中国尊钢结构施工顺序5篇

第一篇：中国尊钢结构施工顺序

中国尊钢结构施工顺序

截至七月中旬，巨柱、钢板墙均安装四节，七层地下室已施工至负五层 本报讯（记者 郭小平）在中建股份 ／中建三局(联合体)总承包项目部的精心管理下，项目与相关单位紧密配合，科学管理，精心施工，使地下室钢结构施工紧张有序，步入正轨。截至7月中旬，巨柱、钢板墙均安装4节，7层地下室已施工至负5层。

自5月15日钢结构正式开吊以来，项目坚持对管理人员和工人进行技术、安全交底，使其明确施工顺序和方法，严格按照质量验收标准进行施工，严把质量关；以“安全生产月”活动为契机，有力推进项目安全工作，增强作业人员安全意识和自我保护能力，加强动火管理。配备充足安全设施，为设施创造良好条件和安全环境；应用先进BIM技术，通过其对两家深化设计单位、3家构件制作单位进行协调管理。严格巨柱分节分段精度控制，确保地下室工程焊接质量；提前编制日、周、月施工计划，健全完善“以日保周、以周保月、以月保阶段、以阶段保整体”的进度管理体系，确保施工进度。对未按时完成项必须说明原因，限期整改。对安装中可能出现的问题提前分析，与构件制作厂家互通性息，紧密合作，以此确保地下室钢结构施工安全、优质、高速，使中国尊大厦施工迈出稳健步伐。

记者在施工现场看到：虽然北京天气日渐酷热，但项目员工热情比高温更加炽然，士气高涨。目前，项目正就施工组织、劳动力、安装方案、物资准备等方面进行更周密的部署和精心的组织，决心以安全、优质、高速的施工，将项目钢结构施工推向一个新的高潮。

第二篇：钢结构施工

钢结构施工技术和发展前程

摘要:介绍了钢结构施工的传统基础技术和现代创新技术,并根据当前钢结构建筑现状分析了钢结构行业发展前景。

关键词:钢结构 施工 技术

随着国民经济的高速发展和综合国力的不断提高,大跨度空间钢结构的社会需求和工程应用逐年增加,钢结构跨度的增大和造型设计的复杂化,对空间钢结构的施工技术提出更高的要求。尽管我国空间钢结构施工技术正赶超国际先进水平,但空间钢结构的施工和质量控制等问题,依然是空间钢结构现场施工的技术核心,需要不断总结施工经验和创新施工技术。

现代建筑结构趋向选择高强度、低污染、质量轻的构件为需求,利用空间结构体系、桁架结构体系借助特殊结构对现有的结构体系进行加固。钢结构以其自身的优点,恰好能满足这一需求。

一、钢结构应用范围

人们在不断追求覆盖更大的空间的同时,积极的需找可以搭建的最佳材质和方法,在生产活动中发现,随着钢材的材质和钢结构设计形式的改进,钢结构的应用得到了很大的发展,根据笔者的实践经验,工业与民用建筑钢结构常常应用在以下范围:

(一)厂房仓库等建筑的大跨结构

吊车起重量较大或其工作空间需求较大的多采用钢骨架。如冶金厂房的平炉、转炉车间、混铁炉车间,初轧车间。飞机装配车间、飞机库、物流存储库、干煤棚、展览馆大厅、大会堂、重型机械厂的铸钢车间,水压机车间,锻压车间等等,其结构体系可为网架、悬索、拱架以及框架等钢结构搭建。近年来随着网架结构的大量应用,一般的工业车间和仓库都采用钢结构。

(二)多层和高层建筑的高耸结构

塔架和桅杆结构类。如高耸入云的电视塔、无线电天线揽干、广播局发射桅杆等,属于简体体系(框筒体系、桁架筒体系、筒中筒体系、束筒体系)该类建筑需要美观实用、搭建便利、快速安装、易于维修;多层和高层建筑的骨架类。如北京京广中心、国际经济交流中心、环球金融中心、电视大楼等。

二、钢结构的施工技术

近年来,我国钢结构设计和施工技术都有了很大的飞跃,特别是奥运工程中钢结构展示出来的水准,让全世界看到了中国钢结构设计施工方面的创新和成就。

(一)钢结构基础施工技术

1.螺栓的预埋和安装

钢结构基础技术是关键。比如地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,位置应给予严格控制,施工中严格控制基础轴线位移控制在±2.0mm范围内, 预埋螺栓标高偏差控制在±5.0mm以内,埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难,可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。对高强螺栓的安装和加固,更应该严格按规程操作。螺栓穿入方向要保持一致,决不能强行穿入螺栓,注意垫圈的朝向和一致性。螺栓紧固时分析实际情况,可以按初拧、终拧或者初拧、复拧和终拧进行操作。

2.吊装

钢柱吊装:钢柱是决定钢结构工程中的主要竖向构件,在吊装时必须既保护之前的柱脚螺栓,又要保证钢柱本身安全。根据实际情况可采用双机吊装或者单机吊装。钢柱吊装就位后,要按规范规定的数值进行校正,长度误差不得超过±3.0mm, 垂直偏差应校正到零。

钢梁吊装: 钢梁在吊装前,应做好安全防范措施和吊装方案设计。吊点的数目和位置、一次性吊装的钢梁数目和是否地上组装梁柱结合体后再吊装。吊装方案既要根据工程要求又要符合操作规范,不可造次。

3.焊接

钢结构焊接是指被焊工件在焊条的作用下,通过加热、加压或两者并用,使工件形成永久性不可拆分连接的工艺过程。影响焊接质量的因素很多,从施工主体上必须严格控制:焊工必须持证上岗,按规程操作;现场设备配备齐全,防网、防雨措施得力;焊条必须质量保关;焊缝清渣自检及时合格;钢结构焊接常见的有电弧焊、埋弧焊、CO2实焊丝气体保护焊、CO2药芯焊丝气体保护焊、电渣焊和栓钉焊等。

现场焊接的原则是减少焊接变形和降低焊接应力。焊接顺序从主到次、从中心框架向四周扩展。焊接质量的优劣在相当程度上与焊接坡口的形式与坡口的尺寸有很大关系。在施工前先要做好焊接规划, 采用合理的焊接方法,施工时要按规划操作,验收时应按照国家最新《建筑钢结构焊接规范》进行检验,Ⅰ级焊缝的探伤比例为100% ,Ⅱ级焊缝的探伤比例为20%,Ⅲ级焊缝无需探伤,但要求焊缝外观无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷。

(二)钢结构创新施工技术

1.大跨度吊装滑移

大跨度空间钢结构体系是现代钢结构发展趋势,符合与时俱进的发展规律。在已有的钢结构建筑中,成功的案例很多。例如广州新白云国际机场旅客航站楼双胎架滑移、哈尔滨体育会展中心屋盖滑移、深圳机场二期扩建航站楼屋盖滑移等等。深圳机场二期扩建航站楼屋盖属于曲线钢桁架体系,施工滑移采用高空分榀组装、单元整体滑移、同步横向滑移等技术创新。

2.大型钢屋盖整体提升

智能微机液压整体提升技术是近年来建筑钢结构施工领域的创新技术。其主要工作原理是帕斯卡液压原理,根据各作业点要求组合液压千斤顶集群,在微机智能控制下操作,平稳整体提升,其难点是移位过程中要确保大型结构的原始姿态。例如上海东航40号机库钢屋盖整体提升、广州新白云机场飞机维修库钢屋盖整体提升、首都机场A380机库钢屋盖整体提升等等。

3.应用软件分析和仿真

近年来,我国在钢结构施工安装方面运用了软件仿真模拟技术,对复杂钢结构和复杂施工情况进行仿真,并通过仿真代替大量试验,既保证了施工精准,又提高了施工效率。创建三维实时动态仿真,完成各种构件装配、吊装试验和优化施工过程,还能提前发现施工方案中的问题并及时纠正,减少工地试拼装工序,达到事半功倍的效果。

三、钢结构应用发展前景

新型的节能环保的钢结构建筑体系,在汶川地震和北京奥运会建筑群中都体现出无可比拟的魅力,早就被世界誉为21世纪的“绿色建筑”,并有着广阔的发展前景。

就钢结构应用发展前景来看,出现最明显的五个特点。一是向高耸建筑发展。钢结构建筑高度越来越高。2007年,郑州电视塔高388米,日本东京电视塔高333米、法国埃菲尔铁塔高321米。同年上海环球金融中心动工,高度492米,地上101层。2010年由美国芝加哥公司的美国建筑师阿德里安.史密斯设计并启用的哈利法塔,高度达828米,2010年的广州电视观光塔,高度达到600米。二是钢结构工程向大规模方向发展。建筑单体由几千吨发展到几万的项目已经屡见不鲜,有的甚至规划用钢几十万吨。哈利法塔用钢近4万吨,上海环球金融中心用钢6.2万吨。我国央视新台址工程项目用钢量高达12.6万吨;三是向大跨度方向发展。从原来的几十米发展到几百米、几千米,广州新白云机场屋顶最大桁架跨度237米,上海卢浦大桥跨度550米,润扬长江大桥跨度1490米。四是向造型美观化、施工复杂化方向发展。例如北京奥运会主体育场、沿海的广州歌剧院、九省通衢的武汉火车站等。北京奥运钢结构工程是标志性的钢结构建筑群。其中有最富代表性的钢结构造型“鸟巢”。五是施工理论和技术规程不断更新和修编。2008我国奥运钢结构工程的技术创新取得突破性的成果,我国有关许多钢结构的规程有了更新和增补。其中包括《钢结构施工规范》、《钢网格结构技术规程》、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》、《建筑钢结构焊接规范》、《高层钢结构技术规程》等国家标准,同时在奥运钢结构技术创新的基础上编制《预应力钢结构技术规程》、《膜结构技术规程》、《铸钢节点应用技术规程》等协会标准。

四、结语

钢结构施工技术内容丰富,要求严格,需要基础科学与工程科学密切配合与交叉渗透,并根据工程实际不断创新和发展,2008年北京奥运会新建的奥运场馆钢结构技术成果足以证明这一点,钢结构行内企业有必要进行施工技术的跨越式升级,全面掌握钢结构的各项技术,为我国钢结构建筑更加繁荣昌盛而努力。

参考文献:

[1] 张凯声等.钢结构行业现状的调查与分析[J].浙江建筑,2007.[2] 建设部.钢结构设计规范(GB50017—2003)[J].北京:中国计划出版.[3] 吴俊峰.浅谈钢结构焊接分析与质量控制[J].山西建筑,2010.

第三篇：钢结构防腐涂料涂装施工工艺彼岸花尊

4.1.4 施工准备

4.1.4.1 技术准备

（1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。

（2）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。

（3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。

4.1.4.2 材料要求

（1）品种规格

建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。

建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。

建筑钢结构工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂 料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙 烯涂料等。

（2）质量要求

各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产

品出厂合格证明。当有特殊要求时应有相应的检验报告。

防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。

4.1.4.3 主要工具(见表4.1.4.3)

4.1.4.4 作业条件

（1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。

（2）防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员 中毒事故。

（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

4.1.5 材料和质量要点

4.1.5.1 材料的关键要求

（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准 和设计要求。

（2）使用前，防腐材料检查及验收应按照国家现行相关标准进行。

4.1.5.2 技术关键要求

（1）施工技术方案及技术交底内容完善。

（2）钢材表面除锈等级及除锈方法。

（3）防腐涂料涂装方法及措施。

4.1.5.3 质量关键要求

（1）防腐涂料原材料质量控制。

（2）钢材表面除锈处理质量控制。

（3）防腐涂料涂装质量控制。

4.1.5.4 职业健康安全关键要求

（1）施工人员安全保护，防止中毒事故发生。

（2）防火防爆措施要齐全。

4.1.5.5 环境关键要求

（1）喷射除锈应采取防护措施，防止灰尘污染。

（2）涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。

4.1.6 施工工艺

4.1.6.1 工艺流程

4.1.6.2 操作工艺

（1）基面清理

1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。

2)油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油

污、尘土等杂物清理干净。

3)基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质 量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》GB8923 标准规定。

4)为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液 清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。

钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等 方法。各种除锈方法的特点见表4.1.6.2-1。

（2）涂料涂装方法

合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所 以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。

常用涂料的施工方法见表4.1.6.2-2。

1)刷涂法操作工艺要求

油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷 涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树 脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。

使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作；涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸入 油漆的部分应为毛长的1／3～1／2；

对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；

对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复 涂刷；

涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使 漆膜均匀、致密、光滑和平整；

刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道 应按光线照射的方向进行；

刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料 薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。

2)滚涂法操作工艺要求

涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚 涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；

把滚子按W 形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂 料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰；

滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；

滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干后保存 好，以备后用。

3)浸涂法操作工艺要求

浸涂法就是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出后吊起，让多余的涂料尽量 滴净，再晾干或烘干的涂漆方法。适用于形状复杂的骨架状被涂物，适用于烘烤型涂料。建 筑钢结构工程中应用较少，在此不做过多叙述。

4)空气喷涂法操作工艺要求

空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂 物表面上的一种涂装方法。

进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂 质量。

喷涂距离控制：喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近，漆 膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷 枪的喷涂距离为200～300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150～250mm。

喷涂时，喷枪的运行速度应控制在30～60cm／s 范围内，并应运行稳定。

喷枪应垂直于被涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。

喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的言一言，1/4～1/3 并保持一致。

暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。

喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷 漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。

5)无气喷涂法操作工艺要求

无气喷涂法是利用特殊形式的气动或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高压，当涂料 经由管路通过喷枪的喷嘴喷出后，使喷出的涂料体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物 表面上，形成漆膜。

喷枪嘴与被涂物表面的距离，一般应控制在300～380mm 之间。

喷幅宽度：较大物件300～500mm 为宜，较小物件100～300mm 为宜，一般为300mm。喷嘴与物件表面的喷射角度为30°～80°。

喷枪运行速度为30～100cm／s。

喷幅的搭接宽度应为喷幅的1/6～1/4。

无气喷涂法施工前，涂料应经过过滤后才能使用。

喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，应经常注意补充涂料。

发生喷嘴堵塞时，应关枪，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下(不得用刀尖凿)用毛 刷在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通或用木钎捅通。

暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中。

喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和 喷枪内剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环，将上述各器件清洗干净。

高压软管弯曲半径不得小于50mm，且不允许重物压在上面。

高压喷枪严禁对准操作人员或他人。

（3）涂装施工工艺及要求

1)涂装施工环境条件的要求

环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。

环境湿度：一般应在相对湿度小于80％的条件下进行。具体应按照涂料产品说明书的 规定执行。

控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度312 以上，方可 进行喷涂施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从表4.1.6.2－3 中查得。

在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。

2)设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮 蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。

3)涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀 应能搅起，有漆皮应除掉。

4)涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色 泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。

5)涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。

6)涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定。

7)涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。

8)钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气 压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照 设计要求规定进行二次涂装施工。

9)涂装完成后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及 时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。

4.1.7 质量标准

4.1.7.1 主控项目

（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合 现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

（2）涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢

材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢构件表面除锈等 级应符合表4.1.7.1 的规定。

检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3 件。

检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。

（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂 层干漆膜总厚度应为：室外应为150 μm，室内应为125 μm，其允许偏差为－25 μm。每遍涂 层干漆膜厚度的允许偏差为－5 μm。

检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3 件。

检查方法：采用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。

（4）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

检查数量：全数检查。

检查方法：目视观察检查。

4.1.7.2 一般项目

（1）钢结构防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3 桶。

检查方法：观察检查。

（2）防腐涂料开启包装后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3 桶。

检查方法：观察检查。

（3）涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

（4）当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按照构件数抽查1％，且不应少于3 件，每件测3 处。

检查方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720 或《色漆和清漆、漆膜的 划格试验》GB9286 执行。

（5）构件补刷涂层质量应符合规定要求，补刷涂层漆膜应完整。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

（6）涂装完成后，钢构件的标识、标记和编号应清晰、完整。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

4.1.8 成品保护

4.1.8.1 钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

4.1.8.2 钢构件涂装后，在4h 之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘 或水汽，避免影响涂层的附着力。

4.1.8.3 涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂损 坏。

4.1.8.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

4.1.9 安全环保措施

防腐涂装施工所用的材料大多数为易燃物品，大部分溶剂有不同程度的毒性。为此，防 腐涂装施工中防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以十二分的关注和重视。

4.1.9.1 防火措施

（1）防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。

（2）防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。

（3）防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。

（4）防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。

（5）严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。

4.1.9.2 防爆措施

（1）防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现 场。

（2）防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击 应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。

（3）在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防

爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要 使用三相插头。防止产生电火花。

（4）所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。

（5）所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服装。

4.1.9.3 防毒措施

（1）施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。

（2）对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接 触。

（3）施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。

4.1.9.4 高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行 检查，确认安全后，方可施工。

4.1.9.5 施工使用的工具，应随手放入工具袋内，不得随意乱扔、乱放。

4.1.10 质量记录

本工艺标准应具备以下的质量记录：

（1）钢结构底漆涂层材料产品合格证或质量证明书。

（2）钢结构面漆涂层材料产品合格证或质量证明书。

（3）钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录。

第四篇：施工资料整理顺序

1、开工阶段

开工报告、施工现场质量管理检查记录、企业资质证书及相关专业人员岗位证书、图纸会审、各项施工方案

2、垫层施工前

地基钎探记录、地基处理验收记录、桩基验收记录、地基承载力检测报告、土方开挖检验批、工程定位测量放线记录、基槽测量放线记录、地基验槽记录

3、垫层施工

技术交底、垫层测量放线记录，测量放线预检记录，模板安装、模板预检记录，混凝土浇灌申请书、砼出厂合格证及厂家28天报告，混凝土工程施工记录、砼施工检验批，砼标养强度报告，砼拆除检验批、现浇结构检验批。

4、基础底板防水

防水技术交底、防水材料出厂合格证（检测报告）及进场复试报告，垫层砼隐蔽，防水检验批，基础防水隐蔽工程验收记录, 特殊过程预检记录、确认单、反馈记录。

5、防水保护层

技术交底、保护层测量放线记录、测量放线预检记录、模板安装、模板预检记录，混凝土浇灌申请书、砼出厂合格证及厂家28天报告，混凝土工程施工记录、砼施工检验批，拆除检验批、砼标养强度报告，砼隐蔽

6、基础、地下一层、地下二层 技术交底、基础测量放线记录、测量放线预检记录、钢筋原材出厂合格证及进场复试报告，焊接材料出厂合格证，焊工上岗证，钢筋连接试验报告（必须有试焊报告），钢筋原材料、加工、安装检验批、模板安装、模板预检记录、钢筋隐蔽，混凝土浇灌申请书，砼出厂合格证及厂家28天报告，混凝土工程施工记录，砼施工检验批，防水砼检验批，砼标养强度报告，砼抗渗报告，砼拆模强度报告、拆模申请单、拆除检验批，砼同条件强度报告，混凝土结构同条件时间等效养护龄期温度记录，混凝土养护测温记录（如果冬施的话），砼隐蔽，7、回填土

土工击实试验报告，回填土检验报告，土方隐蔽，土方开挖、回填检验批

8、基础砌体

砌体工程施工质量控制等级检查记录，水泥出厂合格证及进场复试报告，砂进场复试报告，砖、砌体出厂合格证及进场复试报告，砂浆配合比通知单，配筋砌体检验批，砖或者填充墙砌体检验批，砌体隐蔽，植筋报告，植筋胶合格证

9、基础外墙防水

防水技术交底，防水材料出厂合格证（检测报告）及进场复试报告、外墙砼隐蔽、防水检验批、防水隐蔽，特殊过程预检记录、确认单、反馈单。地下室防水效果检查试验记录，10、后浇带（如果有的话）

模板预检记录、后浇带模板检验批、混凝土浇灌申请书，混凝土工程施工记录，后浇带砼施工检验批，砼标养强度报告，砼拆模强度报告，砼抗渗报告，10、基础验收

基础验收自评报告。砼强度统计评定，钢筋保护层厚度检验，砂浆强度统计评定，施工日志，地下室防水效果检查试验记录，结构实体混凝土强度检验记录，设计变更通知单，工程洽商、联系单，回弹法检测混凝土抗压强度报告（如果做了回弹的话），大体积混凝土测温记录（如果是大体积砼的话），植筋报告，分部（子分部）工程质量验收记录及附表三张，基础工程验收表（太原市），注意：地基基础验收时，室外回填土、防水等未施工，分部工程验收记录中可以先将回填土、防水等分项工程名称、数量列入，等此分项施工完后，由监理单位组织验收，并在分部工程验收记录说明栏中说明此分项的质量验收情况。

单位工程、分部工程质量验收记录中，不包括建设单位分包工程。质量目标省优及省优以上，将建设单位分包工程汇总。公司核查必看：

（1）分部（子分部）工程质量验收记录及附表三张、分公司主任工程师、质量负责人签字的分部表。

（2）所含所有分项工程、检验批质量验收记录（内容完整、签章齐全）；

（3）桩基（地基处理）验收记录（签章齐全）（4）地基承载力检测报告（5）桩基检测报告

（6）钢筋保护层厚度检测报告（7）结构实体混凝土强度检验记录（8）定位测量放线记录（9）沉降观测记录（自测）

11、主体

钢筋隐蔽，钢筋、模板、砼技术交底，基槽及各层测量放线记录，测量放线预检记录，钢筋原材出厂合格证及进场复试报告，焊接材料出厂合格证，焊工上岗证，钢筋连接试验报告，钢筋原材料、加工、安装检验批，模板安装检验批、模板预检记录、模板拆除检验批、梁板模板拆模申请单，混凝土浇灌申请书，砼出厂合格证及厂家28天报告，混凝土工程施工记录，砼施工检验批，砼标养强度报告，砼同条件强度报告，砼拆模强度报告，混凝土结构同条件时间等效养护龄期温度记录，混凝土养护测温记录（如果冬施的话），建筑物沉降观测记录（根据图纸要求，要求有第三方和自己测的），12、主体砌体 同基础砌体

13、主体验收

主体验收自评报告，钢筋保护层厚度检验，砼强度统计评定，砂浆强度统计评定，施工日志，结构实体混凝土强度检验记录，分部（子分部）工程质量验收记录及附表三张，主体工程验收表（太原市），设计变更通知单，工程洽商、联系单，回弹法检测混凝土抗压强度报告（如果做了回弹的话），抽气（风）道检查记录，建筑物垂直度、标高、全高测量记录、公司核查必看：

（1）主体结构分部（子分部）工程质量验收记录及附表三张、分公司主任工程师、质量负责人签字的分部表

（2）所含所有分项工程、检验批质量验收记录（内容完整、签章齐全）、（3）地基基础分部（子分部）工程质量验收记录（4）钢筋保护层厚度检测报告（5）结构实体混凝土强度检验记录

（6）创优策划方案（装修、屋面分部工程）

（7）20张工程照片，详见《工程质量管理手册》中《工程影像资料收集管理办法》。

（8）主体结构实测实量记录、（9）主体结构工程验收情况表（分公司质量负责人、项目经理均由本人签字）

14、屋面

技术交底，所用原材出厂合格证及进场复试报告，根据实际做法各步骤的检验批，各隐蔽部位隐蔽验收记录、屋面淋水试验记录，屋面分部（子分部）工程质量验收记录及附表三张。

15、装饰装修（根据实际情况，以下有可能不全）

技术交底，原材出厂合格证及进场复试报告，根据实际做法各步骤的检验批，各隐蔽部位隐蔽验收记录、有防水要求的底面蓄水试验记录，外墙砖拉拔检测，抽气（风）道检查记录，建筑物垂直度、标高、全高测量记录，建筑物沉降观测记录（根据图纸要求，要求有第三方和自己测的），装饰装修分部（子分部）工程质量验收记录及附表三张

16、节能（根据实际情况）

各种节能原材（墙体保温、屋面保温、门窗、地下室底板保温、楼梯间保温）出厂合格证及进场复试报告，根据实际做法各步骤的检验批，墙体钻芯取样，外墙保温板拉拔检测，外窗七性检测，各隐蔽部位隐蔽验收记录

17、竣工

室内环境检测报告，竣工报告，建设工程施工竣工报告（文字部分）竣工验收证明书单位（子单位）工程质量竣工验收记录及附表，沉降观测分析报告，沉降观测效果图 单位工程竣工验收公司核查：

（1）装修、屋面、节能分部工程验收记录。

（2）所包含的分项工程、检验批质量验收记录（内容完整、签章齐全、形成对应时间）

（3）分公司主任工程师、质量负责人签字的分部表（4）分公司质量验收资料核查记录（5）主体分部工程质量验收记录（6）施工组织设计

（7）施工合同、补充协议、建设单位分包工程的证明文件（8）装修、屋面分部实测实量记录（9）单位工程验收情况表（10）单位工程预检记录（11）20张工程照片

（12）基础、主体验收时公司核查的《检查记录》

第五篇：高层建筑施工顺序

高层建筑施工顺序

1、基坑开挖（开挖前应该先降水，地下水到基地标高2m以下基坑开挖才可以开始）。

2、基坑支护施工。

3、抗浮锚杆与基底施工（基底施工因该是在验槽以后，所谓验槽就是对持力层结构的检验，保证不会出现不均匀沉降。基底主要是为了好做防水）。

4、防水施工（地下多用sbs防水卷材）然后是防水保护层（防水材料是种类、价格、应运范围土建工程师要牢牢掌握，防水是关键）。

5、基础钢筋绑扎（基础分为筏板基础、独立基础等）。

6、基础浇筑砼（质监站对基础钢筋验收以后浇筑）。

7、地下室挡土墙浇筑（挡土墙的砼配合比要求高，应该为防水混凝土

8、地下室顶板浇筑。

9、一层梁柱钢筋绑扎——关模板——浇筑（然后开始循环）。

10、主体工程封顶以后，砌体工程、屋面花架、地下室顶板防水可以同时开始施工（此时施工电梯应该入场安装完成）。

11、砌体（包括二次结构支模、混凝土浇筑）工程开始。

12、内墙抹灰（施工工艺和材料控制都很重要）。

13、外墙抹灰（一定是内墙完成再做外墙，方便处理接口位置）

14、外墙面砖施工（放样、垂直度、平整度等检查非常重要，且应该在外架拆除前）。

15、室内地面施工

16、厕所防水施工。

17、外墙（装饰）施工。

18、公共区域内装与外墙grc线条同步施工。

19、消防与公共装饰配合，完成消防管道安装与公共装饰。

20、消防等设备入场，地下室覆土开始。

21、园林硬质铺装。

22、乔木、灌木施工，绿化完成。

23、消防联动实验（非常重要，标志安装工程的结束）。

24、正式电、水、网、气入场

25、验收

26、交付业主