们就必须要有一份对工作热爱与激情的心，只有全身心的投入，才能够全身心的付出。作为一名出色的技术人员，除了要具备专业知识以外，还要着重加强沟通协调能力。因为，一个技术项目的改造和创新都离不开一个团队，团队最重要的是分工和凝聚，只有加强团结、协作的精神，才能有效应对出现的某些困难。

何为团结、协作的精神？一个单位就是一个集体，一个人的力量只有在集体中才能得到最好体现，与同事有一个良好的合作关系，是一个人事业成功的一半。上与领导相处和谐，下与员工合作愉快才能营建一个良好的工作环境。与其他同事一起友好协作远远好于一个人单干，因为每个人都有其自身的长处和短处，当所有人组合成一个相互协作的团队时才能使各自的长处得到最充分发挥，各自的短处得到最有效的避免。

自从加入质量技术部轮岗学习以来，对我学文科出身的人来说，要想全面掌握其专业领域的知识实则不易 ,这需要通过不断的专研学习、实践操作，才会有所领悟。但要彻底领悟其工作原理，则需要沉下心来去摸索，仔细研究其每一个步骤，只有坚持不懈，精益求精，才能激发出自身潜能，填补这一领域的“空白”。当然在学习实践过程中，自己也有迷茫的时候，因对未知领域有所顾虑，不知道从何学起，总是担心掌握不了，怕辜负领导厚望。每当有这样的想法时，我总是告诉自己：“一定要排除一切困难和挫折，勇敢地面对一切，尽力就行”。但同时，我也会不断地向身边的同事请教来避免学习实践过程中的错误。

另外，在学习实践过程中，可能会安排一些简单而重复的工作。但正是这些简单的而又重复性的工作，越发让我感触到把一项简单的工作完成是一件很容易的事情，但是把简单的工作做好却并不容易。说到这里，让我想起了一句话“没有平凡的工作，只有平庸的态度”。

多年来，轮岗学习实践一直都是我大联石油的优良传统，是公司培养人才和优秀骨干的重要先进理念。从我毕业至今，无论在哪个公司，都一直深受老员工们的帮助，他们把自己的工作经验和技术技能与我分享，并帮助我解决在工作和学习中遇到的各种难题，他们在工作中为我起到了很好的带头作用，是我今后学习的榜样。同时，我也要不断学习多元化的知识来充实自己，与同事互帮互助，不断加强自己的思想素质修养，关心他人，在生活和工作中尽量去帮助有困难的同事。用积极向上的工作热情带动他们，影响他们，起到积极良好的带头作用。

最后，对于本次轮岗学习让我深刻的意识到了学习实践的重要性、关键性，正是通过学习实践,激发了自身的自觉性、主动性、积极性，激励我要奋发有为，积极进取。“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”，就是要求我们要动手去做，不要一味的空想、空计划，要努力做到学以致用。学习实践所要达到的目的,就是要树立良好的学习习惯，提高责任心，更要把责任心体现到工作中去，才是我们工作的灵魂。通过本次学习实践机会，不但使我了解到了质量技术部门同事的工作概况，更让我从他们身上学到了大联人爱学习,爱专研的优良品质。今后，我要以这次学习为契机认真工作，努力学习，自觉主动地抽出时间，静下心来学习，多读一些和工作有关的书籍，加强理论修养，只有这样才能在出现问题时可以得心应手的运用。“学历代表过去，能力代表现在，知识才代表未来”，相信只有通过不断地学习实践，才会不断地提升自己。

也许今天我还不是最好的员工，但是我坚信在不久的将来一定会成长为大联石油的中坚力量，成为一名有价值的员工。付出总有回报，我坚信大联石油在吕总的带领下，以及全体同仁的密切配合下将会走的更远、飞的更高。