地下室顶板预留施工通道方案

第一篇：地下室顶板预留施工通道方案

地下室顶板预留施工通道方案

一、预留施工通道的理由：

8号楼位于地下室中部，东单元主体砼浇筑中心距离地下室外墙边的最近距离为97.3米，砼地泵中心距离地下室外墙的合理距离约为10米，即砼投料中心与浇筑中心的最小水平距离已超过100米，再考虑竖向投送距离和沿程能量损失，已大大超过了目前市场上砼泵的设备能力。为解决8号楼的结构砼浇筑问题，特提出本方案。

二、留置施工通道的范围：

北起DX-V1+2.8米，南至DX-S+2.2米，西起DX-15+2米，东至

DX-25.三、施工通道留置方法：

1、上述留置范围与原设计图中后浇带重合，但仍需要将9号楼南

侧位于DX-V与DX-W之间的后浇带延长至DX-25轴，使之闭合交圈。

2、施工通道留置区域内的所有结构件暂不施工，待8号、9号主

体结构封顶，满足沉降后浇带施工条件时再按后浇带要求进行施工。

3、留置区域毗邻三边均按后浇带的施工方法安装止水钢板，甩出

钢筋接头。其中：

a、地梁、底板在甩出钢筋接头的范围内按后浇带基层做法做好垫层和附加层，毗邻区域的底板砼施工完毕后，用低标号砂浆将甩头钢筋隐蔽（直螺纹连接的丝头用塑料薄膜包好扎紧。）防锈，待正式

施工时再将低标号砂浆剔除。

b、毗邻区两米宽的范围为后浇带支模范围，其支撑体系不予拆除。同时向施工通道留置区域延伸两米，使甩头钢筋置于模板支撑范围以内，毗邻区顶板砼施工完毕后，用低标号砂浆将甩头钢筋隐蔽（直螺纹连接丝头用朔料薄膜包好扎紧。）防锈，待正式施工时再将低标号砂浆剔除。

C、地下室外墙甩头钢筋全部用朔料薄膜包好扎紧，外层再用油纸包好扎紧防锈。

四、施工通道防止雨水侵入地下室的措施：

a、在坡道进入地下室的前端两米处设钢筋砼截水沟，沟宽300，深300，车辙处覆盖30厚，600宽，1500长钢板。坡道边设净空1000×1000×1000积水坑，坑内置自吸泵。当坑内有积水时及时抽排至下水道（或安全区域）。

b、在地下室毗邻区顶板边缘砌筑拦水墙，阻止地表水进入地下室。下雨时及时将地下室内积水坑内的积水抽排至下水道。

五、施工通道封闭施工：

当施工通道使用完毕，满足施工条件时，及时进行封闭施工。施工方法同相应结构件。

湖南建工东风佳园二期项目部2013年2月22日

第二篇：地下室顶板保温施工方案

宁津县南部科技金融创新新区中小企业孵化器项目

地下室顶板保温施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中铁十二局集团建筑安装工程有限公司

二〇二一年九月二十八日

目录

第一章 编制依据 1

第二章 工程概况 1

第三章 施工准备 1

第四章 施工工艺   1

第五章 质量标准

第六章 安全文明施工

第一章 编制依据

一、本工程施工图纸。

二、《建筑工程施工质量验收统一标准》----------GB50300-2019

三、《建筑装饰装修工程质量验收标准》----------GB50210-2018

四、《建筑节能工程施工质量验收标准》----------GB50411-2019

五、国家、省、市颁布现行的与本工程相关的法律、法规、规章制度。

第二章 工程概况

1、拟建宁津县南部科金融创新区中小企业孵化器项目科技孵化基地，项目位于德州市宁津县康宁湖南侧，北侧位宁南大街，西侧为文化东路，东侧、南侧为规划用地，2、该工程建设单位：宁津城润置业有限公司

设计单位：上海天华建筑设计有限公司

监理单位：宁津县建设监理公司

施工单位：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司

3、总建筑面积18976.43㎡，建筑总高度23.35米。本工程设计标高±0.000相当于黄海高程14.800m。本工程总层数6层，地下一层、地上五层。其中地下一层为车库及设备用房，层高4.75米。地上一至五层为办公用房。一层层高5.1米，二层层高4.5米，三层、四层层高4.2，五层层高4.95。建筑总高度23.75米。

4、主要结构形式：框架结构。

5、建筑结构设计的使用年限为50年。

施工准备

一、作业条件：

(一)材料准备

为确保工程的连续性和资金的合理投入对工程设备和挤塑板、专用胶浆抹面砂浆，镀锌钢丝网、塑料锚栓、耐碱玻纤网格布、涂料等作分段的供给，结合施工进度，落实材料的使用顺序，时间和数量。安排堆放位置，按先后顺序组织进场。

(二)机具准备

1、机具：手提式搅拌机、砂浆搅拌机、电锤等.2、保温工具：常用抹灰工具（托灰板、木抹子、铁抹子、制尺、阳角 抹子、阴角抹子、大小杠、铝合金塔尺、卷尺、磅秤、自制靠尺板、靠尺）及主要检测工具、精密水准仪、水桶、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、壁纸刀等.3、涂料工具：刮刀、灰斗、水桶、清扫器具、毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、口罩、手套、工作服、长布等.(三)技术及现场准备

1、现场临时设施：应施工管理需要，要求提供施工图纸及节点图。

2、主体梁柱或钢筋混凝土顶板基层垂直、平整应满足规范要求达4mm以内，贴体表面应有一定强度.3、施工时室内温度不低于5℃，施工完24小时内气温高于5℃。

4、用2m靠尺检查基层表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正，等项目最大偏差均不大于4mm。空鼓、疏松部位须剥除，凹凸不平处用1：3水泥砂浆找平。

5、墙体表面须坚实清洁，应去除油污、脱模剂、涂料、风化物、灰尘、污垢等影响粘结强度的杂物。

6、基层表面附着力有疑问时，应做附着力实验。当基层不具备粘贴条件时，应全部采用机械固定方式，每平米锚固件为4-6个。

7、根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具。

8、施工前认真熟悉图纸并结合现场情况，组织邀请相关人员进场会审交底及墙体验收，由技术总监根据现场条件及质量标准，就墙体情况与甲方协调处理，以确保工程施工高效优质顺利进行。

第五章 施工工艺

一）、工艺流程：

进场材料检验→结构面层清理（界面处理）→XPS挤塑板板表面打磨→配制粘结聚合物水泥砂浆(建胶)→粘结35mm聚苯板→固定热镀锌电焊网→安装塑料锚拴紧固件（双向中距500cm）→配制胶粉聚苯颗粒→20mm胶粉聚苯颗粒找平→10mm石膏抹灰层→配制聚合物防裂砂浆→刮聚合物防裂砂浆（内揉耐碱型玻纤网格布）→面层防裂砂浆→2～3mm耐水腻子分遍找平，外涂内墙乳胶漆涂料（基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫）。

（二）、施工要点：

（一）粘接层聚合物粘接砂浆

1、先将适量水倒进桶内，加入粘接砂浆干粉搅拌至适当的稠度（不流淌又可轻易挤压的程度），搅拌必须使用专用的电动搅拌设备。

2、待干粉加入完毕，停止搅拌，粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂，并放置于阴凉处。搅拌好聚合物砂浆，静置5分钟，用前再拌一次，静置1分钟后再搅拌即可使用配制好的粘结砂浆应在20分钟内用完。

（二）板面打毛-为了增强挤塑板与墙体的粘结强度，将XPS板表面用钢刷进行打毛，并清除板面碎屑。

（三）贴板：

1、首先对顶棚墙面进行排版，按照XPS挤塑板工艺要求准确理地确定贴板位置。

2、将挤塑板面平铺与地面，粘结按满粘法粘结进行板面粘接浆满粘，贴板时相邻两板竖向错缝，错缝缝距应为板长的1／2，最小不小于200毫米。

3、对梁柱、洞口边角位置，用整幅板套割粘贴边缘顺直、平整，决不许用碎板样拼贴。阴阳拐角处采用错缝粘贴的方法，用90度靠尺检查，确保立面垂直，阴阳角方正.。

4、在阴阳角处粘贴，应咬茬互锁。

5、挤塑板抹涂粘接砂浆后应立即粘贴，轻揉滑动就位，用靠尺压平，禁止局部用力按压，保证平整度和粘贴牢固。

6、板与板之间要挤紧，相邻板要齐平，板间缝隙不大于2mm，板间高差不大于1.5mm。板间缝隙大于2mm时，用保温条塞满，不得用胶浆直接添缝。板间高差大于1.5mm应打磨平整。

（四）安装固定件

固定件安装是对XPS粘贴加固质量，安全上的一个重要保证措施，安装镀锌网、锚固件要在挤塑板粘贴24小时后开始，首先使用网卡将裁剪好的镀锌电焊网固定在粘贴好的挤塑板面上，然后在每块保温板四周及中间加固塑料锚栓锚固，双向中距不小于500mm。要求操作中固定件锚栓和基础墙体深度为70㎜，+5㎜螺钉必须用电动或手动螺丝刀旋入，决不可用锤直接敲平。

（五）配制胶粉颗粒、抹石膏灰

1.先将适量水倒进桶内，加入胶粉砂浆干粉搅拌至适当的稠度（不流淌又可轻易挤压的程度），搅拌必须使用专用的电动搅拌设备。

2.待干粉加入完毕，停止搅拌，粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂，加入胶粉聚苯颗粒搅拌好聚合物砂浆，静置5分钟，用前再拌一次。静置1分钟后再搅拌即可使用配制好的胶粉聚苯颗粒进行20mm厚找平，胶粉颗粒应在20分钟内用完。胶)→粘结35mm聚苯板→固定热镀锌电焊网→安装塑料锚拴紧固件（双向中距500cm）→配制胶粉聚苯颗粒→20mm胶粉聚苯颗粒找平→10mm石膏抹灰层→配制聚合物防裂砂浆→刮聚合物防裂砂浆（内揉耐碱型玻纤网格布）→面层防裂砂浆→2～3mm耐水腻子分遍找平，外涂内墙乳胶漆涂料（基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫）。

（二）、施工要点：

（一）粘接层聚合物粘接砂浆

1、先将适量水倒进桶内，加入粘接砂浆干粉搅拌至适当的稠度（不流淌又可轻易挤压的程度），搅拌必须使用专用的电动搅拌设备。

2、待干粉加入完毕，停止搅拌，粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂，并放置于阴凉处。搅拌好聚合物砂浆，静置5分钟，用前再拌一次，静置1分钟后再搅拌即可使用配制好的粘结砂浆应在20分钟内用完。

（二）板面打毛-为了增强挤塑板与墙体的粘结强度，将XPS板表面用钢刷进行打毛，并清除板面碎屑。

（三）贴板：

1、首先对顶棚墙面进行排版，按照XPS挤塑板工艺要求准确理地确定贴板位置。

2、将挤塑板面平铺与地面，粘结按满粘法粘结进行板面粘接浆满粘，贴板时相邻两板竖向错缝，错缝缝距应为板长的1／2，最小不小于200毫米。

3、对梁柱、洞口边角位置，用整幅板套割粘贴边缘顺直、平整，决不许用碎板样拼贴。阴阳拐角处采用错缝粘贴的方法，用90度靠尺检查，确保立面垂直，阴阳角方正.。

4、在阴阳角处粘贴，应咬茬互锁。

5、挤塑板抹涂粘接砂浆后应立即粘贴，轻揉滑动就位，用靠尺压平，禁止局部用力按压，保证平整度和粘贴牢固。

6、板与板之间要挤紧，相邻板要齐平，板间缝隙不大于2mm，板间高差不大于1.5mm。板间缝隙大于2mm时，用保温条塞满，不得用胶浆直接添缝。板间高差大于1.5mm应打磨平整。

（四）安装固定件

固定件安装是对XPS粘贴加固质量，安全上的一个重要保证措施，安装镀锌网、锚固件要在挤塑板粘贴24小时后开始，首先使用网卡将裁剪好的镀锌电焊网固定在粘贴好的挤塑板面上，然后在每块保温板四周及中间加固塑料锚栓锚固，双向中距不小于500mm。要求操作中固定件锚栓和基础墙体深度为70㎜，+5㎜螺钉必须用电动或手动螺丝刀旋入，决不可用锤直接敲平。

（五）配制胶粉颗粒、抹石膏灰

1.先将适量水倒进桶内，加入胶粉砂浆干粉搅拌至适当的稠度（不流淌又可轻易挤压的程度），搅拌必须使用专用的电动搅拌设备。

2.待干粉加入完毕，停止搅拌，粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂，加入胶粉聚苯颗粒搅拌好聚合物砂浆，静置5分钟，用前再拌一次。静置1分钟后再搅拌即可使用配制好的胶粉聚苯颗粒进行20mm厚找平，胶粉颗粒应在20分钟内用完。应将裂缝.部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。

③孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，用聚合物水泥砂浆找平，3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平干后砂纸打平。

④表面不平或接缝错位，先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。

3、满刮腻子

表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用灰刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。

第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。

第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。

第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。

复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

顶板保温安装示意图

注：1.基 层－现浇钢筋混凝土顶板。

2.粘结层－聚合物粘结水泥砂浆。

3.保温层－35mm厚度XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（阻燃型）。

4.防护层－热镀锌钢丝网加设塑料锚钉进行机械锚固加强，20mm胶粉聚苯颗粒，10mm石膏抹灰层，3～5耐碱型玻纤网格布增强的聚合物防裂砂浆层。

5.装饰层－2～3mm厚柔性耐水腻子找平层、内墙乳胶漆涂料或

按其它设计要求做。

四、控制要点

（1）重要部位和关键环节

1、基层表面3mm以下的孔洞，用聚合物水泥砂浆找平，3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平干后砂纸打平。

2、表面不平或接缝错位，先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。

（2）质量通病的预防及措施

1、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补.2、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝.部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。

五、绿色施工要求

1、分包单位要尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。

2、负责施工区域内环境卫生，指定专人负责日常管理。施工现场设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。

3、生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，并委托环卫部门统一清运。

4、合理、节约使用水、电。大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。

5、落实“四节一环保”，确保绿色施工。

6、尽可能减少场地干扰，提高资源和材料利用效率，增加材料的回收利用等，但采用这些手段的前提是要确保工程质量。

7、要做好材料节约，确保达到绿色施工满意绿色要求。

六、成品保护

1、避免将成品碰撞，以免破坏保温层。

2、如有保温层破坏，应及时进行修补加强处理。

3、保温颗粒和找平层未达到强度要求时，不得进行下道工序作业，临时堆放材料应分散堆设。

七、安全注意事项

1.施工前进行安全教育和安全交底，并检查落实情况；

2.施工现场做好机具、临电、运输通道等的安全检查4.严禁穿拖鞋上岗；

5.严禁酒后上岗；

6.严禁从楼上向下抛物，以防伤人；

7.严禁使用花线、双股线等电线；

8.严禁私自接电，如需用电，须经合作方同意并派人操作；

9.不熟悉或无照明场所及预留洞口毁勿进入，以防发生意外；

10.冲击钻等电动工具须指派专人使用，使用前看懂说明检查是否完好，以防在使用中伤人；

11.登高作业，一定要检查脚手架、梯子、马凳的牢固性，否则不得攀登；

八、质量保证措施

以项目执行经理为组长，项目现场质量监督员为副组长的项目质量管理小组，负责该项目全面质量管理，实行项目质量管理目标责任制，按照谁施工，谁负责任的原则，将质量目标层层落实到人。同时应做到以下各条：

1、质量目标：达到优质合格工程。

2、认真做好技术交底，图纸会审。严格按照施工图纸、施工规范、图集和施工方案施工。

3、严格材料检验制度，把好质量关，杜绝不合格材料流入施工现场。

4、所有施工人员在旗工前民用工必须进行技术培训和技术交底，增强质量意识，树创优惠意识，齐抓共管创优质。

5、强化三检制度的落实，实行自检、互检、专检的办法，每次检查均认真填写记录，不给下道工

序留下隐患，除设专职质量检查员，各工种应设兼职质检员。

6、在进行下道工序施工前，须经项目经理、质检员检查合格后交报监理工程师进行检验确认；

7、严格质量管理奖罚办法，质量管理与经济挂钩考核，奖优罚劣。

九、文明施工及环境保护措施

1、服从合作方，监督方的管理。

2、进入施工现场，应做到衣帽整齐并佩带胸牌。

3、礼貌待人，严禁打闹。

4、严禁乱扔杂物，保持现场整洁。

5、板材、辅料统一按不同规格分类堆放整齐。

6、严禁随地大、小便。

7、每天做到完工清场，并将垃圾堆放在指定地点。

8、施工时必须配备收集落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。

9、包装材料及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池内。

10、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。

11、积极做好与其它工种的配合工作。3、保温颗粒达到2公分厚度。

4、网格布应压密粘实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外漏等现象，当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。

5、梁柱、装饰线等边角线条应清晰顺直，构件宽度应均匀一致，阴阳角方正，表面平整，立面垂直。

抹灰质量的允许偏差按下表规定：

运。

第三篇：地下室顶板支撑施工方案(DOC)

地下车库及地下室顶板模板支撑方案

第一节

1、《建筑结构荷载规范》

2、《混凝土结构设计规范》

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

4、地下车库施工图

编制依据

第二节 工程概况

本工程位于长垣大道与宏力大道交叉口，地下车库为框架结构总工期150天。

本工程由1#、11#、4#、5#、7#、8#楼地下室及地下车库组成，建筑面积24435.85m2，其中人防地下室（包括部分车库）建筑面积7626.1m2。地下车库结构层高4.03m，1#、11#楼层高4.43m，4#楼4.48m，5#楼5.27m，,7#楼5.15m，8#楼5.13m。地下车库及人防地下室顶板厚250mm，5#楼地下室顶板厚180mm，其余地下室顶板厚均为160mm。针对这三种不同情况，模板支撑的支设方案采用顶板最厚250mm一种方案。

第三节 模板方案选择

一、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合GB50204-2002检查标准要求，要符合文明标准化工地的有关标准。

二、方案选择

1、模板支撑体系采用钢管(Ф48X 3.5mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。斜撑、剪刀撑采用Ф48X3.5mm钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采用厚18mm胶合板，采用方木(50X100mm)。

2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。

第四节 模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求

（1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，筏板上面100mm砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

（2）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

4、模板定位

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

5、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

6、楼板模板 模板支撑架

1、楼板模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑，扣件式钢管架作为支撑系统，钢管架排距1m，跨距1m，步距2m。

2、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 m开间不考虑起拱，4 m≤L＜6 m起拱10mm，≥6 m 的起拱15mm；

（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

第五节

模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第六节 模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m

2（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第七节 安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第八节 模板计算

0111213 最大弯矩 Mmax = 0.279 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.262 mm ； 最大支座力 Qmax = 5.712 kN ；

钢管最大应力 σ= 0.279×106/5080.000=54.925 N/mm2 ； 钢管抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2 ；

支撑钢管的计算最大应力计算值 54.925 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10 mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5.712 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1、静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.129×4.050 = 0.523 kN； 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.600×0.600×0.600 = 0.216 kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 30.000×0.250×0.600×0.600 =2.7 kN；

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.439 kN；

2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ =(1.000+2.000)×0.600×0.600 = 1.080 kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.287 kN；

六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式:

其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N = 6.287 kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.58 cm； A----立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；

σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0----计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算

l0 = h+2a

k1----计算长度附加系数，取值为1.155；

u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700； a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.100 m； 上式的计算结果：

立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m； L0/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=6286.626/（0.530×489.000）= 24.257 N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 24.257 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 l0 = k1k2(h+2a)k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；

k2--计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.000 ； 上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.243×1.000×(1.500+0.100×2)= 2.113 m； Lo/i = 2113.100 / 15.800 = 134.000 ；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.376 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=6286.626/（0.376×489.000）= 34.192 N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 34.192 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]: 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1、模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2、立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3、整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6、支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7、施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

第四篇：地下室顶板伸缩缝防水施工方案

地下室顶板伸缩缝防水施工方案

一、工程概况：

新景未来城三期地下室顶板有一条南北方向伸缩缝，长45米，宽50mm,两侧1000mm高的梁紧贴在伸缩缝两边，工程施工时模板和挤塑板填充在伸缩缝内。

二、施工方案和施工部署：

1、伸缩缝处理：清除结构施工时填充在伸缩缝间的模板和填充物，检查伸缩的宽度及伸缩缝侧立边砼的密实情况；伸缩缝宽度不够的部位进行清凿，酥松砼进行清除，不密实部位用水泥砂浆压平压实；伸缩缝上口砼进行标高找平，确保伸缩缝两边砼上口标高一致，宽度符合设计要求。

2、让伸缩缝内砼面充分自然干燥，局部潮湿部位，用液化气喷枪烘干处理后，再进行施工。

3、用60mm厚的泡沫板填筑伸缩缝底部450mm高，用干燥活性中砂填铺泡沫板上220mm高，在细砂上铺填干麻100mm高，干麻上压铺2mm厚防水卷材一层，再填实200mm高油麻，防水油膏浇灌在缝上部25mm标高处，最后在伸缩缝面上铺500mm宽防水卷材。

三、施工要求：

1、伸缩缝填实、防水整个工作要求在工作面和材料干燥状况下连续完成。

2、缝隙填实要用大块件泡沫板放入缝内，梁侧局部空隙用大块件泡沫板仍不能填满的，用干麻搓条填实。

3、各层材料要分层完成，保持分层面上标高一致，表面平整。

4、配专业工具，搞好各层材料的平整压实工作。

5、附加缝内的防水卷材，要大于缝宽20mm，将卷材制成U形状、拱面朝上，分块放到缝内砂层面上，随即用压实工具在卷材拱面施力，使卷材与缝两边的砼面充分接触。

6、卷材搭接长度不能小于150 mm。

7、防水油膏必须用高质量产品。

8、伸缩缝宽上表面的防水卷材，此次不施工，在地下室顶板防水层施工时统一进行。

四、施工工艺图示如下：

第五篇：地下室顶板及外墙防水施工方案（写写帮推荐）

福景雅苑住宅楼工程

地下室顶板及外墙防水施工方案

编制人：审批人：

江苏天宇建设工程有限公司西安公司

二00七年十月十五日

地下室顶板及外墙防水施工方案

一、工程概况：

福景雅苑住宅楼工程项目由陕西凯森置业有限责任公司开发，位于西安市南二环东斜四路2#，总建筑面积71960m2，地下一层，地上三十二层，剪力墙结构，该工程地下室顶板防水面积为：3800m2，地下室外墙防水面积为5400m2。

二、防水层施工做法：

地下室顶板防水采用两道防水层：2mm厚聚氨酯涂膜防水，三元乙丙橡胶防水卷材；地下室外墙防水层采用2mm厚聚氨酯涂膜。

三、施工布署：

为了给主楼主体结构留下施工场地，现将地下车库顶板，自东向西分三个施工段逐段进行施工。

四、聚氨酯防水层施工方法：

1、施工工艺流程：

含水率晾干固化

基层 清理基层→施涂底胶施涂第一度涂料施涂第不大于9%12 h12 h固化固化

二度涂料施涂第三度涂料卷材铺贴。12h24h2、基层处理：

（1）基层的含水率以不大于9%为宜

（2）施涂前的基层必须清理干净，基层表面及各部位应达到光洁、平整。

3、聚氨酯防水涂料配料：

（1）聚氨脂底胶的配制：将聚氨酯甲与专供底涂用配料按1：4（重量比）的比例配合，搅拌均匀及时使用。

（2）防水涂膜材料的配制：根据施涂需要的用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2（重量比）的比例配合后，倒入桶内混合，用转速为100—500/min的电动搅拌器，搅拌5min左右，即可施涂。

（3）配制涂料的固化时间可用缓凝剂或促凝剂（促凝剂用量不得大于甲料的0.3%）进行调节，切误混入已固化的涂料，当涂料粘度过大，可加入少量的二甲苯进行稀释，加入量不得大于用料的10%。

4、涂料防水施工的操作方法：

（1）涂刷底胶：首先对阴阳角部位均匀涂刷一遍，再进行大面积涂刮，涂胶要均匀一致。

涂刮底胶目的是隔断基层的潮气，防止防水涂膜起鼓和脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度及防止涂膜出现针眼气孔等缺陷。

（2）涂膜防水涂料：在底胶固化后，用塑料或橡胶刮板均匀地将涂料涂刮一层，涂刮时必须严格控制涂层的厚度，开始刮涂时，应根据施工面积大小、形状和环境，考虑施涂作业顺序。

第二度涂层的施涂，应在第一度涂层固化12h后，再施涂第二度涂层，第二度涂层，其涂刷的方向必须与上度的涂刷方向垂直，涂刮的间隔时间取决于环境温度和涂膜固化的程度，一般不得小于12h，如厚度达不到要求以此类推再进行涂刮，达到设计厚度为止。

（3）涂膜防水层应表面平整，涂刷均匀，以免成膜后出现流淌、鼓泡、翘边等缺陷，若出现缺陷应立即修正。

五、卷材防水层施工的施工方法：

（1）在涂膜防水层完全固化后才进行卷材防水层施工。

（2）刷胶、展开防水卷材在其上面滚刷粘结胶，同时在基层上滚刷一道粘结剂。

（3）铺贴：待卷材和基层上粘胶溶剂挥发后，将卷材铺在基层上，然后用手将空气排出，再用皮拍打紧，最后用皮锤将搭接处再锤实加固，后浇部位按设计要求增加卷材防水层。

（4）在进行大面积施工时，卷材长边平行于①轴线进行铺贴，长边搭接长度不小于10cm，短边搭接长度不小于15cm，卷材施工时，底层刷底胶去灰，刷完底胶后严禁上人，以免粘上灰尘，粘贴时注意贴实，严禁空鼓，对于粘贴不实的卷材及时进行修补，以保证整个卷材粘贴质量。

（5）卷材铺贴后，在接口处用密封胶封严（宽厚为20mm），以提高防水层的密封抗渗性能。

六、质量保证措施：

1、加强对材料进场的管理，防水材料进场施工前需对所用防水材料进行抽检并送样复试。

2、要严格控制涂膜的厚度，一次成膜的厚度要适量，以湿膜厚度小于1mm，干膜厚度约0.5mm为宜。

3、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。

4、每遍涂刮应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭荐宽度宜为30—50mm.5、涂料防水层的施工缝应注意防护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前

应将其甩茬表面处理干净。

6、施工前对操作工人进行技术交底，做到每个工人都要严格按规范施工。

7、为避免室外杂物带入施工现场内，在防水层施工时工人应采用专用工作鞋。

8、在涂刷地下室外墙防水时采用数遍涂刷确保防水层厚度。

9、刚性防水层施工时注意防水卷材的保护，不能把卷材破坏。

七、安全保证措施：

1、施工前对施工人员有针对性进行安全技术交底，提高工人的安全防护 意识。

2、防水层所用材料为易燃物品，必须做好防火工作。

八、工期保证措施：

1、根据现场情况，合理安排工期。

2、当与其它工序相冲突时，可加班进行施工。

3、当局部基层不干燥处采用烘灯进行烘干处理。

4、根据施工的工作面随时增加施工人员。

江苏天宇建设工程有限公司

西安公司第三工程处

二零零七年十月十五日